紫外線硬化型コーティング用組成物およびこれを被覆してなる樹脂被覆品
【課題】シロキサン結合を有する無機系硬化性組成物の特長を損なうことなく、この種の無機系硬化性組成物において解決困難な問題とされていた硬化後のクラック発生の問題がなく、従来にない高いレベルの耐擦傷性を付与することができ、その上保存性にも優れたラジエーション硬化型のコーティング用組成物およびその樹脂被覆品を提供すること。
【解決手段】（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とする実質的に末端がＳｉＯＨ型である紫外線硬化型コーティング用組成物、およびこれを被覆してなる樹脂被覆品である。
【解決手段】（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とする実質的に末端がＳｉＯＨ型である紫外線硬化型コーティング用組成物、およびこれを被覆してなる樹脂被覆品である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外線（ＵＶ）硬化型のコーティング用として好適なコーティング用樹脂組成物に関し、さらに詳しくは金属酸化物コロイドゾルを利用した、プラスチック、フィルム、軽金属など表面が軟質な基材に優れた耐擦傷性の保護被膜を形成するＵＶ硬化型のコーティング剤として有用なコーティング用組成物およびこれを被覆してなる樹脂被覆品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面保護には現在までに種々のものが使用されている。プラスチック材料は軽量性、加工性などの特徴をいかして多くの用途で用いられているが表面の耐擦傷性に劣る欠点がある。
表面が軟質であるプラスチック、軽金属など特に高いレベルの耐擦傷性を要求される用途ではシロキサン系の熱硬化型ハードコート剤が使用されている。このシロキサン系ハードコート剤については数多くの技術提案がなされてきた。例えば特許文献１には、トリヒドロキシシラン部分縮合物とコロイダルシリカからなるコーティング用組成物が開示されている。しかし、加熱硬化型ハードコーティング剤は、その硬化に関して多大な熱エネルギーを要することから経済的でなく、基材によっては加えられる熱により変形してしまうなどの問題点がある。
【０００３】
これらの問題点を解消するためにラジエーション硬化させるタイプのコーティング剤が提案されている。ここで、ラジエーションとは電子線、紫外線などの電離放射線のエネルギーによって硬化することを意味する。なお、本明細書並びに本発明において「紫外線（ＵＶ）硬化型」と称する場合には、紫外線（ＵＶ）のみならず、電子線を含む広く電離放射線のエネルギーによって硬化し得る性質を意味するものとし、実質的に「ラジエーション硬化型」と同義とする。
【０００４】
このようなラジエーション硬化型コーティグ剤としては、シリカ粒子、アクリロキシ官能基シランもしくはその加水分解物、およびアクリレート化合物よりなる組成物として特許文献２が開示されている。しかし、この場合アクリレート化合物は光開始剤により硬化するが、シリカ粒子、シラン部位の光硬化に関しては考慮されておらず、硬度が十分に発現するとは言いがたい。
【０００５】
近年、特許文献３に、シリカなどの粒子表面に重合性官能基を導入する試みが開示されているが、このような変性シリカ粒子を作成する場合使用する不飽和二重結合を有する物質中に水酸基などの官能基が必要であり設計の自由度が少なくなるという欠点がある。上述したすべての系にいえることは、硬度、耐擦傷性のみ追い続けるあまり、硬く、脆いものとなってしまい、それ以外の例えば耐クラック性、可撓性、難燃性などの諸特性を付与するゆとりはない。
【０００６】
すなわち、これまでに提案されているラジエーション硬化型無機骨格硬化性樹脂組成物においては、硬化性に問題がなく、造膜性や耐衝撃性、種々の外部刺激に対するクラック発生の問題がなく、しかも、経時安定性、耐擦傷性に優れ、かつ有機ポリマーの諸物性をも併有するラジエーション硬化型ハードコーティング剤組成物は、未だに実用化されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５１−２７３６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５６８７４号公報
【特許文献３】特開平９−１００１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、シロキサン結合を有する無機系硬化性組成物の特長を損なうことなく、この種の無機系硬化性組成物において解決困難な問題とされていた硬化後のクラック発生の問題がなく、従来にない高いレベルの耐擦傷性を付与することができ、その上保存性にも優れたラジエーション硬化型のコーティング用組成物および樹脂被覆品を提供することを目的とする。
【０００９】
さらに本発明は、硬化性を阻害することなく、ラジエーションにより瞬時に硬質皮膜を形成せしめ、かつ、無機オルガノシロキサン化合物の硬質物性、含有する無機金属酸化物による導電性、光触媒活性、屈折率制御と有機ポリマーの造膜性、耐クラック性、可撓性、セルフヒーリング性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐炎性などの諸特性を併有する複合皮膜を形成し得るコーティング用組成物およびその樹脂被覆品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とする実質的に末端がＳｉＯＨ型である紫外線硬化型コーティング用組成物が上述問題点を解決するのに有効であることを見出した。
【００１１】
本発明における組成について述べる。
（Ａ）のソリッド分は（Ａ）のソリッド分および（Ｂ）のソリッド分の合計量に対して５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、最も好ましくは２０〜４０％であり、同様に、（Ｂ）のソリッド分は（Ａ）のソリッド分および（Ｂ）のソリッド分の合計量に対して２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、もっとも好ましくは６０〜８０質量％であるオルガノシロキサン樹脂組成物である。
【００１２】
（Ｃ）光重合開始剤としては、ラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤が挙げられ、これら双方を含むことが好ましく、ラジカル系光重合開始剤０．００５〜１０質量％およびカチオン系光重合開始剤０．００５〜１０質量％を含むことがより好ましい。
上述した各成分の添加量、存在量がこれより少な過ぎる場合、目的とする効果を期待することが困難な場合があり、多過ぎる場合は安定性、透明性、耐クラック性など溶液特性、皮膜特性上不利となる懸念がある。
【００１３】
また、当該コーティング用組成物の合成条件としては、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のピーク分子量がポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量が制御された合成条件で合成されたものが好ましい。当該分子量が大き過ぎると、硬度の発現、特に耐擦傷性が不十分となる懸念がある。
【００１４】
また、上記ＳｉＯＨ型オルガノシロキサン樹脂組成物の−ＳｉＯＨ基、もしくは含有する他の官能基と反応する、もしくは水素結合、および／または、π−π共役、配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基、部分を有する有機重合体を当該オルガノシロキサン樹脂組成物反応系に存在させることにより、容易に無機−有機ハイブリッド体を形成することが可能となる。そして、そのようにして得られた硬化皮膜は均質で、実質的に無色透明で、無機シロキサン樹脂組成物の硬度、耐擦傷性、耐熱性、耐候性、耐熱性、耐酸性など諸特性とハイブリッド化して導入される有機成分の諸特性を併有させることが可能となることを見出した。
【００１５】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物（以下、単に「本発明のコーティング用組成物」という場合がある。）における（Ａ）金属酸化物コロイドゾルとしては、コロイダルシリカが代表的なものとして例示される。これは、直径５〜２００ｎｍ、好ましくは５〜４０ｎｍのシリカ微粒子が水または有機溶媒中にコロイド状に分散されたものである。なかでも酸性水溶液分散型コロイダルシリカが、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物との反応を考慮した場合、容易に化合出来るＳｉＯＨ表面状態を有しているため最も適している。
【００１６】
かかるコロイダルシリカの具体例として、日産化学工業（株）製のスノーテックスＯ、触媒化成工業（株）製のカタロイドＳＮ、日本化学工業（株）製のシリカドール３０Ａなどが挙げられる。また、アルカリ性コロイダルシリカに種々の有機酸、無機酸を添加することにより、ｐＨを３〜５のコロイダルシリカ酸性準安定域に安定化させ、その表面をＳｉＯＨ型としたものも同様に使用できる。
【００１７】
有機溶媒分散型としては、具体的に日産化学工業（株）製のＭＡ−ＳＴ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＩＢＡ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＮＰＣ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、触媒化成工業（株）製のＯＳＣＡＬ１１３２、ＯＳＣＡＬ１２３２、ＯＳＣＡＬ１３３２、ＯＳＣＡＬ１４３２、ＯＳＣＡＬ１５３２、ＯＳＣＡＬ１６３２、ＯＳＣＡＬ１７３２などが挙げられる。
【００１８】
その他の金属酸化物コロイドゾルは、種々の機能性付与、例えば、導電性、光触媒活性、屈折率制御の目的で添加される。具体的には、マグネシウム酸化物、珪素酸化物とマグネシウム酸化物との共酸化物、カルシウム酸化物、バリウム酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、インジウム酸化物、ゲルマニウム酸化物、錫酸化物、亜鉛酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、セシウム酸化物、インジウム錫酸化物、および錫アンチモン酸化物のコロイドゾルが単独であるいは混合物として用いることができる。
【００１９】
これら金属酸化物コロイドゾルは、金属原子−酸素原子の繰り返しで構成されるが、末端部位においては金属原子と結合しない酸素原子の結合手（例えば、ヒドロキシ基、カルボキシル基のような形態）が存在し、オルガノシロキサンのＳｉＯＨと反応し得る。また、これらの金属コロイドゾルの粒子径は、０．００５μｍ〜１μｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明のコーティング用組成物において、（Ｂ）として用いるアルコキシシラン加水分解縮合物は、下記式（１）のアルコキシシランを加水分解縮合反応させたものであることが好ましい。
Ｒ1aＲ2bＳｉ（Ｒ3）4-a-b ・・・ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2はアリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、メルカプト基、アミノ基、ウレイド基およびシアノ基からなる群より選ばれる１以上の基を含む有機官能基を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルコキシ基、アルケニロキシ基、アシロキシ基またはアルコキシアルコキシ基を表し、ａ，ｂはおのおの０，１，２のいずれかの整数であり、ａ＋ｂは０，１，２のいずれかの整数である。）
【００２１】
当該アルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、メチルトリメトキシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは単独でも、混合して使用してもよく、あらかじめ部分的に加水分解を施しておいたものを使用してもかまわない。
【００２２】
また、後述する種々の有機ポリマーとのハイブリッド化を促進する目的で、目的とする有機ポリマーとの相溶性、反応性、種々の化学的インタラクションを形成する有機化合物を予め反応せしめたものを使用することも可能である。
【００２３】
本発明のコーティング用組成物において、上述した（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のうちの少なくとも一部が、前記式（１）中のｂが１または２であり、かつ、Ｒ2が、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、エポキシ基およびメルカプト基からなる群より選ばれるいずれかの基を含む特定の有機官能基であることが好ましい。これら官能基は、本発明に必須の「特定の有機官能基」に相当するものであり、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物中のうちの少なくとも一部について、いずれかの箇所に導入されていることが必須であり、上記のようにＲ2の基として含まれることが好ましい。
【００２４】
これらラジカル反応性基（アクリロイル基、ビニル基、スチリル基等）、カチオン反応性基（エポキシ基等）を含むアルコキシシラン加水分解縮合物は、金属酸化物−オルガノシロキサン硬化成分とＵＶラジカルおよびＵＶカチオン硬化成分とを共重合せしめる反応性無機−有機架橋剤として作用する。当該特定の有機官能基を含むアルコキシシラン加水分解縮合物成分の存在量としては、全アルコキシシラン加水分解縮合物中、２０〜８０モル％が好ましく、４０〜６０モル％がより好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、シロキサン結合を有する無機系硬化性組成物の特長を損なうことなく、この種の無機系硬化性組成物において解決困難な問題とされていた硬化後のクラック発生の問題がなく、従来にない高いレベルの耐擦傷性を付与することができ、その上保存性にも優れたラジエーション硬化型（詳しくは、紫外線硬化型）のコーティング用組成物および樹脂被覆品を提供することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、硬化性を阻害することなく、紫外線により瞬時に硬質皮膜を形成せしめ、かつ、無機オルガノシロキサン化合物の硬質物性と有機ポリマーの造膜性、耐クラック性、可撓性、セルフヒーリング性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐炎性などの諸特性を併有する複合皮膜を形成し得るコーティング用組成物およびその樹脂被覆品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明のコーティング用組成物について詳細に説明する。
本発明のコーティング用組成物は、（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明のコーティング用組成物における（Ａ）金属酸化物コロイドゾルと（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物との使用割合は、組成物の安定性、得られる硬化膜の透明性、耐摩耗性、耐擦傷性、密着性および耐クラック性の点から設計される。（Ａ）および（Ｂ）のソリッド合計量に対して（Ａ）ソリッド分が５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、もっとも好ましくは２０〜４０％、（Ｂ）ソリッド分が２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、もっとも好ましくは６０〜８０質量％である、実質的に末端がＳｉＯＨ型オルガノシロキサンの樹脂組成物が適している。
【００２９】
末端をＳｉＯＨ型とすることにより、当該オルガノシロキサン樹脂組成物は被塗物表面に塗布され、カチオン系光重合開始剤により発生する酸により脱水縮合し、シロキサン結合を形成することができる。この時、末端がＳｉＯＲで残っている場合は、塗布後、この加水分解が律速段階となり、生成するアルコールがラジカル、カチオン光開始剤に影響を与えるため好ましくなく、最悪の場合、硬化不良を引き起こすため適当ではない。
【００３０】
また、これまでの研究から、本発明のコーティング用組成物において（Ｂ）として用いられるアルコキシシランの加水分解縮合物は前記式（１）に示されるアルコキシシランの加水分解直後の発生期のＳｉＯＨが最も活性が高く、硬度、擦傷性が出やすいことが解っている。即ち、（Ｂ）成分のアルコキシシラン加水分解縮合物のピーク分子量がポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量分布が制御された合成条件にて製造されることが、本発明のコーティング用組成物の最も重要な目的となる高硬度、高耐擦傷性、高耐摩耗性の発現につながることを意味する。
【００３１】
上述したように、末端がＳｉＯＨでそのピーク分子量がポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量を制御するためには、前記式（１）に示されるアルコキシシランの加水分解条件が重要となる。
即ち、下記式（１）
Ｒ1aＲ2bＳｉ（Ｒ3）4-a-b ・・・ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2はアリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、メルカプト基、アミノ基、ウレイド基およびシアノ基からなる群より選ばれる１以上の基を含む有機官能基を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルコキシ基、アルケニロキシ基、アシロキシ基またはアルコキシアルコキシ基を表し、ａ，ｂはおのおの０，１，２のいずれかの整数であり、ａ＋ｂは０，１，２のいずれかの整数である。）
のアルコキシシランモノマー１モルに対して水の添加量を（（４−ａ−ｂ）＋０．２）／２モル〜２０モル、好ましくは３モル〜１０モル、最も好ましくは３．１モル〜６モルとすることにより達成される。
【００３２】
水の添加量が不足する場合、末端がＳｉＯＨとなり得ず、アルコキシシリル基が残存してしまい、硬度の面で目的を十分に達成することができない可能性がある。一方、水の添加量が多過ぎる場合、得られた系が不安定化してしまう問題や、塗膜形成時の各種問題（白化、泡、不均質など）が生ずる懸念があるため好ましくない。
上述した水とは、系に添加されるすべての水分に言及される。即ち、添加される水分散金属酸化物コロイドゾル、加水分解触媒、有機ポリマーなどに含まれる水分を含めた総和である。
【００３３】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物として、上記（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）（特定の有機官能基を含む）アルコキシシラン加水分解縮合物および（Ｃ）光重合開始剤だけで使用することもできるが、さらに不飽和二重結合を１個以上有する化合物を配合して使用することができる。
【００３４】
不飽和二重結合を１個以上有する化合物として具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート等、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類、
【００３５】
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル類、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの脂肪酸ビニル類、
【００３６】
また、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアール酸エチレンオキサイド変性ε−カプロラクトン変性トリ（メタ）アクリレート、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートトリプロピオネートなどの３官能（メタ）アクリレート類；また、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートモノプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステルテトラ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシ）ホスフェ−ト、ＰＰＺなどの多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００３７】
さらに上記したような化合物の他にポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル化マレイン酸変性ポリブタジエン等を挙げることができる。
これらアクリレートの添加量としては（Ａ）金属酸化物コロイドゾルのソリッド分に（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のソリッド分を加えた無機成分に対して、上記有機成分のソリッド比を無機／有機としたとき、９５／５質量比〜５／９５質量比、好ましくは７０／３０質量比〜３０／７０質量比が好ましい。
【００３８】
また、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどアルコール含有多官能アクリレートをγ−イソシアナトプロピルトリメトキシシランなどでシリル化し、本発明における（Ｂ）成分として用いることは、前述反応性無機−有機架橋剤として働くためこれも有用である。
【００３９】
本発明においては、上記ＳｉＯＨ型オルガノシロキサン樹脂組成物の−ＳｉＯＨ基、もしくは含有する他の官能基と反応する、もしくは水素結合、π−π共役、配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基、部分を有する有機重合体を、反応系中に存在させることができる。
【００４０】
上記ＳｉＯＨ型オルガノシロキサン樹脂組成物の−ＳｉＯＨ基と反応する、もしくは水素結合により安定化する官能基、部分を有する有機重合体としては、アクリルシリコーン、アルコキシシリル基変性エポキシ樹脂、アルコキシシリル基変性ウレタン樹脂、アルコキシシリル基変性ポリエステル、アルコキシシリル基変性ポリブタジエン、アルコキシシリル基変性フッ素樹脂など各種シリル化ポリマー、エポキシ樹脂、各種グリシジルエーテル、アクリルポリオール、エポキシポリオールなどポリオール類、ポリウレタン樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリオキサゾリン樹脂、ポリチオール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが例示される。
【００４１】
また、π−π共役や配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基、部分を有する有機重合体としては、ポリスチレン、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチレン−マレイン酸共重合樹脂、各種アイオノマー樹脂、有機金属含有ポリマーなどが例示される。これら有機重合体はオルガノシロキサン部位と安定化、一体化して樹脂の骨格に取り込まれ、オルガノシロキサンの無機特性に対して有機特性を付与する特性上、合成のはじめの段階で仕込まれるべきである。いわゆる、オルガノシロキサン加水分解重縮合の系中に添加されるｉｎ ｓｉｔｕゾルゲル法が適用される。これら有機重合体の配合量としては（Ａ） 金属酸化物コロイドゾルのソリッド分に（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のソリッド分を加えた無機成分に対して、上記有機成分のソリッド比を無機／有機としたとき、９５／５質量比〜５０／５０質量比が好ましい。この範囲を超えて有機重合体配合量が減ると、その添加効果が出にくくなり、また、多くなりすぎると、無機特性、特に耐擦傷性が低下するため好ましくない。
【００４２】
本発明のコーティング用組成物には、さらに（Ｃ）光重合開始剤が使用される。本発明における（Ｃ）光重合開始剤には、ラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤が挙げられ、これら双方が併用されることが好ましい。ラジカル系光重合開始剤は、本発明のコーティング用組成物におけるアクリレート部位の硬化に利用され、カチオン系光重合開始剤は末端ＳｉＯＨの脱水縮合反応を促進させ、かつ、エポキシ部のカチオン重合にも利用される。即ち、本発明においては、無機成分と有機成分が光で開始される２つの別種の反応により一体化して硬化する反応機構によって進行するため、無機の特性と有機の特性を併有する硬化体が得られるのである。
【００４３】
使用されるラジカル系光重合開始剤としては、光励起によってラジカル重合を開始できる機能を有するものであれば特に限定はなく、例えばモノカルボニル化合物、ジカルボニル化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾインエーテル化合物、アシルフォスフィンオキシド化合物、アミノカルボニル化合物などが使用できる。
【００４４】
同様に、使用されるカチオン系光重合開始剤としては、下記式２で表される、いわゆるラジエーション感受性芳香族オニウム塩であれば、特に限定されない。
（Ｒ3−Ｃ6Ｈ4）nＸ+ＭＱh- ・・・ （２）
（式中、ＸはＩ，ＰおよびＳからなる群より選択されるいずれかの基であり、Ｍは金属または半金属であり、ＱはＣｌ、Ｆ、ＢｒおよびＩからなる群より選択されるいずれかのハロゲンであり、Ｒ3は水素または炭素数１〜１２の一価炭化水素基であり、ｈは４〜６の整数であり、ｎは２または３の整数である。）
上記式中のＭＱh-が、ＳｂＦ6-、ＡｓＦ6-、ＢＦ4-あるいはＰＦ6-である化合物が、一般には使用される。
【００４５】
本発明のコーティング用組成物に使用されるラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤の添加量としては、それぞれ０．００５〜１０質量％の範囲が好ましい。この範囲を超えて少ない場合は、硬化不良、硬度の不足などの問題が生じる懸念があり、多い場合は、着色の問題が発生する懸念があるため、それぞれ好ましくない。
【００４６】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物には、目的を損なわない範囲で溶媒が使用されうる。この溶媒としては前記オルガノシロキサン樹脂固形分が安定に溶解することが必要である。そのためには、使用される溶媒はアルコールを含むものであることが望ましい。かかるアルコールとしては例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１プロパノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノールなどが挙げられ、炭素数１〜４の低沸点アルコールが好ましく、溶解性、安定性、及び塗工性の点で２−プロパノールが特に好ましい。
【００４７】
これに、アクリレート成分の良溶媒であるメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；グリコールエーテル類；グリコールエーテルエステル類；芳香族炭化水素類；が推奨される。ただし、溶剤には各種法規制があるためそれを考慮すべきである。
【００４８】
かかる溶媒中には水分散型コロイダルシリカ中の水で加水分解反応に関与しない水分、アルコキシシランの加水分解に伴って発生する低級アルコール、有機溶媒分散型のコロイダルシリカを使用した場合にはその分散媒の有機溶媒、有機重合体が配合されれば、それに含まれる溶媒、コーティング用組成物のｐＨ調整のために添加される酸も含まれる。ｐＨ調整のために使用される酸としては塩酸、硫酸、燐酸、亜硝酸、硝酸。過塩素酸、スルファミン酸などの無機酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、乳酸、パラトルエンスルホン酸などの有機酸が挙げられ、ｐＨ調整の容易さの観点から、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸などの有機カルボン酸が好ましい。
【００４９】
本発明のコーティング用組成物は、酸、溶剤の含有量を調整することによりｐＨを３．０〜６．０に調整することが好ましく、４．０〜５．５に調整することがより好ましい。これにより、常温でのコーティング用組成物のゲル化を防止し、保存安定性を増すことができる。
【００５０】
なお、本発明のコーティング用組成物には、塗工性および得られる塗膜の平滑性、外観を向上させる目的で公知のレベリング剤、消泡剤などの添加剤を配合することができる。かかる添加剤の配合量としては、既述の（Ａ）〜（Ｃ）および溶媒の全成分１００質量部に対して０．００１〜２質量部の範囲が好ましい。また、本発明の目的を損なわない範囲で紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料、フィラーなどを配合してもかまわない。
【００５１】
本発明のコーティング用組成物の基材（被塗物）への塗布は、バーコート法、ディップコート法、フローコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ローラーコート法、リバースコートあるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などといったあらゆる塗装、印刷が可能であり、塗装される基材の形状に応じて適宜選択することができる。
【００５２】
また、本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物は、塗料、グラビア印刷インキ、フレキソ印刷インキ、インクジェット印刷インキなどのインキバインダー、およびラミネーション接着剤を含む各種接着剤として使用することができる。本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物は、公知の紫外線硬化方法により硬化させることができ、特に紫外線もしくは電子線を用いることが好ましい。
【００５３】
紫外線照射装置としては光源として、通常２００〜５００ｎｍの範囲の光を含む光源、例えば高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド灯、ガリウム灯、キセノン灯、カーボンアーク灯等を有するものが使用できる。紫外線の積算光量は、用途、膜厚、着色剤の有無、光重合開始剤の種類と量により必要最低積算光量が左右されるため制限はない。
これら紫外線、電子線と赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等による熱の併用は効果的である。
【００５４】
また、本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物は、フリーラジカルによるアクリレート成分とカチオンによるシロキサンおよびエポキシ成分の複合架橋により硬化していく。反応速度としては「ラジカル反応＞カチオン反応」であり、無機／有機配合量、有機成分、無機成分の選択により硬化性、柔軟性を制御したり、ＵＶ照射後に後加工することも可能となる。
【００５５】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物の厚みは、通常０．１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ、最も好ましくは３〜８μｍである。コート層の厚みがかかる範囲内で塗布された場合には、硬化時に発生する応力の為にコート層と基材との密着性が低下したりすることなく、本発明の目的とする十分な硬度、耐擦傷性、耐摩耗性を有するコート層が得られることとなる。
【実施例】
【００５６】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、これにより本発明が限定されるものでないことは言うまでもない。
以下に実施例を挙げて説明する。
【００５７】
＜合成例１：シリル化多官能アクリレートの合成＞
窒素導入管および温度計を取り付けた３００ｍｌの４口フラスコに、ペンタエリスリトールトリアクリレート（共栄社化学社製、商品名ライトアクリレートＰＥ−３Ａ）１４９ｇを秤量して仕込み、１０２．５ｇのγ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー社製、商品名Ｙ−５１８７）を室温で１ｈかけて滴下した。これを６０℃に昇温し３ｈ反応させた。
ＦＴ−ＩＲにより、２２００ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消え、３３００ｃｍ-1に−ＮＨの吸収が現れ、１７００ｃｍ-1以下にウレタンの吸収が出現したことから、ペンタエリスリトールトリアクリレートがシリル化されたことを確認した。
【００５８】
［実施例１］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、３５．７ｇのメチルトリメトキシシラン、２０．７ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、１５ｇのγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ社製サイラエースＳ５１０）、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、１１３．８ｇのイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００５９】
別に、スノーテックスＯ４０｛日産化学工業社製シリカゾル、ＮＶ（固形分濃度）４０％｝３７．５ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．５ｇ、蒸留水２２．５ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６０】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００６１】
［実施例２］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、２５ｇのセルナックスＣＸ−Ｚ６１０Ｍ−Ｆ２（日産化学工業社製導電性複酸化物ゾル）、３５．７ｇのメチルトリメトキシシラン、３５．７ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、１０３．８ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００６２】
別に、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．５ｇ、蒸留水４５．０ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６３】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、２時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００６４】
［実施例３］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、３５．７ｇのメチルトリメトキシシラン、３５．７ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、６７．３ｇのライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ（共栄社化学社製）、１１３．８ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００６５】
別に、スノーテックスＯ４０（日産化学工業社製シリカゾル、ＮＶ４０％）１８．８ｇ、アルミナゾル５２０（日産化学工業社製アルミナゾル、ＮＶ２０％）３７．５ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．５ｇ、蒸留水３．７ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６６】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００６７】
［実施例４］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、３４．３ｇのメチルトリメトキシシラン、３４．３ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、２．０ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、２２０．５ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００６８】
別に、シリカドール３３Ａ（日本化学工業社製シリカゾル、ＮＶ３３％）１５３ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．３ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６９】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を４．２ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを添加してコーティング液を得た。
【００７０】
［実施例５］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、２７．５のメチルトリメトキシシラン、２７．５ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、２．０ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、３０．５ｇのコンポブリッドＡＢ３０７３（アトミクス社製アクリルシリコーン樹脂、ＮＶ５５％、メタノール溶液）、２３０ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００７１】
別に、シリカドール３３Ａ（日本化学工業社製シリカゾル、ＮＶ３３％）１２２ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液３．４ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００７２】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を４．２ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを添加してコーティング液を得た。
【００７３】
［実施例６］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、２７．５のメチルトリメトキシシラン、２７．５ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、２．０ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、５６．０ｇのバーノック１８−４７２（大日本インキ化学工業社製ウレタン樹脂、ＮＶ＝３０％）、２０４．３ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００７４】
別にシリカドール３３Ａ（日本化学工業社製シリカゾル、ＮＶ３３％）１２２ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液３．４ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００７５】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を４．２ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを添加してコーティング液を得た。
【００７６】
［比較例１］
実施例１において、スノーテックスＯ４０（日産化学工業社製シリカゾル、ＮＶ４０％）を加えなかったこと以外は実施例１と同様にして合成したものを比較例１とした。
【００７７】
［比較例２］
実施例１において、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ社製サイラエースＳ５１０）および合成例１のシリル化多官能アクリレートを加えなかったこと以外は実施例１と同様にして合成したものを比較例２とした。
【００７８】
［比較例３］
実施例４において、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを加えなかったこと以外は実施例１と同様にして合成したものを比較例３とした。
【００７９】
［比較例４］
アトムコンポブリットＸＳＧ（アトミクス社製液状無溶剤型シリコーン樹脂、末端ＳｉＯＲタイプ）５０ｇを２００ｇのＩＰＡに溶解し、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）を添加して均一に混合した。
次いで、これを褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００８０】
［評価塗膜作製方法］
各種塗膜評価用として、ポリカーボネート樹脂板の表面をイソブタノールで脱脂処理し、＃２０バーコーダーにて均一に塗布し、１０分間セッティングの後下記条件でＵＶ硬化させた。
【００８１】
（ＵＶ硬化条件）
ウシオ電機社製ＵＶ照射装置「ＵＶＣ−５０３４」、メタルハライドランプ４９０ｎｍ×６３０ｍｍ、８０Ｗ／ｃｍ、高さ１２０ｍｍ、コンベヤー速度４ｍ／分、２８０ｍＪ／ｃｍ2
また、鉛筆硬度の評価用として、基材をボンデライト鋼板にして、上記と同様に塗膜形成したものを作製した。
【００８２】
［評価方法］
（１）溶液外観：
得られた実施例１〜６および比較例１〜４のコーティング用組成物の溶液を試験管に満たし目視にて判定した。
【００８３】
（２）塗膜外観：
評価用塗膜を目視にて濁り、艶びけ、ブツ、クラックなどの有無を確認した。
【００８４】
（３）鉛筆硬度：
ＪＩＳに従って実施した。当該評価のみ、基材がボンデライト鋼板のものを用いた。
【００８５】
（４）耐擦傷性：
＃００００スチールウールを用い、５００ｇの荷重で２０回擦った後の表面の傷つき状態を観察し、以下の評価基準で評価した。
○・・・全くキズがつかない
△・・・わずかにキズがつく
×・・・はっきりとキズがつく
【００８６】
（５）安定性：
密閉容器に封入して、恒温室に３カ月間放置した後の状態を観察し、以下の評価基準で評価した
○・・・全く変化なし
×・・・顕著な増粘〜ゲル化
【００８７】
（６）耐クラック性：
ポリカーボネート樹脂板の表面をイソブタノールで脱脂処理し、乾燥膜厚が２０μｍになるように調整して皮膜を形成させた時の塗膜外観を観察し、以下の評価基準で評価した。
○・・・クラック、割れ、はがれなどなし
×・・・クラック、割れ、はがれ発生
【００８８】
（７）可撓性：
（６）の評価試験で得られた塗膜をポリカーボネート基材ごと１０回たわませた後の塗膜外観を観察し、以下の評価基準で評価した。
○・・・クラック、割れ、はがれなどなし
×・・・クラック、割れ、はがれ発生
【００８９】
［結果］
実施例および比較例のコーティング用組成物のスペック、および上記評価試験の結果を下記表１および表２にまとめる。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
【００９２】
［結果の考察］
以上の結果より、本発明のコーティング用組成物によるコーティング膜が、硬質で耐擦傷性に優れたものであることがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外線（ＵＶ）硬化型のコーティング用として好適なコーティング用樹脂組成物に関し、さらに詳しくは金属酸化物コロイドゾルを利用した、プラスチック、フィルム、軽金属など表面が軟質な基材に優れた耐擦傷性の保護被膜を形成するＵＶ硬化型のコーティング剤として有用なコーティング用組成物およびこれを被覆してなる樹脂被覆品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面保護には現在までに種々のものが使用されている。プラスチック材料は軽量性、加工性などの特徴をいかして多くの用途で用いられているが表面の耐擦傷性に劣る欠点がある。
表面が軟質であるプラスチック、軽金属など特に高いレベルの耐擦傷性を要求される用途ではシロキサン系の熱硬化型ハードコート剤が使用されている。このシロキサン系ハードコート剤については数多くの技術提案がなされてきた。例えば特許文献１には、トリヒドロキシシラン部分縮合物とコロイダルシリカからなるコーティング用組成物が開示されている。しかし、加熱硬化型ハードコーティング剤は、その硬化に関して多大な熱エネルギーを要することから経済的でなく、基材によっては加えられる熱により変形してしまうなどの問題点がある。
【０００３】
これらの問題点を解消するためにラジエーション硬化させるタイプのコーティング剤が提案されている。ここで、ラジエーションとは電子線、紫外線などの電離放射線のエネルギーによって硬化することを意味する。なお、本明細書並びに本発明において「紫外線（ＵＶ）硬化型」と称する場合には、紫外線（ＵＶ）のみならず、電子線を含む広く電離放射線のエネルギーによって硬化し得る性質を意味するものとし、実質的に「ラジエーション硬化型」と同義とする。
【０００４】
このようなラジエーション硬化型コーティグ剤としては、シリカ粒子、アクリロキシ官能基シランもしくはその加水分解物、およびアクリレート化合物よりなる組成物として特許文献２が開示されている。しかし、この場合アクリレート化合物は光開始剤により硬化するが、シリカ粒子、シラン部位の光硬化に関しては考慮されておらず、硬度が十分に発現するとは言いがたい。
【０００５】
近年、特許文献３に、シリカなどの粒子表面に重合性官能基を導入する試みが開示されているが、このような変性シリカ粒子を作成する場合使用する不飽和二重結合を有する物質中に水酸基などの官能基が必要であり設計の自由度が少なくなるという欠点がある。上述したすべての系にいえることは、硬度、耐擦傷性のみ追い続けるあまり、硬く、脆いものとなってしまい、それ以外の例えば耐クラック性、可撓性、難燃性などの諸特性を付与するゆとりはない。
【０００６】
すなわち、これまでに提案されているラジエーション硬化型無機骨格硬化性樹脂組成物においては、硬化性に問題がなく、造膜性や耐衝撃性、種々の外部刺激に対するクラック発生の問題がなく、しかも、経時安定性、耐擦傷性に優れ、かつ有機ポリマーの諸物性をも併有するラジエーション硬化型ハードコーティング剤組成物は、未だに実用化されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５１−２７３６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５６８７４号公報
【特許文献３】特開平９−１００１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、シロキサン結合を有する無機系硬化性組成物の特長を損なうことなく、この種の無機系硬化性組成物において解決困難な問題とされていた硬化後のクラック発生の問題がなく、従来にない高いレベルの耐擦傷性を付与することができ、その上保存性にも優れたラジエーション硬化型のコーティング用組成物および樹脂被覆品を提供することを目的とする。
【０００９】
さらに本発明は、硬化性を阻害することなく、ラジエーションにより瞬時に硬質皮膜を形成せしめ、かつ、無機オルガノシロキサン化合物の硬質物性、含有する無機金属酸化物による導電性、光触媒活性、屈折率制御と有機ポリマーの造膜性、耐クラック性、可撓性、セルフヒーリング性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐炎性などの諸特性を併有する複合皮膜を形成し得るコーティング用組成物およびその樹脂被覆品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とする実質的に末端がＳｉＯＨ型である紫外線硬化型コーティング用組成物が上述問題点を解決するのに有効であることを見出した。
【００１１】
本発明における組成について述べる。
（Ａ）のソリッド分は（Ａ）のソリッド分および（Ｂ）のソリッド分の合計量に対して５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、最も好ましくは２０〜４０％であり、同様に、（Ｂ）のソリッド分は（Ａ）のソリッド分および（Ｂ）のソリッド分の合計量に対して２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、もっとも好ましくは６０〜８０質量％であるオルガノシロキサン樹脂組成物である。
【００１２】
（Ｃ）光重合開始剤としては、ラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤が挙げられ、これら双方を含むことが好ましく、ラジカル系光重合開始剤０．００５〜１０質量％およびカチオン系光重合開始剤０．００５〜１０質量％を含むことがより好ましい。
上述した各成分の添加量、存在量がこれより少な過ぎる場合、目的とする効果を期待することが困難な場合があり、多過ぎる場合は安定性、透明性、耐クラック性など溶液特性、皮膜特性上不利となる懸念がある。
【００１３】
また、当該コーティング用組成物の合成条件としては、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のピーク分子量がポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量が制御された合成条件で合成されたものが好ましい。当該分子量が大き過ぎると、硬度の発現、特に耐擦傷性が不十分となる懸念がある。
【００１４】
また、上記ＳｉＯＨ型オルガノシロキサン樹脂組成物の−ＳｉＯＨ基、もしくは含有する他の官能基と反応する、もしくは水素結合、および／または、π−π共役、配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基、部分を有する有機重合体を当該オルガノシロキサン樹脂組成物反応系に存在させることにより、容易に無機−有機ハイブリッド体を形成することが可能となる。そして、そのようにして得られた硬化皮膜は均質で、実質的に無色透明で、無機シロキサン樹脂組成物の硬度、耐擦傷性、耐熱性、耐候性、耐熱性、耐酸性など諸特性とハイブリッド化して導入される有機成分の諸特性を併有させることが可能となることを見出した。
【００１５】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物（以下、単に「本発明のコーティング用組成物」という場合がある。）における（Ａ）金属酸化物コロイドゾルとしては、コロイダルシリカが代表的なものとして例示される。これは、直径５〜２００ｎｍ、好ましくは５〜４０ｎｍのシリカ微粒子が水または有機溶媒中にコロイド状に分散されたものである。なかでも酸性水溶液分散型コロイダルシリカが、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物との反応を考慮した場合、容易に化合出来るＳｉＯＨ表面状態を有しているため最も適している。
【００１６】
かかるコロイダルシリカの具体例として、日産化学工業（株）製のスノーテックスＯ、触媒化成工業（株）製のカタロイドＳＮ、日本化学工業（株）製のシリカドール３０Ａなどが挙げられる。また、アルカリ性コロイダルシリカに種々の有機酸、無機酸を添加することにより、ｐＨを３〜５のコロイダルシリカ酸性準安定域に安定化させ、その表面をＳｉＯＨ型としたものも同様に使用できる。
【００１７】
有機溶媒分散型としては、具体的に日産化学工業（株）製のＭＡ−ＳＴ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＩＢＡ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＮＰＣ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、触媒化成工業（株）製のＯＳＣＡＬ１１３２、ＯＳＣＡＬ１２３２、ＯＳＣＡＬ１３３２、ＯＳＣＡＬ１４３２、ＯＳＣＡＬ１５３２、ＯＳＣＡＬ１６３２、ＯＳＣＡＬ１７３２などが挙げられる。
【００１８】
その他の金属酸化物コロイドゾルは、種々の機能性付与、例えば、導電性、光触媒活性、屈折率制御の目的で添加される。具体的には、マグネシウム酸化物、珪素酸化物とマグネシウム酸化物との共酸化物、カルシウム酸化物、バリウム酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、インジウム酸化物、ゲルマニウム酸化物、錫酸化物、亜鉛酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、セシウム酸化物、インジウム錫酸化物、および錫アンチモン酸化物のコロイドゾルが単独であるいは混合物として用いることができる。
【００１９】
これら金属酸化物コロイドゾルは、金属原子−酸素原子の繰り返しで構成されるが、末端部位においては金属原子と結合しない酸素原子の結合手（例えば、ヒドロキシ基、カルボキシル基のような形態）が存在し、オルガノシロキサンのＳｉＯＨと反応し得る。また、これらの金属コロイドゾルの粒子径は、０．００５μｍ〜１μｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明のコーティング用組成物において、（Ｂ）として用いるアルコキシシラン加水分解縮合物は、下記式（１）のアルコキシシランを加水分解縮合反応させたものであることが好ましい。
Ｒ1aＲ2bＳｉ（Ｒ3）4-a-b ・・・ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2はアリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、メルカプト基、アミノ基、ウレイド基およびシアノ基からなる群より選ばれる１以上の基を含む有機官能基を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルコキシ基、アルケニロキシ基、アシロキシ基またはアルコキシアルコキシ基を表し、ａ，ｂはおのおの０，１，２のいずれかの整数であり、ａ＋ｂは０，１，２のいずれかの整数である。）
【００２１】
当該アルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、メチルトリメトキシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは単独でも、混合して使用してもよく、あらかじめ部分的に加水分解を施しておいたものを使用してもかまわない。
【００２２】
また、後述する種々の有機ポリマーとのハイブリッド化を促進する目的で、目的とする有機ポリマーとの相溶性、反応性、種々の化学的インタラクションを形成する有機化合物を予め反応せしめたものを使用することも可能である。
【００２３】
本発明のコーティング用組成物において、上述した（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のうちの少なくとも一部が、前記式（１）中のｂが１または２であり、かつ、Ｒ2が、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、エポキシ基およびメルカプト基からなる群より選ばれるいずれかの基を含む特定の有機官能基であることが好ましい。これら官能基は、本発明に必須の「特定の有機官能基」に相当するものであり、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物中のうちの少なくとも一部について、いずれかの箇所に導入されていることが必須であり、上記のようにＲ2の基として含まれることが好ましい。
【００２４】
これらラジカル反応性基（アクリロイル基、ビニル基、スチリル基等）、カチオン反応性基（エポキシ基等）を含むアルコキシシラン加水分解縮合物は、金属酸化物−オルガノシロキサン硬化成分とＵＶラジカルおよびＵＶカチオン硬化成分とを共重合せしめる反応性無機−有機架橋剤として作用する。当該特定の有機官能基を含むアルコキシシラン加水分解縮合物成分の存在量としては、全アルコキシシラン加水分解縮合物中、２０〜８０モル％が好ましく、４０〜６０モル％がより好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、シロキサン結合を有する無機系硬化性組成物の特長を損なうことなく、この種の無機系硬化性組成物において解決困難な問題とされていた硬化後のクラック発生の問題がなく、従来にない高いレベルの耐擦傷性を付与することができ、その上保存性にも優れたラジエーション硬化型（詳しくは、紫外線硬化型）のコーティング用組成物および樹脂被覆品を提供することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、硬化性を阻害することなく、紫外線により瞬時に硬質皮膜を形成せしめ、かつ、無機オルガノシロキサン化合物の硬質物性と有機ポリマーの造膜性、耐クラック性、可撓性、セルフヒーリング性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐炎性などの諸特性を併有する複合皮膜を形成し得るコーティング用組成物およびその樹脂被覆品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明のコーティング用組成物について詳細に説明する。
本発明のコーティング用組成物は、（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明のコーティング用組成物における（Ａ）金属酸化物コロイドゾルと（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物との使用割合は、組成物の安定性、得られる硬化膜の透明性、耐摩耗性、耐擦傷性、密着性および耐クラック性の点から設計される。（Ａ）および（Ｂ）のソリッド合計量に対して（Ａ）ソリッド分が５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、もっとも好ましくは２０〜４０％、（Ｂ）ソリッド分が２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、もっとも好ましくは６０〜８０質量％である、実質的に末端がＳｉＯＨ型オルガノシロキサンの樹脂組成物が適している。
【００２９】
末端をＳｉＯＨ型とすることにより、当該オルガノシロキサン樹脂組成物は被塗物表面に塗布され、カチオン系光重合開始剤により発生する酸により脱水縮合し、シロキサン結合を形成することができる。この時、末端がＳｉＯＲで残っている場合は、塗布後、この加水分解が律速段階となり、生成するアルコールがラジカル、カチオン光開始剤に影響を与えるため好ましくなく、最悪の場合、硬化不良を引き起こすため適当ではない。
【００３０】
また、これまでの研究から、本発明のコーティング用組成物において（Ｂ）として用いられるアルコキシシランの加水分解縮合物は前記式（１）に示されるアルコキシシランの加水分解直後の発生期のＳｉＯＨが最も活性が高く、硬度、擦傷性が出やすいことが解っている。即ち、（Ｂ）成分のアルコキシシラン加水分解縮合物のピーク分子量がポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量分布が制御された合成条件にて製造されることが、本発明のコーティング用組成物の最も重要な目的となる高硬度、高耐擦傷性、高耐摩耗性の発現につながることを意味する。
【００３１】
上述したように、末端がＳｉＯＨでそのピーク分子量がポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量を制御するためには、前記式（１）に示されるアルコキシシランの加水分解条件が重要となる。
即ち、下記式（１）
Ｒ1aＲ2bＳｉ（Ｒ3）4-a-b ・・・ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2はアリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、メルカプト基、アミノ基、ウレイド基およびシアノ基からなる群より選ばれる１以上の基を含む有機官能基を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルコキシ基、アルケニロキシ基、アシロキシ基またはアルコキシアルコキシ基を表し、ａ，ｂはおのおの０，１，２のいずれかの整数であり、ａ＋ｂは０，１，２のいずれかの整数である。）
のアルコキシシランモノマー１モルに対して水の添加量を（（４−ａ−ｂ）＋０．２）／２モル〜２０モル、好ましくは３モル〜１０モル、最も好ましくは３．１モル〜６モルとすることにより達成される。
【００３２】
水の添加量が不足する場合、末端がＳｉＯＨとなり得ず、アルコキシシリル基が残存してしまい、硬度の面で目的を十分に達成することができない可能性がある。一方、水の添加量が多過ぎる場合、得られた系が不安定化してしまう問題や、塗膜形成時の各種問題（白化、泡、不均質など）が生ずる懸念があるため好ましくない。
上述した水とは、系に添加されるすべての水分に言及される。即ち、添加される水分散金属酸化物コロイドゾル、加水分解触媒、有機ポリマーなどに含まれる水分を含めた総和である。
【００３３】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物として、上記（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）（特定の有機官能基を含む）アルコキシシラン加水分解縮合物および（Ｃ）光重合開始剤だけで使用することもできるが、さらに不飽和二重結合を１個以上有する化合物を配合して使用することができる。
【００３４】
不飽和二重結合を１個以上有する化合物として具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート等、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類、
【００３５】
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル類、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの脂肪酸ビニル類、
【００３６】
また、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアール酸エチレンオキサイド変性ε−カプロラクトン変性トリ（メタ）アクリレート、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートトリプロピオネートなどの３官能（メタ）アクリレート類；また、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートモノプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステルテトラ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシ）ホスフェ−ト、ＰＰＺなどの多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００３７】
さらに上記したような化合物の他にポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル化マレイン酸変性ポリブタジエン等を挙げることができる。
これらアクリレートの添加量としては（Ａ）金属酸化物コロイドゾルのソリッド分に（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のソリッド分を加えた無機成分に対して、上記有機成分のソリッド比を無機／有機としたとき、９５／５質量比〜５／９５質量比、好ましくは７０／３０質量比〜３０／７０質量比が好ましい。
【００３８】
また、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどアルコール含有多官能アクリレートをγ−イソシアナトプロピルトリメトキシシランなどでシリル化し、本発明における（Ｂ）成分として用いることは、前述反応性無機−有機架橋剤として働くためこれも有用である。
【００３９】
本発明においては、上記ＳｉＯＨ型オルガノシロキサン樹脂組成物の−ＳｉＯＨ基、もしくは含有する他の官能基と反応する、もしくは水素結合、π−π共役、配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基、部分を有する有機重合体を、反応系中に存在させることができる。
【００４０】
上記ＳｉＯＨ型オルガノシロキサン樹脂組成物の−ＳｉＯＨ基と反応する、もしくは水素結合により安定化する官能基、部分を有する有機重合体としては、アクリルシリコーン、アルコキシシリル基変性エポキシ樹脂、アルコキシシリル基変性ウレタン樹脂、アルコキシシリル基変性ポリエステル、アルコキシシリル基変性ポリブタジエン、アルコキシシリル基変性フッ素樹脂など各種シリル化ポリマー、エポキシ樹脂、各種グリシジルエーテル、アクリルポリオール、エポキシポリオールなどポリオール類、ポリウレタン樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリオキサゾリン樹脂、ポリチオール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが例示される。
【００４１】
また、π−π共役や配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基、部分を有する有機重合体としては、ポリスチレン、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチレン−マレイン酸共重合樹脂、各種アイオノマー樹脂、有機金属含有ポリマーなどが例示される。これら有機重合体はオルガノシロキサン部位と安定化、一体化して樹脂の骨格に取り込まれ、オルガノシロキサンの無機特性に対して有機特性を付与する特性上、合成のはじめの段階で仕込まれるべきである。いわゆる、オルガノシロキサン加水分解重縮合の系中に添加されるｉｎ ｓｉｔｕゾルゲル法が適用される。これら有機重合体の配合量としては（Ａ） 金属酸化物コロイドゾルのソリッド分に（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のソリッド分を加えた無機成分に対して、上記有機成分のソリッド比を無機／有機としたとき、９５／５質量比〜５０／５０質量比が好ましい。この範囲を超えて有機重合体配合量が減ると、その添加効果が出にくくなり、また、多くなりすぎると、無機特性、特に耐擦傷性が低下するため好ましくない。
【００４２】
本発明のコーティング用組成物には、さらに（Ｃ）光重合開始剤が使用される。本発明における（Ｃ）光重合開始剤には、ラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤が挙げられ、これら双方が併用されることが好ましい。ラジカル系光重合開始剤は、本発明のコーティング用組成物におけるアクリレート部位の硬化に利用され、カチオン系光重合開始剤は末端ＳｉＯＨの脱水縮合反応を促進させ、かつ、エポキシ部のカチオン重合にも利用される。即ち、本発明においては、無機成分と有機成分が光で開始される２つの別種の反応により一体化して硬化する反応機構によって進行するため、無機の特性と有機の特性を併有する硬化体が得られるのである。
【００４３】
使用されるラジカル系光重合開始剤としては、光励起によってラジカル重合を開始できる機能を有するものであれば特に限定はなく、例えばモノカルボニル化合物、ジカルボニル化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾインエーテル化合物、アシルフォスフィンオキシド化合物、アミノカルボニル化合物などが使用できる。
【００４４】
同様に、使用されるカチオン系光重合開始剤としては、下記式２で表される、いわゆるラジエーション感受性芳香族オニウム塩であれば、特に限定されない。
（Ｒ3−Ｃ6Ｈ4）nＸ+ＭＱh- ・・・ （２）
（式中、ＸはＩ，ＰおよびＳからなる群より選択されるいずれかの基であり、Ｍは金属または半金属であり、ＱはＣｌ、Ｆ、ＢｒおよびＩからなる群より選択されるいずれかのハロゲンであり、Ｒ3は水素または炭素数１〜１２の一価炭化水素基であり、ｈは４〜６の整数であり、ｎは２または３の整数である。）
上記式中のＭＱh-が、ＳｂＦ6-、ＡｓＦ6-、ＢＦ4-あるいはＰＦ6-である化合物が、一般には使用される。
【００４５】
本発明のコーティング用組成物に使用されるラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤の添加量としては、それぞれ０．００５〜１０質量％の範囲が好ましい。この範囲を超えて少ない場合は、硬化不良、硬度の不足などの問題が生じる懸念があり、多い場合は、着色の問題が発生する懸念があるため、それぞれ好ましくない。
【００４６】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物には、目的を損なわない範囲で溶媒が使用されうる。この溶媒としては前記オルガノシロキサン樹脂固形分が安定に溶解することが必要である。そのためには、使用される溶媒はアルコールを含むものであることが望ましい。かかるアルコールとしては例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１プロパノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノールなどが挙げられ、炭素数１〜４の低沸点アルコールが好ましく、溶解性、安定性、及び塗工性の点で２−プロパノールが特に好ましい。
【００４７】
これに、アクリレート成分の良溶媒であるメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；グリコールエーテル類；グリコールエーテルエステル類；芳香族炭化水素類；が推奨される。ただし、溶剤には各種法規制があるためそれを考慮すべきである。
【００４８】
かかる溶媒中には水分散型コロイダルシリカ中の水で加水分解反応に関与しない水分、アルコキシシランの加水分解に伴って発生する低級アルコール、有機溶媒分散型のコロイダルシリカを使用した場合にはその分散媒の有機溶媒、有機重合体が配合されれば、それに含まれる溶媒、コーティング用組成物のｐＨ調整のために添加される酸も含まれる。ｐＨ調整のために使用される酸としては塩酸、硫酸、燐酸、亜硝酸、硝酸。過塩素酸、スルファミン酸などの無機酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、乳酸、パラトルエンスルホン酸などの有機酸が挙げられ、ｐＨ調整の容易さの観点から、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸などの有機カルボン酸が好ましい。
【００４９】
本発明のコーティング用組成物は、酸、溶剤の含有量を調整することによりｐＨを３．０〜６．０に調整することが好ましく、４．０〜５．５に調整することがより好ましい。これにより、常温でのコーティング用組成物のゲル化を防止し、保存安定性を増すことができる。
【００５０】
なお、本発明のコーティング用組成物には、塗工性および得られる塗膜の平滑性、外観を向上させる目的で公知のレベリング剤、消泡剤などの添加剤を配合することができる。かかる添加剤の配合量としては、既述の（Ａ）〜（Ｃ）および溶媒の全成分１００質量部に対して０．００１〜２質量部の範囲が好ましい。また、本発明の目的を損なわない範囲で紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料、フィラーなどを配合してもかまわない。
【００５１】
本発明のコーティング用組成物の基材（被塗物）への塗布は、バーコート法、ディップコート法、フローコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ローラーコート法、リバースコートあるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などといったあらゆる塗装、印刷が可能であり、塗装される基材の形状に応じて適宜選択することができる。
【００５２】
また、本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物は、塗料、グラビア印刷インキ、フレキソ印刷インキ、インクジェット印刷インキなどのインキバインダー、およびラミネーション接着剤を含む各種接着剤として使用することができる。本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物は、公知の紫外線硬化方法により硬化させることができ、特に紫外線もしくは電子線を用いることが好ましい。
【００５３】
紫外線照射装置としては光源として、通常２００〜５００ｎｍの範囲の光を含む光源、例えば高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド灯、ガリウム灯、キセノン灯、カーボンアーク灯等を有するものが使用できる。紫外線の積算光量は、用途、膜厚、着色剤の有無、光重合開始剤の種類と量により必要最低積算光量が左右されるため制限はない。
これら紫外線、電子線と赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等による熱の併用は効果的である。
【００５４】
また、本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物は、フリーラジカルによるアクリレート成分とカチオンによるシロキサンおよびエポキシ成分の複合架橋により硬化していく。反応速度としては「ラジカル反応＞カチオン反応」であり、無機／有機配合量、有機成分、無機成分の選択により硬化性、柔軟性を制御したり、ＵＶ照射後に後加工することも可能となる。
【００５５】
本発明の紫外線硬化型コーティング用組成物の厚みは、通常０．１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ、最も好ましくは３〜８μｍである。コート層の厚みがかかる範囲内で塗布された場合には、硬化時に発生する応力の為にコート層と基材との密着性が低下したりすることなく、本発明の目的とする十分な硬度、耐擦傷性、耐摩耗性を有するコート層が得られることとなる。
【実施例】
【００５６】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、これにより本発明が限定されるものでないことは言うまでもない。
以下に実施例を挙げて説明する。
【００５７】
＜合成例１：シリル化多官能アクリレートの合成＞
窒素導入管および温度計を取り付けた３００ｍｌの４口フラスコに、ペンタエリスリトールトリアクリレート（共栄社化学社製、商品名ライトアクリレートＰＥ−３Ａ）１４９ｇを秤量して仕込み、１０２．５ｇのγ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー社製、商品名Ｙ−５１８７）を室温で１ｈかけて滴下した。これを６０℃に昇温し３ｈ反応させた。
ＦＴ−ＩＲにより、２２００ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消え、３３００ｃｍ-1に−ＮＨの吸収が現れ、１７００ｃｍ-1以下にウレタンの吸収が出現したことから、ペンタエリスリトールトリアクリレートがシリル化されたことを確認した。
【００５８】
［実施例１］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、３５．７ｇのメチルトリメトキシシラン、２０．７ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、１５ｇのγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ社製サイラエースＳ５１０）、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、１１３．８ｇのイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００５９】
別に、スノーテックスＯ４０｛日産化学工業社製シリカゾル、ＮＶ（固形分濃度）４０％｝３７．５ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．５ｇ、蒸留水２２．５ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６０】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００６１】
［実施例２］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、２５ｇのセルナックスＣＸ−Ｚ６１０Ｍ−Ｆ２（日産化学工業社製導電性複酸化物ゾル）、３５．７ｇのメチルトリメトキシシラン、３５．７ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、１０３．８ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００６２】
別に、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．５ｇ、蒸留水４５．０ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６３】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、２時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００６４】
［実施例３］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、３５．７ｇのメチルトリメトキシシラン、３５．７ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、６７．３ｇのライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ（共栄社化学社製）、１１３．８ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００６５】
別に、スノーテックスＯ４０（日産化学工業社製シリカゾル、ＮＶ４０％）１８．８ｇ、アルミナゾル５２０（日産化学工業社製アルミナゾル、ＮＶ２０％）３７．５ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．５ｇ、蒸留水３．７ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６６】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００６７】
［実施例４］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、３４．３ｇのメチルトリメトキシシラン、３４．３ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、２．０ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、２２０．５ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００６８】
別に、シリカドール３３Ａ（日本化学工業社製シリカゾル、ＮＶ３３％）１５３ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液４．３ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００６９】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を４．２ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを添加してコーティング液を得た。
【００７０】
［実施例５］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、２７．５のメチルトリメトキシシラン、２７．５ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、２．０ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、３０．５ｇのコンポブリッドＡＢ３０７３（アトミクス社製アクリルシリコーン樹脂、ＮＶ５５％、メタノール溶液）、２３０ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００７１】
別に、シリカドール３３Ａ（日本化学工業社製シリカゾル、ＮＶ３３％）１２２ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液３．４ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００７２】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を４．２ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを添加してコーティング液を得た。
【００７３】
［実施例６］
窒素導入管および温度計を取り付けた５００ｍｌの４口フラスコに、２７．５のメチルトリメトキシシラン、２７．５ｇのγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、２．０ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）、５６．０ｇのバーノック１８−４７２（大日本インキ化学工業社製ウレタン樹脂、ＮＶ＝３０％）、２０４．３ｇのＩＰＡを仕込み、窒素をバブリングしながら均一に攪拌した。
【００７４】
別にシリカドール３３Ａ（日本化学工業社製シリカゾル、ＮＶ３３％）１２２ｇ、１ｍｏｌ／ｌ（１Ｎ）酢酸水溶液３．４ｇを秤量し、均一になるまで混合した。これを上記４口フラスコに１時間かけて滴下ロートにて滴下した。この時、フラスコ内の温度は３５℃に保った。
【００７５】
滴下終了後３５℃に３０分間保ち、その後３０分かけて６０℃に昇温し、３時間反応させ目的物を得た。得られた溶液は乳白色透明低粘性液体であった。
次いで、合成物を褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を４．２ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを添加してコーティング液を得た。
【００７６】
［比較例１］
実施例１において、スノーテックスＯ４０（日産化学工業社製シリカゾル、ＮＶ４０％）を加えなかったこと以外は実施例１と同様にして合成したものを比較例１とした。
【００７７】
［比較例２］
実施例１において、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品名ＫＢＭ−５１０３）、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ社製サイラエースＳ５１０）および合成例１のシリル化多官能アクリレートを加えなかったこと以外は実施例１と同様にして合成したものを比較例２とした。
【００７８】
［比較例３］
実施例４において、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）４．２ｇを加えなかったこと以外は実施例１と同様にして合成したものを比較例３とした。
【００７９】
［比較例４］
アトムコンポブリットＸＳＧ（アトミクス社製液状無溶剤型シリコーン樹脂、末端ＳｉＯＲタイプ）５０ｇを２００ｇのＩＰＡに溶解し、１９．２ｇの合成例１のシリル化多官能アクリレート、１１５ｇのライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）を添加して均一に混合した。
次いで、これを褐色瓶に移し、イルガキュアー１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）を７．７ｇ、サンエイドＳＩ１００Ｌ（三新化学工業社製）７．７ｇ、ＭＥＫを３８．５ｇ添加してコーティング液を得た。
【００８０】
［評価塗膜作製方法］
各種塗膜評価用として、ポリカーボネート樹脂板の表面をイソブタノールで脱脂処理し、＃２０バーコーダーにて均一に塗布し、１０分間セッティングの後下記条件でＵＶ硬化させた。
【００８１】
（ＵＶ硬化条件）
ウシオ電機社製ＵＶ照射装置「ＵＶＣ−５０３４」、メタルハライドランプ４９０ｎｍ×６３０ｍｍ、８０Ｗ／ｃｍ、高さ１２０ｍｍ、コンベヤー速度４ｍ／分、２８０ｍＪ／ｃｍ2
また、鉛筆硬度の評価用として、基材をボンデライト鋼板にして、上記と同様に塗膜形成したものを作製した。
【００８２】
［評価方法］
（１）溶液外観：
得られた実施例１〜６および比較例１〜４のコーティング用組成物の溶液を試験管に満たし目視にて判定した。
【００８３】
（２）塗膜外観：
評価用塗膜を目視にて濁り、艶びけ、ブツ、クラックなどの有無を確認した。
【００８４】
（３）鉛筆硬度：
ＪＩＳに従って実施した。当該評価のみ、基材がボンデライト鋼板のものを用いた。
【００８５】
（４）耐擦傷性：
＃００００スチールウールを用い、５００ｇの荷重で２０回擦った後の表面の傷つき状態を観察し、以下の評価基準で評価した。
○・・・全くキズがつかない
△・・・わずかにキズがつく
×・・・はっきりとキズがつく
【００８６】
（５）安定性：
密閉容器に封入して、恒温室に３カ月間放置した後の状態を観察し、以下の評価基準で評価した
○・・・全く変化なし
×・・・顕著な増粘〜ゲル化
【００８７】
（６）耐クラック性：
ポリカーボネート樹脂板の表面をイソブタノールで脱脂処理し、乾燥膜厚が２０μｍになるように調整して皮膜を形成させた時の塗膜外観を観察し、以下の評価基準で評価した。
○・・・クラック、割れ、はがれなどなし
×・・・クラック、割れ、はがれ発生
【００８８】
（７）可撓性：
（６）の評価試験で得られた塗膜をポリカーボネート基材ごと１０回たわませた後の塗膜外観を観察し、以下の評価基準で評価した。
○・・・クラック、割れ、はがれなどなし
×・・・クラック、割れ、はがれ発生
【００８９】
［結果］
実施例および比較例のコーティング用組成物のスペック、および上記評価試験の結果を下記表１および表２にまとめる。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
【００９２】
［結果の考察］
以上の結果より、本発明のコーティング用組成物によるコーティング膜が、硬質で耐擦傷性に優れたものであることがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とする実質的に末端がＳｉＯＨ型である紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項２】
（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のピーク分子量が、ポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量が制御された合成条件で合成された請求項１に記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項３】
（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物が、下記式（１）で表されるアルコキシシラン加水分解縮合物であり、
Ｒ1aＲ2bＳｉ（Ｒ3）4-a-b ・・・ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2はアリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、メルカプト基、アミノ基、ウレイド基およびシアノ基からなる群より選ばれる１以上の基を含む有機官能基を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルコキシ基、アルケニロキシ基、アシロキシ基またはアルコキシアルコキシ基を表し、ａ，ｂはおのおの０，１，２のいずれかの整数であり、ａ＋ｂは０，１，２のいずれかの整数である。）
そのうちの少なくとも一部が、式（１）中のｂが１または２であり、かつ、Ｒ2が、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、エポキシ基およびメルカプト基からなる群より選ばれるいずれかの基を含む特定の有機官能基である請求項１または２に記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項４】
さらに、単官能および／または多官能アクリレートを含む請求項１〜３のいずれかに記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項５】
−ＳｉＯＨ基と反応もしくは水素結合により安定化する官能基を有する有機重合体を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項６】
前記式（１）中のｂが１または２であり、かつＲ2の官能基と、反応する、もしくは水素結合、π−π共役、配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基を有する有機重合体を含有する請求項３〜５のいずれかに記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項７】
前記光重合開始剤（Ｃ）が、ラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤の双方を含む請求項１〜６に記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項８】
形成される硬化皮膜が実質的に無色透明である請求項１〜７に記載の硬化皮膜形成用のコーティング用組成物。
【請求項９】
請求項６に記載の硬化皮膜形成用のコーティング用組成物が被覆されてなることを特徴とする樹脂被覆品。
【請求項１】
（Ａ）金属酸化物コロイドゾル、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物、（Ｃ）光重合開始剤を必須成分とし、かつ、（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物の少なくとも一部が特定の有機官能基を含み、分子量分布が制御されてなることを特徴とする実質的に末端がＳｉＯＨ型である紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項２】
（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物のピーク分子量が、ポリスチレン換算で１０００以下となるように分子量が制御された合成条件で合成された請求項１に記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項３】
（Ｂ）アルコキシシラン加水分解縮合物が、下記式（１）で表されるアルコキシシラン加水分解縮合物であり、
Ｒ1aＲ2bＳｉ（Ｒ3）4-a-b ・・・ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2はアリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、メルカプト基、アミノ基、ウレイド基およびシアノ基からなる群より選ばれる１以上の基を含む有機官能基を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルコキシ基、アルケニロキシ基、アシロキシ基またはアルコキシアルコキシ基を表し、ａ，ｂはおのおの０，１，２のいずれかの整数であり、ａ＋ｂは０，１，２のいずれかの整数である。）
そのうちの少なくとも一部が、式（１）中のｂが１または２であり、かつ、Ｒ2が、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、エポキシ基およびメルカプト基からなる群より選ばれるいずれかの基を含む特定の有機官能基である請求項１または２に記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項４】
さらに、単官能および／または多官能アクリレートを含む請求項１〜３のいずれかに記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項５】
−ＳｉＯＨ基と反応もしくは水素結合により安定化する官能基を有する有機重合体を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項６】
前記式（１）中のｂが１または２であり、かつＲ2の官能基と、反応する、もしくは水素結合、π−π共役、配位結合などの化学的相互作用により安定化する官能基を有する有機重合体を含有する請求項３〜５のいずれかに記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項７】
前記光重合開始剤（Ｃ）が、ラジカル系光重合開始剤およびカチオン系光重合開始剤の双方を含む請求項１〜６に記載の紫外線硬化型コーティング用組成物。
【請求項８】
形成される硬化皮膜が実質的に無色透明である請求項１〜７に記載の硬化皮膜形成用のコーティング用組成物。
【請求項９】
請求項６に記載の硬化皮膜形成用のコーティング用組成物が被覆されてなることを特徴とする樹脂被覆品。
【公開番号】特開２００７−２７７３３２（Ｐ２００７−２７７３３２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０３００５（Ｐ２００６−１０３００５）
【出願日】平成１８年４月４日（２００６．４．４）
【出願人】（０００１０１４７７）アトミクス株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月４日（２００６．４．４）
【出願人】（０００１０１４７７）アトミクス株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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