線間止水用のホットメルトブロックおよび該ホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法ならびに端末止水構造
【課題】多芯ケーブルの端末部分の止水を容易かつ確実に行える。
【解決手段】多芯ケーブル１の先端の皮剥ぎ端２ａから複数本の電線３を引き出し、引き出した複数本の電線３にホットメルトブロック１０を組み付けてホットメルトブロック１０の仕切壁１１を電線３間に配置し、ついで、ホットメルトブロック１０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａが塗布された防水熱収縮チューブ１２を被せ、その後、加熱処理をして、ホットメルトブロック１０を溶融させ電線３間に充填させて電線３間を止水すると共に、防水熱収縮チューブ１２を熱収縮させて電線３の外周側および多芯ケーブル１のシース２外周側を止水する。
【解決手段】多芯ケーブル１の先端の皮剥ぎ端２ａから複数本の電線３を引き出し、引き出した複数本の電線３にホットメルトブロック１０を組み付けてホットメルトブロック１０の仕切壁１１を電線３間に配置し、ついで、ホットメルトブロック１０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａが塗布された防水熱収縮チューブ１２を被せ、その後、加熱処理をして、ホットメルトブロック１０を溶融させ電線３間に充填させて電線３間を止水すると共に、防水熱収縮チューブ１２を熱収縮させて電線３の外周側および多芯ケーブル１のシース２外周側を止水する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は線間止水用のホットメルトブロックおよび該ホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法ならびに端末止水構造に関し、詳しくは、複数本の電線をシースで被覆した多芯ケーブルの端末部分の止水を容易かつ確実に行うものである。
【背景技術】
【０００２】
多芯ケーブルは、複数本の絶縁被覆電線（以下、電線という）を絶縁樹脂材料からなるシースで被覆したものであり、多芯ケーブルの皮剥ぎ端から前記複数本の電線を外部に引き出し、各電線端末をさらに皮剥ぎして端子金具を圧着することにより、コネクタを介して相手側機器と接続することができる。また、多芯ケーブルの端末から引き出した電線が水濡れするような場合には、前記電線端末の端子を挿入するコネクタを止水コネクタとして電線を伝って相手側機器内に水が浸入するのを防止すると共に、前記電線が引き出される多芯ケーブルの端末にも止水構造を設けて多芯ケーブル内部に水が浸入しないようにすることが重要である。
【０００３】
従来、多芯ケーブルの端末に止水構造を設けるために、特開２００３−１７４７１６号公報（特許文献１）には、複数の電線１０２が引き出される多芯ケーブル１００のシース１０１の先端に筒体１０３を取り付け、該筒体１０３内にシリコーン系の接着剤等のシール材１０４を注入、充填して止水することが提案されている（図９参照）。
【０００４】
また、特開２００８−６７５４５号公報（特許文献２）には、多芯ケーブル（シールド線）１１０の皮剥ぎ端から引き出されるコア電線あるいは／およびドレン線１１２にホットメルトチューブ１１３を通し、さらに、該ホットメルトチューブ１１３の外周および多芯ケーブル１１０先端のシース１１１の外周を被覆するように、止水剤１１４を塗布した防水熱収縮チューブ１１５を通して加熱処理を行うことで、ホットメルトチューブ１１３および止水剤１１４を溶融させて電線１１２間に充填させると共に、防水熱収縮チューブ１１５を熱収縮させて多芯ケーブル１１０の端末を止水する方法を提案している（図１０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７４７１６号公報
【特許文献２】特開２００８−６７５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の止水構造を得るには、シール材１０４を筒体１０３内に充填する装置が必要となるうえ、シール材１０４の充填や硬化に時間を要し、作業性が良くないという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２の止水方法では、複数本の電線１１２にホットメルトチューブ１１３を１本ずつ通す作業が時間を要する一方、ホットメルトチューブ１１３を一部の電線１１２にだけ通す構成とすると、溶融したホットメルトが複数の電線１１２間に十分浸透せず満足した止水性能が得られない場合がある。
【０００８】
本発明は、多芯ケーブルの端末部分の止水を容易かつ確実に行えることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、複数本の電線間に配置されて該電線を１本ずつ仕切る仕切壁を長さ方向に備え、
該仕切壁を前記電線間に配置した状態で加熱溶融されることにより、前記電線間に充填されることを特徴とする線間止水用のホットメルトブロックを提供している。
本発明におけるホットメルトブロックとは、熱溶着性接着剤で形成された固形ブロックであり、常温では前記固形ブロック状である一方、加熱されると溶融してゲル状に変化するものである。
【００１０】
また、本発明は、多芯ケーブルの先端の皮剥ぎ端から複数本の電線を引き出し、
該引き出した複数本の電線に前記ホットメルトブロックを該ホットメルトブロックの仕切壁を前記電線間に配置した状態で組み付け、
ついで、前記ホットメルトブロックを組み付けた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せ、
その後、加熱処理をして、前記ホットメルトブロックを溶融させ前記電線間に充填させて該電線間を止水すると共に、前記防水熱収縮チューブを熱収縮させて前記電線の外周側および前記多芯ケーブルのシース外周側を止水することを特徴とするホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法を提供している。
【００１１】
さらに、本発明は、前記端末止水方法で得られる多芯ケーブルの端末止水構造を提供している。
【００１２】
前記のように、本発明では多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出す複数本の電線の線間止水に、仕切壁を備えたホットメルトブロックを用いている。該ホットメルトブロックには線間止水する電線を長さ方向に１本ずつ仕切る仕切壁を設けており、多芯ケーブルの皮剥ぎ端から引き出した電線間に前記仕切壁が位置するようにホットメルトブロックを組み付けるだけで、加熱により溶融したホットメルトを前記電線間に隙間なく浸透、充填させて電線間の止水性能を高めることができる。即ち、前記構成によれば、従来のように多芯ケーブルの端部に筒体を取り付けて該筒体内に液状のシール材を注入したり、皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線にホットメルトチューブを１本ずつ通したりする必要がないため、止水作業性を高めることができる。
なお、前記ホットメルトブロックは、前記仕切壁の長さ方向の一端が前記多芯ケーブルの皮剥ぎ端付近に位置するように組み付けられることが好ましい。
【００１３】
また、ホットメルトブロックを組み付けた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端側のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せることで、その後の加熱処理により、溶融したホットメルトの電線間への充填と防水熱収縮チューブの熱収縮とを同時に行うことができる。即ち、皮剥ぎ端から引き出される電線間の止水と、該電線外周側およびシース外周側の止水を同時に行うことができるため、多芯ケーブル端末の止水性能と止水作業性を共に向上させることができる。
【００１４】
前記ホットメルトブロックには、線間止水しようとする電線の本数に相当する枚数の前記仕切壁を断面放射状に設け、隣接する２枚の前記仕切壁に挟まれた空間に前記各電線を挿通させる構成としていることが好ましい。
【００１５】
前記のように、ホットメルトブロックの仕切壁を断面放射状に設けることで、従来、止水剤を充填させにくかった電線束の中心軸付近に、放射状に突出させる各仕切壁の中心を配置して該領域にホットメルトを常に存在させることが可能となり、電線間の止水性能をより高めることができる。
【００１６】
例えば、皮剥ぎ端から引き出される電線本数が４本の場合には、中心角９０度間隔で４枚の仕切壁を断面放射状に突出させることが好ましいが、挿通する電線の太さに応じて隣接する２枚の仕切壁間の中心角を変えることもできる。同様に、電線本数が３本の場合には中心角１２０度間隔で３枚の仕切壁を断面放射状に突出させることができ、電線本数が２本の場合には中心角１８０度間隔で２枚の仕切壁を断面放射状に突出させる、即ち断面Ｉ字状の仕切壁とすることができる。
【００１７】
また、前記ホットメルトブロックは、前記断面放射状に設けた各仕切壁の外端面に外接する外筒部を備え、隣接する２枚の前記仕切壁と前記外筒部の周壁とで囲まれた空間に前記各電線を挿通させるようにしてもよい。
【００１８】
前記のように、断面放射状に設けた各仕切壁の外端面に外接する外筒部を設け、隣接する２枚の前記仕切壁と前記外筒部の周壁とで囲まれた空間に前記各電線を挿通させることで、電線を１本ずつ確実に分離して挿通することができ、２本まとめて同一空間に挿通されるなどの電線挿通ミスを防ぐことができる。また、ホットメルトブロックに前記外筒部を設けることで、加熱によって各電線の周囲により多くのホットメルトを充填させることができ、止水性能をさらに高めることができる。
【００１９】
前記ホットメルトブロックは、同一断面形状として押出成形で形成できるため、比較的低コストで容易に製造することができる。
【００２０】
また、熱収縮し、前記多芯ケーブルの皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線の外周に固着した前記防水熱収縮チューブの端部には、粘着テープを巻き付けていることが好ましい。これにより、防水熱収縮チューブの位置ずれを防止し、該防水熱収縮チューブによる止水をより確実にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出す複数本の電線の線間止水に、該電線を1本ずつ仕切る仕切壁を長さ方向に備えたホットメルトブロックを用いている。即ち、多芯ケーブルの皮剥ぎ端から引き出した電線間に前記仕切壁が位置するようにホットメルトブロックを組み付けるだけで、加熱により溶融したホットメルトを前記電線間に隙間なく浸透、充填させることができ、電線間の止水性能を高めることができる。
【００２２】
さらに、前記ホットメルトブロックが組み付けられた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端側のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せることで、その後の加熱処理により、溶融したホットメルトの電線間への充填と防水熱収縮チューブの熱収縮とを同時に行うことができる。即ち、皮剥ぎ端から引き出される電線間の止水と、該電線外周側およびシース外周側の止水を同時に行うことができるため、多芯ケーブル端末の止水性能と止水作業性を共に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態で用いるホットメルトブロックの概略斜視図である。
【図２】多芯ケーブルの構成を示す概略説明図である。
【図３】多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線にホットメルトブロックを組み付けた状態を示す概略斜視図である。
【図４】ホットメルトブロックを組み付けた電線の外周面から多芯ケーブル先端側のシース外周面にかけての領域に防水熱収縮チューブを被せた状態を示す概略斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４の状態で加熱処理を行った後の状態、（Ｂ）は熱収縮した防水熱収縮チューブの一端をテープ巻きした状態をそれぞれ示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態で用いるホットメルトブロックの概略斜視図である。
【図７】多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線にホットメルトブロックを組み付けた状態を示す概略断面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はホットメルトブロックの別の例を示す概略断面図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は第１実施形態を示している。図２に示す多芯ケーブル１は、複数本（本実施形態では４本）の絶縁被覆電線３（以下、電線３という）を絶縁樹脂材料からなるシース２で被覆したものであり、多芯ケーブル１の先端の所要長さのシース２を切断剥離して皮剥ぎ端２ａから４本の電線３を引き出し、図示していないが、各電線３の端末をさらに皮剥ぎしてコネクタに挿入される端子を圧着接続している。
【００２５】
本実施形態の多芯ケーブル１には、４本の電線３が引き出される端末部分に、図１に示す線間止水用のホットメルトブロック１０を用いた止水構造を設けている。
線間止水用のホットメルトブロック１０は熱溶着性接着剤で形成された一体型の固形ブロックで、常温では前記固形ブロック状である一方、加熱されると溶融してゲル状に変化する。ホットメルトブロック１０は、図１に示すように、断面放射状（本実施形態では中心角９０度間隔で分岐した断面十字状）に形成した４枚の仕切壁１１からなり、隣接する２枚の仕切壁１１で挟まれた空間Ｓ１に各電線を挿通することで、４本すべての電線３間に仕切壁１１が配置された状態となる。
【００２６】
以下、前記ホットメルトブロック１０を用いた多芯ケーブル１の端末止水方法について説明する。
まず、図２のように多芯ケーブル１先端の皮剥ぎ端２ａから引き出された４本の電線にホットメルトブロック１０を組み付ける。ホットメルトブロック１０の組み付けは、図３に示すように、隣接する２枚の仕切壁１１で挟まれる空間Ｓ１に、引き出された各電線３を挿通させると共に、仕切壁１１の長さ方向の一端１１ａを皮剥ぎ端２ａ付近に位置させるだけで完了する。これにより、すべての電線３間に仕切壁１１が配置された状態となる。
【００２７】
ついで、図４に示すように、ホットメルトブロック１０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａを塗布した防水熱収縮チューブ１２を被せ、その後、加熱処理を行う。
【００２８】
前記加熱処理により、溶融したホットメルトブロック１０（ホットメルト１０Ｍ）が電線３間に隙間なく浸透、充填、固化して電線３間を止水すると共に、前記接着剤１２ａ付きの防水熱収縮チューブ１２が熱収縮することで電線３の外周側および多芯ケーブル１のシース２外周側を止水する。
なお、図５（Ｂ）に示すように、熱収縮し、多芯ケーブル１の皮剥ぎ端２ａから引き出された電線３の外周に固着している防水熱収縮チューブ１２の端部に粘着テープＴを巻き付けている。
【００２９】
前記のように、本実施形態では、多芯ケーブル１先端の皮剥ぎ端２ａから引き出した４本の電線３間の止水に、該電線３を1本ずつ仕切る断面十字状の仕切壁１１を長さ方向に備えたホットメルトブロック１０を用いている。即ち、多芯ケーブル１の皮剥ぎ端２ａから引き出した電線３間に断面十字状の仕切壁１１を挟み込むようにホットメルトブロック１０を組み付けるだけで、加熱により溶融したホットメルト１０Ｍを電線３間の隅々まで浸透、充填させることができ、電線３間の止水性能を高めることができる。特に、ホットメルトブロック１０の仕切壁１１を断面十字状に設けることで、従来、止水剤を充填させにくかった電線束の中心軸付近に、断面十字状に突出させる各仕切壁１１の中心１１Ｃを配置して該領域にホットメルトを常に存在させることが可能となり、電線３間の止水性能をより高めることができる。
【００３０】
また、ホットメルトブロック１０が組み付けられた電線３の外周から多芯ケーブル１先端側のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａが塗布された防水熱収縮チューブ１２を被せることで、その後の加熱処理により、溶融したホットメルト１０Ｍの電線３間への充填と防水熱収縮チューブ１２の熱収縮とを同時に行うことができる。即ち、皮剥ぎ端２ａから引き出される電線３間の止水と、該電線３の外周側およびシース２外周側の止水を同時に行うことができるため、多芯ケーブル１端末の止水性能と止水作業性を共に向上させることができる。
【００３１】
図６および図７は本発明の第２実施形態を示している。
第２実施形態では、多芯ケーブル１の皮剥ぎ端２ａから引き出される電線３間の止水に、図６に示す形状のホットメルトブロック２０を用いている点以外は第１実施形態と同様としている。
【００３２】
本実施形態で用いるホットメルトブロック２０は、断面十字状に形成した各仕切壁２１の外端面に外接する外筒部２２を備え、図７に示すように、隣接する２枚の仕切壁２１と外筒部２２の周壁で囲まれた空間Ｓ２に電線３を挿通することにより、ホットメルトブロック２０を電線３に組み付けている。ついで、ホットメルトブロック２０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、第１実施形態と同様の防水熱収縮チューブを被せ、その後、第１実施形態と同様に加熱処理を行っている。
【００３３】
前記のように、断面十字状に設けた各仕切壁２１の外端面に外接する外筒部２２を設け、隣接する２枚の仕切壁２１と外筒部２２の周壁とで囲まれた空間Ｓ２に各電線３を挿通させることで、電線３を１本ずつ確実に分離して挿通することができ、２本まとめて同一空間に挿通されるなどの電線挿通ミスを防ぐことができる。また、ホットメルトブロック２０に外筒部２２を設けることで、加熱によって各電線３の周囲により多くのホットメルトを充填させることができ、止水性能をさらに高めることができる。
【００３４】
ホットメルトブロックは、前記第１、第２実施形態で用いられるホットメルトブロックの形状に限定されるものではなく、例えば、図８（Ａ）に示すように、各電線３を挿通する断面円形状や断面長円形状の挿通穴３１を設け、該挿通穴３１の周壁を前記仕切壁とした円柱状のホットメルトブロック３０としてもよい。また、仕切壁４１の枚数は電線３の本数に対応させ、例えば、電線３の本数が３本の場合には、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）のように３枚の仕切壁４１、５１を中心角１２０度間隔で断面放射状に形成したホットメルトブロック４０、５０とすることも好ましい。
【００３５】
さらに、第１、第２実施形態では、皮剥ぎ端２ａから引き出される電線３がすべて絶縁被覆電線である多芯ケーブル１の端末止水にホットメルトブロック１０、２０を用いているが、複数本のコア線と１本のドレン線を金属箔からなるシールド層で被覆し、さらにシースで被覆したシールド線の端末止水にも本発明のホットメルトブロックを用いることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 多芯ケーブル
２ シース
２ａ 皮剥ぎ端
３ 電線
１０、２０、３０、４０、５０ ホットメルトブロック
１１、２１、４１、５１ 仕切壁
２２ 外筒部
１２ 防水熱収縮チューブ
１２ａ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は線間止水用のホットメルトブロックおよび該ホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法ならびに端末止水構造に関し、詳しくは、複数本の電線をシースで被覆した多芯ケーブルの端末部分の止水を容易かつ確実に行うものである。
【背景技術】
【０００２】
多芯ケーブルは、複数本の絶縁被覆電線（以下、電線という）を絶縁樹脂材料からなるシースで被覆したものであり、多芯ケーブルの皮剥ぎ端から前記複数本の電線を外部に引き出し、各電線端末をさらに皮剥ぎして端子金具を圧着することにより、コネクタを介して相手側機器と接続することができる。また、多芯ケーブルの端末から引き出した電線が水濡れするような場合には、前記電線端末の端子を挿入するコネクタを止水コネクタとして電線を伝って相手側機器内に水が浸入するのを防止すると共に、前記電線が引き出される多芯ケーブルの端末にも止水構造を設けて多芯ケーブル内部に水が浸入しないようにすることが重要である。
【０００３】
従来、多芯ケーブルの端末に止水構造を設けるために、特開２００３−１７４７１６号公報（特許文献１）には、複数の電線１０２が引き出される多芯ケーブル１００のシース１０１の先端に筒体１０３を取り付け、該筒体１０３内にシリコーン系の接着剤等のシール材１０４を注入、充填して止水することが提案されている（図９参照）。
【０００４】
また、特開２００８−６７５４５号公報（特許文献２）には、多芯ケーブル（シールド線）１１０の皮剥ぎ端から引き出されるコア電線あるいは／およびドレン線１１２にホットメルトチューブ１１３を通し、さらに、該ホットメルトチューブ１１３の外周および多芯ケーブル１１０先端のシース１１１の外周を被覆するように、止水剤１１４を塗布した防水熱収縮チューブ１１５を通して加熱処理を行うことで、ホットメルトチューブ１１３および止水剤１１４を溶融させて電線１１２間に充填させると共に、防水熱収縮チューブ１１５を熱収縮させて多芯ケーブル１１０の端末を止水する方法を提案している（図１０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７４７１６号公報
【特許文献２】特開２００８−６７５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の止水構造を得るには、シール材１０４を筒体１０３内に充填する装置が必要となるうえ、シール材１０４の充填や硬化に時間を要し、作業性が良くないという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２の止水方法では、複数本の電線１１２にホットメルトチューブ１１３を１本ずつ通す作業が時間を要する一方、ホットメルトチューブ１１３を一部の電線１１２にだけ通す構成とすると、溶融したホットメルトが複数の電線１１２間に十分浸透せず満足した止水性能が得られない場合がある。
【０００８】
本発明は、多芯ケーブルの端末部分の止水を容易かつ確実に行えることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、複数本の電線間に配置されて該電線を１本ずつ仕切る仕切壁を長さ方向に備え、
該仕切壁を前記電線間に配置した状態で加熱溶融されることにより、前記電線間に充填されることを特徴とする線間止水用のホットメルトブロックを提供している。
本発明におけるホットメルトブロックとは、熱溶着性接着剤で形成された固形ブロックであり、常温では前記固形ブロック状である一方、加熱されると溶融してゲル状に変化するものである。
【００１０】
また、本発明は、多芯ケーブルの先端の皮剥ぎ端から複数本の電線を引き出し、
該引き出した複数本の電線に前記ホットメルトブロックを該ホットメルトブロックの仕切壁を前記電線間に配置した状態で組み付け、
ついで、前記ホットメルトブロックを組み付けた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せ、
その後、加熱処理をして、前記ホットメルトブロックを溶融させ前記電線間に充填させて該電線間を止水すると共に、前記防水熱収縮チューブを熱収縮させて前記電線の外周側および前記多芯ケーブルのシース外周側を止水することを特徴とするホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法を提供している。
【００１１】
さらに、本発明は、前記端末止水方法で得られる多芯ケーブルの端末止水構造を提供している。
【００１２】
前記のように、本発明では多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出す複数本の電線の線間止水に、仕切壁を備えたホットメルトブロックを用いている。該ホットメルトブロックには線間止水する電線を長さ方向に１本ずつ仕切る仕切壁を設けており、多芯ケーブルの皮剥ぎ端から引き出した電線間に前記仕切壁が位置するようにホットメルトブロックを組み付けるだけで、加熱により溶融したホットメルトを前記電線間に隙間なく浸透、充填させて電線間の止水性能を高めることができる。即ち、前記構成によれば、従来のように多芯ケーブルの端部に筒体を取り付けて該筒体内に液状のシール材を注入したり、皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線にホットメルトチューブを１本ずつ通したりする必要がないため、止水作業性を高めることができる。
なお、前記ホットメルトブロックは、前記仕切壁の長さ方向の一端が前記多芯ケーブルの皮剥ぎ端付近に位置するように組み付けられることが好ましい。
【００１３】
また、ホットメルトブロックを組み付けた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端側のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せることで、その後の加熱処理により、溶融したホットメルトの電線間への充填と防水熱収縮チューブの熱収縮とを同時に行うことができる。即ち、皮剥ぎ端から引き出される電線間の止水と、該電線外周側およびシース外周側の止水を同時に行うことができるため、多芯ケーブル端末の止水性能と止水作業性を共に向上させることができる。
【００１４】
前記ホットメルトブロックには、線間止水しようとする電線の本数に相当する枚数の前記仕切壁を断面放射状に設け、隣接する２枚の前記仕切壁に挟まれた空間に前記各電線を挿通させる構成としていることが好ましい。
【００１５】
前記のように、ホットメルトブロックの仕切壁を断面放射状に設けることで、従来、止水剤を充填させにくかった電線束の中心軸付近に、放射状に突出させる各仕切壁の中心を配置して該領域にホットメルトを常に存在させることが可能となり、電線間の止水性能をより高めることができる。
【００１６】
例えば、皮剥ぎ端から引き出される電線本数が４本の場合には、中心角９０度間隔で４枚の仕切壁を断面放射状に突出させることが好ましいが、挿通する電線の太さに応じて隣接する２枚の仕切壁間の中心角を変えることもできる。同様に、電線本数が３本の場合には中心角１２０度間隔で３枚の仕切壁を断面放射状に突出させることができ、電線本数が２本の場合には中心角１８０度間隔で２枚の仕切壁を断面放射状に突出させる、即ち断面Ｉ字状の仕切壁とすることができる。
【００１７】
また、前記ホットメルトブロックは、前記断面放射状に設けた各仕切壁の外端面に外接する外筒部を備え、隣接する２枚の前記仕切壁と前記外筒部の周壁とで囲まれた空間に前記各電線を挿通させるようにしてもよい。
【００１８】
前記のように、断面放射状に設けた各仕切壁の外端面に外接する外筒部を設け、隣接する２枚の前記仕切壁と前記外筒部の周壁とで囲まれた空間に前記各電線を挿通させることで、電線を１本ずつ確実に分離して挿通することができ、２本まとめて同一空間に挿通されるなどの電線挿通ミスを防ぐことができる。また、ホットメルトブロックに前記外筒部を設けることで、加熱によって各電線の周囲により多くのホットメルトを充填させることができ、止水性能をさらに高めることができる。
【００１９】
前記ホットメルトブロックは、同一断面形状として押出成形で形成できるため、比較的低コストで容易に製造することができる。
【００２０】
また、熱収縮し、前記多芯ケーブルの皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線の外周に固着した前記防水熱収縮チューブの端部には、粘着テープを巻き付けていることが好ましい。これにより、防水熱収縮チューブの位置ずれを防止し、該防水熱収縮チューブによる止水をより確実にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出す複数本の電線の線間止水に、該電線を1本ずつ仕切る仕切壁を長さ方向に備えたホットメルトブロックを用いている。即ち、多芯ケーブルの皮剥ぎ端から引き出した電線間に前記仕切壁が位置するようにホットメルトブロックを組み付けるだけで、加熱により溶融したホットメルトを前記電線間に隙間なく浸透、充填させることができ、電線間の止水性能を高めることができる。
【００２２】
さらに、前記ホットメルトブロックが組み付けられた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端側のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せることで、その後の加熱処理により、溶融したホットメルトの電線間への充填と防水熱収縮チューブの熱収縮とを同時に行うことができる。即ち、皮剥ぎ端から引き出される電線間の止水と、該電線外周側およびシース外周側の止水を同時に行うことができるため、多芯ケーブル端末の止水性能と止水作業性を共に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態で用いるホットメルトブロックの概略斜視図である。
【図２】多芯ケーブルの構成を示す概略説明図である。
【図３】多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線にホットメルトブロックを組み付けた状態を示す概略斜視図である。
【図４】ホットメルトブロックを組み付けた電線の外周面から多芯ケーブル先端側のシース外周面にかけての領域に防水熱収縮チューブを被せた状態を示す概略斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４の状態で加熱処理を行った後の状態、（Ｂ）は熱収縮した防水熱収縮チューブの一端をテープ巻きした状態をそれぞれ示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態で用いるホットメルトブロックの概略斜視図である。
【図７】多芯ケーブル先端の皮剥ぎ端から引き出した複数本の電線にホットメルトブロックを組み付けた状態を示す概略断面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はホットメルトブロックの別の例を示す概略断面図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は第１実施形態を示している。図２に示す多芯ケーブル１は、複数本（本実施形態では４本）の絶縁被覆電線３（以下、電線３という）を絶縁樹脂材料からなるシース２で被覆したものであり、多芯ケーブル１の先端の所要長さのシース２を切断剥離して皮剥ぎ端２ａから４本の電線３を引き出し、図示していないが、各電線３の端末をさらに皮剥ぎしてコネクタに挿入される端子を圧着接続している。
【００２５】
本実施形態の多芯ケーブル１には、４本の電線３が引き出される端末部分に、図１に示す線間止水用のホットメルトブロック１０を用いた止水構造を設けている。
線間止水用のホットメルトブロック１０は熱溶着性接着剤で形成された一体型の固形ブロックで、常温では前記固形ブロック状である一方、加熱されると溶融してゲル状に変化する。ホットメルトブロック１０は、図１に示すように、断面放射状（本実施形態では中心角９０度間隔で分岐した断面十字状）に形成した４枚の仕切壁１１からなり、隣接する２枚の仕切壁１１で挟まれた空間Ｓ１に各電線を挿通することで、４本すべての電線３間に仕切壁１１が配置された状態となる。
【００２６】
以下、前記ホットメルトブロック１０を用いた多芯ケーブル１の端末止水方法について説明する。
まず、図２のように多芯ケーブル１先端の皮剥ぎ端２ａから引き出された４本の電線にホットメルトブロック１０を組み付ける。ホットメルトブロック１０の組み付けは、図３に示すように、隣接する２枚の仕切壁１１で挟まれる空間Ｓ１に、引き出された各電線３を挿通させると共に、仕切壁１１の長さ方向の一端１１ａを皮剥ぎ端２ａ付近に位置させるだけで完了する。これにより、すべての電線３間に仕切壁１１が配置された状態となる。
【００２７】
ついで、図４に示すように、ホットメルトブロック１０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａを塗布した防水熱収縮チューブ１２を被せ、その後、加熱処理を行う。
【００２８】
前記加熱処理により、溶融したホットメルトブロック１０（ホットメルト１０Ｍ）が電線３間に隙間なく浸透、充填、固化して電線３間を止水すると共に、前記接着剤１２ａ付きの防水熱収縮チューブ１２が熱収縮することで電線３の外周側および多芯ケーブル１のシース２外周側を止水する。
なお、図５（Ｂ）に示すように、熱収縮し、多芯ケーブル１の皮剥ぎ端２ａから引き出された電線３の外周に固着している防水熱収縮チューブ１２の端部に粘着テープＴを巻き付けている。
【００２９】
前記のように、本実施形態では、多芯ケーブル１先端の皮剥ぎ端２ａから引き出した４本の電線３間の止水に、該電線３を1本ずつ仕切る断面十字状の仕切壁１１を長さ方向に備えたホットメルトブロック１０を用いている。即ち、多芯ケーブル１の皮剥ぎ端２ａから引き出した電線３間に断面十字状の仕切壁１１を挟み込むようにホットメルトブロック１０を組み付けるだけで、加熱により溶融したホットメルト１０Ｍを電線３間の隅々まで浸透、充填させることができ、電線３間の止水性能を高めることができる。特に、ホットメルトブロック１０の仕切壁１１を断面十字状に設けることで、従来、止水剤を充填させにくかった電線束の中心軸付近に、断面十字状に突出させる各仕切壁１１の中心１１Ｃを配置して該領域にホットメルトを常に存在させることが可能となり、電線３間の止水性能をより高めることができる。
【００３０】
また、ホットメルトブロック１０が組み付けられた電線３の外周から多芯ケーブル１先端側のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａが塗布された防水熱収縮チューブ１２を被せることで、その後の加熱処理により、溶融したホットメルト１０Ｍの電線３間への充填と防水熱収縮チューブ１２の熱収縮とを同時に行うことができる。即ち、皮剥ぎ端２ａから引き出される電線３間の止水と、該電線３の外周側およびシース２外周側の止水を同時に行うことができるため、多芯ケーブル１端末の止水性能と止水作業性を共に向上させることができる。
【００３１】
図６および図７は本発明の第２実施形態を示している。
第２実施形態では、多芯ケーブル１の皮剥ぎ端２ａから引き出される電線３間の止水に、図６に示す形状のホットメルトブロック２０を用いている点以外は第１実施形態と同様としている。
【００３２】
本実施形態で用いるホットメルトブロック２０は、断面十字状に形成した各仕切壁２１の外端面に外接する外筒部２２を備え、図７に示すように、隣接する２枚の仕切壁２１と外筒部２２の周壁で囲まれた空間Ｓ２に電線３を挿通することにより、ホットメルトブロック２０を電線３に組み付けている。ついで、ホットメルトブロック２０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、第１実施形態と同様の防水熱収縮チューブを被せ、その後、第１実施形態と同様に加熱処理を行っている。
【００３３】
前記のように、断面十字状に設けた各仕切壁２１の外端面に外接する外筒部２２を設け、隣接する２枚の仕切壁２１と外筒部２２の周壁とで囲まれた空間Ｓ２に各電線３を挿通させることで、電線３を１本ずつ確実に分離して挿通することができ、２本まとめて同一空間に挿通されるなどの電線挿通ミスを防ぐことができる。また、ホットメルトブロック２０に外筒部２２を設けることで、加熱によって各電線３の周囲により多くのホットメルトを充填させることができ、止水性能をさらに高めることができる。
【００３４】
ホットメルトブロックは、前記第１、第２実施形態で用いられるホットメルトブロックの形状に限定されるものではなく、例えば、図８（Ａ）に示すように、各電線３を挿通する断面円形状や断面長円形状の挿通穴３１を設け、該挿通穴３１の周壁を前記仕切壁とした円柱状のホットメルトブロック３０としてもよい。また、仕切壁４１の枚数は電線３の本数に対応させ、例えば、電線３の本数が３本の場合には、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）のように３枚の仕切壁４１、５１を中心角１２０度間隔で断面放射状に形成したホットメルトブロック４０、５０とすることも好ましい。
【００３５】
さらに、第１、第２実施形態では、皮剥ぎ端２ａから引き出される電線３がすべて絶縁被覆電線である多芯ケーブル１の端末止水にホットメルトブロック１０、２０を用いているが、複数本のコア線と１本のドレン線を金属箔からなるシールド層で被覆し、さらにシースで被覆したシールド線の端末止水にも本発明のホットメルトブロックを用いることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 多芯ケーブル
２ シース
２ａ 皮剥ぎ端
３ 電線
１０、２０、３０、４０、５０ ホットメルトブロック
１１、２１、４１、５１ 仕切壁
２２ 外筒部
１２ 防水熱収縮チューブ
１２ａ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線間に配置されて該電線を１本ずつ仕切る仕切壁を長さ方向に備え、
該仕切壁を前記電線間に配置した状態で加熱溶融されることにより、前記電線間に充填されることを特徴とする線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項２】
前記電線の本数に相当する枚数の前記仕切壁を断面放射状に設け、隣接する２枚の前記仕切壁に挟まれた空間に前記各電線を挿通させる構成としている請求項１に記載の線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項３】
前記断面放射状に設けた各仕切壁の外端面に外接する外筒部を備え、隣接する２枚の前記仕切壁と前記外筒部の周壁とで囲まれた空間に前記各電線を挿通させる構成としている請求項２に記載の線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項４】
押出成形で形成している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項５】
多芯ケーブルの先端の皮剥ぎ端から複数本の電線を引き出し、
該引き出した複数本の電線に請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のホットメルトブロックを該ホットメルトブロックの仕切壁を前記電線間に配置した状態で組み付け、
ついで、前記ホットメルトブロックを組み付けた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せ、
その後、加熱処理をして、前記ホットメルトブロックを溶融させ前記電線間に充填させて該電線間を止水すると共に、前記防水熱収縮チューブを熱収縮させて前記電線の外周側および前記多芯ケーブルのシース外周側を止水することを特徴とするホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法。
【請求項６】
請求項５に記載の端末止水方法で得られる多芯ケーブルの端末止水構造。
【請求項１】
複数本の電線間に配置されて該電線を１本ずつ仕切る仕切壁を長さ方向に備え、
該仕切壁を前記電線間に配置した状態で加熱溶融されることにより、前記電線間に充填されることを特徴とする線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項２】
前記電線の本数に相当する枚数の前記仕切壁を断面放射状に設け、隣接する２枚の前記仕切壁に挟まれた空間に前記各電線を挿通させる構成としている請求項１に記載の線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項３】
前記断面放射状に設けた各仕切壁の外端面に外接する外筒部を備え、隣接する２枚の前記仕切壁と前記外筒部の周壁とで囲まれた空間に前記各電線を挿通させる構成としている請求項２に記載の線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項４】
押出成形で形成している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の線間止水用のホットメルトブロック。
【請求項５】
多芯ケーブルの先端の皮剥ぎ端から複数本の電線を引き出し、
該引き出した複数本の電線に請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のホットメルトブロックを該ホットメルトブロックの仕切壁を前記電線間に配置した状態で組み付け、
ついで、前記ホットメルトブロックを組み付けた前記電線の外周から前記多芯ケーブル先端のシースの外周にかけての領域に、内周面に接着剤が塗布された防水熱収縮チューブを被せ、
その後、加熱処理をして、前記ホットメルトブロックを溶融させ前記電線間に充填させて該電線間を止水すると共に、前記防水熱収縮チューブを熱収縮させて前記電線の外周側および前記多芯ケーブルのシース外周側を止水することを特徴とするホットメルトブロックを用いた多芯ケーブルの端末止水方法。
【請求項６】
請求項５に記載の端末止水方法で得られる多芯ケーブルの端末止水構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１８２９２４（Ｐ２０１２−１８２９２４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４４７５１（Ｐ２０１１−４４７５１）
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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