脱穀装置

【課題】短い扱胴でも扱ぎ作用が充分に働いて穀粒回収率を向上することを課題とする。
【解決手段】扱胴１の終端部近傍で該扱胴１と略直交する状態で扱室２内に設ける中板３を有する脱穀装置において、該中板３の扱胴１との間隔を、前記扱室２の底部では広く構成すると共に側部では狭く構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。また、扱胴１と中板３との間隔が狭い部分においては、扱歯４と中板３のラップ代Ｑが扱胴１周面と中板３の端縁との間隔Ｒよりも広くなるように構成し、扱胴１と中板３の間隔が広い部分では扱歯４と中板３のラップ代Ｐが扱胴１周面と中板３の端縁との間隔Ｓよりも狭くなるように構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の扱室内では、供給された穀稈の穂先部分が扱胴に植設した扱歯で扱がれて扱室底部に設ける脱穀受網で穀粒がろ過されて下部の揺動選別装置へ落とされる。
この脱穀装置の脱穀受網は、扱室の前端に設ける前板と扱室の終端近傍部に設ける中板との間に張設しているが、その構造が例えば特開平１０−２７６５５３号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２７６５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
最近は、コンバインの性能向上により脱穀装置に供給する穀稈の量が多くなり、短い扱胴では脱穀が充分に行われず、穀粒が穂先に残ったままで扱室から排出される穀稈がある。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、短い扱胴でも扱ぎ作用が充分に働いて穀粒回収率を向上することを目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴１の終端部近傍で該扱胴１と略直交する状態で扱室２内に設ける中板３を有する脱穀装置において、該中板３の扱胴１との間隔を、前記扱室２の底部では広く構成すると共に側部では狭く構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室２内で後方へ送られながら扱ぎ作用を受ける穀稈が扱室２の終端近傍に設けた中板３で抵抗を受けるが、扱胴１との間隔が狭い側部で強い扱ぎ作用が働き、扱胴１との間隔が広い底部では落下した藁屑等には扱ぎ作用があまり働かずに後方へ送り出して送り抵抗を過大にしない。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記請求項１の構成で、前記扱胴１と中板３との間隔が狭い部分においては、扱歯４と中板３のラップ代Ｑが扱胴１周面と中板３の端縁との間隔Ｒよりも広くなるように構成し、扱胴１と中板３の間隔が広い部分では扱歯４と中板３のラップ代Ｐが扱胴１周面と中板３の端縁との間隔Ｓよりも狭くなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、扱胴１と中板３の間隔が狭い部分、即ち扱胴１の側部でほとんど藁屑等が後方へ排出されること無く、扱胴１と中板３の間隔が広い部分、即ち、扱胴１の底部では多く溜まる藁屑等が詰りを生じることなく後方へ排出される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１においては、扱胴１との間隔が狭い側部で強い扱ぎ作用が働き、扱胴１との間隔が広い底部では落下した藁屑等には扱ぎ作用があまり働かずに後方へ送り出して送り抵抗を過大にしないので、脱穀装置の能率が向上するようになる。
【００１０】
請求項２においては、短い扱胴１を備えた扱室２へ多量の穀稈が供給されても中板３の扱胴１との間隔が狭い側部で扱ぎ作用が充分に働くと共に脱穀済処理物が急激に排出されることを防ぎながら中板３の扱胴１との間隔が広い底部では排出を促進して詰りを発生させないで、効果的に脱粒を促進できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１０を有する車台１１の前方には、刈取装置１２が設けられている。この刈取装置１２には、植立穀稈を分草する複数の分草具１３と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置１４と、植立穀稈を刈り取る刈刃１５と、該刈刃１５にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置１６が設けられている。この搬送装置１６は刈刃１５後方の株元搬送装置１７と該株元搬送装置１７から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置１９に供給する供給搬送装置１８とから構成されている。
【００１２】
車台１１の上方には、前記供給搬送装置１８から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン２０を有する脱穀装置１９と、該脱穀装置１９の右側方であって、この脱穀装置１９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク２１と、該グレンタンク２１の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部２２が載置されている。また、車台１１の前部には走行装置１０を駆動する走行伝動装置２３が設けられている。
【００１３】
脱穀装置１９の後方には、前記フィードチェン２０から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン２４と、該排稈チェン２４の終端部下方には排稈を切断するカッター装置２５が設けられている。また、この実施例のカッター装置２５の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１４】
前記グレンタンク２１内の穀粒量が満杯となると、一番揚穀筒２６と穀粒排出オーガ２７から穀粒を機外へと排出する。一番揚穀筒２６は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２７は油圧シリンダ（図示せず）にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２７は一番揚穀筒２６の上部に連結されて一体的に構成され、一番揚穀筒２６が旋回すると、穀粒排出オーガ２７も一緒に旋回する構成となっている。
【００１５】
また、コンバインは操作部２２に設ける副変速レバー２８を操作して走行伝動装置２３内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２９を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置２３を介して走行装置１０の左右のクローラ３０，３０に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２９の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２９の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１６】
また、コンバインは操作部２２に設ける操向レバー３１を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー３１の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１７】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１３にて分草され、その後、引起装置１４にて引き起こされて刈刃１５にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置１７にて後方へ搬送され、供給搬送装置１８へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１８に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置１９のフィードチェン２０へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン２０で後方へ搬送されながら脱穀装置１９にて脱穀選別される構成である。
【００１８】
脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２６からグレンタンク２１内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク２１内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部２２の報知手段ブザーや表示装置でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク２１内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを道端のトラック近傍位置へと移動させ、穀粒排出オーガ２７をオーガ受け３３から離脱させて穀粒排出口３４をトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部２２に設けている穀粒排出レバー３５を入り状態として、グレンタンク２１内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク２１内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２７は再びオーガ受け３３へと収納されていく構成である。
【００１９】
次に、前記脱穀装置１９について、図２乃至図１２で説明する。図２は脱穀装置１９の全体側断面図、図３は脱穀装置１９の全体平断面図である。
脱穀装置１９内には、扱網３６を有する扱胴１を扱胴軸３７で軸架した扱室２と、該扱室２の一側には、扱室２の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網（図示省略）を有する排塵処理胴３８を排塵処理胴軸で軸架した排塵処理室３９が設けられている。そして、扱室２と排塵処理室３９の下方には揺動選別棚４０を設けている。
【００２０】
また、排塵処理胴３８の前方には、二番処理胴４１と二番処理胴受樋４３（網や格子状のものでもよい）からなる二番処理室４４が構成されている。二番処理胴４１は、本実施例では扱ぎ胴１のグレンタンク２１側であって、排塵処理胴３８の前方にこの排塵処理胴３８と一体的に構成されている。この二番処理胴４１は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴４１は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３８と二番処理胴４１とは一体的に排塵処理胴軸と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２１】
扱室２内の底部と前記フィーチェーン２０と反対側には扱網４５を設け、フィードチェン２０で後方へ送られる穀稈の穂先側を扱ぎ胴１に立設した扱歯４とこの扱網４５とで扱ぎ作用を行い、穀粒を扱網４５から下方の揺動選別棚４０上へ落下させる。
【００２２】
扱網４５は、図９に示すように、上扱網４５ａと下扱網４５ｂの二部材で構成し、扱室２前端の前板４６と後端近傍に設ける中板３との間に張設している。この上扱網４５ａと下扱網４５ｂの内周面には横金４７と前後仕切金４９，５０を直交して設け、横金４７に扱歯４の先端が通過するスリットを形成した節金４８を設けて穀稈の扱ぎ作用を促進するようにしている。また、上扱網４５ａの目合は下扱ぎ網４５ｂの目合よりも大きくして穀粒の付いた処理物が上扱網４５ａの側部に設けた二番処理室４４内へ入り込み易くして穀粒の回収率を向上するようにしている。
【００２３】
前後仕切金４９，５０は、処理物に送り抵抗を与える作用をするのであるが、その突出程度は、図６に示すように、扱ぎ歯４の先端が僅かに交差する程度であって、前仕切金４９が後仕切金５０より多く突出してもよく、突出量を同じにしても良い。
【００２４】
また、下扱網４５ｂの前後仕切金４９ｂ，５０ｂを一定の突出量とし、上扱網４５ａの前後仕切金４９ａ，５０ａを上方に向かうほど突出量が大きくなるようにして処理物に抵抗を強く与えるようにしても良い。
【００２５】
中板３は穀稈に搬送抵抗を付与するもので、図４に示すように、その内端縁と扱胴１の周面との間隔Ｐ，Ｓが底部では広く側部では狭くしている。この関係は、底部で扱歯４と中板のラップ代Ｐが扱胴１の周面と中板３の端縁との間隔Ｓよりも狭く、側部で扱歯４と中板のラップ代Ｑが扱胴１の周面と中板３の端縁との間隔Ｒよりも広い関係になっている。また、中板３の端縁の突出量が変化している中間部端縁５５は扱ぎ胴１の回転方向Ｎに対して後退角θになるようにして穀稈が絡まないようにしている。なお、この中間部端縁５５は、図６に示すように扱ぎ胴１の軸方向から見て、前板４６に形成する穀稈取り込み口５６の穂先側端縁５８と略同一位置になる。また、この中板３の上端は、扱室２の上蓋５７まで接近して設け、その上端縁９０は扱ぎ胴１の中心に向かっている。
【００２６】
扱室２のフィードチェーン２０側内壁に切刃９１を設けて扱ぎ歯４に付き回りする藁屑を切断するようにしている。
扱室２の上部にはヒンジ８０で開閉可能にした上蓋５７を設け、中板３より前側の内側に二枚の排塵調節板５９，６０を取り付け、レバー６１で共に角度を変更可能にしている。また、扱室２の後端の後板５１に接近して逆リード板６２を固定している。これらの排塵調節板５９，６０と逆リード板６２は、処理物が中板３や後板５１に集中するのを防いで分散する作用があり、処理物の流れをスムースにして過負荷による異常な音の発生を抑える。その配置関係は、図３における平面視で、Ｅ＞Ｄ，Ｆ＞Ｅの関係になるようにしている。
【００２７】
排塵調節板５９，６０の前後位置は、前記上扱網４５ａと下扱網４５ｂに設けた前後仕切金４９，５０の位置と同じにして、処理物の停滞程度を変更するには、この排塵調節板５９，６０の角度をレバー６１で調整する。
【００２８】
扱室２の後端の後板５１と中板３の間の底部には広く開口する落下口５３を形成した底板５２を設け、側部は前記排塵処理室３９へ繋がる開口５４を形成している。この底板５２は排塵処理胴３８に向かって上り傾斜にして揺動選別棚４０との間隔Ｌが排塵処理胴３８側が広くなるようにしてこの部分に処理物が多く落下しても詰らないようにしている。
【００２９】
後板５１には、図１０に示す如く、前板４６の穀稈取入口と同じ形状の排出口６４を形成し、この排出口６４の穂先通過位置に穀稈の穂先を扱くように柔軟なガイド体６３を吊り下げて、穂先側の処理物を排塵処理室３９へ導くようにしている。ガイド体６３は、軟質ウレタンゴム等の材質とし、縦方向のスリットを設けて撓み易くして排出口６４の一部を覆うようにしている。また、ガイド体６３のフィードチェン２０側端縁６５を下り傾斜にして穀稈が通過しやすくしている。このガイド体６３によって、処理物に含まれる穀粒すなわちササリ粒が排塵処理室３９内へ導かれて回収されるようになるのである。
【００３０】
このガイド体６３は、穀稈が多すぎたり湿っていた場合には取り外すことがあるが、図１２に示すように、前記排塵調節板５９，６０の角度調整に応じて非作用位置まで作用程度を複数段階で調整できるようにすれば、穀稈量に応じた脱穀調整が容易になる。ガイド体６３の回動支点６６がフィードチェン２０側であるため、排出抵抗の調整が良好である。
【００３１】
扱室２の後板５１より後側で排塵処理室３９から穀粒混じりの処理物が揺動選別棚４０上へ吐き出されるが、その吐き出し方向Ｙが処理物を上から押さえ込むようになっているので、揺動選別棚４０上の処理物が舞い上がることが無い。
【００３２】
図２に脱穀装置１９の側断面図を示しているが、前記扱ぎ室２と二番処理室４４と排塵処理室３９の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚４０が設置されていて、該揺動選別棚４０の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕６７を設け、該唐箕６７から送風される選別風の送り方向下手側には、風路６８と風路６９が設けられていて、この風路６８と風路６９の下手側に一番ラセン７０を設け、該一番ラセン７０の選別風送り方向下手側には二番ラセン７１を設けている。この一番ラセン７０に収集された穀粒をグレンタンク２１へ送り揚げる一番揚穀筒２６が設けられ、二番ラセン７１にて収集された二番物を前記二番処理室４４へ送り揚げるための二番揚穀筒７２が設けられている。
【００３３】
次に、揺動選別棚４０の構成について説明する。揺動選別棚４０は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚７３、脱穀物を選別するグレンシーブ７４、二番物を選別するチャフシーブ７５、排塵処理物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵処理物を機外に移送して放出するストローラック７６とから構成されている。ストローラック７６の下方は、二番物を二番ラセン７１内へ案内する二番棚先７７で構成されていて、この二番棚先７７の終端部近傍まで前記排塵処理室３９が延出している構成である。
【００３４】
ストローラック７６の上方には、吸引ファン７８を設けて揺動選別棚４０上の軽い藁屑や塵埃を吸い出すようにしている。
収穫機での穀粒の流れは、次のようになる。
【００３５】
機体前部の刈取装置１２から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置１９のフィードチェン２０の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン２０に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱網３により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚４０上に落下して、該揺動選別棚４０の揺動作用と唐箕６７からの風選作用により選別され、一番ラセン７０内へと取り込まれていき、該一番ラセン７０に取り込まれた穀粒は、グレンタンク２１内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン２０の終端部から、排稈チェン７９の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター装置２５に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３６】
扱ぎ室２の残りの脱穀物は、排塵処理室３９へ搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４４内に取り込まれていく。該二番処理室４４内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴４１と二番処理胴受樋４３との相互作用で脱穀（特に枝梗粒が処理）されて、下方の揺動選別棚４０上に落下していく。
【００３７】
前述のように、扱ぎ室２内の脱穀物で揺動選別棚４０上に落下せず、二番処理室４４内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱ぎ室２の終端部まで搬送されていく。この扱ぎ室２の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３９内に取り込まれ、取り込まれた脱穀処理物は、排塵処理胴３８の回転で解されながら後方へ搬送されていく。また、扱ぎ室２の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３９内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚４０上に落下していく構成である。
【００３８】
揺動選別棚４０の揺動作用と唐箕６７からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン７０内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン７１内へと取り込まれていく。該二番ラセン７１内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒７２にて前記二番処理室４４の取り込み側に還元されて、扱ぎ室２からの脱穀物と合流し、その後、扱ぎ室２の前側に搬送されながら、二番処理胴受樋４３との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根８１により下方の揺動選別棚４０上に強制的に放出していく構成である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】脱穀装置の側断面図である。
【図３】脱穀装置の平面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】脱穀装置の平面図である。
【図６】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】図２におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図２におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図９】一部の展開図である。
【図１０】図２におけるＥ―Ｅ断面図である。
【図１１】別実施例を示す図２におけるＡ―Ａ断面図である。
【図１２】別実施例を示す図２におけるＥ―Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１扱胴
２扱室
３中板
４扱歯
Ｐ扱歯と中板のラップ代
Ｑ扱歯と中板のラップ代
Ｒ扱胴周面と中板端縁との間隔
Ｓ扱胴周面と中板端縁との間隔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１）の終端部近傍で該扱胴（１）と略直交する状態で扱室（２）内に設ける中板（３）を有する脱穀装置において、該中板（３）の扱胴（１）との間隔を、前記扱室（２）の底部では広く構成すると共に側部では狭く構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴（１）と中板（３）との間隔が狭い部分においては、扱歯（４）と中板（３）のラップ代（Ｑ）が扱胴（１）周面と中板（３）の端縁との間隔（Ｒ）よりも広くなるように構成し、扱胴（１）と中板（３）の間隔が広い部分では扱歯（４）と中板（３）のラップ代（Ｐ）が扱胴（１）周面と中板（３）の端縁との間隔（Ｓ）よりも狭くなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。

【図１】