薄膜の剥離装置
【課題】薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着されている被着体とを備える構造体をリサイクル時に各材料にするため、被着体から薄膜を効率良く、連続して剥離する。
【解決手段】薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置において、粘着剤を加熱する加熱部と、薄膜を被着体から剥離する剥離部と、剥離部が剥離した薄膜に粘着していた粘着剤を移動させる粘着剤移動部と、を備える薄膜の剥離装置である。
【解決手段】薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置において、粘着剤を加熱する加熱部と、薄膜を被着体から剥離する剥離部と、剥離部が剥離した薄膜に粘着していた粘着剤を移動させる粘着剤移動部と、を備える薄膜の剥離装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被着体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境に対する意識が向上しつつある。
【０００３】
その結果、製品に使用される多種多様な部材を再利用するための取り組みが世界で広がっている。
【０００４】
特に、国内では、リサイクルに関する法律等が施行されたことにより、以前よりリサイクルが活発に行われている。
【０００５】
この状況において、環境問題および省資源の観点から、製品に使用される各部材等をそれぞれ再利用することが、今後さらに求められると予想される。
【０００６】
そのため、製品の各種部材、材料を低コストかつ効率的に再利用できる形態にすることが重要な課題となっている。
【０００７】
ここで、再利用可能な形態とは、多種多様な部材から成る製品から各部材、各材料を得ることである。
【０００８】
さらに、各部材等が、例えば破損せず高品質なリサイクル材としてそのまま回収できるような形態であることが望まれる。
【０００９】
個々の部材等を得ることが困難な一例として、保護フィルム等の薄膜が挙げられる。薄膜は通常、粘着剤を介して被着体のほぼ全面に強力に粘着している。
【００１０】
例えば、近年普及している薄型のディスプレイパネルの表面にはパネルの保護や高品質な映像のために、保護フィルムが粘着剤を介して貼り付けられている。そのため、被着体である薄型ディスプレイパネルに粘着した保護フィルムのみを剥離することは困難である。従って、フィルムを剥離しようとすると、フィルムの剥離に時間がかかる。また、連続して手作業でフィルムの剥離を行うことは、作業効率が良くない。
【００１１】
そこで、特許文献１および特許文献２のような膜の剥離装置で膜を被着体から剥離している。特許文献１は、ローラでフィルムを剥離するフィルムの剥離装置が開示されている。また、特許文献２は、バルブから無反射パネルを分離するために、ワイヤを備えたパネルの分離装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開第２００５／０７０５７３号
【特許文献２】特開昭６２−０４０１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献１のフィルムの剥離装置では、フィルムに塗布されている粘着剤の種類によっては、フィルム又はパネルに粘着剤が付着したまま剥離が進むので、高品質な材料を得ることができない。
【００１４】
さらに、特許文献２の剥離装置では、引っ張り線で剥離する際に剥離する部分に接着剤が積層するため、剥離と共に剥離効率が落ちる。
【００１５】
そのため、特許文献１および特許文献２では、膜の剥離を連続して効率よく行うことができず、高品質なリサイクル材料を得ることができない。
【００１６】
そこで、本発明は、前記課題を解決し、被着体から薄膜を連続的に効率よく剥離することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、薄膜の剥離装置は、薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置であって、粘着剤を加熱する加熱部と、加熱部により粘着剤の粘着力が低下するとともに薄膜を被着体から剥離する剥離部と、剥離部が薄膜を剥離した際に剥離部に付着した粘着剤を移動させる粘着剤移動部と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
さらに、上記目的を達成するために、薄膜の剥離方法は、薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離方法であって、粘着剤を加熱して粘着剤の粘着力を低下させる加熱ステップと、薄膜を被着体から剥離する剥離ステップと、剥離ステップにより剥離した薄膜に粘着していた粘着剤を別の場所へ移動させる粘着剤移動ステップと、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の薄膜の剥離装置によれば、粘着剤の種類に依らず、高品質な薄膜を高効率に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置と薄膜を剥離する様子を示した側面図
【図２】本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１のうち加熱部を除いた薄膜の剥離装置の拡大斜視図
【図３】本発明の第１実施形態における薄膜の剥離方法を示したフローチャート
【図４】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離後の粘着剤の移動を詳細に示した図
【図５】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離装置と薄膜を剥離する様子を示した側面図
【図６】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離装置１のうち加熱部を除いた薄膜の剥離装置の拡大斜視図
【図７】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離方法を示したフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
１、薄膜の剥離装置
本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１の側面図であり、薄膜１２と、薄膜１２が粘着剤１３を介して粘着している被着体１０と、を備える構造体１１から薄膜１２を剥離している様子を示している。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１のうち、加熱部２を除いた一部を拡大して示している。
【００２４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１は、加熱部２と、粘着剤移動部３と、剥離部６とを備える。
【００２５】
（１−１、加熱部）
薄膜の剥離装置１において、加熱部２は、被着体１０に粘着した薄膜１２の上部から加熱する。そのため、加熱部２を薄膜１２の上部に配置する。
【００２６】
上部に配置した加熱部２による熱は、薄膜１２を通って粘着剤１３に伝導し、粘着剤１３が加熱されると、粘着剤１３の粘着力は次第に低下する。粘着力は、粘着剤１３の種類によって異なるため、粘着力の低下も粘着剤１３の種類によって異なる。つまり、薄膜１２の種類によって、粘着力が低下する温度や時間が異なる。
【００２７】
従って、加熱部２は、粘着剤１３の種類に応じて加熱温度を変更できるように変温プレートを用いてもよい。
【００２８】
また、粘着剤１３が過加熱されて再粘着するのを防ぐために、加熱部２と薄膜１２との距離を適宜変更できる高さに調整できる加熱部２を設けてもよい。
【００２９】
（１−２、剥離部）
薄膜の剥離装置１において、剥離部６は薄膜１２が粘着剤を介して粘着している被着体１０から薄膜１２を剥離する。
【００３０】
剥離部６は、図１に示すように、剥離部の先端部が被着体１０と薄膜１２との間に差し込まれて薄膜１２を剥離する。
【００３１】
そのため、より効率よく薄膜１２の剥離が行えるように、剥離部６は、鋭利な刃のような形状を有することが好ましい。
【００３２】
また、剥離部６は、のこぎりのような複数の歯を有していてもよく、剥離部の形状は粘着剤１３の粘着力もしくは薄膜１２の厚さや材質により、適宜変更でき得る。
【００３３】
剥離部６は、加熱部２の後方に配置されており、加熱部２の進行方向に対して反対側に剥離部６を備えている。つまり、図１に示すように、加熱部２が矢印方向に移動すると、剥離部６も同じ矢印方向に移動する。
【００３４】
より具体的に説明すると、加熱部２により、粘着剤１３の粘着力が低下したところに剥離部６が移動してくるので、薄膜１２を被着体１０から剥離することができる。
【００３５】
さらに、剥離部６は移動すると、被着体１０からの薄膜１２の剥離が進行する。
【００３６】
（１−３、粘着剤移動部３）
通常、剥離部６が薄膜１２を剥離すると、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３が剥離部６に付着する。特に、剥離部６の剥離する先端部分に、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３が付着して積層する。
【００３７】
粘着剤１３が積層したまま、薄膜１２の剥離が進行すると、剥離部６に粘着剤１３がさらに積層する。すると、剥離部６は積層した粘着剤１３で覆われてしまい、薄膜１２の剥離効率が次第に悪化する。
【００３８】
そこで、第１実施形態の粘着剤移動部３は、剥離部６の周囲を覆っている。そのため、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３は、剥離部６の周囲を覆っている粘着剤移動部３に付着する。
【００３９】
粘着剤移動部３は、剥離部６が移動すると、同時に剥離部６の進行方向とは反対の方向へ移動する。つまり、粘着剤移動部３に付着した粘着剤１３は、剥離部６の粘着剤１３が付着した箇所から後方へ移動する。
【００４０】
その結果、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３が、剥離部６の先端部分に付着して積層するのを防ぐ。
【００４１】
２、薄膜の剥離方法
次に、被着体１０から薄膜１２を剥離する薄膜の剥離方法について図１及び図３を用いて説明する。
【００４２】
本発明の第１実施形態における薄膜の剥離方法の一例として、液晶ディスプレイからのフィルムの剥離方法を説明する。
【００４３】
つまり、薄膜１２であるフィルムと、フィルムが粘着剤１３を介して貼り付けられている液晶ディスプレイとを備える構造体からフィルムだけを剥離する薄膜の剥離方法について説明する。
【００４４】
図３は、フィルムが貼り付けられた液晶ディスプレイパネルからフィルムを剥離する薄膜の剥離方法を詳細に示したフローチャートである。
【００４５】
一重線の四角は、フィルムが液晶ディスプレイから剥離する各段階を示している。二重線の四角は、各ステップでのフィルムの剥離に必要な薄膜の剥離装置１の各部を示す。
【００４６】
図３に示すように、フィルムの剥離方法は、粘着剤１３を加熱する加熱ステップ（図面では「Ｓ１」と略記する。以下、同様とする）、フィルムの剥離装置の剥離部６を剥離方向へ移動する移動ステップ（Ｓ２）、フィルムを剥離する剥離ステップ（Ｓ３）、粘着剤１３が剥離部６の後方へ移動する移動ステップ（Ｓ４）と、により構成される。
【００４７】
液晶ディスプレイ装置は、液晶ディスプレイパネル、外装体、各種フィルム、拡散板（または導光板）等の各部材に分離することができる。そのうち、液晶ディスプレイパネルは、被着体であるディスプレイパネルと液晶とディスプレイパネルに粘着剤を介して貼り付けられた偏光フィルムと、により構成される。ディスプレイパネルは、ガラスから成り、液晶を中心に両側に配置されている。さらに、ディスプレイパネルの外側の面は、偏向フィルムが貼り付けられている。この偏光フィルムはディスプレイパネルのほぼ全面に貼り付けられている。この偏光フィルムをディスプレイパネルから剥離する。
【００４８】
（２−１、加熱ステップ）
薄膜の剥離装置１にディスプレイパネルをセットする。偏光フィルムの種類や粘着剤１３の粘着力に応じて、偏光フィルムと加熱部２との距離を調整する。
【００４９】
また、偏光フィルムの剥離が可能な最適温度を設定する。
【００５０】
その後、加熱部２によって偏光フィルムの上部から粘着剤１３を加熱する（Ｓ１）。
【００５１】
粘着剤１３を加熱すると、偏光フィルムの端が変形し始める。
【００５２】
（２−２、移動ステップ）
偏光フィルムの端が変形すると、剥離部６が、ディスプレイパネルと偏光フィルムとの間に差し込まれる。
【００５３】
そして、加熱部２が進行する方向と同じ方向へ、剥離部６も移動する（Ｓ２）。つまり、加熱部２により、粘着剤１３の粘着力が低下した後、剥離部６による剥離が始まる。
【００５４】
（２−３、剥離ステップ）
剥離部６が進むと、偏光フィルムはディスプレイパネルから剥離される（Ｓ３）。
【００５５】
剥離後、偏光フィルムに粘着していた粘着剤１３は、剥離部６の先端部分に付着する。
【００５６】
（２−４、粘着剤移動ステップ）
剥離部６の周囲は粘着剤移動部３に覆われているため、剥離部６が進むと粘着剤移動部３が移動する（Ｓ４）。つまり、剥離部６の先端部分に付着した粘着剤１３は、粘着剤移動部３によって先端部分から異なる場所へと移動する。
【００５７】
本実施形態では、図１に示すように、剥離部６は、剥離部６の周囲を覆うように粘着剤移動部に覆われている。そのため、剥離部６の先端部分に付着した粘着剤１３は、粘着剤移動部３によって先端部分から後方へ移動する。
【００５８】
その結果、剥離が進行しても、剥離部６の剥離する部分に粘着剤１３が付着して、積層するのを防ぐ。
【００５９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図４を用いて説明する。第２実施形態における薄膜の剥離装置１において、第１実施形態における薄膜の剥離装置１と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
【００６０】
（１−４、回転部）
図４に示す薄膜の剥離装置１は、図１に示す加熱部２と剥離部６と粘着剤移動部３とに加えて、更に回転部４を備える。
【００６１】
具体的に説明すると、図４に示すように、第２実施形態の回転部４は剥離部６の後方に備える。さらに、剥離部６と回転部４の周囲を粘着剤移動部３に覆われている。粘着剤移動部３は、剥離部６が進むと回転部４が回転する。
【００６２】
剥離部６による剥離が進行すると、粘着剤移動部３が移動する。つまり、剥離部の進行方向と反対の方向へ粘着剤移動部３が移動するため、剥離部６の後方へと移動する。
【００６３】
剥離部６の後方に移動した粘着剤移動部３は、回転部４の回転方向と同じ方向に回転し、剥離部６を一周し、再び剥離部６の先端部分へ戻る。
【００６４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について図５、図６、図７を用いて説明する。第３実施形態における薄膜の剥離装置１において、第１実施形態における薄膜の剥離装置１と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
【００６５】
（１−５、粘着剤除去部）
図５に示すように、図１に示す加熱部２と剥離部６と粘着剤移動部３とに加えて、更に回転部４と粘着剤除去部５とを備える。
【００６６】
図６は、第３実施形態における薄膜の剥離装置１のうち、加熱部２を除いた一部を拡大して示している。
【００６７】
図７は、第３実施形態における薄膜の剥離方法を示している。
【００６８】
粘着剤除去部５は、回転部４のさらに後方に配置される。そして、粘着剤除去部５は回転部４と密着するように配置されている。
【００６９】
そのため、剥離部６が進むと、回転部４が回転し、粘着剤移動部３が回転するときに、粘着剤除去部５と回転部４とに挟まれる。
【００７０】
一方、剥離後の粘着剤１３は、粘着剤移動部３とともに粘着剤除去部５と回転部４との間に入り込むことができない。よって、粘着剤１３は、粘着剤除去部５で粘着剤移動部３から除去される（Ｓ５）。
【００７１】
粘着剤移動部３の様子をより具体的に示した図が図４である。
【００７２】
図４では、粘着剤１３が粘着剤移動部３により移動する様子を簡潔に説明するために、剥離部６に付着した一部の粘着剤（Ａ−Ａ’）を示している。
【００７３】
図４（ａ）に示すように、剥離部６により剥離された薄膜１２に粘着していた粘着剤１３は、剥離部６の先端部分に付着する（Ａ−Ａ’）。
【００７４】
その後、図４（ｂ）に示すように、剥離部６による剥離が進行すると、粘着剤移動部３が移動する。つまり、剥離部６の進行方向と反対の方向へ粘着剤移動部３が移動するため、剥離部６の後方へと移動する。
【００７５】
さらに、図４（ｃ）に示すように、回転部４の位置まで移動した粘着剤移動部３は粘着剤除去部５と回転部４とに挟み込まれるように粘着剤除去部５と回転部４との間に入る。
【００７６】
しかし、粘着剤移動部３に付着した粘着剤１３は、粘着剤除去部５と回転部４との間に入れず、粘着剤除去部５で粘着剤移動部３から粘着剤１３が除去される。
【００７７】
よって、図４（ｄ）示すように、粘着剤１３が除去された粘着剤移動部３だけが、剥離部６の周囲を一周し、再び、剥離部６の先端部分に戻る。
【００７８】
つまり、剥離部の先端に粘着剤が積層されるのを常に防ぐことができる。そして、剥離部および粘着剤移動部を取り替える必要もなく、効率的に薄膜を剥離することができる。
【００７９】
＜他の実施形態＞
（ディスプレイパネル）
ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであってもよい。プラズマディスプレイは、液晶ディスプレイパネルより比較的厚いガラスから成っている。そのため、被着体を損傷することなく、薄膜の剥離装置１で粘着膜を容易に剥離することができる。
【００８０】
＜実施形態のまとめ＞
（１）
本発明の薄膜の剥離装置（１）は、薄膜（１２）と薄膜が粘着剤（１３）を介して粘着している被着体（１０）とを備える構造体（１１）から薄膜（１２）を剥離する。
【００８１】
薄膜の剥離装置（１）は、粘着剤（１３）を加熱する加熱部（２）と、薄膜（１２）を被着体（１０）から剥離する剥離部（６）と、剥離部（６）が剥離した薄膜（１２）に粘着していた粘着剤（１３）を移動させる粘着剤移動部（３）と、を備える。
【００８２】
これにより、薄膜（１２）を剥離した際、剥離部（６）に粘着剤（１３）が付着して積層することを防ぐ。その結果、良好な剥離力を維持しつつ連続して薄膜（１２）を剥離することが可能となる。そして、高品質なリサイクル材料を容易に回収することができる。
【００８３】
（２）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、粘着剤移動部（３）は、剥離部（６）の剥離方向と反対の方向へ移動することを特徴とする。
【００８４】
これにより、剥離された薄膜（１２）に塗布されていた粘着剤（１３）の散在を防ぎ、容易に粘着剤（１３）を回収することができる。その結果、効率的に薄膜（１２）を剥離することができる。そして、剥離後の高品質なリサイクル材料を容易に回収することができる。
【００８５】
（３）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、粘着剤移動部（３）が、剥離部（６）の剥離方向と反対の方向へ回転する回転部（４）をさらに備えることを特徴とする。
【００８６】
これにより、剥離作業の最中に、新たな粘着剤移動部（３）に取り替える必要がなく、連続して剥離を行うことが可能となる。
【００８７】
その結果、効率的に薄膜（１２）を剥離することができる。
【００８８】
（４）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、剥離した薄膜（１２）に粘着していた粘着剤（１３）を粘着剤移動部（３）から除去する粘着剤除去部（５）をさらに備えることを特徴とする。
【００８９】
これにより、薄膜（１２）を剥離した後、薄膜の剥離装置（１）に残った粘着剤（１３）を薄膜の剥離装置（１）から除去することができる。その結果、粘着剤（１３）が除去された粘着剤移動部（３）により剥離部（６）は、連続して、薄膜（１２）を剥離することができる。
【００９０】
（５）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、被着体（１０）は、ディスプレイパネルであることを特徴とする。
【００９１】
これにより、ガラス等から成るディスプレイパネルに粘着した薄膜（１２）を効率的に剥離することができる。
【００９２】
（６）
薄膜の剥離方法は、薄膜（１２）と薄膜（１２）が粘着剤（１３）を介して粘着している被着体（１０）とを備える構造体（１１）から薄膜（１２）を剥離する方法である。
【００９３】
薄膜の剥離方法は、粘着剤（１３）を加熱して粘着剤（１３）の粘着力を低下させる加熱ステップと、薄膜（１２）を被着体（１０）から剥離する剥離ステップと、剥離ステップにより剥離した薄膜（１２）に粘着していた粘着剤（１３）を別の場所へ移動させる粘着剤移動ステップと、を備えることを特徴とする。
【００９４】
これにより、薄膜（１２）を剥離した際、剥離部（６）に粘着剤（１３）が付着して積層することを防ぐ。その結果、良好な剥離力を維持しつつ連続して薄膜（１２）を剥離することが可能となる。そして、高品質なリサイクル材料を容易に回収することができる。
【００９５】
（７）
薄膜の剥離方法において、粘着膜移動ステップで、移動した粘着剤（１３）を取り除く除去ステップをさらに備えることを特徴とする。
【００９６】
これにより、薄膜（１２）を剥離した後、薄膜の剥離装置（１）に残った粘着剤（１３）を薄膜の剥離装置（１）から除去することができる。その結果、粘着剤（１３）が除去された粘着剤移動部（３）により剥離部（６）は、連続して、薄膜（１２）を剥離することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明にかかる薄膜の剥離装置および薄膜の剥離方法は、粘着剤の種類を問わず、効率的に薄膜の剥離作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００９８】
１ 薄膜の剥離装置
２ 加熱部
３ 粘着剤移動部
４ 回転部
５ 粘着剤除去部
６ 剥離部
１０ 被着体
１１ 構造体
１２ 薄膜
１３ 粘着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は被着体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境に対する意識が向上しつつある。
【０００３】
その結果、製品に使用される多種多様な部材を再利用するための取り組みが世界で広がっている。
【０００４】
特に、国内では、リサイクルに関する法律等が施行されたことにより、以前よりリサイクルが活発に行われている。
【０００５】
この状況において、環境問題および省資源の観点から、製品に使用される各部材等をそれぞれ再利用することが、今後さらに求められると予想される。
【０００６】
そのため、製品の各種部材、材料を低コストかつ効率的に再利用できる形態にすることが重要な課題となっている。
【０００７】
ここで、再利用可能な形態とは、多種多様な部材から成る製品から各部材、各材料を得ることである。
【０００８】
さらに、各部材等が、例えば破損せず高品質なリサイクル材としてそのまま回収できるような形態であることが望まれる。
【０００９】
個々の部材等を得ることが困難な一例として、保護フィルム等の薄膜が挙げられる。薄膜は通常、粘着剤を介して被着体のほぼ全面に強力に粘着している。
【００１０】
例えば、近年普及している薄型のディスプレイパネルの表面にはパネルの保護や高品質な映像のために、保護フィルムが粘着剤を介して貼り付けられている。そのため、被着体である薄型ディスプレイパネルに粘着した保護フィルムのみを剥離することは困難である。従って、フィルムを剥離しようとすると、フィルムの剥離に時間がかかる。また、連続して手作業でフィルムの剥離を行うことは、作業効率が良くない。
【００１１】
そこで、特許文献１および特許文献２のような膜の剥離装置で膜を被着体から剥離している。特許文献１は、ローラでフィルムを剥離するフィルムの剥離装置が開示されている。また、特許文献２は、バルブから無反射パネルを分離するために、ワイヤを備えたパネルの分離装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開第２００５／０７０５７３号
【特許文献２】特開昭６２−０４０１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献１のフィルムの剥離装置では、フィルムに塗布されている粘着剤の種類によっては、フィルム又はパネルに粘着剤が付着したまま剥離が進むので、高品質な材料を得ることができない。
【００１４】
さらに、特許文献２の剥離装置では、引っ張り線で剥離する際に剥離する部分に接着剤が積層するため、剥離と共に剥離効率が落ちる。
【００１５】
そのため、特許文献１および特許文献２では、膜の剥離を連続して効率よく行うことができず、高品質なリサイクル材料を得ることができない。
【００１６】
そこで、本発明は、前記課題を解決し、被着体から薄膜を連続的に効率よく剥離することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、薄膜の剥離装置は、薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置であって、粘着剤を加熱する加熱部と、加熱部により粘着剤の粘着力が低下するとともに薄膜を被着体から剥離する剥離部と、剥離部が薄膜を剥離した際に剥離部に付着した粘着剤を移動させる粘着剤移動部と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
さらに、上記目的を達成するために、薄膜の剥離方法は、薄膜と薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離方法であって、粘着剤を加熱して粘着剤の粘着力を低下させる加熱ステップと、薄膜を被着体から剥離する剥離ステップと、剥離ステップにより剥離した薄膜に粘着していた粘着剤を別の場所へ移動させる粘着剤移動ステップと、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の薄膜の剥離装置によれば、粘着剤の種類に依らず、高品質な薄膜を高効率に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置と薄膜を剥離する様子を示した側面図
【図２】本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１のうち加熱部を除いた薄膜の剥離装置の拡大斜視図
【図３】本発明の第１実施形態における薄膜の剥離方法を示したフローチャート
【図４】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離後の粘着剤の移動を詳細に示した図
【図５】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離装置と薄膜を剥離する様子を示した側面図
【図６】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離装置１のうち加熱部を除いた薄膜の剥離装置の拡大斜視図
【図７】本発明の第３実施形態における薄膜の剥離方法を示したフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
１、薄膜の剥離装置
本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１の側面図であり、薄膜１２と、薄膜１２が粘着剤１３を介して粘着している被着体１０と、を備える構造体１１から薄膜１２を剥離している様子を示している。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１のうち、加熱部２を除いた一部を拡大して示している。
【００２４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態における薄膜の剥離装置１は、加熱部２と、粘着剤移動部３と、剥離部６とを備える。
【００２５】
（１−１、加熱部）
薄膜の剥離装置１において、加熱部２は、被着体１０に粘着した薄膜１２の上部から加熱する。そのため、加熱部２を薄膜１２の上部に配置する。
【００２６】
上部に配置した加熱部２による熱は、薄膜１２を通って粘着剤１３に伝導し、粘着剤１３が加熱されると、粘着剤１３の粘着力は次第に低下する。粘着力は、粘着剤１３の種類によって異なるため、粘着力の低下も粘着剤１３の種類によって異なる。つまり、薄膜１２の種類によって、粘着力が低下する温度や時間が異なる。
【００２７】
従って、加熱部２は、粘着剤１３の種類に応じて加熱温度を変更できるように変温プレートを用いてもよい。
【００２８】
また、粘着剤１３が過加熱されて再粘着するのを防ぐために、加熱部２と薄膜１２との距離を適宜変更できる高さに調整できる加熱部２を設けてもよい。
【００２９】
（１−２、剥離部）
薄膜の剥離装置１において、剥離部６は薄膜１２が粘着剤を介して粘着している被着体１０から薄膜１２を剥離する。
【００３０】
剥離部６は、図１に示すように、剥離部の先端部が被着体１０と薄膜１２との間に差し込まれて薄膜１２を剥離する。
【００３１】
そのため、より効率よく薄膜１２の剥離が行えるように、剥離部６は、鋭利な刃のような形状を有することが好ましい。
【００３２】
また、剥離部６は、のこぎりのような複数の歯を有していてもよく、剥離部の形状は粘着剤１３の粘着力もしくは薄膜１２の厚さや材質により、適宜変更でき得る。
【００３３】
剥離部６は、加熱部２の後方に配置されており、加熱部２の進行方向に対して反対側に剥離部６を備えている。つまり、図１に示すように、加熱部２が矢印方向に移動すると、剥離部６も同じ矢印方向に移動する。
【００３４】
より具体的に説明すると、加熱部２により、粘着剤１３の粘着力が低下したところに剥離部６が移動してくるので、薄膜１２を被着体１０から剥離することができる。
【００３５】
さらに、剥離部６は移動すると、被着体１０からの薄膜１２の剥離が進行する。
【００３６】
（１−３、粘着剤移動部３）
通常、剥離部６が薄膜１２を剥離すると、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３が剥離部６に付着する。特に、剥離部６の剥離する先端部分に、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３が付着して積層する。
【００３７】
粘着剤１３が積層したまま、薄膜１２の剥離が進行すると、剥離部６に粘着剤１３がさらに積層する。すると、剥離部６は積層した粘着剤１３で覆われてしまい、薄膜１２の剥離効率が次第に悪化する。
【００３８】
そこで、第１実施形態の粘着剤移動部３は、剥離部６の周囲を覆っている。そのため、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３は、剥離部６の周囲を覆っている粘着剤移動部３に付着する。
【００３９】
粘着剤移動部３は、剥離部６が移動すると、同時に剥離部６の進行方向とは反対の方向へ移動する。つまり、粘着剤移動部３に付着した粘着剤１３は、剥離部６の粘着剤１３が付着した箇所から後方へ移動する。
【００４０】
その結果、剥離された薄膜１２に塗布されていた粘着剤１３が、剥離部６の先端部分に付着して積層するのを防ぐ。
【００４１】
２、薄膜の剥離方法
次に、被着体１０から薄膜１２を剥離する薄膜の剥離方法について図１及び図３を用いて説明する。
【００４２】
本発明の第１実施形態における薄膜の剥離方法の一例として、液晶ディスプレイからのフィルムの剥離方法を説明する。
【００４３】
つまり、薄膜１２であるフィルムと、フィルムが粘着剤１３を介して貼り付けられている液晶ディスプレイとを備える構造体からフィルムだけを剥離する薄膜の剥離方法について説明する。
【００４４】
図３は、フィルムが貼り付けられた液晶ディスプレイパネルからフィルムを剥離する薄膜の剥離方法を詳細に示したフローチャートである。
【００４５】
一重線の四角は、フィルムが液晶ディスプレイから剥離する各段階を示している。二重線の四角は、各ステップでのフィルムの剥離に必要な薄膜の剥離装置１の各部を示す。
【００４６】
図３に示すように、フィルムの剥離方法は、粘着剤１３を加熱する加熱ステップ（図面では「Ｓ１」と略記する。以下、同様とする）、フィルムの剥離装置の剥離部６を剥離方向へ移動する移動ステップ（Ｓ２）、フィルムを剥離する剥離ステップ（Ｓ３）、粘着剤１３が剥離部６の後方へ移動する移動ステップ（Ｓ４）と、により構成される。
【００４７】
液晶ディスプレイ装置は、液晶ディスプレイパネル、外装体、各種フィルム、拡散板（または導光板）等の各部材に分離することができる。そのうち、液晶ディスプレイパネルは、被着体であるディスプレイパネルと液晶とディスプレイパネルに粘着剤を介して貼り付けられた偏光フィルムと、により構成される。ディスプレイパネルは、ガラスから成り、液晶を中心に両側に配置されている。さらに、ディスプレイパネルの外側の面は、偏向フィルムが貼り付けられている。この偏光フィルムはディスプレイパネルのほぼ全面に貼り付けられている。この偏光フィルムをディスプレイパネルから剥離する。
【００４８】
（２−１、加熱ステップ）
薄膜の剥離装置１にディスプレイパネルをセットする。偏光フィルムの種類や粘着剤１３の粘着力に応じて、偏光フィルムと加熱部２との距離を調整する。
【００４９】
また、偏光フィルムの剥離が可能な最適温度を設定する。
【００５０】
その後、加熱部２によって偏光フィルムの上部から粘着剤１３を加熱する（Ｓ１）。
【００５１】
粘着剤１３を加熱すると、偏光フィルムの端が変形し始める。
【００５２】
（２−２、移動ステップ）
偏光フィルムの端が変形すると、剥離部６が、ディスプレイパネルと偏光フィルムとの間に差し込まれる。
【００５３】
そして、加熱部２が進行する方向と同じ方向へ、剥離部６も移動する（Ｓ２）。つまり、加熱部２により、粘着剤１３の粘着力が低下した後、剥離部６による剥離が始まる。
【００５４】
（２−３、剥離ステップ）
剥離部６が進むと、偏光フィルムはディスプレイパネルから剥離される（Ｓ３）。
【００５５】
剥離後、偏光フィルムに粘着していた粘着剤１３は、剥離部６の先端部分に付着する。
【００５６】
（２−４、粘着剤移動ステップ）
剥離部６の周囲は粘着剤移動部３に覆われているため、剥離部６が進むと粘着剤移動部３が移動する（Ｓ４）。つまり、剥離部６の先端部分に付着した粘着剤１３は、粘着剤移動部３によって先端部分から異なる場所へと移動する。
【００５７】
本実施形態では、図１に示すように、剥離部６は、剥離部６の周囲を覆うように粘着剤移動部に覆われている。そのため、剥離部６の先端部分に付着した粘着剤１３は、粘着剤移動部３によって先端部分から後方へ移動する。
【００５８】
その結果、剥離が進行しても、剥離部６の剥離する部分に粘着剤１３が付着して、積層するのを防ぐ。
【００５９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図４を用いて説明する。第２実施形態における薄膜の剥離装置１において、第１実施形態における薄膜の剥離装置１と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
【００６０】
（１−４、回転部）
図４に示す薄膜の剥離装置１は、図１に示す加熱部２と剥離部６と粘着剤移動部３とに加えて、更に回転部４を備える。
【００６１】
具体的に説明すると、図４に示すように、第２実施形態の回転部４は剥離部６の後方に備える。さらに、剥離部６と回転部４の周囲を粘着剤移動部３に覆われている。粘着剤移動部３は、剥離部６が進むと回転部４が回転する。
【００６２】
剥離部６による剥離が進行すると、粘着剤移動部３が移動する。つまり、剥離部の進行方向と反対の方向へ粘着剤移動部３が移動するため、剥離部６の後方へと移動する。
【００６３】
剥離部６の後方に移動した粘着剤移動部３は、回転部４の回転方向と同じ方向に回転し、剥離部６を一周し、再び剥離部６の先端部分へ戻る。
【００６４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について図５、図６、図７を用いて説明する。第３実施形態における薄膜の剥離装置１において、第１実施形態における薄膜の剥離装置１と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
【００６５】
（１−５、粘着剤除去部）
図５に示すように、図１に示す加熱部２と剥離部６と粘着剤移動部３とに加えて、更に回転部４と粘着剤除去部５とを備える。
【００６６】
図６は、第３実施形態における薄膜の剥離装置１のうち、加熱部２を除いた一部を拡大して示している。
【００６７】
図７は、第３実施形態における薄膜の剥離方法を示している。
【００６８】
粘着剤除去部５は、回転部４のさらに後方に配置される。そして、粘着剤除去部５は回転部４と密着するように配置されている。
【００６９】
そのため、剥離部６が進むと、回転部４が回転し、粘着剤移動部３が回転するときに、粘着剤除去部５と回転部４とに挟まれる。
【００７０】
一方、剥離後の粘着剤１３は、粘着剤移動部３とともに粘着剤除去部５と回転部４との間に入り込むことができない。よって、粘着剤１３は、粘着剤除去部５で粘着剤移動部３から除去される（Ｓ５）。
【００７１】
粘着剤移動部３の様子をより具体的に示した図が図４である。
【００７２】
図４では、粘着剤１３が粘着剤移動部３により移動する様子を簡潔に説明するために、剥離部６に付着した一部の粘着剤（Ａ−Ａ’）を示している。
【００７３】
図４（ａ）に示すように、剥離部６により剥離された薄膜１２に粘着していた粘着剤１３は、剥離部６の先端部分に付着する（Ａ−Ａ’）。
【００７４】
その後、図４（ｂ）に示すように、剥離部６による剥離が進行すると、粘着剤移動部３が移動する。つまり、剥離部６の進行方向と反対の方向へ粘着剤移動部３が移動するため、剥離部６の後方へと移動する。
【００７５】
さらに、図４（ｃ）に示すように、回転部４の位置まで移動した粘着剤移動部３は粘着剤除去部５と回転部４とに挟み込まれるように粘着剤除去部５と回転部４との間に入る。
【００７６】
しかし、粘着剤移動部３に付着した粘着剤１３は、粘着剤除去部５と回転部４との間に入れず、粘着剤除去部５で粘着剤移動部３から粘着剤１３が除去される。
【００７７】
よって、図４（ｄ）示すように、粘着剤１３が除去された粘着剤移動部３だけが、剥離部６の周囲を一周し、再び、剥離部６の先端部分に戻る。
【００７８】
つまり、剥離部の先端に粘着剤が積層されるのを常に防ぐことができる。そして、剥離部および粘着剤移動部を取り替える必要もなく、効率的に薄膜を剥離することができる。
【００７９】
＜他の実施形態＞
（ディスプレイパネル）
ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであってもよい。プラズマディスプレイは、液晶ディスプレイパネルより比較的厚いガラスから成っている。そのため、被着体を損傷することなく、薄膜の剥離装置１で粘着膜を容易に剥離することができる。
【００８０】
＜実施形態のまとめ＞
（１）
本発明の薄膜の剥離装置（１）は、薄膜（１２）と薄膜が粘着剤（１３）を介して粘着している被着体（１０）とを備える構造体（１１）から薄膜（１２）を剥離する。
【００８１】
薄膜の剥離装置（１）は、粘着剤（１３）を加熱する加熱部（２）と、薄膜（１２）を被着体（１０）から剥離する剥離部（６）と、剥離部（６）が剥離した薄膜（１２）に粘着していた粘着剤（１３）を移動させる粘着剤移動部（３）と、を備える。
【００８２】
これにより、薄膜（１２）を剥離した際、剥離部（６）に粘着剤（１３）が付着して積層することを防ぐ。その結果、良好な剥離力を維持しつつ連続して薄膜（１２）を剥離することが可能となる。そして、高品質なリサイクル材料を容易に回収することができる。
【００８３】
（２）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、粘着剤移動部（３）は、剥離部（６）の剥離方向と反対の方向へ移動することを特徴とする。
【００８４】
これにより、剥離された薄膜（１２）に塗布されていた粘着剤（１３）の散在を防ぎ、容易に粘着剤（１３）を回収することができる。その結果、効率的に薄膜（１２）を剥離することができる。そして、剥離後の高品質なリサイクル材料を容易に回収することができる。
【００８５】
（３）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、粘着剤移動部（３）が、剥離部（６）の剥離方向と反対の方向へ回転する回転部（４）をさらに備えることを特徴とする。
【００８６】
これにより、剥離作業の最中に、新たな粘着剤移動部（３）に取り替える必要がなく、連続して剥離を行うことが可能となる。
【００８７】
その結果、効率的に薄膜（１２）を剥離することができる。
【００８８】
（４）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、剥離した薄膜（１２）に粘着していた粘着剤（１３）を粘着剤移動部（３）から除去する粘着剤除去部（５）をさらに備えることを特徴とする。
【００８９】
これにより、薄膜（１２）を剥離した後、薄膜の剥離装置（１）に残った粘着剤（１３）を薄膜の剥離装置（１）から除去することができる。その結果、粘着剤（１３）が除去された粘着剤移動部（３）により剥離部（６）は、連続して、薄膜（１２）を剥離することができる。
【００９０】
（５）
（１）に記載の薄膜の剥離装置（１）であって、被着体（１０）は、ディスプレイパネルであることを特徴とする。
【００９１】
これにより、ガラス等から成るディスプレイパネルに粘着した薄膜（１２）を効率的に剥離することができる。
【００９２】
（６）
薄膜の剥離方法は、薄膜（１２）と薄膜（１２）が粘着剤（１３）を介して粘着している被着体（１０）とを備える構造体（１１）から薄膜（１２）を剥離する方法である。
【００９３】
薄膜の剥離方法は、粘着剤（１３）を加熱して粘着剤（１３）の粘着力を低下させる加熱ステップと、薄膜（１２）を被着体（１０）から剥離する剥離ステップと、剥離ステップにより剥離した薄膜（１２）に粘着していた粘着剤（１３）を別の場所へ移動させる粘着剤移動ステップと、を備えることを特徴とする。
【００９４】
これにより、薄膜（１２）を剥離した際、剥離部（６）に粘着剤（１３）が付着して積層することを防ぐ。その結果、良好な剥離力を維持しつつ連続して薄膜（１２）を剥離することが可能となる。そして、高品質なリサイクル材料を容易に回収することができる。
【００９５】
（７）
薄膜の剥離方法において、粘着膜移動ステップで、移動した粘着剤（１３）を取り除く除去ステップをさらに備えることを特徴とする。
【００９６】
これにより、薄膜（１２）を剥離した後、薄膜の剥離装置（１）に残った粘着剤（１３）を薄膜の剥離装置（１）から除去することができる。その結果、粘着剤（１３）が除去された粘着剤移動部（３）により剥離部（６）は、連続して、薄膜（１２）を剥離することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明にかかる薄膜の剥離装置および薄膜の剥離方法は、粘着剤の種類を問わず、効率的に薄膜の剥離作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００９８】
１ 薄膜の剥離装置
２ 加熱部
３ 粘着剤移動部
４ 回転部
５ 粘着剤除去部
６ 剥離部
１０ 被着体
１１ 構造体
１２ 薄膜
１３ 粘着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜と前記薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置において、
前記粘着剤を加熱する加熱部と、
前記薄膜を被着体から剥離する剥離部と、
前記剥離部が剥離した前記薄膜に粘着していた粘着剤を移動させる粘着剤移動部と、
を備える薄膜の剥離装置。
【請求項２】
前記粘着剤移動部は、
前記剥離部の剥離方向と反対の方向へ移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項３】
前記粘着剤移動部が、
前記剥離部の剥離方向と反対の方向へ回転する回転部をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項４】
剥離した薄膜に粘着していた粘着剤を前記粘着剤移動部から除去する粘着剤除去部をさらに備えること
を特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項５】
前記被着体は、
ディスプレイパネルである
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項６】
薄膜と前記薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離方法において、
前記粘着剤を加熱して前記粘着剤の粘着力を低下させる加熱ステップと、
前記薄膜を前記被着体から剥離する剥離ステップと、
前記剥離ステップにより剥離した前記薄膜に粘着していた前記粘着剤を別の場所へ移動させる粘着剤移動ステップと、
を備えることを特徴とする薄膜の剥離方法。
【請求項７】
前記粘着剤移動ステップで、移動した前記粘着剤を除去する除去ステップをさらに備える
請求項６に記載の薄膜の剥離方法。
【請求項１】
薄膜と前記薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離装置において、
前記粘着剤を加熱する加熱部と、
前記薄膜を被着体から剥離する剥離部と、
前記剥離部が剥離した前記薄膜に粘着していた粘着剤を移動させる粘着剤移動部と、
を備える薄膜の剥離装置。
【請求項２】
前記粘着剤移動部は、
前記剥離部の剥離方向と反対の方向へ移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項３】
前記粘着剤移動部が、
前記剥離部の剥離方向と反対の方向へ回転する回転部をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項４】
剥離した薄膜に粘着していた粘着剤を前記粘着剤移動部から除去する粘着剤除去部をさらに備えること
を特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項５】
前記被着体は、
ディスプレイパネルである
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜の剥離装置。
【請求項６】
薄膜と前記薄膜が粘着剤を介して粘着している被着体とを備える構造体から薄膜を剥離する薄膜の剥離方法において、
前記粘着剤を加熱して前記粘着剤の粘着力を低下させる加熱ステップと、
前記薄膜を前記被着体から剥離する剥離ステップと、
前記剥離ステップにより剥離した前記薄膜に粘着していた前記粘着剤を別の場所へ移動させる粘着剤移動ステップと、
を備えることを特徴とする薄膜の剥離方法。
【請求項７】
前記粘着剤移動ステップで、移動した前記粘着剤を除去する除去ステップをさらに備える
請求項６に記載の薄膜の剥離方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１５２５０６（Ｐ２０１１−１５２５０６Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９７３（Ｐ２０１０−１４９７３）
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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