缶洗浄装置および缶洗浄方法
【課題】洗浄の不十分な缶体を排除でき、確実に洗浄された缶体の提供を可能にする。
【解決手段】成形工程により形成され缶体９０を塗装工程の前に洗浄する缶洗浄装置１０であって、開口部９１を下方に向けた倒立状態で缶体９０を搬送する搬送路１１，１２，１３と、この搬送路上の缶体９０に向けて薬液または純水からなる洗浄処理液を噴霧する噴霧装置２１，３１と、倒立状態ではない缶体９０を搬送路１１，１２，１３上から落下させて、缶体９０を回収する缶体回収部５０，６０，７０と、この缶体回収部において回収された缶体９０の内部に溜まっていた洗浄処理液の水質を測定する水質測定部６１，７１と、この水質測定部６１，７１における測定結果に応じて、その洗浄処理液を溜めていた缶体９０の周辺に配置されていた缶体９０を塗装工程前に排除するための排除制御部８０とを備える缶洗浄装置１０。
【解決手段】成形工程により形成され缶体９０を塗装工程の前に洗浄する缶洗浄装置１０であって、開口部９１を下方に向けた倒立状態で缶体９０を搬送する搬送路１１，１２，１３と、この搬送路上の缶体９０に向けて薬液または純水からなる洗浄処理液を噴霧する噴霧装置２１，３１と、倒立状態ではない缶体９０を搬送路１１，１２，１３上から落下させて、缶体９０を回収する缶体回収部５０，６０，７０と、この缶体回収部において回収された缶体９０の内部に溜まっていた洗浄処理液の水質を測定する水質測定部６１，７１と、この水質測定部６１，７１における測定結果に応じて、その洗浄処理液を溜めていた缶体９０の周辺に配置されていた缶体９０を塗装工程前に排除するための排除制御部８０とを備える缶洗浄装置１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状の缶体を倒立状態で洗浄する缶洗浄装置および缶洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の容器として使用される有底筒状の缶の形成工程においては、例えば、絞り・しごき加工（ＤＩ加工）によって成形された缶体の表面を外面塗装および内面塗装に適した状態にするために、缶底部を上方に向けた倒立状態で缶体を洗浄する缶洗浄装置が用いられている。
【０００３】
この缶洗浄装置は、缶体が搬送される搬送路と、各工程において水、洗浄液等の処理液を噴霧する複数のスプレーを備えた洗浄部と、洗浄部で洗浄された缶体を乾燥させる乾燥部とを備えている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
この缶洗浄装置では、たとえば、水洗工程、脱脂工程、水洗工程、化成処理工程、水洗工程、純水工程、乾燥工程の順で、缶体の洗浄が行われる。洗浄部におけるこれらの工程では、メッシュ状の搬送路上で、倒立姿勢で複数の缶体を搬送しながら上下方向から洗浄液等の処理液を吹き付けることによって、缶体の表面洗浄を行う。
【０００５】
このような缶洗浄装置において、径方向よりも缶軸方向に長く、倒立状態に配置された缶体は倒れやすいという問題がある。具体的には、搬送路に配置される缶体の位置がばらついて缶体同士の間隔が広い場合には、機械的な振動による倒缶が発生することがある。また、缶体に吹き付ける洗浄液や水等の処理液の圧力による倒缶が発生することもある。
【０００６】
缶洗浄装置内において倒缶が発生すると、缶体の表面が十分洗浄されず、表面被膜の厚さも不十分となることから、缶体に表面に不具合が生じる。このため、従来の缶洗浄装置においては、倒れた缶体を次工程に流出させないために、洗浄部と乾燥部との間に、吸着搬送機（いわゆるバキュームトランスファー）が配設される。
【０００７】
吸着搬送機は、倒立した有底円筒状の缶体の缶底部を吸着して搬送する。したがって、倒れた缶体は、吸着搬送機に吸着されず、搬送路から落下することにより排除され、乾燥部への流入が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−７２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
吸着搬送機を用いることにより、搬送路上に倒れた缶体を工程から排除することができる。また、缶底部を下方に向けて起立した缶体、つまり正立した缶体は、内部に溜まった処理液のために重く、吸着搬送機で吸着搬送できないため、やはり工程から排除される。しかしながら、正立した缶体が倒れて内部の処理液がこぼれた場合、周辺の缶体を汚染するおそれがある。
【００１０】
このため、倒れた缶体や正立した缶体だけでなく、その周辺の缶体も汚染のおそれがあれば工程から排除することが求められる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、洗浄の不十分な缶体を排除でき、確実に洗浄された缶体の提供を可能にする缶洗浄装置および缶洗浄方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程の前に洗浄する缶洗浄装置であって、前記開口部を下方に向けた倒立状態で前記缶体を搬送する搬送路と、この搬送路上の前記缶体に向けて薬液または純水からなる洗浄処理液を噴霧する噴霧装置と、倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から落下させて、前記缶体を回収する缶体回収部と、この缶体回収部において回収された前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定する水質測定部と、この水質測定部における測定結果に応じて、その洗浄処理液を溜めていた前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除するための排除制御部と、を備える。
【００１３】
また、本発明は、成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程前に、前記底部を上方に向けた倒立状態で搬送路上で搬送しながら薬液または純水からなる洗浄処理液により洗浄する缶洗浄方法であって、倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から回収するとともに、この缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定して、回収された前記缶体の前記薬液による汚染の有無を検知し、前記回収の際に前記薬液による汚染が検知された前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除する。
【００１４】
本発明によれば、倒立状態ではない缶体を工程から排除するとともに、排除した缶体の内部に溜まっていた洗浄処理液が薬液か純水かに応じて、その周辺に配置されていた缶体を排除する。つまり、排除した缶体の内部に溜まっていた洗浄処理液が純水である場合には、その周辺の缶体は汚染されていないと判断できるので排除する必要がない。したがって、洗浄の不十分な缶体を排除するとともに、その周辺の缶体については、汚染がある場合には排除して塗装不良品の発生を防止し、汚染がない場合には排除せずに生産性の低下を防止することができる。
【００１５】
この缶洗浄装置は、前記水質測定部において、前記洗浄処理液の電気導通性の有無が測定されることが好ましい。すなわち、純水にはほとんど電気導通性がないことから、前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の電気導通性の有無を測定し、電気導通性がある場合には、回収された缶体が保持していた洗浄処理液が薬液であると判断できる。
【００１６】
前記缶体回収部は、前記搬送路上の前記缶体の上部を吸着保持して搬送する吸着搬送機を備えることが好ましい。この場合、倒立状態の缶体は吸着搬送機により搬送可能であるのに対し、倒れた缶体は吸着できないため、また正立状態の缶体は内部に溜まった洗浄処理液の重量のために搬送が困難であることから、倒立状態の缶体のみを吸着搬送機に保持させることにより、正立状態の缶体や倒れた缶体を搬送路上から容易に排除することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の缶洗浄装置および缶洗浄方法によれば、洗浄の不十分な缶体を効率よく容易にかつ確実に排除でき、洗浄された缶体を塗装工程に送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る缶洗浄装置を模式的に示す側面図である。
【図２】図１に示す缶洗浄装置の薬液洗浄部を模式的に示す側面図である。
【図３】図１に示す缶洗浄装置の缶体回収部および水質測定部を模式的に示す側面図である。
【図４】図１に示す缶洗浄装置の搬送路を示す模式に示す上面図である。
【図５】本発明に係る缶洗浄装置の缶体回収部の他の実施形態を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明に係る缶洗浄装置の水質測定部の他の実施形態を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る缶洗浄装置１０について、図面を参照して説明する。
缶洗浄装置１０は、図１に示すように、缶体９０を薬液（洗浄処理液）により洗浄する薬液洗浄部２０と、薬液洗浄後の缶体９０を純水（洗浄処理液）により洗浄する純水洗浄部３０と、洗浄後の缶体９０を乾燥させる乾燥部４０とを備え、成形工程（ＤＩ工程）により形成された開口部９１と底部９２とを有する円筒状の缶体９０を、底部９２を上方に向けた倒立状態で洗浄および乾燥する装置である。
【００２０】
この缶洗浄装置１０には、缶体９０を移動させる装置として、缶体９０をメッシュ状コンベア上に載置させて搬送する搬送路１１，１２，１３と、これら搬送路間で缶体９０を移送するバキュームトランスファー（吸着搬送機）１４，１５と、缶体９０を次工程（塗装工程）へ移送するバキュームターンオーバー（吸着搬送機）１６とが備えられている。バキュームトランスファー１４，１５は、缶体９０をほぼ水平に移送する装置であり、バキュームターンオーバー１６は、缶体９０の上下を反転させるように移送する装置であって、倒立状態ではない缶体９０を回収する缶体回収部５０，６０，７０を構成している。
【００２１】
缶洗浄装置１０において、缶体９０は、まず搬送路１１に供給され、搬送路１１により搬送された後、バキュームトランスファー１４によって搬送路１２へと移送される。そして、搬送路１２により搬送された缶体９０は、バキュームトランスファー１５によって搬送路１３へと移送され、バキュームターンオーバー１６によって搬送姿勢を変えながら、次工程へと移送される。
【００２２】
缶体９０は、これらの搬送路１１，１２，１３、バキュームトランスファー１４，１５およびバキュームターンオーバー１６によって搬送されながら、薬液洗浄部２０および純水洗浄部３０で洗浄され、乾燥部４０で乾燥される。
【００２３】
薬液洗浄部２０は、図２に示すように、各種の洗浄処理液をそれぞれ噴霧する噴霧装置２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆと、各噴霧装置間に配置されてエアを噴出するブロア２２とを複数備える。缶体９０は、この薬液洗浄部２０を通過することにより、各洗浄処理液による洗浄と、上方を向く底部９２に溜まった洗浄処理液のブロア２２による除去とが繰り返し行われて洗浄される。
【００２４】
より具体的には、搬送路１１上を搬送される缶体９０は、まず、噴霧装置２１Ａ，２１Ｂから硫酸を含む洗浄液を噴霧されて洗浄される。そして、缶体９０の底部９２に溜まった洗浄液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。この工程によりＤＩ工程で缶体９０に付着した潤滑油等が除去される。
【００２５】
次に、缶体９０は、噴霧装置２１Ｃから噴霧される硫酸を含む脱脂処理液により脱脂される。この脱脂処理液により、缶体９０に付着した油分が完全に除去されるとともに、缶体９０の表面に下地処理が施される。そして、缶体９０の底部９２に溜まった脱脂処理液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２６】
さらに、缶体９０は、噴霧装置２１Ｄから軟水等からなるリンス液を噴霧され、脱脂処理液を洗い流される。そして、缶体９０の底部９２に溜まったリンス液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２７】
次いで、缶体９０は、噴霧装置２１Ｅからリン酸を含む化成処理液を噴霧される。この化成処理液により、缶体９０の表面に、次工程の印刷工程で用いられるインキとの密着性を向上させる化成被膜が形成される。そして、缶体９０に付着した化成処理液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２８】
さらに、缶体９０は、噴霧装置２１Ｆから軟水等からなるリンス液を噴霧され、化成処理液を洗い流される。そして、缶体９０の底部９２に溜まったリンス液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２９】
このように薬液洗浄部２０を通過して薬液洗浄がなされた缶体９０は、バキュームトランスファー１４により搬送路１２へ移送される。しかしながら、搬送路１１上の缶体９０は、開口部９１を上方に向けた正立状態となったり倒れたりして、十分に薬液洗浄が行われていないものが含まれている場合がある。また、洗浄液等で満たされた正立状態の缶体９０に向けてブロア２２からエアが噴出すると、この洗浄液が飛び散り、周囲の缶体９０を汚染するおそれがある。
【００３０】
一方、倒れた缶体９０や正立状態の缶体９０を、バキュームトランスファー１４は確実に吸着搬送することができないので、この移送工程において、倒立状態ではない缶体９０の多くが、搬送路１１と搬送路１２との間に設けられた缶体回収部５０に落下して回収され、工程から排除される。
つまり、薬液洗浄部２０と純水洗浄部３０との間にバキュームトランスファー１４を設けることにより、倒立状態ではない缶体９０の多くを工程から排除することができるので、洗浄の不十分な缶体９０を工程から排除できるとともに、塗装工程で形成される塗膜の品質を劣化させる洗浄処理液（脱脂処理液、化成処理液等）が純水洗浄工程に持ち込まれるのを防止できる。
【００３１】
バキュームトランスファー１４によって搬送路１２へ移送された缶体９０は、純水洗浄部３０を通過しながら純水により洗浄される。純水洗浄部３０は、図１に示すように、純水を噴霧する噴霧装置３１と、エアを噴出するブロア３２とを備え、搬送路１２上の缶体９０を純水により洗浄した後、付着した純水をエアにより吹き飛ばして除去する。
純水洗浄部３０を通過し、純水洗浄された缶体９０は、搬送路１２によりさらに移送されながら乾燥部４０により乾燥される。
乾燥部４０を通過した缶体９０は、バキュームトランスファー１５により搬送路１２から搬送路１３へ移送される。
【００３２】
この純水洗浄工程および乾燥工程において、缶体９０は搬送路１２上で倒れたり、開口部９１を上方に向けた正立状態となったりする場合がある。また、正立状態のまま搬送路１１から移送された缶体９０が、正立状態を保ったまま純水洗浄装置３０を通過している場合がある。このような缶体９０は洗浄が十分ではないため、工程から排除する必要がある。
ここで、倒立状態ではない缶体９０は、バキュームトランスファー１５による搬送が困難であるので、搬送路１２と搬送路１３との間に設けられた缶体回収部６０に落下して回収され、工程から排除される。
【００３３】
さらに、内部に薬液を保持している缶体９０においては、ブロア３２から噴出されたエアにより、内部に保持した洗浄処理液が周辺に飛散して、周辺の缶体９０を汚染しているおそれがある。このため、正立状態の缶体９０については、周辺の缶体９０も工程から排除することが求められる。
【００３４】
しかしながら、正立状態の缶体９０の内部に保持されていた液体が純水のみである場合、周辺の缶体９０に汚染は生じていないと考えられる。生産性低下を抑制するために、純水のみを保持していた正立状態の缶体９０の周辺の缶体９０については、工程から排除しないことが望ましい。つまり、バキュームトランスファー１５を用いた缶体９０の選別の際に、缶体回収部６０に回収された缶体９０が保持していた液体が薬液を含んでいるか純水かを判断しておく必要がある。
【００３５】
このため、この缶洗浄装置１０の缶体回収部６０には、図３に示すように、回収された缶体９０が保持していた液体の水質を測定する水質測定部６１が設けられている。この缶体回収部６０において、搬送路１２と搬送路１３との間の下方に設けられたコンベア６２により、コンベア６２の下流端に設けられた缶体回収箱６３に缶体９０を投入するとともに、缶体９０とともにコンベア６２上に落下した液体を液体回収部６４に流し込み、水質測定部６１に到達させる。
【００３６】
より具体的には、コンベア６２は、進行方向前方に向かって下がるように傾斜する搬送面６２ａを有し、この搬送面６２ａ上に落下した缶体９０および液体を液体回収部６４および缶体回収箱６３へと搬送する。このコンベア６２の下流端にはシート状のスクレーパ６２ｂが取り付けられており、搬送面６２ａ上の液体を効率よく液体回収部６４へ回収させる。液体回収部６４は、雨樋状の流路を有し、コンベア部６２から流れ落ちる液体を回収する。
【００３７】
水質測定部６１は、液体回収部６４の流路の一端部に設置された１対の電極棒（図示略）を備え、この電極棒間を流通する液体による電気導通性の有無を検知する。すなわち、純水には電気導通性がほぼないことから、液体による電気導通性が検知されることにより、落下した缶体９０が薬液を保持していたと判断できる。なお、この水質測定部６１で電気導通性が検知された後、液体回収部６４の流路に純水が供給されることによりここを流下した薬液が除去され、流路および電極棒が洗浄される。
【００３８】
一方、バキュームトランスファー１５によって搬送路１３へと移送された缶体９０は、図１に示すように、バキュームターンオーバー１６によって上下が反転するように搬送される。このとき、倒れた缶体９０は吸着保持されず、また正立状態の缶体９０はバキュームターンオーバー１６から確実に落下して、缶体回収部７０に回収される。
【００３９】
また、ここで回収された缶体９０が薬液を保持していた場合には、汚染のおそれのある周辺の缶体９０を工程から排除するために、缶体９０が保持していた液体が薬液を含んでいるか純水かを判断する。このため、バキュームターンオーバー１６の下方に設けられた缶体回収部７０には、缶体回収部６０の水質測定部６１と同様の水質測定部７１が備えられている。
【００４０】
そして、各水質測定部６１，７１による検知結果に応じて薬液を保持していた缶体９０の周辺で汚染のおそれのある缶体９０を工程から排除するために、排除制御部８０が設けられている。
排除制御部８０は、搬送路１３、バキュームターンオーバー１６、および缶体除去装置１７の駆動を制御することにより、バキュームターンオーバー１６に吸着保持されている任意の缶体９０をバキュームターンオーバー１６から落下させる。缶体除去装置１７は、搬送方向に交差するように延びるアーム１７ｂをシリンダ１７ａによりバキュームターンオーバー１６に対して進退させることにより、バキュームターンオーバー１６に吸着保持されている缶体９０を落下させる装置である。また、バキュームターンオーバー１６のバキュームを停止することにより、缶体９０をバキュームターンオーバー１６から落下させることもできる。
【００４１】
より具体的には、水質測定部６１により電気導通性が検知された場合、搬送路１３による搬送速度を考慮し、汚染のおそれのある缶体９０の一群がバキュームターンオーバー１６を通過する際に、バキュームターンオーバー１６のバキュームを停止するか缶体除去装置１７を駆動することにより、缶体９０をバキュームターンオーバー１６から落下させて缶体回収部７０で回収する。
【００４２】
この場合、図４に示すように、搬送路１３を複数のコンベア１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃで構成し、各コンベアの駆動を制御することにより、排除すべき缶体９０を他の缶体９０から離し、排除しやすくすることができる。具体的には、水質測定部６１による電気導通性の検知信号を受けると、排除制御部８０がコンベア１３Ｂを適切なタイミングで５秒間停止させ、排除すべき缶体９０の前方に間隔を設ける。次いで、前方に間隔を空けて搬送されてきた缶体９０の一群がバキュームターンオーバー１６により吸着保持されたら、缶体除去装置１７のアーム１７ｂをバキュームターンオーバー１６に向けて前進させ、またはコンベア１３Ｃの駆動およびバキュームターンオーバー１６のバキュームを停止させ、汚染のおそれのある缶体９０をバキュームターンオーバー１６から脱落させて缶体回収部７０に回収させる。
【００４３】
また、バキュームターンオーバー１６に吸着保持されずに缶体９０が缶体回収部７０に落下した際に、水質測定部７１により電気導通性が検知された場合、バキュームターンオーバー１６のバキュームと搬送路１３のコンベア１３Ｃを停止するか、缶体除去装置１７のアーム１７ｂを前進させて缶体９０を脱落させることにより、汚染のおそれのある缶体９０を排除する。
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、倒立状態ではない缶体９０を搬送路１１，１２，１３上から回収するとともに、この缶体９０の内部に溜まっていた洗浄処理液の水質を水質測定部６１，７１により測定して、回収された缶体９０の薬液による汚染の有無を検知するので、薬液による汚染が検知された缶体９０の周辺に配置されていたために汚染のおそれの高い缶体９０を塗装工程前に確実に効率よく排除しながら、正立状態であっても薬液を保持していなかった缶体９０の周辺に配置されていた汚染のおそれのない缶体９０を工程から排除せずに次工程に送ることができる。したがって、生産性の低下を抑えながら、次工程での塗膜形成不具合を防止することができる。
【００４５】
ここで、各洗浄処理液と電気導通性との関係を示す実験結果について、表１を参照して説明する。この実験結果から、純水には電気導通性がなく、薬液または薬液と純水との混合液には電気導通性があることを確認できた。したがって、水質測定部６１，７１における電気導通性を検知することにより、工程から排除された缶体９０が薬液を保持していたことを検知できる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
たとえば、図５に缶体回収部の他の構成例を示す。缶体回収部１００は、バキュームトランスファー１５の下方に配置された略筒状のガイド１０３の内部に、ダンパー板１０１と、ダンパー板１０１の端部に設けられた水質測定部１０２とを有し、バキュームトランスファー１５から脱落する缶体９０および液体を回収する。ダンパー板１０１は、一端部が回動可能に支持され、ガイド部１０３を閉鎖した状態で待機するように設定されている。水質測定部１０２は、図６に示すようにダンパー板１０１の他端部に設けられ、水質測定部６１，７１と同様に、一対の電極板１０２ａ，１０２ｂを備え、これら電極板１０２ａ，１０２ｂ間を流れる液体による電気導通性を検知する。また、搬送路１２，１３間には、缶体９０の落下を検知する光電センサ１０４が設けられている。
【００４８】
この缶体回収部１００では、バキュームトランスファー１５に吸着保持されずに落下してくる缶体９０をダンパー板１０１が受け止めると、缶体９０の内部に保持されていた液体が水質測定部１０２へと流れ、この液体の電気通電性を検知する構造となっている。なお、光電センサ１０４が缶体９０の落下を検知してから一定時間後に、ダンパー板１０１が図の鎖線で示すように回動させることにより、ダンパー板１０１に保持されていた缶体９０を落下させて回収することができる。
【００４９】
また、缶体９０からこぼれた液体が薬液を含む洗浄処理液か純水かを測定する方法としては、電気導通性の有無を検知する上述の方法の他、水素イオン濃度や電気伝導率を測定する方法等を採用することができる。これらの場合も、水質測定部は、測定用の電極等を備える構成とすることができる。
【００５０】
また、前記実施形態における排除制御部８０は、水質測定部６１の測定結果に応じて、バキュームターンオーバー１６や缶体除去装置１７の駆動を制御し、汚染のおそれのある缶体９０を工程から排除している。しかしながら、排除制御部はこのような構成に限らず、たとえば、倒立状態ではなく洗浄処理水等で満たされた缶体９０の存在を表示や音声等で警告する警告器のみの構成等であってもよい。この場合、警告を確認した作業者が、装置を操作または手作業で、対象の缶体９０を出荷までのラインから取り除くことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 缶洗浄装置
１１ 搬送路
１２ 搬送路
１３ 搬送路
１３Ａ−１３Ｃ コンベア
１４ バキュームトランスファー（吸着搬送機）
１５ バキュームトランスファー（吸着搬送機）
１６ バキュームターンオーバー（吸着搬送機）
１７ 缶体除去装置
１７ａ シリンダ
１７ｂ アーム
２０ 薬液洗浄部
２１Ａ−２１Ｆ 噴霧装置
２２ ブロア
３０ 純水洗浄部
３１ 噴霧装置
３２ ブロア
４０ 乾燥部
５０ 缶体回収部
６０ 缶体回収部
６１ 水質測定部
６２ コンベア
６２ａ 搬送面
６２ｂ スクレーパ
６３ 缶体回収箱
６４ 液体回収部
７０ 缶体回収部
７１ 水質測定部
８０ 排除制御部
９０ 缶体
９１ 開口部
９２ 底部
１００ 缶体回収部
１０１ ダンパー板
１０２ 水質測定部
１０２ａ，１０２ｂ 電極板
１０３ ガイド部
１０４ 光電センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状の缶体を倒立状態で洗浄する缶洗浄装置および缶洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の容器として使用される有底筒状の缶の形成工程においては、例えば、絞り・しごき加工（ＤＩ加工）によって成形された缶体の表面を外面塗装および内面塗装に適した状態にするために、缶底部を上方に向けた倒立状態で缶体を洗浄する缶洗浄装置が用いられている。
【０００３】
この缶洗浄装置は、缶体が搬送される搬送路と、各工程において水、洗浄液等の処理液を噴霧する複数のスプレーを備えた洗浄部と、洗浄部で洗浄された缶体を乾燥させる乾燥部とを備えている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
この缶洗浄装置では、たとえば、水洗工程、脱脂工程、水洗工程、化成処理工程、水洗工程、純水工程、乾燥工程の順で、缶体の洗浄が行われる。洗浄部におけるこれらの工程では、メッシュ状の搬送路上で、倒立姿勢で複数の缶体を搬送しながら上下方向から洗浄液等の処理液を吹き付けることによって、缶体の表面洗浄を行う。
【０００５】
このような缶洗浄装置において、径方向よりも缶軸方向に長く、倒立状態に配置された缶体は倒れやすいという問題がある。具体的には、搬送路に配置される缶体の位置がばらついて缶体同士の間隔が広い場合には、機械的な振動による倒缶が発生することがある。また、缶体に吹き付ける洗浄液や水等の処理液の圧力による倒缶が発生することもある。
【０００６】
缶洗浄装置内において倒缶が発生すると、缶体の表面が十分洗浄されず、表面被膜の厚さも不十分となることから、缶体に表面に不具合が生じる。このため、従来の缶洗浄装置においては、倒れた缶体を次工程に流出させないために、洗浄部と乾燥部との間に、吸着搬送機（いわゆるバキュームトランスファー）が配設される。
【０００７】
吸着搬送機は、倒立した有底円筒状の缶体の缶底部を吸着して搬送する。したがって、倒れた缶体は、吸着搬送機に吸着されず、搬送路から落下することにより排除され、乾燥部への流入が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−７２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
吸着搬送機を用いることにより、搬送路上に倒れた缶体を工程から排除することができる。また、缶底部を下方に向けて起立した缶体、つまり正立した缶体は、内部に溜まった処理液のために重く、吸着搬送機で吸着搬送できないため、やはり工程から排除される。しかしながら、正立した缶体が倒れて内部の処理液がこぼれた場合、周辺の缶体を汚染するおそれがある。
【００１０】
このため、倒れた缶体や正立した缶体だけでなく、その周辺の缶体も汚染のおそれがあれば工程から排除することが求められる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、洗浄の不十分な缶体を排除でき、確実に洗浄された缶体の提供を可能にする缶洗浄装置および缶洗浄方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程の前に洗浄する缶洗浄装置であって、前記開口部を下方に向けた倒立状態で前記缶体を搬送する搬送路と、この搬送路上の前記缶体に向けて薬液または純水からなる洗浄処理液を噴霧する噴霧装置と、倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から落下させて、前記缶体を回収する缶体回収部と、この缶体回収部において回収された前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定する水質測定部と、この水質測定部における測定結果に応じて、その洗浄処理液を溜めていた前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除するための排除制御部と、を備える。
【００１３】
また、本発明は、成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程前に、前記底部を上方に向けた倒立状態で搬送路上で搬送しながら薬液または純水からなる洗浄処理液により洗浄する缶洗浄方法であって、倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から回収するとともに、この缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定して、回収された前記缶体の前記薬液による汚染の有無を検知し、前記回収の際に前記薬液による汚染が検知された前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除する。
【００１４】
本発明によれば、倒立状態ではない缶体を工程から排除するとともに、排除した缶体の内部に溜まっていた洗浄処理液が薬液か純水かに応じて、その周辺に配置されていた缶体を排除する。つまり、排除した缶体の内部に溜まっていた洗浄処理液が純水である場合には、その周辺の缶体は汚染されていないと判断できるので排除する必要がない。したがって、洗浄の不十分な缶体を排除するとともに、その周辺の缶体については、汚染がある場合には排除して塗装不良品の発生を防止し、汚染がない場合には排除せずに生産性の低下を防止することができる。
【００１５】
この缶洗浄装置は、前記水質測定部において、前記洗浄処理液の電気導通性の有無が測定されることが好ましい。すなわち、純水にはほとんど電気導通性がないことから、前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の電気導通性の有無を測定し、電気導通性がある場合には、回収された缶体が保持していた洗浄処理液が薬液であると判断できる。
【００１６】
前記缶体回収部は、前記搬送路上の前記缶体の上部を吸着保持して搬送する吸着搬送機を備えることが好ましい。この場合、倒立状態の缶体は吸着搬送機により搬送可能であるのに対し、倒れた缶体は吸着できないため、また正立状態の缶体は内部に溜まった洗浄処理液の重量のために搬送が困難であることから、倒立状態の缶体のみを吸着搬送機に保持させることにより、正立状態の缶体や倒れた缶体を搬送路上から容易に排除することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の缶洗浄装置および缶洗浄方法によれば、洗浄の不十分な缶体を効率よく容易にかつ確実に排除でき、洗浄された缶体を塗装工程に送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る缶洗浄装置を模式的に示す側面図である。
【図２】図１に示す缶洗浄装置の薬液洗浄部を模式的に示す側面図である。
【図３】図１に示す缶洗浄装置の缶体回収部および水質測定部を模式的に示す側面図である。
【図４】図１に示す缶洗浄装置の搬送路を示す模式に示す上面図である。
【図５】本発明に係る缶洗浄装置の缶体回収部の他の実施形態を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明に係る缶洗浄装置の水質測定部の他の実施形態を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る缶洗浄装置１０について、図面を参照して説明する。
缶洗浄装置１０は、図１に示すように、缶体９０を薬液（洗浄処理液）により洗浄する薬液洗浄部２０と、薬液洗浄後の缶体９０を純水（洗浄処理液）により洗浄する純水洗浄部３０と、洗浄後の缶体９０を乾燥させる乾燥部４０とを備え、成形工程（ＤＩ工程）により形成された開口部９１と底部９２とを有する円筒状の缶体９０を、底部９２を上方に向けた倒立状態で洗浄および乾燥する装置である。
【００２０】
この缶洗浄装置１０には、缶体９０を移動させる装置として、缶体９０をメッシュ状コンベア上に載置させて搬送する搬送路１１，１２，１３と、これら搬送路間で缶体９０を移送するバキュームトランスファー（吸着搬送機）１４，１５と、缶体９０を次工程（塗装工程）へ移送するバキュームターンオーバー（吸着搬送機）１６とが備えられている。バキュームトランスファー１４，１５は、缶体９０をほぼ水平に移送する装置であり、バキュームターンオーバー１６は、缶体９０の上下を反転させるように移送する装置であって、倒立状態ではない缶体９０を回収する缶体回収部５０，６０，７０を構成している。
【００２１】
缶洗浄装置１０において、缶体９０は、まず搬送路１１に供給され、搬送路１１により搬送された後、バキュームトランスファー１４によって搬送路１２へと移送される。そして、搬送路１２により搬送された缶体９０は、バキュームトランスファー１５によって搬送路１３へと移送され、バキュームターンオーバー１６によって搬送姿勢を変えながら、次工程へと移送される。
【００２２】
缶体９０は、これらの搬送路１１，１２，１３、バキュームトランスファー１４，１５およびバキュームターンオーバー１６によって搬送されながら、薬液洗浄部２０および純水洗浄部３０で洗浄され、乾燥部４０で乾燥される。
【００２３】
薬液洗浄部２０は、図２に示すように、各種の洗浄処理液をそれぞれ噴霧する噴霧装置２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆと、各噴霧装置間に配置されてエアを噴出するブロア２２とを複数備える。缶体９０は、この薬液洗浄部２０を通過することにより、各洗浄処理液による洗浄と、上方を向く底部９２に溜まった洗浄処理液のブロア２２による除去とが繰り返し行われて洗浄される。
【００２４】
より具体的には、搬送路１１上を搬送される缶体９０は、まず、噴霧装置２１Ａ，２１Ｂから硫酸を含む洗浄液を噴霧されて洗浄される。そして、缶体９０の底部９２に溜まった洗浄液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。この工程によりＤＩ工程で缶体９０に付着した潤滑油等が除去される。
【００２５】
次に、缶体９０は、噴霧装置２１Ｃから噴霧される硫酸を含む脱脂処理液により脱脂される。この脱脂処理液により、缶体９０に付着した油分が完全に除去されるとともに、缶体９０の表面に下地処理が施される。そして、缶体９０の底部９２に溜まった脱脂処理液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２６】
さらに、缶体９０は、噴霧装置２１Ｄから軟水等からなるリンス液を噴霧され、脱脂処理液を洗い流される。そして、缶体９０の底部９２に溜まったリンス液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２７】
次いで、缶体９０は、噴霧装置２１Ｅからリン酸を含む化成処理液を噴霧される。この化成処理液により、缶体９０の表面に、次工程の印刷工程で用いられるインキとの密着性を向上させる化成被膜が形成される。そして、缶体９０に付着した化成処理液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２８】
さらに、缶体９０は、噴霧装置２１Ｆから軟水等からなるリンス液を噴霧され、化成処理液を洗い流される。そして、缶体９０の底部９２に溜まったリンス液は、次のブロア２２から噴出するエアによって吹き飛ばされる。
【００２９】
このように薬液洗浄部２０を通過して薬液洗浄がなされた缶体９０は、バキュームトランスファー１４により搬送路１２へ移送される。しかしながら、搬送路１１上の缶体９０は、開口部９１を上方に向けた正立状態となったり倒れたりして、十分に薬液洗浄が行われていないものが含まれている場合がある。また、洗浄液等で満たされた正立状態の缶体９０に向けてブロア２２からエアが噴出すると、この洗浄液が飛び散り、周囲の缶体９０を汚染するおそれがある。
【００３０】
一方、倒れた缶体９０や正立状態の缶体９０を、バキュームトランスファー１４は確実に吸着搬送することができないので、この移送工程において、倒立状態ではない缶体９０の多くが、搬送路１１と搬送路１２との間に設けられた缶体回収部５０に落下して回収され、工程から排除される。
つまり、薬液洗浄部２０と純水洗浄部３０との間にバキュームトランスファー１４を設けることにより、倒立状態ではない缶体９０の多くを工程から排除することができるので、洗浄の不十分な缶体９０を工程から排除できるとともに、塗装工程で形成される塗膜の品質を劣化させる洗浄処理液（脱脂処理液、化成処理液等）が純水洗浄工程に持ち込まれるのを防止できる。
【００３１】
バキュームトランスファー１４によって搬送路１２へ移送された缶体９０は、純水洗浄部３０を通過しながら純水により洗浄される。純水洗浄部３０は、図１に示すように、純水を噴霧する噴霧装置３１と、エアを噴出するブロア３２とを備え、搬送路１２上の缶体９０を純水により洗浄した後、付着した純水をエアにより吹き飛ばして除去する。
純水洗浄部３０を通過し、純水洗浄された缶体９０は、搬送路１２によりさらに移送されながら乾燥部４０により乾燥される。
乾燥部４０を通過した缶体９０は、バキュームトランスファー１５により搬送路１２から搬送路１３へ移送される。
【００３２】
この純水洗浄工程および乾燥工程において、缶体９０は搬送路１２上で倒れたり、開口部９１を上方に向けた正立状態となったりする場合がある。また、正立状態のまま搬送路１１から移送された缶体９０が、正立状態を保ったまま純水洗浄装置３０を通過している場合がある。このような缶体９０は洗浄が十分ではないため、工程から排除する必要がある。
ここで、倒立状態ではない缶体９０は、バキュームトランスファー１５による搬送が困難であるので、搬送路１２と搬送路１３との間に設けられた缶体回収部６０に落下して回収され、工程から排除される。
【００３３】
さらに、内部に薬液を保持している缶体９０においては、ブロア３２から噴出されたエアにより、内部に保持した洗浄処理液が周辺に飛散して、周辺の缶体９０を汚染しているおそれがある。このため、正立状態の缶体９０については、周辺の缶体９０も工程から排除することが求められる。
【００３４】
しかしながら、正立状態の缶体９０の内部に保持されていた液体が純水のみである場合、周辺の缶体９０に汚染は生じていないと考えられる。生産性低下を抑制するために、純水のみを保持していた正立状態の缶体９０の周辺の缶体９０については、工程から排除しないことが望ましい。つまり、バキュームトランスファー１５を用いた缶体９０の選別の際に、缶体回収部６０に回収された缶体９０が保持していた液体が薬液を含んでいるか純水かを判断しておく必要がある。
【００３５】
このため、この缶洗浄装置１０の缶体回収部６０には、図３に示すように、回収された缶体９０が保持していた液体の水質を測定する水質測定部６１が設けられている。この缶体回収部６０において、搬送路１２と搬送路１３との間の下方に設けられたコンベア６２により、コンベア６２の下流端に設けられた缶体回収箱６３に缶体９０を投入するとともに、缶体９０とともにコンベア６２上に落下した液体を液体回収部６４に流し込み、水質測定部６１に到達させる。
【００３６】
より具体的には、コンベア６２は、進行方向前方に向かって下がるように傾斜する搬送面６２ａを有し、この搬送面６２ａ上に落下した缶体９０および液体を液体回収部６４および缶体回収箱６３へと搬送する。このコンベア６２の下流端にはシート状のスクレーパ６２ｂが取り付けられており、搬送面６２ａ上の液体を効率よく液体回収部６４へ回収させる。液体回収部６４は、雨樋状の流路を有し、コンベア部６２から流れ落ちる液体を回収する。
【００３７】
水質測定部６１は、液体回収部６４の流路の一端部に設置された１対の電極棒（図示略）を備え、この電極棒間を流通する液体による電気導通性の有無を検知する。すなわち、純水には電気導通性がほぼないことから、液体による電気導通性が検知されることにより、落下した缶体９０が薬液を保持していたと判断できる。なお、この水質測定部６１で電気導通性が検知された後、液体回収部６４の流路に純水が供給されることによりここを流下した薬液が除去され、流路および電極棒が洗浄される。
【００３８】
一方、バキュームトランスファー１５によって搬送路１３へと移送された缶体９０は、図１に示すように、バキュームターンオーバー１６によって上下が反転するように搬送される。このとき、倒れた缶体９０は吸着保持されず、また正立状態の缶体９０はバキュームターンオーバー１６から確実に落下して、缶体回収部７０に回収される。
【００３９】
また、ここで回収された缶体９０が薬液を保持していた場合には、汚染のおそれのある周辺の缶体９０を工程から排除するために、缶体９０が保持していた液体が薬液を含んでいるか純水かを判断する。このため、バキュームターンオーバー１６の下方に設けられた缶体回収部７０には、缶体回収部６０の水質測定部６１と同様の水質測定部７１が備えられている。
【００４０】
そして、各水質測定部６１，７１による検知結果に応じて薬液を保持していた缶体９０の周辺で汚染のおそれのある缶体９０を工程から排除するために、排除制御部８０が設けられている。
排除制御部８０は、搬送路１３、バキュームターンオーバー１６、および缶体除去装置１７の駆動を制御することにより、バキュームターンオーバー１６に吸着保持されている任意の缶体９０をバキュームターンオーバー１６から落下させる。缶体除去装置１７は、搬送方向に交差するように延びるアーム１７ｂをシリンダ１７ａによりバキュームターンオーバー１６に対して進退させることにより、バキュームターンオーバー１６に吸着保持されている缶体９０を落下させる装置である。また、バキュームターンオーバー１６のバキュームを停止することにより、缶体９０をバキュームターンオーバー１６から落下させることもできる。
【００４１】
より具体的には、水質測定部６１により電気導通性が検知された場合、搬送路１３による搬送速度を考慮し、汚染のおそれのある缶体９０の一群がバキュームターンオーバー１６を通過する際に、バキュームターンオーバー１６のバキュームを停止するか缶体除去装置１７を駆動することにより、缶体９０をバキュームターンオーバー１６から落下させて缶体回収部７０で回収する。
【００４２】
この場合、図４に示すように、搬送路１３を複数のコンベア１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃで構成し、各コンベアの駆動を制御することにより、排除すべき缶体９０を他の缶体９０から離し、排除しやすくすることができる。具体的には、水質測定部６１による電気導通性の検知信号を受けると、排除制御部８０がコンベア１３Ｂを適切なタイミングで５秒間停止させ、排除すべき缶体９０の前方に間隔を設ける。次いで、前方に間隔を空けて搬送されてきた缶体９０の一群がバキュームターンオーバー１６により吸着保持されたら、缶体除去装置１７のアーム１７ｂをバキュームターンオーバー１６に向けて前進させ、またはコンベア１３Ｃの駆動およびバキュームターンオーバー１６のバキュームを停止させ、汚染のおそれのある缶体９０をバキュームターンオーバー１６から脱落させて缶体回収部７０に回収させる。
【００４３】
また、バキュームターンオーバー１６に吸着保持されずに缶体９０が缶体回収部７０に落下した際に、水質測定部７１により電気導通性が検知された場合、バキュームターンオーバー１６のバキュームと搬送路１３のコンベア１３Ｃを停止するか、缶体除去装置１７のアーム１７ｂを前進させて缶体９０を脱落させることにより、汚染のおそれのある缶体９０を排除する。
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、倒立状態ではない缶体９０を搬送路１１，１２，１３上から回収するとともに、この缶体９０の内部に溜まっていた洗浄処理液の水質を水質測定部６１，７１により測定して、回収された缶体９０の薬液による汚染の有無を検知するので、薬液による汚染が検知された缶体９０の周辺に配置されていたために汚染のおそれの高い缶体９０を塗装工程前に確実に効率よく排除しながら、正立状態であっても薬液を保持していなかった缶体９０の周辺に配置されていた汚染のおそれのない缶体９０を工程から排除せずに次工程に送ることができる。したがって、生産性の低下を抑えながら、次工程での塗膜形成不具合を防止することができる。
【００４５】
ここで、各洗浄処理液と電気導通性との関係を示す実験結果について、表１を参照して説明する。この実験結果から、純水には電気導通性がなく、薬液または薬液と純水との混合液には電気導通性があることを確認できた。したがって、水質測定部６１，７１における電気導通性を検知することにより、工程から排除された缶体９０が薬液を保持していたことを検知できる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
たとえば、図５に缶体回収部の他の構成例を示す。缶体回収部１００は、バキュームトランスファー１５の下方に配置された略筒状のガイド１０３の内部に、ダンパー板１０１と、ダンパー板１０１の端部に設けられた水質測定部１０２とを有し、バキュームトランスファー１５から脱落する缶体９０および液体を回収する。ダンパー板１０１は、一端部が回動可能に支持され、ガイド部１０３を閉鎖した状態で待機するように設定されている。水質測定部１０２は、図６に示すようにダンパー板１０１の他端部に設けられ、水質測定部６１，７１と同様に、一対の電極板１０２ａ，１０２ｂを備え、これら電極板１０２ａ，１０２ｂ間を流れる液体による電気導通性を検知する。また、搬送路１２，１３間には、缶体９０の落下を検知する光電センサ１０４が設けられている。
【００４８】
この缶体回収部１００では、バキュームトランスファー１５に吸着保持されずに落下してくる缶体９０をダンパー板１０１が受け止めると、缶体９０の内部に保持されていた液体が水質測定部１０２へと流れ、この液体の電気通電性を検知する構造となっている。なお、光電センサ１０４が缶体９０の落下を検知してから一定時間後に、ダンパー板１０１が図の鎖線で示すように回動させることにより、ダンパー板１０１に保持されていた缶体９０を落下させて回収することができる。
【００４９】
また、缶体９０からこぼれた液体が薬液を含む洗浄処理液か純水かを測定する方法としては、電気導通性の有無を検知する上述の方法の他、水素イオン濃度や電気伝導率を測定する方法等を採用することができる。これらの場合も、水質測定部は、測定用の電極等を備える構成とすることができる。
【００５０】
また、前記実施形態における排除制御部８０は、水質測定部６１の測定結果に応じて、バキュームターンオーバー１６や缶体除去装置１７の駆動を制御し、汚染のおそれのある缶体９０を工程から排除している。しかしながら、排除制御部はこのような構成に限らず、たとえば、倒立状態ではなく洗浄処理水等で満たされた缶体９０の存在を表示や音声等で警告する警告器のみの構成等であってもよい。この場合、警告を確認した作業者が、装置を操作または手作業で、対象の缶体９０を出荷までのラインから取り除くことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 缶洗浄装置
１１ 搬送路
１２ 搬送路
１３ 搬送路
１３Ａ−１３Ｃ コンベア
１４ バキュームトランスファー（吸着搬送機）
１５ バキュームトランスファー（吸着搬送機）
１６ バキュームターンオーバー（吸着搬送機）
１７ 缶体除去装置
１７ａ シリンダ
１７ｂ アーム
２０ 薬液洗浄部
２１Ａ−２１Ｆ 噴霧装置
２２ ブロア
３０ 純水洗浄部
３１ 噴霧装置
３２ ブロア
４０ 乾燥部
５０ 缶体回収部
６０ 缶体回収部
６１ 水質測定部
６２ コンベア
６２ａ 搬送面
６２ｂ スクレーパ
６３ 缶体回収箱
６４ 液体回収部
７０ 缶体回収部
７１ 水質測定部
８０ 排除制御部
９０ 缶体
９１ 開口部
９２ 底部
１００ 缶体回収部
１０１ ダンパー板
１０２ 水質測定部
１０２ａ，１０２ｂ 電極板
１０３ ガイド部
１０４ 光電センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程の前に洗浄する缶洗浄装置であって、
前記開口部を下方に向けた倒立状態で前記缶体を搬送する搬送路と、
この搬送路上の前記缶体に向けて薬液または純水からなる洗浄処理液を噴霧する噴霧装置と、
倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から落下させて、前記缶体を回収する缶体回収部と、
この缶体回収部において回収された前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定する水質測定部と、
この水質測定部における測定結果に応じて、その洗浄処理液を溜めていた前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除するための排除制御部と、
を備えることを特徴とする缶洗浄装置。
【請求項２】
前記水質測定部において、前記洗浄処理液の電気導通性の有無が測定されることを特徴とする請求項1に記載の缶洗浄装置。
【請求項３】
前記缶体回収部は、前記搬送路上の前記缶体の上部を吸着保持して搬送する吸着搬送機を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の缶洗浄装置。
【請求項４】
成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程前に、前記底部を上方に向けた倒立状態で搬送路上で搬送しながら薬液または純水からなる洗浄処理液により洗浄する缶洗浄方法であって、
倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から回収するとともに、この缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の洗浄処理液の水質を測定して、回収された前記缶体の前記薬液による汚染の有無を検知し、
前記回収の際に前記薬液による汚染が検知された前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除することを特徴とする缶洗浄方法。
【請求項５】
前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定する際に、電気導通性の有無を検知し、電気導通性がある場合に前記薬液による汚染があると判断することを特徴とする請求項４に記載の缶洗浄方法。
【請求項１】
成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程の前に洗浄する缶洗浄装置であって、
前記開口部を下方に向けた倒立状態で前記缶体を搬送する搬送路と、
この搬送路上の前記缶体に向けて薬液または純水からなる洗浄処理液を噴霧する噴霧装置と、
倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から落下させて、前記缶体を回収する缶体回収部と、
この缶体回収部において回収された前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定する水質測定部と、
この水質測定部における測定結果に応じて、その洗浄処理液を溜めていた前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除するための排除制御部と、
を備えることを特徴とする缶洗浄装置。
【請求項２】
前記水質測定部において、前記洗浄処理液の電気導通性の有無が測定されることを特徴とする請求項1に記載の缶洗浄装置。
【請求項３】
前記缶体回収部は、前記搬送路上の前記缶体の上部を吸着保持して搬送する吸着搬送機を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の缶洗浄装置。
【請求項４】
成形工程により形成され開口部と底部とを有する缶体を、塗装工程前に、前記底部を上方に向けた倒立状態で搬送路上で搬送しながら薬液または純水からなる洗浄処理液により洗浄する缶洗浄方法であって、
倒立状態ではない前記缶体を前記搬送路上から回収するとともに、この缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の洗浄処理液の水質を測定して、回収された前記缶体の前記薬液による汚染の有無を検知し、
前記回収の際に前記薬液による汚染が検知された前記缶体の周辺に配置されていた前記缶体を前記塗装工程前に排除することを特徴とする缶洗浄方法。
【請求項５】
前記缶体の内部に溜まっていた前記洗浄処理液の水質を測定する際に、電気導通性の有無を検知し、電気導通性がある場合に前記薬液による汚染があると判断することを特徴とする請求項４に記載の缶洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１０５３２（Ｐ２０１１−１１０５３２Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７１９１６（Ｐ２００９−２７１９１６）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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