自動製パン器
【課題】パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン動作中に自動で行える自動製パン器を提供する。
【解決手段】自動製パン器１は、パン原料を投入する容器５０と、容器５０内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段（混練ブレード５２を含む）と、容器５０内のパン原料を加熱する加熱手段４１を有し、前記容器５０が配置される焼成室４０と、水が貯留される水タンク９１と、水タンク９１の水を焼成室４１内に噴霧する噴霧手段（ポンプ９２と、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｂと、ノズル９４とを含む）と、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段を制御する制御手段と、備える。
【解決手段】自動製パン器１は、パン原料を投入する容器５０と、容器５０内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段（混練ブレード５２を含む）と、容器５０内のパン原料を加熱する加熱手段４１を有し、前記容器５０が配置される焼成室４０と、水が貯留される水タンク９１と、水タンク９１の水を焼成室４１内に噴霧する噴霧手段（ポンプ９２と、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｂと、ノズル９４とを含む）と、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段を制御する制御手段と、備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭での使用に好適な自動製パン器に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の家庭用自動製パン器としては、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後に、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる、という仕組みのものが一般的である。このような自動製パン器は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、パンを焼く場合に、レーズンやナッツ等の具材を入れることがある。このようなパン焼きに対応すべく、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン器が、例えば特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６５２６号公報
【特許文献２】特許第３１９１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような自動製パン器を用いてパンを焼く場合に、製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げる工程（混練工程）で、パン生地の温度が所望の温度より高くなって不出来なパンを製造してしまうことがあった。また、パン生地を発酵させる発酵工程ではなるべく湿度の高い環境下にパン生地を置いて、パン生地が乾燥しないようにすることが美味しいパンを製造する上で好ましい条件となる。しかし、従来の自動製パン器では、発酵工程中にパン生地が乾燥して不出来なパンを製造してしまうことがあった。
【０００６】
また、本出願人らは、パン原料の入ったパン容器内で穀物粒を粉砕する粉砕工程を備えることにより、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器の開発を行っている。この自動製パン器では、穀物粒を粉砕する際に発生する熱でパン容器の温度が高くなり易い。パン容器の温度が高くなりすぎる状況は、例えば、イースト菌の活動にとって好ましくない状況であり、不出来なパンを製造する原因となる。このために、この粉砕工程において、パン容器の温度の上昇を抑制できる仕組みが望まれた。
【０００７】
また、自動製パン器でパンを作る場合でも、ユーザは製パン中にパン生地の状態を見てパン生地に水を与えたいと考える場合がある。このような場合に、従来の自動製パン器では、ユーザは自動製パン器の蓋を開けて、自らの手でパン生地に水を与えるしかない。この点、蓋を開けることなく水を与えられると、安全性が増す等の利点があり、好ましいと考えられる。
【０００８】
そこで、本発明の第１の目的は、パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン動作中に自動で行うことができる自動製パン器を提供することである。また、本発明の第２の目的は、穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン器を提供することである。更に、本発明の第３の目的は、製パン中にパン生地に水を与え易い自動製パン器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、パン原料を投入する容器と、前記容器内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段と、前記容器内のパン原料を加熱する加熱手段を有し、前記容器が配置される焼成室と、水を貯留する水タンクと、前記水タンクの水を前記焼成室内に噴霧する噴霧手段と、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段の動作を制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
本構成によれば、焼成室内に水を噴霧することが可能であるために、このことを利用して、パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン動作中に自動で行うことができる。また、焼成室内に水を噴霧する噴霧手段は制御手段によって制御される構成であるために、ユーザが製パン中にパン生地に水を与えやすい構成を実現できる。
【００１１】
上記構成の自動製パン器において、パン原料として前記容器内に投入された穀物粒を粉砕する粉砕手段を更に備え、前記制御手段は、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段に加えて前記粉砕手段を制御することとしてもよい。
【００１２】
本構成によれば、自動製パン器が粉砕手段を有するために、製粉した粉を用いることなく、穀物粒からパンを製造することが可能である。すなわち、本構成の自動製パン器によれば、穀物粉を買い求めることなく、手持ちの穀物粒からパンを焼き上げることが可能である。また、穀物粒の粉砕中に焼成室に配置された容器に水を噴霧して容器の冷却が行えるために、パン原料が投入される容器の温度上昇を抑制できる。したがって、本構成によれば、穀物粒から出来の良いパンを製造しやすい。
【００１３】
上記構成の自動製パン器において、前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧することとしてもよい。これによれば、パン原料が投入される容器温度の上昇を抑制しやすい。
【００１４】
上記構成の自動製パン器において、前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧する第１の噴霧手段と、前記容器の内部に向けて水を噴霧する第２の噴霧手段と、を有することとしてもよい。これによれば、例えば、第１の噴霧手段にパン原料が投入される容器の温度上昇を抑制する役目を担わせることができ、第２の噴霧手段にパン生地に直接水を与える役目を担わせることができる。また、この構成においては、前記第１の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第１の切換手段と、前記第２の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第２の切換手段と、を備えることとしてもよい。これにより、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とを部品の一部（例えばポンプや水路となるパイプ）を共用して構成しつつ、両者をそれぞれ適切なタイミングで動作させることができる。
【００１５】
上記構成の自動製パン器において、前記容器の外面には凹凸が形成されているのが好ましい。これにより、容器外面の表面積が増加し、容器温度の冷却効果を高めることができる。
【００１６】
上記構成の自動製パン器において、前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の内部に向けて水を噴霧することとしてもよい。これによれば、パン生地に直接水を与え易い。
【００１７】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いてパン生地を練り上げる混練工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記混練工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、混練工程における容器（パン原料が投入される容器）の温度上昇を噴霧手段によって適切に抑制しながら、パンの製造工程を進めることができる。
【００１８】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、発酵工程において焼成室内の湿度を高めてパン生地の乾燥を防止しながら、パンの製造工程を進めることができる。
【００１９】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の内部に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、発酵工程においてパン生地に水を直接与えてパン生地の乾燥を防止しながら、パンの製造工程を進めることができる。
【００２０】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面及び前記容器の内部に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、発酵工程において、焼成室内の湿度を高めると共に、パン生地に水を直接与えることによってパン生地の乾燥を防止して、パンの製造工程を進めることができる。
【００２１】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させた後に焼成する焼成工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記焼成工程の初期段階で前記容器の内部に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、出来上がりのパンについて、パンの皮を薄く、パリッとしたものにできる。
【００２２】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記粉砕手段を用いて前記穀物粒を粉砕する粉砕工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記粉砕工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、粉砕時に発生する熱で温度上昇しやすい容器の温度を低く抑えながら、パンの製造工程を進めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン中に行うことができる自動製パン器の提供が可能である。また、本発明によると、穀物粒からパンを製造することができる自動製パン器であって、粉砕時における温度上昇を抑制しやすいといった便利な仕組みを備えた自動製パン器の提供が可能である。更に、本発明によれば、製パン中にパン生地に水を与え易い自動製パン器の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の自動製パン器の構成を示す概略断面図
【図２】図１に示した自動製パン器の蓋を取り除いて上から見た場合の概略平面図
【図３】第１実施形態の自動製パン器が水を焼成室内に噴霧できるように備えた構成を説明するための図
【図４】第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図
【図５】第１実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図
【図６】第２実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図
【図７】第２実施形態の自動製パン器の制御ブロック図
【図８】第２実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図
【図９】第３実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図
【図１０】第３実施形態の自動製パン器の制御ブロック図
【図１１】第３実施形態の自動製パン器によって米粉からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の自動製パン器の構成を示す概略断面図である。なお、図１において、図の左側が自動製パン器１の正面（前面）側、図の右側が自動製パン器１の背面（後面）側である。また、図１においては、説明の都合上、自動製パン器１が水を焼成室４０内に噴霧するために備えている部材については省略して示している。図２は、図１に示した自動製パン器の蓋を取り除いて上から見た場合の概略平面図である。図３は、第１実施形態の自動製パン器が水を焼成室内に噴霧できるように備えた構成を説明するための図である。この図１から図３を参照しながら、第１実施形態の自動製パン器１の全体構成について説明する。
【００２６】
自動製パン器１は、例えば合成樹脂で形成される箱形の本体１０を有する。本体１０には、その左側面と右側面の両端に連結したコの字状のハンドル１１（例えば合成樹脂製）が設けられ（図２参照）、これにより運搬容易となっている。本体１０の上面前部には操作部２０が設けられる。この操作部２０には、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造工程を選択する選択キー等の操作キー群２１と、操作キー群２１によって設定された内容、パンの製造状況、エラー等を表示する液晶表示パネル２２と、が設けられている。
【００２７】
操作部２０から後ろの本体上面は、例えば合成樹脂からなる蓋３０で覆われる。蓋３０は、図示しない蝶番軸で本体１０の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する構成となっている。蓋３０の焼成室４０（詳細は後述）を覆う部分には、例えば板金をドーム状に成型した天井３１が設けられている。この天井３１の頂部は、蓋３０に設けられた耐熱性の透明部材（例えば耐熱ガラス）からなる覗き窓３２につながっている。
【００２８】
本体１０の内部には、例えば板金を用いて形成される焼成室４０が設けられている。この焼成室４０は上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂとを備える。焼成室４０の内部には、加熱装置４１が焼成室４０に収容されたパン容器５０を包囲するように配置されている。この加熱装置４１は例えばシーズヒータを用いて構成される。なお、この加熱装置４１は本発明の加熱手段の実施形態である。
【００２９】
また、本体１０の内部には、例えば板金製の基台１２が設置されている。基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所に、例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。
【００３０】
パン容器支持部１３は、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。パン容器支持部１３の中心には、内軸１４ａと外軸１４ｂとにより構成される二重軸が垂直に支持されている。内軸１４ａ及び外軸１４ｂの下端は共にパン容器支持部１３の下面から突き出ており、内軸１４ａはプーリ１５ａに固定され、外軸１４ｂはプーリ１５ｂに固定されている。
【００３１】
パン容器５０は例えば板金によって形成され、バケツのような形状をしている。このパン容器５０の口縁部には、手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａが形成されている。また、パン容器５０の外側面５０ｂには、パン容器５０の外面の表面積を増やす目的で凹凸が形成されている。
【００３２】
パン容器５０の底部中心には、例えば金属製の混練ブレード５２と粉砕ブレード７０とが配置されている。内軸５３ａと外軸５３ｂとにより構成される二重軸が、パン容器５０の中心にシール対策を施した上で垂直に支持されている。内軸５３ａに混練ブレード５２が取り付けられており、外軸５３ｂに粉砕ブレード７０が取り付けられている。混練ブレード５２と粉砕ブレード７０との配置は同軸配置であり、これにより、パン容器５０の底部という決して広いとは言えない場所に、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０とをコンパクトに併存させることが可能となっている。
【００３３】
混練ブレード５２は、平面視略矩形状の板状の羽根を有している。この混練ブレード５２は、内軸５３ａの上端の非円形断面部に単なる嵌め込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱できる。このために、異なる種類の混練ブレードに容易に交換可能である。
【００３４】
粉砕ブレード７０は、混練ブレード５２の下面に当たらないように外軸５３ｂに取り付けられている。この粉砕ブレード７０も単なる嵌め込みで取り付けられるようにしてもよい。粉砕ブレード７０は、金属製円板７１の上面に複数の切削刃７２を散在させたものである（図２参照）。切削刃７２は、ジューサーのカッターやおろし金の歯のように形成されている。複数の切削刃７２は、放射方向に延びる複数列の横隊を構成している。各横隊における各切削刃突起の円板７１の中心からの距離は、横隊毎に前後の横隊と少しずつ、ずれている。このため、複数の切削刃７２は、その配置領域全体に満遍なく粉砕作用を及ぼすことができるようになっている。
【００３５】
パン容器５０に設けられる内軸５３ａは、パン容器支持部１３に設けられる内軸１４ａに連結されて動力を伝達される。また、パン容器５０に設けられる外軸５３ｂは、パン容器支持部１３に設けられる外軸１４ｂに連結されて動力を伝達される。動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４ａ、５４ｂが用いられる。カップリング５４ａを構成する２部材のうち、一方の部材は内軸５３ａの下端に固定され、もう一方の部材は内軸１４ａの上端に固定されている。同様に、カップリング５４ｂを構成する２部材のうち、一方の部材は内軸５３ｂの下端に固定され、もう一方の部材は内軸１４ｂの上端に固定されている。
【００３６】
パン容器支持部材１３の内周面と台座５１の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。パン容器５０をパン容器支持部１３に取り付ける際、台座５１の突起がパン容器支持部１３の突起に干渉しないようにしてパン容器５０を下ろす。そして、台座５１がパン容器支持部１３に嵌り込んだ後、パン容器５０を水平にひねると、パン容器支持部１３の突起の下面に台座５１の突起が係合する。これにより、パン容器５０が上方に抜けなくなる。また、この操作で、上述したカップリング５４ａの連結とカップリング５４ｂの連結とが、それぞれ同時に達成される。
【００３７】
なお、パン容器５０取り付け時のひねり方向は、混練ブレード５２及び粉砕ブレード７０の回転方向に一致させている。これにより、混練ブレード５２及び粉砕ブレード７０が回転してもパン容器５０は外れないようになっている。
【００３８】
混練用モータ６０ａは、例えば板金製の基台１２に取り付けられ、粉砕用モータ６０ｂは基台１２とは別に本体１０に設けられたビーム１６に取り付けられている。混練用モータ６０ａと粉砕用モータ６０ｂとはいずれも竪軸であって、混練用モータ６０ａの下面からは出力軸６１ａが突出し、粉砕用モータ６０ｂの下面からは出力軸６１ｂが突出する。混練用モータの出力軸６１ａにはプーリ６２ａが固定され、このプーリ６２ａは内軸１４ａが固定されるプーリ１５ａにベルト６３ａで連結される。粉砕用モータの出力軸６１ｂにはプーリ６２ｂが固定され、このプーリ６２ｂは外軸１４ｂが固定されるプーリ１５ｂにベルト６３ｂで連結される。
【００３９】
なお、混練ブレード５２を回転させる内軸１４ａは、低速・高トルクの回転が求められる。一方、粉砕ブレード７０を回転させる外軸１４ｂは高速回転が求められる。このため、プーリ６２ａはプーリ１５ａを減速回転させ、プーリ６２ｂはプーリ１５ｂを等速ないし増速回転させるようにプーリ同士の直径比が設定されている。更に、粉砕用モータ６０ｂには高速回転タイプのものが選ばれている。
【００４０】
図３に示す水タンク９１は例えば合成樹脂からなり、本体１０の下部側に着脱可能に配置されている。この水タンク９１は、自動製パン器１の側面部から引き出せるようになっている。この水タンク９１は、水を焼成室４０に向けて噴霧する際の水源となる。水タンク９１の上部は、水タンク９１から焼成室４０へと至る水路の一部を形成する金属製のパイプ９３ａの一端がカップリング部材（図示せず）によって接続できるように構成されている。
【００４１】
水タンク９１の上部には、水タンク９１の水を送り出すためのポンプ９２が本体１０内に固定された状態で配置されている。ポンプ９２の吸込口は、一端が水タンク９１に接続される上述のパイプ９３ａの他端にカップリング部材（図示せず）を介して接続される。ポンプ９２の吐出口には、これまた水タンク９１から焼成室４０へと至る水路の一部を形成する金属製のパイプ９３ｂの一端がカップリング部材（図示せず）を介して接続される。
【００４２】
ポンプ９２の吐出口に接続されるパイプ９３ｂは、ポンプ９２の近傍でパイプ９３ｃと接続されており、ポンプ９２から吐出される水は２方向に送り出されるようになっている。すなわち、ポンプ９２から吐出された水は、自動製パン器１の前面側（図３の左側）と背面側（図３の右側）から焼成室４０内に水を噴霧できるようになっている。自動製パン器１の前面側へと至るパイプ９３ｃ及び背面側へと至るパイプ９３ｂは、それぞれ、更にパン容器５０の外側面５０ｂの上側及び下側に水を噴霧できるように２つに枝分かれされている。このため、焼成室４０内には、パイプ９３ｂの端部が２つ、パイプ９３ｃの端部が２つ、計４つのパイプの端部が突出した状態となっている。なお、焼成室４０の周側壁４０ａのパイプが突出する部分（４箇所）にはシール対策が施されている。
【００４３】
焼成室４０に突出した４つのパイプの先端には、それぞれ複数の小孔が形成された、例えば金属製のノズル９４が取り付けられている。水タンク９１からポンプ９２によって送り出された水は、このノズル９４によって霧状に噴出される。ポンプ９２、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃ及びノズル９４は、本発明の噴霧手段の実施形態である。
【００４４】
なお、噴霧手段によって水を噴霧させる箇所は１箇所のみとしても良いが、本実施形態のように複数箇所とするのが好ましい。これにより、パン容器５０の広範囲に水を吹きかけることが可能となる。また、本実施形態では、焼成室４０の４つの周側壁４０ａのうちの２面から水が噴霧されるように噴霧手段を構成しているが、４面全てから水が噴霧されるように噴霧手段を構成してもよいし、更には、焼成室４０の上面及び下面を加えた、６面から水が噴霧されるように噴霧手段を構成してもよい。このようにすることで、噴霧効率を向上できる。
【００４５】
また、本実施形態では、水タンク９１から焼成室４０へと至る水路を金属製のパイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃで形成しているが、この水路は、例えば耐熱性のチューブで形成してもよく、更に、金属製のパイプと耐熱性のチューブとで形成してもよい。
【００４６】
図４は、第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図４に示すように、自動製パン器１には、その動作を制御するための制御装置８０が備えられる。この制御装置８０は、本体１０内の適所に配置されている。なお、制御装置８０は、焼成室４０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。
【００４７】
制御装置８０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、Ｉ／Ｏ（input/output）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）８１と、このマイコン８１に電気的に接続された混練用モータ駆動回路８２ａ、粉砕用モータ駆動回路８２ｂ、ヒータ駆動回路８３、及びポンプ駆動回路８４と、を備えている。
【００４８】
また、制御装置８０が備えるマイコン８１には、上述した操作部２０の各種キーが電気的に接続されており、ユーザは各種キーからマイコン８１に指示を与えられるようになっている。更に、マイコン８１は、焼成室４０の内側に配置され、焼成室４０内の温度を検出する温度センサ１８と電気的に接続されている。
【００４９】
混練用モータ駆動回路８２ａは、マイコン８１からの指令の下で、混練ブレード５２を回転させる混練用モータ６０ａの駆動を制御する回路である。また、粉砕用モータ駆動回路８２ｂは、マイコン８１からの指令の下で、粉砕ブレード７０を回転させる粉砕用モータ６０ｂの駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路８３は、温度センサ１８からの情報を受け取るマイコン８１からの指令の下で、シーズヒータからなる加熱装置４１の動作を制御する回路である。ポンプ駆動回路８４は、マイコン８１からの指令の下で、ポンプ９２の動作を制御する回路である。
【００５０】
マイコン８１は、操作部２０からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造工程に係るプログラムを読み出す。そして、マイコン８１は、混練用モータ駆動回路８２ａを介して混練ブレード５２の回転、及び、粉砕用モータ駆動回路８２ｂを介して粉砕ブレード７０の回転を制御する。また、マイコン８１は、ヒータ駆動回路８３を介して加熱装置４１の加熱動作、及び、ポンプ駆動回路８４を介してポンプの動作も制御する。マイコン８１は各回路を介して各部の制御動作を行いながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。
【００５１】
なお、制御装置８０は本発明の制御手段の実施形態である。また、混練ブレード５２及び混練用モータ６０ａは本発明の混練手段の実施形態である。また、粉砕ブレード７０及び粉砕用モータ６０ｂは本発明の粉砕手段の実施形態である。
【００５２】
続いて、以上のように構成される第１実施形態の自動製パン器１における噴霧手段の使用例について説明する。ここでは、自動製パン器１によって穀物粒からパンを製造する場合を例に、噴霧手段の使用例を説明する。図５は、第１実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図である。図５における矢印は、その矢印が付された工程で水の噴霧が行われることを示すものである。
【００５３】
なお、自動製パン器１でパンを製造する場合に用いる穀物粒の代表例としては米粒が挙げられるが、この他に、小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の穀物粒を用いてもよい。
【００５４】
自動製パン器１で穀物粒を用いてパンを製造するにあたって、ユーザは、パン容器５０に混練ブレード５２と粉砕ブレード７０とを取り付ける。そして、ユーザは、穀物粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量してパン容器５０に入れる。なお、ここでは、穀物粒と水とを混ぜることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等を用いてもよい。
【００５５】
ユーザは、穀物粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れて蓋３０を閉じ、操作部２０によって穀物粒用のパンの製造工程が実行されるように設定し、スタートキーを押す。これにより、穀物粒からパンを製造するパンの製造工程が開始される。具体的には、図５に示すように、スタートキーが押されると、吸液工程、粉砕工程、混練工程、発酵工程、ガス抜き工程、発酵工程、焼成工程がこの順で順次遂行される。
【００５６】
吸液工程は、穀物粒（代表的には米粒）に液体（代表的には水）を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、穀物粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。この吸液工程では、穀物粒と液体との混合物をパン容器５０内で静置した状態で、所定の時間放置する。この所定の時間は、例えば、後の粉砕工程を効率良く行える時間として実験等によって求められる。
【００５７】
なお、この吸液工程は、吸液効率を高めるために温度を例えば４０〜５０℃に昇温した状態で行ってもよい。また、吸液工程の初期段階で粉砕ブレード７０を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレードを回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率を高められる。
【００５８】
吸液工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて粉砕工程が実行される。この粉砕工程は、米粒を粉砕してペースト化する工程である。制御装置８０は、粉砕用モータ６０ｂを制御して粉砕ブレード７０を高速回転させる。この粉砕ブレード７０の高速回転によって、切削刃７２により米粒が粉砕される。この粉砕は、米粒に水が浸み込んだ状態で行われるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。また、パン容器５０の内面に形成された突部５０ａが米粒と水との混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。更に、混練ブレード５２を停止させておけば、混練ブレード５２も米粒と水との混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。
【００５９】
粉砕工程は、粉砕ブレード７０による粉砕時間が所定の時間となった時点で終了される。この所定の時間は、所望の粒径（或いは粒度分布）の粉砕粉が得られる時間として実験的に求められる。なお、粉砕工程における粉砕ブレード７０の回転は、連続回転としてもよいし、間欠回転としてもよい。間欠回転とすることにより、米粒を対流させて満遍なく米粒を粉砕できるために、間欠回転とするのが好ましい。
【００６０】
この粉砕工程においては、粉砕ブレード７０を回転して穀物粒を粉砕する際に発生する熱によって、放っておくとパン容器５０内の温度が望ましくない温度まで上昇してしまう場合がある。この温度上昇を抑制するために、制御装置８０はポンプ９２を制御して、ノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させるようになっている。これは、ノズル９４から噴霧されてパン容器５０の外側面５０ｂに吹きかけられた水が、パン容器５０から熱を奪って気化し、パン容器５０を冷却することを狙ったものである。そして、この狙いを満足するように、水を噴霧するタイミング（上記所定のタイミング）や水の噴霧量（上記所定の量）は決定される。
【００６１】
なお、上述したようにパン容器５０の外側面５０ｂには凹凸が形成されている。この凹凸を形成しない構成としても良いが、本実施形態のように凹凸を設けるのが好ましい。これは、パン容器５０の外側面５０ｂに凹凸を設けることにより、凹凸を設けない場合に比べてパン容器５０の外側面５０ｂの表面積を増加することができ、気化熱を利用した冷却が行い易くなるからである。
【００６２】
粉砕工程の終了は、例えば操作部２０の液晶パネル２２における表示や報知音等によってユーザに知らされる。この粉砕工程の終了後には混練工程が実行されるが、この混練工程は即実行されず、一時製パン作業が停止するように制御装置８０は制御動作を行う。これは、ユーザによってグルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料をパン容器５０に投入する期間を与えるためである。ユーザは、グルテンや調味料といったパン原料を好みに応じてパン容器５０に投入し、その後、パン容器５０の蓋３０をして、スタートキーを押す。なお、第１実施形態の自動製パン器１では、ユーザがグルテンや調味料を投入することとしているが、これらの材料を自動投入することとしてもよい。
【００６３】
ユーザがスタートキーを押すことにより、粉砕工程で粉砕された穀物粒の粉砕粉を含むパン容器５０内のパン原料を生地に練り上げる混練工程が開始される。制御装置８０は、混練用モータ６０ａを制御して混練ブレード５２を回転させる。なお、混練ブレード５２の回転は低速・高トルクとなっている。
【００６４】
この混練ブレード５２の回転によってパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。混練工程における混練ブレード５２の回転は、連続回転としてもよいし、間欠回転としてもよい。混練工程は、混練ブレード５２による混練時間が所定の時間となった時点で終了する。この時間は所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験等によって求められる。
【００６５】
なお、本明細書では、混練工程が開始され練りが進行した後は、半完成状態であっても「生地」と呼称することとしている。
【００６６】
この混練工程においては、混練ブレード５２を回転して生地を練る際に発生する熱によって、放っておくとパン容器５０内の温度が望ましくない温度まで上昇してしまう場合がある。この温度上昇を抑制するために、制御装置８０はポンプ９２を制御して、ノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させるようになっている。この狙いは、粉砕工程の場合と同様であり、この狙いを満足するように、上記所定のタイミングや所定の量は決定される。
【００６７】
また、混練工程においては、制御装置８０は上記水の噴霧を適宜行いながら、加熱装置４１を適宜制御して焼成室４０の温度が所定の温度（例えば３０℃前後）となるように調整する。この調整により焼成室４０の温度が所定の温度となった時点で、パン生地にイースト菌（例えばドライイースト）が投入される。このイースト菌の投入は、第１実施形態の自動製パン器１ではユーザが投入することとしているが、自動投入することとしてもよい。自動製パン器１では、ユーザが投入する構成のために、所定の温度となったことを例えば液晶パネル２２の表示や報知音等で知らせることにしている。
【００６８】
混練工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて発酵工程が実行される。この発酵工程では、制御装置８０は加熱装置４１を制御して、焼成室４０の温度を、発酵が進む温度（例えば３２℃）にする。そして、この発酵が進む環境下で、パン容器５０内のパン生地は所定の時間放置される。
【００６９】
出来の良い（美味しい）パンを製造するためには、この発酵工程においてパン生地を乾燥させないのが好ましい。このために、制御装置８０は、この発酵工程においても、ポンプ９２を制御してノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させるようになっている。これにより、焼成室４０内の湿度を出来るだけ高い状態に保つことが可能となり、パン生地の乾燥を防ぐことができる。水を噴霧させるタイミング（上記所定のタイミング）や水の量（上記所定の量）は、パン生地を乾燥させないという目的を満たすように実験等によって決められる。
【００７０】
この発酵工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いてガス抜き工程が実行される。このガス抜き工程では、制御装置８０は混練用モータ６０ｂを制御して混練ブレード５２を所定の時間（本実施形態では０．１分）回転させる。この混練ブレード５２の回転によって生地に含まれる炭酸ガスが抜かれる。
【００７１】
ガス抜き工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて発酵工程が再度実行される。この発酵工程では、制御装置８０は加熱装置４１を制御して、焼成室４０の温度を、発酵が進む温度（例えば３８℃）にする。そして、この発酵が進む環境下で、パン容器５０内の生地は所定の時間放置される。なお、この場合も、制御装置８０は、パン生地の乾燥を防止するために、ポンプ９２を制御してノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させる。
【００７２】
発酵工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて焼成工程が実行される。制御装置８０は、加熱装置４１を制御して、焼成室４０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させ、焼成環境下でパンを焼き上げる。焼成工程の終了については、例えば操作部２０の液晶パネル２２における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。これにより、穀物粒からパンを製造する工程が完了となる。
【００７３】
以上説明したように、第１実施形態の自動製パン器１には、ポンプ９２、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃ及びノズル９４からなる噴霧手段が備えられている。そして、この噴霧手段の動作を制御装置８０によって適宜制御しながら製パン動作を行うようになっている。このために、自動製パン器１では、パン容器５０（容器内の内容物）の温度が好ましくない温度に上昇するのを抑制しながら製パンを行える。また、自動製パン器１では、パン容器５０が置かれる空間の湿度を調整してパン生地の乾燥を防止しながら製パンを行える。特に、自動製パン器１は穀物粒からパンを製造できるように粉砕工程を含むが、この粉砕工程でもパン容器５０の温度上昇を適切に抑制できる。すなわち、この自動製パン器１は穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン器と言える。
（第２実施形態）
次に、本発明が適用される第２実施形態の自動製パン器の構成について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、第２実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図で、より詳細には、第２実施形態の自動製パン器２が水を焼成室内に噴霧できるように備えた構成を説明するための図ある。図７は、第２実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。
【００７４】
第２実施形態の自動製パン器２は、水を焼成室内に噴霧するための構成が第１実施形態の自動製パン器２の構成と異なり、他の部分については第１実施形態の自動製パン器１と同様の構成となっている。このために、以下では、水を焼成室に噴霧するための構成を中心に説明する。また、第１実施形態の自動製パン器１と重複する部分については同一の符号を付し、特に説明の必要がない場合にはその説明を省略する。
【００７５】
図６に示すように、第２実施形態の自動製パン器２も第１実施形態の自動製パン器１と同様に、水タンク９１を備え、更に、水タンク９１の水を焼成室４０内に噴霧する噴霧手段を備える構成となっている。ただし、第２実施形態の噴霧手段は、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とを有する構成となっており、この点で第１実施形態の噴霧手段とは異なる。
【００７６】
自動製パン器２の噴霧手段は、パン容器５０の外側面５０ｂに水を噴霧する第１の噴霧手段に加えて、パン容器５１の内部に水を噴霧する第２の噴霧手段を備えている。第１の噴霧手段は、第１実施形態の噴霧手段と同様の構成で、ポンプ９２と、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃと、ノズル９４ａとで構成される。ただし、自動製パン器２の背面側の空間を通るパイプ９３ｂが枝分かれすることによって、蓋３０に向かって延びるパイプ９３ｄが設けられる構成となっている点で、第１実施形態の構成とは異なる（図３を比較参照）。なお、このような構成とするのは、第２の噴霧手段を得るためである。
【００７７】
パイプ９３ｂから枝分かれして蓋３０へと延びるパイプ９３ｄは、蓋３０の略中央付近に延び出すように構成され、更に、その位置において、パイプ９３ｄの端部の開口がパン容器５０と対向するように折り曲げられている。このパイプ９３ｄの一端にノズル９４ｂが取り付けられており、これにより、水タンク９１の水をパン容器５０の内部に向かって噴霧できるようになっている。このポンプ９２と、パイプ９２ｂ、９３ｄと、ノズル９４ｂとで構成される噴霧手段が第２の噴霧手段である。
【００７８】
なお、パイプ９３ｃは、蓋３０の開閉時の動きを邪魔しないように、その少なくとも一部が柔軟製を有する素材で構成されている。
【００７９】
自動製パン器２においては、図６に示すように、第１の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第１電磁弁９５と、第２の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第２電磁弁９６と、が設けられている。これは、自動製パン器２においては、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とがポンプ９２を共用する構成となっているにもかかわらず、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とを別々に動作できるようにするためのものである。
【００８０】
なお、本実施形態の構成と異なり、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とが異なるポンプを使用する構成とすることも可能である。この場合には、水の噴霧の可不可を切り換える切換手段である電磁弁は用いない構成とできる。また、電磁弁は、水の可不可を切り換える切換手段の一例であり、制御装置８０によって動作制御できて、水の噴霧の可不可を切り換えられるものであれば他のものでもよい。
【００８１】
自動製パン器２は、上述のように第１電磁弁９５と第２電磁弁９６とを備える。このために、図７に示すように、制御装置８０は、マイコン８１からの指令の下で第１電磁弁９５の動作を制御する回路である第１電磁弁駆動回路８５と、マイコン８１からの指令の下で第２電磁弁９６の動作を制御する回路である第２電磁弁駆動回路８６と、を備える構成となっている。
【００８２】
続いて、以上のように構成される第２実施形態の自動製パン器２における噴霧手段の使用例について説明する。ここでは、第１実施形態の場合と同様に、自動製パン器２によって穀物粒からパンを製造する場合を例に、噴霧手段の使用例を説明する。図８は、第２実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図である。
【００８３】
穀物粒からパンを製造する工程は、第１実施形態で説明した構成（図５参照）と同様であり、吸液工程、粉砕工程、混練工程、発酵工程、ガス抜き工程、発酵工程、焼成工程がこの順で順次遂行されるようになっている。ただし、上述のように焼成室４０に向けて水を噴霧する噴霧手段の構成が第１実施形態の構成と異なり、この噴霧手段の動作制御も第１実施形態の場合と異なる。以下、この異なる点について主に説明する。
【００８４】
吸液工程では、制御装置８０はポンプ９２を作動させず、噴霧手段を用いた水の噴霧は行われない。このために、制御装置８０は第１電磁弁９５及び第２電磁弁９６が閉じられるように制御する。
【００８５】
粉砕工程及び混練工程においては、パン容器５０の温度上昇を抑制するために、パン容器５０の外側面５０ｂに、適宜、水が噴霧されるように制御装置８０は噴霧手段を制御する。具体的には、制御装置８０は、第１電磁弁９５を開き、第２電磁弁９６は閉じた状態とする。そして、制御装置８０は、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４ａからパン容器５０の外側面５０ｂに向けて水を噴霧させる。すなわと、第１の噴霧手段による水の噴霧のみを実行させる。
【００８６】
２度行われる発酵工程においては、いずれの場合も、パン容器５０内のパン生地が乾燥しないように、制御装置８０は噴霧手段を制御する。具体的には、制御装置８０は、第１電磁弁９５及び第２電磁弁９６をいずれも開いた状態とする。そして、制御装置８０は、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４ａからパン容器５０の外側面５０ｂ向けて水を噴霧させ、ノズル９４ｂからパン容器５０の内部に向けて水を噴霧させる。すなわち、第１の噴霧手段及び第２の噴霧手段による水の噴霧が行われる。これにより、焼成室４０内の湿度を高くできると共に、パン生地に直接水を噴霧できるために、パン生地の乾燥を防止できる。
【００８７】
なお、この例では、発酵工程における第１の噴霧手段と第２の噴霧手段の動作タイミングが同一となるように、制御装置８０は噴霧手段を制御している。しかしながら、この発酵工程における、第１電磁弁９５と第２電磁弁９６との開閉パターンを異なる構成とし、第１の噴霧手段による水の噴霧と、第２の噴霧手段による水の噴霧と、のタイミングが異なるようにしても勿論よい。
【００８８】
焼成工程においては、出来上がりのパンの皮が薄く、パリッとした感じにパンが焼き上がるように、制御装置８０は噴霧手段の制御を行う。具体的には、制御装置８０は、第１電磁弁９５を閉じ、第２電磁弁９６は焼成の初期段階において開いた状態とする。そして、制御装置８０は、第２電磁弁９６が開いている際に、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４ｂからパン容器５０の内部に向けて水を噴霧させる。すなわち、第２の噴霧手段による水の噴霧のみを実行させる。
【００８９】
なお、第２電磁弁９６が開いている焼成の初期段階については、上記したパリッとした感じのパン皮を有するパンを得るという目的が達成されるように、実験等によって決められるものである。
【００９０】
以上説明したように、第２実施形態の自動製パン器２が備える噴霧手段は、第１実施形態の自動製パン器１が備える機能に加えて、パン容器５０の内部に水を噴霧する機能を備える。このために、パン生地の乾燥を防止し易い。また、パンをパリッとした感じに焼き上げることが可能となる。
【００９１】
更に、第２実施形態の自動製パン器２のように噴霧手段を設けた場合には、混練工程において、パン生地が硬いとユーザが感じた時に、ユーザの指令でパン容器５０の内部に水を噴霧させるということも可能となる。なお、この場合には、操作部２０に水をパン容器５０の内部に噴霧させるための指令を入力するための入力キーを設け、この入力キーからの指令によってマイコン８１が噴霧手段を制御するように構成する必要がある。
（第３実施形態）
次に、本発明が適用される第３実施形態の自動製パン器の構成について、図９及び図１０を参照しながら説明する。図９は、第３実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図である。図１０は、第３実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。第３実施形態の自動製パン器３を説明するにあたっては、第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２と異なる部分について主に説明し、第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２と重複する部分については同一の符号を付して、特に必要がない場合には、その説明を省略する。
【００９２】
第３実施形態の自動製パン器３は、まず、粉砕ブレード７０（例えば図１参照）を備えない点で第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２とは異なる。このため、第３実施形態の自動製パン器３は、小麦や米等の製粉した粉を入手して、これをパン原料としてパンを製造する必要がある。すなわち、自動製パン器３は、それだけでは、穀物粒からパンを製造することはできない構成となっている。
【００９３】
また、第３実施形態の自動製パン器３は、パン容器５０の外側面５０ｂには水を噴霧させることができず、パン容器５０の内部にのみ水を噴霧させることができる構成となっている点で、第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２とは異なる。パン容器５０の内部に水を噴霧するための構成は、ポンプ９２の吐出口と接続されるパイプ９３ｂを、自動製パン器３の背面側の空間を通って蓋３０に至らしめ、蓋３０の略中央付近においてパイプ９３ｂの端部開口がパン容器５０と対向するように設け、この端部にノズル９４を取り付けることによってなる。
【００９４】
なお、この構成は、第２実施形態の自動製パン器２における、第２の噴霧手段の構成と同様である。そして、本実施形態の場合も、パイプ９３ｂが蓋３０の開閉時の動きを邪魔しないように、パイプ９３ｂの少なくとも一部が柔軟製を有する素材で構成されている。
【００９５】
また、第３実施形態の自動製パン器３においては、粉砕手段、及び、噴霧手段に備えられる切換手段（電磁弁）がない。このために、図１０に示すように、制御装置８０はこれらを制御するための回路（粉砕用モータ駆動回路や電磁弁駆動回路）を有しない。
【００９６】
続いて、以上のように構成される第３実施形態の自動製パン器３における噴霧手段の使用例について説明する。ここでは、自動製パン器３によって米粉からパンを製造する場合を例に、噴霧手段の使用例を説明する。図１１は、第３実施形態の自動製パン器によって米粉からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図である。
【００９７】
なお、ここでは、パン原料として米粉を使用する場合を示すが、これはあくまでも一例であり、パン原料が米粉に限定される趣旨ではない。また、図１１における矢印は、その矢印が付された工程で水の噴霧が行われることを示すものである。
【００９８】
米粉から自動製パン器３でパンを製造するにあたって、ユーザは、パン容器５０に混練ブレード５２を取り付ける。そして、所定の量の水をパン容器５０に入れた後、所定量の米粉、グルテン、砂糖、塩、ショートニングを入れる。最後に、イースト菌（ドライイースト）を水に触れないようにパン容器５０に入れた後に、パン容器５０を焼成室４０に入れて蓋３０を閉じ、操作部２０によって米粉を原料とするパンの製造工程が実行されるように設定し、スタートキーを押す。これにより、米粉からパンを製造する工程が開始される。図１１に示すように、スタートキーが押されると、混練工程、発酵工程、ガス抜き工程、発酵工程、焼成工程がこの順で順次遂行される。
【００９９】
なお、グルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料は、ユーザの好みで投入されるものであり、全てをパン材料として投入しなくてもよい。
【０１００】
混練工程においては、噴霧手段を用いた水の噴霧は行わないため、制御装置８０はポンプ９２を動作させない。ただし、パン生地が硬いとユーザが感じた時に、ユーザの指令でパン容器５０の内部に水を噴霧させることができるように構成しても構わない。
【０１０１】
２度行われる発酵工程においては、いずれの場合も、パン容器５０内のパン生地が乾燥しないように噴霧手段の制御が行われる。具体的には、制御装置８０は、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４からパン容器５０の内部に向けて水を噴霧させる。
【０１０２】
焼成工程においては、出来上がりのパンの皮が薄く、パリッとした感じにパンが焼き上がるように、制御装置８０は噴霧手段の制御を行う。具体的には、制御装置８０は、焼成の初期段階において、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、パン容器５０の内部に水を噴霧させる。なお、ここでいう焼成の初期段階は、上記したパリッとした感じのパンを得るという目的が達成されるように実験等によって決められるものである。
【０１０３】
第３実施形態として示した自動製パン器３のように、穀物粒からのパンを製造する機能を備えない自動製パン器についても、焼成室４０内に向けて水を噴霧する噴霧手段を備える構成としてよい。このような自動製パン器３でも、パン生地の乾燥を防止できる構成や、焼成工程において焼成室４０へ水を噴霧できる構成を備えていると便利である。
【０１０４】
また、第３実施形態の自動製パン器３の場合も、第２実施形態の場合と同様に、混練工程において、パン生地が硬いとユーザが感じた時に、ユーザの指令で噴霧手段を用いてパン容器５０の内部に水を噴霧させるという構成を備えるようにしても良い。これにより、ユーザは蓋３０を開けることなくパン生地に水を吹きかけられる。
【０１０５】
なお、穀物粒からのパンを製造する機能を備える自動製パン器についても、第３実施形態のように、焼成室４０内に向けて水を噴霧する噴霧手段のみを備える構成としてよい。しかし、穀物粒からパンを製造する機能を備える自動製パン器では、パン原料が投入されるパン容器５０の温度上昇を抑制する機能を備えるのが好ましく、第１及び第２実施形態のような構成とするのが好ましい。
（その他）
なお、以上に示した実施形態は、本発明が適用された自動製パン器の一例を紹介するものにすぎず、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態の構成に限定されるものではない。
【０１０６】
例えば、穀物粒からのパンを製造する機能を備えない自動製パン器についても、第１実施形態や第２実施形態で示した噴霧手段を備える構成として勿論構わない。これにより、混練工程におけるパン容器の温度上昇を抑制できると共に、パン生地の乾燥を防止できる自動製パン器を提供できる。
【０１０７】
また、以上の実施形態で示した、水タンクの水を焼成室内に噴霧する構成は例示であり、他の構成としても勿論構わない。例えば、水タンクや水を噴霧するためのノズルの数は適宜変更しても構わない。勿論、これらの変更等に伴って、水路（例えばパイプによって構成される）の構成ついて、適宜変更して構わない。また、焼成室内に水を噴霧させるノズルの位置についても適宜変更可能である。
【０１０８】
その他、以上に示した実施形態では、穀物粒を粉砕するための粉砕ブレードを、混練ブレードとは別に設ける構成とした。しかし、これに限らず、混練ブレードが粉砕ブレードを兼ねるようにブレードの構成を工夫し、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器が、粉砕と混練で兼用される１つのブレードのみを備える構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、家庭用の自動製パン器に対して好適である。
【符号の説明】
【０１１０】
１、２、３ 自動製パン器
４０ 焼成室
４１ 加熱装置（加熱手段）
５０ パン容器
５０ｂ パン容器の外側面
５２ 混練ブレード（混練手段の一部）
６０ａ 混練用モータ（混練手段の一部）
６０ｂ 粉砕用モータ（粉砕手段の一部）
７０ 粉砕ブレード（粉砕手段の一部）
８０ 制御装置（制御手段）
９１ 水タンク
９２ ポンプ（噴霧手段の一部）
９３ａ〜９３ｄ パイプ（噴霧手段の一部）
９４、９４ａ、９４ｂ ノズル（噴霧手段の一部）
９５ 第１電磁弁（第１の切換手段）
９６ 第２電磁弁（第２の切換手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭での使用に好適な自動製パン器に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の家庭用自動製パン器としては、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後に、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる、という仕組みのものが一般的である。このような自動製パン器は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、パンを焼く場合に、レーズンやナッツ等の具材を入れることがある。このようなパン焼きに対応すべく、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン器が、例えば特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６５２６号公報
【特許文献２】特許第３１９１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような自動製パン器を用いてパンを焼く場合に、製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げる工程（混練工程）で、パン生地の温度が所望の温度より高くなって不出来なパンを製造してしまうことがあった。また、パン生地を発酵させる発酵工程ではなるべく湿度の高い環境下にパン生地を置いて、パン生地が乾燥しないようにすることが美味しいパンを製造する上で好ましい条件となる。しかし、従来の自動製パン器では、発酵工程中にパン生地が乾燥して不出来なパンを製造してしまうことがあった。
【０００６】
また、本出願人らは、パン原料の入ったパン容器内で穀物粒を粉砕する粉砕工程を備えることにより、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器の開発を行っている。この自動製パン器では、穀物粒を粉砕する際に発生する熱でパン容器の温度が高くなり易い。パン容器の温度が高くなりすぎる状況は、例えば、イースト菌の活動にとって好ましくない状況であり、不出来なパンを製造する原因となる。このために、この粉砕工程において、パン容器の温度の上昇を抑制できる仕組みが望まれた。
【０００７】
また、自動製パン器でパンを作る場合でも、ユーザは製パン中にパン生地の状態を見てパン生地に水を与えたいと考える場合がある。このような場合に、従来の自動製パン器では、ユーザは自動製パン器の蓋を開けて、自らの手でパン生地に水を与えるしかない。この点、蓋を開けることなく水を与えられると、安全性が増す等の利点があり、好ましいと考えられる。
【０００８】
そこで、本発明の第１の目的は、パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン動作中に自動で行うことができる自動製パン器を提供することである。また、本発明の第２の目的は、穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン器を提供することである。更に、本発明の第３の目的は、製パン中にパン生地に水を与え易い自動製パン器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、パン原料を投入する容器と、前記容器内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段と、前記容器内のパン原料を加熱する加熱手段を有し、前記容器が配置される焼成室と、水を貯留する水タンクと、前記水タンクの水を前記焼成室内に噴霧する噴霧手段と、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段の動作を制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
本構成によれば、焼成室内に水を噴霧することが可能であるために、このことを利用して、パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン動作中に自動で行うことができる。また、焼成室内に水を噴霧する噴霧手段は制御手段によって制御される構成であるために、ユーザが製パン中にパン生地に水を与えやすい構成を実現できる。
【００１１】
上記構成の自動製パン器において、パン原料として前記容器内に投入された穀物粒を粉砕する粉砕手段を更に備え、前記制御手段は、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段に加えて前記粉砕手段を制御することとしてもよい。
【００１２】
本構成によれば、自動製パン器が粉砕手段を有するために、製粉した粉を用いることなく、穀物粒からパンを製造することが可能である。すなわち、本構成の自動製パン器によれば、穀物粉を買い求めることなく、手持ちの穀物粒からパンを焼き上げることが可能である。また、穀物粒の粉砕中に焼成室に配置された容器に水を噴霧して容器の冷却が行えるために、パン原料が投入される容器の温度上昇を抑制できる。したがって、本構成によれば、穀物粒から出来の良いパンを製造しやすい。
【００１３】
上記構成の自動製パン器において、前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧することとしてもよい。これによれば、パン原料が投入される容器温度の上昇を抑制しやすい。
【００１４】
上記構成の自動製パン器において、前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧する第１の噴霧手段と、前記容器の内部に向けて水を噴霧する第２の噴霧手段と、を有することとしてもよい。これによれば、例えば、第１の噴霧手段にパン原料が投入される容器の温度上昇を抑制する役目を担わせることができ、第２の噴霧手段にパン生地に直接水を与える役目を担わせることができる。また、この構成においては、前記第１の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第１の切換手段と、前記第２の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第２の切換手段と、を備えることとしてもよい。これにより、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とを部品の一部（例えばポンプや水路となるパイプ）を共用して構成しつつ、両者をそれぞれ適切なタイミングで動作させることができる。
【００１５】
上記構成の自動製パン器において、前記容器の外面には凹凸が形成されているのが好ましい。これにより、容器外面の表面積が増加し、容器温度の冷却効果を高めることができる。
【００１６】
上記構成の自動製パン器において、前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の内部に向けて水を噴霧することとしてもよい。これによれば、パン生地に直接水を与え易い。
【００１７】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いてパン生地を練り上げる混練工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記混練工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、混練工程における容器（パン原料が投入される容器）の温度上昇を噴霧手段によって適切に抑制しながら、パンの製造工程を進めることができる。
【００１８】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、発酵工程において焼成室内の湿度を高めてパン生地の乾燥を防止しながら、パンの製造工程を進めることができる。
【００１９】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の内部に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、発酵工程においてパン生地に水を直接与えてパン生地の乾燥を防止しながら、パンの製造工程を進めることができる。
【００２０】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面及び前記容器の内部に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、発酵工程において、焼成室内の湿度を高めると共に、パン生地に水を直接与えることによってパン生地の乾燥を防止して、パンの製造工程を進めることができる。
【００２１】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させた後に焼成する焼成工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記焼成工程の初期段階で前記容器の内部に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、出来上がりのパンについて、パンの皮を薄く、パリッとしたものにできる。
【００２２】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記粉砕手段を用いて前記穀物粒を粉砕する粉砕工程が含まれ、前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記粉砕工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることとしてもよい。本構成によれば、粉砕時に発生する熱で温度上昇しやすい容器の温度を低く抑えながら、パンの製造工程を進めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、パン原料が投入される容器の冷却とパン生地の乾燥防止との両方を製パン中に行うことができる自動製パン器の提供が可能である。また、本発明によると、穀物粒からパンを製造することができる自動製パン器であって、粉砕時における温度上昇を抑制しやすいといった便利な仕組みを備えた自動製パン器の提供が可能である。更に、本発明によれば、製パン中にパン生地に水を与え易い自動製パン器の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の自動製パン器の構成を示す概略断面図
【図２】図１に示した自動製パン器の蓋を取り除いて上から見た場合の概略平面図
【図３】第１実施形態の自動製パン器が水を焼成室内に噴霧できるように備えた構成を説明するための図
【図４】第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図
【図５】第１実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図
【図６】第２実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図
【図７】第２実施形態の自動製パン器の制御ブロック図
【図８】第２実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図
【図９】第３実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図
【図１０】第３実施形態の自動製パン器の制御ブロック図
【図１１】第３実施形態の自動製パン器によって米粉からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の自動製パン器の構成を示す概略断面図である。なお、図１において、図の左側が自動製パン器１の正面（前面）側、図の右側が自動製パン器１の背面（後面）側である。また、図１においては、説明の都合上、自動製パン器１が水を焼成室４０内に噴霧するために備えている部材については省略して示している。図２は、図１に示した自動製パン器の蓋を取り除いて上から見た場合の概略平面図である。図３は、第１実施形態の自動製パン器が水を焼成室内に噴霧できるように備えた構成を説明するための図である。この図１から図３を参照しながら、第１実施形態の自動製パン器１の全体構成について説明する。
【００２６】
自動製パン器１は、例えば合成樹脂で形成される箱形の本体１０を有する。本体１０には、その左側面と右側面の両端に連結したコの字状のハンドル１１（例えば合成樹脂製）が設けられ（図２参照）、これにより運搬容易となっている。本体１０の上面前部には操作部２０が設けられる。この操作部２０には、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造工程を選択する選択キー等の操作キー群２１と、操作キー群２１によって設定された内容、パンの製造状況、エラー等を表示する液晶表示パネル２２と、が設けられている。
【００２７】
操作部２０から後ろの本体上面は、例えば合成樹脂からなる蓋３０で覆われる。蓋３０は、図示しない蝶番軸で本体１０の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する構成となっている。蓋３０の焼成室４０（詳細は後述）を覆う部分には、例えば板金をドーム状に成型した天井３１が設けられている。この天井３１の頂部は、蓋３０に設けられた耐熱性の透明部材（例えば耐熱ガラス）からなる覗き窓３２につながっている。
【００２８】
本体１０の内部には、例えば板金を用いて形成される焼成室４０が設けられている。この焼成室４０は上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂとを備える。焼成室４０の内部には、加熱装置４１が焼成室４０に収容されたパン容器５０を包囲するように配置されている。この加熱装置４１は例えばシーズヒータを用いて構成される。なお、この加熱装置４１は本発明の加熱手段の実施形態である。
【００２９】
また、本体１０の内部には、例えば板金製の基台１２が設置されている。基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所に、例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。
【００３０】
パン容器支持部１３は、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。パン容器支持部１３の中心には、内軸１４ａと外軸１４ｂとにより構成される二重軸が垂直に支持されている。内軸１４ａ及び外軸１４ｂの下端は共にパン容器支持部１３の下面から突き出ており、内軸１４ａはプーリ１５ａに固定され、外軸１４ｂはプーリ１５ｂに固定されている。
【００３１】
パン容器５０は例えば板金によって形成され、バケツのような形状をしている。このパン容器５０の口縁部には、手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａが形成されている。また、パン容器５０の外側面５０ｂには、パン容器５０の外面の表面積を増やす目的で凹凸が形成されている。
【００３２】
パン容器５０の底部中心には、例えば金属製の混練ブレード５２と粉砕ブレード７０とが配置されている。内軸５３ａと外軸５３ｂとにより構成される二重軸が、パン容器５０の中心にシール対策を施した上で垂直に支持されている。内軸５３ａに混練ブレード５２が取り付けられており、外軸５３ｂに粉砕ブレード７０が取り付けられている。混練ブレード５２と粉砕ブレード７０との配置は同軸配置であり、これにより、パン容器５０の底部という決して広いとは言えない場所に、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０とをコンパクトに併存させることが可能となっている。
【００３３】
混練ブレード５２は、平面視略矩形状の板状の羽根を有している。この混練ブレード５２は、内軸５３ａの上端の非円形断面部に単なる嵌め込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱できる。このために、異なる種類の混練ブレードに容易に交換可能である。
【００３４】
粉砕ブレード７０は、混練ブレード５２の下面に当たらないように外軸５３ｂに取り付けられている。この粉砕ブレード７０も単なる嵌め込みで取り付けられるようにしてもよい。粉砕ブレード７０は、金属製円板７１の上面に複数の切削刃７２を散在させたものである（図２参照）。切削刃７２は、ジューサーのカッターやおろし金の歯のように形成されている。複数の切削刃７２は、放射方向に延びる複数列の横隊を構成している。各横隊における各切削刃突起の円板７１の中心からの距離は、横隊毎に前後の横隊と少しずつ、ずれている。このため、複数の切削刃７２は、その配置領域全体に満遍なく粉砕作用を及ぼすことができるようになっている。
【００３５】
パン容器５０に設けられる内軸５３ａは、パン容器支持部１３に設けられる内軸１４ａに連結されて動力を伝達される。また、パン容器５０に設けられる外軸５３ｂは、パン容器支持部１３に設けられる外軸１４ｂに連結されて動力を伝達される。動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４ａ、５４ｂが用いられる。カップリング５４ａを構成する２部材のうち、一方の部材は内軸５３ａの下端に固定され、もう一方の部材は内軸１４ａの上端に固定されている。同様に、カップリング５４ｂを構成する２部材のうち、一方の部材は内軸５３ｂの下端に固定され、もう一方の部材は内軸１４ｂの上端に固定されている。
【００３６】
パン容器支持部材１３の内周面と台座５１の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。パン容器５０をパン容器支持部１３に取り付ける際、台座５１の突起がパン容器支持部１３の突起に干渉しないようにしてパン容器５０を下ろす。そして、台座５１がパン容器支持部１３に嵌り込んだ後、パン容器５０を水平にひねると、パン容器支持部１３の突起の下面に台座５１の突起が係合する。これにより、パン容器５０が上方に抜けなくなる。また、この操作で、上述したカップリング５４ａの連結とカップリング５４ｂの連結とが、それぞれ同時に達成される。
【００３７】
なお、パン容器５０取り付け時のひねり方向は、混練ブレード５２及び粉砕ブレード７０の回転方向に一致させている。これにより、混練ブレード５２及び粉砕ブレード７０が回転してもパン容器５０は外れないようになっている。
【００３８】
混練用モータ６０ａは、例えば板金製の基台１２に取り付けられ、粉砕用モータ６０ｂは基台１２とは別に本体１０に設けられたビーム１６に取り付けられている。混練用モータ６０ａと粉砕用モータ６０ｂとはいずれも竪軸であって、混練用モータ６０ａの下面からは出力軸６１ａが突出し、粉砕用モータ６０ｂの下面からは出力軸６１ｂが突出する。混練用モータの出力軸６１ａにはプーリ６２ａが固定され、このプーリ６２ａは内軸１４ａが固定されるプーリ１５ａにベルト６３ａで連結される。粉砕用モータの出力軸６１ｂにはプーリ６２ｂが固定され、このプーリ６２ｂは外軸１４ｂが固定されるプーリ１５ｂにベルト６３ｂで連結される。
【００３９】
なお、混練ブレード５２を回転させる内軸１４ａは、低速・高トルクの回転が求められる。一方、粉砕ブレード７０を回転させる外軸１４ｂは高速回転が求められる。このため、プーリ６２ａはプーリ１５ａを減速回転させ、プーリ６２ｂはプーリ１５ｂを等速ないし増速回転させるようにプーリ同士の直径比が設定されている。更に、粉砕用モータ６０ｂには高速回転タイプのものが選ばれている。
【００４０】
図３に示す水タンク９１は例えば合成樹脂からなり、本体１０の下部側に着脱可能に配置されている。この水タンク９１は、自動製パン器１の側面部から引き出せるようになっている。この水タンク９１は、水を焼成室４０に向けて噴霧する際の水源となる。水タンク９１の上部は、水タンク９１から焼成室４０へと至る水路の一部を形成する金属製のパイプ９３ａの一端がカップリング部材（図示せず）によって接続できるように構成されている。
【００４１】
水タンク９１の上部には、水タンク９１の水を送り出すためのポンプ９２が本体１０内に固定された状態で配置されている。ポンプ９２の吸込口は、一端が水タンク９１に接続される上述のパイプ９３ａの他端にカップリング部材（図示せず）を介して接続される。ポンプ９２の吐出口には、これまた水タンク９１から焼成室４０へと至る水路の一部を形成する金属製のパイプ９３ｂの一端がカップリング部材（図示せず）を介して接続される。
【００４２】
ポンプ９２の吐出口に接続されるパイプ９３ｂは、ポンプ９２の近傍でパイプ９３ｃと接続されており、ポンプ９２から吐出される水は２方向に送り出されるようになっている。すなわち、ポンプ９２から吐出された水は、自動製パン器１の前面側（図３の左側）と背面側（図３の右側）から焼成室４０内に水を噴霧できるようになっている。自動製パン器１の前面側へと至るパイプ９３ｃ及び背面側へと至るパイプ９３ｂは、それぞれ、更にパン容器５０の外側面５０ｂの上側及び下側に水を噴霧できるように２つに枝分かれされている。このため、焼成室４０内には、パイプ９３ｂの端部が２つ、パイプ９３ｃの端部が２つ、計４つのパイプの端部が突出した状態となっている。なお、焼成室４０の周側壁４０ａのパイプが突出する部分（４箇所）にはシール対策が施されている。
【００４３】
焼成室４０に突出した４つのパイプの先端には、それぞれ複数の小孔が形成された、例えば金属製のノズル９４が取り付けられている。水タンク９１からポンプ９２によって送り出された水は、このノズル９４によって霧状に噴出される。ポンプ９２、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃ及びノズル９４は、本発明の噴霧手段の実施形態である。
【００４４】
なお、噴霧手段によって水を噴霧させる箇所は１箇所のみとしても良いが、本実施形態のように複数箇所とするのが好ましい。これにより、パン容器５０の広範囲に水を吹きかけることが可能となる。また、本実施形態では、焼成室４０の４つの周側壁４０ａのうちの２面から水が噴霧されるように噴霧手段を構成しているが、４面全てから水が噴霧されるように噴霧手段を構成してもよいし、更には、焼成室４０の上面及び下面を加えた、６面から水が噴霧されるように噴霧手段を構成してもよい。このようにすることで、噴霧効率を向上できる。
【００４５】
また、本実施形態では、水タンク９１から焼成室４０へと至る水路を金属製のパイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃで形成しているが、この水路は、例えば耐熱性のチューブで形成してもよく、更に、金属製のパイプと耐熱性のチューブとで形成してもよい。
【００４６】
図４は、第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図４に示すように、自動製パン器１には、その動作を制御するための制御装置８０が備えられる。この制御装置８０は、本体１０内の適所に配置されている。なお、制御装置８０は、焼成室４０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。
【００４７】
制御装置８０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、Ｉ／Ｏ（input/output）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）８１と、このマイコン８１に電気的に接続された混練用モータ駆動回路８２ａ、粉砕用モータ駆動回路８２ｂ、ヒータ駆動回路８３、及びポンプ駆動回路８４と、を備えている。
【００４８】
また、制御装置８０が備えるマイコン８１には、上述した操作部２０の各種キーが電気的に接続されており、ユーザは各種キーからマイコン８１に指示を与えられるようになっている。更に、マイコン８１は、焼成室４０の内側に配置され、焼成室４０内の温度を検出する温度センサ１８と電気的に接続されている。
【００４９】
混練用モータ駆動回路８２ａは、マイコン８１からの指令の下で、混練ブレード５２を回転させる混練用モータ６０ａの駆動を制御する回路である。また、粉砕用モータ駆動回路８２ｂは、マイコン８１からの指令の下で、粉砕ブレード７０を回転させる粉砕用モータ６０ｂの駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路８３は、温度センサ１８からの情報を受け取るマイコン８１からの指令の下で、シーズヒータからなる加熱装置４１の動作を制御する回路である。ポンプ駆動回路８４は、マイコン８１からの指令の下で、ポンプ９２の動作を制御する回路である。
【００５０】
マイコン８１は、操作部２０からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造工程に係るプログラムを読み出す。そして、マイコン８１は、混練用モータ駆動回路８２ａを介して混練ブレード５２の回転、及び、粉砕用モータ駆動回路８２ｂを介して粉砕ブレード７０の回転を制御する。また、マイコン８１は、ヒータ駆動回路８３を介して加熱装置４１の加熱動作、及び、ポンプ駆動回路８４を介してポンプの動作も制御する。マイコン８１は各回路を介して各部の制御動作を行いながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。
【００５１】
なお、制御装置８０は本発明の制御手段の実施形態である。また、混練ブレード５２及び混練用モータ６０ａは本発明の混練手段の実施形態である。また、粉砕ブレード７０及び粉砕用モータ６０ｂは本発明の粉砕手段の実施形態である。
【００５２】
続いて、以上のように構成される第１実施形態の自動製パン器１における噴霧手段の使用例について説明する。ここでは、自動製パン器１によって穀物粒からパンを製造する場合を例に、噴霧手段の使用例を説明する。図５は、第１実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図である。図５における矢印は、その矢印が付された工程で水の噴霧が行われることを示すものである。
【００５３】
なお、自動製パン器１でパンを製造する場合に用いる穀物粒の代表例としては米粒が挙げられるが、この他に、小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の穀物粒を用いてもよい。
【００５４】
自動製パン器１で穀物粒を用いてパンを製造するにあたって、ユーザは、パン容器５０に混練ブレード５２と粉砕ブレード７０とを取り付ける。そして、ユーザは、穀物粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量してパン容器５０に入れる。なお、ここでは、穀物粒と水とを混ぜることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等を用いてもよい。
【００５５】
ユーザは、穀物粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れて蓋３０を閉じ、操作部２０によって穀物粒用のパンの製造工程が実行されるように設定し、スタートキーを押す。これにより、穀物粒からパンを製造するパンの製造工程が開始される。具体的には、図５に示すように、スタートキーが押されると、吸液工程、粉砕工程、混練工程、発酵工程、ガス抜き工程、発酵工程、焼成工程がこの順で順次遂行される。
【００５６】
吸液工程は、穀物粒（代表的には米粒）に液体（代表的には水）を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、穀物粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。この吸液工程では、穀物粒と液体との混合物をパン容器５０内で静置した状態で、所定の時間放置する。この所定の時間は、例えば、後の粉砕工程を効率良く行える時間として実験等によって求められる。
【００５７】
なお、この吸液工程は、吸液効率を高めるために温度を例えば４０〜５０℃に昇温した状態で行ってもよい。また、吸液工程の初期段階で粉砕ブレード７０を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレードを回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率を高められる。
【００５８】
吸液工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて粉砕工程が実行される。この粉砕工程は、米粒を粉砕してペースト化する工程である。制御装置８０は、粉砕用モータ６０ｂを制御して粉砕ブレード７０を高速回転させる。この粉砕ブレード７０の高速回転によって、切削刃７２により米粒が粉砕される。この粉砕は、米粒に水が浸み込んだ状態で行われるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。また、パン容器５０の内面に形成された突部５０ａが米粒と水との混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。更に、混練ブレード５２を停止させておけば、混練ブレード５２も米粒と水との混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。
【００５９】
粉砕工程は、粉砕ブレード７０による粉砕時間が所定の時間となった時点で終了される。この所定の時間は、所望の粒径（或いは粒度分布）の粉砕粉が得られる時間として実験的に求められる。なお、粉砕工程における粉砕ブレード７０の回転は、連続回転としてもよいし、間欠回転としてもよい。間欠回転とすることにより、米粒を対流させて満遍なく米粒を粉砕できるために、間欠回転とするのが好ましい。
【００６０】
この粉砕工程においては、粉砕ブレード７０を回転して穀物粒を粉砕する際に発生する熱によって、放っておくとパン容器５０内の温度が望ましくない温度まで上昇してしまう場合がある。この温度上昇を抑制するために、制御装置８０はポンプ９２を制御して、ノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させるようになっている。これは、ノズル９４から噴霧されてパン容器５０の外側面５０ｂに吹きかけられた水が、パン容器５０から熱を奪って気化し、パン容器５０を冷却することを狙ったものである。そして、この狙いを満足するように、水を噴霧するタイミング（上記所定のタイミング）や水の噴霧量（上記所定の量）は決定される。
【００６１】
なお、上述したようにパン容器５０の外側面５０ｂには凹凸が形成されている。この凹凸を形成しない構成としても良いが、本実施形態のように凹凸を設けるのが好ましい。これは、パン容器５０の外側面５０ｂに凹凸を設けることにより、凹凸を設けない場合に比べてパン容器５０の外側面５０ｂの表面積を増加することができ、気化熱を利用した冷却が行い易くなるからである。
【００６２】
粉砕工程の終了は、例えば操作部２０の液晶パネル２２における表示や報知音等によってユーザに知らされる。この粉砕工程の終了後には混練工程が実行されるが、この混練工程は即実行されず、一時製パン作業が停止するように制御装置８０は制御動作を行う。これは、ユーザによってグルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料をパン容器５０に投入する期間を与えるためである。ユーザは、グルテンや調味料といったパン原料を好みに応じてパン容器５０に投入し、その後、パン容器５０の蓋３０をして、スタートキーを押す。なお、第１実施形態の自動製パン器１では、ユーザがグルテンや調味料を投入することとしているが、これらの材料を自動投入することとしてもよい。
【００６３】
ユーザがスタートキーを押すことにより、粉砕工程で粉砕された穀物粒の粉砕粉を含むパン容器５０内のパン原料を生地に練り上げる混練工程が開始される。制御装置８０は、混練用モータ６０ａを制御して混練ブレード５２を回転させる。なお、混練ブレード５２の回転は低速・高トルクとなっている。
【００６４】
この混練ブレード５２の回転によってパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。混練工程における混練ブレード５２の回転は、連続回転としてもよいし、間欠回転としてもよい。混練工程は、混練ブレード５２による混練時間が所定の時間となった時点で終了する。この時間は所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験等によって求められる。
【００６５】
なお、本明細書では、混練工程が開始され練りが進行した後は、半完成状態であっても「生地」と呼称することとしている。
【００６６】
この混練工程においては、混練ブレード５２を回転して生地を練る際に発生する熱によって、放っておくとパン容器５０内の温度が望ましくない温度まで上昇してしまう場合がある。この温度上昇を抑制するために、制御装置８０はポンプ９２を制御して、ノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させるようになっている。この狙いは、粉砕工程の場合と同様であり、この狙いを満足するように、上記所定のタイミングや所定の量は決定される。
【００６７】
また、混練工程においては、制御装置８０は上記水の噴霧を適宜行いながら、加熱装置４１を適宜制御して焼成室４０の温度が所定の温度（例えば３０℃前後）となるように調整する。この調整により焼成室４０の温度が所定の温度となった時点で、パン生地にイースト菌（例えばドライイースト）が投入される。このイースト菌の投入は、第１実施形態の自動製パン器１ではユーザが投入することとしているが、自動投入することとしてもよい。自動製パン器１では、ユーザが投入する構成のために、所定の温度となったことを例えば液晶パネル２２の表示や報知音等で知らせることにしている。
【００６８】
混練工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて発酵工程が実行される。この発酵工程では、制御装置８０は加熱装置４１を制御して、焼成室４０の温度を、発酵が進む温度（例えば３２℃）にする。そして、この発酵が進む環境下で、パン容器５０内のパン生地は所定の時間放置される。
【００６９】
出来の良い（美味しい）パンを製造するためには、この発酵工程においてパン生地を乾燥させないのが好ましい。このために、制御装置８０は、この発酵工程においても、ポンプ９２を制御してノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させるようになっている。これにより、焼成室４０内の湿度を出来るだけ高い状態に保つことが可能となり、パン生地の乾燥を防ぐことができる。水を噴霧させるタイミング（上記所定のタイミング）や水の量（上記所定の量）は、パン生地を乾燥させないという目的を満たすように実験等によって決められる。
【００７０】
この発酵工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いてガス抜き工程が実行される。このガス抜き工程では、制御装置８０は混練用モータ６０ｂを制御して混練ブレード５２を所定の時間（本実施形態では０．１分）回転させる。この混練ブレード５２の回転によって生地に含まれる炭酸ガスが抜かれる。
【００７１】
ガス抜き工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて発酵工程が再度実行される。この発酵工程では、制御装置８０は加熱装置４１を制御して、焼成室４０の温度を、発酵が進む温度（例えば３８℃）にする。そして、この発酵が進む環境下で、パン容器５０内の生地は所定の時間放置される。なお、この場合も、制御装置８０は、パン生地の乾燥を防止するために、ポンプ９２を制御してノズル９４から所定のタイミングで、所定の量の水を噴霧させる。
【００７２】
発酵工程が終了すると、制御装置８０の指令によって続いて焼成工程が実行される。制御装置８０は、加熱装置４１を制御して、焼成室４０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させ、焼成環境下でパンを焼き上げる。焼成工程の終了については、例えば操作部２０の液晶パネル２２における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。これにより、穀物粒からパンを製造する工程が完了となる。
【００７３】
以上説明したように、第１実施形態の自動製パン器１には、ポンプ９２、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃ及びノズル９４からなる噴霧手段が備えられている。そして、この噴霧手段の動作を制御装置８０によって適宜制御しながら製パン動作を行うようになっている。このために、自動製パン器１では、パン容器５０（容器内の内容物）の温度が好ましくない温度に上昇するのを抑制しながら製パンを行える。また、自動製パン器１では、パン容器５０が置かれる空間の湿度を調整してパン生地の乾燥を防止しながら製パンを行える。特に、自動製パン器１は穀物粒からパンを製造できるように粉砕工程を含むが、この粉砕工程でもパン容器５０の温度上昇を適切に抑制できる。すなわち、この自動製パン器１は穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン器と言える。
（第２実施形態）
次に、本発明が適用される第２実施形態の自動製パン器の構成について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、第２実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図で、より詳細には、第２実施形態の自動製パン器２が水を焼成室内に噴霧できるように備えた構成を説明するための図ある。図７は、第２実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。
【００７４】
第２実施形態の自動製パン器２は、水を焼成室内に噴霧するための構成が第１実施形態の自動製パン器２の構成と異なり、他の部分については第１実施形態の自動製パン器１と同様の構成となっている。このために、以下では、水を焼成室に噴霧するための構成を中心に説明する。また、第１実施形態の自動製パン器１と重複する部分については同一の符号を付し、特に説明の必要がない場合にはその説明を省略する。
【００７５】
図６に示すように、第２実施形態の自動製パン器２も第１実施形態の自動製パン器１と同様に、水タンク９１を備え、更に、水タンク９１の水を焼成室４０内に噴霧する噴霧手段を備える構成となっている。ただし、第２実施形態の噴霧手段は、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とを有する構成となっており、この点で第１実施形態の噴霧手段とは異なる。
【００７６】
自動製パン器２の噴霧手段は、パン容器５０の外側面５０ｂに水を噴霧する第１の噴霧手段に加えて、パン容器５１の内部に水を噴霧する第２の噴霧手段を備えている。第１の噴霧手段は、第１実施形態の噴霧手段と同様の構成で、ポンプ９２と、パイプ９３ａ、９３ｂ、９３ｃと、ノズル９４ａとで構成される。ただし、自動製パン器２の背面側の空間を通るパイプ９３ｂが枝分かれすることによって、蓋３０に向かって延びるパイプ９３ｄが設けられる構成となっている点で、第１実施形態の構成とは異なる（図３を比較参照）。なお、このような構成とするのは、第２の噴霧手段を得るためである。
【００７７】
パイプ９３ｂから枝分かれして蓋３０へと延びるパイプ９３ｄは、蓋３０の略中央付近に延び出すように構成され、更に、その位置において、パイプ９３ｄの端部の開口がパン容器５０と対向するように折り曲げられている。このパイプ９３ｄの一端にノズル９４ｂが取り付けられており、これにより、水タンク９１の水をパン容器５０の内部に向かって噴霧できるようになっている。このポンプ９２と、パイプ９２ｂ、９３ｄと、ノズル９４ｂとで構成される噴霧手段が第２の噴霧手段である。
【００７８】
なお、パイプ９３ｃは、蓋３０の開閉時の動きを邪魔しないように、その少なくとも一部が柔軟製を有する素材で構成されている。
【００７９】
自動製パン器２においては、図６に示すように、第１の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第１電磁弁９５と、第２の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第２電磁弁９６と、が設けられている。これは、自動製パン器２においては、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とがポンプ９２を共用する構成となっているにもかかわらず、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とを別々に動作できるようにするためのものである。
【００８０】
なお、本実施形態の構成と異なり、第１の噴霧手段と第２の噴霧手段とが異なるポンプを使用する構成とすることも可能である。この場合には、水の噴霧の可不可を切り換える切換手段である電磁弁は用いない構成とできる。また、電磁弁は、水の可不可を切り換える切換手段の一例であり、制御装置８０によって動作制御できて、水の噴霧の可不可を切り換えられるものであれば他のものでもよい。
【００８１】
自動製パン器２は、上述のように第１電磁弁９５と第２電磁弁９６とを備える。このために、図７に示すように、制御装置８０は、マイコン８１からの指令の下で第１電磁弁９５の動作を制御する回路である第１電磁弁駆動回路８５と、マイコン８１からの指令の下で第２電磁弁９６の動作を制御する回路である第２電磁弁駆動回路８６と、を備える構成となっている。
【００８２】
続いて、以上のように構成される第２実施形態の自動製パン器２における噴霧手段の使用例について説明する。ここでは、第１実施形態の場合と同様に、自動製パン器２によって穀物粒からパンを製造する場合を例に、噴霧手段の使用例を説明する。図８は、第２実施形態の自動製パン器によって穀物粒からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図である。
【００８３】
穀物粒からパンを製造する工程は、第１実施形態で説明した構成（図５参照）と同様であり、吸液工程、粉砕工程、混練工程、発酵工程、ガス抜き工程、発酵工程、焼成工程がこの順で順次遂行されるようになっている。ただし、上述のように焼成室４０に向けて水を噴霧する噴霧手段の構成が第１実施形態の構成と異なり、この噴霧手段の動作制御も第１実施形態の場合と異なる。以下、この異なる点について主に説明する。
【００８４】
吸液工程では、制御装置８０はポンプ９２を作動させず、噴霧手段を用いた水の噴霧は行われない。このために、制御装置８０は第１電磁弁９５及び第２電磁弁９６が閉じられるように制御する。
【００８５】
粉砕工程及び混練工程においては、パン容器５０の温度上昇を抑制するために、パン容器５０の外側面５０ｂに、適宜、水が噴霧されるように制御装置８０は噴霧手段を制御する。具体的には、制御装置８０は、第１電磁弁９５を開き、第２電磁弁９６は閉じた状態とする。そして、制御装置８０は、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４ａからパン容器５０の外側面５０ｂに向けて水を噴霧させる。すなわと、第１の噴霧手段による水の噴霧のみを実行させる。
【００８６】
２度行われる発酵工程においては、いずれの場合も、パン容器５０内のパン生地が乾燥しないように、制御装置８０は噴霧手段を制御する。具体的には、制御装置８０は、第１電磁弁９５及び第２電磁弁９６をいずれも開いた状態とする。そして、制御装置８０は、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４ａからパン容器５０の外側面５０ｂ向けて水を噴霧させ、ノズル９４ｂからパン容器５０の内部に向けて水を噴霧させる。すなわち、第１の噴霧手段及び第２の噴霧手段による水の噴霧が行われる。これにより、焼成室４０内の湿度を高くできると共に、パン生地に直接水を噴霧できるために、パン生地の乾燥を防止できる。
【００８７】
なお、この例では、発酵工程における第１の噴霧手段と第２の噴霧手段の動作タイミングが同一となるように、制御装置８０は噴霧手段を制御している。しかしながら、この発酵工程における、第１電磁弁９５と第２電磁弁９６との開閉パターンを異なる構成とし、第１の噴霧手段による水の噴霧と、第２の噴霧手段による水の噴霧と、のタイミングが異なるようにしても勿論よい。
【００８８】
焼成工程においては、出来上がりのパンの皮が薄く、パリッとした感じにパンが焼き上がるように、制御装置８０は噴霧手段の制御を行う。具体的には、制御装置８０は、第１電磁弁９５を閉じ、第２電磁弁９６は焼成の初期段階において開いた状態とする。そして、制御装置８０は、第２電磁弁９６が開いている際に、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４ｂからパン容器５０の内部に向けて水を噴霧させる。すなわち、第２の噴霧手段による水の噴霧のみを実行させる。
【００８９】
なお、第２電磁弁９６が開いている焼成の初期段階については、上記したパリッとした感じのパン皮を有するパンを得るという目的が達成されるように、実験等によって決められるものである。
【００９０】
以上説明したように、第２実施形態の自動製パン器２が備える噴霧手段は、第１実施形態の自動製パン器１が備える機能に加えて、パン容器５０の内部に水を噴霧する機能を備える。このために、パン生地の乾燥を防止し易い。また、パンをパリッとした感じに焼き上げることが可能となる。
【００９１】
更に、第２実施形態の自動製パン器２のように噴霧手段を設けた場合には、混練工程において、パン生地が硬いとユーザが感じた時に、ユーザの指令でパン容器５０の内部に水を噴霧させるということも可能となる。なお、この場合には、操作部２０に水をパン容器５０の内部に噴霧させるための指令を入力するための入力キーを設け、この入力キーからの指令によってマイコン８１が噴霧手段を制御するように構成する必要がある。
（第３実施形態）
次に、本発明が適用される第３実施形態の自動製パン器の構成について、図９及び図１０を参照しながら説明する。図９は、第３実施形態の自動製パン器の構成を説明するための図である。図１０は、第３実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。第３実施形態の自動製パン器３を説明するにあたっては、第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２と異なる部分について主に説明し、第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２と重複する部分については同一の符号を付して、特に必要がない場合には、その説明を省略する。
【００９２】
第３実施形態の自動製パン器３は、まず、粉砕ブレード７０（例えば図１参照）を備えない点で第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２とは異なる。このため、第３実施形態の自動製パン器３は、小麦や米等の製粉した粉を入手して、これをパン原料としてパンを製造する必要がある。すなわち、自動製パン器３は、それだけでは、穀物粒からパンを製造することはできない構成となっている。
【００９３】
また、第３実施形態の自動製パン器３は、パン容器５０の外側面５０ｂには水を噴霧させることができず、パン容器５０の内部にのみ水を噴霧させることができる構成となっている点で、第１及び第２実施形態の自動製パン器１、２とは異なる。パン容器５０の内部に水を噴霧するための構成は、ポンプ９２の吐出口と接続されるパイプ９３ｂを、自動製パン器３の背面側の空間を通って蓋３０に至らしめ、蓋３０の略中央付近においてパイプ９３ｂの端部開口がパン容器５０と対向するように設け、この端部にノズル９４を取り付けることによってなる。
【００９４】
なお、この構成は、第２実施形態の自動製パン器２における、第２の噴霧手段の構成と同様である。そして、本実施形態の場合も、パイプ９３ｂが蓋３０の開閉時の動きを邪魔しないように、パイプ９３ｂの少なくとも一部が柔軟製を有する素材で構成されている。
【００９５】
また、第３実施形態の自動製パン器３においては、粉砕手段、及び、噴霧手段に備えられる切換手段（電磁弁）がない。このために、図１０に示すように、制御装置８０はこれらを制御するための回路（粉砕用モータ駆動回路や電磁弁駆動回路）を有しない。
【００９６】
続いて、以上のように構成される第３実施形態の自動製パン器３における噴霧手段の使用例について説明する。ここでは、自動製パン器３によって米粉からパンを製造する場合を例に、噴霧手段の使用例を説明する。図１１は、第３実施形態の自動製パン器によって米粉からパンを製造する場合に実行されるパンの製造工程を示す図である。
【００９７】
なお、ここでは、パン原料として米粉を使用する場合を示すが、これはあくまでも一例であり、パン原料が米粉に限定される趣旨ではない。また、図１１における矢印は、その矢印が付された工程で水の噴霧が行われることを示すものである。
【００９８】
米粉から自動製パン器３でパンを製造するにあたって、ユーザは、パン容器５０に混練ブレード５２を取り付ける。そして、所定の量の水をパン容器５０に入れた後、所定量の米粉、グルテン、砂糖、塩、ショートニングを入れる。最後に、イースト菌（ドライイースト）を水に触れないようにパン容器５０に入れた後に、パン容器５０を焼成室４０に入れて蓋３０を閉じ、操作部２０によって米粉を原料とするパンの製造工程が実行されるように設定し、スタートキーを押す。これにより、米粉からパンを製造する工程が開始される。図１１に示すように、スタートキーが押されると、混練工程、発酵工程、ガス抜き工程、発酵工程、焼成工程がこの順で順次遂行される。
【００９９】
なお、グルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料は、ユーザの好みで投入されるものであり、全てをパン材料として投入しなくてもよい。
【０１００】
混練工程においては、噴霧手段を用いた水の噴霧は行わないため、制御装置８０はポンプ９２を動作させない。ただし、パン生地が硬いとユーザが感じた時に、ユーザの指令でパン容器５０の内部に水を噴霧させることができるように構成しても構わない。
【０１０１】
２度行われる発酵工程においては、いずれの場合も、パン容器５０内のパン生地が乾燥しないように噴霧手段の制御が行われる。具体的には、制御装置８０は、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、ノズル９４からパン容器５０の内部に向けて水を噴霧させる。
【０１０２】
焼成工程においては、出来上がりのパンの皮が薄く、パリッとした感じにパンが焼き上がるように、制御装置８０は噴霧手段の制御を行う。具体的には、制御装置８０は、焼成の初期段階において、ポンプ９２を適宜動作させて水タンク９１の水を送り出して、パン容器５０の内部に水を噴霧させる。なお、ここでいう焼成の初期段階は、上記したパリッとした感じのパンを得るという目的が達成されるように実験等によって決められるものである。
【０１０３】
第３実施形態として示した自動製パン器３のように、穀物粒からのパンを製造する機能を備えない自動製パン器についても、焼成室４０内に向けて水を噴霧する噴霧手段を備える構成としてよい。このような自動製パン器３でも、パン生地の乾燥を防止できる構成や、焼成工程において焼成室４０へ水を噴霧できる構成を備えていると便利である。
【０１０４】
また、第３実施形態の自動製パン器３の場合も、第２実施形態の場合と同様に、混練工程において、パン生地が硬いとユーザが感じた時に、ユーザの指令で噴霧手段を用いてパン容器５０の内部に水を噴霧させるという構成を備えるようにしても良い。これにより、ユーザは蓋３０を開けることなくパン生地に水を吹きかけられる。
【０１０５】
なお、穀物粒からのパンを製造する機能を備える自動製パン器についても、第３実施形態のように、焼成室４０内に向けて水を噴霧する噴霧手段のみを備える構成としてよい。しかし、穀物粒からパンを製造する機能を備える自動製パン器では、パン原料が投入されるパン容器５０の温度上昇を抑制する機能を備えるのが好ましく、第１及び第２実施形態のような構成とするのが好ましい。
（その他）
なお、以上に示した実施形態は、本発明が適用された自動製パン器の一例を紹介するものにすぎず、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態の構成に限定されるものではない。
【０１０６】
例えば、穀物粒からのパンを製造する機能を備えない自動製パン器についても、第１実施形態や第２実施形態で示した噴霧手段を備える構成として勿論構わない。これにより、混練工程におけるパン容器の温度上昇を抑制できると共に、パン生地の乾燥を防止できる自動製パン器を提供できる。
【０１０７】
また、以上の実施形態で示した、水タンクの水を焼成室内に噴霧する構成は例示であり、他の構成としても勿論構わない。例えば、水タンクや水を噴霧するためのノズルの数は適宜変更しても構わない。勿論、これらの変更等に伴って、水路（例えばパイプによって構成される）の構成ついて、適宜変更して構わない。また、焼成室内に水を噴霧させるノズルの位置についても適宜変更可能である。
【０１０８】
その他、以上に示した実施形態では、穀物粒を粉砕するための粉砕ブレードを、混練ブレードとは別に設ける構成とした。しかし、これに限らず、混練ブレードが粉砕ブレードを兼ねるようにブレードの構成を工夫し、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器が、粉砕と混練で兼用される１つのブレードのみを備える構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、家庭用の自動製パン器に対して好適である。
【符号の説明】
【０１１０】
１、２、３ 自動製パン器
４０ 焼成室
４１ 加熱装置（加熱手段）
５０ パン容器
５０ｂ パン容器の外側面
５２ 混練ブレード（混練手段の一部）
６０ａ 混練用モータ（混練手段の一部）
６０ｂ 粉砕用モータ（粉砕手段の一部）
７０ 粉砕ブレード（粉砕手段の一部）
８０ 制御装置（制御手段）
９１ 水タンク
９２ ポンプ（噴霧手段の一部）
９３ａ〜９３ｄ パイプ（噴霧手段の一部）
９４、９４ａ、９４ｂ ノズル（噴霧手段の一部）
９５ 第１電磁弁（第１の切換手段）
９６ 第２電磁弁（第２の切換手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン原料を投入する容器と、
前記容器内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段と、
前記容器内のパン原料を加熱する加熱手段を有し、前記容器が配置される焼成室と、
水を貯留する水タンクと、
前記水タンクの水を前記焼成室内に噴霧する噴霧手段と、
前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段の動作を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする自動製パン器。
【請求項２】
パン原料として前記容器内に投入された穀物粒を粉砕する粉砕手段を更に備え、
前記制御手段は、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段に加えて前記粉砕手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の自動製パン器。
【請求項３】
前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項４】
前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧する第１の噴霧手段と、前記容器の内部に向けて水を噴霧する第２の噴霧手段と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項５】
前記第１の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第１の切換手段と、
前記第２の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第２の切換手段と、
を備えることを特徴とする請求項４に記載の自動製パン器。
【請求項６】
前記容器の外面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の自動製パン器。
【請求項７】
前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の内部に向けて水を噴霧することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項８】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いてパン生地を練り上げる混練工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記混練工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項９】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１０】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の内部に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１１】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面及び前記容器の内部に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１２】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させた後に焼成する焼成工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記焼成工程の初期段階で前記容器の内部に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１３】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記粉砕手段を用いて前記穀物粒を粉砕する粉砕工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記粉砕工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項２に記載の自動製パン器。
【請求項１】
パン原料を投入する容器と、
前記容器内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段と、
前記容器内のパン原料を加熱する加熱手段を有し、前記容器が配置される焼成室と、
水を貯留する水タンクと、
前記水タンクの水を前記焼成室内に噴霧する噴霧手段と、
前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段の動作を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする自動製パン器。
【請求項２】
パン原料として前記容器内に投入された穀物粒を粉砕する粉砕手段を更に備え、
前記制御手段は、前記混練手段、前記加熱手段、及び前記噴霧手段に加えて前記粉砕手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の自動製パン器。
【請求項３】
前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項４】
前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の外面に向けて水を噴霧する第１の噴霧手段と、前記容器の内部に向けて水を噴霧する第２の噴霧手段と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項５】
前記第１の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第１の切換手段と、
前記第２の噴霧手段による水の噴霧の可不可を切り換える第２の切換手段と、
を備えることを特徴とする請求項４に記載の自動製パン器。
【請求項６】
前記容器の外面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の自動製パン器。
【請求項７】
前記噴霧手段は、前記焼成室に配置される前記容器の内部に向けて水を噴霧することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項８】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いてパン生地を練り上げる混練工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記混練工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項９】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１０】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の内部に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１１】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記発酵工程において前記容器の外面及び前記容器の内部に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１２】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記混練手段を用いて練り上げられたパン生地を発酵させた後に焼成する焼成工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記焼成工程の初期段階で前記容器の内部に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項１３】
前記制御手段が実行させるパンの製造工程には、前記粉砕手段を用いて前記穀物粒を粉砕する粉砕工程が含まれ、
前記制御手段は前記噴霧手段を制御して、前記粉砕工程において前記容器の外面に向けて水を噴霧させることを特徴とする請求項２に記載の自動製パン器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−４５４１３（Ｐ２０１１−４５４１３Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９４１２４（Ｐ２００９−１９４１２４）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
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