表皮付き部材
【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体と、基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基体と基体を覆う表皮体とを持つ表皮付き部材として、従来から種々のものが知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。表皮付き部材の一種を模式的に表す要部拡大斜視図を図６に示し、図６に示す表皮付き部材を図６中Ｃ−Ｃ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図７に示す。以下、図６、図７を基に従来の表皮付き部材を説明する。
【０００３】
表皮付き部材の一種として、例えば図６、図７に示すように、複数の表皮材１０６、１０７を中表に綴じ合わせたものを表皮体１０５として用い、表皮材１０６、１０７の綴じ目２００を基体１０１の側面に露出させたものがある。詳しくは、図６、図７に示されている表皮付き部材は、表皮体１０５の裏面１０５ｂを基体１０１に向けつつ表皮体１０５で基体１０１を覆い、かつ、表皮材１０６、１０７の綴じ目２００を表皮付き部材の側面に露出させることで、表皮付き部材の周縁部に所定の意匠を表示している。
【０００４】
この種の表皮付き部材において、表皮材同士の綴じ代１５０（表皮材１０６、１０７を縫い合わせる場合においては縫い代、すなわち、表皮材１０６、１０７を縫い合わせるための、綴じ目２００より外側の部分）は、表皮体１０５の裏側１０５ｂに配置され、基体１０１に対面する。したがって、表皮体１０５における綴じ目２００付近の部分（以下、周縁表皮部１６０と呼ぶ）は、綴じ代１５０の厚さ分だけ基体から浮き上がる。周縁表皮部１６０の浮き上がり量が一定でないと、表皮付き部材の意匠性が悪化する。一般には、図７に示すように、周縁表皮部１６０と綴じ代１５０とを縫い止め、周縁表皮部１６０によって綴じ代１５０を包み込む（袋縫いする）ことで、基体１０１からの周縁表皮部１６０の浮き上がり高さＬ４や、浮き上がり幅Ｌ５を制御している。また、周縁表皮部１６０を袋縫いすることで、表皮付き部材の周縁部に玉縁状（パイピング状）の意匠を付与できる。
【０００５】
ところで、表皮付き部材における周縁表皮部１６０は、一般には３次元的な立体形状をなす。このため周縁表皮部１６０は、比較的複雑な形状に折り曲げられつつ縫い合わされる。したがって、表皮付き部材における周縁表皮部１６０を袋縫いする場合、図６に示すように、周縁表皮部１６０にヨレや波うちが生じるおそれがある。周縁表皮部１６０にヨレや波うちが生じると、表皮付き部材の意匠性が悪化する。また、周縁表皮部１６０を基体１０１に対して精度高く位置決めしつつ表皮体１０５で基体１０１を覆う作業は煩雑かつ困難である。周縁表皮部１６０が基体１０１に対して位置ズレすると表皮付き部材の意匠性が損なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９４１２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１００４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性に優れる表皮付き部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の表皮付き部材は、樹脂製の基体と、該基体よりも軟質であり該基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材であって、
該基体は、表面と裏面と側面とを持つ本体部と、該本体部の該側面から該本体部の外方に向けて突出する第１芯部および第２芯部と、を持ち、
該第１芯部と該第２芯部とは該本体部の肉厚方向に離間し、
該表皮体は、互いに中表に綴じ合わされている第１表皮材と第２表皮材とを持ち、
該第１表皮材と該第２表皮材との綴じ代は、該第１芯部と該第２芯部との隙間に配置され、
該第１表皮材は、該本体部の該表面と該第１芯部とを覆い、
該第２表皮材は、該本体部の該裏面と該第２芯部とを覆い、
該第１表皮材のなかで該本体部を覆う部分と該芯部を覆う部分との境界部分には、飾りステッチが形成され、
該第１芯部のなかで該本体部の該裏面側に位置する第１裏面側端部と、該第１芯部のなかで該本体部の該表面側に配置されている第１表面側端部と、の距離は該本体部の肉厚よりも大きく、
該第１芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第１肉抜き部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の表皮付き部材は、下記の（１）を備えるのが好ましい。
【００１０】
（１）前記第２芯部のなかで前記本体部の前記裏面側に位置する第２裏面側端部と、前記第２芯部のなかで前記本体部の前記表面側に配置されている第２表面側端部と、の距離は前記本体部の肉厚よりも大きく、
前記第２芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第２肉抜き部が形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表皮付き部材は、第１表皮材と第２表皮材とを実際に袋縫いしなくても、第１表皮材と第２表皮材とがあたかも袋縫いされているかのような意匠（すなわち玉縁状の意匠）を表示できる。これは、基体の側面に設けた第１芯部を第１表皮材のなかで綴じ目近傍に位置する部分によって覆い、基体の側面に設けた第２芯部を第２表皮材のなかで綴じ目近傍に位置する部分によって覆い、かつ、第１表皮材に飾りステッチを形成したためである。
【００１２】
また、実際には第１表皮材と第２表皮材とは袋縫いされていないため、周縁表皮部にはヨレや波うちが形成され難い。
【００１３】
また、周縁表皮部の内部（詳しくは周縁表皮部における第１表皮材の内部、および、周縁表皮部における第２表皮材の内部）に芯部が配置されるため、周縁表皮部を芯部に沿った形状に賦形できる。このことによっても、周縁表皮部に生じるヨレや波うちを抑制しつつ玉縁状の意匠を表皮付き部材に付与できる。
【００１４】
さらに、第１表皮材と第２表皮材との綴じ代を、第１芯部と第２芯部との隙間に配置したことで、第１芯部、第２芯部および綴じ代によって、表皮体と基体との位置決めができる。
【００１５】
さらに、本発明の表皮付き部材によると、第１芯部を厚肉にすることで、周縁表皮部における表面側（第１表皮材側）の部分に大形の玉縁状の意匠を付与できる。そして、孔状をなす第１肉抜き部を第１芯部に形成したことで、第１芯部を厚肉にし、かつ、第１芯部に生じるヒケ（成形時の熱収縮により成形品表面に生じる凹み）を抑制できる。第１芯部に生じるヒケを抑制したことで、周縁表皮部に生じるヨレや波うちをより信頼性高く抑制できる。
【００１６】
よって、本発明の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００１７】
上記（１）を備える本発明の表皮付き部材によると、第２芯部を厚肉にし、かつ、第２芯部に生じるヒケを抑制できる。このため、周縁表皮部における裏面側（第２表皮材側）の部分に大形の玉縁状の意匠を付与でき、かつ、周縁表皮部に生じるヨレや波うちをより信頼性高く抑制できる。このため、上記（１）を備える本発明の表皮付き部材はさらに意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図２】実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大分解斜視図である。
【図３】実施例１の表皮付き部材を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図４】実施例１の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図５】実施例２の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置と同じ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図６】従来の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図７】図６に示す従来の表皮付き部材を図６中Ｃ−Ｃ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の表皮付き部材における基体の本体部は、表面と裏面と側面とを持てば良く、例えば平板状や湾曲板状等の板状であっても良いし、箱状や柱状等の他の形状であっても良い。第１芯部および第２芯部は、本体部の側面に形成され、本体部の外方に向けて突起すれば良く、その形状等は特に問わない。例えば、第１芯部および／または第２芯部を本体部の全周にわたって連続的に形成しても良いし、本体部の周方向の一部にのみ形成しても良い。また、複数の第１芯部および／または第２芯部を本体部の周方向に分散配置しても良い。
【００２０】
本発明の表皮付き部材における表皮体は、第１表皮材と第２表皮材との２つの表皮材を持てば良く、３以上の表皮材を持っても良い。また、表皮材の種類は特に問わない。さらに、表皮材を基体に対して固定する方法は、接着、鋲止め、溶着等、どのような方法であっても良い。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の表皮付き部材を図面を基に説明する。
【００２２】
（実施例１）
実施例１の表皮付き部材は、自動車用内装品の一種であるセンターコンソールである。実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図を図１に示す。実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大分解斜視図を図２に示す。実施例１の表皮付き部材を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図３に示す。実施例１の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図４に示す。以下、上、下、左、右、前、後とは図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。本体部の表面とは図１中上側に位置する面を指し、裏面とは図１中下側に位置する面を指す。側面とは表面と裏面とを連絡する面であり、図１中右側に位置する面を指す。
【００２３】
図２に示すように、実施例１の表皮付き部材は、基体１と、表皮体５とを持つ。基体１は、本体部２と、クッション部２１と、第１芯部３と、第２芯部４とを持つ。本体部２は、ポリカーボネートおよびＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）を材料とし、略板状をなす。クッション部２１は、ウレタンフォームを材料とし、本体部２と別体で成形され、本体部２の表面（上面）に接着されている。第１芯部３は、本体部２の側面から本体部２の外部に向けて突出している。第２芯部４は、第１芯部３と同様に、本体部２の側面から本体部２の外部に向けて突出している。第１芯部３と第２芯部４とは、表−裏方向（上下方向）に離間している。第１芯部３は第２芯部４よりも表側（上側）に配置されている。
【００２４】
第１芯部３および第２芯部４は、ポリカーボネートおよびＡＢＳを材料とし、図３に示すように、本体部２と一体成形されている。第１芯部３および第２芯部４は、本体部２の側面から本体部２の外側に向けて突出し、本体部２の周方向に延びる鍔状をなす。第１芯部３のなかで本体部２の表面側に位置する面を第１表面側端部３ａと呼び、第１芯部３のなかで本体部２の裏面側に位置する面を第１裏面側端部３ｂと呼ぶ。第２芯部４のなかで本体部２の表面側に位置する面を第２表面側端部４ａと呼び、第２芯部４のなかで本体部２の裏面側に位置する面を第２裏面側端部４ｂと呼ぶ。
【００２５】
第１芯部３の肉厚Ｌ１（すなわち、第１表面側端部３ａと第１裏面側端部３ｂとの距離、図１中上下方向の厚さ）は、本体部２の肉厚Ｌ２（本体部２の表面と裏面との距離、図１中上下方向の厚さ）よりも大きい。第２芯部４の肉厚Ｌ３（すなわち、第２表面側端部４ａと第２裏面側端部４ｂとの距離、図１中上下方向の厚さ）は、本体部２の肉厚Ｌ２（本体部２の表面と裏面との距離、図１中上下方向の厚さ）よりも大きい。第１表面側端部３ａは本体部２の表面２ａ（上面）よりも上方に隆起している。また、第２裏面側端部４ｂは本体部２の裏面２ｂ（下面）よりも下方に隆起している。したがって、本体部２の表面２ａと第１芯部３の表面３ａとの間には段差が形成され、本体部２の裏面２ｂと第１芯部３の裏面３ｂとの間にもまた段差が形成されている。
【００２６】
図２〜図４に示すように、第１芯部３には複数の第１肉抜き部３０が形成されている。各第１肉抜き部３０は、それぞれ、第１芯部３の側面（図３においては右面）と裏面（下面）とに開口し、第１芯部３の周方向に配列している。隣接する第１肉抜き部３０同士は、互いに離間している。したがって、第１芯部３の裏面側部分は櫛歯状をなす。なお、実施例１の表皮付き部材における本体部２は射出成形されてなり、第１肉抜き部３０を成形するための成形型（図略）の型抜き方向は図３中右方向である。
第２肉抜き部４０が形成されている。各第２肉抜き部４０は、それぞれ、第２芯部４の裏面（下面）に開口し、第２芯部４の周方向に配列している。隣接する第２肉抜き部４０同士は、互いに離間している。なお、第２肉抜き部４０を成形するための成形型（図略）の型抜き方向は図３中下方向である。
【００２７】
表皮体５は、第１表皮材６と第２表皮材７とを持つ。第１表皮材６および第２表皮材７は皮革を材料としてなる。第１表皮材６と第２表皮材７とは中表（表面６ａ、７ａを対面させた状態で）に重ねられ、縫い合わされている。第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０は、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置され、第１芯部３の第１裏面側端部３ｂと第２芯部４の第２表面側端部４ａとに接着されている。
【００２８】
第１表皮材６は綴じ代５０を起点とし、裏面６ｂを基体１に向ける方向に折り返されている。第１表皮材６は、第１芯部３と本体部２の表面２ａとを覆っている。第１表皮材６の裏面６ｂは、基体１に接着されている。第１表皮材６のなかで第１芯部３を覆う部分（以下、第１周縁表皮部６０と呼ぶ）と本体部２を覆う部分（詳しくは、本体部２を覆うクッション部２１をさらに覆う部分）との境界部分付近には、飾りステッチ５８が形成されている。この飾りステッチ５８は、第１表皮材６にのみ形成された装飾的な縫い目である。
【００２９】
第２表皮材７は、第１表皮材６と同様に、綴じ代５０を起点として裏面７ｂを基体１に向ける方向に折り返されている。第２表皮材７は、第２芯部４と本体部２の裏面２ｂとを覆っている。第２表皮材７の裏面７ｂは、基体１に接着されている。第２表皮材７のなかで第２芯部４を覆う部分を、第２周縁表皮部７０と呼ぶ。
【００３０】
図１に示すように、実施例１の表皮付き部材における第１表皮材６には飾りステッチ５８が形成され、第１表皮材６は第１芯部３を覆い、第２表皮材７は第２芯部４を覆っている。このため、実施例１の表皮付き部材における周縁表皮部（すなわち、第１周縁表皮部６０、第２周縁表皮部７０）は、玉縁状の意匠を表示する。第１表皮材６と第２表皮材７とは、実際には袋縫いされていないため、周縁表皮部６０、７０にはヨレや波うちが形成され難い。
【００３１】
また、実施例１の表皮付き部材では、第１周縁表皮部６０には第１芯部３が巻き込まれ、第２周縁表皮部７０には第２芯部４が巻き込まれている。換言すると、第１周縁表皮部６０は第１芯部３によって裏打ちされ、第２周縁表皮部７０は第２芯部４によって裏打ちされている。このため、第１周縁表皮部６０は第１芯部３に沿って賦形され、かつ、第２周縁表皮部７０は第２芯部４に沿って賦形されるために、第１周縁表皮部６０および第２周縁表皮部７０にはヨレや波うちが生じ難い。よって、実施例１の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００３２】
さらに、第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０は、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置されている。このため、綴じ代５０と第１芯部３と第２芯部４とによって、表皮体５と基体１とが精度高く位置決めされる。よって、実施例１の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００３３】
また、基体１はクッション部２１を持ち、クッション部２１は本体部２および芯部３よりも表側（上側）に膨出している。このため、芯部３とクッション部２１との境界部分には凹みが形成されている。上述したように、飾りステッチ５８は、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１周縁表皮部６０との境界部分付近に配置されている。詳しくは、飾りステッチ５８は、クッション部２１における側面側端部（図３中右側端部）の表面側に配置されている。このため、飾りステッチ５８は上述した凹み部分の表面側に配置され、飾りステッチ５８よりも中央部側（図３中左側）の部分はクッション部２１によって膨らんだ意匠が表示されている。よって、飾りステッチ５８は、周縁表皮部６０、７０を貫通しているかのように見える。このことによっても、実施例１の表皮付き部材における周縁表皮部は、あたかも玉縁状をなすかのように見える。
【００３４】
（実施例２）
実施例２の表皮付き部材は、第１肉抜き部３０の形状以外は実施例１の表皮付き部材と同じものである。実施例２の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置と同位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図５に示す。
【００３５】
図５に示すように、実施例２の表皮付き部材における第１肉抜き部３０は、第１芯部３の周方向に配列している複数の大径部３５と、各大径部を連絡する連絡小径部３６と、を持つ。大径部３５および連絡小径部３６は第１芯部３の側面にのみ開口している。したがって、第１芯部３の第１裏面側端部３ｂは、単一平面状をなす。
【００３６】
第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０（図略）は、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置される。実施例２の表皮付き部材においては、第１芯部３の第１裏面側端部３ｂが単一平面状をなすため、第１裏面側端部３ｂと綴じ代５０との接触面積が増大する。このため、綴じ代５０を第１芯部３と第２芯部４との隙間に、安定して固定できる。このため、実施例２の表皮付き部材は、さらに意匠性に優れる。
【００３７】
なお、本発明の表皮付き部材における第１肉抜き部３０および第２肉抜き部４０は、成形および型抜き可能であり、かつ、第１芯部および第２芯部に生じるヒケを抑制できるように適宜設計すれば良く、その形状や個数は特に問わない。
【符号の説明】
【００３８】
１：基体 ２：本体部 ３：第１芯部
３ａ：第１表面側端部 ３ｂ：第１裏面側端部 ３０：第１肉抜き部
４：第２芯部 ４ａ：第２表面側端部 ４ｂ：第２裏面側端部
４０：第２肉抜き部 ５：表皮体 ６：第１表皮材
７：第２表皮材７ ５０：綴じ代 ５８：飾りステッチ
６０：第１周縁表皮部 ７０：第２周縁表皮部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体と、基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基体と基体を覆う表皮体とを持つ表皮付き部材として、従来から種々のものが知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。表皮付き部材の一種を模式的に表す要部拡大斜視図を図６に示し、図６に示す表皮付き部材を図６中Ｃ−Ｃ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図７に示す。以下、図６、図７を基に従来の表皮付き部材を説明する。
【０００３】
表皮付き部材の一種として、例えば図６、図７に示すように、複数の表皮材１０６、１０７を中表に綴じ合わせたものを表皮体１０５として用い、表皮材１０６、１０７の綴じ目２００を基体１０１の側面に露出させたものがある。詳しくは、図６、図７に示されている表皮付き部材は、表皮体１０５の裏面１０５ｂを基体１０１に向けつつ表皮体１０５で基体１０１を覆い、かつ、表皮材１０６、１０７の綴じ目２００を表皮付き部材の側面に露出させることで、表皮付き部材の周縁部に所定の意匠を表示している。
【０００４】
この種の表皮付き部材において、表皮材同士の綴じ代１５０（表皮材１０６、１０７を縫い合わせる場合においては縫い代、すなわち、表皮材１０６、１０７を縫い合わせるための、綴じ目２００より外側の部分）は、表皮体１０５の裏側１０５ｂに配置され、基体１０１に対面する。したがって、表皮体１０５における綴じ目２００付近の部分（以下、周縁表皮部１６０と呼ぶ）は、綴じ代１５０の厚さ分だけ基体から浮き上がる。周縁表皮部１６０の浮き上がり量が一定でないと、表皮付き部材の意匠性が悪化する。一般には、図７に示すように、周縁表皮部１６０と綴じ代１５０とを縫い止め、周縁表皮部１６０によって綴じ代１５０を包み込む（袋縫いする）ことで、基体１０１からの周縁表皮部１６０の浮き上がり高さＬ４や、浮き上がり幅Ｌ５を制御している。また、周縁表皮部１６０を袋縫いすることで、表皮付き部材の周縁部に玉縁状（パイピング状）の意匠を付与できる。
【０００５】
ところで、表皮付き部材における周縁表皮部１６０は、一般には３次元的な立体形状をなす。このため周縁表皮部１６０は、比較的複雑な形状に折り曲げられつつ縫い合わされる。したがって、表皮付き部材における周縁表皮部１６０を袋縫いする場合、図６に示すように、周縁表皮部１６０にヨレや波うちが生じるおそれがある。周縁表皮部１６０にヨレや波うちが生じると、表皮付き部材の意匠性が悪化する。また、周縁表皮部１６０を基体１０１に対して精度高く位置決めしつつ表皮体１０５で基体１０１を覆う作業は煩雑かつ困難である。周縁表皮部１６０が基体１０１に対して位置ズレすると表皮付き部材の意匠性が損なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９４１２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１００４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性に優れる表皮付き部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の表皮付き部材は、樹脂製の基体と、該基体よりも軟質であり該基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材であって、
該基体は、表面と裏面と側面とを持つ本体部と、該本体部の該側面から該本体部の外方に向けて突出する第１芯部および第２芯部と、を持ち、
該第１芯部と該第２芯部とは該本体部の肉厚方向に離間し、
該表皮体は、互いに中表に綴じ合わされている第１表皮材と第２表皮材とを持ち、
該第１表皮材と該第２表皮材との綴じ代は、該第１芯部と該第２芯部との隙間に配置され、
該第１表皮材は、該本体部の該表面と該第１芯部とを覆い、
該第２表皮材は、該本体部の該裏面と該第２芯部とを覆い、
該第１表皮材のなかで該本体部を覆う部分と該芯部を覆う部分との境界部分には、飾りステッチが形成され、
該第１芯部のなかで該本体部の該裏面側に位置する第１裏面側端部と、該第１芯部のなかで該本体部の該表面側に配置されている第１表面側端部と、の距離は該本体部の肉厚よりも大きく、
該第１芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第１肉抜き部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の表皮付き部材は、下記の（１）を備えるのが好ましい。
【００１０】
（１）前記第２芯部のなかで前記本体部の前記裏面側に位置する第２裏面側端部と、前記第２芯部のなかで前記本体部の前記表面側に配置されている第２表面側端部と、の距離は前記本体部の肉厚よりも大きく、
前記第２芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第２肉抜き部が形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表皮付き部材は、第１表皮材と第２表皮材とを実際に袋縫いしなくても、第１表皮材と第２表皮材とがあたかも袋縫いされているかのような意匠（すなわち玉縁状の意匠）を表示できる。これは、基体の側面に設けた第１芯部を第１表皮材のなかで綴じ目近傍に位置する部分によって覆い、基体の側面に設けた第２芯部を第２表皮材のなかで綴じ目近傍に位置する部分によって覆い、かつ、第１表皮材に飾りステッチを形成したためである。
【００１２】
また、実際には第１表皮材と第２表皮材とは袋縫いされていないため、周縁表皮部にはヨレや波うちが形成され難い。
【００１３】
また、周縁表皮部の内部（詳しくは周縁表皮部における第１表皮材の内部、および、周縁表皮部における第２表皮材の内部）に芯部が配置されるため、周縁表皮部を芯部に沿った形状に賦形できる。このことによっても、周縁表皮部に生じるヨレや波うちを抑制しつつ玉縁状の意匠を表皮付き部材に付与できる。
【００１４】
さらに、第１表皮材と第２表皮材との綴じ代を、第１芯部と第２芯部との隙間に配置したことで、第１芯部、第２芯部および綴じ代によって、表皮体と基体との位置決めができる。
【００１５】
さらに、本発明の表皮付き部材によると、第１芯部を厚肉にすることで、周縁表皮部における表面側（第１表皮材側）の部分に大形の玉縁状の意匠を付与できる。そして、孔状をなす第１肉抜き部を第１芯部に形成したことで、第１芯部を厚肉にし、かつ、第１芯部に生じるヒケ（成形時の熱収縮により成形品表面に生じる凹み）を抑制できる。第１芯部に生じるヒケを抑制したことで、周縁表皮部に生じるヨレや波うちをより信頼性高く抑制できる。
【００１６】
よって、本発明の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００１７】
上記（１）を備える本発明の表皮付き部材によると、第２芯部を厚肉にし、かつ、第２芯部に生じるヒケを抑制できる。このため、周縁表皮部における裏面側（第２表皮材側）の部分に大形の玉縁状の意匠を付与でき、かつ、周縁表皮部に生じるヨレや波うちをより信頼性高く抑制できる。このため、上記（１）を備える本発明の表皮付き部材はさらに意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図２】実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大分解斜視図である。
【図３】実施例１の表皮付き部材を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図４】実施例１の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図５】実施例２の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置と同じ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図６】従来の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図７】図６に示す従来の表皮付き部材を図６中Ｃ−Ｃ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の表皮付き部材における基体の本体部は、表面と裏面と側面とを持てば良く、例えば平板状や湾曲板状等の板状であっても良いし、箱状や柱状等の他の形状であっても良い。第１芯部および第２芯部は、本体部の側面に形成され、本体部の外方に向けて突起すれば良く、その形状等は特に問わない。例えば、第１芯部および／または第２芯部を本体部の全周にわたって連続的に形成しても良いし、本体部の周方向の一部にのみ形成しても良い。また、複数の第１芯部および／または第２芯部を本体部の周方向に分散配置しても良い。
【００２０】
本発明の表皮付き部材における表皮体は、第１表皮材と第２表皮材との２つの表皮材を持てば良く、３以上の表皮材を持っても良い。また、表皮材の種類は特に問わない。さらに、表皮材を基体に対して固定する方法は、接着、鋲止め、溶着等、どのような方法であっても良い。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の表皮付き部材を図面を基に説明する。
【００２２】
（実施例１）
実施例１の表皮付き部材は、自動車用内装品の一種であるセンターコンソールである。実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図を図１に示す。実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大分解斜視図を図２に示す。実施例１の表皮付き部材を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図３に示す。実施例１の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図４に示す。以下、上、下、左、右、前、後とは図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。本体部の表面とは図１中上側に位置する面を指し、裏面とは図１中下側に位置する面を指す。側面とは表面と裏面とを連絡する面であり、図１中右側に位置する面を指す。
【００２３】
図２に示すように、実施例１の表皮付き部材は、基体１と、表皮体５とを持つ。基体１は、本体部２と、クッション部２１と、第１芯部３と、第２芯部４とを持つ。本体部２は、ポリカーボネートおよびＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）を材料とし、略板状をなす。クッション部２１は、ウレタンフォームを材料とし、本体部２と別体で成形され、本体部２の表面（上面）に接着されている。第１芯部３は、本体部２の側面から本体部２の外部に向けて突出している。第２芯部４は、第１芯部３と同様に、本体部２の側面から本体部２の外部に向けて突出している。第１芯部３と第２芯部４とは、表−裏方向（上下方向）に離間している。第１芯部３は第２芯部４よりも表側（上側）に配置されている。
【００２４】
第１芯部３および第２芯部４は、ポリカーボネートおよびＡＢＳを材料とし、図３に示すように、本体部２と一体成形されている。第１芯部３および第２芯部４は、本体部２の側面から本体部２の外側に向けて突出し、本体部２の周方向に延びる鍔状をなす。第１芯部３のなかで本体部２の表面側に位置する面を第１表面側端部３ａと呼び、第１芯部３のなかで本体部２の裏面側に位置する面を第１裏面側端部３ｂと呼ぶ。第２芯部４のなかで本体部２の表面側に位置する面を第２表面側端部４ａと呼び、第２芯部４のなかで本体部２の裏面側に位置する面を第２裏面側端部４ｂと呼ぶ。
【００２５】
第１芯部３の肉厚Ｌ１（すなわち、第１表面側端部３ａと第１裏面側端部３ｂとの距離、図１中上下方向の厚さ）は、本体部２の肉厚Ｌ２（本体部２の表面と裏面との距離、図１中上下方向の厚さ）よりも大きい。第２芯部４の肉厚Ｌ３（すなわち、第２表面側端部４ａと第２裏面側端部４ｂとの距離、図１中上下方向の厚さ）は、本体部２の肉厚Ｌ２（本体部２の表面と裏面との距離、図１中上下方向の厚さ）よりも大きい。第１表面側端部３ａは本体部２の表面２ａ（上面）よりも上方に隆起している。また、第２裏面側端部４ｂは本体部２の裏面２ｂ（下面）よりも下方に隆起している。したがって、本体部２の表面２ａと第１芯部３の表面３ａとの間には段差が形成され、本体部２の裏面２ｂと第１芯部３の裏面３ｂとの間にもまた段差が形成されている。
【００２６】
図２〜図４に示すように、第１芯部３には複数の第１肉抜き部３０が形成されている。各第１肉抜き部３０は、それぞれ、第１芯部３の側面（図３においては右面）と裏面（下面）とに開口し、第１芯部３の周方向に配列している。隣接する第１肉抜き部３０同士は、互いに離間している。したがって、第１芯部３の裏面側部分は櫛歯状をなす。なお、実施例１の表皮付き部材における本体部２は射出成形されてなり、第１肉抜き部３０を成形するための成形型（図略）の型抜き方向は図３中右方向である。
第２肉抜き部４０が形成されている。各第２肉抜き部４０は、それぞれ、第２芯部４の裏面（下面）に開口し、第２芯部４の周方向に配列している。隣接する第２肉抜き部４０同士は、互いに離間している。なお、第２肉抜き部４０を成形するための成形型（図略）の型抜き方向は図３中下方向である。
【００２７】
表皮体５は、第１表皮材６と第２表皮材７とを持つ。第１表皮材６および第２表皮材７は皮革を材料としてなる。第１表皮材６と第２表皮材７とは中表（表面６ａ、７ａを対面させた状態で）に重ねられ、縫い合わされている。第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０は、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置され、第１芯部３の第１裏面側端部３ｂと第２芯部４の第２表面側端部４ａとに接着されている。
【００２８】
第１表皮材６は綴じ代５０を起点とし、裏面６ｂを基体１に向ける方向に折り返されている。第１表皮材６は、第１芯部３と本体部２の表面２ａとを覆っている。第１表皮材６の裏面６ｂは、基体１に接着されている。第１表皮材６のなかで第１芯部３を覆う部分（以下、第１周縁表皮部６０と呼ぶ）と本体部２を覆う部分（詳しくは、本体部２を覆うクッション部２１をさらに覆う部分）との境界部分付近には、飾りステッチ５８が形成されている。この飾りステッチ５８は、第１表皮材６にのみ形成された装飾的な縫い目である。
【００２９】
第２表皮材７は、第１表皮材６と同様に、綴じ代５０を起点として裏面７ｂを基体１に向ける方向に折り返されている。第２表皮材７は、第２芯部４と本体部２の裏面２ｂとを覆っている。第２表皮材７の裏面７ｂは、基体１に接着されている。第２表皮材７のなかで第２芯部４を覆う部分を、第２周縁表皮部７０と呼ぶ。
【００３０】
図１に示すように、実施例１の表皮付き部材における第１表皮材６には飾りステッチ５８が形成され、第１表皮材６は第１芯部３を覆い、第２表皮材７は第２芯部４を覆っている。このため、実施例１の表皮付き部材における周縁表皮部（すなわち、第１周縁表皮部６０、第２周縁表皮部７０）は、玉縁状の意匠を表示する。第１表皮材６と第２表皮材７とは、実際には袋縫いされていないため、周縁表皮部６０、７０にはヨレや波うちが形成され難い。
【００３１】
また、実施例１の表皮付き部材では、第１周縁表皮部６０には第１芯部３が巻き込まれ、第２周縁表皮部７０には第２芯部４が巻き込まれている。換言すると、第１周縁表皮部６０は第１芯部３によって裏打ちされ、第２周縁表皮部７０は第２芯部４によって裏打ちされている。このため、第１周縁表皮部６０は第１芯部３に沿って賦形され、かつ、第２周縁表皮部７０は第２芯部４に沿って賦形されるために、第１周縁表皮部６０および第２周縁表皮部７０にはヨレや波うちが生じ難い。よって、実施例１の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００３２】
さらに、第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０は、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置されている。このため、綴じ代５０と第１芯部３と第２芯部４とによって、表皮体５と基体１とが精度高く位置決めされる。よって、実施例１の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００３３】
また、基体１はクッション部２１を持ち、クッション部２１は本体部２および芯部３よりも表側（上側）に膨出している。このため、芯部３とクッション部２１との境界部分には凹みが形成されている。上述したように、飾りステッチ５８は、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１周縁表皮部６０との境界部分付近に配置されている。詳しくは、飾りステッチ５８は、クッション部２１における側面側端部（図３中右側端部）の表面側に配置されている。このため、飾りステッチ５８は上述した凹み部分の表面側に配置され、飾りステッチ５８よりも中央部側（図３中左側）の部分はクッション部２１によって膨らんだ意匠が表示されている。よって、飾りステッチ５８は、周縁表皮部６０、７０を貫通しているかのように見える。このことによっても、実施例１の表皮付き部材における周縁表皮部は、あたかも玉縁状をなすかのように見える。
【００３４】
（実施例２）
実施例２の表皮付き部材は、第１肉抜き部３０の形状以外は実施例１の表皮付き部材と同じものである。実施例２の表皮付き部材を図１中Ｂ−Ｂ位置と同位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図５に示す。
【００３５】
図５に示すように、実施例２の表皮付き部材における第１肉抜き部３０は、第１芯部３の周方向に配列している複数の大径部３５と、各大径部を連絡する連絡小径部３６と、を持つ。大径部３５および連絡小径部３６は第１芯部３の側面にのみ開口している。したがって、第１芯部３の第１裏面側端部３ｂは、単一平面状をなす。
【００３６】
第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０（図略）は、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置される。実施例２の表皮付き部材においては、第１芯部３の第１裏面側端部３ｂが単一平面状をなすため、第１裏面側端部３ｂと綴じ代５０との接触面積が増大する。このため、綴じ代５０を第１芯部３と第２芯部４との隙間に、安定して固定できる。このため、実施例２の表皮付き部材は、さらに意匠性に優れる。
【００３７】
なお、本発明の表皮付き部材における第１肉抜き部３０および第２肉抜き部４０は、成形および型抜き可能であり、かつ、第１芯部および第２芯部に生じるヒケを抑制できるように適宜設計すれば良く、その形状や個数は特に問わない。
【符号の説明】
【００３８】
１：基体 ２：本体部 ３：第１芯部
３ａ：第１表面側端部 ３ｂ：第１裏面側端部 ３０：第１肉抜き部
４：第２芯部 ４ａ：第２表面側端部 ４ｂ：第２裏面側端部
４０：第２肉抜き部 ５：表皮体 ６：第１表皮材
７：第２表皮材７ ５０：綴じ代 ５８：飾りステッチ
６０：第１周縁表皮部 ７０：第２周縁表皮部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基体と、該基体よりも軟質であり該基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材であって、
該基体は、表面と裏面と側面とを持つ本体部と、該本体部の該側面から該本体部の外方に向けて突出する第１芯部および第２芯部と、を持ち、
該第１芯部と該第２芯部とは該本体部の肉厚方向に離間し、
該表皮体は、互いに中表に綴じ合わされている第１表皮材と第２表皮材とを持ち、
該第１表皮材と該第２表皮材との綴じ代は、該第１芯部と該第２芯部との隙間に配置され、
該第１表皮材は、該本体部の該表面と該第１芯部とを覆い、
該第２表皮材は、該本体部の該裏面と該第２芯部とを覆い、
該第１表皮材のなかで該本体部を覆う部分と該芯部を覆う部分との境界部分には、飾りステッチが形成され、
該第１芯部のなかで該本体部の該裏面側に位置する第１裏面側端部と、該第１芯部のなかで該本体部の該表面側に配置されている第１表面側端部と、の距離は該本体部の肉厚よりも大きく、
該第１芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第１肉抜き部が形成されていることを特徴とする表皮付き部材。
【請求項２】
前記第２芯部のなかで前記本体部の前記裏面側に位置する第２裏面側端部と、前記第２芯部のなかで前記本体部の前記表面側に配置されている第２表面側端部と、の距離は前記本体部の肉厚よりも大きく、
前記第２芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第２肉抜き部が形成されている請求項１に記載の表皮付き部材。
【請求項１】
樹脂製の基体と、該基体よりも軟質であり該基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材であって、
該基体は、表面と裏面と側面とを持つ本体部と、該本体部の該側面から該本体部の外方に向けて突出する第１芯部および第２芯部と、を持ち、
該第１芯部と該第２芯部とは該本体部の肉厚方向に離間し、
該表皮体は、互いに中表に綴じ合わされている第１表皮材と第２表皮材とを持ち、
該第１表皮材と該第２表皮材との綴じ代は、該第１芯部と該第２芯部との隙間に配置され、
該第１表皮材は、該本体部の該表面と該第１芯部とを覆い、
該第２表皮材は、該本体部の該裏面と該第２芯部とを覆い、
該第１表皮材のなかで該本体部を覆う部分と該芯部を覆う部分との境界部分には、飾りステッチが形成され、
該第１芯部のなかで該本体部の該裏面側に位置する第１裏面側端部と、該第１芯部のなかで該本体部の該表面側に配置されている第１表面側端部と、の距離は該本体部の肉厚よりも大きく、
該第１芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第１肉抜き部が形成されていることを特徴とする表皮付き部材。
【請求項２】
前記第２芯部のなかで前記本体部の前記裏面側に位置する第２裏面側端部と、前記第２芯部のなかで前記本体部の前記表面側に配置されている第２表面側端部と、の距離は前記本体部の肉厚よりも大きく、
前記第２芯部の少なくとも一部には、孔状をなす第２肉抜き部が形成されている請求項１に記載の表皮付き部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−６８０９１（Ｐ２０１１−６８０９１Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２２９５８（Ｐ２００９−２２２９５８）
【出願日】平成２１年９月２８日（２００９．９．２８）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２８日（２００９．９．２８）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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