耐熱性金属鋼板接合用組成物
【課題】 金属鋼板材料を６００〜９００℃で接合でき、更にその接合物が７００〜１０００℃での耐熱性を有するような金属鋼板接合用組成物が望まれている。
【解決手段】 実質的にＰｂＯを含まず、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ(Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)系からなるガラスと、セラミックスフィラーとの複合体。組成中のガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％であり、金属鋼板材料を６００〜９００℃で接合でき、更にその接合物が７００〜１０００℃での耐熱性を有する特徴も有す。
【解決手段】 実質的にＰｂＯを含まず、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ(Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)系からなるガラスと、セラミックスフィラーとの複合体。組成中のガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％であり、金属鋼板材料を６００〜９００℃で接合でき、更にその接合物が７００〜１０００℃での耐熱性を有する特徴も有す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属鋼板材料を６００〜９００℃で接合でき、更にその接合物が７００〜１０００℃での耐熱性を有した金属鋼板接合用ガラス複合体組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料は、耐熱性、易成形性に優れ、各種の構造用部材に使用されている。金属材料を構造用部材として使用する場合、形状によっては分割した形状の金属耐を接合した金属接合体とすることが必要となる。また、金属材料の損傷を極力抑制するために９００℃以下で接合可能な事が必要である。金属接合体はその良好な耐熱性を生かし、通常のガラスでは耐えられないような高温雰囲気で使用される事が多く、耐熱温度としては７００℃以上、場合によっては１０００℃以上での耐熱性を有することが望ましい。
【０００３】
金属接合体の耐熱性は接合部分であるガラス乃至はガラス複合体に左右され、接合後にこれらが熔解しないように設計しなければならない。つまり、焼成時にガラスが結晶化もしくはセラミックスフィラーと融合することで耐熱性が確保されるが、通常はガラスが軟化流動した際、結晶の析出もしくはセラミックスフィラーを浸食し、浸食部が結晶化するように設計しなければならない。これによって短時間に耐熱性に優れ、高強度の接合材料が得られる事になる。
【０００４】
また、金属材料を接合する場合、接合用ガラス組成物の熱膨張係数は被対象物と近似していなければ残留歪が発生するため、金属と同程度の高い熱膨張係数が要求される。
【０００５】
さらに接合部の強度、鋼板との反応抑制も要求される。
【０００６】
セラミックス材料を接合する材料としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３を主成分とするハンダガラスが多種知られており、ＩＣのセラミックスパッケージの封止用などに実際に使用されている。しかし、これらのＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系のハンダガラスは耐熱性が低く、燃料電池など６００℃以上の高温箇所に使用した場合、封着部分に融解が起きること、また、有害物質であるＰｂＯを多量に含有するなどの欠点があった。
【０００７】
この問題を解決するために、ＭｇＯを含有しＺｎＯを主成分とした材料が知られている。これはＰｂＯを含有せず、６００℃における耐熱性の確認がされているものである(特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平１０−２３６８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上述したＭｇＯを含有しＺｎＯを主成分とした特開平１０−２３６８４４では、６００℃における耐熱性の確認がされているが、それ以上の温度での耐熱性については示されていない。さらにＢ２Ｏ３−ＺｎＯを主成分とするために耐熱性向上を目的に析出させた結晶が高温で再熔融し、耐熱性が損なわれる。
【０００９】
また、ＳｉＯ２含有量が少ないために金属材料との反応性が高く接合界面で発泡が生じ、剥離しやすい。
【００１０】
さらに、膨張係数も低く金属材料とマッチングしないという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
金属材料を接合するための組成物において、その組成物が実質的にＰｂＯを含まず、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ(Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)系からなるガラスと、セラミックスフィラーとの複合体を呈することにより、上述の課題を解決することができる。
【００１２】
すなわち、組成物中のガラス組成を質量％表示で、ＳｉＯ２ ４０〜６０、Ｂ２Ｏ３ ５〜２０、Ｋ２Ｏ ２０〜３５、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯから選択される少なくとも一種 １０〜２０からなるＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ系ガラスを用いることにより対応することができる。
【００１３】
また、組成中のガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％であることも有用である。
【００１４】
本発明の金属鋼板材料接合用組成物は、材料の接合が６００〜９００℃ででき、更に接合した接合物が、７００〜１０００℃で変形する事無く接合を維持することが可能となる。
【００１５】
すなわち、本発明は、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ系からなるガラスと、セラミックスフィラーとの複合体を用いることにより、焼成時に結晶を析出させることにより接合後の充分な耐熱性を確保する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明における接合用組成物として好ましいガラスの組成範囲について、以下に説明する。
【００１７】
ガラスは質量％表示で以下のような組成範囲を持つ。環境上の問題から鉛を使えない場合に特に有用となる。
ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ系
ＳｉＯ２ ４０〜６０
Ｂ２Ｏ３ ５〜２０
Ｋ２Ｏ ２０〜３５
ＲＯ(Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ) １０〜２０
ＳｉＯ２は必須成分であり、ガラスの骨格を形成するためにガラス中に導入される。質量％で表して、ＳｉＯ２の含有量は４０〜６０％であることが好ましい。ＳｉＯ２のガラス組成が４０％未満では、ガラス状態が不安定となって失透などが生じやすく、安定したガラスとならない。一方、６０％を超えると、熱膨張係数が低くなりすぎる。より好ましくは、４５〜５７％の範囲である。
【００１８】
Ｂ２Ｏ３は必須成分であり、ガラス状態を安定化させる効果があるとともに、熔解性を向上し、熱膨張係数の調整をガラス組成の加減で行うためにガラスに導入される。質量％で表して、Ｂ２Ｏ３の含有量は５〜２０％であることが好ましい。５％未満ではその効果を期待できず、２０％を超えると、熱膨張係数が低くなりすぎる。より好ましくは、７〜１５％の範囲である。
【００１９】
Ｋ２Ｏは必須成分であり、熱膨張係数を高くするためにガラスに導入され、鋼板との反応を過度に促進させない。質量％で表して、Ｋ２Ｏの含有量は２０〜３５％であることが好ましい。２０％未満では、ガラスの熱膨張係数を高くする効果は得られない。一方、３５％を超えるとガラス状態が不安定になり、失透しやすくなるとともに、耐水性が損なわれヤケが発生しやすい。より好ましくは、２２〜３５％の範囲である。
【００２０】
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）は必須成分であり、熱膨張係数を高くするためにガラスに導入される。質量％で表して、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯのうちから選択される少なくとも一種の含有量は１０〜２０％であることが好ましい。１０％未満ではその効果は期待できず、２０％を超えると耐水性が損なわれるという問題が発生する。より好ましくは、１３〜１８％の範囲である。
【００２１】
また、質量％で表して、Ｌｉ２Ｏが０〜５％、Ａｌ２Ｏ３が０〜１０％であることが好ましい。
【００２２】
Ｌｉ２Ｏは、必ずしも必須とはしないが、熱膨張係数の調整のために導入することが好ましい。しかし、５％を超えると、ガラスが不安定になり、失透などを発生しやすくなる。より好ましくは、０．５〜４％の範囲である。
【００２３】
Ａｌ２Ｏ３は、必ずしも必須とはしないが、粘性調整のためにガラスに導入することが好ましい。しかし、１０％を超えると、失透傾向が強くなる。より好ましくは、１〜８％の範囲である。
【００２４】
この他にも、Ｉｎ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｎｂ２Ｏ５などを添加しても良い。
【００２５】
上述のガラスにセラミックスフィラーを積極的に導入し、焼成、接合時に結晶化させることにより、接合後の充分な耐熱性を確保する。セラミックスフィラーとしては、シリカ、アルミナ、ムライト、チタニア、ジルコンフラワーなどが良いが、これらの物質にこだわる必要はない。セラミックスフィラーの混入については、ガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％とすべきである。セラミックスフィラーが５０質量％を上回ると、接合出来なくなるもしくは接合部の濡れ性が劣化する。１５％を下回ると高温化での耐熱性が低下する傾向にある。
【００２６】
さらにまた、上記の金属接合用材料を使用することを特徴とする燃料電池用部品に好適である。
【００２７】
さらにまた、上記の金属接合用材料と有機ビヒクルとからなるガラスペーストである。有機ビヒクルとしてはエチルセルロースなどの樹脂をαテルピネオールやブチルカルビトールアセテートなどの有機溶剤に溶かしたものに代表される。有機ビヒクルと混合し、ガラスペーストとして提供することで様々な分野におけるガラス材料として使用することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例に基づき、説明する。
【００２９】
ガラス原料を調合・混合し、１０００〜１４００℃の温度にて熔融し、軟化点測定の後、表１および表２に示すガラスとセラミックスフィラーの混合品を得た。
【００３０】
その後、上記組成物の接合性、耐熱性についての実用試験を行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
(軟化点の測定)
ガラスの粉末を作製し、ＤＴＡ曲線のセカンドショルダーから軟化点を見積もった。
【００３４】
(接合性および耐熱性、反応性の評価)
上述の組成物を２０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの２枚の金属鋼板で挟み込み、６００〜９００℃で２時間維持して焼成し、室温まで冷却した後、２枚の金属鋼板が組成物を介し接合している場合を接合性について合格とした。
【００３５】
次にその接合物を傾斜角４５度になるように傾け、再度７００〜１０００℃まで昇温し、１時間維持した後再び室温まで冷却した後、変形の無い場合を耐熱性について合格とした。
【００３６】
さらに接合部の外観から泡発生、変色の有無を確認し、反応性を判定した。
（結果）
組成および、各種試験結果を表に示す。
【００３７】
表１における実施例に示すように、本発明の組成範囲内においては、熱膨張係数が好ましい値であり、接合性及び耐熱性も良好である。すなわち、金属鋼板材料が６００〜９００℃で接合し、接合体が７００〜１０００℃で変形すること無く接合を維持できるような耐熱性接合用組成物を得ることができた。
【００３８】
他方、本発明の組成範囲を外れる表２における比較例は、熱膨張係数や接合性及び耐熱性において良好な特性を示さず、耐熱性接合用組成物としては適していない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属鋼板材料を６００〜９００℃で接合でき、更にその接合物が７００〜１０００℃での耐熱性を有した金属鋼板接合用ガラス複合体組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料は、耐熱性、易成形性に優れ、各種の構造用部材に使用されている。金属材料を構造用部材として使用する場合、形状によっては分割した形状の金属耐を接合した金属接合体とすることが必要となる。また、金属材料の損傷を極力抑制するために９００℃以下で接合可能な事が必要である。金属接合体はその良好な耐熱性を生かし、通常のガラスでは耐えられないような高温雰囲気で使用される事が多く、耐熱温度としては７００℃以上、場合によっては１０００℃以上での耐熱性を有することが望ましい。
【０００３】
金属接合体の耐熱性は接合部分であるガラス乃至はガラス複合体に左右され、接合後にこれらが熔解しないように設計しなければならない。つまり、焼成時にガラスが結晶化もしくはセラミックスフィラーと融合することで耐熱性が確保されるが、通常はガラスが軟化流動した際、結晶の析出もしくはセラミックスフィラーを浸食し、浸食部が結晶化するように設計しなければならない。これによって短時間に耐熱性に優れ、高強度の接合材料が得られる事になる。
【０００４】
また、金属材料を接合する場合、接合用ガラス組成物の熱膨張係数は被対象物と近似していなければ残留歪が発生するため、金属と同程度の高い熱膨張係数が要求される。
【０００５】
さらに接合部の強度、鋼板との反応抑制も要求される。
【０００６】
セラミックス材料を接合する材料としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３を主成分とするハンダガラスが多種知られており、ＩＣのセラミックスパッケージの封止用などに実際に使用されている。しかし、これらのＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系のハンダガラスは耐熱性が低く、燃料電池など６００℃以上の高温箇所に使用した場合、封着部分に融解が起きること、また、有害物質であるＰｂＯを多量に含有するなどの欠点があった。
【０００７】
この問題を解決するために、ＭｇＯを含有しＺｎＯを主成分とした材料が知られている。これはＰｂＯを含有せず、６００℃における耐熱性の確認がされているものである(特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平１０−２３６８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上述したＭｇＯを含有しＺｎＯを主成分とした特開平１０−２３６８４４では、６００℃における耐熱性の確認がされているが、それ以上の温度での耐熱性については示されていない。さらにＢ２Ｏ３−ＺｎＯを主成分とするために耐熱性向上を目的に析出させた結晶が高温で再熔融し、耐熱性が損なわれる。
【０００９】
また、ＳｉＯ２含有量が少ないために金属材料との反応性が高く接合界面で発泡が生じ、剥離しやすい。
【００１０】
さらに、膨張係数も低く金属材料とマッチングしないという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
金属材料を接合するための組成物において、その組成物が実質的にＰｂＯを含まず、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ(Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)系からなるガラスと、セラミックスフィラーとの複合体を呈することにより、上述の課題を解決することができる。
【００１２】
すなわち、組成物中のガラス組成を質量％表示で、ＳｉＯ２ ４０〜６０、Ｂ２Ｏ３ ５〜２０、Ｋ２Ｏ ２０〜３５、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯから選択される少なくとも一種 １０〜２０からなるＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ系ガラスを用いることにより対応することができる。
【００１３】
また、組成中のガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％であることも有用である。
【００１４】
本発明の金属鋼板材料接合用組成物は、材料の接合が６００〜９００℃ででき、更に接合した接合物が、７００〜１０００℃で変形する事無く接合を維持することが可能となる。
【００１５】
すなわち、本発明は、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ系からなるガラスと、セラミックスフィラーとの複合体を用いることにより、焼成時に結晶を析出させることにより接合後の充分な耐熱性を確保する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明における接合用組成物として好ましいガラスの組成範囲について、以下に説明する。
【００１７】
ガラスは質量％表示で以下のような組成範囲を持つ。環境上の問題から鉛を使えない場合に特に有用となる。
ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＲＯ系
ＳｉＯ２ ４０〜６０
Ｂ２Ｏ３ ５〜２０
Ｋ２Ｏ ２０〜３５
ＲＯ(Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ) １０〜２０
ＳｉＯ２は必須成分であり、ガラスの骨格を形成するためにガラス中に導入される。質量％で表して、ＳｉＯ２の含有量は４０〜６０％であることが好ましい。ＳｉＯ２のガラス組成が４０％未満では、ガラス状態が不安定となって失透などが生じやすく、安定したガラスとならない。一方、６０％を超えると、熱膨張係数が低くなりすぎる。より好ましくは、４５〜５７％の範囲である。
【００１８】
Ｂ２Ｏ３は必須成分であり、ガラス状態を安定化させる効果があるとともに、熔解性を向上し、熱膨張係数の調整をガラス組成の加減で行うためにガラスに導入される。質量％で表して、Ｂ２Ｏ３の含有量は５〜２０％であることが好ましい。５％未満ではその効果を期待できず、２０％を超えると、熱膨張係数が低くなりすぎる。より好ましくは、７〜１５％の範囲である。
【００１９】
Ｋ２Ｏは必須成分であり、熱膨張係数を高くするためにガラスに導入され、鋼板との反応を過度に促進させない。質量％で表して、Ｋ２Ｏの含有量は２０〜３５％であることが好ましい。２０％未満では、ガラスの熱膨張係数を高くする効果は得られない。一方、３５％を超えるとガラス状態が不安定になり、失透しやすくなるとともに、耐水性が損なわれヤケが発生しやすい。より好ましくは、２２〜３５％の範囲である。
【００２０】
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）は必須成分であり、熱膨張係数を高くするためにガラスに導入される。質量％で表して、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯのうちから選択される少なくとも一種の含有量は１０〜２０％であることが好ましい。１０％未満ではその効果は期待できず、２０％を超えると耐水性が損なわれるという問題が発生する。より好ましくは、１３〜１８％の範囲である。
【００２１】
また、質量％で表して、Ｌｉ２Ｏが０〜５％、Ａｌ２Ｏ３が０〜１０％であることが好ましい。
【００２２】
Ｌｉ２Ｏは、必ずしも必須とはしないが、熱膨張係数の調整のために導入することが好ましい。しかし、５％を超えると、ガラスが不安定になり、失透などを発生しやすくなる。より好ましくは、０．５〜４％の範囲である。
【００２３】
Ａｌ２Ｏ３は、必ずしも必須とはしないが、粘性調整のためにガラスに導入することが好ましい。しかし、１０％を超えると、失透傾向が強くなる。より好ましくは、１〜８％の範囲である。
【００２４】
この他にも、Ｉｎ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｎｂ２Ｏ５などを添加しても良い。
【００２５】
上述のガラスにセラミックスフィラーを積極的に導入し、焼成、接合時に結晶化させることにより、接合後の充分な耐熱性を確保する。セラミックスフィラーとしては、シリカ、アルミナ、ムライト、チタニア、ジルコンフラワーなどが良いが、これらの物質にこだわる必要はない。セラミックスフィラーの混入については、ガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％とすべきである。セラミックスフィラーが５０質量％を上回ると、接合出来なくなるもしくは接合部の濡れ性が劣化する。１５％を下回ると高温化での耐熱性が低下する傾向にある。
【００２６】
さらにまた、上記の金属接合用材料を使用することを特徴とする燃料電池用部品に好適である。
【００２７】
さらにまた、上記の金属接合用材料と有機ビヒクルとからなるガラスペーストである。有機ビヒクルとしてはエチルセルロースなどの樹脂をαテルピネオールやブチルカルビトールアセテートなどの有機溶剤に溶かしたものに代表される。有機ビヒクルと混合し、ガラスペーストとして提供することで様々な分野におけるガラス材料として使用することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例に基づき、説明する。
【００２９】
ガラス原料を調合・混合し、１０００〜１４００℃の温度にて熔融し、軟化点測定の後、表１および表２に示すガラスとセラミックスフィラーの混合品を得た。
【００３０】
その後、上記組成物の接合性、耐熱性についての実用試験を行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
(軟化点の測定)
ガラスの粉末を作製し、ＤＴＡ曲線のセカンドショルダーから軟化点を見積もった。
【００３４】
(接合性および耐熱性、反応性の評価)
上述の組成物を２０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの２枚の金属鋼板で挟み込み、６００〜９００℃で２時間維持して焼成し、室温まで冷却した後、２枚の金属鋼板が組成物を介し接合している場合を接合性について合格とした。
【００３５】
次にその接合物を傾斜角４５度になるように傾け、再度７００〜１０００℃まで昇温し、１時間維持した後再び室温まで冷却した後、変形の無い場合を耐熱性について合格とした。
【００３６】
さらに接合部の外観から泡発生、変色の有無を確認し、反応性を判定した。
（結果）
組成および、各種試験結果を表に示す。
【００３７】
表１における実施例に示すように、本発明の組成範囲内においては、熱膨張係数が好ましい値であり、接合性及び耐熱性も良好である。すなわち、金属鋼板材料が６００〜９００℃で接合し、接合体が７００〜１０００℃で変形すること無く接合を維持できるような耐熱性接合用組成物を得ることができた。
【００３８】
他方、本発明の組成範囲を外れる表２における比較例は、熱膨張係数や接合性及び耐熱性において良好な特性を示さず、耐熱性接合用組成物としては適していない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属鋼板材料を接合するための組成物において、３０〜３００℃における平均熱膨張係数が（９０〜１３０）×１０−７／℃であり、さらに質量％で表して、
ＳｉＯ２ ４０〜６０
Ｂ２Ｏ３ ５〜２０
Ｋ２Ｏ ２０〜３５
ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯのうちから選択される少なくとも一種 １０〜２０
からなるガラスであることを特徴とする耐熱性接合用組成物。
【請求項２】
セラミックスフィラーと請求項１に記載のガラスとの複合体であることを特徴とする金属鋼板接合用ガラス複合体組成物。
【請求項３】
ガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％であることを特徴とする請求項２に記載の金属鋼板接合用ガラス複合体組成物。
【請求項４】
金属鋼板材料が６００〜９００℃で接合できることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金属接合用ガラス複合体組成物。
【請求項５】
接合体が７００〜１０００℃で変形すること無く接合を維持できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接合用ガラス複合体組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか1項に記載の組成物を使用することを特徴とする燃料電池用部品。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか1項に記載の組成物と有機ビヒクルとからなることを特徴とするガラスペースト。
【請求項１】
金属鋼板材料を接合するための組成物において、３０〜３００℃における平均熱膨張係数が（９０〜１３０）×１０−７／℃であり、さらに質量％で表して、
ＳｉＯ２ ４０〜６０
Ｂ２Ｏ３ ５〜２０
Ｋ２Ｏ ２０〜３５
ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯのうちから選択される少なくとも一種 １０〜２０
からなるガラスであることを特徴とする耐熱性接合用組成物。
【請求項２】
セラミックスフィラーと請求項１に記載のガラスとの複合体であることを特徴とする金属鋼板接合用ガラス複合体組成物。
【請求項３】
ガラス部が５０〜８５質量％、セラミックスフィラー部が１５〜５０質量％であることを特徴とする請求項２に記載の金属鋼板接合用ガラス複合体組成物。
【請求項４】
金属鋼板材料が６００〜９００℃で接合できることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金属接合用ガラス複合体組成物。
【請求項５】
接合体が７００〜１０００℃で変形すること無く接合を維持できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接合用ガラス複合体組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか1項に記載の組成物を使用することを特徴とする燃料電池用部品。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか1項に記載の組成物と有機ビヒクルとからなることを特徴とするガラスペースト。
【公開番号】特開２００９−９６６７３（Ｐ２００９−９６６７３Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０１５３（Ｐ２００７−２７０１５３）
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（０００００２２００）セントラル硝子株式会社 (1,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（０００００２２００）セントラル硝子株式会社 (1,198)
【Ｆターム（参考）】
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