細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体
【課題】コストアップが極力抑えられ、良好な防水性及び優れた汎用性が確保された細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体を提供する。
【解決手段】細径同軸ケーブルハーネス１１は、複数本の細径同軸ケーブル１２が、端末部分で平面状に配列され、端末部分以外の少なくとも一部が防水チューブ２１に挿入されて各細径同軸ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、樹脂ブロック２２の挿通孔２４に挿通されており、防水チューブ２１の端部が樹脂ブロック２２の挿通孔２４に圧入されて、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２とが液密的に接続され、樹脂ブロック２２における防水チューブ２１との接続側と反対側の面に防水接着テープ２３が設けられている。
【解決手段】細径同軸ケーブルハーネス１１は、複数本の細径同軸ケーブル１２が、端末部分で平面状に配列され、端末部分以外の少なくとも一部が防水チューブ２１に挿入されて各細径同軸ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、樹脂ブロック２２の挿通孔２４に挿通されており、防水チューブ２１の端部が樹脂ブロック２２の挿通孔２４に圧入されて、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２とが液密的に接続され、樹脂ブロック２２における防水チューブ２１との接続側と反対側の面に防水接着テープ２３が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径の同軸ケーブルを複数束ねて形成した細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配線材によって接続している。
このような配線材として、細径の同軸ケーブルを複数本束ねた細径同軸ケーブルハーネスがある。細径同軸ケーブルハーネスの一例として、筐体への導入箇所に取り付けられる防水部がシールキャップおよびシールキャップの外周に装着されたＯリングからなり、防水部の間が防水チューブで覆われ、シールキャップが接着材によって筐体に接着されて防水チューブと防水部とが水密に取り付けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ｏリングは、耐水性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性材料から形成される高価なものであるため、Ｏリングを用いることによりコストアップを招いてしまう。また、Ｏリングを装着する箇所に、Ｏリングの装着用の溝部を全周にわたって形成しなければならず、シールキャップの形状の複雑化によってもコストアップを招いてしまう。
また、Ｏリングは、その装着部の外径に対応したものを選択しなければならず、外形が円形の部材以外には使用が制限されるため、汎用性が乏しかった。
【０００５】
本発明の目的は、コストアップが極力抑えられ、良好な防水性及び優れた汎用性が確保された細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の細径同軸ケーブルハーネスは、
複数本の細径同軸ケーブルと、防水チューブと、挿通孔を有するブロックと、防水接着テープとを備え、
複数本の前記細径同軸ケーブルは、端末部分で平面状に配列され、前記端末部分以外の少なくとも一部が前記防水チューブに挿入されて各前記細径同軸ケーブル同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、前記ブロックの前記挿通孔に挿通されており、
前記防水チューブの端部が前記ブロックの前記挿通孔に圧入されるか、または前記ブロックが前記防水チューブ内に圧入されて、前記防水チューブと前記ブロックとが液密的に接続され、
前記ブロックにおける前記防水チューブとの接続側と反対側の面に前記防水接着テープが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体は、上記の何れかの細径同軸ケーブルハーネスによって互いに接続された筐体であって、前記ブロックが前記防水接着テープによって前記筐体に液密的に接着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体において、前記筐体には前記ブロックが嵌合される凹部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防水チューブが液密的に接続されたブロックにおける防水チューブとの接続側と反対側の面に防水接着テープが設けられているので、ブロックを防水接着テープによって筐体に接着固定することにより、筐体に対してブロックを液密的に接続することができる。これにより、細径同軸ケーブルハーネスを伝って筐体に水が浸入することがない。
また、耐水性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性材料から形成される高価なＯリングが不要であるので、コストアップを招くことなく、良好な防水構造を得ることができる。しかも、Ｏリングを用いる場合のように、Ｏリングの装着溝を形成する必要もなく、形状の複雑化によるコストアップもなくすことができる。Ｏリングは、装着側の外径に対応した径のものを選択して用意しなければならず、しかも、外形が円形の部材以外には使用が制限されるが、本発明ではＯリングが不要であるので、ブロックの形状の制限がなく、接続する筐体側に対応させてブロックを様々な外形とすることができ、高い汎用性を確保しつつ良好な防水構造を得ることができる。
また、筐体から取り外してブロックの防水接着テープを除去した後、再びブロックに防水接着テープを貼り付けることにより、再使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の細径同軸ケーブルハーネスで接続された携帯電話端末を連結側から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る細径同軸ケーブルハーネスの実施形態の例を示す断面図である。
【図３】細径同軸ケーブルハーネスの端部における斜視図である。
【図４】細径同軸ケーブルハーネスの変形例を示す端部における斜視図である。
【図５】細径同軸ケーブルハーネスの端部の接続構造を示す接続箇所の平面図である。
【図６】水密性試験方法の様子を示す概略断面図である。
【図７】気密性試験方法の様子を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体の実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態では、第１筐体１及び第２筐体２を備えた携帯電話端末３のそれぞれの第１筐体１及び第２筐体２が、細径同軸ケーブルハーネス１１によって接続されている。
【００１２】
携帯電話端末３は、第１筐体１及び第２筐体２の端部同士が、ヒンジ４によって回動可能に連結され、開閉されることにより位置関係が変化する。
第１筐体１及び第２筐体２は、その連結側の端面に、ケーブル挿通孔５，６がそれぞれ形成されており、これらのケーブル挿通孔５，６から、細径同軸ケーブルハーネス１１の両端がそれぞれ導入されている。
また、ヒンジ４には、連通孔４ａが形成されており、この連通孔４ａ内に細径同軸ケーブルハーネス１１が挿通されている。
【００１３】
図２に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１は、複数本（２０〜６０本）の細径同軸ケーブル１２を束ねた束部１０を有するもので、両端の端末部分では、平面状に配列され、携帯電話端末３の第１筐体１及び第２筐体２内の配線基板（図示省略）への接続のためのコネクタ（被接続部材）１３が取り付けられて成端処理されている。
【００１４】
細径同軸ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、それぞれの端部では、端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さに露出され、コネクタ１３に接続されている。また、細径同軸ケーブルハーネス１１には、複数本の細径同軸ケーブル１２の他に、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では、細径同軸ケーブル１２の本数を少なく示して簡略化している。
【００１５】
本発明でいう細径同軸ケーブル１２は、ＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルである。ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１１は、曲がり易く、第１筐体１及び第２筐体２が回動するときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径同軸ケーブル１２を束ねて束部１０を形成したときに、細径同軸ケーブルハーネス１１の径を細くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線を可能とする。
【００１６】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、その束部１０が防水チューブ２１に挿入されており、各細径同軸ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられている。
この防水チューブ２１によって束ねられた束部１０の一部分は、携帯電話端末３のヒンジ４に形成された連通孔４ａに挿通されている。この防水チューブ２１は、優れた防水性を有するもので、例えば、フッ素樹脂、ポリオレフィンあるいはシリコーンゴム等の軟質の樹脂またはこれらの多孔体から形成されている。
【００１７】
細径同軸ケーブルハーネス１１を構成する束部１０は、２０本から６０本程度の細径同軸ケーブル１２を含むものである。細径同軸ケーブル１２がＡＷＧ４６の細さである場合には、防水チューブ２１の中に細径同軸ケーブル１２を挿通させて束とすると、細径同軸ケーブル１２が６０本の場合は防水チューブ２１の内径は２．０ｍｍから２．５ｍｍ以内に収めることができる。
【００１８】
図２及び図３に示すように、防水チューブ２１は、その両端が、樹脂ブロック（ブロック）２２に連結されている。
この樹脂ブロック２２は、例えば、ＡＢＳ、ポリカーボネートあるいはポリアセタールなどの硬質樹脂から成形されたもので、その中心に形成された挿通孔２４に、細径同軸ケーブル１２が挿通されている。
【００１９】
また、この樹脂ブロック２２には、挿通孔２４に、防水チューブ２１の端部が圧入されている。これにより、防水チューブ２１の外周面が、挿通孔２４の内周面に密着されて、樹脂ブロック２２に対して防水チューブ２１が液密的に接続されている。また、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２との接続箇所は、接着剤によって接着されていることが好ましく、これによりさらに確実に液密状態で防水チューブ２１と樹脂ブロック２２とが接続される。なお、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２との接続箇所を接着させる接着剤としては、例えば、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００２０】
樹脂ブロック２２は、一例として断面の外形が円形に形成されたものであり、防水チューブ２１との接続側と反対側の端面２２ａには、防水接着テープ２３が挿通孔２４の周囲に環状に設けられている。この防水接着テープ２３は、例えば、ポリエステルからなるフィルムを基材とし、この基材の表裏面に接着剤を積層させたもので、約０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の厚さ寸法で約１ｍｍ以上２ｍｍ以下の幅寸法とされている。なお、この基材に積層させる接着剤としては、例えば、アクリル系又はブチルゴム系の接着剤が好ましい。
【００２１】
上記構造の細径同軸ケーブルハーネス１１は、その端部のコネクタ１３が、第１筐体１のケーブル挿通孔５に挿通されて第１筐体１内に入れられる。第１筐体１には、その端面に、平面視円形の凹部７が形成されており、この凹部７に、細径同軸ケーブルハーネス１１の樹脂ブロック２２がほぼ隙間なく嵌合されている。そして、この樹脂ブロック２２の端面２２ａに設けられた防水接着テープ２３が、凹部７の底部７ａに接着されている。これにより、樹脂ブロック２２は、液密的に第１筐体１へ接続されている。
【００２２】
第２筐体２においても、第１筐体１と同様に、細径同軸ケーブルハーネス１１の端部のコネクタ１３が、第２筐体２のケーブル挿通孔６に挿通され、さらに、第２筐体２の端面に形成された平面視円形の凹部８内に樹脂ブロック２２がほぼ隙間なく嵌合されている。そして、この樹脂ブロック２２の端面２２ａに設けられた防水接着テープ２３が、凹部８の底部８ａに接着されている。これにより、樹脂ブロック２２は、液密的に第２筐体２へ接続されている。
なお、細径同軸ケーブルハーネス１１の樹脂ブロック２２を、第１筐体１及び第２筐体２のそれぞれの凹部７，８に対して圧入しても良い。
【００２３】
上記のような防水構造を備えた細径同軸ケーブルハーネス１１を製造するには、まず、両端にコネクタ１３が接続された細径同軸ケーブルハーネス１１（図２に示す状態のもの）を防水チューブ２１に挿通させる。
その後、細径同軸ケーブルハーネス１１に、その両端から樹脂ブロック２２を挿通させ、樹脂ブロック２２の挿通孔２４に防水チューブ２１の端部を圧入して接続させる。また、樹脂ブロック２２の防水チューブ２１との接続側と反対側の端面２２ａに、防水接着テープ２３を貼付する。
【００２４】
上述のようにコネクタ１３を先に細径同軸ケーブル１２の端部に取り付け、コネクタ１３を防水チューブ２１及び樹脂ブロック２２の挿通孔２４に通す場合は、防水チューブ２１および樹脂ブロック２２の挿通孔２４の内径を、コネクタ１３を挿通させることができる大きさとする。防水チューブ２１又は樹脂ブロック２２の挿通孔２４にコネクタ１３を挿通させることが難しい場合は、防水チューブ２１又は樹脂ブロック２２の挿通孔２４に細径同軸ケーブル１２を挿通し、その後に細径同軸ケーブル１２の端部にコネクタ１３を取り付ければよい。
【００２５】
携帯電話端末３を構成する第１筐体１及び第２筐体２に細径同軸ケーブルハーネス１１を装着するには、まず、コネクタ１３を第１筐体１及び第２筐体２の挿通孔５，６に挿通し、第１筐体１及び第２筐体２の中に入れる。次に、両端の樹脂ブロック２２を第１筐体１の凹部７及び第２筐体２の凹部８にそれぞれ嵌合させる。このようにすると、それぞれの樹脂ブロック２２の防水チューブ２１との接続側と反対側に設けた防水接着テープ２３が凹部７，８の底部７ａ，８ａに接着され、それぞれの樹脂ブロック２２が第１筐体１及び第２筐体２へ液密的に接続される。
【００２６】
本実施形態によれば、防水チューブ２１が液密的に接続された樹脂ブロック２２における防水チューブ２１との接続側と反対側の端面２２ａに防水接着テープ２３が設けられているので、樹脂ブロック２２を防水接着テープ２３によって第１筐体１及び第２筐体２に接着して固定することにより、第１筐体１及び第２筐体２に対して樹脂ブロック２２を液密的に接続することができる。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１１を伝って第１筐体１または第２筐体２に水が浸入することがない。
これにより、良好な防水性を得つつ、屈曲半径を小さくすることができ、繰り返し屈曲にも有利な細径同軸ケーブルハーネス１１によって第１筐体１及び第２筐体２同士を容易に接続することができる。また、細径同軸ケーブル１２はシールド性が良好でありノイズ特性に優れているため、安定した信号伝送を行うことができる。
【００２７】
特に、本実施形態によれば、耐水性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性材料から形成される高価なＯリングが不要であるので、コストアップを招くことなく、良好な防水構造を得ることができる。しかも、Ｏリングを用いる場合のように、樹脂ブロック２２にＯリングの装着溝を形成する必要もなく、形状の複雑化によるコストアップもなくすことができる。
また、Ｏリングが不要であるので、樹脂ブロック２２の形状の制限もなく、接続する第１筐体１及び第２筐体２側に対応させて樹脂ブロック２２を断面円形以外の様々な外形とすることができ、高い汎用性を確保しつつ良好な防水構造を得ることができる。
【００２８】
例えば図４に示すものは、外形が平面視矩形状の樹脂ブロック２２ａを備えた細径同軸ケーブルハーネスである。樹脂ブロック２２ａの形状に合わせて、端面２２ｂ及び防水接着テープ２３の形状も矩形である。この細径同軸ケーブルハーネスでは、第１筐体１及び第２筐体２にそれぞれ形成された平面視矩形状の凹部７，８に嵌合させて接続させる。
このように、本実施形態では、Ｏリングが不要であるので、樹脂ブロック２２の形状を平面視矩形状などの円形以外の形状としても良好な防水構造を得ることができる。
【００２９】
また、第１筐体１及び第２筐体２から取り外して樹脂ブロック２２の防水接着テープ２３を除去した後、再び樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を貼り付けることにより、細径同軸ケーブルハーネス１１を再使用することができる。
【００３０】
また、第１筐体１及び第２筐体２の凹部７，８に樹脂ブロック２２を嵌合させた構造であるので、細径同軸ケーブルハーネス１１が曲げられたとしても、その曲げ力によって第１筐体１及び第２筐体２に対して樹脂ブロック２２が殆ど変位することがない。つまり、細径同軸ケーブルハーネス１１が曲げられたとしても、樹脂ブロック２２と凹部７，８の底面７ａ，８ａとを接着している防水接着テープ２３へ負荷が作用せず、よって、防水接着テープ２３による第１筐体１及び第２筐体２への樹脂ブロック２２の液密的な接続状態を長期にわたって確実に維持させることができる。
【００３１】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、両端のコネクタ１３によって第１筐体１及び第２筐体２内の配線基板などに容易に接続することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、防水チューブ２１の端部を樹脂ブロック２２の挿通孔２４へ圧入することにより、防水チューブ２１を樹脂ブロック２２へ液密的に接続したが、防水チューブ２１の端部に樹脂ブロック２２を圧入することにより、防水チューブ２１を樹脂ブロック２２へ液密的に接続しても良い。この場合、防水チューブ２１がシリコーンゴムのような弾性復元力を持つ材料からなる場合、防水チューブ２１の弾性復元力によって良好な液密状態を確保することができて効果的である。また、防水チューブ２１として、例えば、ポリオレフィンなどの熱収縮性の樹脂のチューブを用い、樹脂ブロック２２を防水チューブ２１へ圧入した後に、防水チューブ２１の端部を熱収縮させることによって、防水チューブ２１の端部と樹脂ブロック２２とを、さらに良好に液密的に接続することができる。
【００３３】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、その束部１０を、例えば、モノフィラメント繊維を筒状に編み込んだ編組スリーブによって束ねたり、防水チューブ２１よりも滑りのよいバンドルテープや糸を螺旋状に巻き付けて束ねても良く、このようにすると、防水チューブ２１への挿入作業の円滑化を図ることができる。
【００３４】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１としては、コネクタ１３を後付けするものでも良い。つまり、コネクタ１３を取り付ける前の細径同軸ケーブルハーネス１１を防水チューブ２１及び樹脂ブロック２２の挿通孔２４に通し、その後、両端にコネクタ１３を装着しても良い。
【００３５】
なお、本実施形態は、コネクタ１３を装着せずに、図５に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１の細径同軸ケーブル１２を配線基板３１へ直接またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等を介して接続する場合にも適用可能である。
【００３６】
細径同軸ケーブル１２を配線基板３１に直付けする場合には、並列させた細径同軸ケーブル１２の端末を配線基板３１に対してフィルムなどで仮止めし、細径同軸ケーブル１２の端末の中心導体を配線基板３１の接続端子に半田付けで接続すればよい。また、端末部分で露出された外部導体は、グランドバー３２に接続する。このようにすると、細径同軸ケーブル１２の各外部導体をグランドバー３２によってまとめて容易に接地させ、良好なシールド効果を得ることができる。また、各細径同軸ケーブル１２の配列ピッチを良好に固定することができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、ヒンジ４の連通孔４ａに細径同軸ケーブルハーネス１１を挿通させる構造を例示して説明したが、ヒンジ４の連通孔４ａに挿通しない構造にも適用可能である。
【実施例】
【００３８】
（水密性試験）
図６に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１の両端を、それぞれ密閉された第１筐体１及び第２筐体２に接続し、水槽４０内の水に沈め、水深１ｍの場所に３０分間放置した。その後、細径同軸ケーブルハーネス１１を引き上げ、第１筐体１及び第２筐体２内の水の浸入の有無を確認した。
細径同軸ケーブルハーネス１１の両端の樹脂ブロック２２に、ポリエステルフィルムからなる基材の表裏にアクリル系の接着剤が積層された厚さ０．０５ｍｍの防水接着テープ２３を設けたものを実施例１とし、樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を設けていないものを比較例１とした。
その結果、実施例１では、第１筐体１及び第２筐体２の何れの内部にも水の浸入が確認されなかった。これに対して、比較例１では、第１筐体１及び第２筐体２の内部に水が浸入していた。
【００３９】
（気密性試験）
図７に示すように、一つの面が疑似金属膜４１ａからなる密閉された加圧カプセル４１を用意し、この加圧カプセル４１の底面に凹部４２を形成し、これらの凹部４２に、細径同軸ケーブルハーネス１１の両端の樹脂ブロック２２をそれぞれ嵌合させた。
この状態で、加圧カプセル４１のエア導入口４１ｂからエアを注入した後にエア導入口４１ｂを密封し、変位センサ４３によって疑似金属膜４１ａの変位を測定し、加圧カプセル４１からの空気のリークの有無を調べた。なお、加圧カプセル４１へのエアの注入後、１０秒間で０．５ｃｃ以上の空気が減少した場合は空気のリーク有りと判定した。
細径同軸ケーブルハーネス１１の両端の樹脂ブロック２２に、ポリエステルフィルムからなる基材の表裏にアクリル系の接着剤が積層された厚さ０．０５ｍｍの防水接着テープ２３を設けたものを実施例２とし、樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を設けていないものを比較例２とした。
その結果、実施例２では、空気のリークはなかった。これに対して、比較例２では、空気のリークが認められた。
【００４０】
上記の水密性試験及び気密性試験の結果から、上記実施形態に示したように樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を設けることにより、Ｏリングを用いることなく、Ｏリングと同等の良好な水密性及び気密性を得ることができることがわかった。
【符号の説明】
【００４１】
１：第１筐体（筐体）、２：第２筐体（筐体）、７，８：凹部、１１：細径同軸ケーブルハーネス、１２：細径同軸ケーブル、１３：コネクタ、２１：防水チューブ、２２：樹脂ブロック（ブロック）、２３：防水接着テープ、２４：挿通孔、３２：グランドバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径の同軸ケーブルを複数束ねて形成した細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配線材によって接続している。
このような配線材として、細径の同軸ケーブルを複数本束ねた細径同軸ケーブルハーネスがある。細径同軸ケーブルハーネスの一例として、筐体への導入箇所に取り付けられる防水部がシールキャップおよびシールキャップの外周に装着されたＯリングからなり、防水部の間が防水チューブで覆われ、シールキャップが接着材によって筐体に接着されて防水チューブと防水部とが水密に取り付けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ｏリングは、耐水性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性材料から形成される高価なものであるため、Ｏリングを用いることによりコストアップを招いてしまう。また、Ｏリングを装着する箇所に、Ｏリングの装着用の溝部を全周にわたって形成しなければならず、シールキャップの形状の複雑化によってもコストアップを招いてしまう。
また、Ｏリングは、その装着部の外径に対応したものを選択しなければならず、外形が円形の部材以外には使用が制限されるため、汎用性が乏しかった。
【０００５】
本発明の目的は、コストアップが極力抑えられ、良好な防水性及び優れた汎用性が確保された細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の細径同軸ケーブルハーネスは、
複数本の細径同軸ケーブルと、防水チューブと、挿通孔を有するブロックと、防水接着テープとを備え、
複数本の前記細径同軸ケーブルは、端末部分で平面状に配列され、前記端末部分以外の少なくとも一部が前記防水チューブに挿入されて各前記細径同軸ケーブル同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、前記ブロックの前記挿通孔に挿通されており、
前記防水チューブの端部が前記ブロックの前記挿通孔に圧入されるか、または前記ブロックが前記防水チューブ内に圧入されて、前記防水チューブと前記ブロックとが液密的に接続され、
前記ブロックにおける前記防水チューブとの接続側と反対側の面に前記防水接着テープが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体は、上記の何れかの細径同軸ケーブルハーネスによって互いに接続された筐体であって、前記ブロックが前記防水接着テープによって前記筐体に液密的に接着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体において、前記筐体には前記ブロックが嵌合される凹部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防水チューブが液密的に接続されたブロックにおける防水チューブとの接続側と反対側の面に防水接着テープが設けられているので、ブロックを防水接着テープによって筐体に接着固定することにより、筐体に対してブロックを液密的に接続することができる。これにより、細径同軸ケーブルハーネスを伝って筐体に水が浸入することがない。
また、耐水性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性材料から形成される高価なＯリングが不要であるので、コストアップを招くことなく、良好な防水構造を得ることができる。しかも、Ｏリングを用いる場合のように、Ｏリングの装着溝を形成する必要もなく、形状の複雑化によるコストアップもなくすことができる。Ｏリングは、装着側の外径に対応した径のものを選択して用意しなければならず、しかも、外形が円形の部材以外には使用が制限されるが、本発明ではＯリングが不要であるので、ブロックの形状の制限がなく、接続する筐体側に対応させてブロックを様々な外形とすることができ、高い汎用性を確保しつつ良好な防水構造を得ることができる。
また、筐体から取り外してブロックの防水接着テープを除去した後、再びブロックに防水接着テープを貼り付けることにより、再使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の細径同軸ケーブルハーネスで接続された携帯電話端末を連結側から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る細径同軸ケーブルハーネスの実施形態の例を示す断面図である。
【図３】細径同軸ケーブルハーネスの端部における斜視図である。
【図４】細径同軸ケーブルハーネスの変形例を示す端部における斜視図である。
【図５】細径同軸ケーブルハーネスの端部の接続構造を示す接続箇所の平面図である。
【図６】水密性試験方法の様子を示す概略断面図である。
【図７】気密性試験方法の様子を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体の実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態では、第１筐体１及び第２筐体２を備えた携帯電話端末３のそれぞれの第１筐体１及び第２筐体２が、細径同軸ケーブルハーネス１１によって接続されている。
【００１２】
携帯電話端末３は、第１筐体１及び第２筐体２の端部同士が、ヒンジ４によって回動可能に連結され、開閉されることにより位置関係が変化する。
第１筐体１及び第２筐体２は、その連結側の端面に、ケーブル挿通孔５，６がそれぞれ形成されており、これらのケーブル挿通孔５，６から、細径同軸ケーブルハーネス１１の両端がそれぞれ導入されている。
また、ヒンジ４には、連通孔４ａが形成されており、この連通孔４ａ内に細径同軸ケーブルハーネス１１が挿通されている。
【００１３】
図２に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１は、複数本（２０〜６０本）の細径同軸ケーブル１２を束ねた束部１０を有するもので、両端の端末部分では、平面状に配列され、携帯電話端末３の第１筐体１及び第２筐体２内の配線基板（図示省略）への接続のためのコネクタ（被接続部材）１３が取り付けられて成端処理されている。
【００１４】
細径同軸ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、それぞれの端部では、端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さに露出され、コネクタ１３に接続されている。また、細径同軸ケーブルハーネス１１には、複数本の細径同軸ケーブル１２の他に、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では、細径同軸ケーブル１２の本数を少なく示して簡略化している。
【００１５】
本発明でいう細径同軸ケーブル１２は、ＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルである。ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１１は、曲がり易く、第１筐体１及び第２筐体２が回動するときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径同軸ケーブル１２を束ねて束部１０を形成したときに、細径同軸ケーブルハーネス１１の径を細くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線を可能とする。
【００１６】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、その束部１０が防水チューブ２１に挿入されており、各細径同軸ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられている。
この防水チューブ２１によって束ねられた束部１０の一部分は、携帯電話端末３のヒンジ４に形成された連通孔４ａに挿通されている。この防水チューブ２１は、優れた防水性を有するもので、例えば、フッ素樹脂、ポリオレフィンあるいはシリコーンゴム等の軟質の樹脂またはこれらの多孔体から形成されている。
【００１７】
細径同軸ケーブルハーネス１１を構成する束部１０は、２０本から６０本程度の細径同軸ケーブル１２を含むものである。細径同軸ケーブル１２がＡＷＧ４６の細さである場合には、防水チューブ２１の中に細径同軸ケーブル１２を挿通させて束とすると、細径同軸ケーブル１２が６０本の場合は防水チューブ２１の内径は２．０ｍｍから２．５ｍｍ以内に収めることができる。
【００１８】
図２及び図３に示すように、防水チューブ２１は、その両端が、樹脂ブロック（ブロック）２２に連結されている。
この樹脂ブロック２２は、例えば、ＡＢＳ、ポリカーボネートあるいはポリアセタールなどの硬質樹脂から成形されたもので、その中心に形成された挿通孔２４に、細径同軸ケーブル１２が挿通されている。
【００１９】
また、この樹脂ブロック２２には、挿通孔２４に、防水チューブ２１の端部が圧入されている。これにより、防水チューブ２１の外周面が、挿通孔２４の内周面に密着されて、樹脂ブロック２２に対して防水チューブ２１が液密的に接続されている。また、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２との接続箇所は、接着剤によって接着されていることが好ましく、これによりさらに確実に液密状態で防水チューブ２１と樹脂ブロック２２とが接続される。なお、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２との接続箇所を接着させる接着剤としては、例えば、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００２０】
樹脂ブロック２２は、一例として断面の外形が円形に形成されたものであり、防水チューブ２１との接続側と反対側の端面２２ａには、防水接着テープ２３が挿通孔２４の周囲に環状に設けられている。この防水接着テープ２３は、例えば、ポリエステルからなるフィルムを基材とし、この基材の表裏面に接着剤を積層させたもので、約０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の厚さ寸法で約１ｍｍ以上２ｍｍ以下の幅寸法とされている。なお、この基材に積層させる接着剤としては、例えば、アクリル系又はブチルゴム系の接着剤が好ましい。
【００２１】
上記構造の細径同軸ケーブルハーネス１１は、その端部のコネクタ１３が、第１筐体１のケーブル挿通孔５に挿通されて第１筐体１内に入れられる。第１筐体１には、その端面に、平面視円形の凹部７が形成されており、この凹部７に、細径同軸ケーブルハーネス１１の樹脂ブロック２２がほぼ隙間なく嵌合されている。そして、この樹脂ブロック２２の端面２２ａに設けられた防水接着テープ２３が、凹部７の底部７ａに接着されている。これにより、樹脂ブロック２２は、液密的に第１筐体１へ接続されている。
【００２２】
第２筐体２においても、第１筐体１と同様に、細径同軸ケーブルハーネス１１の端部のコネクタ１３が、第２筐体２のケーブル挿通孔６に挿通され、さらに、第２筐体２の端面に形成された平面視円形の凹部８内に樹脂ブロック２２がほぼ隙間なく嵌合されている。そして、この樹脂ブロック２２の端面２２ａに設けられた防水接着テープ２３が、凹部８の底部８ａに接着されている。これにより、樹脂ブロック２２は、液密的に第２筐体２へ接続されている。
なお、細径同軸ケーブルハーネス１１の樹脂ブロック２２を、第１筐体１及び第２筐体２のそれぞれの凹部７，８に対して圧入しても良い。
【００２３】
上記のような防水構造を備えた細径同軸ケーブルハーネス１１を製造するには、まず、両端にコネクタ１３が接続された細径同軸ケーブルハーネス１１（図２に示す状態のもの）を防水チューブ２１に挿通させる。
その後、細径同軸ケーブルハーネス１１に、その両端から樹脂ブロック２２を挿通させ、樹脂ブロック２２の挿通孔２４に防水チューブ２１の端部を圧入して接続させる。また、樹脂ブロック２２の防水チューブ２１との接続側と反対側の端面２２ａに、防水接着テープ２３を貼付する。
【００２４】
上述のようにコネクタ１３を先に細径同軸ケーブル１２の端部に取り付け、コネクタ１３を防水チューブ２１及び樹脂ブロック２２の挿通孔２４に通す場合は、防水チューブ２１および樹脂ブロック２２の挿通孔２４の内径を、コネクタ１３を挿通させることができる大きさとする。防水チューブ２１又は樹脂ブロック２２の挿通孔２４にコネクタ１３を挿通させることが難しい場合は、防水チューブ２１又は樹脂ブロック２２の挿通孔２４に細径同軸ケーブル１２を挿通し、その後に細径同軸ケーブル１２の端部にコネクタ１３を取り付ければよい。
【００２５】
携帯電話端末３を構成する第１筐体１及び第２筐体２に細径同軸ケーブルハーネス１１を装着するには、まず、コネクタ１３を第１筐体１及び第２筐体２の挿通孔５，６に挿通し、第１筐体１及び第２筐体２の中に入れる。次に、両端の樹脂ブロック２２を第１筐体１の凹部７及び第２筐体２の凹部８にそれぞれ嵌合させる。このようにすると、それぞれの樹脂ブロック２２の防水チューブ２１との接続側と反対側に設けた防水接着テープ２３が凹部７，８の底部７ａ，８ａに接着され、それぞれの樹脂ブロック２２が第１筐体１及び第２筐体２へ液密的に接続される。
【００２６】
本実施形態によれば、防水チューブ２１が液密的に接続された樹脂ブロック２２における防水チューブ２１との接続側と反対側の端面２２ａに防水接着テープ２３が設けられているので、樹脂ブロック２２を防水接着テープ２３によって第１筐体１及び第２筐体２に接着して固定することにより、第１筐体１及び第２筐体２に対して樹脂ブロック２２を液密的に接続することができる。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１１を伝って第１筐体１または第２筐体２に水が浸入することがない。
これにより、良好な防水性を得つつ、屈曲半径を小さくすることができ、繰り返し屈曲にも有利な細径同軸ケーブルハーネス１１によって第１筐体１及び第２筐体２同士を容易に接続することができる。また、細径同軸ケーブル１２はシールド性が良好でありノイズ特性に優れているため、安定した信号伝送を行うことができる。
【００２７】
特に、本実施形態によれば、耐水性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性材料から形成される高価なＯリングが不要であるので、コストアップを招くことなく、良好な防水構造を得ることができる。しかも、Ｏリングを用いる場合のように、樹脂ブロック２２にＯリングの装着溝を形成する必要もなく、形状の複雑化によるコストアップもなくすことができる。
また、Ｏリングが不要であるので、樹脂ブロック２２の形状の制限もなく、接続する第１筐体１及び第２筐体２側に対応させて樹脂ブロック２２を断面円形以外の様々な外形とすることができ、高い汎用性を確保しつつ良好な防水構造を得ることができる。
【００２８】
例えば図４に示すものは、外形が平面視矩形状の樹脂ブロック２２ａを備えた細径同軸ケーブルハーネスである。樹脂ブロック２２ａの形状に合わせて、端面２２ｂ及び防水接着テープ２３の形状も矩形である。この細径同軸ケーブルハーネスでは、第１筐体１及び第２筐体２にそれぞれ形成された平面視矩形状の凹部７，８に嵌合させて接続させる。
このように、本実施形態では、Ｏリングが不要であるので、樹脂ブロック２２の形状を平面視矩形状などの円形以外の形状としても良好な防水構造を得ることができる。
【００２９】
また、第１筐体１及び第２筐体２から取り外して樹脂ブロック２２の防水接着テープ２３を除去した後、再び樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を貼り付けることにより、細径同軸ケーブルハーネス１１を再使用することができる。
【００３０】
また、第１筐体１及び第２筐体２の凹部７，８に樹脂ブロック２２を嵌合させた構造であるので、細径同軸ケーブルハーネス１１が曲げられたとしても、その曲げ力によって第１筐体１及び第２筐体２に対して樹脂ブロック２２が殆ど変位することがない。つまり、細径同軸ケーブルハーネス１１が曲げられたとしても、樹脂ブロック２２と凹部７，８の底面７ａ，８ａとを接着している防水接着テープ２３へ負荷が作用せず、よって、防水接着テープ２３による第１筐体１及び第２筐体２への樹脂ブロック２２の液密的な接続状態を長期にわたって確実に維持させることができる。
【００３１】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、両端のコネクタ１３によって第１筐体１及び第２筐体２内の配線基板などに容易に接続することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、防水チューブ２１の端部を樹脂ブロック２２の挿通孔２４へ圧入することにより、防水チューブ２１を樹脂ブロック２２へ液密的に接続したが、防水チューブ２１の端部に樹脂ブロック２２を圧入することにより、防水チューブ２１を樹脂ブロック２２へ液密的に接続しても良い。この場合、防水チューブ２１がシリコーンゴムのような弾性復元力を持つ材料からなる場合、防水チューブ２１の弾性復元力によって良好な液密状態を確保することができて効果的である。また、防水チューブ２１として、例えば、ポリオレフィンなどの熱収縮性の樹脂のチューブを用い、樹脂ブロック２２を防水チューブ２１へ圧入した後に、防水チューブ２１の端部を熱収縮させることによって、防水チューブ２１の端部と樹脂ブロック２２とを、さらに良好に液密的に接続することができる。
【００３３】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、その束部１０を、例えば、モノフィラメント繊維を筒状に編み込んだ編組スリーブによって束ねたり、防水チューブ２１よりも滑りのよいバンドルテープや糸を螺旋状に巻き付けて束ねても良く、このようにすると、防水チューブ２１への挿入作業の円滑化を図ることができる。
【００３４】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１としては、コネクタ１３を後付けするものでも良い。つまり、コネクタ１３を取り付ける前の細径同軸ケーブルハーネス１１を防水チューブ２１及び樹脂ブロック２２の挿通孔２４に通し、その後、両端にコネクタ１３を装着しても良い。
【００３５】
なお、本実施形態は、コネクタ１３を装着せずに、図５に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１の細径同軸ケーブル１２を配線基板３１へ直接またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等を介して接続する場合にも適用可能である。
【００３６】
細径同軸ケーブル１２を配線基板３１に直付けする場合には、並列させた細径同軸ケーブル１２の端末を配線基板３１に対してフィルムなどで仮止めし、細径同軸ケーブル１２の端末の中心導体を配線基板３１の接続端子に半田付けで接続すればよい。また、端末部分で露出された外部導体は、グランドバー３２に接続する。このようにすると、細径同軸ケーブル１２の各外部導体をグランドバー３２によってまとめて容易に接地させ、良好なシールド効果を得ることができる。また、各細径同軸ケーブル１２の配列ピッチを良好に固定することができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、ヒンジ４の連通孔４ａに細径同軸ケーブルハーネス１１を挿通させる構造を例示して説明したが、ヒンジ４の連通孔４ａに挿通しない構造にも適用可能である。
【実施例】
【００３８】
（水密性試験）
図６に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１の両端を、それぞれ密閉された第１筐体１及び第２筐体２に接続し、水槽４０内の水に沈め、水深１ｍの場所に３０分間放置した。その後、細径同軸ケーブルハーネス１１を引き上げ、第１筐体１及び第２筐体２内の水の浸入の有無を確認した。
細径同軸ケーブルハーネス１１の両端の樹脂ブロック２２に、ポリエステルフィルムからなる基材の表裏にアクリル系の接着剤が積層された厚さ０．０５ｍｍの防水接着テープ２３を設けたものを実施例１とし、樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を設けていないものを比較例１とした。
その結果、実施例１では、第１筐体１及び第２筐体２の何れの内部にも水の浸入が確認されなかった。これに対して、比較例１では、第１筐体１及び第２筐体２の内部に水が浸入していた。
【００３９】
（気密性試験）
図７に示すように、一つの面が疑似金属膜４１ａからなる密閉された加圧カプセル４１を用意し、この加圧カプセル４１の底面に凹部４２を形成し、これらの凹部４２に、細径同軸ケーブルハーネス１１の両端の樹脂ブロック２２をそれぞれ嵌合させた。
この状態で、加圧カプセル４１のエア導入口４１ｂからエアを注入した後にエア導入口４１ｂを密封し、変位センサ４３によって疑似金属膜４１ａの変位を測定し、加圧カプセル４１からの空気のリークの有無を調べた。なお、加圧カプセル４１へのエアの注入後、１０秒間で０．５ｃｃ以上の空気が減少した場合は空気のリーク有りと判定した。
細径同軸ケーブルハーネス１１の両端の樹脂ブロック２２に、ポリエステルフィルムからなる基材の表裏にアクリル系の接着剤が積層された厚さ０．０５ｍｍの防水接着テープ２３を設けたものを実施例２とし、樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を設けていないものを比較例２とした。
その結果、実施例２では、空気のリークはなかった。これに対して、比較例２では、空気のリークが認められた。
【００４０】
上記の水密性試験及び気密性試験の結果から、上記実施形態に示したように樹脂ブロック２２に防水接着テープ２３を設けることにより、Ｏリングを用いることなく、Ｏリングと同等の良好な水密性及び気密性を得ることができることがわかった。
【符号の説明】
【００４１】
１：第１筐体（筐体）、２：第２筐体（筐体）、７，８：凹部、１１：細径同軸ケーブルハーネス、１２：細径同軸ケーブル、１３：コネクタ、２１：防水チューブ、２２：樹脂ブロック（ブロック）、２３：防水接着テープ、２４：挿通孔、３２：グランドバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の細径同軸ケーブルと、防水チューブと、挿通孔を有するブロックと、防水接着テープとを備え、
複数本の前記細径同軸ケーブルは、端末部分で平面状に配列され、前記端末部分以外の少なくとも一部が前記防水チューブに挿入されて各前記細径同軸ケーブル同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、前記ブロックの前記挿通孔に挿通されており、
前記防水チューブの端部が前記ブロックの前記挿通孔に圧入されるか、または前記ブロックが前記防水チューブ内に圧入されて、前記防水チューブと前記ブロックとが液密的に接続され、
前記ブロックにおける前記防水チューブとの接続側と反対側の面に前記防水接着テープが設けられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載の細径同軸ケーブルハーネスによって互いに接続された筐体であって、
前記ブロックが前記防水接着テープによって前記筐体に液密的に接着されていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体。
【請求項３】
請求項２に記載の細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体であって、
前記筐体には前記ブロックが嵌合される凹部が形成されていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体。
【請求項１】
複数本の細径同軸ケーブルと、防水チューブと、挿通孔を有するブロックと、防水接着テープとを備え、
複数本の前記細径同軸ケーブルは、端末部分で平面状に配列され、前記端末部分以外の少なくとも一部が前記防水チューブに挿入されて各前記細径同軸ケーブル同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、前記ブロックの前記挿通孔に挿通されており、
前記防水チューブの端部が前記ブロックの前記挿通孔に圧入されるか、または前記ブロックが前記防水チューブ内に圧入されて、前記防水チューブと前記ブロックとが液密的に接続され、
前記ブロックにおける前記防水チューブとの接続側と反対側の面に前記防水接着テープが設けられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載の細径同軸ケーブルハーネスによって互いに接続された筐体であって、
前記ブロックが前記防水接着テープによって前記筐体に液密的に接着されていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体。
【請求項３】
請求項２に記載の細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体であって、
前記筐体には前記ブロックが嵌合される凹部が形成されていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１８１２１６（Ｐ２０１１−１８１２１６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４１７９４（Ｐ２０１０−４１７９４）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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