表面外観に優れた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法及び製造装置
【課題】 半可塑性体をピアノ線にて切断する際にパネル表面に発生する線状の傷の原因を特定すると共に、その原因を効率的に排除することで、線状の傷による外観品質を損なうことのない軽量気泡コンクリートパネルを提供する。
【解決手段】 軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末に含まれる鉄片を、永久磁石を用いて選別除去する。例えば、外周部２が回転可能であり、且つ外周部２の内側に外周の略半分の領域に永久磁石３を配置固定したドラム１を用い、ドラム１の外周部２の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石３の配置領域で外周部２に吸着させ、次に永久磁石３の非配置領域で外周部２から脱着させることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去する。
【解決手段】 軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末に含まれる鉄片を、永久磁石を用いて選別除去する。例えば、外周部２が回転可能であり、且つ外周部２の内側に外周の略半分の領域に永久磁石３を配置固定したドラム１を用い、ドラム１の外周部２の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石３の配置領域で外周部２に吸着させ、次に永久磁石３の非配置領域で外周部２から脱着させることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造方法、及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルは、珪酸質原料としての珪石と、石灰質原料としてのセメントや生石灰を主原料とし、更に石膏や不要となったＡＬＣパネルを粉砕処理した繰り返し原料を副原料とする。これらのＡＬＣ原料は粉砕して水と混合し、更に発泡剤であるアルミニウム粉末や気泡安定剤等の添加物を加えて原料スラリーとする。この原料スラリーを補強鉄筋が配置された型枠内へ注入すると、アルミニウム粉末と水の反応により生成するガスの作用で発泡し、更にセメントの水和反応によって原料スラリーは半可塑性体となる。
【０００３】
所定時間の経過後、この半可塑性体を所望形状にピアノ線で切断し、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行ってＡＬＣ素材とする。ＡＬＣ素材は製品仕様に応じて小口面や表面を加工することにより、ＡＬＣパネルとなる。こうして得られたＡＬＣパネルは、軽量で、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築物の壁、屋根、床などとして広く使用されている。
【０００４】
上記ＡＬＣパネルについては、従来から建材用途として要求されていた強度、耐久性、寸法精度に加えて、最近では表面の平滑度や傷の有無など、外観上の特性も製品価値の重要な基準となっている。特に、ＡＬＣパネルの表面に発生する線状の傷が大きく深い場合には、建設現場での施工後の塗装面に傷跡が残るため補修が必要となり、製品価値を損なうことがある。
【０００５】
この線状の傷は、ＡＬＣパネル製造過程において半可塑性体をピアノ線で切断する際に発生する。例えば、表面の平滑度を得るためにピアノ線を上下動させて切断した場合、ＡＬＣパネルの表面には上下方向に線状の傷が発生することになる。線状の傷の太さや深さは概ね０.２〜１.０ｍｍ程度であるが、建築現場での工程の効率化や低コスト化のため、ＡＬＣパネル表面の塗装を薄塗りすることが多くなり、線状の傷の発生を防止する要求は高まっている。
【０００６】
こうした線状の傷の発生を防止するためには、原料品質や製造工程の管理を充分に行うことが必要である。同時に、線状の傷の発生時期が半可塑性体のピアノ線切断時点であることから、ピアノ線に原料スラリー中の夾雑物が付着することが主原因と考えられ、原料スラリーから夾雑物を除去する方法が提案された。
【０００７】
例えば、特開平１１−２４５２１５号公報には、線状の傷の発生原因となる夾雑物の種類は特定されていないが、原料スラリーを型枠内へ注入する際に、原料スラリーに混入した夾雑物を篩い分けにより除去する方法が記載されている。この方法によれば、原料スラリーから１.０ｍｍ以上の粗大な夾雑物を除去することができるが、パネル表面に発生する線状の傷の太さや深さがそれより小さい０.２〜１.０ｍｍであるため、充分な解決策となりえていない。
【０００８】
そこで、大きさが０.２〜１.０ｍｍ程度の夾雑物を除去するために、例えば目開き０.２ｍｍの篩を設置すると、篩残分が大量に発生し、不必要に原料を損失してしまうという問題点があった。また、篩分けの効率を向上させるために、篩に振動を与える技術を用いることもできる。しかし、例えば目開き０.２ｍｍの篩に振動を与えた場合、原料スラリー中のアルミニウム粉末が反応を始めるまでに型枠内への注入を完了とする時間的な制約と、不必要な原料損失の抑制という２つの要請を、共に満足することはできなかった。
【特許文献１】特開平１１−２４５２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑み、半可塑性体を所望形状にピアノ線にて切断する際にパネル表面に発生する線状の傷の原因を特定すると共に、その原因を効率的に排除することで、線状の傷による外観品質を損なうことのない軽量気泡コンクリートパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明者らは、軽量気泡コンクリートの製造過程において、半可塑性体を所望形状にピアノ線にて切断する際に発生する線状の傷の発生原因について詳しく調査解析した。その結果、原料を粉砕処理する際に混入する鉄片がピアノ線に密接に付着して、線状の傷を発生させていることが判明した。
【００１１】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法において、該粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石を用いて選別除去することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明が提供する軽量気泡コンクリートパネルの製造装置は、軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する際に、該粉砕粉末から鉄片を除去する装置であって、該粉砕粉末の流路に少なくとも１つの円筒状のドラムを備え、該ドラムの外周部が回転可能であると共に、該外周部の内側に外周の略半分の領域に永久磁石が配置固定されていて、前記ドラムの外周部の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片が永久磁石の配置領域で外周部に吸着され、次に永久磁石の非配置領域で外周部から脱着されることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルの製造過程において半可塑性体を所望形状にピアノ線にて切断する際に、切断面に生じる線状の傷を抑制することができ、従って外観品質に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供することができ、製造歩留まりの改善や製品意匠性の更なる向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
原料スラリー中への混入が考えられる鉄片としては、珪石粉砕に用いるボールミルの鉄球や、ＡＬＣパネル補強用の鉄筋に由来するものが挙げられる。特に、繰返し原料は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造過程で発生するパネル端材や建築現場で発生するパネル端材を粉砕処理し、粒度分級したものであるため、これらのパネル端材に含まれる補強鉄筋が粉砕の際に鉄片となって粉砕粉末中に混入することが多い。繰返し原料の粉砕粉末に含まれる鉄片を調査したところ、その混入量は概ね０.０７〜０.２０重量％であり、補強鉄筋の総延長が長い薄型パネルを集中的に粉砕すると混入量は更に増加する。
【００１５】
そこで、本発明によるＡＬＣパネルの製造方法においては、ＡＬＣコンクリート原料の粉砕粉末に含まれる鉄片を、その粉砕粉末を原料スラリーとする前の粉末の段階で、永久磁石を用いて選別除去する。即ち、粉砕粉末に含まれている鉄片を、永久磁石に吸着させることによって選択的に除去する。使用する永久磁石は特に限定されるものではなく、その形状も任意であるが、磁束密度が４０００Ｇ以上の磁石を使用することが望ましい。
【００１６】
具体的な方法としては、図１に示すように、外周部２が中心軸の周りに回転可能に設けてあり、その外周部２の内側に外周の略半分の領域に永久磁石３（斜線部分）を配置固定した円筒状のドラム１を用いることが好ましい。即ち、永久磁石３の配置領域側に粉砕粉末を投入すると、粉砕粉末に含まれている鉄片は永久磁石３によって外周部２に吸着されるが、粉砕粉末そのものは吸着されずに落下する。次に、吸着された鉄片は、ドラム１の外周部２の回転に伴って永久磁石３の非配置領域に至ると外周部２から脱着される。その際、外周部２に設けた複数の突起部２ａは、外周部２に吸着された粉砕粉末が永久磁石３の非配置領域でドラム１の回転方向へ確実に脱着させる機能を有する。このように永久磁石を用いることで、粉砕粉末から鉄片を選別して除去することができる。
【００１７】
一般に、建材としてのＡＬＣパネルの場合、仕上工程でパネル表面に施す塗装は、効率化や低コスト化のため薄塗りされることが多い。そこで、薄塗りの仕上げ塗装の場合について、パネル表面に発生した線状の傷の太さと、塗装後に残る傷跡の関係について詳細に解析した。その結果、線状の傷の太さが０.４ｍｍ以上になると、傷はパネル表面の全長にわたり、且つ塗装後にも傷跡が認められた。しかし、傷の太さが０.３ｍｍ以上０.４ｍｍ未満の場合には、傷はパネル表面の一部に発生し、必ずしも表面全長にわたって発生せず、且つ塗装後の傷跡も認められ難くなった。
【００１８】
この結果に基づいて、ＡＬＣパネル端材を粉砕した繰り返し原料に含まれる鉄片と、パネル表面の線状の傷の発生形態について調査検討した結果、０.０５ｍｍ以上の鉄片を除去し、且つ粉砕粉末中の鉄片混入量を０.０４重量％以下とすることで、太さ０.３ｍｍ以上の線状の傷が発生するのを抑制できることが分った。このように線状の傷の太さを０.３ｍｍ未満に抑えることによって、目視による傷の発見は難しくなり、塗装後の傷跡もほとんど認められないことが判明した。
【００１９】
また、本発明によるＡＬＣパネルの製造装置は、上記した図１に示すドラム１を備え、ＡＬＣ原料の粉砕粉末から鉄片を選別除去する装置である。例えば、図２に示す装置では、内部に外周の略半分の領域に永久磁石３が設置固定され且つ外周部２のみが回転するドラム１を３段に配置し、粉砕粉末から鉄片を繰返し選別して除去するようになっている。尚、図２における６は、各ドラム１の外周部２を回転駆動するためのモータである。
【００２０】
即ち、頂部の粉末投入口４から供給された粉砕粉末は、上部ダンパー５ａで１段目の投入量を制御されてドラム１ａに達し、粉砕粉末中の鉄片が磁石配置領域でドラム１ａの外周部２に吸着された後、外周部の２の回転に伴って磁石非配置領域で脱着されることにより、鉄片が除去された粉砕粉末の経路（図の右側）と、鉄片の経路（図の左側）とに分離される。そして、図示した幾つかの仕切板に誘導されて、ドラム１ａで鉄片が除去された粉砕粉末は２段目のドラム１ｂに、及び分離された鉄片は３段目のドラム１ｃにそれぞれ供給される。
【００２１】
上記ドラム１ａで鉄片が除去された粉砕粉末は、２段目のドラム１ｂで更に鉄片が除去され、この鉄片が除去された粉砕粉末は右側の経路を通って非金属受部７に回収される。また、２段目のドラム１ｂで分離された鉄片は、１段目のドラム１ａで分離された鉄片と合流して、３段目のドラム１ｃに供給される。３段目のドラム１ｃでも上記と同様に鉄片の分離除去が行われ、最終的に鉄片は下部ダンパー５ｂで分離量を調整されながら金属受部８に回収され、鉄片が除去された粉砕粉末は非金属受部７に回収される。
【００２２】
上記ドラムを配置した装置によれば、例えばＡＬＣパネル端材を粉砕処理した繰り返し原料の粉砕粉末について、非金属受部に回収される粉砕粉末中に混入した鉄片量を０.０４重量％以下、好ましくはドラムを複数配置することで０.０３重量％以下とすることができ、また金属受部に回収される鉄片中に混入しているＡＬＣ等の非金属は２０重量％以下となる。このように、パネル端材等のＡＬＣ原料を粉末状態のまま処理して、粉砕粉末中に含まれる鉄片を効率よく選別除去することができ、特に多段ドラム方式装置によれば鉄片の除去効率を一層高めることが可能となる。
【実施例】
【００２３】
ＡＬＣパネル端材を粉砕処理した後、その粉砕粉末を図２に示す装置に供給して鉄片の除去を行った。次に、得られた粉砕粉末の繰り返し原料２０重量％、珪石４５重量％、生石灰５重量％、セメント３０重量％を混合し、これらの固体原料合計１００重量％に対し、水７０重量％と少量のアルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練して原料スラリーを作製した。原料スラリーが水和により硬化した後、１８０℃。１０気圧のオートクレーブにおいて６時間の高温高圧水蒸気養生を施し、ＡＬＣパネルを得た。
【００２４】
上記製造過程により、装置の稼働開始から１週間経過後の試料１、２週間経過後の試料２、及び３週間経過後の試料３の各ＡＬＣパネルを製造した。また、比較例として、上記と同じＡＬＣパネル端材の粉砕粉末で、鉄片の除去を実施していない繰り返し原料を用いた以外は上記と同様にして、上記試料１〜３と同じ装置稼動後の経過時点で、試料４〜６の各ＡＬＣパネルを製造した。
【００２５】
得られた試料１〜６の各ＡＬＣパネルについて、表面に線状の傷が有るパネル枚数と発生率、及び傷の太さを調査して、下記表１に示した。また、各試料の製造に用いた粉砕粉末について、上記図２の装置で処理後の粉末（比較例では処理なしの粉末）中に含まれている鉄片量を測定し、その結果を下記表１に併せて示した。尚、線状の傷及びその太さは、ＡＬＣパネル表面を目視観察して計測した。また、鉄片量は、繰り返し原料の粉砕粉末３ｋｇを採取し、鉄片を磁選して混入量を求めた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
上記表１の結果から、比較例の試料４〜６に較べて、本発明例の試料１〜３では、線状の傷の発生率が装置の稼動による鉄片量の減少と共に大きく低下していることが分る。また、線状の傷の発生形態についても、本発明例の試料１〜３では０.４ｍｍ以上の太さの傷が大幅に減少したことが分る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】粉砕粉末から鉄片を除去するために用いるドラムを示す概略の断面図である。
【図２】図１のドラムを備えた装置の一具体例を示す概略の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ドラム
２ 外周部
２ａ 突起部
３ 永久磁石
４ 粉末投入口
５ａ 上部ダンパー
５ｂ 下部ダンパー
６ モータ
７ 非金属受部
８ 金属受部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造方法、及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルは、珪酸質原料としての珪石と、石灰質原料としてのセメントや生石灰を主原料とし、更に石膏や不要となったＡＬＣパネルを粉砕処理した繰り返し原料を副原料とする。これらのＡＬＣ原料は粉砕して水と混合し、更に発泡剤であるアルミニウム粉末や気泡安定剤等の添加物を加えて原料スラリーとする。この原料スラリーを補強鉄筋が配置された型枠内へ注入すると、アルミニウム粉末と水の反応により生成するガスの作用で発泡し、更にセメントの水和反応によって原料スラリーは半可塑性体となる。
【０００３】
所定時間の経過後、この半可塑性体を所望形状にピアノ線で切断し、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行ってＡＬＣ素材とする。ＡＬＣ素材は製品仕様に応じて小口面や表面を加工することにより、ＡＬＣパネルとなる。こうして得られたＡＬＣパネルは、軽量で、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築物の壁、屋根、床などとして広く使用されている。
【０００４】
上記ＡＬＣパネルについては、従来から建材用途として要求されていた強度、耐久性、寸法精度に加えて、最近では表面の平滑度や傷の有無など、外観上の特性も製品価値の重要な基準となっている。特に、ＡＬＣパネルの表面に発生する線状の傷が大きく深い場合には、建設現場での施工後の塗装面に傷跡が残るため補修が必要となり、製品価値を損なうことがある。
【０００５】
この線状の傷は、ＡＬＣパネル製造過程において半可塑性体をピアノ線で切断する際に発生する。例えば、表面の平滑度を得るためにピアノ線を上下動させて切断した場合、ＡＬＣパネルの表面には上下方向に線状の傷が発生することになる。線状の傷の太さや深さは概ね０.２〜１.０ｍｍ程度であるが、建築現場での工程の効率化や低コスト化のため、ＡＬＣパネル表面の塗装を薄塗りすることが多くなり、線状の傷の発生を防止する要求は高まっている。
【０００６】
こうした線状の傷の発生を防止するためには、原料品質や製造工程の管理を充分に行うことが必要である。同時に、線状の傷の発生時期が半可塑性体のピアノ線切断時点であることから、ピアノ線に原料スラリー中の夾雑物が付着することが主原因と考えられ、原料スラリーから夾雑物を除去する方法が提案された。
【０００７】
例えば、特開平１１−２４５２１５号公報には、線状の傷の発生原因となる夾雑物の種類は特定されていないが、原料スラリーを型枠内へ注入する際に、原料スラリーに混入した夾雑物を篩い分けにより除去する方法が記載されている。この方法によれば、原料スラリーから１.０ｍｍ以上の粗大な夾雑物を除去することができるが、パネル表面に発生する線状の傷の太さや深さがそれより小さい０.２〜１.０ｍｍであるため、充分な解決策となりえていない。
【０００８】
そこで、大きさが０.２〜１.０ｍｍ程度の夾雑物を除去するために、例えば目開き０.２ｍｍの篩を設置すると、篩残分が大量に発生し、不必要に原料を損失してしまうという問題点があった。また、篩分けの効率を向上させるために、篩に振動を与える技術を用いることもできる。しかし、例えば目開き０.２ｍｍの篩に振動を与えた場合、原料スラリー中のアルミニウム粉末が反応を始めるまでに型枠内への注入を完了とする時間的な制約と、不必要な原料損失の抑制という２つの要請を、共に満足することはできなかった。
【特許文献１】特開平１１−２４５２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑み、半可塑性体を所望形状にピアノ線にて切断する際にパネル表面に発生する線状の傷の原因を特定すると共に、その原因を効率的に排除することで、線状の傷による外観品質を損なうことのない軽量気泡コンクリートパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明者らは、軽量気泡コンクリートの製造過程において、半可塑性体を所望形状にピアノ線にて切断する際に発生する線状の傷の発生原因について詳しく調査解析した。その結果、原料を粉砕処理する際に混入する鉄片がピアノ線に密接に付着して、線状の傷を発生させていることが判明した。
【００１１】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法において、該粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石を用いて選別除去することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明が提供する軽量気泡コンクリートパネルの製造装置は、軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する際に、該粉砕粉末から鉄片を除去する装置であって、該粉砕粉末の流路に少なくとも１つの円筒状のドラムを備え、該ドラムの外周部が回転可能であると共に、該外周部の内側に外周の略半分の領域に永久磁石が配置固定されていて、前記ドラムの外周部の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片が永久磁石の配置領域で外周部に吸着され、次に永久磁石の非配置領域で外周部から脱着されることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルの製造過程において半可塑性体を所望形状にピアノ線にて切断する際に、切断面に生じる線状の傷を抑制することができ、従って外観品質に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供することができ、製造歩留まりの改善や製品意匠性の更なる向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
原料スラリー中への混入が考えられる鉄片としては、珪石粉砕に用いるボールミルの鉄球や、ＡＬＣパネル補強用の鉄筋に由来するものが挙げられる。特に、繰返し原料は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造過程で発生するパネル端材や建築現場で発生するパネル端材を粉砕処理し、粒度分級したものであるため、これらのパネル端材に含まれる補強鉄筋が粉砕の際に鉄片となって粉砕粉末中に混入することが多い。繰返し原料の粉砕粉末に含まれる鉄片を調査したところ、その混入量は概ね０.０７〜０.２０重量％であり、補強鉄筋の総延長が長い薄型パネルを集中的に粉砕すると混入量は更に増加する。
【００１５】
そこで、本発明によるＡＬＣパネルの製造方法においては、ＡＬＣコンクリート原料の粉砕粉末に含まれる鉄片を、その粉砕粉末を原料スラリーとする前の粉末の段階で、永久磁石を用いて選別除去する。即ち、粉砕粉末に含まれている鉄片を、永久磁石に吸着させることによって選択的に除去する。使用する永久磁石は特に限定されるものではなく、その形状も任意であるが、磁束密度が４０００Ｇ以上の磁石を使用することが望ましい。
【００１６】
具体的な方法としては、図１に示すように、外周部２が中心軸の周りに回転可能に設けてあり、その外周部２の内側に外周の略半分の領域に永久磁石３（斜線部分）を配置固定した円筒状のドラム１を用いることが好ましい。即ち、永久磁石３の配置領域側に粉砕粉末を投入すると、粉砕粉末に含まれている鉄片は永久磁石３によって外周部２に吸着されるが、粉砕粉末そのものは吸着されずに落下する。次に、吸着された鉄片は、ドラム１の外周部２の回転に伴って永久磁石３の非配置領域に至ると外周部２から脱着される。その際、外周部２に設けた複数の突起部２ａは、外周部２に吸着された粉砕粉末が永久磁石３の非配置領域でドラム１の回転方向へ確実に脱着させる機能を有する。このように永久磁石を用いることで、粉砕粉末から鉄片を選別して除去することができる。
【００１７】
一般に、建材としてのＡＬＣパネルの場合、仕上工程でパネル表面に施す塗装は、効率化や低コスト化のため薄塗りされることが多い。そこで、薄塗りの仕上げ塗装の場合について、パネル表面に発生した線状の傷の太さと、塗装後に残る傷跡の関係について詳細に解析した。その結果、線状の傷の太さが０.４ｍｍ以上になると、傷はパネル表面の全長にわたり、且つ塗装後にも傷跡が認められた。しかし、傷の太さが０.３ｍｍ以上０.４ｍｍ未満の場合には、傷はパネル表面の一部に発生し、必ずしも表面全長にわたって発生せず、且つ塗装後の傷跡も認められ難くなった。
【００１８】
この結果に基づいて、ＡＬＣパネル端材を粉砕した繰り返し原料に含まれる鉄片と、パネル表面の線状の傷の発生形態について調査検討した結果、０.０５ｍｍ以上の鉄片を除去し、且つ粉砕粉末中の鉄片混入量を０.０４重量％以下とすることで、太さ０.３ｍｍ以上の線状の傷が発生するのを抑制できることが分った。このように線状の傷の太さを０.３ｍｍ未満に抑えることによって、目視による傷の発見は難しくなり、塗装後の傷跡もほとんど認められないことが判明した。
【００１９】
また、本発明によるＡＬＣパネルの製造装置は、上記した図１に示すドラム１を備え、ＡＬＣ原料の粉砕粉末から鉄片を選別除去する装置である。例えば、図２に示す装置では、内部に外周の略半分の領域に永久磁石３が設置固定され且つ外周部２のみが回転するドラム１を３段に配置し、粉砕粉末から鉄片を繰返し選別して除去するようになっている。尚、図２における６は、各ドラム１の外周部２を回転駆動するためのモータである。
【００２０】
即ち、頂部の粉末投入口４から供給された粉砕粉末は、上部ダンパー５ａで１段目の投入量を制御されてドラム１ａに達し、粉砕粉末中の鉄片が磁石配置領域でドラム１ａの外周部２に吸着された後、外周部の２の回転に伴って磁石非配置領域で脱着されることにより、鉄片が除去された粉砕粉末の経路（図の右側）と、鉄片の経路（図の左側）とに分離される。そして、図示した幾つかの仕切板に誘導されて、ドラム１ａで鉄片が除去された粉砕粉末は２段目のドラム１ｂに、及び分離された鉄片は３段目のドラム１ｃにそれぞれ供給される。
【００２１】
上記ドラム１ａで鉄片が除去された粉砕粉末は、２段目のドラム１ｂで更に鉄片が除去され、この鉄片が除去された粉砕粉末は右側の経路を通って非金属受部７に回収される。また、２段目のドラム１ｂで分離された鉄片は、１段目のドラム１ａで分離された鉄片と合流して、３段目のドラム１ｃに供給される。３段目のドラム１ｃでも上記と同様に鉄片の分離除去が行われ、最終的に鉄片は下部ダンパー５ｂで分離量を調整されながら金属受部８に回収され、鉄片が除去された粉砕粉末は非金属受部７に回収される。
【００２２】
上記ドラムを配置した装置によれば、例えばＡＬＣパネル端材を粉砕処理した繰り返し原料の粉砕粉末について、非金属受部に回収される粉砕粉末中に混入した鉄片量を０.０４重量％以下、好ましくはドラムを複数配置することで０.０３重量％以下とすることができ、また金属受部に回収される鉄片中に混入しているＡＬＣ等の非金属は２０重量％以下となる。このように、パネル端材等のＡＬＣ原料を粉末状態のまま処理して、粉砕粉末中に含まれる鉄片を効率よく選別除去することができ、特に多段ドラム方式装置によれば鉄片の除去効率を一層高めることが可能となる。
【実施例】
【００２３】
ＡＬＣパネル端材を粉砕処理した後、その粉砕粉末を図２に示す装置に供給して鉄片の除去を行った。次に、得られた粉砕粉末の繰り返し原料２０重量％、珪石４５重量％、生石灰５重量％、セメント３０重量％を混合し、これらの固体原料合計１００重量％に対し、水７０重量％と少量のアルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練して原料スラリーを作製した。原料スラリーが水和により硬化した後、１８０℃。１０気圧のオートクレーブにおいて６時間の高温高圧水蒸気養生を施し、ＡＬＣパネルを得た。
【００２４】
上記製造過程により、装置の稼働開始から１週間経過後の試料１、２週間経過後の試料２、及び３週間経過後の試料３の各ＡＬＣパネルを製造した。また、比較例として、上記と同じＡＬＣパネル端材の粉砕粉末で、鉄片の除去を実施していない繰り返し原料を用いた以外は上記と同様にして、上記試料１〜３と同じ装置稼動後の経過時点で、試料４〜６の各ＡＬＣパネルを製造した。
【００２５】
得られた試料１〜６の各ＡＬＣパネルについて、表面に線状の傷が有るパネル枚数と発生率、及び傷の太さを調査して、下記表１に示した。また、各試料の製造に用いた粉砕粉末について、上記図２の装置で処理後の粉末（比較例では処理なしの粉末）中に含まれている鉄片量を測定し、その結果を下記表１に併せて示した。尚、線状の傷及びその太さは、ＡＬＣパネル表面を目視観察して計測した。また、鉄片量は、繰り返し原料の粉砕粉末３ｋｇを採取し、鉄片を磁選して混入量を求めた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
上記表１の結果から、比較例の試料４〜６に較べて、本発明例の試料１〜３では、線状の傷の発生率が装置の稼動による鉄片量の減少と共に大きく低下していることが分る。また、線状の傷の発生形態についても、本発明例の試料１〜３では０.４ｍｍ以上の太さの傷が大幅に減少したことが分る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】粉砕粉末から鉄片を除去するために用いるドラムを示す概略の断面図である。
【図２】図１のドラムを備えた装置の一具体例を示す概略の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ドラム
２ 外周部
２ａ 突起部
３ 永久磁石
４ 粉末投入口
５ａ 上部ダンパー
５ｂ 下部ダンパー
６ モータ
７ 非金属受部
８ 金属受部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法において、該粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石を用いて選別除去することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
前記軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末が、軽量気泡コンクリートパネルの製造過程で発生するパネル端材及び／又は建築現場で発生するパネル端材を粉砕処理し、粒度分級した繰り返し原料の粉砕粉末であることを特徴とする、請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項３】
外周部が回転可能であり、且つ該外周部の内側に外周の略半分の領域に永久磁石を配置固定したドラムを用い、該ドラムの外周部の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石の配置領域で外周部に吸着し、次に永久磁石の非配置領域で外周部から脱着させることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去することを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項４】
前記鉄片を選別除去した後の粉砕粉末は、０.０５ｍｍ以上の鉄片を含まず、且つ鉄片の混入量が０.０４重量％以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項５】
軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する際に、該粉砕粉末から鉄片を除去する装置であって、該粉砕粉末の流路に少なくとも１つの円筒状のドラムを備え、該ドラムの外周部が回転可能であると共に、該外周部の内側に外周の略半分の領域に永久磁石が配置固定されていて、前記ドラムの外周部の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片が永久磁石の配置領域で外周部に吸着され、次に永久磁石の非配置領域で外周部から脱着されることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造装置。
【請求項１】
軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法において、該粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石を用いて選別除去することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
前記軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末が、軽量気泡コンクリートパネルの製造過程で発生するパネル端材及び／又は建築現場で発生するパネル端材を粉砕処理し、粒度分級した繰り返し原料の粉砕粉末であることを特徴とする、請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項３】
外周部が回転可能であり、且つ該外周部の内側に外周の略半分の領域に永久磁石を配置固定したドラムを用い、該ドラムの外周部の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片を永久磁石の配置領域で外周部に吸着し、次に永久磁石の非配置領域で外周部から脱着させることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去することを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項４】
前記鉄片を選別除去した後の粉砕粉末は、０.０５ｍｍ以上の鉄片を含まず、且つ鉄片の混入量が０.０４重量％以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項５】
軽量気泡コンクリート原料の粉砕粉末から軽量気泡コンクリートパネルを製造する際に、該粉砕粉末から鉄片を除去する装置であって、該粉砕粉末の流路に少なくとも１つの円筒状のドラムを備え、該ドラムの外周部が回転可能であると共に、該外周部の内側に外周の略半分の領域に永久磁石が配置固定されていて、前記ドラムの外周部の回転に伴って、粉砕粉末に含まれる鉄片が永久磁石の配置領域で外周部に吸着され、次に永久磁石の非配置領域で外周部から脱着されることにより、粉砕粉末から鉄片を選別除去することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−６８５７９（Ｐ２００８−６８５７９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５１０９４（Ｐ２００６−２５１０９４）
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
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