脂肪族ニトリル化合物を含む電気化学素子
本発明は、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極、および前記正極を備えた電気化学素子を提供する。
また、本発明は、（１）正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極、（２）ビニレンカーボネート、その誘導体、エーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物により不動態膜が形成された負極、および（３）リチウム塩および溶媒を含む電解液を備えた電気化学素子を提供する。
また、本発明は、（１）正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極、（２）ビニレンカーボネート、その誘導体、エーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物により不動態膜が形成された負極、および（３）リチウム塩および溶媒を含む電解液を備えた電気化学素子を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極および前記正極を備えた電気化学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器のワイヤレス化およびポータブル化が急速に進むに伴い、これらの駆動用の電源として、高容量および高エネルギー密度を有する非水電解質２次電池の実用化が盛んになっている。しかし、かかる非水電解質２次電池は、充放電サイクルの繰り返しに伴い、下記の如き場合に電池の容量が下がるという不都合があった。とりわけ、高温環境下に置かれた場合にはその容量の減少が一層目立つという不都合があった。
（１）正極をなす複合酸化物に含まれる遷移金属が非水電解質に溶出されて負極上に析出されることにより、正極の複合酸化物の型崩れが招かれたり、界面抵抗が高まる場合
（２）溶出された正極の遷移金属が成長を続けて正極と負極との間に僅かな短絡を引き起こす場合
（３）負極に析出された正極の遷移金属が非水電解質の分解を促進する触媒として働き、電池の内部にガスを生じさせる場合
（４）負極におけるＳＥＩ膜（固体解界面膜）の充放電が行われることにより厚膜化が進み、これがＬｉ＋の移動の妨げとなる場合
（５）負極活物質の膨縮により徐々にＳＥＩ膜の崩れが見られる場合
【０００３】
通常、非水電解質の２次電池は、特に高温下で（１）リチウム及び／又はリチウムイオンが吸蔵 、放出可能なリチウム含有金属酸化物などの正極活物質とカーボネート系溶媒およびリチウム塩からなる電解液との反応により電極の抵抗が高まり、（２）リチウム及び／又はリチウムイオンが吸蔵 、放出可能な負極活物質の表面におけるＳＥＩ膜の充放電の持続的な繰り返しにより高温にて徐々に破壊される結果、カーボネート系溶媒による粗末なＳＥＩ膜が生成され、これが、Ｌｉ腐食を始めとして非可逆反応を促進することにより、電池の性能および効率性を大幅に劣化させるという不都合もあった。
【０００４】
一方、非水電解質２次電池における過充電時に電池の安定性に不都合を引き起こす要因としては、リチウム及び／又はリチウムイオンが吸蔵 、放出可能なリチウム含有金属酸化物などの正極活物質が過充電時にリチウムの脱落によりその物性が熱的に不安定に変わり、電池の温度がしきい値温度に達する時点において、不安定であった正極活物質から型崩れによる酸素が放出され、この酸素と電解液溶媒などが反応を引き起こして熱による連鎖的な発熱反応が起こる結果、熱曝走が招かれることが挙げられる。
【０００５】
一般的に、過充電時に電池の安定性に悪影響を及ぼしうる要因としては、１）電解液の酸化反応による発熱、および２）正極の型崩れによる発熱が挙げられる。
【０００６】
過充電が進むに伴って単独または複合的に起こるこの発熱は、電池の内温を高め、かつ、電池の発火または爆発を招くことにより、過充電時にその安全性を脅かす結果となる。
【０００７】
一方、リチウム２次電池が充電または過充電の状態で外部からの物理的な衝撃（例えば、加熱による高温露出時など）によって局部的な短絡が生じる場合、高温下で可燃性の電解液と正極活物質との反応による発熱により電池の過熱が見られる場合、そして、電極（特に、正極）からの酸素により電解液の燃焼が促進される場合に、熱曝走による電池の発火および破裂現象が起こってしまう。
【発明の開示】
【０００８】
本発明者らは、サクシノニトリルなどの脂肪族ニトリル化合物が正極活物質の表面と錯物を形成して正極上に保護膜を形成すれば、過充電時に及び／又は電池の外部からの物理的な衝撃（例えば、加熱による高温露出時）時に電池の安全性を高めうるということを知見した。
【０００９】
また、本発明者らは、ビニレンカーボネート（ＶＣ）およびその誘導体、またはエーテル系化合物により負極の表面上に不動態膜が形成されると共に、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成されれば、充放電中に両電極（負極／正極）における安定した保護層から得られる相乗効果により、電池の性能の低下無しに高温における寿命特性が高められるということを知見した。加えて、負極／正極の型崩れを防ぐと共に、電解液との反応による副反応および抵抗の上昇を調節することにより、電池の高温への露出時に生じる各種の安全性の問題（例えば、爆発、破裂など）が改善可能であるということを知見した。さらに、本発明は、これらの知見に基づくものである。
【００１０】
本発明は、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極、および前記正極を備えた電気化学素子を提供する。
【００１１】
また、本発明は、（１）正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極と、（２）ビニレンカーボネート、その誘導体およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物により不動態膜が形成された負極、および（３）リチウム塩および溶媒を含む電解液を備えた電気化学素子を提供する。
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明において、正極の表面上に錯物を形成する化合物は、脂肪族ニトリル化合物である。脂肪族ニトリル化合物の例としては、下記式１の化合物が挙げられる。
【化１】
【００１４】
脂肪族ニトリル化合物は、高い双極子モーメントを有する極性のシアノ作用基が正極のコバルトなどの遷移金属と結合され、特に、高温下ではシアノ作用基が正極の表面と一層堅固に結合して錯物構造（あるいは、リガンド）を形成する（図１、図２、図１２参照）。
【００１５】
図１におけるＸＰＳ（Ｘ線光電子分光装置）データは、コバルト金属酸化物とジニトリル化合物のシアノ作用基が結合して錯物を形成していることを示すものである。
【００１６】
前記錯物により正極の表面に保護膜が形成されれば、充放電が行われる間に遷移金属の一部が溶出されて負極に析出されることを防ぐたけではなく、電解液と正極間の反応による副反応およびガスの発生を抑えることにより、高温下でもリチウムを円滑に吸蔵／放出させて寿命の特性が下がることを防止できる。特に、脂肪族ニトリル化合物は実温よりも高温にて電極の表面を一層強く保護するため、熱的に安定した電極が提供できるというメリットがある。
【００１７】
また、前記脂肪族ニトリル化合物により正極の表面上に形成された錯物は、電解液と正極間の反応による熱と正極の型崩れによる熱の発生を抑え、これによる発熱量を減らすことにより、過充電時や内部短絡時または高温への露出時に正極の型崩れにより放出される酸素のために電解液の燃焼が促進されて熱曝走が起こり、これが発火や破裂につながることを防止できる。
【００１８】
また、３Ｖ〜４．２Ｖ以内に商用化するリチウム２次電池で過充電の防止剤として使われるシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）、ビフェニル（ＢＰ）、アニソールなどの電解液添加剤は、過充電時に正極の表面において不動態膜を形成するが、脂肪族ニトリル化合物と併用しても、不動態膜の形成に当たり互いに競争的に反応を起こすことなく、それぞれ別々に働くため、３Ｖ〜４．２Ｖ以内に商用化するリチウム２次電池の性能が保持可能になる（図１０）。
【００１９】
一方、前記式１で表わされる化合物中のアルカンは反応性がないため、前記式１の化合物を用いるときに非可逆反応が起こる可能性が低く、これにより、前記式１の化合物を用いても電池性能の劣化が抑えられる。特に、前記式１の化合物のうちサクシノニトリルが望ましい。
【００２０】
本発明では、脂肪族ニトリル化合物として前記式１で表わされる化合物を例示しているが、前記式１の脂肪族ニトリル化合物のうちニトリル基が片方にのみあるものも前記式１と同様の安全性及び／又は電池の寿命特性の向上が図れる可能性が大きいため、本発明の範ちゅうに属すると認められる。
【００２１】
電池の製造プロセスを単純化させるために、脂肪族ニトリル化合物を電解液に導入した後、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物を形成させることが望ましいが、錯物が表面に形成された正極を別に製造して電池を組み立てても良い。
【００２２】
望ましくは、前記正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物は、脂肪族ニトリル化合物含有電解液に集電体上に正極活物質が塗布された正極を浸漬した後、高温処理を施すことで形成される。このとき、高温処理は、電極活物質および結合剤に悪影響を及ぼさない温度範囲、例えば、通常１８０℃以下にて、あるいは、脂肪族ニトリル化合物の種類によって異なるが、脂肪族ニトリル化合物の蒸発が見られない範囲である１２０℃以下にて行うことができる。通常、望ましくは、高温処理は６０〜９０℃の温度範囲が適正し、さらに、望ましくは、６０℃の温度条件下では１２時間以上、８０℃以上の温度条件下では６時間以上行う。高温処理を行う理由は、高温処理によりシアノ基が効率良くコバルト金属、あるいは金属酸化物に堅固に錯体構造を形成するためであり、図１１と図１３からこれが確認できる。
【００２３】
脂肪族ニトリル化合物は、非水電解液中に使われる溶媒に対する溶解度に応じて最大の使用量が決められるが、通常、その使用量が多過ぎると電解液の粘度があまりにも上がり過ぎ、かつ、イオン伝導度も下がる可能性があるため、望ましくは、電解液の１００重量％を基準として２０重量％以内、さらに望ましくは、５重量％以内に使用する。一方、使用量の下限値は、特に限定されることなく、安全性の向上目標に応じて異なる。通常、望ましくは、０．１重量％以上を使用する。
【００２４】
本発明において、負極上に不動態膜を形成する化合物は、下記式２で表わされるビニレンカーボネート（ＶＣ）、その誘導体およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物である。
【化２】
【００２５】
前記式２において、ＶＣの誘導体としては、前記式２の環にＣ１〜Ｃ５のアルキルなどの非極性側鎖が結合されている誘導体などが挙げられる。
【００２６】
前記エーテル系化合物の例としては、ベンジルメチルエーテル（下記式３）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（下記式４）が挙げられる。
【化３】
【化４】
【００２７】
エーテル系化合物は、ＶＣのように負極上に不動態膜を形成することで、ＶＣと同レベルの効果を示すことから、脂肪族ニトリル系化合物との併用により相乗効果が得られる（表１）。
【００２８】
下記表１は、負極を不動態化させる添加剤のうちエーテル系添加剤の電池内における性能を示している。
【表１】
【００２９】
カーボネート系溶媒により負極の表面上に形成された保護膜は多孔性でかつ稠密ではないために充放電による非可逆反応を増やし、これにより、Ｌｉの損失および樹状突起の生成を引き起こす結果、電池の性能を格段に劣化させてしまう。
【００３０】
ビニレンカーボネート（ＶＣ）、その誘導体、エーテル系化合物のように負極を不動態化させる化合物は、初期充電時に（通常は、フォーメーションという）緻密な保護層を形成することで、カーボネート系溶剤の層状構造を呈する活物質膜内にコインターカレーションおよび分解反応を防いで電池の非可逆を減らさせ、かつ、形成された保護層を介してＬｉ＋だけを吸蔵 および放出させることで、電池の寿命特性を高めるなど重要な役割を果たす（図３参照）。しかし、前記化合物により形成された不動態膜（ＳＥＩ膜）も、高温下での充放電による活物質の膨縮により徐々に破壊が進むに伴い、カーボネート系溶媒による粗末なＳＥＩ膜が破壊個所に生成されてＬｉの腐食を始めとする非可逆反応を促進させ、経時的に電池の寿命特性を格段に劣化させるということが分かる（図６参照）。結局、負極を不動態化させるだけでは、電池の寿命特性の向上が図れないということが分かる。
【００３１】
一方、脂肪族ニトリル化合物により正極だけを保護する場合には、ニトリル化合物と正極との間の結合により正極の表面の安定化は得られるものの、カーボネート溶剤系による粗末なＳＥＩ膜によりＬｉ＋イオンの移動が円滑に行われず、電池内におけるバランスが崩れてしまう結果、負極の表面にＬｉ金属が析出されて実温および高温における寿命特性が大幅に下がるという不都合がある。
【００３２】
結局、電池の高温寿命特性は、正極および負極のうちどちらか一方を保護するだけでは、その性能および効率性が保持できない。このため、本発明は、電池の高温寿命特性の向上を図るために、正極および負極が両方ともに不動態化により保護された２次電池を提供しようとする。
【００３３】
電池の製造プロセスを単純化させるために、両電極がそれぞれ不動態化可能な添加剤を電解液に導入することが望ましいが、本発明はこれに限定されることなく、不動態化済み正極および負極をそれぞれ別々に製造して電池を組み立てても良い。
【００３４】
負極のついては、緻密でかつ堅固なＳＥＩ膜が形成可能な化合物により保護層を形成する必要があり、且つ、正極については、遷移金属の溶出を防ぐと共に、遷移金属および金属酸化物と堅固に錯物が形成可能な脂肪族ニトリル系添加剤により保護する必要がある。そうでなければ、相乗効果が得られない。
【００３５】
一方、芳香族ジニトリル系化合物は、ＶＣよりも先に還元分解されてむしろ粗末なＳＥＩ膜を形成してしまう結果、ＶＣによる緻密な保護膜の形成を妨げるが、脂肪族ニトリル系はこのような不都合を引き起こさない。
【００３６】
電解液添加剤として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、その誘導体、エーテル系化合物のように負極を不動態化させる化合物を用いる場合、その最大の使用量は、非水電解液中に使われる溶媒の種類とは無関係に決められる。通常、その使用量があまりにも多過ぎると、高温下でガスを生成してしまい、電池の膨らみを来たす可能性がある。望ましくは、電解液１００重量％を基準として５重量％以内にて用いるのが効果的である。使用量の下限値は、特に限定されることなく、電池の高温寿命特性の向上目標に応じて決められるが、好ましくは、通常０．１重量％以上を使用する。
【００３７】
非水電解液は、通常、可燃性非水系の有機溶媒を用い、環状のカーボネート、直鎖状カーボネート、またはこれらの組み合わせからなる。ここで、使用できる環状のカーボネートとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）などがある。また、使用できる直鎖状カーボネートの代表例としては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などがある。
【００３８】
非水電解液にはリチウム塩が含まれるが、その例としては、ＬｉＣｌＯ４，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡｓＦ６，およびＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２などが挙げられる
本発明に従い製造可能な電気化学素子の代表例は、リチウム２次電池である。ここで、リチウム２次電池は、下記を含むことができる。
［１］リチウムイオンが吸蔵、放出可能な正極；
［２］リチウムイオンが吸蔵、放出可能な負極；
［３］多孔性分離膜；および
［４］ａ）リチウム塩；
ｂ）電解液溶媒
【００３９】
通常、リチウム２次電池は、正極活物質としてリチウム含有遷移金属酸化物を使用し、例えば、ＬｉＣｏＯ２，ＬｉＮｉＯ２，ＬｉＭｎ２Ｏ４，ＬｉＭｎＯ２およびＬｉＮｉ１−ＸＣｏＸＯ２（ここで、０＜Ｘ＜１）からなる群から何れか１種以上選ばれる。また、負極活物質としては炭素、リチウム金属または合金を使用し、その以外に、リチウムが吸蔵、放出可能であり、リチウムに対する電位が２Ｖ未満であるＴｉＯ２，ＳｎＯ２などの金属酸化物も採用可能である。
本発明によるリチウム２次電池の外観は、管状缶または角型缶、パウチ状などを含みうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、実施例を挙げて本発明を一層詳細に説明する。但し、後述する実施例は本発明を例示するためのものであり、本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００４１】
実施例１
ＥＣ：ＰＣ：ＤＥＣ＝３：２：５の組成比を有する１Ｍ ＬｉＰＦ６溶液を電解液として、前記電解液にＶＣ １重量％、サクシノニトリル（ＳＮ）を３重量％添加した。負極としては人造黒鉛を使用し、正極としてはＬｉＣｏＯ２を使用した。その後、通常の方法により３２３４５６型リチウムポリマー電池を製造し、アルミニウムラミネート包装材を用いて電池を製造した。
【００４２】
実施例２
ＥＣ：ＥＭＣ＝１：２の組成比を有する１Ｍ ＬｉＰＦ６溶液を電解液として、前記電解液にＶＣ １重量％、サクシノニトリルを３重量％添加した。負極としては人造黒鉛を使用し、正極としてはＬｉＣｏＯ２を使用した。その後、通常の方法により４２３４５０型の角型電池を製造した。
【００４３】
実施例３〜５
負極電解液の添加剤としてＶＣを１重量％添加したことは同じであり、正極電解液の添加剤としてサクシノニトリルに代えてセバコニトリル、ジシアノペンタン、ジシアノヘキサンをそれぞれ３重量％用いた以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウム２次電池を製造した。
【００４４】
実施例６
シアノヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）３重量％、ビフェニル（ＢＰ）１重量％をさらに添加した以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウム２次ポリマー電池を製造した。
【００４５】
実施例７
ＶＣ １重量％添加したことは同じであり、サクシノニトリルを３重量％に代えて１重量％添加した以外は、前記実施例２の方法と同様にしてリチウム角型電池を製造した。
【００４６】
実施例８
ＶＣ １重量％添加したことは同じであり、サクシノニトリルを３重量％に代えて５重量％添加した以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００４７】
実施例９
ＶＣ １重量％添加したことは同じであり、サクシノニトリルを３重量％に代えて５重量％添加した以外は、前記実施例２の方法と同様にしてリチウム角型電池を製造した。
【００４８】
実施例１０
サクシノニトリル３重量％を添加したことは同じであり、ＶＣだけを電解液に添加しなかった以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００４９】
比較例１
ＶＣおよびサクシノニトリルの両方を電解液に添加しなかった以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００５０】
比較例２
ＶＣ １重量％を添加したことは同じであり、サクシノニトリルだけを電解液に添加しなかった以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００５１】
比較例３
ＶＣ １重量％を添加したことは同じであり、サクシノニトリルを電解液に添加しなかった以外は、前記実施例２の方法と同様にしてリチウム角型電池を製造した。
【００５２】
＜実験の結果＞
１．正極表面におけるリガンド形成の確認試験
実施例１および比較例１、２に従い製造された各電池を４．２Ｖにフル充電した後、実施例１と比較例１、２の電池から１ｃｍ×１ｃｍの寸法に正極を切り取った。加えて、表面に残存している不純物を除去するために、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）により洗浄を行い、通常の表面分析装備であるＸＰＳを用いてリガンドの形成確認試験を行った。分析に用いたＸＰＳ（ＥＳＣＡＬＡＢ ２５０）は、原子固有の結合エネルギーと運動エネルギーを検出して表面から数ｎｍの深さの原子情報を読み込むことで表面の構成成分を分析する装備であって、リガンドの形成は窒素原子の生成ピークから確認した。図１から、サクシノニトリル無しに製造された電池（比較例１、２、図１における下グラフ）は正極の表面に窒素原子が検出されないのに対し、サクシノニトリル含有電池（実施例１、図１における上グラフ）は、サクシノニトリルがコバルトの遷移金属あるいは金属酸化物と堅固に結合（リガンド）して窒素原子がはっきり検出されるということが確認できた。この結果から、脂肪族ニトリル添加剤が正極活物質の表面と堅固に錯物を形成することで、充放電が進むに伴い、電池からの各種の副反応が抑えられるということが予測可能である。
【００５３】
２．負極表面におけるＳＥＩ成膜の確認試験
実施例１および比較例１、２の電池に対し、０．２Ｃ電流、５０分間定電流方式により初期充電を行った。人造黒鉛からなる負極における、カーボネート系溶媒の分解反応によるＳＥＩ膜の形成有無を確認するために、初期の充電過程中に得られる容量を電圧で微分したグラフを得た。図３において、前記グラフに示すピークは分解反応による非可逆反応、すなわち、ＳＥＩ膜の形成時におけるリチウムの消耗反応を意味し、この図から、ＶＣ含有電解液により製造された電池（実施例１、比較例２）がリチウムの消耗反応によるピークを生じさせないことから、ＶＣによる不動態膜が確認された。
【００５４】
３．リガンド形成による正極の高温安全性および発熱制御有無の試験
実施例１および比較例１、比較例２に従い製造された各電池を４．２Ｖに充電した。通常の熱分析測定機器であるＤＳＣ（示差走査熱量計）を使用し、且つ、電解液の蒸気圧に耐えうる２枚の高圧ファンを測定ファンとして使用した。ここで、一方のファンには４．２Ｖに充電された実施例１、比較例１、比較例２の各電池から正極を５ｍｇないし１０ｍｇに切り取って入れ、他方側のファンは空き状態にして、１分当たり５℃にて４００℃まで昇温しつつ、両ファン間の熱量差を分析し、発熱温度のピークを測定した。
【００５５】
図４に示すように、サクシノニトリル無しに製造された電池（比較例１あるいは比較例２）は、２００℃および２４０℃の近くにて発熱ピークが見られた。２００℃におけるピークは、電解液と正極間の反応による発熱があることを意味し、２４０℃近くにおけるピークは、電解液と正極間の反応による発熱、正極の破壊による発熱など、複合的な要因による発熱があることを意味する。これに対し、サクシノニトリルを非水電解液に添加して得られた電池（実施例１）は、前記２種類の温度ピークが存在しないことから、サクシノニトリルが正極の表面に堅固に結合して保護膜を形成することにより、電解液と正極間の反応による発熱などが抑えられていることが分かる。
実施例２ないし６に従い製造された電池の場合にも、実施例１と同様に、発熱が抑えられた温度グラフが得られる。
【００５６】
４．高温寿命特性の向上度測定実験
実施例１ないし実施例６に従い製造された電池（負極と正極が同時に不動態化された電池）と、比較例１ないし比較例３、実施例１０に従い製造された電池（負極と正極のどちらか一方だけが不動態化されるか、あるいは、どちらも不動態化されていない電池）を４５℃の高温チャンバに放置し、このチャンバに一定の電流（１Ｃ／１Ｃ）を流して充放電を行った。
【００５７】
（１）図５は、比較例１（添加剤無し）と実施例１０（ＳＮだけ添加した場合）に対するサイクル寿命を示しており、この図から、ＳＮが単独で存在する場合およびＶＣ＋ＳＮが共存しない場合共に、高温の寿命特性が格段に低下していることが分かる。但し、ＳＮにより正極だけを保護した場合に特に高温寿命特性の低下が見られるのは、正極の表面に形成された保護膜が電池の内部にて抵抗体として働き、電池の内部のバランスを崩してしまうからである。
【００５８】
（２）図６は、比較例３と実施例２、７に対するサイクル寿命を示しており、この図から、ＶＣとＳＮが共存する場合（実施例２、７）はＶＣだけが存在する場合（比較例３）よりも、正極における副反応（ガスの発生）を抑えて電池の膨らみが減り、高温におけるサイクル寿命の向上が見られるということが分かる。
【００５９】
図６から明らかなように、実施例２と実施例７を比較すれば、ＳＮの使用量が小さくなるほど、一層高い電池の寿命特性および電池の薄型化効果が得られる。ＳＮと正極の表面が形成する保護膜は電池内において抵抗体として働くため、望ましくは、５重量％以下に使用することが望ましい。
【００６０】
また、図５および図６から、電池の高温寿命特性は、負極と正極の各表面をそれぞれカーボネート系電解液の溶媒による副反応を抑える保護膜およびガス発生を抑える保護膜によりマスクした電池と、負極あるいは正極のどちらか一方だけを不動態化させた電池との間に大差を示すということが分かる。代表的に、比較例３と実施例７における電池の寿命特性を比較すれば、比較例３からは充放電サイクルが行われるに伴い、放電容量の著しい減少が見られるのに対し、実施例７は、円滑な寿命特性を保持している。
【００６１】
（３）図７ないし図９は、ＳＮに代えて、脂肪族ジニトリルのうちセバコニトリル（実施例３）、ジシアノペンタン（実施例４）、ジシアノヘキサン（実施例５）を電解液の添加剤として用いた電池における、４５℃におけるサイクル特性を示すものである。これから明らかなように、各実施例による電池は何れも４５℃におけるサイクル特性には優れているものの、ＳＮよりはやや容量の減少が見られる。
【００６２】
（４）図１０は、過充電時に正極を不動態化させる添加剤であるシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）とビフェニル（ＢＰ）がＳＮと同時に添加された電池（実施例６）における、４５℃におけるサイクル特性を示すグラフである。図１０から、過充電時に正極の表面にて不動態膜を形成するシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）、ビフェニル（ＢＰ）、アニソールなどの添加剤は、脂肪族ニトリル化合物と電解液に対して併用しても、リチウム２次電池の性能が保持可能になるということが分かる。
【００６３】
５．電池の性能試験
実施例１（図１２）、比較例２（図１１）に従い製造された電池を放電状態で６０℃、それぞれ１日、２日、３日間保存後、ＥＩＳを行った。その結果、高温保存によりＳＮが正極の表面と堅固な錯物を形成していた。さらに、６０℃、３日間保存時に抵抗サイクルが最高となり、その効果が極大化可能になることも分かった。
【００６４】
６．高温露出試験
（１）実施例１（図１４）、比較例２（図１３）に従い製造された電池を放電状態で６０℃、３日間保存後、フル充電の状態にした。高温露出試験は、フル充電状態の電池を対流機能付きオーブンに入れ、実温から１分当たり５℃（５℃／分）に昇温させ、１６０℃にて１時間露出させた後、電池の発火有無を観察することにより行った。
【００６５】
前記比較例２の場合、１６０℃への到達直後に発火が見られるのに対し（図１３）、実施例１の場合、同じ条件下でも発火が見られなかった（図１４参照）。
【００６６】
（２）実施例１および８、実施例２および９、比較例１に従い製造された電池をフル充電の状態にした。高温露出試験は、フル充電状態の電池を対流機能付きオーブンに入れ、実温から１分当たり５℃（５℃／分）に昇温させ、１５０℃、１６０℃にて１時間露出させた後、電池の発火有無を観察することにより行った。
【００６７】
前記比較例１の場合、１６０℃への到達直後に発火が見られるのに対し（図１７）、実施例１および８（図１５）、実施例２および９（図１６）の場合、同じ条件下でも発火が見られなかった。
【００６８】
さらに、高温露出試験の結果を下記表２に示す。
【表２】
【００６９】
７．過充電試験
（１）実施例８、９および比較例２、３に従い製造された電池に対し、６Ｖ １Ａ、６Ｖ ２Ａ、１２Ｖ １Ｃ、２０Ｖ １Ｃの条件下でＣＣＣＶ（定電流且つ定電圧）方式によりそれぞれ過充電試験を行い、そのときの温度の変化を図１８（２０Ｖ １Ｃの条件下）、図１９（６Ｖ １Ａの条件下）にそれぞれ示した。図１８および図１９から明らかなように、実施例８、９（図１８）の場合が、比較例２、３（図１９）よりも過充電時における安全性に優れていた。すなわち、図１９（比較例２、３）を参照すれば、電池の内部の電解液の酸化反応および正極の型崩れによる発熱反応により２００℃以上の最高温度が計測され、これにより、電池に発火および短絡が見られるのに対し、サクシノニトリル添加剤含有電解液を有する２次電池（実施例８、９）は、電池内部の発熱反応が抑えられ、最高温度が略１００℃に抑えられていることが分かる。
【００７０】
（２）過充電試験を多数回に亘って繰り返し行い、その平均値を表３にまとめて示す。
【表３】
【００７１】
産業上の利用可能性
以上述べたように、本発明により得られる、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成される正極を含む電気化学素子は、電池の加熱時における電解液と正極間の反応熱と正極の型崩れによる熱を抑えて発熱量を下げることで、過充電時における過度な発熱により内部短絡が起こり、その結果として電池が発火することが防止可能になる。
【００７２】
本発明による、ＶＣまたはその誘導体、エーテル系化合物により表面上に不動態膜が形成された負極と、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成される正極と、を含む電気化学素子は、高温（４５℃以上）におけるサイクル進行に当たり、電解液と正極間の反応および負極の保護膜の型崩れによる副反応が原因となって電池の性能が劣化すること（例えば、容量の減少およびガスの発生による厚さの変化）と、前記反応による発熱のために電池の内温が昇温して電池が発火・破裂することを防ぎ、相乗効果を誘導して高容量および高効率を保持することで電池の寿命を延ばすと共に、優れた高温安全性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】脂肪族ジニトリル中のサクシノニトリル（ＳＮ）を電解液添加剤として用いたときにおける、正極の表面とＳＮ添加剤との反応を示す表面分析（ＸＰＳ）グラフ。
【図２】脂肪族ニトリル化合物中のシアノ作用基と正極のコバルトとの結合により形成される錯物構造の模式図。
【図３】初期の充電時に、ビニレンカーボネート（ＶＣ）添加剤の存否による非可逆性および負極との反応性を調べるために、得られた容量を電圧で微分した結果を示すグラフ。
【図４】脂肪族ジニトリル含有電池（実施例）と脂肪族ジニトリルを含有しない電池（比較例）の熱的安定性を調べるために、熱分析装備（示差走査熱量計（ＤＳＣ））にて発熱量を分析して示すグラフ。
【図５】電解液がカーボネート溶剤と１Ｍ ＬｉＰＦ６塩からなる電池と、同じ組成を有するが、電解液にＳＮがさらに添加された電池の４５℃におけるサイクル特性を相互比較して示すグラフ。
【図６】ＶＣとＳＮが同時に不動態膜を形成している電池と、ＳＮ添加剤を使用せずにＶＣのみが不動態膜を形成している電池の４５℃におけるサイクル特性を相互比較して示すグラフ。
【図７】脂肪族ジニトリルのうちセバコニトリルを電解液添加剤として用いた電池（実施例４）の４５℃におけるサイクル特性をＳＮの場合と比較して示すグラフ。
【図８】脂肪族ジニトリルのうちジシアノペンタンを電解液添加剤として用いた電池（実施例５）の４５℃におけるサイクル特性をＳＮの場合と比較して示すグラフ。
【図９】脂肪族ジニトリルのうちジシアノヘキサンを電解液添加剤として用いた電池（実施例６）の４５℃におけるサイクル特性をＳＮの場合と比較して示すグラフ。
【図１０】過充電時に正極を不動態化させる添加剤となるシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）とビフェニル（ＢＰ）がＳＮと同時に添加された電池（実施例６）の４５℃におけるサイクル特性を示すグラフ。
【図１１】比較例２に従い製造された電池を放電状態で６０℃、１日、２日、および３日間それぞれ保存後、充電状態でＥＩＳ（電子的化学的インピーダンス分光学）法による結果を示すグラフ。
【図１２】実施例１に従い製造された電池を放電状態で６０℃、１日、２日、および３日間それぞれ保存後、充電状態でＥＩＳ法による結果を示すグラフ。
【図１３】比較例２に従い製造された電池を放電状態で６０℃、３日間保存後、フル充電された状態で高温露出試験を行った結果を示すグラフ。
【図１４】実施例１に従い製造された電池を放電状態で６０℃、３日間保存後、フル充電された状態で高温露出試験を行った結果を示すグラフ。
【図１５】実施例１または実施例８における１６０℃の高温露出試験の結果を示すグラフ。
【図１６】実施例２または実施例９における１６０℃の高温露出試験の結果を示すグラフ。
【図１７】比較例１における１６０℃の高温露出試験の結果を示すグラフ。
【図１８】実施例８および９に従い製造された電池の２０Ｖ １Ｃ過充電結果を示すグラフ。
【図１９】比較例２および３に従い製造された電池の６Ｖ １Ａ過充電結果を示すグラフ。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極および前記正極を備えた電気化学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器のワイヤレス化およびポータブル化が急速に進むに伴い、これらの駆動用の電源として、高容量および高エネルギー密度を有する非水電解質２次電池の実用化が盛んになっている。しかし、かかる非水電解質２次電池は、充放電サイクルの繰り返しに伴い、下記の如き場合に電池の容量が下がるという不都合があった。とりわけ、高温環境下に置かれた場合にはその容量の減少が一層目立つという不都合があった。
（１）正極をなす複合酸化物に含まれる遷移金属が非水電解質に溶出されて負極上に析出されることにより、正極の複合酸化物の型崩れが招かれたり、界面抵抗が高まる場合
（２）溶出された正極の遷移金属が成長を続けて正極と負極との間に僅かな短絡を引き起こす場合
（３）負極に析出された正極の遷移金属が非水電解質の分解を促進する触媒として働き、電池の内部にガスを生じさせる場合
（４）負極におけるＳＥＩ膜（固体解界面膜）の充放電が行われることにより厚膜化が進み、これがＬｉ＋の移動の妨げとなる場合
（５）負極活物質の膨縮により徐々にＳＥＩ膜の崩れが見られる場合
【０００３】
通常、非水電解質の２次電池は、特に高温下で（１）リチウム及び／又はリチウムイオンが吸蔵 、放出可能なリチウム含有金属酸化物などの正極活物質とカーボネート系溶媒およびリチウム塩からなる電解液との反応により電極の抵抗が高まり、（２）リチウム及び／又はリチウムイオンが吸蔵 、放出可能な負極活物質の表面におけるＳＥＩ膜の充放電の持続的な繰り返しにより高温にて徐々に破壊される結果、カーボネート系溶媒による粗末なＳＥＩ膜が生成され、これが、Ｌｉ腐食を始めとして非可逆反応を促進することにより、電池の性能および効率性を大幅に劣化させるという不都合もあった。
【０００４】
一方、非水電解質２次電池における過充電時に電池の安定性に不都合を引き起こす要因としては、リチウム及び／又はリチウムイオンが吸蔵 、放出可能なリチウム含有金属酸化物などの正極活物質が過充電時にリチウムの脱落によりその物性が熱的に不安定に変わり、電池の温度がしきい値温度に達する時点において、不安定であった正極活物質から型崩れによる酸素が放出され、この酸素と電解液溶媒などが反応を引き起こして熱による連鎖的な発熱反応が起こる結果、熱曝走が招かれることが挙げられる。
【０００５】
一般的に、過充電時に電池の安定性に悪影響を及ぼしうる要因としては、１）電解液の酸化反応による発熱、および２）正極の型崩れによる発熱が挙げられる。
【０００６】
過充電が進むに伴って単独または複合的に起こるこの発熱は、電池の内温を高め、かつ、電池の発火または爆発を招くことにより、過充電時にその安全性を脅かす結果となる。
【０００７】
一方、リチウム２次電池が充電または過充電の状態で外部からの物理的な衝撃（例えば、加熱による高温露出時など）によって局部的な短絡が生じる場合、高温下で可燃性の電解液と正極活物質との反応による発熱により電池の過熱が見られる場合、そして、電極（特に、正極）からの酸素により電解液の燃焼が促進される場合に、熱曝走による電池の発火および破裂現象が起こってしまう。
【発明の開示】
【０００８】
本発明者らは、サクシノニトリルなどの脂肪族ニトリル化合物が正極活物質の表面と錯物を形成して正極上に保護膜を形成すれば、過充電時に及び／又は電池の外部からの物理的な衝撃（例えば、加熱による高温露出時）時に電池の安全性を高めうるということを知見した。
【０００９】
また、本発明者らは、ビニレンカーボネート（ＶＣ）およびその誘導体、またはエーテル系化合物により負極の表面上に不動態膜が形成されると共に、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成されれば、充放電中に両電極（負極／正極）における安定した保護層から得られる相乗効果により、電池の性能の低下無しに高温における寿命特性が高められるということを知見した。加えて、負極／正極の型崩れを防ぐと共に、電解液との反応による副反応および抵抗の上昇を調節することにより、電池の高温への露出時に生じる各種の安全性の問題（例えば、爆発、破裂など）が改善可能であるということを知見した。さらに、本発明は、これらの知見に基づくものである。
【００１０】
本発明は、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極、および前記正極を備えた電気化学素子を提供する。
【００１１】
また、本発明は、（１）正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極と、（２）ビニレンカーボネート、その誘導体およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物により不動態膜が形成された負極、および（３）リチウム塩および溶媒を含む電解液を備えた電気化学素子を提供する。
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明において、正極の表面上に錯物を形成する化合物は、脂肪族ニトリル化合物である。脂肪族ニトリル化合物の例としては、下記式１の化合物が挙げられる。
【化１】
【００１４】
脂肪族ニトリル化合物は、高い双極子モーメントを有する極性のシアノ作用基が正極のコバルトなどの遷移金属と結合され、特に、高温下ではシアノ作用基が正極の表面と一層堅固に結合して錯物構造（あるいは、リガンド）を形成する（図１、図２、図１２参照）。
【００１５】
図１におけるＸＰＳ（Ｘ線光電子分光装置）データは、コバルト金属酸化物とジニトリル化合物のシアノ作用基が結合して錯物を形成していることを示すものである。
【００１６】
前記錯物により正極の表面に保護膜が形成されれば、充放電が行われる間に遷移金属の一部が溶出されて負極に析出されることを防ぐたけではなく、電解液と正極間の反応による副反応およびガスの発生を抑えることにより、高温下でもリチウムを円滑に吸蔵／放出させて寿命の特性が下がることを防止できる。特に、脂肪族ニトリル化合物は実温よりも高温にて電極の表面を一層強く保護するため、熱的に安定した電極が提供できるというメリットがある。
【００１７】
また、前記脂肪族ニトリル化合物により正極の表面上に形成された錯物は、電解液と正極間の反応による熱と正極の型崩れによる熱の発生を抑え、これによる発熱量を減らすことにより、過充電時や内部短絡時または高温への露出時に正極の型崩れにより放出される酸素のために電解液の燃焼が促進されて熱曝走が起こり、これが発火や破裂につながることを防止できる。
【００１８】
また、３Ｖ〜４．２Ｖ以内に商用化するリチウム２次電池で過充電の防止剤として使われるシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）、ビフェニル（ＢＰ）、アニソールなどの電解液添加剤は、過充電時に正極の表面において不動態膜を形成するが、脂肪族ニトリル化合物と併用しても、不動態膜の形成に当たり互いに競争的に反応を起こすことなく、それぞれ別々に働くため、３Ｖ〜４．２Ｖ以内に商用化するリチウム２次電池の性能が保持可能になる（図１０）。
【００１９】
一方、前記式１で表わされる化合物中のアルカンは反応性がないため、前記式１の化合物を用いるときに非可逆反応が起こる可能性が低く、これにより、前記式１の化合物を用いても電池性能の劣化が抑えられる。特に、前記式１の化合物のうちサクシノニトリルが望ましい。
【００２０】
本発明では、脂肪族ニトリル化合物として前記式１で表わされる化合物を例示しているが、前記式１の脂肪族ニトリル化合物のうちニトリル基が片方にのみあるものも前記式１と同様の安全性及び／又は電池の寿命特性の向上が図れる可能性が大きいため、本発明の範ちゅうに属すると認められる。
【００２１】
電池の製造プロセスを単純化させるために、脂肪族ニトリル化合物を電解液に導入した後、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物を形成させることが望ましいが、錯物が表面に形成された正極を別に製造して電池を組み立てても良い。
【００２２】
望ましくは、前記正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物は、脂肪族ニトリル化合物含有電解液に集電体上に正極活物質が塗布された正極を浸漬した後、高温処理を施すことで形成される。このとき、高温処理は、電極活物質および結合剤に悪影響を及ぼさない温度範囲、例えば、通常１８０℃以下にて、あるいは、脂肪族ニトリル化合物の種類によって異なるが、脂肪族ニトリル化合物の蒸発が見られない範囲である１２０℃以下にて行うことができる。通常、望ましくは、高温処理は６０〜９０℃の温度範囲が適正し、さらに、望ましくは、６０℃の温度条件下では１２時間以上、８０℃以上の温度条件下では６時間以上行う。高温処理を行う理由は、高温処理によりシアノ基が効率良くコバルト金属、あるいは金属酸化物に堅固に錯体構造を形成するためであり、図１１と図１３からこれが確認できる。
【００２３】
脂肪族ニトリル化合物は、非水電解液中に使われる溶媒に対する溶解度に応じて最大の使用量が決められるが、通常、その使用量が多過ぎると電解液の粘度があまりにも上がり過ぎ、かつ、イオン伝導度も下がる可能性があるため、望ましくは、電解液の１００重量％を基準として２０重量％以内、さらに望ましくは、５重量％以内に使用する。一方、使用量の下限値は、特に限定されることなく、安全性の向上目標に応じて異なる。通常、望ましくは、０．１重量％以上を使用する。
【００２４】
本発明において、負極上に不動態膜を形成する化合物は、下記式２で表わされるビニレンカーボネート（ＶＣ）、その誘導体およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物である。
【化２】
【００２５】
前記式２において、ＶＣの誘導体としては、前記式２の環にＣ１〜Ｃ５のアルキルなどの非極性側鎖が結合されている誘導体などが挙げられる。
【００２６】
前記エーテル系化合物の例としては、ベンジルメチルエーテル（下記式３）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（下記式４）が挙げられる。
【化３】
【化４】
【００２７】
エーテル系化合物は、ＶＣのように負極上に不動態膜を形成することで、ＶＣと同レベルの効果を示すことから、脂肪族ニトリル系化合物との併用により相乗効果が得られる（表１）。
【００２８】
下記表１は、負極を不動態化させる添加剤のうちエーテル系添加剤の電池内における性能を示している。
【表１】
【００２９】
カーボネート系溶媒により負極の表面上に形成された保護膜は多孔性でかつ稠密ではないために充放電による非可逆反応を増やし、これにより、Ｌｉの損失および樹状突起の生成を引き起こす結果、電池の性能を格段に劣化させてしまう。
【００３０】
ビニレンカーボネート（ＶＣ）、その誘導体、エーテル系化合物のように負極を不動態化させる化合物は、初期充電時に（通常は、フォーメーションという）緻密な保護層を形成することで、カーボネート系溶剤の層状構造を呈する活物質膜内にコインターカレーションおよび分解反応を防いで電池の非可逆を減らさせ、かつ、形成された保護層を介してＬｉ＋だけを吸蔵 および放出させることで、電池の寿命特性を高めるなど重要な役割を果たす（図３参照）。しかし、前記化合物により形成された不動態膜（ＳＥＩ膜）も、高温下での充放電による活物質の膨縮により徐々に破壊が進むに伴い、カーボネート系溶媒による粗末なＳＥＩ膜が破壊個所に生成されてＬｉの腐食を始めとする非可逆反応を促進させ、経時的に電池の寿命特性を格段に劣化させるということが分かる（図６参照）。結局、負極を不動態化させるだけでは、電池の寿命特性の向上が図れないということが分かる。
【００３１】
一方、脂肪族ニトリル化合物により正極だけを保護する場合には、ニトリル化合物と正極との間の結合により正極の表面の安定化は得られるものの、カーボネート溶剤系による粗末なＳＥＩ膜によりＬｉ＋イオンの移動が円滑に行われず、電池内におけるバランスが崩れてしまう結果、負極の表面にＬｉ金属が析出されて実温および高温における寿命特性が大幅に下がるという不都合がある。
【００３２】
結局、電池の高温寿命特性は、正極および負極のうちどちらか一方を保護するだけでは、その性能および効率性が保持できない。このため、本発明は、電池の高温寿命特性の向上を図るために、正極および負極が両方ともに不動態化により保護された２次電池を提供しようとする。
【００３３】
電池の製造プロセスを単純化させるために、両電極がそれぞれ不動態化可能な添加剤を電解液に導入することが望ましいが、本発明はこれに限定されることなく、不動態化済み正極および負極をそれぞれ別々に製造して電池を組み立てても良い。
【００３４】
負極のついては、緻密でかつ堅固なＳＥＩ膜が形成可能な化合物により保護層を形成する必要があり、且つ、正極については、遷移金属の溶出を防ぐと共に、遷移金属および金属酸化物と堅固に錯物が形成可能な脂肪族ニトリル系添加剤により保護する必要がある。そうでなければ、相乗効果が得られない。
【００３５】
一方、芳香族ジニトリル系化合物は、ＶＣよりも先に還元分解されてむしろ粗末なＳＥＩ膜を形成してしまう結果、ＶＣによる緻密な保護膜の形成を妨げるが、脂肪族ニトリル系はこのような不都合を引き起こさない。
【００３６】
電解液添加剤として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、その誘導体、エーテル系化合物のように負極を不動態化させる化合物を用いる場合、その最大の使用量は、非水電解液中に使われる溶媒の種類とは無関係に決められる。通常、その使用量があまりにも多過ぎると、高温下でガスを生成してしまい、電池の膨らみを来たす可能性がある。望ましくは、電解液１００重量％を基準として５重量％以内にて用いるのが効果的である。使用量の下限値は、特に限定されることなく、電池の高温寿命特性の向上目標に応じて決められるが、好ましくは、通常０．１重量％以上を使用する。
【００３７】
非水電解液は、通常、可燃性非水系の有機溶媒を用い、環状のカーボネート、直鎖状カーボネート、またはこれらの組み合わせからなる。ここで、使用できる環状のカーボネートとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）などがある。また、使用できる直鎖状カーボネートの代表例としては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などがある。
【００３８】
非水電解液にはリチウム塩が含まれるが、その例としては、ＬｉＣｌＯ４，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡｓＦ６，およびＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２などが挙げられる
本発明に従い製造可能な電気化学素子の代表例は、リチウム２次電池である。ここで、リチウム２次電池は、下記を含むことができる。
［１］リチウムイオンが吸蔵、放出可能な正極；
［２］リチウムイオンが吸蔵、放出可能な負極；
［３］多孔性分離膜；および
［４］ａ）リチウム塩；
ｂ）電解液溶媒
【００３９】
通常、リチウム２次電池は、正極活物質としてリチウム含有遷移金属酸化物を使用し、例えば、ＬｉＣｏＯ２，ＬｉＮｉＯ２，ＬｉＭｎ２Ｏ４，ＬｉＭｎＯ２およびＬｉＮｉ１−ＸＣｏＸＯ２（ここで、０＜Ｘ＜１）からなる群から何れか１種以上選ばれる。また、負極活物質としては炭素、リチウム金属または合金を使用し、その以外に、リチウムが吸蔵、放出可能であり、リチウムに対する電位が２Ｖ未満であるＴｉＯ２，ＳｎＯ２などの金属酸化物も採用可能である。
本発明によるリチウム２次電池の外観は、管状缶または角型缶、パウチ状などを含みうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、実施例を挙げて本発明を一層詳細に説明する。但し、後述する実施例は本発明を例示するためのものであり、本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００４１】
実施例１
ＥＣ：ＰＣ：ＤＥＣ＝３：２：５の組成比を有する１Ｍ ＬｉＰＦ６溶液を電解液として、前記電解液にＶＣ １重量％、サクシノニトリル（ＳＮ）を３重量％添加した。負極としては人造黒鉛を使用し、正極としてはＬｉＣｏＯ２を使用した。その後、通常の方法により３２３４５６型リチウムポリマー電池を製造し、アルミニウムラミネート包装材を用いて電池を製造した。
【００４２】
実施例２
ＥＣ：ＥＭＣ＝１：２の組成比を有する１Ｍ ＬｉＰＦ６溶液を電解液として、前記電解液にＶＣ １重量％、サクシノニトリルを３重量％添加した。負極としては人造黒鉛を使用し、正極としてはＬｉＣｏＯ２を使用した。その後、通常の方法により４２３４５０型の角型電池を製造した。
【００４３】
実施例３〜５
負極電解液の添加剤としてＶＣを１重量％添加したことは同じであり、正極電解液の添加剤としてサクシノニトリルに代えてセバコニトリル、ジシアノペンタン、ジシアノヘキサンをそれぞれ３重量％用いた以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウム２次電池を製造した。
【００４４】
実施例６
シアノヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）３重量％、ビフェニル（ＢＰ）１重量％をさらに添加した以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウム２次ポリマー電池を製造した。
【００４５】
実施例７
ＶＣ １重量％添加したことは同じであり、サクシノニトリルを３重量％に代えて１重量％添加した以外は、前記実施例２の方法と同様にしてリチウム角型電池を製造した。
【００４６】
実施例８
ＶＣ １重量％添加したことは同じであり、サクシノニトリルを３重量％に代えて５重量％添加した以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００４７】
実施例９
ＶＣ １重量％添加したことは同じであり、サクシノニトリルを３重量％に代えて５重量％添加した以外は、前記実施例２の方法と同様にしてリチウム角型電池を製造した。
【００４８】
実施例１０
サクシノニトリル３重量％を添加したことは同じであり、ＶＣだけを電解液に添加しなかった以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００４９】
比較例１
ＶＣおよびサクシノニトリルの両方を電解液に添加しなかった以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００５０】
比較例２
ＶＣ １重量％を添加したことは同じであり、サクシノニトリルだけを電解液に添加しなかった以外は、前記実施例１の方法と同様にしてリチウムポリマー電池を製造した。
【００５１】
比較例３
ＶＣ １重量％を添加したことは同じであり、サクシノニトリルを電解液に添加しなかった以外は、前記実施例２の方法と同様にしてリチウム角型電池を製造した。
【００５２】
＜実験の結果＞
１．正極表面におけるリガンド形成の確認試験
実施例１および比較例１、２に従い製造された各電池を４．２Ｖにフル充電した後、実施例１と比較例１、２の電池から１ｃｍ×１ｃｍの寸法に正極を切り取った。加えて、表面に残存している不純物を除去するために、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）により洗浄を行い、通常の表面分析装備であるＸＰＳを用いてリガンドの形成確認試験を行った。分析に用いたＸＰＳ（ＥＳＣＡＬＡＢ ２５０）は、原子固有の結合エネルギーと運動エネルギーを検出して表面から数ｎｍの深さの原子情報を読み込むことで表面の構成成分を分析する装備であって、リガンドの形成は窒素原子の生成ピークから確認した。図１から、サクシノニトリル無しに製造された電池（比較例１、２、図１における下グラフ）は正極の表面に窒素原子が検出されないのに対し、サクシノニトリル含有電池（実施例１、図１における上グラフ）は、サクシノニトリルがコバルトの遷移金属あるいは金属酸化物と堅固に結合（リガンド）して窒素原子がはっきり検出されるということが確認できた。この結果から、脂肪族ニトリル添加剤が正極活物質の表面と堅固に錯物を形成することで、充放電が進むに伴い、電池からの各種の副反応が抑えられるということが予測可能である。
【００５３】
２．負極表面におけるＳＥＩ成膜の確認試験
実施例１および比較例１、２の電池に対し、０．２Ｃ電流、５０分間定電流方式により初期充電を行った。人造黒鉛からなる負極における、カーボネート系溶媒の分解反応によるＳＥＩ膜の形成有無を確認するために、初期の充電過程中に得られる容量を電圧で微分したグラフを得た。図３において、前記グラフに示すピークは分解反応による非可逆反応、すなわち、ＳＥＩ膜の形成時におけるリチウムの消耗反応を意味し、この図から、ＶＣ含有電解液により製造された電池（実施例１、比較例２）がリチウムの消耗反応によるピークを生じさせないことから、ＶＣによる不動態膜が確認された。
【００５４】
３．リガンド形成による正極の高温安全性および発熱制御有無の試験
実施例１および比較例１、比較例２に従い製造された各電池を４．２Ｖに充電した。通常の熱分析測定機器であるＤＳＣ（示差走査熱量計）を使用し、且つ、電解液の蒸気圧に耐えうる２枚の高圧ファンを測定ファンとして使用した。ここで、一方のファンには４．２Ｖに充電された実施例１、比較例１、比較例２の各電池から正極を５ｍｇないし１０ｍｇに切り取って入れ、他方側のファンは空き状態にして、１分当たり５℃にて４００℃まで昇温しつつ、両ファン間の熱量差を分析し、発熱温度のピークを測定した。
【００５５】
図４に示すように、サクシノニトリル無しに製造された電池（比較例１あるいは比較例２）は、２００℃および２４０℃の近くにて発熱ピークが見られた。２００℃におけるピークは、電解液と正極間の反応による発熱があることを意味し、２４０℃近くにおけるピークは、電解液と正極間の反応による発熱、正極の破壊による発熱など、複合的な要因による発熱があることを意味する。これに対し、サクシノニトリルを非水電解液に添加して得られた電池（実施例１）は、前記２種類の温度ピークが存在しないことから、サクシノニトリルが正極の表面に堅固に結合して保護膜を形成することにより、電解液と正極間の反応による発熱などが抑えられていることが分かる。
実施例２ないし６に従い製造された電池の場合にも、実施例１と同様に、発熱が抑えられた温度グラフが得られる。
【００５６】
４．高温寿命特性の向上度測定実験
実施例１ないし実施例６に従い製造された電池（負極と正極が同時に不動態化された電池）と、比較例１ないし比較例３、実施例１０に従い製造された電池（負極と正極のどちらか一方だけが不動態化されるか、あるいは、どちらも不動態化されていない電池）を４５℃の高温チャンバに放置し、このチャンバに一定の電流（１Ｃ／１Ｃ）を流して充放電を行った。
【００５７】
（１）図５は、比較例１（添加剤無し）と実施例１０（ＳＮだけ添加した場合）に対するサイクル寿命を示しており、この図から、ＳＮが単独で存在する場合およびＶＣ＋ＳＮが共存しない場合共に、高温の寿命特性が格段に低下していることが分かる。但し、ＳＮにより正極だけを保護した場合に特に高温寿命特性の低下が見られるのは、正極の表面に形成された保護膜が電池の内部にて抵抗体として働き、電池の内部のバランスを崩してしまうからである。
【００５８】
（２）図６は、比較例３と実施例２、７に対するサイクル寿命を示しており、この図から、ＶＣとＳＮが共存する場合（実施例２、７）はＶＣだけが存在する場合（比較例３）よりも、正極における副反応（ガスの発生）を抑えて電池の膨らみが減り、高温におけるサイクル寿命の向上が見られるということが分かる。
【００５９】
図６から明らかなように、実施例２と実施例７を比較すれば、ＳＮの使用量が小さくなるほど、一層高い電池の寿命特性および電池の薄型化効果が得られる。ＳＮと正極の表面が形成する保護膜は電池内において抵抗体として働くため、望ましくは、５重量％以下に使用することが望ましい。
【００６０】
また、図５および図６から、電池の高温寿命特性は、負極と正極の各表面をそれぞれカーボネート系電解液の溶媒による副反応を抑える保護膜およびガス発生を抑える保護膜によりマスクした電池と、負極あるいは正極のどちらか一方だけを不動態化させた電池との間に大差を示すということが分かる。代表的に、比較例３と実施例７における電池の寿命特性を比較すれば、比較例３からは充放電サイクルが行われるに伴い、放電容量の著しい減少が見られるのに対し、実施例７は、円滑な寿命特性を保持している。
【００６１】
（３）図７ないし図９は、ＳＮに代えて、脂肪族ジニトリルのうちセバコニトリル（実施例３）、ジシアノペンタン（実施例４）、ジシアノヘキサン（実施例５）を電解液の添加剤として用いた電池における、４５℃におけるサイクル特性を示すものである。これから明らかなように、各実施例による電池は何れも４５℃におけるサイクル特性には優れているものの、ＳＮよりはやや容量の減少が見られる。
【００６２】
（４）図１０は、過充電時に正極を不動態化させる添加剤であるシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）とビフェニル（ＢＰ）がＳＮと同時に添加された電池（実施例６）における、４５℃におけるサイクル特性を示すグラフである。図１０から、過充電時に正極の表面にて不動態膜を形成するシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）、ビフェニル（ＢＰ）、アニソールなどの添加剤は、脂肪族ニトリル化合物と電解液に対して併用しても、リチウム２次電池の性能が保持可能になるということが分かる。
【００６３】
５．電池の性能試験
実施例１（図１２）、比較例２（図１１）に従い製造された電池を放電状態で６０℃、それぞれ１日、２日、３日間保存後、ＥＩＳを行った。その結果、高温保存によりＳＮが正極の表面と堅固な錯物を形成していた。さらに、６０℃、３日間保存時に抵抗サイクルが最高となり、その効果が極大化可能になることも分かった。
【００６４】
６．高温露出試験
（１）実施例１（図１４）、比較例２（図１３）に従い製造された電池を放電状態で６０℃、３日間保存後、フル充電の状態にした。高温露出試験は、フル充電状態の電池を対流機能付きオーブンに入れ、実温から１分当たり５℃（５℃／分）に昇温させ、１６０℃にて１時間露出させた後、電池の発火有無を観察することにより行った。
【００６５】
前記比較例２の場合、１６０℃への到達直後に発火が見られるのに対し（図１３）、実施例１の場合、同じ条件下でも発火が見られなかった（図１４参照）。
【００６６】
（２）実施例１および８、実施例２および９、比較例１に従い製造された電池をフル充電の状態にした。高温露出試験は、フル充電状態の電池を対流機能付きオーブンに入れ、実温から１分当たり５℃（５℃／分）に昇温させ、１５０℃、１６０℃にて１時間露出させた後、電池の発火有無を観察することにより行った。
【００６７】
前記比較例１の場合、１６０℃への到達直後に発火が見られるのに対し（図１７）、実施例１および８（図１５）、実施例２および９（図１６）の場合、同じ条件下でも発火が見られなかった。
【００６８】
さらに、高温露出試験の結果を下記表２に示す。
【表２】
【００６９】
７．過充電試験
（１）実施例８、９および比較例２、３に従い製造された電池に対し、６Ｖ １Ａ、６Ｖ ２Ａ、１２Ｖ １Ｃ、２０Ｖ １Ｃの条件下でＣＣＣＶ（定電流且つ定電圧）方式によりそれぞれ過充電試験を行い、そのときの温度の変化を図１８（２０Ｖ １Ｃの条件下）、図１９（６Ｖ １Ａの条件下）にそれぞれ示した。図１８および図１９から明らかなように、実施例８、９（図１８）の場合が、比較例２、３（図１９）よりも過充電時における安全性に優れていた。すなわち、図１９（比較例２、３）を参照すれば、電池の内部の電解液の酸化反応および正極の型崩れによる発熱反応により２００℃以上の最高温度が計測され、これにより、電池に発火および短絡が見られるのに対し、サクシノニトリル添加剤含有電解液を有する２次電池（実施例８、９）は、電池内部の発熱反応が抑えられ、最高温度が略１００℃に抑えられていることが分かる。
【００７０】
（２）過充電試験を多数回に亘って繰り返し行い、その平均値を表３にまとめて示す。
【表３】
【００７１】
産業上の利用可能性
以上述べたように、本発明により得られる、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成される正極を含む電気化学素子は、電池の加熱時における電解液と正極間の反応熱と正極の型崩れによる熱を抑えて発熱量を下げることで、過充電時における過度な発熱により内部短絡が起こり、その結果として電池が発火することが防止可能になる。
【００７２】
本発明による、ＶＣまたはその誘導体、エーテル系化合物により表面上に不動態膜が形成された負極と、正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成される正極と、を含む電気化学素子は、高温（４５℃以上）におけるサイクル進行に当たり、電解液と正極間の反応および負極の保護膜の型崩れによる副反応が原因となって電池の性能が劣化すること（例えば、容量の減少およびガスの発生による厚さの変化）と、前記反応による発熱のために電池の内温が昇温して電池が発火・破裂することを防ぎ、相乗効果を誘導して高容量および高効率を保持することで電池の寿命を延ばすと共に、優れた高温安全性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】脂肪族ジニトリル中のサクシノニトリル（ＳＮ）を電解液添加剤として用いたときにおける、正極の表面とＳＮ添加剤との反応を示す表面分析（ＸＰＳ）グラフ。
【図２】脂肪族ニトリル化合物中のシアノ作用基と正極のコバルトとの結合により形成される錯物構造の模式図。
【図３】初期の充電時に、ビニレンカーボネート（ＶＣ）添加剤の存否による非可逆性および負極との反応性を調べるために、得られた容量を電圧で微分した結果を示すグラフ。
【図４】脂肪族ジニトリル含有電池（実施例）と脂肪族ジニトリルを含有しない電池（比較例）の熱的安定性を調べるために、熱分析装備（示差走査熱量計（ＤＳＣ））にて発熱量を分析して示すグラフ。
【図５】電解液がカーボネート溶剤と１Ｍ ＬｉＰＦ６塩からなる電池と、同じ組成を有するが、電解液にＳＮがさらに添加された電池の４５℃におけるサイクル特性を相互比較して示すグラフ。
【図６】ＶＣとＳＮが同時に不動態膜を形成している電池と、ＳＮ添加剤を使用せずにＶＣのみが不動態膜を形成している電池の４５℃におけるサイクル特性を相互比較して示すグラフ。
【図７】脂肪族ジニトリルのうちセバコニトリルを電解液添加剤として用いた電池（実施例４）の４５℃におけるサイクル特性をＳＮの場合と比較して示すグラフ。
【図８】脂肪族ジニトリルのうちジシアノペンタンを電解液添加剤として用いた電池（実施例５）の４５℃におけるサイクル特性をＳＮの場合と比較して示すグラフ。
【図９】脂肪族ジニトリルのうちジシアノヘキサンを電解液添加剤として用いた電池（実施例６）の４５℃におけるサイクル特性をＳＮの場合と比較して示すグラフ。
【図１０】過充電時に正極を不動態化させる添加剤となるシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）とビフェニル（ＢＰ）がＳＮと同時に添加された電池（実施例６）の４５℃におけるサイクル特性を示すグラフ。
【図１１】比較例２に従い製造された電池を放電状態で６０℃、１日、２日、および３日間それぞれ保存後、充電状態でＥＩＳ（電子的化学的インピーダンス分光学）法による結果を示すグラフ。
【図１２】実施例１に従い製造された電池を放電状態で６０℃、１日、２日、および３日間それぞれ保存後、充電状態でＥＩＳ法による結果を示すグラフ。
【図１３】比較例２に従い製造された電池を放電状態で６０℃、３日間保存後、フル充電された状態で高温露出試験を行った結果を示すグラフ。
【図１４】実施例１に従い製造された電池を放電状態で６０℃、３日間保存後、フル充電された状態で高温露出試験を行った結果を示すグラフ。
【図１５】実施例１または実施例８における１６０℃の高温露出試験の結果を示すグラフ。
【図１６】実施例２または実施例９における１６０℃の高温露出試験の結果を示すグラフ。
【図１７】比較例１における１６０℃の高温露出試験の結果を示すグラフ。
【図１８】実施例８および９に従い製造された電池の２０Ｖ １Ｃ過充電結果を示すグラフ。
【図１９】比較例２および３に従い製造された電池の６Ｖ １Ａ過充電結果を示すグラフ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極。
【請求項２】
前記脂肪族ニトリル化合物は、下記式１で表わされる化合物であることを特徴とする請求項１に記載の正極。
【化１】
（ここで、ＲはＣ１〜Ｃ１５のアルカンである。）
【請求項３】
前記脂肪族ニトリル化合物は、サクシノニトリルであることを特徴とする請求項２に記載の正極。
【請求項４】
前記正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物は、脂肪族ニトリル化合物含有電解液に集電体上に正極活物質が塗布された正極を浸漬した後、高温処理を行うことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の正極。
【請求項５】
高温処理は、電池の組立て前、または電池の組立て後に６０〜９０℃の温度条件下で行うことを特徴とする請求項４に記載の正極。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の正極と、負極、およびリチウム塩と溶媒を含む電解液を備えた電気化学素子。
【請求項７】
前記負極は、下記式２で表わされるビニレンカーボネート、その誘導体、およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物により不動態膜が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の電気化学素子。
【化２】
【請求項８】
エーテル系化合物は、ベンジルメチルエーテルまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルであることを特徴とする請求項７に記載の電気化学素子。
【請求項９】
前記溶媒がエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）からなる群から何れか１種以上選ばれる還状のカーボネートと、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびメチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）からなる群から何れか１種以上選ばれる線形カーボネート、または前記環状のカーボネートおよび線形カーボネートの両方を含む請求項６に記載の非水電解液。
【請求項１０】
前記電解液は、ビニレンカーボネート、その誘導体およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物と脂肪族ニトリル化合物を添加剤として含むことを特徴とする請求項７に記載の電気化学素子。
【請求項１１】
正極上の錯物または負極上の不動態膜は、電解液中の添加剤により形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の電気化学素子。
【請求項１２】
正極上の錯物を形成する添加剤は電解液中に０．１重量％以上２０重量％以下に含まれ、負極上の不動態膜を形成する添加剤は０．１重量％以上５重量％以下に含まれることを特徴とする請求項１０に記載の電気化学素子。
【請求項１】
正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物により保護膜が形成された正極。
【請求項２】
前記脂肪族ニトリル化合物は、下記式１で表わされる化合物であることを特徴とする請求項１に記載の正極。
【化１】
（ここで、ＲはＣ１〜Ｃ１５のアルカンである。）
【請求項３】
前記脂肪族ニトリル化合物は、サクシノニトリルであることを特徴とする請求項２に記載の正極。
【請求項４】
前記正極活物質の表面と脂肪族ニトリル化合物との間の錯物は、脂肪族ニトリル化合物含有電解液に集電体上に正極活物質が塗布された正極を浸漬した後、高温処理を行うことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の正極。
【請求項５】
高温処理は、電池の組立て前、または電池の組立て後に６０〜９０℃の温度条件下で行うことを特徴とする請求項４に記載の正極。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の正極と、負極、およびリチウム塩と溶媒を含む電解液を備えた電気化学素子。
【請求項７】
前記負極は、下記式２で表わされるビニレンカーボネート、その誘導体、およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物により不動態膜が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の電気化学素子。
【化２】
【請求項８】
エーテル系化合物は、ベンジルメチルエーテルまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルであることを特徴とする請求項７に記載の電気化学素子。
【請求項９】
前記溶媒がエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）からなる群から何れか１種以上選ばれる還状のカーボネートと、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびメチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）からなる群から何れか１種以上選ばれる線形カーボネート、または前記環状のカーボネートおよび線形カーボネートの両方を含む請求項６に記載の非水電解液。
【請求項１０】
前記電解液は、ビニレンカーボネート、その誘導体およびエーテル系化合物からなる群から選ばれた化合物と脂肪族ニトリル化合物を添加剤として含むことを特徴とする請求項７に記載の電気化学素子。
【請求項１１】
正極上の錯物または負極上の不動態膜は、電解液中の添加剤により形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の電気化学素子。
【請求項１２】
正極上の錯物を形成する添加剤は電解液中に０．１重量％以上２０重量％以下に含まれ、負極上の不動態膜を形成する添加剤は０．１重量％以上５重量％以下に含まれることを特徴とする請求項１０に記載の電気化学素子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公表番号】特表２００７−５１０２７０（Ｐ２００７−５１０２７０Ａ）
【公表日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３７９０４（Ｐ２００６−５３７９０４）
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／０００１４５
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６９４２３
【国際公開日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０２２０２００７）エルジー・ケム・リミテッド (224)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／０００１４５
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６９４２３
【国際公開日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０２２０２００７）エルジー・ケム・リミテッド (224)
【Ｆターム（参考）】
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