蒸着ソース
【課題】蒸着ソースを提供する。
【解決手段】加熱炉と、加熱炉に熱を加えるように、加熱炉を覆い包みながら配された第１加熱部と、第１加熱部と所定間隔に離隔され、加熱炉を覆い包みながら配された第２加熱部と、を備え、第２加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部は、相互離隔された状態で加熱炉を覆い包む蒸着ソースである。前記副加熱部は、それぞれ前記加熱炉の異なる領域に対応するように配され、前記加熱炉の異なる領域を加熱する。
【解決手段】加熱炉と、加熱炉に熱を加えるように、加熱炉を覆い包みながら配された第１加熱部と、第１加熱部と所定間隔に離隔され、加熱炉を覆い包みながら配された第２加熱部と、を備え、第２加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部は、相互離隔された状態で加熱炉を覆い包む蒸着ソースである。前記副加熱部は、それぞれ前記加熱炉の異なる領域に対応するように配され、前記加熱炉の異なる領域を加熱する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着ソースに係り、さらに詳細には、蒸着膜を均一に形成できる蒸着ソースに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子装置は、微細な薄膜を形成するために多様な方法を利用する。特に、平板表示装置は、複数の薄膜を形成して製造されるので、薄膜の特性向上が重要である。
【０００３】
平板表示装置のうち、有機発光表示装置は、他の平板表示装置に比べて、視野角が広く、かつコントラストに優れており、応答速度が速くて次世代表示装置として注目されている。
【０００４】
有機発光表示装置において、可視光線を発光する有機発光層及び有機発光層の周囲に配される有機層は、多様な方法を利用して形成するが、工程が単純な真空蒸着法が頻繁に使われる。真空蒸着法は、蒸着するための粉末、固状の蒸着材料を加熱炉に入れ、加熱炉を加熱して所望の部分に蒸着膜を形成することである。
【０００５】
このような真空蒸着法は、点状の蒸着ソースを利用するか、または線形の蒸着ソースを利用する。しかし、点状の蒸着ソースを利用すれば、点状の蒸着ソースから広い基板に蒸着物が広がるので、蒸着膜の均一度が確保し難い。
【０００６】
また、線形の蒸着ソースを利用した蒸着方法は、一方向に長く延びた加熱炉に粉末を入れ、加熱炉を加熱して蒸着膜を形成するが、加熱炉の周辺には、加熱のために加熱部が配される。
【０００７】
しかし、長く延びた形態の加熱炉の特性上、加熱部が加熱炉を均一に加熱できない。これを通じて、加熱炉から粉末が不均一に蒸発し、結果的に、蒸着膜が均一に形成できないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、蒸着膜の均一度を向上できる蒸着ソースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を達成するために、本発明は、加熱炉、前記加熱炉に熱を加えるように、前記加熱炉を覆い包んで配された第１加熱部と、前記第１加熱部と所定間隔離隔され、前記加熱炉を覆い包んで配された第２加熱部と、を備え、前記第２加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、前記複数の副加熱部は、相互離隔された状態で前記加熱炉を覆い包む蒸着ソースを開示する。
【００１０】
本発明において、前記副加熱部は、それぞれ前記加熱炉の異なる領域に対応するように配され、前記加熱炉の異なる領域を加熱できる。
【００１１】
本発明において、前記副加熱部のうち少なくとも一つの副加熱部は、前記加熱炉の一側面を覆い包み、前記副加熱部のうち少なくとも他の一つの副加熱部は、前記加熱炉の前記一側面に対向する側面を覆い包みうる。
【００１２】
本発明において、前記第１加熱部は、前記加熱炉の上側外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の下側外周面を覆い包むように配されうる。
【００１３】
本発明において、前記第１加熱部は、前記加熱炉の下側外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の上側外周面を覆い包むように配されうる。
【００１４】
本発明において、前記第１加熱部及び前記第２加熱部は、外部電源に連結され、前記第１加熱部及び前記副加熱部は、それぞれ別途の外部電源に連結されうる。
【００１５】
本発明において、前記加熱炉側面に対向する位置に配され、前記加熱炉に充填された蒸着材料が蒸発される量を感知するセンサー部をさらに備えうる。
【００１６】
本発明において、前記センサー部は、前記加熱炉の一側面及び前記一側面に対向する一側面に対応するように配されうる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に関する蒸着ソースは、加熱炉を全体領域にわたって均一に加熱できるので、蒸着膜の均一度を容易に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に関する蒸着ソースを備えた蒸着装置を概略的に示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の蒸着ソースを概略的に示す斜視図である。
【図４】図３の第１加熱部と第２加熱部との構成を説明するための図面である。
【図５】本発明の他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面に示された本発明に関する実施形態を参照して、本発明の構成及び作用を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に関する蒸着ソースを備えた蒸着装置を概略的に示した正面図であり、図２は、図１の側面図である。具体的に、図２は、図１の左側面図または右側面図でありうる。
【００２１】
図１及び図２を参照すれば、蒸着装置１０００は、チャンバ１０の内部に基板２０及び蒸着ソース１００を備える。
【００２２】
チャンバ１０の内部は、真空または低圧を維持するために、一つ以上のポンプ（図示せず）に連結される。また、チャンバ１０の側面には、基板２０の出入のための一つ以上の出入口（図示せず）が形成される。
【００２３】
基板２０は、所望の物質が蒸着される被蒸着材としてクランプまたは支持台によって固定される。基板２０が固定された後に、蒸着工程が進められうる。
【００２４】
チャンバ１０の内部に、基板２０に対向するように蒸着ソース１００が配される。蒸着ソース１００は、基板２０の長手方向に長く延びた線形蒸着ソース１００である。
【００２５】
図１に示したように、蒸着ソース１００は、一方向に長く延びるが、図２に示したように、蒸着ソース１００の他方向への幅は、基板２０の長さに比べて、狭く形成される。
【００２６】
蒸着ソース１００が一方向に長く延びた線形であるので、基板２０の全体面積を蒸着するために、蒸着ソース１００が移動することが望ましい。蒸着ソース１００の下端部には、一方向または多方向に移動する移動部３０が配される。このような移動部３０によって、蒸着ソース１００は、直線運動をしつつ、基板１０００を均一に蒸着できる。
【００２７】
図３は、図１の蒸着ソースを概略的に示した斜視図であり、図４は、図３の第１加熱部と第２加熱部との構成を説明するための図面である。具体的に、図４は、図３の上部から見た平面図であって、図４の(ａ）は、第１加熱部１２０のみを示し、図４の(ｂ）は、第２加熱部１５０のみを示している。説明の便宜上、図４の(ａ)及び（ｂ)に、加熱炉１１０は図示しなかった。
【００２８】
蒸着ソース１００は、加熱炉１１０、第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０を備える。加熱炉１１０には、蒸着のための蒸着材料が充填される。具体的に、加熱炉１１０には、有機発光素子に備えられる有機物を蒸着するための蒸着材料を塊形態または粉末形態で充填できる。本発明は、これに限定されず、多様な形態の蒸着材料を加熱炉１１０に充填できる。
【００２９】
加熱炉１１０は、一方向に長く延びた構造を有している。加熱炉１１０の長さは、被蒸着材である基板２０の長さに対応することが望ましい。
【００３０】
加熱炉１１０の上部、すなわち、基板２０に対向する方向には、複数の排出口１０１が形成されている。加熱炉１１０に充填された蒸着物質が加熱されれば、排出口１０１を通じて蒸発物質が基板２０に移動する。排出口１０１は、基板２０のサイズ、蒸着材料の特性など、工程条件によって多様な形態、サイズ及び数で形成されうる。
【００３１】
加熱炉１１０の周辺には、第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０が配される。第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０は、正弦波またはジグザグパターンに形成されたコイルを備え、コイルは、外部の電源(図示せず)に連結される。
【００３２】
第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０は、熱エネルギーを加熱炉１１０に供給して、加熱炉１１０に充填された有機物のような蒸着材料を蒸発させる。
【００３３】
第１加熱部１２０は、加熱炉１１０を覆い包むように、加熱炉１１０の上側の外周面に配される。第１加熱部１２０は、外部電源に連結される。また、図３及び図４の(ａ)に示したように、第１加熱部１２０は、分離されず、一体に形成される。
【００３４】
第２加熱部１５０は、第１加熱部１２０と離隔されるように、加熱炉１１０の下側の外周面に配されて加熱炉１１０を覆い包む。第２加熱部１５０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉１１０を覆い包む。図４を参照すれば、第２加熱部１５０は、副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０を備える。
【００３５】
副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０は、第１加熱部１２０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００３６】
副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、互いに加熱炉１１０の異なる領域を覆い包むように配される。図４の（ａ）及び（ｂ）を参照すれば、副加熱部Ａ１３０は、加熱炉１１０の左側の外周面を覆い包み、副加熱部Ｂ１４０は、加熱炉１１０の右側の外周面を覆い包んでいる。副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、所定間隔に離隔されるが、加熱炉の効率的な熱伝逹のために、副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、可能な限り、小さな間隔で離隔させる。
【００３７】
本実施形態において、第２加熱部１５０は、二つの副加熱部を備える。しかし、本発明は、これに限定されない。加熱炉１１０の異なる領域に対応するように、３つ以上の副加熱部が配されうる。
【００３８】
別途の電源に連結された副加熱部１３０，１４０は、加熱炉１１０の異なる領域を覆い包みながら加熱する。これを通じて、各副加熱部１３０，１４０は、別途にそれぞれ制御できる。
【００３９】
従来に点状の蒸着ソースの不均一な蒸着特性を改善するために、線形蒸着ソースが開発された。しかし、加熱炉１１０の全体面積に対して、均一な熱エネルギーを供給するのが容易でなかった。すなわち、長く延びた構造の加熱炉１１０の長手方向を基準に、左側領域と右側領域との熱分布が均一でなかった。特に、大面積の基板に有機物を蒸着するためには、線形蒸着ソースも大きくなるが、この時、加熱炉１１０の全体に均一な熱エネルギーを供給することがさらに難しい。
【００４０】
加熱炉１１０の全体面積に対して、均一な熱エネルギーが供給されなければ、加熱炉の内部にある蒸着材料が均一な速度で蒸発できない。すなわち、加熱炉１１０に配された排出口１０１から蒸発される蒸着材料の速度が異なる。これにより、基板２０に蒸着物質が到達する速度が異なり、基板２０に形成された蒸着膜の特性が不均一になる。
【００４１】
しかし、本実施形態による蒸着ソース１００は、加熱炉１１０を覆い包む第１加熱部１２０以外に、第２加熱部１５０を備え、第２加熱部１５０は、分離された副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０を備える。これを通じて、加熱炉１１０の左側領域と右側領域とが均一に加熱される。加熱炉１１０が全体的に均一に加熱されれば、加熱炉１１０内の蒸着材料が均一な速度で蒸発され、基板２０に形成される蒸着膜の特性が均一になる。
【００４２】
本実施形態は、加熱炉１１０から蒸発される蒸着材料の速度をモニタリングできるように、センサー部１６０を備えうる。
【００４３】
センサー部１６０は、加熱炉１１０の一側面及びこれに対向する他側面に配される。センサー部１６０は、加熱炉１１０から蒸発される蒸着材料の量をリアルタイムでモニタリングするように、多様な形態のセンサーを備えるが、具体的にクリスタルセンサーを備えうる。
【００４４】
図５は、本発明の他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示した斜視図である。説明の便宜上、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４５】
本実施形態の蒸着ソース２００は、加熱炉２１０、第１加熱部２２０及び第２加熱部２５０を備える。
【００４６】
第１加熱部２２０は、加熱炉２１０を覆い包むように、加熱炉２１０の下側の外周面に配される。第１加熱部２２０は、外部電源に連結される。また、第１加熱部２２０は、分離されず、一体に形成される。
【００４７】
第２加熱部２５０は、第１加熱部２２０と離隔されるように、加熱炉２１０の上側の外周面に配され、加熱炉２１０を覆い包む。第２加熱部２５０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉２１０を覆い包む。図５を参照すれば、第２加熱部２５０は、副加熱部Ａ２３０及び副加熱部Ｂ２４０を備える。
【００４８】
副加熱部Ａ２３０及び副加熱部Ｂ２４０は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ２３０及び副加熱部Ｂ２４０は、第１加熱部２２０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ２３０と副加熱部Ｂ２４０とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００４９】
副加熱部Ａ２３０と副加熱部Ｂ２４０とは、互いに加熱炉２１０の異なる領域を覆い包むように配される。図５を参照すれば、副加熱部Ａ２３０は、加熱炉２１０の左側の外周面を覆い包み、副加熱部Ｂ２４０は、加熱炉２１０の右側の外周面を覆い包んでいる。別途の電源に連結された副加熱部２３０，２４０は、加熱炉２１０の異なる領域を覆い包みながら加熱するので、各副加熱部２３０，２４０を容易に制御できる。
【００５０】
本実施形態の蒸着ソース２００も、前述した実施形態の蒸着ソース１００と同様に、加熱炉２１０の全体領域に対して均一な熱エネルギーを供給できる。結果的に、均一な蒸着膜を基板２０に容易に形成できる。
【００５１】
図６は、本発明のさらに他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示した斜視図である。説明の便宜上、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５２】
本実施形態の蒸着ソース３００は、加熱炉３１０、第１加熱部３２０及び第２加熱部３５０を備える。
【００５３】
第１加熱部３２０は、加熱炉３１０を覆い包むように、加熱炉３１０の上側の外周面に配される。第１加熱部３２０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉３１０を覆い包む。図６を参照すれば、第１加熱部３２０は、副加熱部Ａ３２１及び副加熱部Ｂ３２２を備える。
【００５４】
副加熱部Ａ３２１及び副加熱部Ｂ３２２は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ３２１及び副加熱部Ｂ３２２は、第２加熱部３５０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ３２１と副加熱部Ｂ３２２とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００５５】
第２加熱部３５０は、第１加熱部３２０と離隔されるように、加熱炉３１０の下側の外周面に配され、加熱炉３１０を覆い包む。第２加熱部３５０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉３１０を覆い包む。図６を参照すれば、第２加熱部３５０は、副加熱部Ａ３３０及び副加熱部Ｂ３４０を備える。
【００５６】
副加熱部Ａ３３０及び副加熱部Ｂ３４０は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ３３０及び副加熱部Ｂ３４０は、第１加熱部３２０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ３３０と副加熱部Ｂ３４０とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００５７】
本実施形態の蒸着ソース３００は、別途の電源に連結された第１加熱部３２０及び第２加熱部３５０を備え、第１加熱部３２０と第２加熱部３５０とは、それぞれ副加熱部を備える。このような副加熱部は、加熱炉３１０の異なる領域を覆い包みながら加熱炉３１０を加熱する。各副加熱部３２１，３２２，３３０，３４０をそれぞれ制御できるので、蒸着工程中に加熱炉３１０から蒸発する蒸着材料をモニタリングして、加熱炉３１０を加熱する条件を補正でき、これを通じて、加熱炉３１０を均一に加熱し易い。
【００５８】
結果的に、本実施形態の蒸着ソース３００は、加熱炉３１０の全体領域に対して均一な熱エネルギーを供給できる。それによって、均一な蒸着膜を基板２０に容易に形成できる。
【００５９】
図面に示した実施形態を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、蒸着膜形成関連の技術分野に好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０ チャンバ
２０ 基板
３０ 移動部
１００，２００，３００ 蒸着ソース
１０１，２０１，３０１ 排出口
１１０，２１０，３１０ 加熱炉
１２０，２２０，３２０ 第１加熱部
１３０，１４０，２３０，２４０，３２１，３２２，３３０，３４０ 副加熱部
１５０，２５０，３５０ 第２加熱部
１６０，２６０，３６０ センサー部
１０００ 蒸着装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着ソースに係り、さらに詳細には、蒸着膜を均一に形成できる蒸着ソースに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子装置は、微細な薄膜を形成するために多様な方法を利用する。特に、平板表示装置は、複数の薄膜を形成して製造されるので、薄膜の特性向上が重要である。
【０００３】
平板表示装置のうち、有機発光表示装置は、他の平板表示装置に比べて、視野角が広く、かつコントラストに優れており、応答速度が速くて次世代表示装置として注目されている。
【０００４】
有機発光表示装置において、可視光線を発光する有機発光層及び有機発光層の周囲に配される有機層は、多様な方法を利用して形成するが、工程が単純な真空蒸着法が頻繁に使われる。真空蒸着法は、蒸着するための粉末、固状の蒸着材料を加熱炉に入れ、加熱炉を加熱して所望の部分に蒸着膜を形成することである。
【０００５】
このような真空蒸着法は、点状の蒸着ソースを利用するか、または線形の蒸着ソースを利用する。しかし、点状の蒸着ソースを利用すれば、点状の蒸着ソースから広い基板に蒸着物が広がるので、蒸着膜の均一度が確保し難い。
【０００６】
また、線形の蒸着ソースを利用した蒸着方法は、一方向に長く延びた加熱炉に粉末を入れ、加熱炉を加熱して蒸着膜を形成するが、加熱炉の周辺には、加熱のために加熱部が配される。
【０００７】
しかし、長く延びた形態の加熱炉の特性上、加熱部が加熱炉を均一に加熱できない。これを通じて、加熱炉から粉末が不均一に蒸発し、結果的に、蒸着膜が均一に形成できないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、蒸着膜の均一度を向上できる蒸着ソースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を達成するために、本発明は、加熱炉、前記加熱炉に熱を加えるように、前記加熱炉を覆い包んで配された第１加熱部と、前記第１加熱部と所定間隔離隔され、前記加熱炉を覆い包んで配された第２加熱部と、を備え、前記第２加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、前記複数の副加熱部は、相互離隔された状態で前記加熱炉を覆い包む蒸着ソースを開示する。
【００１０】
本発明において、前記副加熱部は、それぞれ前記加熱炉の異なる領域に対応するように配され、前記加熱炉の異なる領域を加熱できる。
【００１１】
本発明において、前記副加熱部のうち少なくとも一つの副加熱部は、前記加熱炉の一側面を覆い包み、前記副加熱部のうち少なくとも他の一つの副加熱部は、前記加熱炉の前記一側面に対向する側面を覆い包みうる。
【００１２】
本発明において、前記第１加熱部は、前記加熱炉の上側外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の下側外周面を覆い包むように配されうる。
【００１３】
本発明において、前記第１加熱部は、前記加熱炉の下側外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の上側外周面を覆い包むように配されうる。
【００１４】
本発明において、前記第１加熱部及び前記第２加熱部は、外部電源に連結され、前記第１加熱部及び前記副加熱部は、それぞれ別途の外部電源に連結されうる。
【００１５】
本発明において、前記加熱炉側面に対向する位置に配され、前記加熱炉に充填された蒸着材料が蒸発される量を感知するセンサー部をさらに備えうる。
【００１６】
本発明において、前記センサー部は、前記加熱炉の一側面及び前記一側面に対向する一側面に対応するように配されうる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に関する蒸着ソースは、加熱炉を全体領域にわたって均一に加熱できるので、蒸着膜の均一度を容易に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に関する蒸着ソースを備えた蒸着装置を概略的に示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の蒸着ソースを概略的に示す斜視図である。
【図４】図３の第１加熱部と第２加熱部との構成を説明するための図面である。
【図５】本発明の他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面に示された本発明に関する実施形態を参照して、本発明の構成及び作用を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に関する蒸着ソースを備えた蒸着装置を概略的に示した正面図であり、図２は、図１の側面図である。具体的に、図２は、図１の左側面図または右側面図でありうる。
【００２１】
図１及び図２を参照すれば、蒸着装置１０００は、チャンバ１０の内部に基板２０及び蒸着ソース１００を備える。
【００２２】
チャンバ１０の内部は、真空または低圧を維持するために、一つ以上のポンプ（図示せず）に連結される。また、チャンバ１０の側面には、基板２０の出入のための一つ以上の出入口（図示せず）が形成される。
【００２３】
基板２０は、所望の物質が蒸着される被蒸着材としてクランプまたは支持台によって固定される。基板２０が固定された後に、蒸着工程が進められうる。
【００２４】
チャンバ１０の内部に、基板２０に対向するように蒸着ソース１００が配される。蒸着ソース１００は、基板２０の長手方向に長く延びた線形蒸着ソース１００である。
【００２５】
図１に示したように、蒸着ソース１００は、一方向に長く延びるが、図２に示したように、蒸着ソース１００の他方向への幅は、基板２０の長さに比べて、狭く形成される。
【００２６】
蒸着ソース１００が一方向に長く延びた線形であるので、基板２０の全体面積を蒸着するために、蒸着ソース１００が移動することが望ましい。蒸着ソース１００の下端部には、一方向または多方向に移動する移動部３０が配される。このような移動部３０によって、蒸着ソース１００は、直線運動をしつつ、基板１０００を均一に蒸着できる。
【００２７】
図３は、図１の蒸着ソースを概略的に示した斜視図であり、図４は、図３の第１加熱部と第２加熱部との構成を説明するための図面である。具体的に、図４は、図３の上部から見た平面図であって、図４の(ａ）は、第１加熱部１２０のみを示し、図４の(ｂ）は、第２加熱部１５０のみを示している。説明の便宜上、図４の(ａ)及び（ｂ)に、加熱炉１１０は図示しなかった。
【００２８】
蒸着ソース１００は、加熱炉１１０、第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０を備える。加熱炉１１０には、蒸着のための蒸着材料が充填される。具体的に、加熱炉１１０には、有機発光素子に備えられる有機物を蒸着するための蒸着材料を塊形態または粉末形態で充填できる。本発明は、これに限定されず、多様な形態の蒸着材料を加熱炉１１０に充填できる。
【００２９】
加熱炉１１０は、一方向に長く延びた構造を有している。加熱炉１１０の長さは、被蒸着材である基板２０の長さに対応することが望ましい。
【００３０】
加熱炉１１０の上部、すなわち、基板２０に対向する方向には、複数の排出口１０１が形成されている。加熱炉１１０に充填された蒸着物質が加熱されれば、排出口１０１を通じて蒸発物質が基板２０に移動する。排出口１０１は、基板２０のサイズ、蒸着材料の特性など、工程条件によって多様な形態、サイズ及び数で形成されうる。
【００３１】
加熱炉１１０の周辺には、第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０が配される。第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０は、正弦波またはジグザグパターンに形成されたコイルを備え、コイルは、外部の電源(図示せず)に連結される。
【００３２】
第１加熱部１２０及び第２加熱部１５０は、熱エネルギーを加熱炉１１０に供給して、加熱炉１１０に充填された有機物のような蒸着材料を蒸発させる。
【００３３】
第１加熱部１２０は、加熱炉１１０を覆い包むように、加熱炉１１０の上側の外周面に配される。第１加熱部１２０は、外部電源に連結される。また、図３及び図４の(ａ)に示したように、第１加熱部１２０は、分離されず、一体に形成される。
【００３４】
第２加熱部１５０は、第１加熱部１２０と離隔されるように、加熱炉１１０の下側の外周面に配されて加熱炉１１０を覆い包む。第２加熱部１５０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉１１０を覆い包む。図４を参照すれば、第２加熱部１５０は、副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０を備える。
【００３５】
副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０は、第１加熱部１２０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００３６】
副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、互いに加熱炉１１０の異なる領域を覆い包むように配される。図４の（ａ）及び（ｂ）を参照すれば、副加熱部Ａ１３０は、加熱炉１１０の左側の外周面を覆い包み、副加熱部Ｂ１４０は、加熱炉１１０の右側の外周面を覆い包んでいる。副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、所定間隔に離隔されるが、加熱炉の効率的な熱伝逹のために、副加熱部Ａ１３０と副加熱部Ｂ１４０とは、可能な限り、小さな間隔で離隔させる。
【００３７】
本実施形態において、第２加熱部１５０は、二つの副加熱部を備える。しかし、本発明は、これに限定されない。加熱炉１１０の異なる領域に対応するように、３つ以上の副加熱部が配されうる。
【００３８】
別途の電源に連結された副加熱部１３０，１４０は、加熱炉１１０の異なる領域を覆い包みながら加熱する。これを通じて、各副加熱部１３０，１４０は、別途にそれぞれ制御できる。
【００３９】
従来に点状の蒸着ソースの不均一な蒸着特性を改善するために、線形蒸着ソースが開発された。しかし、加熱炉１１０の全体面積に対して、均一な熱エネルギーを供給するのが容易でなかった。すなわち、長く延びた構造の加熱炉１１０の長手方向を基準に、左側領域と右側領域との熱分布が均一でなかった。特に、大面積の基板に有機物を蒸着するためには、線形蒸着ソースも大きくなるが、この時、加熱炉１１０の全体に均一な熱エネルギーを供給することがさらに難しい。
【００４０】
加熱炉１１０の全体面積に対して、均一な熱エネルギーが供給されなければ、加熱炉の内部にある蒸着材料が均一な速度で蒸発できない。すなわち、加熱炉１１０に配された排出口１０１から蒸発される蒸着材料の速度が異なる。これにより、基板２０に蒸着物質が到達する速度が異なり、基板２０に形成された蒸着膜の特性が不均一になる。
【００４１】
しかし、本実施形態による蒸着ソース１００は、加熱炉１１０を覆い包む第１加熱部１２０以外に、第２加熱部１５０を備え、第２加熱部１５０は、分離された副加熱部Ａ１３０及び副加熱部Ｂ１４０を備える。これを通じて、加熱炉１１０の左側領域と右側領域とが均一に加熱される。加熱炉１１０が全体的に均一に加熱されれば、加熱炉１１０内の蒸着材料が均一な速度で蒸発され、基板２０に形成される蒸着膜の特性が均一になる。
【００４２】
本実施形態は、加熱炉１１０から蒸発される蒸着材料の速度をモニタリングできるように、センサー部１６０を備えうる。
【００４３】
センサー部１６０は、加熱炉１１０の一側面及びこれに対向する他側面に配される。センサー部１６０は、加熱炉１１０から蒸発される蒸着材料の量をリアルタイムでモニタリングするように、多様な形態のセンサーを備えるが、具体的にクリスタルセンサーを備えうる。
【００４４】
図５は、本発明の他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示した斜視図である。説明の便宜上、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４５】
本実施形態の蒸着ソース２００は、加熱炉２１０、第１加熱部２２０及び第２加熱部２５０を備える。
【００４６】
第１加熱部２２０は、加熱炉２１０を覆い包むように、加熱炉２１０の下側の外周面に配される。第１加熱部２２０は、外部電源に連結される。また、第１加熱部２２０は、分離されず、一体に形成される。
【００４７】
第２加熱部２５０は、第１加熱部２２０と離隔されるように、加熱炉２１０の上側の外周面に配され、加熱炉２１０を覆い包む。第２加熱部２５０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉２１０を覆い包む。図５を参照すれば、第２加熱部２５０は、副加熱部Ａ２３０及び副加熱部Ｂ２４０を備える。
【００４８】
副加熱部Ａ２３０及び副加熱部Ｂ２４０は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ２３０及び副加熱部Ｂ２４０は、第１加熱部２２０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ２３０と副加熱部Ｂ２４０とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００４９】
副加熱部Ａ２３０と副加熱部Ｂ２４０とは、互いに加熱炉２１０の異なる領域を覆い包むように配される。図５を参照すれば、副加熱部Ａ２３０は、加熱炉２１０の左側の外周面を覆い包み、副加熱部Ｂ２４０は、加熱炉２１０の右側の外周面を覆い包んでいる。別途の電源に連結された副加熱部２３０，２４０は、加熱炉２１０の異なる領域を覆い包みながら加熱するので、各副加熱部２３０，２４０を容易に制御できる。
【００５０】
本実施形態の蒸着ソース２００も、前述した実施形態の蒸着ソース１００と同様に、加熱炉２１０の全体領域に対して均一な熱エネルギーを供給できる。結果的に、均一な蒸着膜を基板２０に容易に形成できる。
【００５１】
図６は、本発明のさらに他の実施形態に関する蒸着ソースを概略的に示した斜視図である。説明の便宜上、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５２】
本実施形態の蒸着ソース３００は、加熱炉３１０、第１加熱部３２０及び第２加熱部３５０を備える。
【００５３】
第１加熱部３２０は、加熱炉３１０を覆い包むように、加熱炉３１０の上側の外周面に配される。第１加熱部３２０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉３１０を覆い包む。図６を参照すれば、第１加熱部３２０は、副加熱部Ａ３２１及び副加熱部Ｂ３２２を備える。
【００５４】
副加熱部Ａ３２１及び副加熱部Ｂ３２２は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ３２１及び副加熱部Ｂ３２２は、第２加熱部３５０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ３２１と副加熱部Ｂ３２２とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００５５】
第２加熱部３５０は、第１加熱部３２０と離隔されるように、加熱炉３１０の下側の外周面に配され、加熱炉３１０を覆い包む。第２加熱部３５０は、一体に形成されず、複数の副加熱部を備え、複数の副加熱部が離隔された状態で加熱炉３１０を覆い包む。図６を参照すれば、第２加熱部３５０は、副加熱部Ａ３３０及び副加熱部Ｂ３４０を備える。
【００５６】
副加熱部Ａ３３０及び副加熱部Ｂ３４０は、独立した加熱部であって、副加熱部Ａ３３０及び副加熱部Ｂ３４０は、第１加熱部３２０の外部電源と独立した外部電源に連結される。また、副加熱部Ａ３３０と副加熱部Ｂ３４０とは、それぞれ別途の外部電源に連結される。
【００５７】
本実施形態の蒸着ソース３００は、別途の電源に連結された第１加熱部３２０及び第２加熱部３５０を備え、第１加熱部３２０と第２加熱部３５０とは、それぞれ副加熱部を備える。このような副加熱部は、加熱炉３１０の異なる領域を覆い包みながら加熱炉３１０を加熱する。各副加熱部３２１，３２２，３３０，３４０をそれぞれ制御できるので、蒸着工程中に加熱炉３１０から蒸発する蒸着材料をモニタリングして、加熱炉３１０を加熱する条件を補正でき、これを通じて、加熱炉３１０を均一に加熱し易い。
【００５８】
結果的に、本実施形態の蒸着ソース３００は、加熱炉３１０の全体領域に対して均一な熱エネルギーを供給できる。それによって、均一な蒸着膜を基板２０に容易に形成できる。
【００５９】
図面に示した実施形態を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、蒸着膜形成関連の技術分野に好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０ チャンバ
２０ 基板
３０ 移動部
１００，２００，３００ 蒸着ソース
１０１，２０１，３０１ 排出口
１１０，２１０，３１０ 加熱炉
１２０，２２０，３２０ 第１加熱部
１３０，１４０，２３０，２４０，３２１，３２２，３３０，３４０ 副加熱部
１５０，２５０，３５０ 第２加熱部
１６０，２６０，３６０ センサー部
１０００ 蒸着装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉と、
前記加熱炉に熱を加えるように、前記加熱炉を覆い包みながら配された第１加熱部と、
前記第１加熱部と所定間隔に離隔され、前記加熱炉を覆い包みながら配された第２加熱部と、を備え、
前記第２加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、前記複数の副加熱部は、相互離隔された状態で前記加熱炉を覆い包む蒸着ソース。
【請求項２】
前記副加熱部は、それぞれ前記加熱炉の異なる領域に対応するように配され、前記加熱炉の異なる領域を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸着ソース。
【請求項３】
前記副加熱部のうち少なくとも一つの副加熱部は、前記加熱炉の一側面を覆い包み、前記副加熱部のうち少なくとも他の一つの副加熱部は、前記加熱炉の前記一側面に対向する側面を覆い包むことを特徴とする請求項１または２に記載の蒸着ソース。
【請求項４】
前記第１加熱部は、前記加熱炉の上側の外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の下側の外周面を覆い包むように配されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項５】
前記第１加熱部は、前記加熱炉の下側の外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の上側の外周面を覆い包むように配されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項６】
前記第１加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、前記第１加熱部の複数の副加熱部は、相互離隔された状態で前記加熱炉を覆い包むことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項７】
前記第１加熱部及び前記第２加熱部は、外部電源に連結され、
前記第１加熱部及び前記副加熱部は、それぞれ別途の外部電源に連結されたことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項８】
前記加熱炉の側面に対向する位置に配され、前記加熱炉に充填された蒸着材料が蒸発される量を感知するセンサー部をさらに備えることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項９】
前記センサー部は、前記加熱炉の一側面及び前記一側面に対向する一側面に対応するように配されたことを特徴とする請求項８に記載の蒸着ソース。
【請求項１】
加熱炉と、
前記加熱炉に熱を加えるように、前記加熱炉を覆い包みながら配された第１加熱部と、
前記第１加熱部と所定間隔に離隔され、前記加熱炉を覆い包みながら配された第２加熱部と、を備え、
前記第２加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、前記複数の副加熱部は、相互離隔された状態で前記加熱炉を覆い包む蒸着ソース。
【請求項２】
前記副加熱部は、それぞれ前記加熱炉の異なる領域に対応するように配され、前記加熱炉の異なる領域を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸着ソース。
【請求項３】
前記副加熱部のうち少なくとも一つの副加熱部は、前記加熱炉の一側面を覆い包み、前記副加熱部のうち少なくとも他の一つの副加熱部は、前記加熱炉の前記一側面に対向する側面を覆い包むことを特徴とする請求項１または２に記載の蒸着ソース。
【請求項４】
前記第１加熱部は、前記加熱炉の上側の外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の下側の外周面を覆い包むように配されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項５】
前記第１加熱部は、前記加熱炉の下側の外周面を覆い包むように配され、前記第２加熱部は、前記加熱炉の上側の外周面を覆い包むように配されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項６】
前記第１加熱部は、それぞれ相互離隔された複数の副加熱部を備え、前記第１加熱部の複数の副加熱部は、相互離隔された状態で前記加熱炉を覆い包むことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項７】
前記第１加熱部及び前記第２加熱部は、外部電源に連結され、
前記第１加熱部及び前記副加熱部は、それぞれ別途の外部電源に連結されたことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項８】
前記加熱炉の側面に対向する位置に配され、前記加熱炉に充填された蒸着材料が蒸発される量を感知するセンサー部をさらに備えることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の蒸着ソース。
【請求項９】
前記センサー部は、前記加熱炉の一側面及び前記一側面に対向する一側面に対応するように配されたことを特徴とする請求項８に記載の蒸着ソース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６１０９９（Ｐ２０１０−２６１０９９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７４１８（Ｐ２０１０−５７４１８）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【Ｆターム（参考）】
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