表示装置
【課題】複数の表示パネルを組合せた場合にも、表示パネルの非表示部の存在に起因する表示品質の劣化を抑制することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１０は、ＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４に積層された光学レンズフィルム１とを備える。光学レンズフィルム１は、ベース体と複数の凸部とを含む。凸部は、ベース体の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成され、光の進行方向を変更するものである。ベース体の主面に沿った方向に延び、凸部と対向して位置する透明板１９を仮定した場合に、ベース体および凸部を透過して出射される光の透明板１９での視認表示領域３５の重心位置が、凸部が形成されていない状態のベース体を透過して出射する光の透明板１９での投影領域の重心位置からずれるように、凸部の構造は決定されている。
【解決手段】表示装置１０は、ＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４に積層された光学レンズフィルム１とを備える。光学レンズフィルム１は、ベース体と複数の凸部とを含む。凸部は、ベース体の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成され、光の進行方向を変更するものである。ベース体の主面に沿った方向に延び、凸部と対向して位置する透明板１９を仮定した場合に、ベース体および凸部を透過して出射される光の透明板１９での視認表示領域３５の重心位置が、凸部が形成されていない状態のベース体を透過して出射する光の透明板１９での投影領域の重心位置からずれるように、凸部の構造は決定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に関し、より特定的には、表示される画像の表示位置を制御することが可能な表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置などの表示装置が知られている。このような表示装置においては、複数の表示パネルを繋ぎ合わせて大画面の表示装置を実現することが提案されている（たとえば、特開２００６−４７７９７号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）参照）。
【０００３】
上述した特許文献１では、１枚の透明材料からなる前面板に複数の液晶表示パネルを繋ぎ合わせて装着したパネルユニットと、当該パネルユニットに対向し、各液晶表示パネルに対応した同数のバックライトを繋ぎ合わせて１枚の背面板に装着したバックライトユニットとからなる表示装置が提案されている。特許文献１では、液晶表示パネルの繋ぎ合わせ部において、隣接する液晶表示パネルの端部に形成される非表示部（接着シール材が設けられた部分）を重ね合わせるように配置することで、パネルユニットにおける上記繋ぎ合わせ部での非表示部の幅を狭くすることが提案されている。また、当該表示装置では、表示品質の向上を目的に拡散シートやレンズフィルムなどの従来周知の光学レンズフィルムがパネルユニットに設置されている。
【特許文献１】特開２００６−４７７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した表示装置では、液晶表示パネルの繋ぎ合わせ部に、幅が狭くなったとは言え非表示部が存在するため、表示品質の向上には限界があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、複数の表示パネルを組合せた場合にも、表示パネルの非表示部の存在に起因する表示品質の劣化を抑制することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に従った表示装置は、表示面を有する表示ユニットと、表示ユニットに積層され、表示ユニットの表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルムとを備える。光学レンズフィルムは、ベース体と光学素子構造とを含む。ベース体は主面および当該主面と反対側に位置する裏面を有する。光学素子構造は、ベース体の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成され、光の進行方向を変更するものである。ベース体の主面に沿った方向に延び、光学素子構造と対向して位置する投影面を仮定した場合に、ベース体および光学素子構造を透過して出射される光の投影面での投影領域の重心位置が、光学素子構造が形成されていない状態のベース体を透過して出射する光の投影面での投影領域の重心位置からずれるように、光学素子構造の構造は決定されている。
【０００７】
このようにすれば、光学素子構造の構成を調整することにより、当該光学レンズフィルムを透過した光の投影面上での投影領域を任意の方向へずらすことができる。このため、光学レンズフィルムを備える本発明による表示装置として、たとえば複数の表示ユニットを繋ぎ合せて大画面化した構成を採用する場合、表示ユニット同士の繋ぎ合わせ部分における非表示部（たとえば表示ユニットが液晶表示パネルである場合にはシール材が設けられた部分）と対向する投影面の領域に投影領域がシフトするように光学レンズフィルムを配置することができる。このようにすれば、投影面において非表示部と対向する領域に、投影領域を配置する（つまり画像を表示する）ことができる。この結果、光学レンズフィルムを追加するだけで表示ユニットの物理的な他の構造を特に変更することなく、複数の表示ユニットを用いて、繋ぎ目の目立たない（高画質の）表示装置を実現することができる。
【０００８】
上記表示装置において、光学レンズフィルムは、表示ユニットの表示面上に配置されていてもよい。この場合、表示ユニットから出射する光の進行方向を光学レンズフィルムによって直接的に変更することができるので、投影面上での光音投影領域を確実に任意の方向へずらすことができる。
【０００９】
上記表示装置において、表示ユニットは、表示面と反対側の裏面側から入射した光が表示面から出射されるものであってもよい。光学レンズフィルムは、表示ユニットの裏面側に配置されていてもよい。この場合、表示ユニットの表示面から出射した光は光学レンズフィルムを介することなく当該表示装置を見ているユーザの目に到達できるので、表示ユニットの表示する画像の品質が当該光学レンズフィルムの存在によって低下することを抑制できる。
【００１０】
上記表示装置において、光学素子構造は、互いに並行に延びる複数の凸部を含んでいてもよい。凸部の延びる方向に対して垂直な方向における凸部の断面形状は三角様形状であってもよい。この場合、凸部の形状を調整することで、光学レンズフィルムを透過する光の進行方向を、たとえば凸部の延びる方向に垂直な方向に屈曲させることができる。この結果、投影面における投影領域を確実にシフトさせることができる。このため、表示装置から出射する光による画像の投影領域を確実にシフトさせることができる。なお、ここで三角様形状とは、三角形および三角形の少なくとも１辺（１辺、２辺、あるいはすべての辺）が曲線状になっている形状を含む。曲線状の辺は、外側に凸形状となっていてもよいし、三角様形状の内側に凸形状となっていてもよい。あるいは、曲線状の辺は、外側に凸形状部分と内側に凸形状部分とが混在していてもよい。また、辺の一部のみが曲線状となっていてもよい。
【００１１】
上記表示装置では、光学素子構造を構成する凸部の断面形状において、主面に沿った方向に対する、凸部の一対の側壁がなす角度をθ１、θ２としたときに、角度θ１が５°超え４５°未満、角度θ２が６０°超え、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）が０．５０未満となるように、凸部の形状が決定されていてもよい。この場合、光学レンズフィルムを介して出射する光の投影領域を、光学レンズフィルムが存在しない場合にくらべて確実にシフトさせる（平行移動させる）ことができる。
【００１２】
上記表示装置において、光学素子構造は、ベース体の主面および裏面の両方に形成されていてもよい。この場合、ベース体の主面と裏面との両方の光学素子構造によって、光学レンズフィルムを透過する光の進行方向を制御することができるので、投影面における投影領域のシフト量をより大きくすることができる。この結果、表示装置から出射する光による画像の投影領域のシフト量をより大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の表示パネルを繋ぎ合せた、高画質の表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明による表示装置の実施の形態１としての液晶表示装置を示す断面模式図である。図２は、図１に示した表示装置を構成する光学レンズフィルムを示す部分斜視模式図である。図３は、図２に示した光学レンズフィルムの断面模式図である。図１〜図３を参照して、本発明による表示装置および光学レンズフィルムを説明する。
【００１６】
図１に示した表示装置１０は、バックライト１１と、当該バックライト上に配置されたＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４の表示面側に配置された本発明による光学レンズフィルム１と、光学レンズフィルム１上に配置された透明板１９とを備える。具体的には、バックライト１１の光出射面上に拡散板１２および輝度向上フィルム１３といった光学フィルムが配置されている。この光学フィルム上にＬＣＤユニット１４が配置されている。ＬＣＤユニット１４は、液晶セル１５と、当該液晶セル１５の表面および裏面のそれぞれの上に配置された位相差板１６と、それぞれの位相差板１６の外周表面上に配置された偏光板１７とを備える。液晶セル１５は、スペーサを介して対向するように配置された２枚のガラス製基板の間に液晶駆動用の薄膜トランジスタや液晶が配置された構造となっている。そして、ＬＣＤユニット１４においてバックライト１１側の面と反対側の出射面上に本発明による光学レンズフィルム１が配置されている。つまり、図１に示した表示装置は、表示面を有する表示ユニットとしてのＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４に積層され、ＬＣＤユニット１４の表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルム１とを備える。さらに、光学レンズフィルム１上に透明板１９が配置されている。透明板１９は透明又は半透明の板状体または膜であり、その材質としては任意の材料を用いることができる。なお、この透明板１９はＬＣＤユニット１４などを保護するための保護部材として配置されているが、当該透明板を配置しない構成とすることもできる。
【００１７】
図１に示した表示装置１０では、バックライト１１から出射した光が拡散板１２および輝度向上フィルム１３を介してＬＣＤユニット１４に裏面側から入射する。そして、ＬＣＤユニット１４において液晶セル１５内の液晶がその配向方向などを電界によって制御されることにより、ＬＣＤユニット１４の各画素の表示が制御される。その結果、所定の画像を構成する光がＬＣＤユニット１４の表面側（光学レンズフィルム１が配置された側）から出射する。そして、ＬＣＤユニット１４から光学レンズフィルム１に入射した光は、光学レンズフィルム１の作用によりその軌跡が屈曲される。そのため、透明板１９上に投影された表示領域である視認表示領域３５（表示装置１０を見ているユーザが視認できる画像の透明板１９上での表示領域）は、光学レンズフィルム１が無い場合に透明板１９上に投影される表示領域であるＬＣＤユニット表示領域２５から距離Ｗだけずれた状態になる。
【００１８】
次に、表示装置１０を構成する光学レンズフィルム１の構成を説明する。図２に示すように、光学レンズフィルム１は、フィルム状のベース体７の表面に、複数の線状に延びる凸部２が平行に形成された状態になっている。当該凸部２は、光学レンズフィルム１のベース体７の表面全体に形成されている。凸部２の延在方向に対して垂直な方向における断面の形状は図２に示すように三角形状になっている。すなわち、この発明に従った表示装置１０を構成する画像シフトレンズフィルムとしての光学レンズフィルム１は、ベース体７と光学素子構造としての凸部２とを備える。ベース体７は、主面および当該主面と反対側に位置する裏面を有するシート状の部材である。凸部２は、ベース体７の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成された、光の進行方向を変更する構造である。上記光学レンズフィルム１においては、ベース体７の主面に沿った方向に延び、凸部２と対向して位置する投影面（すなわち図１の透明板１９）を仮定した場合に、ベース体７および凸部２を透過して出射される光の投影面での投影領域（図１の視認表示領域３５）の重心位置が、凸部２が形成されていない状態のベース体を透過して出射する光の投影面での投影領域（図１のＬＣＤユニット表示領域２５）の重心位置からずれるように、凸部２の構造は決定されている。凸部２は、互いに並行に延びる複数の凸部であって、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における凸部２の断面形状は三角様形状である。
【００１９】
図２に示した光学レンズフィルム１の凸部２の２つの斜面（側壁８、９）の長さＬ１、Ｌ２、凸部２の幅に相当するピッチＰ、および光学レンズフィルム１の裏面と平行な方向（線分１８により示される方向）に対する当該側壁８、９の角度θ１、θ２は、図３に示すように光学レンズフィルム１の裏面側（凸部２が形成されていない側）から矢印４０に示すように光が入射したときに、当該光を出射する領域が矢印に示す方向にずれるように（つまり光学レンズフィルム１の表面側に対向する位置に投影面としての透明板１９を配置した場合に、透明板１９における当該光の投影領域である視認表示領域３５の重心位置が、光学レンズフィルム１が存在しない場合とは異なる位置になるように）決定されている。
【００２０】
ここで、光学レンズフィルム１の具体的な構成例としては、たとえば上記幅Ｐを０．５ｍｍ、凸部２の側壁８と線分１８との間の角度θ１を５°超え４５°未満、凸部２の側壁９と線分１８との間の角度θ２を６０°超え、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）を０．５０未満とすることができる。また、上記角度θ１は、より好ましくは１０°以上４０°以下、さらに好ましくは１５°以上３５℃以下とすることができる。また、上記角度θ２は、より好ましくは６０°超え９０°以下、さらに好ましくは７０°以上８０°以下とすることができる。また、上記幅Ｐは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とすることができる。また、光学レンズフィルムの材質をポリカーボネートとすることができる。
【００２１】
上述した表示装置１０の特徴的な構成を要約すれば、表示装置１０は、表示面を有する表示ユニットとしてのＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４に積層され、ＬＣＤユニット１４の表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルム１とを備える。光学レンズフィルム１は、ベース体７と光学素子構造としての複数の凸部２とを含む。ベース体７は主面および当該主面と反対側に位置する裏面を有する。凸部２は、ベース体７の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成され、光の進行方向を変更するものである。ベース体７の主面に沿った方向に延び、凸部２と対向して位置する投影面（透明板１９）を仮定した場合に、ベース体７および凸部２を透過して出射される光の透明板１９での投影領域(視認表示領域３５）の重心位置が、凸部２が形成されていない状態のベース体７を透過して出射する光の透明板１９での投影領域の重心位置からずれるように、凸部２の構造は決定されている。
【００２２】
このようにすれば、光学レンズフィルム１を介して出射する光の投影領域（視認表示領域３５）を、光学レンズフィルム１が存在しない場合にくらべてシフトさせる（平行移動させる）ことができる。このため、当該光学レンズフィルム１を、たとえば後述するように複数の表示ユニットを繋ぎ合せて大画面化した表示装置に適用した場合、表示パネル同士の繋ぎ合わせ部分における非表示部（たとえば表示ユニットが液晶表示パネルである場合にはシール材が設けられた部分）と対向する投影面（透明板１９）の領域に投影領域（視認表示領域３５）をシフトさせる（つまり画像を表示する）ことができる。この結果、光学レンズフィルム１を追加するだけで、表示ユニットの物理的な他の構造を特に変更することなく、複数の表示ユニットを用いて、繋ぎ目の目立たない（高画質の）表示装置を実現することができる。
【００２３】
次に、上述した光学レンズフィルム１の金型を用いたモールドによる製造方法を以下説明する。
【００２４】
光学レンズフィルム１の製造方法では、まず、当該光学レンズフィルム１の表面形状に対応する凹部が形成された金型を準備する。この金型と対向定盤との間に、光学レンズフィルム１を構成する樹脂製薄膜をセットする。その状態で、樹脂製薄膜を加熱する。その後、加熱した樹脂製薄膜を金型と対向定盤とで挟みこむように押圧することにより、モールドを行なう。放冷後、脱型すると、図２などに示す光学レンズフィルム１が得られる。
【００２５】
樹脂製薄膜の加熱は、たとえば、樹脂製薄膜を金型と対向定盤との間に挟んでから加熱する方式、または樹脂製薄膜のみを予め非接触の状態で加熱する方式などを任意に採用することができる。樹脂製薄膜の加熱は、金型や対向定盤の直下に設置したヒータなどにより行なうことができるが、金型や対向定盤の内部に加熱機能を導入（金型や対向定盤の内部にヒータなどを設置）し、当該加熱機能を利用して行なうこともできる。
【００２６】
樹脂製薄膜の加熱では、樹脂の流動開始温度以上に加熱する態様が好ましい。このように樹脂製薄膜を流動開始温度以上に加熱してから、金型と対向定盤とで当該樹脂製薄膜を押圧する加圧加工を実施することにより、樹脂の流動現象を利用して、金型の表面に形成された凹部の形状を樹脂製薄膜の表面に転写することができる。このようにして、本発明による光学レンズフィルム１を製造することができる。
【００２７】
光学レンズフィルム１を構成する樹脂は、比較的狭い温度範囲で溶融し、冷却すると急速に硬化する樹脂を用いれば、スループットが高くなるため好ましい。したがって、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミドなどが好適である。また、屈折率の値から考えると、光学レンズフィルム１を構成する材料として、アクリル樹脂や上記ポリカーボネート、環状ポリオレフィンなどを用いてもよい。樹脂製薄膜の厚さは特に限定されるものではないが、厚さ２０μｍ以上が好ましく、厚さ１００μｍ以上がより好ましい。
【００２８】
次に、上述した光学レンズフィルム１の製造方法において用いる金型の製造方法を説明する。まず、ベースとなる基板を準備する。基板上にレジストを形成する。基板としては、たとえば、銅、ニッケル、ステンレス鋼などからなる金属製基板（導電性基板）を用いる。また、チタン、クロムなどの金属材料をスパッタリングしたシリコン基板などを用いてもよい。レジストには、ポリメタクリル酸メチルなどのポリメタクリル酸エステルを主成分とする樹脂材料、またはＸ線もしくは紫外線（ＵＶ）に感受性を有する化学増幅型樹脂材料などを用いる。レジストの厚さは、形成しようとする金型に合せて任意に設定することができ、たとえば、数１００μｍに設定することができる。
【００２９】
つぎに、レジスト上にマスクを配置し、当該マスクを介してＸ線またはＵＶなどのエネルギー線を照射する。高いアスペクト比を有する金型が必要であるときは、ＵＶ（波長３６５ｎｍなど）より短波長であるＸ線（波長０．４ｎｍ）を使用する態様が好ましい。また、Ｘ線の中でも指向性が高い点で、シンクロトロン放射のＸ線（以下、「ＳＲ」という。）を使用するＬＩＧＡ（Lithographie Galvanoformung Abformung)法は、ディープなリソグラフィが可能である。そのため、ＬＩＧＡ法を用いれば、数１００μｍの高さの微細構造体（凸部２）をサブミクロンオーダの高精度で大量に製造することができるので、厚手の樹脂製薄膜用の金型を提供できる点で有利である。以下では、Ｘ線を照射する態様を例示する。
【００３０】
レジスト上に配置されたマスクは、透光性基材と、当該透光性基材の表面において金型のパターンに応じて形成されたＸ線吸収層とからなる。透光性基材には、ＳｉＮ、ＳｉＣ、ダイヤモンド、チタンなどを用いる。また、Ｘ線吸収層には、金、タングステン、タンタルなどの重金属あるいはその化合物などを用いる。基板上のレジストが、たとえば、ポジレジストである場合、Ｘ線の照射により、レジストのうち、Ｘ線が照射された領域のレジストは露光され変質（分子鎖が切断）するが、マスクのＸ線吸収層により遮光された（Ｘ線が照射されなかった）領域のレジストは露光されない。このため、現像により、レジストのうちＸ線により変質した部分のみが除去され、マスクのパターンに応じた平面形状を有する、（Ｘ線が照射されなかった領域のレジストからなる）樹脂型が得られる。
【００３１】
つぎに、当該樹脂型に対してメッキを行ない、樹脂型の表面上に金属材料層を堆積する。金属材料層は、樹脂型の凹凸部をすべて埋設するように、つまり樹脂型の高さより厚みが大きくなるように形成される。金属材料層は、電鋳（電解メッキ）または無電解メッキにより形成することができる。電鋳は、金属イオン溶液を用いて導電性基板上に金属材料層を形成することをいう。導電性基板を給電部として電鋳を行なうことにより、樹脂型に金属材料層を堆積することができる。
【００３２】
一方、無電解メッキは、ニッケルなどの金属イオン溶液に、還元剤として次亜リン酸ナトリウムなどを加え、９０℃〜１００℃に加熱して行ない、電流を流すことなく樹脂型上に金属材料層を形成することができる。樹脂型の表面に、あらかじめＰｄなどの触媒を付与しておくと、メッキ効率を向上することができる。
【００３３】
樹脂型の高さを越えてメッキすることにより、金型の台座を形成することができる。金属材料層の材料としては、ニッケル、銅、鉄、ロジウムまたはそれらの合金などを用いるが、金型の耐摩耗性を高める点で、ニッケルまたはニッケルマンガンなどのニッケル合金が好ましい。メッキ後、酸もしくはアルカリによりウエットエッチングし、または、機械加工により、樹脂型のベースとなっていた基板を除去する。つづいて、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を構成していたレジストを除去すると、金属材料層からなる金型が得られる。
【００３４】
上述した製造方法においては、導電性の基板を除去して金型を製造したが、別の方法により金型を製造することもできる。以下、具体的に説明する。
【００３５】
まず、基板上に、レジストを形成する。つぎに、レジスト上にマスクを配置し、上述した方法と同様にリソグラフィを行なう。露光後、現像によりＸ線が照射された領域のレジストを除去すると、Ｘ線が照射されなかった領域のレジストからなる樹脂型が得られる。
【００３６】
つぎに、樹脂型を構成するレジストの頂上部を覆うように、導電性基板を形成する。その後、樹脂型のベースとなっていた基板を除去する。そして、導電性基板をメッキ電極として電鋳を行ない、樹脂型に金属材料層を堆積する。その後、必要に応じて、研磨または研削により金属材料層の厚さを所定の厚さに揃えてから、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去すると、導電性基板と金属材料層とからなる金型が得られる。この金型は、導電性基板を金型の台座として利用するため、台座を形成するために必要な電鋳時間を省略することができる。また、台座は、電鋳により形成するものではないため、内部応力による金型の反りが少ない。
【００３７】
光学レンズフィルム１を形成するために用いる金型は、さらに別の方法により製造することもできる。たとえば、モールドにより樹脂型を形成する工程と、基板上で樹脂型に金属材料からなる層をメッキにより形成する工程と、樹脂型を除去する工程とを備える方法により金型を製造することができる。
【００３８】
このとき、モールドにより樹脂型を形成する工程において使用する親金型は、前述のリソグラフィにより製造できる。そのため、当該親金型として精密な微細構造体を用いることができる。この場合、当該親金型により製造される子金型も精密な微細構造体である。このため、樹脂製薄膜に微細で、寸法精度の高い成形を施すことができる。また、金型によりモールドするため、再現性よく成形体を一体成形できる。また、成形体の表面粗さ（Ｒａ）を所定の値（たとえば１０ｎｍ）以下に抑えることが可能である。
【００３９】
上述したモールドを用いる金型の製造方法を、以下具体的に説明する。まず、凸部を有する金型（親金型）を用いて、射出成形などのモールドを行ない、凹凸形状部を有する樹脂型を製造する。樹脂型の材質は、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンまたはポリカーボネートなどである。つぎに、樹脂型の頂上部を覆うように、導電性基板を形成した後、樹脂型を研磨または研削する。この研磨または研削により、樹脂型のベース部分が除去され、導電性基板の表面に樹脂からなるパターンが形成された状態になる。つまり、導電性基板をベースとした樹脂型が形成される。
【００４０】
その後、導電性基板メッキ電極として電鋳を行ない、樹脂型に金属材料層を堆積する。必要に応じて、研磨または研削により金属材料層を所定の厚さに揃えた後、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去する。この結果、導電性基板をベースとして、当該導電性基板表面に金属材料層が所定のパターンで形成された金型が得られる。この金型は、導電性基板を金型の台座（ベース）として利用するため、台座を形成するために必要な電鋳時間を省略することができる。また、台座は、電鋳により形成していないため、内部応力による金型の反りが少ない。
【００４１】
上述した金型は、さらに別の方法により製造することもできる。以下、具体的に説明する。
【００４２】
まず、凸部を有する金型（親金型）を用いてモールドを行ない、樹脂型を製造する。つぎに、樹脂型上に、無電解メッキにより金属材料層を形成する。その後、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去すると金型が得られる。なお、上述した光学レンズフィルム１の製造方法は一例であって、当該光学レンズフィルム１の構造を実現できれば任意の製造方法を適用することができる。
【００４３】
図４は、図１に示した本発明による表示装置の第１の変形例を示す断面模式図である。図４を参照して、本発明による表示装置の第１の変形例を説明する。
【００４４】
図４に示した表示装置１０は、基本的には、図１に示した表示装置１０と同様の構造を備えるが、光学レンズフィルム１の配置が異なっている。すなわち、図４に示した表示装置１０においては、ＬＣＤユニット１４とバックライト１１との間、より具体的にはＬＣＤユニット１４と輝度向上フィルム１３との間に光学レンズフィルム１が配置されている。このような構造としても、図１に示した表示装置１０と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
図５は、図１に示した本発明による表示装置の第２の変形例を示す断面模式図である。図５を参照して、本発明による表示装置の第２の変形例を説明する。
【００４６】
図５に示した表示装置１０は、シフト表示ユニット６０と透明板１９とをそなえる。シフト表示ユニット６０は、表示ユニット２０と表示ユニットの表示面上に配置された光学レンズフィルム１とを含む。表示ユニット２０としては、光を出射する表示ユニットであれば任意の構造を採用することができる。たとえば、表示ユニット２０としては、プラズマディスプレイユニット、電界放出ディスプレイユニット（ＦＥＤユニット）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ユニットなど任意の方式の表示ユニットを採用することができる。この場合も、図１に示した表示装置と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
図６は、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を示す断面模式図である。図７は、図６に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。図６および図７を参照して、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を説明する。
【００４８】
図６および図７に示した光学レンズフィルム１は、基本的には図２および図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、線状に延びる凸部２の断面形状（凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における断面形状）が異なっている。すなわち、図６および図７に示した光学レンズフィルム１では、ピッチＰで形成されている凸部２の側壁８、９が外側に凸形状の曲面状となっている。このような光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合も、図２および図３に示した光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
ここで、図６および図７に示した光学レンズフィルム１の凸部２における側壁８については、その中心点５０（図７に示す断面での側壁８の中間点）を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁８と線分１８とのなす角度θ１と規定する。また、側壁９についても、その中心点５１（図７に示す断面での側壁９の中間点）を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁９と線分１８とのなす角度θ２と規定する。また、側壁８と側壁９との接続点である頂角と、側壁８と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁８の長さＬ１と規定する。また、上記頂角と、側壁９と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁９の長さＬ２と規定する。このように規定したピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２は、たとえば図２および図３に示した凸部２における上記ピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２と同様の値とすることができる。
【００５０】
図８は、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を示す断面模式図である。図９は、図８に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。図８および図９を参照して、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を説明する。
【００５１】
図８および図９に示した光学レンズフィルム１は、基本的には図２および図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、線状に延びる凸部２の断面形状（凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における断面形状）が異なっている。すなわち、図８および図９に示した光学レンズフィルム１では、ピッチＰで形成されている凸部２の側壁８、９が内側に凸形状の曲面状となっている。このような光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合も、図２および図３に示した光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
ここで、図８および図９に示した光学レンズフィルム１の凸部２における側壁８については、その中心点５０を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁８と線分１８とのなす角度θ１と規定する。また、側壁９についても、その中心点５１を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁９と線分１８とのなす角度θ２と規定する。また、側壁８と側壁９との接続点である頂角と、側壁８と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁８の長さＬ１と規定する。また、上記頂角と、側壁９と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁９の長さＬ２と規定する。このように規定したピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２は、たとえば図１および図２に示した凸部２における上記ピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２と同様の値とすることができる。
【００５３】
（実施の形態２）
図１０は、本発明による表示装置の実施の形態２を示す断面模式図である。図１１は、図１０に示した表示装置における画像シフトレンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。図１２は、図１０に示した表示装置における透明板に投影される視認表示領域を説明するための模式図である。図１０〜図１２を参照して、表示装置の実施の形態２を説明する。
【００５４】
図１０〜図１２を参照して、表示装置は２つの表示ユニット２０を繋ぎ合せて大画面化された表示装置であって、表示ユニット２０および光学レンズフィルム１を含むシフト表示ユニット６０を２つと、当該光学レンズフィルム１から見て表示ユニット２０と反対側に配置された透明板１９とを備える。なお、この透明板１９は必須の構成ではなく、透明板１９を設置しない構成とすることもできる。１組のシフト表示ユニット６０は互いに隣接して並ぶように配置されている。シフト表示ユニット６０を構成する表示ユニット２０としては、任意の構成を採用できるが、たとえば液晶表示ユニットを用いてもよい。また、光学レンズフィルム１の構成は基本的に図１および図２に示した光学レンズフィルム１の構成と同様である。
【００５５】
隣接するシフト表示ユニット６０の表示ユニット２０は、図１０に示すように互いに間隙を介して配置されていてもよいが、互いに側面が接触した状態とされていてもよい。
【００５６】
それぞれのシフト表示ユニット６０における光学レンズフィルム１では、図１１に示すように矢印２７に示す方向と垂直な方向に延びるように凸部２（図１参照）の稜線３が形成されている。ここで、矢印２７は透明板１９において視認表示領域３５がシフトする方向を示している。つまり、光学レンズフィルム１は、一方の表示ユニット２０の出射領域４５から出射される光による画像の表示領域を他方の表示ユニット２０側にシフトするように配置されている。また異なる観点から言えば、光学レンズフィルム１は、１組のシフト表示ユニット６０の接続部に向けて視認表示領域３５をシフトするように構成されている。
【００５７】
透明板１９における一方のシフト表示領域からの光による一方の視認表示領域３５は、隣接する他のシフト表示ユニット６０からの光による他方の視認表示領域３５と連続するように（間隙を形成することなく）配置されている。この結果、２つのシフト表示ユニット６０を用いて、図１２に示すようにあたかも１つの連続した表示画像（２つの視認表示領域３５が連続して配置された１つの表示領域）を得ることができる表示装置を実現できる。
【００５８】
なお、このような１つの連続した表示画像を実現するため、光学レンズフィルム１における凸部２（図２参照）の形状や光学レンズフィルムの表示ユニット２０に対する位置などは任意に調整することができる。
【００５９】
（実施の形態３）
図１３は、本発明による表示装置の実施の形態３を構成する光学レンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。図１４は、図１３に示した表示装置における透明板に投影される投影領域を説明するための模式図である。図１３および図１４を参照して、表示装置の実施の形態３を説明する。
【００６０】
図１３および図１４を参照して、本発明による表示装置は、基本的には図１０〜図１２に示した表示装置と同様の構成を備えるが、４つのシフト表示ユニットを用いて１つの表示画面を構成する点が異なっている。また、それぞれ光学レンズフィルム１を有する４つのシフト表示ユニットは、図１３に示すように２行×２列という構成で配置されている。図１３に示すようにシフト表示ユニットにおける表示ユニットの出射領域４５の間には間隙が形成されている。この間隙の影響を排除して、４つのシフト表示ユニットにより図１４に示すような１つの大きな画像を形成するためには、透明板１９における４つの視認表示領域３５が隙間無く連続するように配置される必要がある。
【００６１】
そのため、図１３および図１４に示した表示装置では、図１３に示すように４つのシフト表示ユニットの角部が集まる表示装置の中央部に向けて（図１３の矢印２７に示す方向に向けて）、各シフト表示ユニットにおける視認表示領域３５の位置をシフトさせる必要がある。このため、各シフト表示ユニットにおける光学レンズフィルム１では、図１３に示すように矢印２７に示す方向に対して垂直な方向に稜線３が延びるように、凸部が形成されている。また、異なる観点から言えば、各シフト表示ユニットにおける光学レンズフィルム１は、表示装置の中央部から最も離れた各シフト表示ユニットの角部から、表示装置の中央部に向かう方向（矢印２７に示す方向）に直行する方向に、凸部２の稜線３が延びるように構成されている。このようにすれば、凸部２の形状を制御することで、各シフト表示ユニットにおける視認表示領域３５の位置を上記中央部寄りにシフトさせることができる。この結果、４つのシフト表示ユニットを用いて１つの大画面を構成することができる。
【００６２】
なお、上述した実施の形態２および実施の形態３では、シフト表示ユニットの前面に保護部材として透明板１９を配置したが、当該透明板１９は必須の構成ではなく、装置構成によっては当該透明板１９を配置しない構成としてもよい。
【００６３】
また、上述した実施の形態では、光学レンズフィルム１において一方の主面のみに凸部２を形成しているが、当該凸部２の形成された光学レンズフィルム１の表面をシフト表示ユニット６０側に配置してもよいし、シフト表示ユニット６０に対向する側とは反対側に配置してもよい。また、光学レンズフィルム１において、凸部２を表面および裏面の両面に形成してもよい。また、光学レンズフィルム１において、凸部２の形状として三角様形状とすることができる。具体的には、凸部２の断面形状としては、三角形あるいは三角形の少なくとも１辺（１辺、２辺、あるいはすべての辺）が曲線状になっている形状としてもよい。曲線状の辺は、外側に凸形状となっていてもよいし、凸部２の内側に凸形状となっていてもよい。あるいは、曲線状の辺は、外側に凸形状部分と内側に凸形状部分とが混在していてもよい。また、辺の一部のみが曲線状となっていてもよい。
【００６４】
（実施例）
本発明の効果を確認するため、画像シフトレンズフィルムの凸部の形状を変更したフィルムの試料を作成し、その効果を確認した。
【００６５】
（試料）
図２および図３に示したような構造であって、角度θ１および角度θ２を変更した画像シフトレンズフィルムの試料（試料１〜試料４）を準備した。画像シフトレンズフィルムのベース体の厚みは３００μｍ、凸部のピッチＰはいずれも５０μｍとした。また、フィルムの材料としてはアクリル樹脂を用いた。
【００６６】
（測定方法）
上述した各試料の画像シフトレンズフィルムを液晶表示装置の表面に配置し、当該液層表示装置で画像を表示させることで、画像がシフトするか（つまり液晶表示装置の出射面の領域からずれた位置に画像が確認できるか）、画像の品質（二重像などになっていないか）を目視で評価した。
【００６７】
（測定結果）
測定結果を、表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
なお、表１には、各試料の角度θ１および角度θ２の値も示されている。表１における「シフト画像」の欄は、画像がシフトしたかどうかの確認結果を示しており、画像の位置がシフトしたことが認められた場合には○を、認められなかった場合には×を記載している。また、表１における「二重像」の欄は、画像が二重に見えたかどうかの評価結果を示しており、二重像が認められない場合には○を、認められた場合には×を記載している。
【００７０】
表１からもわかるように、試料１〜試料４のすべてでは画像のシフトは認められたものの、試料２については二重像も検出された。このため、画像のシフト効果を得られるとともに、二重像の発生の無い良好な品質の画像を得るためには、θ１＜θ２とした上で、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）＜０．５、角度θ１が５°超え４５°未満、角度θ２が６０°超え、といった条件を満足するように、画像シフトレンズフィルムを形成すればよいと考えられる。
【００７１】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、複数の表示ユニットを組合せて大画面を構成する表示装置に特に有利に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による表示装置の実施の形態１としての液晶表示装置を示す断面模式図である。
【図２】図１に示した表示装置を構成する光学レンズフィルムを示す部分斜視模式図である。
【図３】図２に示した光学レンズフィルムの断面模式図である。
【図４】図１に示した本発明による表示装置の第１の変形例を示す断面模式図である。
【図５】図１に示した本発明による表示装置の第２の変形例を示す断面模式図である。
【図６】図２および図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を示す断面模式図である。
【図７】図６に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。
【図８】図２および図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を示す断面模式図である。
【図９】図８に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。
【図１０】本発明による表示装置の実施の形態２を示す断面模式図である。
【図１１】図１０に示した表示装置における画像シフトレンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。
【図１２】図１０に示した表示装置における透明板に投影される視認表示領域を説明するための模式図である。
【図１３】本発明による表示装置の実施の形態３を構成する光学レンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。
【図１４】図１３に示した表示装置における透明板に投影される投影領域を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ 光学レンズフィルム、２ 凸部、３ 稜線、７ ベース体、８，９ 凸部の側壁、１０ 表示装置、１１ バックライト、１２ 拡散板、１３ 輝度向上フィルム、１４ ＬＣＤユニット、１５ 液晶セル、１６ 位相差板、１７ 偏光板、１８ 線分、１９ 透明板、２０ 表示ユニット、２５ ユニット表示領域、２７，４０ 矢印、３５ 視認表示領域、４５ 出射領域、５０，５１ 中心点、６０ シフト表示ユニット。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に関し、より特定的には、表示される画像の表示位置を制御することが可能な表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置などの表示装置が知られている。このような表示装置においては、複数の表示パネルを繋ぎ合わせて大画面の表示装置を実現することが提案されている（たとえば、特開２００６−４７７９７号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）参照）。
【０００３】
上述した特許文献１では、１枚の透明材料からなる前面板に複数の液晶表示パネルを繋ぎ合わせて装着したパネルユニットと、当該パネルユニットに対向し、各液晶表示パネルに対応した同数のバックライトを繋ぎ合わせて１枚の背面板に装着したバックライトユニットとからなる表示装置が提案されている。特許文献１では、液晶表示パネルの繋ぎ合わせ部において、隣接する液晶表示パネルの端部に形成される非表示部（接着シール材が設けられた部分）を重ね合わせるように配置することで、パネルユニットにおける上記繋ぎ合わせ部での非表示部の幅を狭くすることが提案されている。また、当該表示装置では、表示品質の向上を目的に拡散シートやレンズフィルムなどの従来周知の光学レンズフィルムがパネルユニットに設置されている。
【特許文献１】特開２００６−４７７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した表示装置では、液晶表示パネルの繋ぎ合わせ部に、幅が狭くなったとは言え非表示部が存在するため、表示品質の向上には限界があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、複数の表示パネルを組合せた場合にも、表示パネルの非表示部の存在に起因する表示品質の劣化を抑制することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に従った表示装置は、表示面を有する表示ユニットと、表示ユニットに積層され、表示ユニットの表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルムとを備える。光学レンズフィルムは、ベース体と光学素子構造とを含む。ベース体は主面および当該主面と反対側に位置する裏面を有する。光学素子構造は、ベース体の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成され、光の進行方向を変更するものである。ベース体の主面に沿った方向に延び、光学素子構造と対向して位置する投影面を仮定した場合に、ベース体および光学素子構造を透過して出射される光の投影面での投影領域の重心位置が、光学素子構造が形成されていない状態のベース体を透過して出射する光の投影面での投影領域の重心位置からずれるように、光学素子構造の構造は決定されている。
【０００７】
このようにすれば、光学素子構造の構成を調整することにより、当該光学レンズフィルムを透過した光の投影面上での投影領域を任意の方向へずらすことができる。このため、光学レンズフィルムを備える本発明による表示装置として、たとえば複数の表示ユニットを繋ぎ合せて大画面化した構成を採用する場合、表示ユニット同士の繋ぎ合わせ部分における非表示部（たとえば表示ユニットが液晶表示パネルである場合にはシール材が設けられた部分）と対向する投影面の領域に投影領域がシフトするように光学レンズフィルムを配置することができる。このようにすれば、投影面において非表示部と対向する領域に、投影領域を配置する（つまり画像を表示する）ことができる。この結果、光学レンズフィルムを追加するだけで表示ユニットの物理的な他の構造を特に変更することなく、複数の表示ユニットを用いて、繋ぎ目の目立たない（高画質の）表示装置を実現することができる。
【０００８】
上記表示装置において、光学レンズフィルムは、表示ユニットの表示面上に配置されていてもよい。この場合、表示ユニットから出射する光の進行方向を光学レンズフィルムによって直接的に変更することができるので、投影面上での光音投影領域を確実に任意の方向へずらすことができる。
【０００９】
上記表示装置において、表示ユニットは、表示面と反対側の裏面側から入射した光が表示面から出射されるものであってもよい。光学レンズフィルムは、表示ユニットの裏面側に配置されていてもよい。この場合、表示ユニットの表示面から出射した光は光学レンズフィルムを介することなく当該表示装置を見ているユーザの目に到達できるので、表示ユニットの表示する画像の品質が当該光学レンズフィルムの存在によって低下することを抑制できる。
【００１０】
上記表示装置において、光学素子構造は、互いに並行に延びる複数の凸部を含んでいてもよい。凸部の延びる方向に対して垂直な方向における凸部の断面形状は三角様形状であってもよい。この場合、凸部の形状を調整することで、光学レンズフィルムを透過する光の進行方向を、たとえば凸部の延びる方向に垂直な方向に屈曲させることができる。この結果、投影面における投影領域を確実にシフトさせることができる。このため、表示装置から出射する光による画像の投影領域を確実にシフトさせることができる。なお、ここで三角様形状とは、三角形および三角形の少なくとも１辺（１辺、２辺、あるいはすべての辺）が曲線状になっている形状を含む。曲線状の辺は、外側に凸形状となっていてもよいし、三角様形状の内側に凸形状となっていてもよい。あるいは、曲線状の辺は、外側に凸形状部分と内側に凸形状部分とが混在していてもよい。また、辺の一部のみが曲線状となっていてもよい。
【００１１】
上記表示装置では、光学素子構造を構成する凸部の断面形状において、主面に沿った方向に対する、凸部の一対の側壁がなす角度をθ１、θ２としたときに、角度θ１が５°超え４５°未満、角度θ２が６０°超え、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）が０．５０未満となるように、凸部の形状が決定されていてもよい。この場合、光学レンズフィルムを介して出射する光の投影領域を、光学レンズフィルムが存在しない場合にくらべて確実にシフトさせる（平行移動させる）ことができる。
【００１２】
上記表示装置において、光学素子構造は、ベース体の主面および裏面の両方に形成されていてもよい。この場合、ベース体の主面と裏面との両方の光学素子構造によって、光学レンズフィルムを透過する光の進行方向を制御することができるので、投影面における投影領域のシフト量をより大きくすることができる。この結果、表示装置から出射する光による画像の投影領域のシフト量をより大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の表示パネルを繋ぎ合せた、高画質の表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明による表示装置の実施の形態１としての液晶表示装置を示す断面模式図である。図２は、図１に示した表示装置を構成する光学レンズフィルムを示す部分斜視模式図である。図３は、図２に示した光学レンズフィルムの断面模式図である。図１〜図３を参照して、本発明による表示装置および光学レンズフィルムを説明する。
【００１６】
図１に示した表示装置１０は、バックライト１１と、当該バックライト上に配置されたＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４の表示面側に配置された本発明による光学レンズフィルム１と、光学レンズフィルム１上に配置された透明板１９とを備える。具体的には、バックライト１１の光出射面上に拡散板１２および輝度向上フィルム１３といった光学フィルムが配置されている。この光学フィルム上にＬＣＤユニット１４が配置されている。ＬＣＤユニット１４は、液晶セル１５と、当該液晶セル１５の表面および裏面のそれぞれの上に配置された位相差板１６と、それぞれの位相差板１６の外周表面上に配置された偏光板１７とを備える。液晶セル１５は、スペーサを介して対向するように配置された２枚のガラス製基板の間に液晶駆動用の薄膜トランジスタや液晶が配置された構造となっている。そして、ＬＣＤユニット１４においてバックライト１１側の面と反対側の出射面上に本発明による光学レンズフィルム１が配置されている。つまり、図１に示した表示装置は、表示面を有する表示ユニットとしてのＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４に積層され、ＬＣＤユニット１４の表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルム１とを備える。さらに、光学レンズフィルム１上に透明板１９が配置されている。透明板１９は透明又は半透明の板状体または膜であり、その材質としては任意の材料を用いることができる。なお、この透明板１９はＬＣＤユニット１４などを保護するための保護部材として配置されているが、当該透明板を配置しない構成とすることもできる。
【００１７】
図１に示した表示装置１０では、バックライト１１から出射した光が拡散板１２および輝度向上フィルム１３を介してＬＣＤユニット１４に裏面側から入射する。そして、ＬＣＤユニット１４において液晶セル１５内の液晶がその配向方向などを電界によって制御されることにより、ＬＣＤユニット１４の各画素の表示が制御される。その結果、所定の画像を構成する光がＬＣＤユニット１４の表面側（光学レンズフィルム１が配置された側）から出射する。そして、ＬＣＤユニット１４から光学レンズフィルム１に入射した光は、光学レンズフィルム１の作用によりその軌跡が屈曲される。そのため、透明板１９上に投影された表示領域である視認表示領域３５（表示装置１０を見ているユーザが視認できる画像の透明板１９上での表示領域）は、光学レンズフィルム１が無い場合に透明板１９上に投影される表示領域であるＬＣＤユニット表示領域２５から距離Ｗだけずれた状態になる。
【００１８】
次に、表示装置１０を構成する光学レンズフィルム１の構成を説明する。図２に示すように、光学レンズフィルム１は、フィルム状のベース体７の表面に、複数の線状に延びる凸部２が平行に形成された状態になっている。当該凸部２は、光学レンズフィルム１のベース体７の表面全体に形成されている。凸部２の延在方向に対して垂直な方向における断面の形状は図２に示すように三角形状になっている。すなわち、この発明に従った表示装置１０を構成する画像シフトレンズフィルムとしての光学レンズフィルム１は、ベース体７と光学素子構造としての凸部２とを備える。ベース体７は、主面および当該主面と反対側に位置する裏面を有するシート状の部材である。凸部２は、ベース体７の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成された、光の進行方向を変更する構造である。上記光学レンズフィルム１においては、ベース体７の主面に沿った方向に延び、凸部２と対向して位置する投影面（すなわち図１の透明板１９）を仮定した場合に、ベース体７および凸部２を透過して出射される光の投影面での投影領域（図１の視認表示領域３５）の重心位置が、凸部２が形成されていない状態のベース体を透過して出射する光の投影面での投影領域（図１のＬＣＤユニット表示領域２５）の重心位置からずれるように、凸部２の構造は決定されている。凸部２は、互いに並行に延びる複数の凸部であって、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における凸部２の断面形状は三角様形状である。
【００１９】
図２に示した光学レンズフィルム１の凸部２の２つの斜面（側壁８、９）の長さＬ１、Ｌ２、凸部２の幅に相当するピッチＰ、および光学レンズフィルム１の裏面と平行な方向（線分１８により示される方向）に対する当該側壁８、９の角度θ１、θ２は、図３に示すように光学レンズフィルム１の裏面側（凸部２が形成されていない側）から矢印４０に示すように光が入射したときに、当該光を出射する領域が矢印に示す方向にずれるように（つまり光学レンズフィルム１の表面側に対向する位置に投影面としての透明板１９を配置した場合に、透明板１９における当該光の投影領域である視認表示領域３５の重心位置が、光学レンズフィルム１が存在しない場合とは異なる位置になるように）決定されている。
【００２０】
ここで、光学レンズフィルム１の具体的な構成例としては、たとえば上記幅Ｐを０．５ｍｍ、凸部２の側壁８と線分１８との間の角度θ１を５°超え４５°未満、凸部２の側壁９と線分１８との間の角度θ２を６０°超え、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）を０．５０未満とすることができる。また、上記角度θ１は、より好ましくは１０°以上４０°以下、さらに好ましくは１５°以上３５℃以下とすることができる。また、上記角度θ２は、より好ましくは６０°超え９０°以下、さらに好ましくは７０°以上８０°以下とすることができる。また、上記幅Ｐは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とすることができる。また、光学レンズフィルムの材質をポリカーボネートとすることができる。
【００２１】
上述した表示装置１０の特徴的な構成を要約すれば、表示装置１０は、表示面を有する表示ユニットとしてのＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４に積層され、ＬＣＤユニット１４の表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルム１とを備える。光学レンズフィルム１は、ベース体７と光学素子構造としての複数の凸部２とを含む。ベース体７は主面および当該主面と反対側に位置する裏面を有する。凸部２は、ベース体７の主面および裏面の少なくともいずれか一方に形成され、光の進行方向を変更するものである。ベース体７の主面に沿った方向に延び、凸部２と対向して位置する投影面（透明板１９）を仮定した場合に、ベース体７および凸部２を透過して出射される光の透明板１９での投影領域(視認表示領域３５）の重心位置が、凸部２が形成されていない状態のベース体７を透過して出射する光の透明板１９での投影領域の重心位置からずれるように、凸部２の構造は決定されている。
【００２２】
このようにすれば、光学レンズフィルム１を介して出射する光の投影領域（視認表示領域３５）を、光学レンズフィルム１が存在しない場合にくらべてシフトさせる（平行移動させる）ことができる。このため、当該光学レンズフィルム１を、たとえば後述するように複数の表示ユニットを繋ぎ合せて大画面化した表示装置に適用した場合、表示パネル同士の繋ぎ合わせ部分における非表示部（たとえば表示ユニットが液晶表示パネルである場合にはシール材が設けられた部分）と対向する投影面（透明板１９）の領域に投影領域（視認表示領域３５）をシフトさせる（つまり画像を表示する）ことができる。この結果、光学レンズフィルム１を追加するだけで、表示ユニットの物理的な他の構造を特に変更することなく、複数の表示ユニットを用いて、繋ぎ目の目立たない（高画質の）表示装置を実現することができる。
【００２３】
次に、上述した光学レンズフィルム１の金型を用いたモールドによる製造方法を以下説明する。
【００２４】
光学レンズフィルム１の製造方法では、まず、当該光学レンズフィルム１の表面形状に対応する凹部が形成された金型を準備する。この金型と対向定盤との間に、光学レンズフィルム１を構成する樹脂製薄膜をセットする。その状態で、樹脂製薄膜を加熱する。その後、加熱した樹脂製薄膜を金型と対向定盤とで挟みこむように押圧することにより、モールドを行なう。放冷後、脱型すると、図２などに示す光学レンズフィルム１が得られる。
【００２５】
樹脂製薄膜の加熱は、たとえば、樹脂製薄膜を金型と対向定盤との間に挟んでから加熱する方式、または樹脂製薄膜のみを予め非接触の状態で加熱する方式などを任意に採用することができる。樹脂製薄膜の加熱は、金型や対向定盤の直下に設置したヒータなどにより行なうことができるが、金型や対向定盤の内部に加熱機能を導入（金型や対向定盤の内部にヒータなどを設置）し、当該加熱機能を利用して行なうこともできる。
【００２６】
樹脂製薄膜の加熱では、樹脂の流動開始温度以上に加熱する態様が好ましい。このように樹脂製薄膜を流動開始温度以上に加熱してから、金型と対向定盤とで当該樹脂製薄膜を押圧する加圧加工を実施することにより、樹脂の流動現象を利用して、金型の表面に形成された凹部の形状を樹脂製薄膜の表面に転写することができる。このようにして、本発明による光学レンズフィルム１を製造することができる。
【００２７】
光学レンズフィルム１を構成する樹脂は、比較的狭い温度範囲で溶融し、冷却すると急速に硬化する樹脂を用いれば、スループットが高くなるため好ましい。したがって、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミドなどが好適である。また、屈折率の値から考えると、光学レンズフィルム１を構成する材料として、アクリル樹脂や上記ポリカーボネート、環状ポリオレフィンなどを用いてもよい。樹脂製薄膜の厚さは特に限定されるものではないが、厚さ２０μｍ以上が好ましく、厚さ１００μｍ以上がより好ましい。
【００２８】
次に、上述した光学レンズフィルム１の製造方法において用いる金型の製造方法を説明する。まず、ベースとなる基板を準備する。基板上にレジストを形成する。基板としては、たとえば、銅、ニッケル、ステンレス鋼などからなる金属製基板（導電性基板）を用いる。また、チタン、クロムなどの金属材料をスパッタリングしたシリコン基板などを用いてもよい。レジストには、ポリメタクリル酸メチルなどのポリメタクリル酸エステルを主成分とする樹脂材料、またはＸ線もしくは紫外線（ＵＶ）に感受性を有する化学増幅型樹脂材料などを用いる。レジストの厚さは、形成しようとする金型に合せて任意に設定することができ、たとえば、数１００μｍに設定することができる。
【００２９】
つぎに、レジスト上にマスクを配置し、当該マスクを介してＸ線またはＵＶなどのエネルギー線を照射する。高いアスペクト比を有する金型が必要であるときは、ＵＶ（波長３６５ｎｍなど）より短波長であるＸ線（波長０．４ｎｍ）を使用する態様が好ましい。また、Ｘ線の中でも指向性が高い点で、シンクロトロン放射のＸ線（以下、「ＳＲ」という。）を使用するＬＩＧＡ（Lithographie Galvanoformung Abformung)法は、ディープなリソグラフィが可能である。そのため、ＬＩＧＡ法を用いれば、数１００μｍの高さの微細構造体（凸部２）をサブミクロンオーダの高精度で大量に製造することができるので、厚手の樹脂製薄膜用の金型を提供できる点で有利である。以下では、Ｘ線を照射する態様を例示する。
【００３０】
レジスト上に配置されたマスクは、透光性基材と、当該透光性基材の表面において金型のパターンに応じて形成されたＸ線吸収層とからなる。透光性基材には、ＳｉＮ、ＳｉＣ、ダイヤモンド、チタンなどを用いる。また、Ｘ線吸収層には、金、タングステン、タンタルなどの重金属あるいはその化合物などを用いる。基板上のレジストが、たとえば、ポジレジストである場合、Ｘ線の照射により、レジストのうち、Ｘ線が照射された領域のレジストは露光され変質（分子鎖が切断）するが、マスクのＸ線吸収層により遮光された（Ｘ線が照射されなかった）領域のレジストは露光されない。このため、現像により、レジストのうちＸ線により変質した部分のみが除去され、マスクのパターンに応じた平面形状を有する、（Ｘ線が照射されなかった領域のレジストからなる）樹脂型が得られる。
【００３１】
つぎに、当該樹脂型に対してメッキを行ない、樹脂型の表面上に金属材料層を堆積する。金属材料層は、樹脂型の凹凸部をすべて埋設するように、つまり樹脂型の高さより厚みが大きくなるように形成される。金属材料層は、電鋳（電解メッキ）または無電解メッキにより形成することができる。電鋳は、金属イオン溶液を用いて導電性基板上に金属材料層を形成することをいう。導電性基板を給電部として電鋳を行なうことにより、樹脂型に金属材料層を堆積することができる。
【００３２】
一方、無電解メッキは、ニッケルなどの金属イオン溶液に、還元剤として次亜リン酸ナトリウムなどを加え、９０℃〜１００℃に加熱して行ない、電流を流すことなく樹脂型上に金属材料層を形成することができる。樹脂型の表面に、あらかじめＰｄなどの触媒を付与しておくと、メッキ効率を向上することができる。
【００３３】
樹脂型の高さを越えてメッキすることにより、金型の台座を形成することができる。金属材料層の材料としては、ニッケル、銅、鉄、ロジウムまたはそれらの合金などを用いるが、金型の耐摩耗性を高める点で、ニッケルまたはニッケルマンガンなどのニッケル合金が好ましい。メッキ後、酸もしくはアルカリによりウエットエッチングし、または、機械加工により、樹脂型のベースとなっていた基板を除去する。つづいて、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を構成していたレジストを除去すると、金属材料層からなる金型が得られる。
【００３４】
上述した製造方法においては、導電性の基板を除去して金型を製造したが、別の方法により金型を製造することもできる。以下、具体的に説明する。
【００３５】
まず、基板上に、レジストを形成する。つぎに、レジスト上にマスクを配置し、上述した方法と同様にリソグラフィを行なう。露光後、現像によりＸ線が照射された領域のレジストを除去すると、Ｘ線が照射されなかった領域のレジストからなる樹脂型が得られる。
【００３６】
つぎに、樹脂型を構成するレジストの頂上部を覆うように、導電性基板を形成する。その後、樹脂型のベースとなっていた基板を除去する。そして、導電性基板をメッキ電極として電鋳を行ない、樹脂型に金属材料層を堆積する。その後、必要に応じて、研磨または研削により金属材料層の厚さを所定の厚さに揃えてから、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去すると、導電性基板と金属材料層とからなる金型が得られる。この金型は、導電性基板を金型の台座として利用するため、台座を形成するために必要な電鋳時間を省略することができる。また、台座は、電鋳により形成するものではないため、内部応力による金型の反りが少ない。
【００３７】
光学レンズフィルム１を形成するために用いる金型は、さらに別の方法により製造することもできる。たとえば、モールドにより樹脂型を形成する工程と、基板上で樹脂型に金属材料からなる層をメッキにより形成する工程と、樹脂型を除去する工程とを備える方法により金型を製造することができる。
【００３８】
このとき、モールドにより樹脂型を形成する工程において使用する親金型は、前述のリソグラフィにより製造できる。そのため、当該親金型として精密な微細構造体を用いることができる。この場合、当該親金型により製造される子金型も精密な微細構造体である。このため、樹脂製薄膜に微細で、寸法精度の高い成形を施すことができる。また、金型によりモールドするため、再現性よく成形体を一体成形できる。また、成形体の表面粗さ（Ｒａ）を所定の値（たとえば１０ｎｍ）以下に抑えることが可能である。
【００３９】
上述したモールドを用いる金型の製造方法を、以下具体的に説明する。まず、凸部を有する金型（親金型）を用いて、射出成形などのモールドを行ない、凹凸形状部を有する樹脂型を製造する。樹脂型の材質は、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンまたはポリカーボネートなどである。つぎに、樹脂型の頂上部を覆うように、導電性基板を形成した後、樹脂型を研磨または研削する。この研磨または研削により、樹脂型のベース部分が除去され、導電性基板の表面に樹脂からなるパターンが形成された状態になる。つまり、導電性基板をベースとした樹脂型が形成される。
【００４０】
その後、導電性基板メッキ電極として電鋳を行ない、樹脂型に金属材料層を堆積する。必要に応じて、研磨または研削により金属材料層を所定の厚さに揃えた後、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去する。この結果、導電性基板をベースとして、当該導電性基板表面に金属材料層が所定のパターンで形成された金型が得られる。この金型は、導電性基板を金型の台座（ベース）として利用するため、台座を形成するために必要な電鋳時間を省略することができる。また、台座は、電鋳により形成していないため、内部応力による金型の反りが少ない。
【００４１】
上述した金型は、さらに別の方法により製造することもできる。以下、具体的に説明する。
【００４２】
まず、凸部を有する金型（親金型）を用いてモールドを行ない、樹脂型を製造する。つぎに、樹脂型上に、無電解メッキにより金属材料層を形成する。その後、ウエットエッチングまたはプラズマアッシングにより樹脂型を除去すると金型が得られる。なお、上述した光学レンズフィルム１の製造方法は一例であって、当該光学レンズフィルム１の構造を実現できれば任意の製造方法を適用することができる。
【００４３】
図４は、図１に示した本発明による表示装置の第１の変形例を示す断面模式図である。図４を参照して、本発明による表示装置の第１の変形例を説明する。
【００４４】
図４に示した表示装置１０は、基本的には、図１に示した表示装置１０と同様の構造を備えるが、光学レンズフィルム１の配置が異なっている。すなわち、図４に示した表示装置１０においては、ＬＣＤユニット１４とバックライト１１との間、より具体的にはＬＣＤユニット１４と輝度向上フィルム１３との間に光学レンズフィルム１が配置されている。このような構造としても、図１に示した表示装置１０と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
図５は、図１に示した本発明による表示装置の第２の変形例を示す断面模式図である。図５を参照して、本発明による表示装置の第２の変形例を説明する。
【００４６】
図５に示した表示装置１０は、シフト表示ユニット６０と透明板１９とをそなえる。シフト表示ユニット６０は、表示ユニット２０と表示ユニットの表示面上に配置された光学レンズフィルム１とを含む。表示ユニット２０としては、光を出射する表示ユニットであれば任意の構造を採用することができる。たとえば、表示ユニット２０としては、プラズマディスプレイユニット、電界放出ディスプレイユニット（ＦＥＤユニット）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ユニットなど任意の方式の表示ユニットを採用することができる。この場合も、図１に示した表示装置と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
図６は、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を示す断面模式図である。図７は、図６に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。図６および図７を参照して、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を説明する。
【００４８】
図６および図７に示した光学レンズフィルム１は、基本的には図２および図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、線状に延びる凸部２の断面形状（凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における断面形状）が異なっている。すなわち、図６および図７に示した光学レンズフィルム１では、ピッチＰで形成されている凸部２の側壁８、９が外側に凸形状の曲面状となっている。このような光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合も、図２および図３に示した光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
ここで、図６および図７に示した光学レンズフィルム１の凸部２における側壁８については、その中心点５０（図７に示す断面での側壁８の中間点）を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁８と線分１８とのなす角度θ１と規定する。また、側壁９についても、その中心点５１（図７に示す断面での側壁９の中間点）を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁９と線分１８とのなす角度θ２と規定する。また、側壁８と側壁９との接続点である頂角と、側壁８と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁８の長さＬ１と規定する。また、上記頂角と、側壁９と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁９の長さＬ２と規定する。このように規定したピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２は、たとえば図２および図３に示した凸部２における上記ピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２と同様の値とすることができる。
【００５０】
図８は、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を示す断面模式図である。図９は、図８に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。図８および図９を参照して、図２および図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を説明する。
【００５１】
図８および図９に示した光学レンズフィルム１は、基本的には図２および図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、線状に延びる凸部２の断面形状（凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における断面形状）が異なっている。すなわち、図８および図９に示した光学レンズフィルム１では、ピッチＰで形成されている凸部２の側壁８、９が内側に凸形状の曲面状となっている。このような光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合も、図２および図３に示した光学レンズフィルム１を表示装置に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
ここで、図８および図９に示した光学レンズフィルム１の凸部２における側壁８については、その中心点５０を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁８と線分１８とのなす角度θ１と規定する。また、側壁９についても、その中心点５１を通る接線と線分１８とのなす角度を側壁９と線分１８とのなす角度θ２と規定する。また、側壁８と側壁９との接続点である頂角と、側壁８と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁８の長さＬ１と規定する。また、上記頂角と、側壁９と線分１８との交点との間を結ぶ直線の長さを側壁９の長さＬ２と規定する。このように規定したピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２は、たとえば図１および図２に示した凸部２における上記ピッチＰ、角度θ１、θ２および長さＬ１、Ｌ２と同様の値とすることができる。
【００５３】
（実施の形態２）
図１０は、本発明による表示装置の実施の形態２を示す断面模式図である。図１１は、図１０に示した表示装置における画像シフトレンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。図１２は、図１０に示した表示装置における透明板に投影される視認表示領域を説明するための模式図である。図１０〜図１２を参照して、表示装置の実施の形態２を説明する。
【００５４】
図１０〜図１２を参照して、表示装置は２つの表示ユニット２０を繋ぎ合せて大画面化された表示装置であって、表示ユニット２０および光学レンズフィルム１を含むシフト表示ユニット６０を２つと、当該光学レンズフィルム１から見て表示ユニット２０と反対側に配置された透明板１９とを備える。なお、この透明板１９は必須の構成ではなく、透明板１９を設置しない構成とすることもできる。１組のシフト表示ユニット６０は互いに隣接して並ぶように配置されている。シフト表示ユニット６０を構成する表示ユニット２０としては、任意の構成を採用できるが、たとえば液晶表示ユニットを用いてもよい。また、光学レンズフィルム１の構成は基本的に図１および図２に示した光学レンズフィルム１の構成と同様である。
【００５５】
隣接するシフト表示ユニット６０の表示ユニット２０は、図１０に示すように互いに間隙を介して配置されていてもよいが、互いに側面が接触した状態とされていてもよい。
【００５６】
それぞれのシフト表示ユニット６０における光学レンズフィルム１では、図１１に示すように矢印２７に示す方向と垂直な方向に延びるように凸部２（図１参照）の稜線３が形成されている。ここで、矢印２７は透明板１９において視認表示領域３５がシフトする方向を示している。つまり、光学レンズフィルム１は、一方の表示ユニット２０の出射領域４５から出射される光による画像の表示領域を他方の表示ユニット２０側にシフトするように配置されている。また異なる観点から言えば、光学レンズフィルム１は、１組のシフト表示ユニット６０の接続部に向けて視認表示領域３５をシフトするように構成されている。
【００５７】
透明板１９における一方のシフト表示領域からの光による一方の視認表示領域３５は、隣接する他のシフト表示ユニット６０からの光による他方の視認表示領域３５と連続するように（間隙を形成することなく）配置されている。この結果、２つのシフト表示ユニット６０を用いて、図１２に示すようにあたかも１つの連続した表示画像（２つの視認表示領域３５が連続して配置された１つの表示領域）を得ることができる表示装置を実現できる。
【００５８】
なお、このような１つの連続した表示画像を実現するため、光学レンズフィルム１における凸部２（図２参照）の形状や光学レンズフィルムの表示ユニット２０に対する位置などは任意に調整することができる。
【００５９】
（実施の形態３）
図１３は、本発明による表示装置の実施の形態３を構成する光学レンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。図１４は、図１３に示した表示装置における透明板に投影される投影領域を説明するための模式図である。図１３および図１４を参照して、表示装置の実施の形態３を説明する。
【００６０】
図１３および図１４を参照して、本発明による表示装置は、基本的には図１０〜図１２に示した表示装置と同様の構成を備えるが、４つのシフト表示ユニットを用いて１つの表示画面を構成する点が異なっている。また、それぞれ光学レンズフィルム１を有する４つのシフト表示ユニットは、図１３に示すように２行×２列という構成で配置されている。図１３に示すようにシフト表示ユニットにおける表示ユニットの出射領域４５の間には間隙が形成されている。この間隙の影響を排除して、４つのシフト表示ユニットにより図１４に示すような１つの大きな画像を形成するためには、透明板１９における４つの視認表示領域３５が隙間無く連続するように配置される必要がある。
【００６１】
そのため、図１３および図１４に示した表示装置では、図１３に示すように４つのシフト表示ユニットの角部が集まる表示装置の中央部に向けて（図１３の矢印２７に示す方向に向けて）、各シフト表示ユニットにおける視認表示領域３５の位置をシフトさせる必要がある。このため、各シフト表示ユニットにおける光学レンズフィルム１では、図１３に示すように矢印２７に示す方向に対して垂直な方向に稜線３が延びるように、凸部が形成されている。また、異なる観点から言えば、各シフト表示ユニットにおける光学レンズフィルム１は、表示装置の中央部から最も離れた各シフト表示ユニットの角部から、表示装置の中央部に向かう方向（矢印２７に示す方向）に直行する方向に、凸部２の稜線３が延びるように構成されている。このようにすれば、凸部２の形状を制御することで、各シフト表示ユニットにおける視認表示領域３５の位置を上記中央部寄りにシフトさせることができる。この結果、４つのシフト表示ユニットを用いて１つの大画面を構成することができる。
【００６２】
なお、上述した実施の形態２および実施の形態３では、シフト表示ユニットの前面に保護部材として透明板１９を配置したが、当該透明板１９は必須の構成ではなく、装置構成によっては当該透明板１９を配置しない構成としてもよい。
【００６３】
また、上述した実施の形態では、光学レンズフィルム１において一方の主面のみに凸部２を形成しているが、当該凸部２の形成された光学レンズフィルム１の表面をシフト表示ユニット６０側に配置してもよいし、シフト表示ユニット６０に対向する側とは反対側に配置してもよい。また、光学レンズフィルム１において、凸部２を表面および裏面の両面に形成してもよい。また、光学レンズフィルム１において、凸部２の形状として三角様形状とすることができる。具体的には、凸部２の断面形状としては、三角形あるいは三角形の少なくとも１辺（１辺、２辺、あるいはすべての辺）が曲線状になっている形状としてもよい。曲線状の辺は、外側に凸形状となっていてもよいし、凸部２の内側に凸形状となっていてもよい。あるいは、曲線状の辺は、外側に凸形状部分と内側に凸形状部分とが混在していてもよい。また、辺の一部のみが曲線状となっていてもよい。
【００６４】
（実施例）
本発明の効果を確認するため、画像シフトレンズフィルムの凸部の形状を変更したフィルムの試料を作成し、その効果を確認した。
【００６５】
（試料）
図２および図３に示したような構造であって、角度θ１および角度θ２を変更した画像シフトレンズフィルムの試料（試料１〜試料４）を準備した。画像シフトレンズフィルムのベース体の厚みは３００μｍ、凸部のピッチＰはいずれも５０μｍとした。また、フィルムの材料としてはアクリル樹脂を用いた。
【００６６】
（測定方法）
上述した各試料の画像シフトレンズフィルムを液晶表示装置の表面に配置し、当該液層表示装置で画像を表示させることで、画像がシフトするか（つまり液晶表示装置の出射面の領域からずれた位置に画像が確認できるか）、画像の品質（二重像などになっていないか）を目視で評価した。
【００６７】
（測定結果）
測定結果を、表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
なお、表１には、各試料の角度θ１および角度θ２の値も示されている。表１における「シフト画像」の欄は、画像がシフトしたかどうかの確認結果を示しており、画像の位置がシフトしたことが認められた場合には○を、認められなかった場合には×を記載している。また、表１における「二重像」の欄は、画像が二重に見えたかどうかの評価結果を示しており、二重像が認められない場合には○を、認められた場合には×を記載している。
【００７０】
表１からもわかるように、試料１〜試料４のすべてでは画像のシフトは認められたものの、試料２については二重像も検出された。このため、画像のシフト効果を得られるとともに、二重像の発生の無い良好な品質の画像を得るためには、θ１＜θ２とした上で、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）＜０．５、角度θ１が５°超え４５°未満、角度θ２が６０°超え、といった条件を満足するように、画像シフトレンズフィルムを形成すればよいと考えられる。
【００７１】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、複数の表示ユニットを組合せて大画面を構成する表示装置に特に有利に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による表示装置の実施の形態１としての液晶表示装置を示す断面模式図である。
【図２】図１に示した表示装置を構成する光学レンズフィルムを示す部分斜視模式図である。
【図３】図２に示した光学レンズフィルムの断面模式図である。
【図４】図１に示した本発明による表示装置の第１の変形例を示す断面模式図である。
【図５】図１に示した本発明による表示装置の第２の変形例を示す断面模式図である。
【図６】図２および図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を示す断面模式図である。
【図７】図６に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。
【図８】図２および図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を示す断面模式図である。
【図９】図８に示した光学レンズフィルムの構造を説明するための拡大断面模式図である。
【図１０】本発明による表示装置の実施の形態２を示す断面模式図である。
【図１１】図１０に示した表示装置における画像シフトレンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。
【図１２】図１０に示した表示装置における透明板に投影される視認表示領域を説明するための模式図である。
【図１３】本発明による表示装置の実施の形態３を構成する光学レンズフィルムの配置を説明するための平面模式図である。
【図１４】図１３に示した表示装置における透明板に投影される投影領域を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ 光学レンズフィルム、２ 凸部、３ 稜線、７ ベース体、８，９ 凸部の側壁、１０ 表示装置、１１ バックライト、１２ 拡散板、１３ 輝度向上フィルム、１４ ＬＣＤユニット、１５ 液晶セル、１６ 位相差板、１７ 偏光板、１８ 線分、１９ 透明板、２０ 表示ユニット、２５ ユニット表示領域、２７，４０ 矢印、３５ 視認表示領域、４５ 出射領域、５０，５１ 中心点、６０ シフト表示ユニット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面を有する表示ユニットと、
前記表示ユニットに積層され、前記表示ユニットの表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルムとを備え、
前記光学レンズフィルムは、
主面および前記主面と反対側に位置する裏面を有するベース体と、
前記ベース体の前記主面および前記裏面の少なくともいずれか一方に形成された、光の進行方向を変更する光学素子構造とを含み、
前記ベース体の主面に沿った方向に延び、前記光学素子構造と対向して位置する投影面を仮定した場合に、前記ベース体および前記光学素子構造を透過して出射される光の前記投影面での投影領域の重心位置が、前記光学素子構造が形成されていない状態の前記ベース体を透過して出射する光の前記投影面での投影領域の重心位置からずれるように、前記光学素子構造の構造は決定されている、表示装置。
【請求項２】
前記光学レンズフィルムは、前記表示ユニットの前記表示面上に配置されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示ユニットは、前記表示面と反対側の裏面側から入射した光が前記表示面から出射されるものであり、
前記光学レンズフィルムは、前記表示ユニットの前記裏面側に配置されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記光学素子構造は、互いに並行に延びる複数の凸部を含み、
前記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における前記凸部の断面形状が三角様形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記凸部の断面形状において、前記主面に沿った方向に対する、前記凸部の一対の側壁がなす角度をθ１、θ２としたときに、角度θ１が５°超え４５°未満、角度θ２が６０°超え、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）が０．５０未満となるように、前記凸部の形状は決定されている、請求項４に記載に表示装置。
【請求項６】
前記光学素子構造は、前記ベース体の前記主面および前記裏面の両方に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１】
表示面を有する表示ユニットと、
前記表示ユニットに積層され、前記表示ユニットの表示面から出射する光の出射範囲を規制する光学レンズフィルムとを備え、
前記光学レンズフィルムは、
主面および前記主面と反対側に位置する裏面を有するベース体と、
前記ベース体の前記主面および前記裏面の少なくともいずれか一方に形成された、光の進行方向を変更する光学素子構造とを含み、
前記ベース体の主面に沿った方向に延び、前記光学素子構造と対向して位置する投影面を仮定した場合に、前記ベース体および前記光学素子構造を透過して出射される光の前記投影面での投影領域の重心位置が、前記光学素子構造が形成されていない状態の前記ベース体を透過して出射する光の前記投影面での投影領域の重心位置からずれるように、前記光学素子構造の構造は決定されている、表示装置。
【請求項２】
前記光学レンズフィルムは、前記表示ユニットの前記表示面上に配置されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示ユニットは、前記表示面と反対側の裏面側から入射した光が前記表示面から出射されるものであり、
前記光学レンズフィルムは、前記表示ユニットの前記裏面側に配置されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記光学素子構造は、互いに並行に延びる複数の凸部を含み、
前記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における前記凸部の断面形状が三角様形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記凸部の断面形状において、前記主面に沿った方向に対する、前記凸部の一対の側壁がなす角度をθ１、θ２としたときに、角度θ１が５°超え４５°未満、角度θ２が６０°超え、（ｔａｎθ１）／（ｔａｎθ２）が０．５０未満となるように、前記凸部の形状は決定されている、請求項４に記載に表示装置。
【請求項６】
前記光学素子構造は、前記ベース体の前記主面および前記裏面の両方に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−３８９６０（Ｐ２０１０−３８９６０Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９８４００（Ｐ２００８−１９８４００）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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