薄葉紙
【課題】リントの発生が極めて少なく、しかも嵩高で柔らかい、産業製品等の清拭用途に適する、薄葉用紙を提供する。
【解決手段】
化繊混抄紙層を有する３層以上の薄葉紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長が１．０〜８．０ｋｍの表裏面各層１０，２０と、比容積が３〜３０ｃｍ3／ｇの中間層３０とを有し、隣接する各層相互が散点状に接合されて一体化されている薄葉紙により解決される。
【解決手段】
化繊混抄紙層を有する３層以上の薄葉紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長が１．０〜８．０ｋｍの表裏面各層１０，２０と、比容積が３〜３０ｃｍ3／ｇの中間層３０とを有し、隣接する各層相互が散点状に接合されて一体化されている薄葉紙により解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄葉紙に関し、特に、産業製品、工業製品やその部品、試験・実験器具等の清拭に用いるワイプとして好適な薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業製品、工業製品やその部品、試験・実験器具等の清拭用に用いるワイプは、清拭に耐えうる引張り強度があり、リント（紙粉）及びケバ立ちの発生が極めて少ないことが要求される。
【特許文献１】特開昭５０−１４８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、この種のワイプには、短繊維の化学繊維とパルプとを湿式抄紙した化繊混抄紙が一般的に用いられている。
しかし、化繊混抄紙は、繊維間の空隙を増加させるとリントが発生し易くなり、パルプ繊維の割合を増加させると、湿潤強度が低下するため、嵩高さ、柔らかさ、吸液性の点で不十分なものが多い。
そこで、本発明の主たる課題は、清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難いことはもちろん、さらに嵩高で柔らかく吸液性があり、清拭性に優れる薄葉紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
化学繊維とパルプとを混抄した層を有する３層以上の薄葉紙であって、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長が１．０〜８．０ｋｍの表裏面各層と、
比容積が３〜３０ｃｍ3／ｇの中間層とを有し、
隣接する各層相互が散点状に接合されて一体化されている、ことを特徴とする薄葉紙。
【０００５】
（作用効果）
本発明の薄葉紙は、表裏面の各層の裂断長を１．０〜８．０ｋｍとすることで、清拭時に十分な強度であり、かつリントの発生の少ないものとなる。
そして、これらの間に介在される中間層の比容積を３〜３０ｃｍ3／ｇとすることで、嵩高く、吸液性が向上するとともに、柔らかさが付与される。
そして、これら各層相互を散点状に接合して一体化した。その結果、清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難く、さらに嵩高で柔らかさがあり、清拭性に極めて優れるものとなる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
表面層及び裏面層は、熱融着繊維によって構成繊維同士が接着されている、請求項１記載の薄葉紙。
【０００７】
（作用効果）
乾燥強度、湿潤強度が高くなり、リントの発生が少なくなる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
表面層及び裏面層は、熱融着繊維を含み、かつ８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲にて熱融着機能を発揮する熱融着繊維の配合割合が２〜３０質量％である、請求項１又は２記載の薄葉紙。
【０００９】
（作用効果）
本発明は、請求項１及び２に示される強度、リント発生防止の点で極めて優れたものとなり得る。
そして、本発明の構成である場合、製造上、極めて多くの利点を有する。
一般的な抄紙工程におけるドライヤーパートは一般的には８０〜１４０℃の範囲の所定温度又は所定温度範囲で行われる。従って、本発明の構成の薄葉紙は、前記所定温度等で融着機能を発揮する熱融着繊維を乾燥抄紙原料中に２〜３０質量％含有せしめておくことで、抄紙工程の乾燥時に熱融着繊維の適当量を溶融又は軟化させて繊維同士を接着させて製造できる。
すなわち、本発明の薄葉紙は、一般的な抄紙工程により簡易に製造でき、特殊な熱融着繊維の溶融等のための工程を新たに行う必要がない。
また、例えば、当該所定温度又は所定温度範囲の上限温度以上で溶融又は軟化する、他の機能を有する熱融着繊維を適宜配合することができるため、機能の相違する複数種の熱融着繊維を含有しつつ、熱融着による効果的な強度、リント発生防止効果を得ることが可能となる。
さらに、抄紙後にヒートシールエンボスや超音波シールなどで各層を熱融着することも容易になる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
一体化は、ヒートシールエンボス加工により行われている請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙。
【００１１】
（作用効果）
ヒートシールにより散点状に接着すると、嵩高性（吸水及び吸油性を高める）を確保しながら効果的に各層が接合される。
層相互の一体化にあたり、接着剤を使用することも可能であるが、リント発生を抑える為には表面にも接着剤を塗工する必要が生ずる。この場合柔らかさが低下するので望ましいものではない。
エアレイド法や機械的な交絡法（スパンレース法）によって接合することも可能であるが、剛性が過度に高まるおそれがあり、接合強度も十分とならない場合がある。
これらに対し、熱溶着性を利用するヒートシールによって散点状に各層を接合すれば、リント発生のおそれが格段に小さく、しかも高い接合強度でありながら剛性が過度に高くないものとなる。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
一体化は、超音波シールにより行われている請求項１又は２の何れか１項に記載の薄葉紙。
【００１３】
（作用効果）
請求項４と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、清拭に耐えうる引張り強度があり、しかも清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難く、さらに嵩高で柔らかさのある薄葉紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明の実施の形態によってさらに説明する。
本発明は、図１に示すように、表裏面各層１０，２０と、これらの間に介在される中間層３０とを有し、隣接する各層相互が接合されて一体化されている。
各層は、既知の抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわち、後述する層を構成するパルプ、化学繊維及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーにより乾燥して形成することができる。
必要に応じて、カレンダー処理などの平滑化処理を施してもよい。
【００１６】
表裏面各層は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長１．０〜８．０ｋｍの化繊混抄紙で構成される。裂断長が１．０ｋｍ未満であると、清拭時における繊維の毛羽立ちを十分に防止できず、リントが発生し易く、破れやすくなる。８．０ｋｍを越える場合には、嵩高とすることが困難となるうえ、柔らかさが失われる。特に、短繊維を用いた湿式抄紙で嵩高にするのが極めて困難となる。
【００１７】
表面層１０及び裏面層２０は、好適に熱融着繊維を含み、この熱融着繊維により構成繊維同士が接着されている。
繊維同士の接着に用いられる熱融着繊維の配合割合は２〜３０質量％であるのが望ましい。より好適には５〜１５質量％の範囲である。２質量％未満であると熱融着繊維配合によるリント発生の防止効果が十分に発揮されない。３０質量％を超えると柔らかさを発現させ難くなる。
表面層及び裏面層において、繊維同士の接着に用いられている熱融着繊維は、好適には８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲で熱融着機能を発揮するものである。ここで熱融着とは、溶融又は軟化による接着機能のことである。
従って、表面層及び裏面層における、熱融着繊維配合の点で望ましい構成は、８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲で熱融着機能を発揮する熱融着繊維が２〜３０質量％含まれる構成である。
【００１８】
抄紙工程におけるドライヤーパートでは一般的に８０〜１４０℃の温度範囲の中から適宜の温度が選択される。従って、その温度範囲中の所定温度等で溶融等する熱融着繊維を、乾燥抄紙原料中に上記範囲混合しておけば、抄紙工程の特にドライヤーパートで溶融等して繊維間同士が接着され、リント発生防止効果が好適に発現される。
ドライヤーによる乾燥処理など抄紙工程の一連の工程のなかで極めて容易に、適当量の熱融着繊維をバインダーとして機能させることが可能である。
また、後述する各層の接合に当たってヒートシールを採用する場合にも、上記配合割合及び温度範囲とすると、各層接合に寄与するバインダーとしての機能も効果的に発揮される。これら製造上の利点の観点からは、上記範囲よりも熱融着温度が過度に低いと抄紙工程等において過度の溶融等により硬くなり、高すぎるとバインダー効果を発揮せず強度の低いものとなる。
【００１９】
熱融着繊維は、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の複合バインダー繊維、例えば、芯／鞘＝ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ等の複合繊維や、低融点ＰＥＴ繊維、ＰＰ繊維などが挙げられる。特にＰＥＴの複合繊維が好適である。もちろん、芯鞘構造でない単一成分の熱融着繊維であってもよい。
また、熱融着繊維は、柔らかさ及び強度維持の点から、繊維度１．０〜５．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜７ｍｍであるのが望ましい。
【００２０】
表面層１０及び裏面層２０は、上述の熱融着繊維以外の化学繊維（以下、主体繊維ともいう）を好適に含む。主体繊維は１５〜５０質量％あるのがよい。主体繊維は、繊維長２〜６ｍｍ、繊維度０．１〜３ｄｔｅｘであるのがよい。繊維度が小さすぎると抄紙時に絡まりやすく地合が悪化し、繊維度が大きすぎると滑らかさに劣る紙となる。
ここで、主体繊維は、実質的に熱融着性を有さないものが好適であるが、熱融着性を有するものであってもよい。実質的に繊維間の接着に用いられていない繊維は、本発明では主体繊維である。主体繊維として熱融着性のある繊維を含む場合、上述の熱融着繊維よりも、融着機能を発揮する温度が１５℃以上高いものであればよい。
従って、先に示した８０〜１４０℃の範囲中の所定温度等で熱融着機能を発揮する熱融着繊維を２〜１５質量％含む形態の表裏面各層では、当該所定温度等で熱融着機能を発揮しない化学繊維は、熱融着性の化学繊維であっても本発明では主体繊維である。
【００２１】
他方、表面層１０及び裏面層２０の化学繊維以外の残部は、パルプで構成されているが好ましい。具体的には、パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）・プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）・サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、及びデインキングパルプ（ＤＩＰ）・ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが例示できる。
上記パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。
なかでも填料や異物を含まない化学パルプが好適である。より好ましくはＮＢＫＰが良い。一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが、強度が高く、嵩高となるとともに、表裏面に付着した吸水性や吸油性が良好となり、水分・油分の保持性も良好となる。好適には、層中にＮＢＫＰが３０〜７０質量％含まれるのがよい。
ここで、表面層１０と裏面層２０とは、必ずしも同様に構成する必要はなく、上記説明の範囲内で適宜異なる構成とすることができる。ただし、熱融着繊維による各層の接着が好適に行えるようになることから、熱融着繊維に関しては、同種又は熱融着温度が同程度のものを用いるのがよい。
【００２２】
他方、表裏面各層は、クレープ加工されていてもよい。クレープ加工によりより柔らかさと嵩高性が付与される。
さらに、表裏面各層には、湿潤紙力剤や、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２３】
他方、中間層３０は、３〜３０ｃｍ3／ｇの比容積を有する紙層、不織布層、化繊混抄紙層である。より好適な比容積は６〜２０ｃｍ3／ｇである。中間層３０の比容積が３ｃｍ3／ｇ未満であると、嵩高さと柔らかさが発現しなくなり、３０ｃｍ3／ｇを超えると実用的な強度が不足する。
特に、中間層は３０クリンプ繊維が配合された化繊混抄紙であるのがよい。嵩高性、柔らかさの点で優れたものとなる。抄紙原料中に配合しておけば上記比容積に容易にすることができる。
【００２４】
クリンプ繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維に対して、正逆反対の撚りの繰り返しと熱処理とを繰り返して行うクリンプ加工（仮撚り加工、ウーリー加工とも言われる）を施して形成されるものが適する。
中でもポリエチレンテレフタレート繊維をクリンプ加工して形成されるＰＥＴクリンプ繊維が好適である。なお、化学繊維をクリンプ加工して形成される繊維のほか羊毛等の天然のクリンプ繊維をも用い得る。
【００２５】
中間層３０においても、熱融着繊維が配合されているのがよい。熱融着繊維は、表裏面各層に含まれるものとして挙げたものと同様のものでよい。すなわち、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の複合バインダー繊維、例えば、芯／鞘＝ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ等の複合繊維や、複合繊維でない単一成分の低融点ＰＥＴ繊維、低融点ＰＰ繊維などが挙げられ、特にＰＥＴの複合繊維が好適である。また、熱融着繊維は、一種のみならず複数種用いることができる。
中間層に用いる熱融着繊維は、特に繊維太さ１．０〜５．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜６ｍｍのものが適する。なお、必ずしも表裏面層と同種のものが配合されている必要はない。
中間層３０における熱融着繊維の割合は、表面層１０及び裏面層２０よりも少なく、１５質量％未満であるのが望ましい。好適には１０質量％未満を上限とするのが望ましい。１５質量％を超えると、硬くなるおそれが極めて高くなる。
さらに、中間層３０についてもクリンプ繊維及びバインダーとして機能する熱融着繊維以外の化学繊維が含まれていてもよい。
【００２６】
他方、中間層３０の化学繊維以外の残部も、表裏面各層１０，２０と同様に、パルプで構成されているのがよい。パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）・プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）・サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、ならびにデインキングパルプ（ＤＩＰ）・ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプのうち、一種または二種以上を選択して用いることができる。
特に、填料や異物を含まない化学パルプが好ましく、さらに好ましくはＮＢＫＰが適する。一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが嵩高となるとともに、吸液性及び液保持性が良好となる。好適には、層中にＮＢＫＰが３０〜７０質量％含まれるのがよい。
また、中間層はクレープ加工されているのがよい。柔らかくなり嵩が高まる。
さらに、湿潤紙力剤や、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２７】
表面層１０、裏面層２０及び中間層３０の合計米坪は、４０〜１８０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは７０〜１５０ｇ／ｍ2である。４０ｇ／ｍ2未満であると、嵩高となり難く、吸液性も発現し難くなる。１８０ｇ／ｍ2を越えると柔らかさを発現させ難くなる。
また、合計米坪に対する各層の米坪の割合は、表面層：中間層：裏面層＝１０〜３０：３０〜５０：１０〜３０とするのがよい。各々この範囲であれば、薄葉紙全体として、清拭に耐えうる強度を有しつつ、嵩高で柔らかさのあるものが得られる。
【００２８】
他方、各層１０〜３０の接合一体化は、ヒートシール又は超音波シールにより前記熱融着繊維の熱融着機能を発揮させつつ行われているのが望ましいが、熱融着繊維を溶かす薬液散布や接着剤によって接合一体化されていてもよい。
ヒートシールの態様としては、スチール−ラバー方式やスチール−スチール方式といった公知の技術及び装置を使用することができる。スチール−ラバー方式の場合、ラバー側をテフロン含有の材質とすることで、ラバー自体の熱による溶融を防止すると共に、薄葉紙の各層を接合する際に、所望部分だけにシール（熱融着による封印）することができる。
【００２９】
ヒートシールであれば、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により、部分的にシールされているのが特に望ましい。一つのエンボス凹部Ｅの形状としては、長方形や正方形、菱形といった多角形、星や花、葉といった図形等とすることができるが、望ましくは直径１〜２ｍｍ円形であるのがよい。
エンボスが行なわれている領域は、薄葉紙の一方の面の面積当たり１０〜３０％であるのがよく、１０％未満であると、薄葉紙の各層の接合が不十分になり剥がれ易くなる恐れがある。他方、３０％を越えると、薄葉紙自体の嵩が減り、手に持った時に硬い感触となると共に、清拭性、吸水性・吸油性が十分に発揮できない。
【００３０】
超音波シールであれば、散点状の接着部を形成するようにして行うのが特に望ましい。
なお、本発明における散点状とは、多数のドットのほか、多数の格子状、スパイラル状等による部分的な接合態様も含む。
【実施例】
【００３１】
『評価試験』
本発明の実施例及び比較例について、表面強度、柔らかさ、吸水量、吸水速度について試験を行った。試験結果は、下記表１に示す。
実施例及び比較例の物性等、試験の方法及び評価基準は次記のとおりである。
【００３２】
＜実施例１＞
実施例１は、裂断長が縦１．８０ｋｍ、横１．３７ｋｍの表裏面各層と、比容積が７．３ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
表裏面各層は、０．１ｄｔｅｘアクリル繊維（Ｄ１２２、０．１ｄｔｅｘ、６ｍｍ、三菱レイヨン製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０質量％で構成した。
中間層は、ＰＥＴクリンプ繊維（ＴＴ０４、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃ Ｎ７２０Ｈ クラレ製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０質量％で構成した。
＜実施例２＞
実施例２は、裂断長が縦１．８６ｋｍ、横１．６１ｋｍの表裏面各層と、比容積が７．３ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
表裏面各層は、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１１０℃、４０８０、１．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ユニチカファイバー製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０質量％で構成し、抄紙工程の乾燥処理においてドライヤー温度を１１５℃とし、前記熱融着温度１１０℃の芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維を融着させてバインダー効果を発揮させた。
＜実施例３＞
実施例３は、表裏面層及び中間層の構成は実施例１と同様とし、各層の接合方法は散点状に押圧する超音波シールに変更して製造した。
＜実施例４＞
実施例４は、表裏面層及び中間層の構成は実施例２と同様とし、各層の接合方法は散点状に押圧する超音波シールに変更して製造した。
＜実施例５＞
実施例５は、裂断長が縦４．５８ｋｍ、横２．４５ｋｍの表裏面各層と、比容積が１８．２ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
表裏面各層は、０．１ｄｔｅｘＰＥＴ繊維（０．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）１５質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１１０℃、４０８０、１．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ユニチカファイバー製）５質量％、ＮＢＫＰ４０質量％で構成した。
中間層は、ＰＥＴクリンプ繊維（ＴＴ０４、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃ Ｎ７２０Ｈ クラレ製）５質量％、ＮＢＫＰ５５質量％で構成した。
【００３３】
＜比較例１＞
比較例１は、表裏面層は実施例５と同様とし、比容積２．９ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
中間層は、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１１０℃、４０８０、１．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ユニチカファイバー製）１０質量％、ＮＢＫＰ９０質量％で構成した。
＜比較例２＞
比較例１、実施例１の表面層と同様の構成の層を４層積層した構造とした。接合はヒートロールにて全面を接着して一体化することにより行った。
＜比較例３＞
比較例２は、裂断長が縦０．３５ｋｍ、横０．２９ｋｍの表面層と、比容積５．６ｃｍ3／ｇの化繊混抄紙からなる裏面層の２層構造とした。
表面層は、ＰＰ繊維（ＰＺ、３．３ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ダイワボウポリテック製）４０質量％、芯鞘ＰＰ／ＰＥ（熱融着温度１３０℃、インタック、１．７ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ＥＳファイバービジョンズ製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０％で構成した。
表裏面層の接合は、ヒートシールエンボスにより散点状に押圧して一体化して行った。
【００３４】
（表面強度）
リントの発生の有無を評価した。テスター産業製学振式耐摩耗性試験機にて５０回摩擦試験を行い、まったく毛羽立ちしないものを◎、若干毛羽が立つが繊維はとられないものを○、絡まった繊維の塊が発生したり、表面が破れたりしたものを×とした。
（吸水速度）
ピペットで３００μｌの水を試料に載せ、完全にシートに染み込むまでの時間を計測した。染み込んだか否かについては目視にて判断した。
（比吸水量）
１０ｃｍ四方に裁断した試料を網に載せて、純水の入った容器に静かに沈め、試料に十分に水を浸透させた後に引き上げ、さらに３０秒間放置した後の試料の重量を測定する。
その測定された重量から乾燥時の試料の重さを引いた値を、試料１ｍ2当たりに換算し、さらに米坪で割った値を比吸水量とした。評価基準は、４．０以上を○、４．０未満のものを×とした。
（柔らかさ）
柔らかさと表面の滑らかさは官能評価とした。被験者が試料を実際に手にとり、柔らかさと滑らかさについてどのように感じたかにより判断をすることとした。柔らかく滑らかで拭きやすいと感じたものを◎、拭き取るのには十分な柔らかさであるものを○、硬くて拭きにくいものを×とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】
以上詳述のとおり、本発明によれば、清拭に耐えうる引張り強度があり、しかも清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難く、さらに嵩高で柔らかさのある薄葉紙が提供される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、クッキングペーパーやキッチンペーパー等の油分、水分の拭取り紙にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の薄葉紙の断面概要図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…表面層、２０…裏面層、３０…中間層、Ｅ…エンボス凹部、Ｘ１…薄葉紙。
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄葉紙に関し、特に、産業製品、工業製品やその部品、試験・実験器具等の清拭に用いるワイプとして好適な薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業製品、工業製品やその部品、試験・実験器具等の清拭用に用いるワイプは、清拭に耐えうる引張り強度があり、リント（紙粉）及びケバ立ちの発生が極めて少ないことが要求される。
【特許文献１】特開昭５０−１４８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、この種のワイプには、短繊維の化学繊維とパルプとを湿式抄紙した化繊混抄紙が一般的に用いられている。
しかし、化繊混抄紙は、繊維間の空隙を増加させるとリントが発生し易くなり、パルプ繊維の割合を増加させると、湿潤強度が低下するため、嵩高さ、柔らかさ、吸液性の点で不十分なものが多い。
そこで、本発明の主たる課題は、清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難いことはもちろん、さらに嵩高で柔らかく吸液性があり、清拭性に優れる薄葉紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
化学繊維とパルプとを混抄した層を有する３層以上の薄葉紙であって、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長が１．０〜８．０ｋｍの表裏面各層と、
比容積が３〜３０ｃｍ3／ｇの中間層とを有し、
隣接する各層相互が散点状に接合されて一体化されている、ことを特徴とする薄葉紙。
【０００５】
（作用効果）
本発明の薄葉紙は、表裏面の各層の裂断長を１．０〜８．０ｋｍとすることで、清拭時に十分な強度であり、かつリントの発生の少ないものとなる。
そして、これらの間に介在される中間層の比容積を３〜３０ｃｍ3／ｇとすることで、嵩高く、吸液性が向上するとともに、柔らかさが付与される。
そして、これら各層相互を散点状に接合して一体化した。その結果、清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難く、さらに嵩高で柔らかさがあり、清拭性に極めて優れるものとなる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
表面層及び裏面層は、熱融着繊維によって構成繊維同士が接着されている、請求項１記載の薄葉紙。
【０００７】
（作用効果）
乾燥強度、湿潤強度が高くなり、リントの発生が少なくなる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
表面層及び裏面層は、熱融着繊維を含み、かつ８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲にて熱融着機能を発揮する熱融着繊維の配合割合が２〜３０質量％である、請求項１又は２記載の薄葉紙。
【０００９】
（作用効果）
本発明は、請求項１及び２に示される強度、リント発生防止の点で極めて優れたものとなり得る。
そして、本発明の構成である場合、製造上、極めて多くの利点を有する。
一般的な抄紙工程におけるドライヤーパートは一般的には８０〜１４０℃の範囲の所定温度又は所定温度範囲で行われる。従って、本発明の構成の薄葉紙は、前記所定温度等で融着機能を発揮する熱融着繊維を乾燥抄紙原料中に２〜３０質量％含有せしめておくことで、抄紙工程の乾燥時に熱融着繊維の適当量を溶融又は軟化させて繊維同士を接着させて製造できる。
すなわち、本発明の薄葉紙は、一般的な抄紙工程により簡易に製造でき、特殊な熱融着繊維の溶融等のための工程を新たに行う必要がない。
また、例えば、当該所定温度又は所定温度範囲の上限温度以上で溶融又は軟化する、他の機能を有する熱融着繊維を適宜配合することができるため、機能の相違する複数種の熱融着繊維を含有しつつ、熱融着による効果的な強度、リント発生防止効果を得ることが可能となる。
さらに、抄紙後にヒートシールエンボスや超音波シールなどで各層を熱融着することも容易になる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
一体化は、ヒートシールエンボス加工により行われている請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙。
【００１１】
（作用効果）
ヒートシールにより散点状に接着すると、嵩高性（吸水及び吸油性を高める）を確保しながら効果的に各層が接合される。
層相互の一体化にあたり、接着剤を使用することも可能であるが、リント発生を抑える為には表面にも接着剤を塗工する必要が生ずる。この場合柔らかさが低下するので望ましいものではない。
エアレイド法や機械的な交絡法（スパンレース法）によって接合することも可能であるが、剛性が過度に高まるおそれがあり、接合強度も十分とならない場合がある。
これらに対し、熱溶着性を利用するヒートシールによって散点状に各層を接合すれば、リント発生のおそれが格段に小さく、しかも高い接合強度でありながら剛性が過度に高くないものとなる。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
一体化は、超音波シールにより行われている請求項１又は２の何れか１項に記載の薄葉紙。
【００１３】
（作用効果）
請求項４と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、清拭に耐えうる引張り強度があり、しかも清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難く、さらに嵩高で柔らかさのある薄葉紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明の実施の形態によってさらに説明する。
本発明は、図１に示すように、表裏面各層１０，２０と、これらの間に介在される中間層３０とを有し、隣接する各層相互が接合されて一体化されている。
各層は、既知の抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわち、後述する層を構成するパルプ、化学繊維及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーにより乾燥して形成することができる。
必要に応じて、カレンダー処理などの平滑化処理を施してもよい。
【００１６】
表裏面各層は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長１．０〜８．０ｋｍの化繊混抄紙で構成される。裂断長が１．０ｋｍ未満であると、清拭時における繊維の毛羽立ちを十分に防止できず、リントが発生し易く、破れやすくなる。８．０ｋｍを越える場合には、嵩高とすることが困難となるうえ、柔らかさが失われる。特に、短繊維を用いた湿式抄紙で嵩高にするのが極めて困難となる。
【００１７】
表面層１０及び裏面層２０は、好適に熱融着繊維を含み、この熱融着繊維により構成繊維同士が接着されている。
繊維同士の接着に用いられる熱融着繊維の配合割合は２〜３０質量％であるのが望ましい。より好適には５〜１５質量％の範囲である。２質量％未満であると熱融着繊維配合によるリント発生の防止効果が十分に発揮されない。３０質量％を超えると柔らかさを発現させ難くなる。
表面層及び裏面層において、繊維同士の接着に用いられている熱融着繊維は、好適には８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲で熱融着機能を発揮するものである。ここで熱融着とは、溶融又は軟化による接着機能のことである。
従って、表面層及び裏面層における、熱融着繊維配合の点で望ましい構成は、８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲で熱融着機能を発揮する熱融着繊維が２〜３０質量％含まれる構成である。
【００１８】
抄紙工程におけるドライヤーパートでは一般的に８０〜１４０℃の温度範囲の中から適宜の温度が選択される。従って、その温度範囲中の所定温度等で溶融等する熱融着繊維を、乾燥抄紙原料中に上記範囲混合しておけば、抄紙工程の特にドライヤーパートで溶融等して繊維間同士が接着され、リント発生防止効果が好適に発現される。
ドライヤーによる乾燥処理など抄紙工程の一連の工程のなかで極めて容易に、適当量の熱融着繊維をバインダーとして機能させることが可能である。
また、後述する各層の接合に当たってヒートシールを採用する場合にも、上記配合割合及び温度範囲とすると、各層接合に寄与するバインダーとしての機能も効果的に発揮される。これら製造上の利点の観点からは、上記範囲よりも熱融着温度が過度に低いと抄紙工程等において過度の溶融等により硬くなり、高すぎるとバインダー効果を発揮せず強度の低いものとなる。
【００１９】
熱融着繊維は、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の複合バインダー繊維、例えば、芯／鞘＝ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ等の複合繊維や、低融点ＰＥＴ繊維、ＰＰ繊維などが挙げられる。特にＰＥＴの複合繊維が好適である。もちろん、芯鞘構造でない単一成分の熱融着繊維であってもよい。
また、熱融着繊維は、柔らかさ及び強度維持の点から、繊維度１．０〜５．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜７ｍｍであるのが望ましい。
【００２０】
表面層１０及び裏面層２０は、上述の熱融着繊維以外の化学繊維（以下、主体繊維ともいう）を好適に含む。主体繊維は１５〜５０質量％あるのがよい。主体繊維は、繊維長２〜６ｍｍ、繊維度０．１〜３ｄｔｅｘであるのがよい。繊維度が小さすぎると抄紙時に絡まりやすく地合が悪化し、繊維度が大きすぎると滑らかさに劣る紙となる。
ここで、主体繊維は、実質的に熱融着性を有さないものが好適であるが、熱融着性を有するものであってもよい。実質的に繊維間の接着に用いられていない繊維は、本発明では主体繊維である。主体繊維として熱融着性のある繊維を含む場合、上述の熱融着繊維よりも、融着機能を発揮する温度が１５℃以上高いものであればよい。
従って、先に示した８０〜１４０℃の範囲中の所定温度等で熱融着機能を発揮する熱融着繊維を２〜１５質量％含む形態の表裏面各層では、当該所定温度等で熱融着機能を発揮しない化学繊維は、熱融着性の化学繊維であっても本発明では主体繊維である。
【００２１】
他方、表面層１０及び裏面層２０の化学繊維以外の残部は、パルプで構成されているが好ましい。具体的には、パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）・プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）・サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、及びデインキングパルプ（ＤＩＰ）・ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが例示できる。
上記パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。
なかでも填料や異物を含まない化学パルプが好適である。より好ましくはＮＢＫＰが良い。一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが、強度が高く、嵩高となるとともに、表裏面に付着した吸水性や吸油性が良好となり、水分・油分の保持性も良好となる。好適には、層中にＮＢＫＰが３０〜７０質量％含まれるのがよい。
ここで、表面層１０と裏面層２０とは、必ずしも同様に構成する必要はなく、上記説明の範囲内で適宜異なる構成とすることができる。ただし、熱融着繊維による各層の接着が好適に行えるようになることから、熱融着繊維に関しては、同種又は熱融着温度が同程度のものを用いるのがよい。
【００２２】
他方、表裏面各層は、クレープ加工されていてもよい。クレープ加工によりより柔らかさと嵩高性が付与される。
さらに、表裏面各層には、湿潤紙力剤や、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２３】
他方、中間層３０は、３〜３０ｃｍ3／ｇの比容積を有する紙層、不織布層、化繊混抄紙層である。より好適な比容積は６〜２０ｃｍ3／ｇである。中間層３０の比容積が３ｃｍ3／ｇ未満であると、嵩高さと柔らかさが発現しなくなり、３０ｃｍ3／ｇを超えると実用的な強度が不足する。
特に、中間層は３０クリンプ繊維が配合された化繊混抄紙であるのがよい。嵩高性、柔らかさの点で優れたものとなる。抄紙原料中に配合しておけば上記比容積に容易にすることができる。
【００２４】
クリンプ繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維に対して、正逆反対の撚りの繰り返しと熱処理とを繰り返して行うクリンプ加工（仮撚り加工、ウーリー加工とも言われる）を施して形成されるものが適する。
中でもポリエチレンテレフタレート繊維をクリンプ加工して形成されるＰＥＴクリンプ繊維が好適である。なお、化学繊維をクリンプ加工して形成される繊維のほか羊毛等の天然のクリンプ繊維をも用い得る。
【００２５】
中間層３０においても、熱融着繊維が配合されているのがよい。熱融着繊維は、表裏面各層に含まれるものとして挙げたものと同様のものでよい。すなわち、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の複合バインダー繊維、例えば、芯／鞘＝ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ等の複合繊維や、複合繊維でない単一成分の低融点ＰＥＴ繊維、低融点ＰＰ繊維などが挙げられ、特にＰＥＴの複合繊維が好適である。また、熱融着繊維は、一種のみならず複数種用いることができる。
中間層に用いる熱融着繊維は、特に繊維太さ１．０〜５．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜６ｍｍのものが適する。なお、必ずしも表裏面層と同種のものが配合されている必要はない。
中間層３０における熱融着繊維の割合は、表面層１０及び裏面層２０よりも少なく、１５質量％未満であるのが望ましい。好適には１０質量％未満を上限とするのが望ましい。１５質量％を超えると、硬くなるおそれが極めて高くなる。
さらに、中間層３０についてもクリンプ繊維及びバインダーとして機能する熱融着繊維以外の化学繊維が含まれていてもよい。
【００２６】
他方、中間層３０の化学繊維以外の残部も、表裏面各層１０，２０と同様に、パルプで構成されているのがよい。パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）・プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）・サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、ならびにデインキングパルプ（ＤＩＰ）・ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプのうち、一種または二種以上を選択して用いることができる。
特に、填料や異物を含まない化学パルプが好ましく、さらに好ましくはＮＢＫＰが適する。一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが嵩高となるとともに、吸液性及び液保持性が良好となる。好適には、層中にＮＢＫＰが３０〜７０質量％含まれるのがよい。
また、中間層はクレープ加工されているのがよい。柔らかくなり嵩が高まる。
さらに、湿潤紙力剤や、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２７】
表面層１０、裏面層２０及び中間層３０の合計米坪は、４０〜１８０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは７０〜１５０ｇ／ｍ2である。４０ｇ／ｍ2未満であると、嵩高となり難く、吸液性も発現し難くなる。１８０ｇ／ｍ2を越えると柔らかさを発現させ難くなる。
また、合計米坪に対する各層の米坪の割合は、表面層：中間層：裏面層＝１０〜３０：３０〜５０：１０〜３０とするのがよい。各々この範囲であれば、薄葉紙全体として、清拭に耐えうる強度を有しつつ、嵩高で柔らかさのあるものが得られる。
【００２８】
他方、各層１０〜３０の接合一体化は、ヒートシール又は超音波シールにより前記熱融着繊維の熱融着機能を発揮させつつ行われているのが望ましいが、熱融着繊維を溶かす薬液散布や接着剤によって接合一体化されていてもよい。
ヒートシールの態様としては、スチール−ラバー方式やスチール−スチール方式といった公知の技術及び装置を使用することができる。スチール−ラバー方式の場合、ラバー側をテフロン含有の材質とすることで、ラバー自体の熱による溶融を防止すると共に、薄葉紙の各層を接合する際に、所望部分だけにシール（熱融着による封印）することができる。
【００２９】
ヒートシールであれば、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により、部分的にシールされているのが特に望ましい。一つのエンボス凹部Ｅの形状としては、長方形や正方形、菱形といった多角形、星や花、葉といった図形等とすることができるが、望ましくは直径１〜２ｍｍ円形であるのがよい。
エンボスが行なわれている領域は、薄葉紙の一方の面の面積当たり１０〜３０％であるのがよく、１０％未満であると、薄葉紙の各層の接合が不十分になり剥がれ易くなる恐れがある。他方、３０％を越えると、薄葉紙自体の嵩が減り、手に持った時に硬い感触となると共に、清拭性、吸水性・吸油性が十分に発揮できない。
【００３０】
超音波シールであれば、散点状の接着部を形成するようにして行うのが特に望ましい。
なお、本発明における散点状とは、多数のドットのほか、多数の格子状、スパイラル状等による部分的な接合態様も含む。
【実施例】
【００３１】
『評価試験』
本発明の実施例及び比較例について、表面強度、柔らかさ、吸水量、吸水速度について試験を行った。試験結果は、下記表１に示す。
実施例及び比較例の物性等、試験の方法及び評価基準は次記のとおりである。
【００３２】
＜実施例１＞
実施例１は、裂断長が縦１．８０ｋｍ、横１．３７ｋｍの表裏面各層と、比容積が７．３ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
表裏面各層は、０．１ｄｔｅｘアクリル繊維（Ｄ１２２、０．１ｄｔｅｘ、６ｍｍ、三菱レイヨン製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０質量％で構成した。
中間層は、ＰＥＴクリンプ繊維（ＴＴ０４、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃ Ｎ７２０Ｈ クラレ製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０質量％で構成した。
＜実施例２＞
実施例２は、裂断長が縦１．８６ｋｍ、横１．６１ｋｍの表裏面各層と、比容積が７．３ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
表裏面各層は、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１１０℃、４０８０、１．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ユニチカファイバー製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０質量％で構成し、抄紙工程の乾燥処理においてドライヤー温度を１１５℃とし、前記熱融着温度１１０℃の芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維を融着させてバインダー効果を発揮させた。
＜実施例３＞
実施例３は、表裏面層及び中間層の構成は実施例１と同様とし、各層の接合方法は散点状に押圧する超音波シールに変更して製造した。
＜実施例４＞
実施例４は、表裏面層及び中間層の構成は実施例２と同様とし、各層の接合方法は散点状に押圧する超音波シールに変更して製造した。
＜実施例５＞
実施例５は、裂断長が縦４．５８ｋｍ、横２．４５ｋｍの表裏面各層と、比容積が１８．２ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
表裏面各層は、０．１ｄｔｅｘＰＥＴ繊維（０．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）１５質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１１０℃、４０８０、１．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ユニチカファイバー製）５質量％、ＮＢＫＰ４０質量％で構成した。
中間層は、ＰＥＴクリンプ繊維（ＴＴ０４、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）４０質量％、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃ Ｎ７２０Ｈ クラレ製）５質量％、ＮＢＫＰ５５質量％で構成した。
【００３３】
＜比較例１＞
比較例１は、表裏面層は実施例５と同様とし、比容積２．９ｃｍ3／ｇの中間層とで構成し、各層の接合は、散点状に押圧するヒートシールエンボス加工により行った。
中間層は、芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１１０℃、４０８０、１．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ユニチカファイバー製）１０質量％、ＮＢＫＰ９０質量％で構成した。
＜比較例２＞
比較例１、実施例１の表面層と同様の構成の層を４層積層した構造とした。接合はヒートロールにて全面を接着して一体化することにより行った。
＜比較例３＞
比較例２は、裂断長が縦０．３５ｋｍ、横０．２９ｋｍの表面層と、比容積５．６ｃｍ3／ｇの化繊混抄紙からなる裏面層の２層構造とした。
表面層は、ＰＰ繊維（ＰＺ、３．３ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ダイワボウポリテック製）４０質量％、芯鞘ＰＰ／ＰＥ（熱融着温度１３０℃、インタック、１．７ｄｔｅｘ、５ｍｍ、ＥＳファイバービジョンズ製）１０質量％、ＮＢＫＰ５０％で構成した。
表裏面層の接合は、ヒートシールエンボスにより散点状に押圧して一体化して行った。
【００３４】
（表面強度）
リントの発生の有無を評価した。テスター産業製学振式耐摩耗性試験機にて５０回摩擦試験を行い、まったく毛羽立ちしないものを◎、若干毛羽が立つが繊維はとられないものを○、絡まった繊維の塊が発生したり、表面が破れたりしたものを×とした。
（吸水速度）
ピペットで３００μｌの水を試料に載せ、完全にシートに染み込むまでの時間を計測した。染み込んだか否かについては目視にて判断した。
（比吸水量）
１０ｃｍ四方に裁断した試料を網に載せて、純水の入った容器に静かに沈め、試料に十分に水を浸透させた後に引き上げ、さらに３０秒間放置した後の試料の重量を測定する。
その測定された重量から乾燥時の試料の重さを引いた値を、試料１ｍ2当たりに換算し、さらに米坪で割った値を比吸水量とした。評価基準は、４．０以上を○、４．０未満のものを×とした。
（柔らかさ）
柔らかさと表面の滑らかさは官能評価とした。被験者が試料を実際に手にとり、柔らかさと滑らかさについてどのように感じたかにより判断をすることとした。柔らかく滑らかで拭きやすいと感じたものを◎、拭き取るのには十分な柔らかさであるものを○、硬くて拭きにくいものを×とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】
以上詳述のとおり、本発明によれば、清拭に耐えうる引張り強度があり、しかも清拭の際のケバ立ちやリントが発生し難く、さらに嵩高で柔らかさのある薄葉紙が提供される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、クッキングペーパーやキッチンペーパー等の油分、水分の拭取り紙にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の薄葉紙の断面概要図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…表面層、２０…裏面層、３０…中間層、Ｅ…エンボス凹部、Ｘ１…薄葉紙。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維とパルプとを混抄した層を有する３層以上の薄葉紙であって、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長が１．０〜８．０ｋｍの表裏面各層と、
比容積が３〜３０ｃｍ3／ｇの中間層とを有し、
隣接する各層相互が散点状に接合されて一体化されている、ことを特徴とする薄葉紙。
【請求項２】
表面層及び裏面層は、熱融着繊維によって構成繊維同士が接着されている、請求項１記載の薄葉紙。
【請求項３】
表面層及び裏面層は、熱融着繊維を含み、かつ８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲にて熱融着機能を発揮する熱融着繊維の配合割合が２〜３０質量％である、請求項１又は２記載の薄葉紙。
【請求項４】
一体化は、ヒートシールエンボス加工により行われている請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙。
【請求項５】
一体化は、超音波シールにより行われている請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙。
【請求項１】
化学繊維とパルプとを混抄した層を有する３層以上の薄葉紙であって、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される裂断長が１．０〜８．０ｋｍの表裏面各層と、
比容積が３〜３０ｃｍ3／ｇの中間層とを有し、
隣接する各層相互が散点状に接合されて一体化されている、ことを特徴とする薄葉紙。
【請求項２】
表面層及び裏面層は、熱融着繊維によって構成繊維同士が接着されている、請求項１記載の薄葉紙。
【請求項３】
表面層及び裏面層は、熱融着繊維を含み、かつ８０〜１４０℃の範囲中の所定温度又は所定温度範囲にて熱融着機能を発揮する熱融着繊維の配合割合が２〜３０質量％である、請求項１又は２記載の薄葉紙。
【請求項４】
一体化は、ヒートシールエンボス加工により行われている請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙。
【請求項５】
一体化は、超音波シールにより行われている請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１９００７３（Ｐ２００８−１９００７３Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８８５（Ｐ２００７−２４８８５）
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]