紫外線硬化システム
【課題】紫外線硬化用の無電極ランプを効率よく冷却することができ、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる紫外線硬化システムを提供すること。
【解決手段】紫外線照射ユニット１１３は、無電極ランプ１１３ａと、その光を集光して照射する曲面集光ミラー１１３ｂと、このミラーの開口部に設けられたマイクロ波遮断網１１３ｃとを備えている。無電極ランプ１１３ａ及び曲面集光ミラー１１３ｂが配置されたランプハウス１１３ｄには、給気ダクト１３２、給気パイプ１３１を介して冷却用の空気が送り込まれる。ランプハウス１１３ｄに送り込まれた空気は、ノズル１１３ｅを通して無電極ランプ１１３ａに吹き付けられ、これを冷却する。無電極ランプ１１３ａを冷却して熱せられた空気は、マイクロ波遮断網１１３ｃを通してワークＷに沿って流れ、排気部の排気口Ｈ２から排気ダクト１３４を通して外部に排出される。
【解決手段】紫外線照射ユニット１１３は、無電極ランプ１１３ａと、その光を集光して照射する曲面集光ミラー１１３ｂと、このミラーの開口部に設けられたマイクロ波遮断網１１３ｃとを備えている。無電極ランプ１１３ａ及び曲面集光ミラー１１３ｂが配置されたランプハウス１１３ｄには、給気ダクト１３２、給気パイプ１３１を介して冷却用の空気が送り込まれる。ランプハウス１１３ｄに送り込まれた空気は、ノズル１１３ｅを通して無電極ランプ１１３ａに吹き付けられ、これを冷却する。無電極ランプ１１３ａを冷却して熱せられた空気は、マイクロ波遮断網１１３ｃを通してワークＷに沿って流れ、排気部の排気口Ｈ２から排気ダクト１３４を通して外部に排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管等の長尺体であるワークに紫外線を照射して、防錆等のために塗布された紫外線硬化塗料を硬化させる紫外線硬化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石油田開発、ガス田開発等に使用される鋼管、シームレス管には、倉庫での保管、または、工事現場での仮置き、移送の際の発錆を防ぐために、防錆塗料が塗布されている。このような防錆塗料としては、紫外線を照射することにより乾燥硬化する紫外線硬化塗料が広く用いられている。紫外線硬化塗料は、熱硬化塗料と比較して、乾燥スピード、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）対策、作業環境、耐候性の各点において優れており、かつ、外観性状が良好である。
【０００３】
紫外線硬化塗料を硬化させる従来の紫外線硬化装置は、例えば特許文献１に開示されている。この文献に開示される紫外線硬化装置は、マイクロ波励起方式の無電極ランプを用いた紫外線照射ユニットをワークの長手方向に沿って４台設置し、ワークの周囲から偏りなく紫外線を照射するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４４９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１には、無電極ランプの冷却方法については、段落００２７にランプを強制的に空冷するための図示せぬ空冷機構が設けられていること、ランプ冷却後の空気が排気ダクトから排気されることが記載されているのみで、詳細な構成は不明である。
【０００６】
紫外線硬化用のランプの長寿命化、安定化のためにはランプの冷却が必須であるが、特許文献１の記載からは冷却性能の高い冷却ユニットを得ることはできないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、紫外線硬化用の無電極ランプを効率よく冷却することができ、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる冷却ユニットを備えた紫外線硬化システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる紫外線硬化システムは、上記の目的を達成させるため、紫外線硬化塗料が塗布され、長軸線方向に搬送される長尺体であるワークに対して複数の方向から紫外線を照射して紫外線硬化塗料を硬化させる複数の紫外線照射ユニットと、紫外線照射ユニットのランプを冷却する冷却ユニットとを備える紫外線硬化システムにおいて、紫外線照射ユニットに、マグネトロンによりマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、マイクロ波発生手段からのマイクロ波によって発光する棒状の無電極ランプと、無電極ランプの光を集光して照射する曲面集光ミラーと、曲面反射ミラーの開口部に設けられたマイクロ波遮断網とを備えさせ、冷却ユニットに、曲面集光ミラーの曲面部分の一部に形成された給気口を通して無電極ランプに冷却風を送る給気部と、紫外線照射ユニットとはワークを介して反対側に配置された排気口からランプを冷却してマイクロ波遮断網を通りワークに沿って流れる冷却風を排気する排気部とを備えさせたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、給気口から排気口までの空間が外部空間とはほぼ遮断された閉空間であること、請求項３は、給気部と排気部とに、それぞれ強制的に空気の流れを発生させるブロワが設けられていること、請求項４は、給気口に、冷却風を無電極ランプに吹き付けるノズルが設けられていることをそれぞれ特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の構成によれば、給気部の給気口から供給される冷却風が無電極ランプを冷却し、マイクロ波遮断網を通してワークに沿って流れ、排気部の排気口から排出されるため、無電極ランプを効率よく冷却することができ、しかも、冷却風の乱れにより熱が滞留してランプが過熱することがなく、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる。
また、ワークに塗布された紫外線硬化塗料から揮発した有機溶剤成分がランプ側に侵入することがなく、ランプ及びランプハウスの破損、火災等の事故を防止して安全な環境を提供することができる。
さらに、廃熱を含む空気流がワークに沿って通り抜けるため、ワークに塗布された未乾燥、未硬化の紫外線硬化塗料の溶剤成分を飛ばして乾燥させることにより、塗料の硬化を促進するという効果も奏する。
【００１１】
請求項２の構成によれば、冷却風の流路の途中から外部の空気が入り込むのを防ぐことができ、ランプを冷却した熱風を効率よく排気することができる。
【００１２】
請求項３の構成によれば、給気部、排気部のそれぞれにブロワを設けることにより、冷却風の流量を確実に確保することができる。
【００１３】
請求項４の構成によれば、ノズルを設けることにより、無電極ランプに対して少ない流量で大きな冷却効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る紫外線硬化システムの実施の形態を説明する。図１は、実施の形態に係る紫外線硬化システムの全体構成の概略を示す正面図である。
【００１５】
実施の形態の紫外線硬化システム１００は、石油田開発、ガス田開発等に使用される鋼管、シームレス管等の長尺体であるワークとし、このワークに紫外線を照射することにより、ワークに塗布された防錆用の紫外線硬化塗料を乾燥硬化させるシステムである。このシステムは、紫外線硬化塗料をワークにスプレーして塗布する図示せぬスプレーコーティングシステムに連続する後工程で使用される。
【００１６】
図１に示される紫外線硬化システム１００は、４本のワークＷに対して同時に紫外線を照射できるように４組の照射経路を備えおり、それぞれの組の照射経路に、ワークＷの長手方向に直交する面内で互いに直交する４方向から紫外線を照射するように、４つの紫外線照射ユニットが設けられている。各紫外線照射ユニットは、後述するように、マイクロ波励起無電極ランプを備えている。以下の説明では、４組の照射経路を、図１の左側から順に、第１経路Ｒ１、第２経路Ｒ２、第３経路Ｒ３、第４経路Ｒ４とする。
【００１７】
図２は、図１に示される紫外線硬化システム１００を左側から見た側面図であり、第１経路Ｒ１のみを示している。また、図３は、図１のシステムから上面照射部１１０を取り出して示す正面図、図４は同じく下面照射部１２０を取り出して示す正面図である。ワークＷは、図１では、図示せぬ搬送装置により、紙面の裏側から表側に向けて搬送され、図２では矢印で示すように図中左方向に搬送される。
【００１８】
図１に示すように、紫外線硬化システム１００は、ワークＷの上面２方向から紫外線を
照射する上面照射部１１０と、ワークＷの下面２方向から紫外線を照射する下面照射部１２０と、それぞれの照射部に冷却風を送り無電極ランプを冷却する冷却ユニット１３０とを備えている。
【００１９】
また、図示せぬスプレーコーティングシステムでは、最初にワーク上面に紫外線硬化塗料が塗布され、下面に接触する搬送ローラにより搬送され、次工程で下面に紫外線硬化塗料が塗布され、全面に紫外線硬化塗料が塗布された状態で紫外線硬化システム１００に搬入される。ワークＷは、図２に示されるように、最初に下面照射部１２０を通って下面の塗布された塗料が硬化、乾燥され、硬化した下面に接触する搬送ローラ１４０により図中左側に搬送され、上面照射部１１０により上面に塗布された未硬化の塗料が硬化、乾燥される。なお、搬送ローラ１４０は、ワークWを長手方向に搬送する搬送装置の一部を構成している。
【００２０】
図１及び図３に示されるように、上面照射部１１０は、各経路毎に、ワークＷが通る円形の開口部１１１が形成され、屋根型の斜面を上向きに備えたハウジング１１２と、ワークＷの長手方向に離れた位置で屋根型の斜面のそれぞれに取り付けられた２つの紫外線照射ユニット１１３，１１４とを備えている。これらの構成は各経路で共通であるため、第１経路Ｒ１についてのみ符号を付してある。
【００２１】
上面照射部１１０の８つの紫外線照射ユニット１１３，１１４は、給気パイプ１３１を介して給気ダクト１３２に接続されている。この給気ダクト１３２には、給気用ブロワ１３３が接続され、外気が強制的に給気ダクト１３２内に送り込まれる。各紫外線照射ユニット１１３，１１４には、後述するように冷却風を通すよう構成されており、これらの紫外線照射ユニット１１３，１１４を通ってランプを冷却した温風は、ハウジング１１２に達する。４つの経路のハウジング１１２は、内部の空間が互いに連続するように接続されており、排気ダクト１３４に接続されている。排気ダクト１３４には、排気用ブロワ１３５が接続されている。
【００２２】
一方、図４及び一部は図１にも示されるように、下面照射部１２０は、各経路毎に、ワークＷが通る円形の開口部１２１が形成され、屋根型の斜面を下向きに備えたハウジング１２２と、ワークＷの長手方向に離れた位置で屋根型の斜面のそれぞれに取り付けられた２つの紫外線照射ユニット１２３，１２４とを備えている。これらの構成は各経路で共通であるため、第１経路Ｒ１についてのみ符号を付してある。
【００２３】
下面照射部１２０の８つの紫外線照射ユニット１２３，１２４は、給気ダクト１３６に接続されている。この給気ダクト１３６は、各紫外線照射ユニット１２３，１２４に接する屋根型の斜面を備えており、これらの屋根型の斜面に形成された図示せぬ開口を通して各紫外線照射ユニット１２３，１２４内と空間的に連続している。給気ダクト１３６には、給気用ブロワ１３７が接続され、外気が強制的に給気ダクト１３６内に送り込まれる。各紫外線照射ユニット１２３，１２４は、上記の上面照射部１１０の紫外線照射ユニット１１３，１１４と同様に、冷却風を通すよう構成されており、これらの紫外線照射ユニット１２３，１２４を通ってランプを冷却した温風は、ハウジング１２２に達する。４つの経路のハウジング１１２は、内部の空間が互いに連続するように接続されており、排気ダクト１３８に接続されている。排気ダクト１３８には、排気用ブロワ１３９が接続されている。
【００２４】
上面照射部１１０の紫外線照射ユニット１１３，１１４と、下面照射部１２０の紫外線照射ユニット１２３，１２４とは、いずれも共通の構成であるため、代表して紫外線照射ユニット１１３の構成について、図５を参照して説明する。
【００２５】
紫外線照射ユニット１１３は、マグネトロンによりマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、マイクロ波発生手段からのマイクロ波によって発光する棒状の無電極ランプ１１３ａと、無電極ランプ１１３ａの光を集光して照射する曲面集光ミラー１１３ｂと、曲面反射ミラー１１３ｂの開口部に設けられたマイクロ波遮断網１１３ｃとを備えている。なお、図５では、紙面幅の関係上、マイクロ波発生手段については図示を省略している。
【００２６】
マイクロ波励起無電極ランプは、マイクロ波電流が供給されるアンテナより放射されたマイクロ波の電磁場により、棒状の発光管の内部に封入されたガスを励起させて発光させるものであり、その原理は、例えば特開２００１−１２６５０４号公報に開示されるように公知であるため、詳細な説明は省略する。
【００２７】
曲面集光ミラー１１３ｂの曲面部分の中央部には、給気口Ｈ１が形成され、この給気口Ｈ１に、冷却風を無電極ランプに吹き付けるノズル１１３ｄが設けられている。一方、紫外線照射ユニット１１３とワークＷを介して反対側には、排気口Ｈ２が配置されている。
【００２８】
無電極ランプ１１３ａ及び曲面集光ミラー１１３ｂが配置されたランプハウス１１３ｅには、図中左側から、給気ダクト１３２、給気パイプ１３１を介して冷却用の空気が送り込まれる。ランプハウス１１３ｄに送り込まれた空気は、ノズル１１３ｄを通して無電極ランプ１１３ａに吹き付けられ、これを冷却する。ノズル１１３ｄを設けることにより、無電極ランプ１１３ａに対して少ない流量で大きな冷却効果を得ることができる。
【００２９】
無電極ランプ１１３ａを冷却して熱せられた空気は、図５に矢印で示すように、マイクロ波遮断網１１３ｃを通してワークＷに沿って流れ、排気部の排気口Ｈ２から排気ダクト１３４を通して外部に排出される。なお、この例では、給気パイプ１３１、給気ダクト１３２，１３６、ブロワ１３３，１３７、給気口Ｈ１が給気部を構成し、排気ダクト１３４，１３８、ブロワ１３５，１３９、排気口Ｈ２が排気部を構成している。
【００３０】
上記の構成によれば、給気口Ｈ１に設けられたノズル１１３ｅから供給される冷却風が無電極ランプ１１３ａを冷却し、熱せられた空気は排気口Ｈ２から排出されるため、無電極ランプ１１３ａを効率よく冷却することができ、しかも、冷却風の乱れにより熱が滞留してランプが過熱することがなく、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる。
【００３１】
また、ワークＷに塗布された紫外線硬化塗料から揮発した有機溶剤成分がランプ側に侵入することがなく、無電極ランプ１１３ａ及びランプハウス１１３ｅの破損、火災等の事故を防止して安全な環境を提供することができる。
【００３２】
なお、冷却ユニット１３０は、無電極ランプ１１３ａの石英ガラス製のランプバルブの表面温度を約７００℃に保つように冷却風を供給するため、ワークＷの表面を通過する際には高温の空気流となる。この高温の新鮮な空気がワークの表面を通過することにより、紫外線硬化塗料の溶剤揮発成分を飛ばして乾燥させ、ワークＷ自体の温度も上昇するため、硬化時間が短縮するという効果がある。
【００３３】
また、実施の形態の構成によれば、給気口Ｈ１から排気口Ｈ２までの空間が、ワークＷを通すための開口部を除き、外部空間とはほぼ遮断された閉空間であるため、冷却風の流路の途中から外部の空気が入り込むのを防ぐことができ、ランプを冷却した熱風を効率よく排気することができる
【００３４】
さらに、給気部、排気部のそれぞれにブロワを設けているため、冷却風の流量を確実に確保することができる。なお、上記の例では、上面照射部１１０と下面照射部１２０とで独立したブロワを設けているが、これらを統一して給気用、排気用にそれぞれ１つずつの
ブロワを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る紫外線硬化システムの概略構成を示す正面図である。
【図２】図１の紫外線硬化システムを図中左側から見た側面図である。
【図３】図１の紫外線硬化システムから上面照射部のみを取り出して示した正面図である。
【図４】図１の紫外線硬化システムから下面照射部のみを取り出して示した正面図である。
【図５】図１の紫外線硬化システムに設けられた紫外線照射ユニットの内部構造の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１００ 紫外線硬化システム
１１０ 上面照射部
１１３，１１４ 紫外線照射ユニット
１１３ａ 無電極ランプ
１１３ｂ 曲面集光ミラー
１１３ｃ マイクロ波遮断網
１１３ｅ ノズル
１２０ 下面照射部
１２３，１２４ 紫外線照射ユニット
１３０ 冷却ユニット
Ｈ１ 給気口
Ｈ２ 排気口
Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管等の長尺体であるワークに紫外線を照射して、防錆等のために塗布された紫外線硬化塗料を硬化させる紫外線硬化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石油田開発、ガス田開発等に使用される鋼管、シームレス管には、倉庫での保管、または、工事現場での仮置き、移送の際の発錆を防ぐために、防錆塗料が塗布されている。このような防錆塗料としては、紫外線を照射することにより乾燥硬化する紫外線硬化塗料が広く用いられている。紫外線硬化塗料は、熱硬化塗料と比較して、乾燥スピード、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）対策、作業環境、耐候性の各点において優れており、かつ、外観性状が良好である。
【０００３】
紫外線硬化塗料を硬化させる従来の紫外線硬化装置は、例えば特許文献１に開示されている。この文献に開示される紫外線硬化装置は、マイクロ波励起方式の無電極ランプを用いた紫外線照射ユニットをワークの長手方向に沿って４台設置し、ワークの周囲から偏りなく紫外線を照射するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４４９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１には、無電極ランプの冷却方法については、段落００２７にランプを強制的に空冷するための図示せぬ空冷機構が設けられていること、ランプ冷却後の空気が排気ダクトから排気されることが記載されているのみで、詳細な構成は不明である。
【０００６】
紫外線硬化用のランプの長寿命化、安定化のためにはランプの冷却が必須であるが、特許文献１の記載からは冷却性能の高い冷却ユニットを得ることはできないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、紫外線硬化用の無電極ランプを効率よく冷却することができ、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる冷却ユニットを備えた紫外線硬化システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる紫外線硬化システムは、上記の目的を達成させるため、紫外線硬化塗料が塗布され、長軸線方向に搬送される長尺体であるワークに対して複数の方向から紫外線を照射して紫外線硬化塗料を硬化させる複数の紫外線照射ユニットと、紫外線照射ユニットのランプを冷却する冷却ユニットとを備える紫外線硬化システムにおいて、紫外線照射ユニットに、マグネトロンによりマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、マイクロ波発生手段からのマイクロ波によって発光する棒状の無電極ランプと、無電極ランプの光を集光して照射する曲面集光ミラーと、曲面反射ミラーの開口部に設けられたマイクロ波遮断網とを備えさせ、冷却ユニットに、曲面集光ミラーの曲面部分の一部に形成された給気口を通して無電極ランプに冷却風を送る給気部と、紫外線照射ユニットとはワークを介して反対側に配置された排気口からランプを冷却してマイクロ波遮断網を通りワークに沿って流れる冷却風を排気する排気部とを備えさせたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、給気口から排気口までの空間が外部空間とはほぼ遮断された閉空間であること、請求項３は、給気部と排気部とに、それぞれ強制的に空気の流れを発生させるブロワが設けられていること、請求項４は、給気口に、冷却風を無電極ランプに吹き付けるノズルが設けられていることをそれぞれ特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の構成によれば、給気部の給気口から供給される冷却風が無電極ランプを冷却し、マイクロ波遮断網を通してワークに沿って流れ、排気部の排気口から排出されるため、無電極ランプを効率よく冷却することができ、しかも、冷却風の乱れにより熱が滞留してランプが過熱することがなく、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる。
また、ワークに塗布された紫外線硬化塗料から揮発した有機溶剤成分がランプ側に侵入することがなく、ランプ及びランプハウスの破損、火災等の事故を防止して安全な環境を提供することができる。
さらに、廃熱を含む空気流がワークに沿って通り抜けるため、ワークに塗布された未乾燥、未硬化の紫外線硬化塗料の溶剤成分を飛ばして乾燥させることにより、塗料の硬化を促進するという効果も奏する。
【００１１】
請求項２の構成によれば、冷却風の流路の途中から外部の空気が入り込むのを防ぐことができ、ランプを冷却した熱風を効率よく排気することができる。
【００１２】
請求項３の構成によれば、給気部、排気部のそれぞれにブロワを設けることにより、冷却風の流量を確実に確保することができる。
【００１３】
請求項４の構成によれば、ノズルを設けることにより、無電極ランプに対して少ない流量で大きな冷却効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る紫外線硬化システムの実施の形態を説明する。図１は、実施の形態に係る紫外線硬化システムの全体構成の概略を示す正面図である。
【００１５】
実施の形態の紫外線硬化システム１００は、石油田開発、ガス田開発等に使用される鋼管、シームレス管等の長尺体であるワークとし、このワークに紫外線を照射することにより、ワークに塗布された防錆用の紫外線硬化塗料を乾燥硬化させるシステムである。このシステムは、紫外線硬化塗料をワークにスプレーして塗布する図示せぬスプレーコーティングシステムに連続する後工程で使用される。
【００１６】
図１に示される紫外線硬化システム１００は、４本のワークＷに対して同時に紫外線を照射できるように４組の照射経路を備えおり、それぞれの組の照射経路に、ワークＷの長手方向に直交する面内で互いに直交する４方向から紫外線を照射するように、４つの紫外線照射ユニットが設けられている。各紫外線照射ユニットは、後述するように、マイクロ波励起無電極ランプを備えている。以下の説明では、４組の照射経路を、図１の左側から順に、第１経路Ｒ１、第２経路Ｒ２、第３経路Ｒ３、第４経路Ｒ４とする。
【００１７】
図２は、図１に示される紫外線硬化システム１００を左側から見た側面図であり、第１経路Ｒ１のみを示している。また、図３は、図１のシステムから上面照射部１１０を取り出して示す正面図、図４は同じく下面照射部１２０を取り出して示す正面図である。ワークＷは、図１では、図示せぬ搬送装置により、紙面の裏側から表側に向けて搬送され、図２では矢印で示すように図中左方向に搬送される。
【００１８】
図１に示すように、紫外線硬化システム１００は、ワークＷの上面２方向から紫外線を
照射する上面照射部１１０と、ワークＷの下面２方向から紫外線を照射する下面照射部１２０と、それぞれの照射部に冷却風を送り無電極ランプを冷却する冷却ユニット１３０とを備えている。
【００１９】
また、図示せぬスプレーコーティングシステムでは、最初にワーク上面に紫外線硬化塗料が塗布され、下面に接触する搬送ローラにより搬送され、次工程で下面に紫外線硬化塗料が塗布され、全面に紫外線硬化塗料が塗布された状態で紫外線硬化システム１００に搬入される。ワークＷは、図２に示されるように、最初に下面照射部１２０を通って下面の塗布された塗料が硬化、乾燥され、硬化した下面に接触する搬送ローラ１４０により図中左側に搬送され、上面照射部１１０により上面に塗布された未硬化の塗料が硬化、乾燥される。なお、搬送ローラ１４０は、ワークWを長手方向に搬送する搬送装置の一部を構成している。
【００２０】
図１及び図３に示されるように、上面照射部１１０は、各経路毎に、ワークＷが通る円形の開口部１１１が形成され、屋根型の斜面を上向きに備えたハウジング１１２と、ワークＷの長手方向に離れた位置で屋根型の斜面のそれぞれに取り付けられた２つの紫外線照射ユニット１１３，１１４とを備えている。これらの構成は各経路で共通であるため、第１経路Ｒ１についてのみ符号を付してある。
【００２１】
上面照射部１１０の８つの紫外線照射ユニット１１３，１１４は、給気パイプ１３１を介して給気ダクト１３２に接続されている。この給気ダクト１３２には、給気用ブロワ１３３が接続され、外気が強制的に給気ダクト１３２内に送り込まれる。各紫外線照射ユニット１１３，１１４には、後述するように冷却風を通すよう構成されており、これらの紫外線照射ユニット１１３，１１４を通ってランプを冷却した温風は、ハウジング１１２に達する。４つの経路のハウジング１１２は、内部の空間が互いに連続するように接続されており、排気ダクト１３４に接続されている。排気ダクト１３４には、排気用ブロワ１３５が接続されている。
【００２２】
一方、図４及び一部は図１にも示されるように、下面照射部１２０は、各経路毎に、ワークＷが通る円形の開口部１２１が形成され、屋根型の斜面を下向きに備えたハウジング１２２と、ワークＷの長手方向に離れた位置で屋根型の斜面のそれぞれに取り付けられた２つの紫外線照射ユニット１２３，１２４とを備えている。これらの構成は各経路で共通であるため、第１経路Ｒ１についてのみ符号を付してある。
【００２３】
下面照射部１２０の８つの紫外線照射ユニット１２３，１２４は、給気ダクト１３６に接続されている。この給気ダクト１３６は、各紫外線照射ユニット１２３，１２４に接する屋根型の斜面を備えており、これらの屋根型の斜面に形成された図示せぬ開口を通して各紫外線照射ユニット１２３，１２４内と空間的に連続している。給気ダクト１３６には、給気用ブロワ１３７が接続され、外気が強制的に給気ダクト１３６内に送り込まれる。各紫外線照射ユニット１２３，１２４は、上記の上面照射部１１０の紫外線照射ユニット１１３，１１４と同様に、冷却風を通すよう構成されており、これらの紫外線照射ユニット１２３，１２４を通ってランプを冷却した温風は、ハウジング１２２に達する。４つの経路のハウジング１１２は、内部の空間が互いに連続するように接続されており、排気ダクト１３８に接続されている。排気ダクト１３８には、排気用ブロワ１３９が接続されている。
【００２４】
上面照射部１１０の紫外線照射ユニット１１３，１１４と、下面照射部１２０の紫外線照射ユニット１２３，１２４とは、いずれも共通の構成であるため、代表して紫外線照射ユニット１１３の構成について、図５を参照して説明する。
【００２５】
紫外線照射ユニット１１３は、マグネトロンによりマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、マイクロ波発生手段からのマイクロ波によって発光する棒状の無電極ランプ１１３ａと、無電極ランプ１１３ａの光を集光して照射する曲面集光ミラー１１３ｂと、曲面反射ミラー１１３ｂの開口部に設けられたマイクロ波遮断網１１３ｃとを備えている。なお、図５では、紙面幅の関係上、マイクロ波発生手段については図示を省略している。
【００２６】
マイクロ波励起無電極ランプは、マイクロ波電流が供給されるアンテナより放射されたマイクロ波の電磁場により、棒状の発光管の内部に封入されたガスを励起させて発光させるものであり、その原理は、例えば特開２００１−１２６５０４号公報に開示されるように公知であるため、詳細な説明は省略する。
【００２７】
曲面集光ミラー１１３ｂの曲面部分の中央部には、給気口Ｈ１が形成され、この給気口Ｈ１に、冷却風を無電極ランプに吹き付けるノズル１１３ｄが設けられている。一方、紫外線照射ユニット１１３とワークＷを介して反対側には、排気口Ｈ２が配置されている。
【００２８】
無電極ランプ１１３ａ及び曲面集光ミラー１１３ｂが配置されたランプハウス１１３ｅには、図中左側から、給気ダクト１３２、給気パイプ１３１を介して冷却用の空気が送り込まれる。ランプハウス１１３ｄに送り込まれた空気は、ノズル１１３ｄを通して無電極ランプ１１３ａに吹き付けられ、これを冷却する。ノズル１１３ｄを設けることにより、無電極ランプ１１３ａに対して少ない流量で大きな冷却効果を得ることができる。
【００２９】
無電極ランプ１１３ａを冷却して熱せられた空気は、図５に矢印で示すように、マイクロ波遮断網１１３ｃを通してワークＷに沿って流れ、排気部の排気口Ｈ２から排気ダクト１３４を通して外部に排出される。なお、この例では、給気パイプ１３１、給気ダクト１３２，１３６、ブロワ１３３，１３７、給気口Ｈ１が給気部を構成し、排気ダクト１３４，１３８、ブロワ１３５，１３９、排気口Ｈ２が排気部を構成している。
【００３０】
上記の構成によれば、給気口Ｈ１に設けられたノズル１１３ｅから供給される冷却風が無電極ランプ１１３ａを冷却し、熱せられた空気は排気口Ｈ２から排出されるため、無電極ランプ１１３ａを効率よく冷却することができ、しかも、冷却風の乱れにより熱が滞留してランプが過熱することがなく、ランプの長寿命化、安定化を図ることができる。
【００３１】
また、ワークＷに塗布された紫外線硬化塗料から揮発した有機溶剤成分がランプ側に侵入することがなく、無電極ランプ１１３ａ及びランプハウス１１３ｅの破損、火災等の事故を防止して安全な環境を提供することができる。
【００３２】
なお、冷却ユニット１３０は、無電極ランプ１１３ａの石英ガラス製のランプバルブの表面温度を約７００℃に保つように冷却風を供給するため、ワークＷの表面を通過する際には高温の空気流となる。この高温の新鮮な空気がワークの表面を通過することにより、紫外線硬化塗料の溶剤揮発成分を飛ばして乾燥させ、ワークＷ自体の温度も上昇するため、硬化時間が短縮するという効果がある。
【００３３】
また、実施の形態の構成によれば、給気口Ｈ１から排気口Ｈ２までの空間が、ワークＷを通すための開口部を除き、外部空間とはほぼ遮断された閉空間であるため、冷却風の流路の途中から外部の空気が入り込むのを防ぐことができ、ランプを冷却した熱風を効率よく排気することができる
【００３４】
さらに、給気部、排気部のそれぞれにブロワを設けているため、冷却風の流量を確実に確保することができる。なお、上記の例では、上面照射部１１０と下面照射部１２０とで独立したブロワを設けているが、これらを統一して給気用、排気用にそれぞれ１つずつの
ブロワを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る紫外線硬化システムの概略構成を示す正面図である。
【図２】図１の紫外線硬化システムを図中左側から見た側面図である。
【図３】図１の紫外線硬化システムから上面照射部のみを取り出して示した正面図である。
【図４】図１の紫外線硬化システムから下面照射部のみを取り出して示した正面図である。
【図５】図１の紫外線硬化システムに設けられた紫外線照射ユニットの内部構造の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１００ 紫外線硬化システム
１１０ 上面照射部
１１３，１１４ 紫外線照射ユニット
１１３ａ 無電極ランプ
１１３ｂ 曲面集光ミラー
１１３ｃ マイクロ波遮断網
１１３ｅ ノズル
１２０ 下面照射部
１２３，１２４ 紫外線照射ユニット
１３０ 冷却ユニット
Ｈ１ 給気口
Ｈ２ 排気口
Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化塗料が塗布され、長軸線方向に搬送される長尺体であるワークに対して複数の方向から紫外線を照射して前記紫外線硬化塗料を硬化させる複数の紫外線照射ユニットと、該紫外線照射ユニットのランプを冷却する冷却ユニットとを備える紫外線硬化システムにおいて、
前記紫外線照射ユニットは、
マグネトロンによりマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、
前記マイクロ波発生手段からのマイクロ波によって発光する棒状の無電極ランプと、
前記無電極ランプの光を集光して照射する曲面集光ミラーと、
該曲面反射ミラーの開口部に設けられたマイクロ波遮断網とを備え、
前記冷却ユニットは、
前記曲面集光ミラーの曲面部分の一部に形成された給気口を通して前記無電極ランプに冷却風を送る給気部と、
前記紫外線照射ユニットとは前記ワークを介して反対側に配置された排気口から前記ランプを冷却して前記マイクロ波遮断網を通り前記ワークに沿って流れる冷却風を排気する排気部とを備えることを特徴とする紫外線硬化システム。
【請求項２】
前記給気口から前記排気口までの空間が外部空間とはほぼ遮断された閉空間であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化システム。
【請求項３】
前記給気部と前記排気部とには、それぞれ強制的に空気の流れを発生させるブロワが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紫外線硬化システム。
【請求項４】
前記給気口には、冷却風を前記無電極ランプに吹き付けるノズルが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紫外線硬化システム。
【請求項１】
紫外線硬化塗料が塗布され、長軸線方向に搬送される長尺体であるワークに対して複数の方向から紫外線を照射して前記紫外線硬化塗料を硬化させる複数の紫外線照射ユニットと、該紫外線照射ユニットのランプを冷却する冷却ユニットとを備える紫外線硬化システムにおいて、
前記紫外線照射ユニットは、
マグネトロンによりマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、
前記マイクロ波発生手段からのマイクロ波によって発光する棒状の無電極ランプと、
前記無電極ランプの光を集光して照射する曲面集光ミラーと、
該曲面反射ミラーの開口部に設けられたマイクロ波遮断網とを備え、
前記冷却ユニットは、
前記曲面集光ミラーの曲面部分の一部に形成された給気口を通して前記無電極ランプに冷却風を送る給気部と、
前記紫外線照射ユニットとは前記ワークを介して反対側に配置された排気口から前記ランプを冷却して前記マイクロ波遮断網を通り前記ワークに沿って流れる冷却風を排気する排気部とを備えることを特徴とする紫外線硬化システム。
【請求項２】
前記給気口から前記排気口までの空間が外部空間とはほぼ遮断された閉空間であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化システム。
【請求項３】
前記給気部と前記排気部とには、それぞれ強制的に空気の流れを発生させるブロワが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紫外線硬化システム。
【請求項４】
前記給気口には、冷却風を前記無電極ランプに吹き付けるノズルが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紫外線硬化システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−７５８９９（Ｐ２０１０−７５８９９Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５０３１５（Ｐ２００８−２５０３１５）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００１２８４９６）株式会社オーク製作所 (175)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００１２８４９６）株式会社オーク製作所 (175)
【Ｆターム（参考）】
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