蒸気回収装置および炊飯器
【課題】簡素な装置構成でありながら、震動や騒音が発生するという問題を解消することができる蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】蒸気回収装置１は、水タンク６０と、水タンク６０に蓄えられた水Ｗの中に挿入され、下端に浸漬管下端開口部７１を具備する浸漬管７０と、浸漬管７０の内部で下端から所定の距離だけ上の位置に設置され、複数の通気孔７２が形成された逆流防止板７３と、浸漬管７０の天面７４に設置されたガス管８０と、を有している。浸漬管７０は、浸漬管上筒状部７０ｃと、スカート状拡がり部７０ｂと、スカート状拡がり部７０ｂの下端に連続したスカート筒状部７０ａと、に区分される。
【解決手段】蒸気回収装置１は、水タンク６０と、水タンク６０に蓄えられた水Ｗの中に挿入され、下端に浸漬管下端開口部７１を具備する浸漬管７０と、浸漬管７０の内部で下端から所定の距離だけ上の位置に設置され、複数の通気孔７２が形成された逆流防止板７３と、浸漬管７０の天面７４に設置されたガス管８０と、を有している。浸漬管７０は、浸漬管上筒状部７０ｃと、スカート状拡がり部７０ｂと、スカート状拡がり部７０ｂの下端に連続したスカート筒状部７０ａと、に区分される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気回収装置および炊飯器、特に、蒸気を凝縮させて回収する蒸気回収装置および該蒸気回収装置を装備する炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯中に発生する蒸気を炊飯器の周囲に放出させないようにするために、蒸気を凝縮（結露または復水に同じ）させる熱交換手段を有する炊飯器、たとえば、水タンクの底に設けた穴から蒸気を水中に流入させる蒸気回収装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、熱交換装置の水タンクの中に侵入する蒸気排出路の蒸気排出孔を、熱交換装置の水タンクの底面近くに配置して水中に蒸気を排出する蒸気回収装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、蓄熱材が封入されている容器を貫通する蒸気パイプを設け、蒸気パイプを通過する蒸気の温熱を蓄熱材に伝達して、蒸気を凝縮（結露）させる加熱調理機器が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１０６５３２号公報（第２―４頁、図１）
【特許文献２】特開平０３−２３１６１３号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開平０３−１８２２１２号公報（第２―３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３に開示された発明には、以下のような問題があった。
（ｉ）特許文献１および特許文献２に開示された発明は、蒸気を水中に注入して凝縮させるものであるため、蒸気を水中に注入する際、水中に気泡（正確には、泡状の蒸気の塊）が一旦形成され、その後、気泡が水面に上がる間に周囲の水によって気泡内の蒸気が凝縮され蒸気を回収する構成となっている。よって、蒸気を回収する際に、気泡の発生や消滅の際に発生する振動や音（いわゆる「ぽこぽこ音」）が発生するという問題がある。
（ｉｉ）特許文献１に開示された発明は、炊飯前に、水タンクの底に設けた穴から水が水タンクの外に流出しないようにする逆止弁を設けたり、水タンクの底に蒸気を導く通路を水タンクと一体的に形成したりする必要があり、装置の構成が複雑になるという問題があった。このため、製造コストが上昇すると共に、使用後の洗浄が面倒になっていた（屈曲した奥部に洗い残しが生ずる）。
【０００５】
（ｉｉｉ）また、特許文献２に開示された発明は、蒸気を水中に強制的に吐出するための送風機を設けるため、部品点数が増すという問題があった。
（ｉｖ）また、水と蒸気を含んだガスとの温度差が大きいとき、蒸気排出路の温度が下がって減圧した際、蒸気排出路に水が逆流するのみならず、かかる逆流時に水が蒸気排出路内に衝突し比較的周波数の高い音（いわゆる「水撃音」）が発生するという問題がある。
【０００６】
（ｖ）さらに、特許文献３に開示された発明は、前記「震動や騒音が発生するという問題」や前記「水が逆流するという問題」は解消されるものの、装置の構成が複雑になるという問題があった。このため、製造コストが上昇すると共に、使用後の洗浄が困難になっていた（特に、蒸気パイプを容器から分離して、蒸気パイプの内面を洗うことができない）。
【０００７】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、簡素な装置構成でありながら、蒸気回収時に発生する騒音を抑制することができる炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る蒸気回収装置は、蒸気を復水させるための冷却水を収容する水タンクと前記水タンク内の冷却水に少なくとも先端開口が水没するように配置される浸漬管と、前記浸漬管と連通し、蒸気を含む気体を前記浸漬管に誘導するガス管とを有し、前記浸漬管内に、前記蒸気を含む気体の通過量を絞る逆流防止板を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る蒸気回収装置は、浸漬管内に逆流防止板を設けることにより逆流防止板より蒸気発生側の圧力を高めて、水タンク内の水が逆流防止板を通過して逆流することを防止し、いわゆる水撃音の発生を抑えることができるものであります。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る蒸気回収装置の構成を模式的に示す断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る蒸気回収装置の構成を模式的に示す断面図。
【図３】図１に示す蒸気回収装置の実施例を模式的に示す側面図。
【図４】図１に示す蒸気回収装置の作用効果を調査した結果を示す相関図。
【図５】図１に示す蒸気回収装置の作用効果を説明するための断面図。
【図６】本発明の実施形態２に係る炊飯器を説明する模式的に示す正面図。
【図７】本発明の実施形態２に係る炊飯器を説明する模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施の形態１：蒸気回収装置］
図１〜図５は本発明の実施形態１に係る蒸気回収装置を説明するものであって、図１および図２は構成を模式的に示す側面視の断面図、図３は実施例を模式的に示す側面図、図４は作用効果を調査した結果を示す相関図、図５は作用効果を説明するために模式的に示した側面視の断面図である。なお、各図において同じ部分にはこれと同じ符号を付している。
【００１２】
図１において、蒸気回収装置１は、水Ｗを蓄える水タンク６０と、水タンク６０に蓄えられた水Ｗの中に挿入され、下端に浸漬管下端開口部（開口部に同じ）７１を具備する浸漬管７０と、浸漬管７０の内部で下端開口部７１から所定の距離だけ上の位置に設置され、複数の通気孔７２が形成された逆流防止板７３と、浸漬管７０の天面７４に設置され、蒸気を含む気体（図中の矢印）を誘導するガス管８０と、を有する。
すなわち、浸漬管７０は逆流防止板７３よりも上部を形成する浸漬管上筒状部７０ｃと、浸漬管上筒状部７０ｃの下端に連続して下方になるほど水平管内断面の面積が大きくなるスカート状拡がり部７０ｂと、スカート状拡がり部７０ｂの下端に連続して筒状（上下方向で水平管内断面の面積が一定）のスカート筒状部７０ａと、を有している。すなわち、スカート筒状部７０ａの下端が浸漬管下端開口部７１に相当している。
【００１３】
したがって、蒸気回収装置１で蒸気を回収する場合、水タンク６０に蓄えられた水Ｗの水面にかかっている大気圧に対し、浸漬管上筒状部７０ｃに供給された蒸気を含むガス（全量が蒸気であるものを含む）は大気圧より高圧になっているので浸漬管７０内の水面Ｗ１を浸漬管下端開口部７１側に押し下げると共に、蒸気を含むガスは逆流防止板７３に形成された通気孔７２を経由して、スカート状拡がり部７０ｂおよびスカート筒状部７０ａに吹き出し、水面Ｗ１との熱交換により凝縮され水タンク６０内に回収される。
このとき、逆流防止板７３には複数の通気孔７２が形成されることで、浸漬管上筒状部７０ｃの圧力がスカート状広がり部７０ｂの圧力よりも高くなり蒸気を含むガス成分が下流方向へ吹き出しているので、水Ｗと蒸気を含んだガスとの温度差が大きくスカート状拡がり部７０ｂおよびスカート筒状部７０ａ内が急激に減圧した場合でも、水Ｗは逆流防止板７３の通気孔７２からの吹き出しによって押さえつけられ逆流防止板７３に衝突することがなく、また逆流防止板７３より上流が高圧に保たれているので水Ｗが通過孔７２を通過して浸漬管上筒状部７０ｃ内に噴き上げることがない。すなわち、いわゆる水撃音の発生が抑えられる（これについては別途詳細に説明する）。
【００１４】
また、逆流防止板７３は浸漬管下端開口部７１から所定の距離だけ上の位置に設置されているから、スカート状拡がり部７０ｂおよびスカート筒状部７０ａに大きな空間（所定の体積空間）が確保されるため、この空間によって蒸気が凝縮する。つまり、浸漬管７０の管内断面の面積（つまりは水面Ｗ１の水面面積）と水タンク６０に蓄えられた水Ｗの水面と浸漬管下端開口部７１との距離によって蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１の位置が決まるので、蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１に対して上流側に逆流防止板７３を設ければ水撃音を抑制することができ、水面Ｗ１より下流側に浸漬管下端開口部７１がくるように構成すれば、蒸気が浸漬管下端開口部７１から溢れることがなく、いわゆるポコポコ音の発生が抑えられる（これについては別途詳細に説明する）。
【００１５】
また、水タンク６０内の水Ｗは蒸気を回収していくと増加していくので、逆流防止板７３は蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１が最も高くなる水タンク６０満水時（水Ｗの水位上限値）の水面Ｗ１の位置より上流側に設置することで、水タンク６０が満水になるまで水撃音の発生を抑制することが出来る。また、蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１の位置は、供給される蒸気を含むガスの圧力によって変わるので、その圧力条件に併せて浸漬管７０の管内断面の面積（つまりは水面Ｗ１の水面面積）や水タンク６０に蓄えられた水Ｗの水面と浸漬管下端開口部７１との距離を決定したり、ガスの圧力が高くなると浸漬管７０内の水面Ｗ１面積が小さくなる構造を設けることによって、供給される蒸気を含むガスがどのような物であっても、水撃音やポコポコ音の発生を抑制しつつ蒸気を回収することができる。
【００１６】
また、例えば蒸気と共にゴミなどの不純物が混ざって流入する状況の場合、通気孔７２が一つだと不純物によって通気孔７２が詰まってしまい、蒸気が水Ｗまで到達できなくなり蒸気回収できなくなる可能性があるが、逆流防止板７３に複数の通気孔７２を形成することによって、不純物によって一つの通気孔７２が詰まったとしても、他の通気孔７２は開口したままなのでその機能性を損なうこと無く、継続して蒸気回収に伴う音の発生を抑制することが出来る。
【００１７】
次に、上記に記載されている浸漬管７０の変形例について説明する。
図２の（ａ）において、蒸気回収装置２は、蒸気回収装置１におけるスカート筒状部７０ａを撤去して、スカート状拡がり部７０ｂの浸漬管下端開口部７１を形成するものである。
図２の（ｂ）において、蒸気回収装置３は、蒸気回収装置１におけるスカート筒状部７０ａ、スカート状拡がり部７０ｂおよび浸漬管上筒状部７０ｃの全部を滑らかに拡径する、ラッパ状部（朝顔状に同じ）７０ｄに、したものである。
図２の（ｃ）において、蒸気回収装置４は、蒸気回収装置１におけるスカート状拡がり部７０ｂを撤去して、スカート筒状部７０ａの浸漬管下端開口部７１を形成するものである。
【００１８】
なお、図１、図２の浸漬管７０では、浸漬管７０の一部管内断面の面積が大きくなるよう形成されたものであるが、浸漬管７０の管内断面の面積を一様に所定の水面面積以上に構成しても良い。ただし、図１、図２に記載の浸漬管７０のように一部管内断面の面積が大きくなるよう形成した方が浸漬管７０の体積が小さくなり、これにより同じ水タンク６０の容積でもより多くの水Ｗを蓄えることが可能となる。したがって、同じ水タンク６０の容積でもより多くの蒸気を回収することが出来たり、蒸気回収可能な量を減らさずに水タンク６０をコンパクトに構成することが出来るという効果が得られる。
【００１９】
また、図１、図２の浸漬管７０のように、浸漬管下端開口部７１がもっとも管内断面の面積が大きくなるように構成することにより、浸漬管７０内部の洗浄が容易になるという効果が得られる。
また、図２（ａ）、図２（ｂ）のように浸漬管７０の管内断面の面積が上流から下流に徐所に大きくなるように形成することにより、浸漬管７０をコンパクトに形成することが出来るという効果が得られる。
また、本発明は蒸気回収装置１〜３の平面視の形状を限定するものではなく、例えば、略矩形状の水タンク６０に略円形の浸漬管７０を挿入してもよい。
【００２０】
また、逆流防止板７３は、スカート状拡がり部７０ｂと浸漬管上筒状部７０ｃとの境界に配置されるものに限定するものではなく、蒸気回収のときに浸漬管７０内の水面Ｗ１が逆流防止板７３と浸漬管下端開口部７１の間になるように構成すれば浸漬管７０のどの位置に配置されてもよい。さらに、ガス管８０は浸漬管７０の天面（浸漬管上筒状部７０ｃの天面に同じ）２４に設置されるものに限定するものではなく、浸漬管上筒状部７０ｃの側面で逆流防止板７３よりも天面７４寄りに設置されてもよい。
さらに、前記作用効果（浸漬管上筒状部７０ｃの圧力を高め、水Ｗの逆流を防止することができる）を奏するもの、例えば、メッシュやハニカム構造体等であれば、通気孔７２が形成された逆流防止板７３に替えて、設置することができる。また、別途逆流防止板７３を設けるのではなく、浸漬管７０の一部を絞って管内断面の面積を小さくすることで逆流防止板７３と同様の効果を得るものでも良い。
【００２１】
（実施例）
図３は、蒸気回収装置２の実施例を模式的に示す側面図である。図３において、スカート状拡がり部７０ｂは円錐形であって、その下端である浸漬管下端開口部７１の直径は４０〜５０ｍｍ（１２６０〜１９６０ｍｍ2）、スカート状拡がり部７０ｂの高さは２０〜３０ｍｍ、スカート状拡がり部７０ｂと浸漬管上筒状部７０ｃとの境界に配置された逆流防止板７３は直径１８〜２０ｍｍで、直径２〜３ｍｍの通気孔７２が６〜９個形成されている。そして、浸漬管上筒状部７０ｃの内径は１８〜２０ｍｍである。
なお、水面Ｗ１が位置するスカート筒状部７１ａの開口面積が小さい（水面面積が小さい）場合、スカート状拡がり部７０ｂに噴き出された蒸気と水面Ｗ１との接触面積が不足することになる。そうすると、蒸気の発生速度に対して蒸気の凝縮速度が間に合わず、かかる蒸気および空気の一部は、気泡（凝縮しないまま）として水Ｗに侵入し、前記ポコポコ音の原因になる。
一方、逆流防止板７３が無かったり通気孔７２の内径が適切でない場合には、浸漬管上筒状部７０ｃにおける圧力上昇が期待されない。そうすると、浸漬管上筒状部７０ｃにおいて急激な蒸気の凝縮が発生した場合、水Ｗが逆流防止板７３に衝突したり通気孔７２を通過して浸漬管上筒状部７０ｃに浸入して、前記水撃音の原因になる。
【００２２】
図４は、蒸気回収装置２の作用効果を調査した結果であって、図４の（ａ）は、浸漬管下端開口部７１の面積と騒音との関係を示す相関図、図４の（ｂ）は、浸漬管下端開口部７１と逆流防止板７３との距離と騒音との関係を示す相関図である。
図４の（ａ）および（ｂ）において、騒音を許容範囲Ｌｃ［ｄＢ］以下にするには、スカート部水面面積が１８００ｍｍ2以上で、スカート高さを２０ｍｍ以上にすればよいことが示されている。なお、図４は通気孔７２の内径が２ｍｍの場合であるが、通気孔７２の内径が３ｍｍの場合も略同様である。
【００２３】
図５は、蒸気回収装置２の浸漬管７０の作用効果を説明するために模式的に示した側面視の断面図である。なお、ここでは、図１の浸漬管の形状にて説明する。
図５の（ａ）において、通気孔７２の数量が少な過ぎる、あるいは通気孔７２の内径が小さ過ぎると、通気孔７２を通過して噴出する蒸気の勢いが強くなり、蒸気噴流（矢印）が水面Ｗ１に突入することになり「突入音」が発生する。
図５の（ｂ）において、スカート筒状部７０ａの高さが低過ぎると、通気孔７２を通過して噴出する蒸気（矢印）が水面Ｗ１に突入することになり「突入音」が発生する。
図５の（ｃ）において、通気孔７２の数量および内径、スカート筒状部７０ａの高さ、およびスカート筒状部７０ａ内の水面Ｗ１の水面面積が、適切に設定されると、噴出蒸気（矢印）と水面Ｗ１との突入時の音（突入音）が全く出なくなる。
【００２４】
つまり、浸漬管７０内の水面Ｗ１の面積と、水面Ｗ１と逆流防止板７３までの距離と、逆流防止板７３に形成された通気孔７２の開口面積及び数を調節して、逆流防止板７３の通気孔７２から噴出した蒸気が直接浸漬管７０内の水面Ｗ１に突入しないように調節することにより、蒸気が水Ｗの中に突入することで発生する「突入音」を防止することができる。また、例えば蒸気の発生量を抑制できるものであれば、蒸気の発生を調整（多くは蒸気の発生を減少）することで、「突入音」を防止しても良い。
【００２５】
［実施の形態２：炊飯器］
（炊飯器）
図６および図７は本発明の実施形態２に係る炊飯器を説明するものであって、図６は正面図、図７の（ａ）は模式的に示す側面視の断面図、図７の（ｂ）は模式的に示す平面視の断面図である。
図６および図７において、炊飯器１００は、上部が開口した本体２０と、本体２０に設置され、被炊飯物Ｒを収納する内釜３０と、本体２０に回動自在に軸支され、内釜３０の上部開口部を開閉自在に覆う蓋体１０と、被炊飯物Ｒを加熱する加熱手段２１と、加熱手段２１を制御する図示しない制御手段と、を有している。
さらに、被炊飯物Ｒが加熱された際（正確には被炊飯物Ｒと共に水Ｘも加熱された際）、内釜３０から排出される空気Ａを誘導すると共に被炊飯物Ｒおよび水Ｘから生じる蒸気Ｖを誘導するガス管４０と、ガス管４０によって誘導された空気Ａおよび蒸気Ｖが注入される蒸気回収装置１（実施の形態１参照）と、を有している。
【００２６】
（ガス管）
ガス管４０は、蓋体１０に着脱自在に設けられており、蓋体１０を閉じることによって水タンク６０の水タンク蓋６２と一体に構成された蒸気回収装置１の浸漬管７０と連通する構成となっている。なお、実施の形態２では水タンク蓋６２と浸漬管７０は一体に構成されているが、これに限らずガス管４０と浸漬管７０が連通すればよく、例えば、水タンク蓋６２と浸漬管７０を別体で構成し、水タンク蓋６２に開口した穴を介してガス管４０と浸漬管７０が連通しても良い。ガス管４０と浸漬管７０との接続部にはシール手段４１（例えば、Ｏリング）が設けられ、蒸気Ｖの漏洩を防止している。これにより、ガス管４０が汚れても容易に洗浄することが可能になると共に、ガス管４０を設置した状態で内鍋３０へのアクセスが出来るようになり、使用者の利便性を大きく向上することができる。
なお、ガス管４０の形状等は、図示するものに限定するものではなく、「お粘取り手段」やガス放出弁等は、適宜設置されてもよい。
【００２７】
（水タンク）
図７において、水タンク６０は、上方が開口した函状の水タンク本体６１と、水タンク本体６１の開口部を覆う水タンク蓋（水タンク天板に相当する）６２と、水タンク蓋と一体に構成された浸漬管７０と、水タンク本体６１の水タンク前面６３に形成された水タンク手掛かり６４と、を有する。そして、水タンク６０が本体２０の開口部２２に設置された際、本体前面２１と水タンク前面６３とは略同一面を形成するから意匠性が担保されている。なお、水タンク手掛かり６４の形状は、図示するものに限定するものではない。また、浸漬管７０は水タンク６０から取り外し可能に構成されているので、容易に洗浄することができる。さらに、蒸気回収装置となる水タンク６０自体を本体２０から取出すことができるので、水タンク６０に溜める冷却水の交換が容易であるとか、水タンク６０自体の清掃が容易になるという効果が得られる。
【００２８】
また、水タンク６０は、透過性を有する材料（たとえば、ＡＢＳ，ＰＰなどの樹脂系材料）によって形成され、水タンク６０内に貯まった水量を一目で把握できる構成になっている。また、浸漬管７０は、良熱伝導性材料（たとえば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属）によって形成され、浸漬管７０と水タンク６０内の水Ｗとの熱交換速度を速め、蒸気Ｖの凝縮を促進する。これにより、蒸気Ｖと水面Ｗ１の接触面積を小さくしても十分な凝縮速度を得ることが出来るので浸漬管７０をコンパクトにすることができ、したがって水タンク６０に貯めることができる水Ｗの水量を維持しながらコンパクトにすることができる。
【００２９】
（蒸気処理）
炊飯が始まると、ガス管４０によって誘導された内釜３０内の空気Ａや発生した蒸気Ｖは、蒸気回収装置１に注入される。そして、注入された蒸気Ｖは、水タンク６０内の水Ｗによって冷却されて凝縮（復水）する。
このとき、スカート状拡がり部７０ｂによって蒸気Ｖと水面Ｗ１との接触面積を大きくして浸漬管７０内に水面Ｗ１を維持しながら蒸気Ｖを凝縮する構成とすることにより前記ポコポコ音の発生を防止し、また、逆流防止板７３を設けることによって、急激な凝縮が発生しても水Ｗが逆流防止板７３に衝突したり、逆流防止板７３を通過して浸漬管上筒状部７０ｃに浸入しないから前記水撃音の発生を防止し、さらに、逆流防止板７３を水面Ｗ１より上流の適切な位置に設けることによって蒸気噴流が水面に突入することに起因する突入音の発生も防止することができる。
【００３０】
したがって、炊飯器１００は従来の蒸気回収技術を用いた炊飯器より炊飯時の蒸気回収に伴って発生する騒音を小さくすることができる。
なお、蒸気回収装置１に替えて、蒸気回収装置２または３を設置してもよい。また、水タンク６０の配置位置や設置方法はこれに限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上より、本発明の蒸気回収装置は、静かに蒸気を水中に回収することができるから、家庭用または業務用の各種蒸気回収装置（復水装置）として、炊飯器および各種調理器は勿論、炊飯や調理以外を目的とする各種装置おける蒸気回収装置（復水装置）として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：蒸気回収装置（実施の形態１）、２：蒸気回収装置（実施の形態１）、３：蒸気回収装置（実施の形態１）、１０：蓋体、２０：本体、２１：加熱手段、２２：開口部、３０：内釜、４０：ガス管、４１：シール手段、６０：水タンク、６１：水タンク本体、６３：水タンク前面、７０：浸漬管、７０ａ：スカート筒状部、７０ｂ：スカート状拡がり部、７０ｃ：浸漬管上筒状部、７１：浸漬管下端開口部、７２：通気孔、７３：逆流防止板、７４：天面、１００：炊飯器（実施の形態２）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気回収装置および炊飯器、特に、蒸気を凝縮させて回収する蒸気回収装置および該蒸気回収装置を装備する炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯中に発生する蒸気を炊飯器の周囲に放出させないようにするために、蒸気を凝縮（結露または復水に同じ）させる熱交換手段を有する炊飯器、たとえば、水タンクの底に設けた穴から蒸気を水中に流入させる蒸気回収装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、熱交換装置の水タンクの中に侵入する蒸気排出路の蒸気排出孔を、熱交換装置の水タンクの底面近くに配置して水中に蒸気を排出する蒸気回収装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、蓄熱材が封入されている容器を貫通する蒸気パイプを設け、蒸気パイプを通過する蒸気の温熱を蓄熱材に伝達して、蒸気を凝縮（結露）させる加熱調理機器が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１０６５３２号公報（第２―４頁、図１）
【特許文献２】特開平０３−２３１６１３号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開平０３−１８２２１２号公報（第２―３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３に開示された発明には、以下のような問題があった。
（ｉ）特許文献１および特許文献２に開示された発明は、蒸気を水中に注入して凝縮させるものであるため、蒸気を水中に注入する際、水中に気泡（正確には、泡状の蒸気の塊）が一旦形成され、その後、気泡が水面に上がる間に周囲の水によって気泡内の蒸気が凝縮され蒸気を回収する構成となっている。よって、蒸気を回収する際に、気泡の発生や消滅の際に発生する振動や音（いわゆる「ぽこぽこ音」）が発生するという問題がある。
（ｉｉ）特許文献１に開示された発明は、炊飯前に、水タンクの底に設けた穴から水が水タンクの外に流出しないようにする逆止弁を設けたり、水タンクの底に蒸気を導く通路を水タンクと一体的に形成したりする必要があり、装置の構成が複雑になるという問題があった。このため、製造コストが上昇すると共に、使用後の洗浄が面倒になっていた（屈曲した奥部に洗い残しが生ずる）。
【０００５】
（ｉｉｉ）また、特許文献２に開示された発明は、蒸気を水中に強制的に吐出するための送風機を設けるため、部品点数が増すという問題があった。
（ｉｖ）また、水と蒸気を含んだガスとの温度差が大きいとき、蒸気排出路の温度が下がって減圧した際、蒸気排出路に水が逆流するのみならず、かかる逆流時に水が蒸気排出路内に衝突し比較的周波数の高い音（いわゆる「水撃音」）が発生するという問題がある。
【０００６】
（ｖ）さらに、特許文献３に開示された発明は、前記「震動や騒音が発生するという問題」や前記「水が逆流するという問題」は解消されるものの、装置の構成が複雑になるという問題があった。このため、製造コストが上昇すると共に、使用後の洗浄が困難になっていた（特に、蒸気パイプを容器から分離して、蒸気パイプの内面を洗うことができない）。
【０００７】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、簡素な装置構成でありながら、蒸気回収時に発生する騒音を抑制することができる炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る蒸気回収装置は、蒸気を復水させるための冷却水を収容する水タンクと前記水タンク内の冷却水に少なくとも先端開口が水没するように配置される浸漬管と、前記浸漬管と連通し、蒸気を含む気体を前記浸漬管に誘導するガス管とを有し、前記浸漬管内に、前記蒸気を含む気体の通過量を絞る逆流防止板を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る蒸気回収装置は、浸漬管内に逆流防止板を設けることにより逆流防止板より蒸気発生側の圧力を高めて、水タンク内の水が逆流防止板を通過して逆流することを防止し、いわゆる水撃音の発生を抑えることができるものであります。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る蒸気回収装置の構成を模式的に示す断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る蒸気回収装置の構成を模式的に示す断面図。
【図３】図１に示す蒸気回収装置の実施例を模式的に示す側面図。
【図４】図１に示す蒸気回収装置の作用効果を調査した結果を示す相関図。
【図５】図１に示す蒸気回収装置の作用効果を説明するための断面図。
【図６】本発明の実施形態２に係る炊飯器を説明する模式的に示す正面図。
【図７】本発明の実施形態２に係る炊飯器を説明する模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施の形態１：蒸気回収装置］
図１〜図５は本発明の実施形態１に係る蒸気回収装置を説明するものであって、図１および図２は構成を模式的に示す側面視の断面図、図３は実施例を模式的に示す側面図、図４は作用効果を調査した結果を示す相関図、図５は作用効果を説明するために模式的に示した側面視の断面図である。なお、各図において同じ部分にはこれと同じ符号を付している。
【００１２】
図１において、蒸気回収装置１は、水Ｗを蓄える水タンク６０と、水タンク６０に蓄えられた水Ｗの中に挿入され、下端に浸漬管下端開口部（開口部に同じ）７１を具備する浸漬管７０と、浸漬管７０の内部で下端開口部７１から所定の距離だけ上の位置に設置され、複数の通気孔７２が形成された逆流防止板７３と、浸漬管７０の天面７４に設置され、蒸気を含む気体（図中の矢印）を誘導するガス管８０と、を有する。
すなわち、浸漬管７０は逆流防止板７３よりも上部を形成する浸漬管上筒状部７０ｃと、浸漬管上筒状部７０ｃの下端に連続して下方になるほど水平管内断面の面積が大きくなるスカート状拡がり部７０ｂと、スカート状拡がり部７０ｂの下端に連続して筒状（上下方向で水平管内断面の面積が一定）のスカート筒状部７０ａと、を有している。すなわち、スカート筒状部７０ａの下端が浸漬管下端開口部７１に相当している。
【００１３】
したがって、蒸気回収装置１で蒸気を回収する場合、水タンク６０に蓄えられた水Ｗの水面にかかっている大気圧に対し、浸漬管上筒状部７０ｃに供給された蒸気を含むガス（全量が蒸気であるものを含む）は大気圧より高圧になっているので浸漬管７０内の水面Ｗ１を浸漬管下端開口部７１側に押し下げると共に、蒸気を含むガスは逆流防止板７３に形成された通気孔７２を経由して、スカート状拡がり部７０ｂおよびスカート筒状部７０ａに吹き出し、水面Ｗ１との熱交換により凝縮され水タンク６０内に回収される。
このとき、逆流防止板７３には複数の通気孔７２が形成されることで、浸漬管上筒状部７０ｃの圧力がスカート状広がり部７０ｂの圧力よりも高くなり蒸気を含むガス成分が下流方向へ吹き出しているので、水Ｗと蒸気を含んだガスとの温度差が大きくスカート状拡がり部７０ｂおよびスカート筒状部７０ａ内が急激に減圧した場合でも、水Ｗは逆流防止板７３の通気孔７２からの吹き出しによって押さえつけられ逆流防止板７３に衝突することがなく、また逆流防止板７３より上流が高圧に保たれているので水Ｗが通過孔７２を通過して浸漬管上筒状部７０ｃ内に噴き上げることがない。すなわち、いわゆる水撃音の発生が抑えられる（これについては別途詳細に説明する）。
【００１４】
また、逆流防止板７３は浸漬管下端開口部７１から所定の距離だけ上の位置に設置されているから、スカート状拡がり部７０ｂおよびスカート筒状部７０ａに大きな空間（所定の体積空間）が確保されるため、この空間によって蒸気が凝縮する。つまり、浸漬管７０の管内断面の面積（つまりは水面Ｗ１の水面面積）と水タンク６０に蓄えられた水Ｗの水面と浸漬管下端開口部７１との距離によって蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１の位置が決まるので、蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１に対して上流側に逆流防止板７３を設ければ水撃音を抑制することができ、水面Ｗ１より下流側に浸漬管下端開口部７１がくるように構成すれば、蒸気が浸漬管下端開口部７１から溢れることがなく、いわゆるポコポコ音の発生が抑えられる（これについては別途詳細に説明する）。
【００１５】
また、水タンク６０内の水Ｗは蒸気を回収していくと増加していくので、逆流防止板７３は蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１が最も高くなる水タンク６０満水時（水Ｗの水位上限値）の水面Ｗ１の位置より上流側に設置することで、水タンク６０が満水になるまで水撃音の発生を抑制することが出来る。また、蒸気回収時の浸漬管７０内の水面Ｗ１の位置は、供給される蒸気を含むガスの圧力によって変わるので、その圧力条件に併せて浸漬管７０の管内断面の面積（つまりは水面Ｗ１の水面面積）や水タンク６０に蓄えられた水Ｗの水面と浸漬管下端開口部７１との距離を決定したり、ガスの圧力が高くなると浸漬管７０内の水面Ｗ１面積が小さくなる構造を設けることによって、供給される蒸気を含むガスがどのような物であっても、水撃音やポコポコ音の発生を抑制しつつ蒸気を回収することができる。
【００１６】
また、例えば蒸気と共にゴミなどの不純物が混ざって流入する状況の場合、通気孔７２が一つだと不純物によって通気孔７２が詰まってしまい、蒸気が水Ｗまで到達できなくなり蒸気回収できなくなる可能性があるが、逆流防止板７３に複数の通気孔７２を形成することによって、不純物によって一つの通気孔７２が詰まったとしても、他の通気孔７２は開口したままなのでその機能性を損なうこと無く、継続して蒸気回収に伴う音の発生を抑制することが出来る。
【００１７】
次に、上記に記載されている浸漬管７０の変形例について説明する。
図２の（ａ）において、蒸気回収装置２は、蒸気回収装置１におけるスカート筒状部７０ａを撤去して、スカート状拡がり部７０ｂの浸漬管下端開口部７１を形成するものである。
図２の（ｂ）において、蒸気回収装置３は、蒸気回収装置１におけるスカート筒状部７０ａ、スカート状拡がり部７０ｂおよび浸漬管上筒状部７０ｃの全部を滑らかに拡径する、ラッパ状部（朝顔状に同じ）７０ｄに、したものである。
図２の（ｃ）において、蒸気回収装置４は、蒸気回収装置１におけるスカート状拡がり部７０ｂを撤去して、スカート筒状部７０ａの浸漬管下端開口部７１を形成するものである。
【００１８】
なお、図１、図２の浸漬管７０では、浸漬管７０の一部管内断面の面積が大きくなるよう形成されたものであるが、浸漬管７０の管内断面の面積を一様に所定の水面面積以上に構成しても良い。ただし、図１、図２に記載の浸漬管７０のように一部管内断面の面積が大きくなるよう形成した方が浸漬管７０の体積が小さくなり、これにより同じ水タンク６０の容積でもより多くの水Ｗを蓄えることが可能となる。したがって、同じ水タンク６０の容積でもより多くの蒸気を回収することが出来たり、蒸気回収可能な量を減らさずに水タンク６０をコンパクトに構成することが出来るという効果が得られる。
【００１９】
また、図１、図２の浸漬管７０のように、浸漬管下端開口部７１がもっとも管内断面の面積が大きくなるように構成することにより、浸漬管７０内部の洗浄が容易になるという効果が得られる。
また、図２（ａ）、図２（ｂ）のように浸漬管７０の管内断面の面積が上流から下流に徐所に大きくなるように形成することにより、浸漬管７０をコンパクトに形成することが出来るという効果が得られる。
また、本発明は蒸気回収装置１〜３の平面視の形状を限定するものではなく、例えば、略矩形状の水タンク６０に略円形の浸漬管７０を挿入してもよい。
【００２０】
また、逆流防止板７３は、スカート状拡がり部７０ｂと浸漬管上筒状部７０ｃとの境界に配置されるものに限定するものではなく、蒸気回収のときに浸漬管７０内の水面Ｗ１が逆流防止板７３と浸漬管下端開口部７１の間になるように構成すれば浸漬管７０のどの位置に配置されてもよい。さらに、ガス管８０は浸漬管７０の天面（浸漬管上筒状部７０ｃの天面に同じ）２４に設置されるものに限定するものではなく、浸漬管上筒状部７０ｃの側面で逆流防止板７３よりも天面７４寄りに設置されてもよい。
さらに、前記作用効果（浸漬管上筒状部７０ｃの圧力を高め、水Ｗの逆流を防止することができる）を奏するもの、例えば、メッシュやハニカム構造体等であれば、通気孔７２が形成された逆流防止板７３に替えて、設置することができる。また、別途逆流防止板７３を設けるのではなく、浸漬管７０の一部を絞って管内断面の面積を小さくすることで逆流防止板７３と同様の効果を得るものでも良い。
【００２１】
（実施例）
図３は、蒸気回収装置２の実施例を模式的に示す側面図である。図３において、スカート状拡がり部７０ｂは円錐形であって、その下端である浸漬管下端開口部７１の直径は４０〜５０ｍｍ（１２６０〜１９６０ｍｍ2）、スカート状拡がり部７０ｂの高さは２０〜３０ｍｍ、スカート状拡がり部７０ｂと浸漬管上筒状部７０ｃとの境界に配置された逆流防止板７３は直径１８〜２０ｍｍで、直径２〜３ｍｍの通気孔７２が６〜９個形成されている。そして、浸漬管上筒状部７０ｃの内径は１８〜２０ｍｍである。
なお、水面Ｗ１が位置するスカート筒状部７１ａの開口面積が小さい（水面面積が小さい）場合、スカート状拡がり部７０ｂに噴き出された蒸気と水面Ｗ１との接触面積が不足することになる。そうすると、蒸気の発生速度に対して蒸気の凝縮速度が間に合わず、かかる蒸気および空気の一部は、気泡（凝縮しないまま）として水Ｗに侵入し、前記ポコポコ音の原因になる。
一方、逆流防止板７３が無かったり通気孔７２の内径が適切でない場合には、浸漬管上筒状部７０ｃにおける圧力上昇が期待されない。そうすると、浸漬管上筒状部７０ｃにおいて急激な蒸気の凝縮が発生した場合、水Ｗが逆流防止板７３に衝突したり通気孔７２を通過して浸漬管上筒状部７０ｃに浸入して、前記水撃音の原因になる。
【００２２】
図４は、蒸気回収装置２の作用効果を調査した結果であって、図４の（ａ）は、浸漬管下端開口部７１の面積と騒音との関係を示す相関図、図４の（ｂ）は、浸漬管下端開口部７１と逆流防止板７３との距離と騒音との関係を示す相関図である。
図４の（ａ）および（ｂ）において、騒音を許容範囲Ｌｃ［ｄＢ］以下にするには、スカート部水面面積が１８００ｍｍ2以上で、スカート高さを２０ｍｍ以上にすればよいことが示されている。なお、図４は通気孔７２の内径が２ｍｍの場合であるが、通気孔７２の内径が３ｍｍの場合も略同様である。
【００２３】
図５は、蒸気回収装置２の浸漬管７０の作用効果を説明するために模式的に示した側面視の断面図である。なお、ここでは、図１の浸漬管の形状にて説明する。
図５の（ａ）において、通気孔７２の数量が少な過ぎる、あるいは通気孔７２の内径が小さ過ぎると、通気孔７２を通過して噴出する蒸気の勢いが強くなり、蒸気噴流（矢印）が水面Ｗ１に突入することになり「突入音」が発生する。
図５の（ｂ）において、スカート筒状部７０ａの高さが低過ぎると、通気孔７２を通過して噴出する蒸気（矢印）が水面Ｗ１に突入することになり「突入音」が発生する。
図５の（ｃ）において、通気孔７２の数量および内径、スカート筒状部７０ａの高さ、およびスカート筒状部７０ａ内の水面Ｗ１の水面面積が、適切に設定されると、噴出蒸気（矢印）と水面Ｗ１との突入時の音（突入音）が全く出なくなる。
【００２４】
つまり、浸漬管７０内の水面Ｗ１の面積と、水面Ｗ１と逆流防止板７３までの距離と、逆流防止板７３に形成された通気孔７２の開口面積及び数を調節して、逆流防止板７３の通気孔７２から噴出した蒸気が直接浸漬管７０内の水面Ｗ１に突入しないように調節することにより、蒸気が水Ｗの中に突入することで発生する「突入音」を防止することができる。また、例えば蒸気の発生量を抑制できるものであれば、蒸気の発生を調整（多くは蒸気の発生を減少）することで、「突入音」を防止しても良い。
【００２５】
［実施の形態２：炊飯器］
（炊飯器）
図６および図７は本発明の実施形態２に係る炊飯器を説明するものであって、図６は正面図、図７の（ａ）は模式的に示す側面視の断面図、図７の（ｂ）は模式的に示す平面視の断面図である。
図６および図７において、炊飯器１００は、上部が開口した本体２０と、本体２０に設置され、被炊飯物Ｒを収納する内釜３０と、本体２０に回動自在に軸支され、内釜３０の上部開口部を開閉自在に覆う蓋体１０と、被炊飯物Ｒを加熱する加熱手段２１と、加熱手段２１を制御する図示しない制御手段と、を有している。
さらに、被炊飯物Ｒが加熱された際（正確には被炊飯物Ｒと共に水Ｘも加熱された際）、内釜３０から排出される空気Ａを誘導すると共に被炊飯物Ｒおよび水Ｘから生じる蒸気Ｖを誘導するガス管４０と、ガス管４０によって誘導された空気Ａおよび蒸気Ｖが注入される蒸気回収装置１（実施の形態１参照）と、を有している。
【００２６】
（ガス管）
ガス管４０は、蓋体１０に着脱自在に設けられており、蓋体１０を閉じることによって水タンク６０の水タンク蓋６２と一体に構成された蒸気回収装置１の浸漬管７０と連通する構成となっている。なお、実施の形態２では水タンク蓋６２と浸漬管７０は一体に構成されているが、これに限らずガス管４０と浸漬管７０が連通すればよく、例えば、水タンク蓋６２と浸漬管７０を別体で構成し、水タンク蓋６２に開口した穴を介してガス管４０と浸漬管７０が連通しても良い。ガス管４０と浸漬管７０との接続部にはシール手段４１（例えば、Ｏリング）が設けられ、蒸気Ｖの漏洩を防止している。これにより、ガス管４０が汚れても容易に洗浄することが可能になると共に、ガス管４０を設置した状態で内鍋３０へのアクセスが出来るようになり、使用者の利便性を大きく向上することができる。
なお、ガス管４０の形状等は、図示するものに限定するものではなく、「お粘取り手段」やガス放出弁等は、適宜設置されてもよい。
【００２７】
（水タンク）
図７において、水タンク６０は、上方が開口した函状の水タンク本体６１と、水タンク本体６１の開口部を覆う水タンク蓋（水タンク天板に相当する）６２と、水タンク蓋と一体に構成された浸漬管７０と、水タンク本体６１の水タンク前面６３に形成された水タンク手掛かり６４と、を有する。そして、水タンク６０が本体２０の開口部２２に設置された際、本体前面２１と水タンク前面６３とは略同一面を形成するから意匠性が担保されている。なお、水タンク手掛かり６４の形状は、図示するものに限定するものではない。また、浸漬管７０は水タンク６０から取り外し可能に構成されているので、容易に洗浄することができる。さらに、蒸気回収装置となる水タンク６０自体を本体２０から取出すことができるので、水タンク６０に溜める冷却水の交換が容易であるとか、水タンク６０自体の清掃が容易になるという効果が得られる。
【００２８】
また、水タンク６０は、透過性を有する材料（たとえば、ＡＢＳ，ＰＰなどの樹脂系材料）によって形成され、水タンク６０内に貯まった水量を一目で把握できる構成になっている。また、浸漬管７０は、良熱伝導性材料（たとえば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属）によって形成され、浸漬管７０と水タンク６０内の水Ｗとの熱交換速度を速め、蒸気Ｖの凝縮を促進する。これにより、蒸気Ｖと水面Ｗ１の接触面積を小さくしても十分な凝縮速度を得ることが出来るので浸漬管７０をコンパクトにすることができ、したがって水タンク６０に貯めることができる水Ｗの水量を維持しながらコンパクトにすることができる。
【００２９】
（蒸気処理）
炊飯が始まると、ガス管４０によって誘導された内釜３０内の空気Ａや発生した蒸気Ｖは、蒸気回収装置１に注入される。そして、注入された蒸気Ｖは、水タンク６０内の水Ｗによって冷却されて凝縮（復水）する。
このとき、スカート状拡がり部７０ｂによって蒸気Ｖと水面Ｗ１との接触面積を大きくして浸漬管７０内に水面Ｗ１を維持しながら蒸気Ｖを凝縮する構成とすることにより前記ポコポコ音の発生を防止し、また、逆流防止板７３を設けることによって、急激な凝縮が発生しても水Ｗが逆流防止板７３に衝突したり、逆流防止板７３を通過して浸漬管上筒状部７０ｃに浸入しないから前記水撃音の発生を防止し、さらに、逆流防止板７３を水面Ｗ１より上流の適切な位置に設けることによって蒸気噴流が水面に突入することに起因する突入音の発生も防止することができる。
【００３０】
したがって、炊飯器１００は従来の蒸気回収技術を用いた炊飯器より炊飯時の蒸気回収に伴って発生する騒音を小さくすることができる。
なお、蒸気回収装置１に替えて、蒸気回収装置２または３を設置してもよい。また、水タンク６０の配置位置や設置方法はこれに限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上より、本発明の蒸気回収装置は、静かに蒸気を水中に回収することができるから、家庭用または業務用の各種蒸気回収装置（復水装置）として、炊飯器および各種調理器は勿論、炊飯や調理以外を目的とする各種装置おける蒸気回収装置（復水装置）として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：蒸気回収装置（実施の形態１）、２：蒸気回収装置（実施の形態１）、３：蒸気回収装置（実施の形態１）、１０：蓋体、２０：本体、２１：加熱手段、２２：開口部、３０：内釜、４０：ガス管、４１：シール手段、６０：水タンク、６１：水タンク本体、６３：水タンク前面、７０：浸漬管、７０ａ：スカート筒状部、７０ｂ：スカート状拡がり部、７０ｃ：浸漬管上筒状部、７１：浸漬管下端開口部、７２：通気孔、７３：逆流防止板、７４：天面、１００：炊飯器（実施の形態２）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気を復水させるための冷却水を収容する水タンクと、
前記水タンク内の冷却水に少なくとも先端開口が水没するように配置される浸漬管と、 前記浸漬管と連通し、蒸気を含む気体を前記浸漬管に誘導するガス管とを有し、
前記浸漬管内に、前記蒸気を含む気体の通過量を絞る逆流防止板を備えたことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項２】
前記逆流防止板は、前記蒸気を含む気体が浸漬管内に誘導されるとき、前記浸漬管内の水面が前記逆流防止板と前記浸漬管の先端開口との間に位置するように形成したことを特徴とした請求項１記載の蒸気回収装置。
【請求項３】
前記逆流防止板は、前記冷却水が前記水タンク内に貯留可能な上限値まで貯留した状態で且つ前記蒸気を含む気体が前記浸漬管内に誘導されるときの該浸漬管内の水面位置より、上流側に設置されることを特徴とする請求項１または２記載の蒸気回収装置。
【請求項４】
前記浸漬管は、前記蒸気を含む気体が浸漬管内に誘導されるときに、前記浸漬管内にある水面が所定の水面面積を確保するよう、前記浸漬管の管内断面積を一部拡大する形状にしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項５】
前記浸漬管は、その管内断面積が、前記逆流防止板の上流側より下流側を大きくすることを特徴とする請求項４記載の蒸気回収装置。
【請求項６】
前記浸漬管は、前記浸漬管の先端開口部の管内断面積が一番大きいことを特徴とする請求項４記載の蒸気回収装置。
【請求項７】
前記浸漬管の管内断面積は、前記浸漬管の先端開口部に向かって徐々に大きくなるように形成することを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項８】
前記逆流防止板に通気孔を複数穿設し、該通気孔の開口面積および数により、前記蒸気を含む気体の通過量を適正通過量に調整することを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項９】
前記通気孔から噴出した蒸気が直接前記浸漬管内の水面に突入しないよう、前記浸漬管内の水面面積と、該水面と前記逆流防止板までの距離と、前記通気孔の開口面積および数を調整することを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項１０】
被炊飯物を収納する内釜と、
被炊飯物を加熱する加熱手段と、
前記内釜が載置され前記加熱手段を装備する本体と、
該本体に設置され、前記内釜の上部開口部を開閉自在に覆う蓋体と、
前記本体内に設置された請求項１乃至９の何れかに記載の蒸気回収装置と、
を有し、
前記ガス管は、前記被炊飯物が加熱された際、前記内釜から排出される空気および前記被炊飯物から生じる蒸気を誘導することを特徴とする炊飯器。
【請求項１１】
前記ガス管は、前記蓋体内に配置され、前記浸漬管と着脱自在に接続されることを特徴とする請求項１０記載の炊飯器。
【請求項１２】
前記浸漬管は前記水タンクから着脱自在に形成されることを特徴とする請求項１０または１１記載の炊飯器。
【請求項１３】
前記蒸気回収装置は前記本体に着脱自在に設置されることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れかに記載の炊飯器。
【請求項１】
蒸気を復水させるための冷却水を収容する水タンクと、
前記水タンク内の冷却水に少なくとも先端開口が水没するように配置される浸漬管と、 前記浸漬管と連通し、蒸気を含む気体を前記浸漬管に誘導するガス管とを有し、
前記浸漬管内に、前記蒸気を含む気体の通過量を絞る逆流防止板を備えたことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項２】
前記逆流防止板は、前記蒸気を含む気体が浸漬管内に誘導されるとき、前記浸漬管内の水面が前記逆流防止板と前記浸漬管の先端開口との間に位置するように形成したことを特徴とした請求項１記載の蒸気回収装置。
【請求項３】
前記逆流防止板は、前記冷却水が前記水タンク内に貯留可能な上限値まで貯留した状態で且つ前記蒸気を含む気体が前記浸漬管内に誘導されるときの該浸漬管内の水面位置より、上流側に設置されることを特徴とする請求項１または２記載の蒸気回収装置。
【請求項４】
前記浸漬管は、前記蒸気を含む気体が浸漬管内に誘導されるときに、前記浸漬管内にある水面が所定の水面面積を確保するよう、前記浸漬管の管内断面積を一部拡大する形状にしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項５】
前記浸漬管は、その管内断面積が、前記逆流防止板の上流側より下流側を大きくすることを特徴とする請求項４記載の蒸気回収装置。
【請求項６】
前記浸漬管は、前記浸漬管の先端開口部の管内断面積が一番大きいことを特徴とする請求項４記載の蒸気回収装置。
【請求項７】
前記浸漬管の管内断面積は、前記浸漬管の先端開口部に向かって徐々に大きくなるように形成することを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項８】
前記逆流防止板に通気孔を複数穿設し、該通気孔の開口面積および数により、前記蒸気を含む気体の通過量を適正通過量に調整することを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項９】
前記通気孔から噴出した蒸気が直接前記浸漬管内の水面に突入しないよう、前記浸漬管内の水面面積と、該水面と前記逆流防止板までの距離と、前記通気孔の開口面積および数を調整することを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項１０】
被炊飯物を収納する内釜と、
被炊飯物を加熱する加熱手段と、
前記内釜が載置され前記加熱手段を装備する本体と、
該本体に設置され、前記内釜の上部開口部を開閉自在に覆う蓋体と、
前記本体内に設置された請求項１乃至９の何れかに記載の蒸気回収装置と、
を有し、
前記ガス管は、前記被炊飯物が加熱された際、前記内釜から排出される空気および前記被炊飯物から生じる蒸気を誘導することを特徴とする炊飯器。
【請求項１１】
前記ガス管は、前記蓋体内に配置され、前記浸漬管と着脱自在に接続されることを特徴とする請求項１０記載の炊飯器。
【請求項１２】
前記浸漬管は前記水タンクから着脱自在に形成されることを特徴とする請求項１０または１１記載の炊飯器。
【請求項１３】
前記蒸気回収装置は前記本体に着脱自在に設置されることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れかに記載の炊飯器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−６９２８５（Ｐ２０１０−６９２８５Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７７０２（Ｐ２００９−７７０２）
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
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