袋体を用いた壁面工構築方法
【課題】 被災箇所が山間部等であり、現場までの工事用道路の敷設が困難な場合であっても、大型施工機械を必要とせずに施工可能な袋体を用いた壁面工構築方法を提供する。
【解決手段】 袋体を用いた壁面工構築方法において、地山３ののり面に配置される大型土のう４の上に袋体５をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体５に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山３と前記袋体５の型枠６との間に定着材７を配置することにより壁体を構築する。
【解決手段】 袋体を用いた壁面工構築方法において、地山３ののり面に配置される大型土のう４の上に袋体５をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体５に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山３と前記袋体５の型枠６との間に定着材７を配置することにより壁体を構築する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被災盛土に対する大型土のうによる復旧時の壁面工の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模な降雨や地震など多くの自然災害が発生し、鉄道や道路の盛土に大きな被害を受けることがある。盛土は比較的復旧しやすい構造物であるが、周辺条件や被災条件により施工法が制限される場合もある。ただし、インフラとしての重要性から被災時には早期に復旧することが望まれる場合が多い。
このような状況の時、従来は、大型土のうを作製し盛土ののり面に配置することにより仮復旧するようにしている。この大型土のうによる仮復旧を本復旧とする場合には、大型土のう表面の風化防止や盛土としての安定性を高める観点から、大型土のう表面に壁面工を施工する必要がある。大型土のう表面に壁面工を施工する場合、場所打ちのコンクリート壁や吹付けコンクリートによる施工が行われる。
【０００３】
図７は従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その１）を示す模式図である。
この図において、１０１は地盤、１０２は盛土、１０３は地山、１０４は大型土のう、１０５はコンクリート、１０６は型枠である。
盛土１０２ののり面に大型土のう１０４を配置して仮復旧を行った場合、図７に示すように、型枠１０６を設置し、この型枠１０６と大型土のう１０４の間にコンクリート１０５を打設することで壁面工を施工している。
【０００４】
図８は従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その２）を示す模式図である。
この図において、２０１は地山、２０２はのり面、２０３はアンカーボルト、２０４はスペーサー金具、２０５は型枠、２０６はコンクリートである。
コンクリート擁壁の構築方法として、地山２０１ののり面２０２に、コンクリートの打設圧力に対向する十分な反力をとれる深さまでアンカーボルト２０３を打ち込み、このアンカーボルト２０３ののり面２０２からの露出端に、アンカーボルト２０３の軸方向に伸縮可能なスペーサー金具２０４を取り付け、このスペーサー金具２０４の自由端には、のり面２０２と一定の間隔をおき、かつ前記アンカーボルト２０３とほぼ直角に位置するようにして型枠２０５を取り付け、この型枠２０５とのり面２０２との間にコンクリート２０６を打設して擁壁を構築したものが開示されている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５７１７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、被災箇所が山間部等であり、現場までの工事用道路の敷設が困難な場合、材料や施工機械の運搬が制約され、上記のような壁面工の施工が困難となるといった問題があった。
本発明は、上記状況に鑑みて、壁体の構築を短時間で行うことができ、その施工も容易である袋体を用いた壁面工構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕袋体を用いた壁面工構築方法において、地山ののり面に配置される大型土のうの上に袋体をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山と前記袋体の型枠との間に定着材を配置することにより壁体を構築することを特徴とする。
【０００８】
〔２〕上記〔１〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記充填材がセメントミルクであることを特徴とする。
〔３〕上記〔１〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が筒状のビニール製袋体であることを特徴とする。
〔４〕上記〔３〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記筒状のビニール製袋体上に前記型枠となる鋼材を腹起こし材として水平に配置し、前記鋼材を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする。
【０００９】
〔５〕上記〔１〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が面状のビニール製袋体であることを特徴とする。
〔６〕上記〔５〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記面状のビニール製袋体と前記大型土のうの隙間を充填材で充填し、前記面状のビニール製袋体の前記型枠を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、施工が容易で壁体の構築を短時間に行うことができる。また、大型の施工機械を必要とせず、機械の持ち込みが困難な箇所でも壁面工の施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】壁面工構築に用いられる筒状のビニール製袋体を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】壁面工構築に用いられる面状のビニール製袋体を示す図である。
【図７】従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その１）を示す模式図である。
【図８】従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その２）を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の袋体を用いた壁面工構築方法は、地山ののり面に配置される大型土のうの上に袋体をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山と前記袋体の型枠との間に定着材を配置することにより壁体を構築する。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はその壁面工構築に用いられる筒状のビニール製袋体を示す図である。
これらの図において、１は地盤、２は盛土であり、地盤１と盛土２を合わせて地山３と呼ぶ。４は大型土のう、５は大型土のう４の上にのり肩からのり尻にかけて配置される筒状のビニール製袋体、６は筒状のビニール製袋体５上に腹起こし材として水平に配置される鋼材（型枠）、７は地山３と鋼材６との間に配置される定着材である。
【００１４】
地山３ののり面に配置される大型土のう４の上に、のり肩からのり尻にかけて図３に示すような筒状のビニール製袋体５を配置し、この筒状のビニール製袋体５にのり肩側から（図１の矢印参照）セメントミルクを充填する。次に、セメントミルクを充填した筒状のビニール製袋体５上に腹起こし材として水平に鋼材６を配置し、地山３と鋼材６との間に定着材７を施工することにより壁体を構築する。
【００１５】
このように、筒状のビニール製袋体５を使用して壁体を構築する場合は、セメントミルクを充填した筒状のビニール製袋体５上にＨ鋼等の鋼材６を腹起こし材として水平に配置し、その鋼材６と地山３とを定着材７を用いて定着させることにより、敷設延長方向への剛性を高め、大型土のう４と地山３の一体化を図ることができる。
図４は本発明の第２実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６はその壁面工構築に用いられる面状のビニール製袋体を示す図である。
【００１６】
これらの図において、１１は地盤、１２は盛土であり、地盤１１と盛土１２を合わせて地山１３と呼ぶ。１４は大型土のう、１５は大型土のう１４の上にのり肩からのり尻にかけて配置される面状のビニール製袋体、１６は面状のビニール製袋体１５と大型土のう１４の隙間を充填する充填材、１７は型枠、１８は型枠１７と地山１３との間に配置される定着材である。
【００１７】
地山１３ののり面に配置される大型土のう１４の上に、のり肩からのり尻にかけて図６に示すような面状のビニール製袋体１５を配置し、この面状のビニール製袋体１５にのり肩側から（図４の矢印参照）セメントミルクを充填する。次に、セメントミルクを充填した面状のビニール製袋体１５と大型土のう１４の隙間を充填材１６で充填し、この面状のビニール製袋体１５の型枠１７と地山１３との間に定着材１８を施工することにより壁体を構築する。
【００１８】
以上のように構成したので、壁体の構築を短時間で容易に行うことができる。また、容易に運搬することができるビニール製袋体に現場で充填材を充填して構築する壁面工の施工方法であるので、大型の施工機械を必要とせず、山間部等の機械の持ち込みが困難な箇所でも施工が可能である。
なお、上記実施例では、袋体がビニール製であること、袋体に充填されるのがセメントミルクであることが記載されているが、これに限定されるものではなく、その他の材料であってもよい。
【００１９】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の袋体を用いた壁面工構築方法は、山間部等の現場で容易に施工することできる壁面工の構築方法として利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１１ 地盤
２，１２ 盛土
３，１３ 地山
４，１４ 大型土のう
５ 筒状のビニール製袋体
６ 鋼材（型枠）
７，１８ 定着材
１５ 面状のビニール製袋体
１６ 充填材
１７ 型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被災盛土に対する大型土のうによる復旧時の壁面工の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模な降雨や地震など多くの自然災害が発生し、鉄道や道路の盛土に大きな被害を受けることがある。盛土は比較的復旧しやすい構造物であるが、周辺条件や被災条件により施工法が制限される場合もある。ただし、インフラとしての重要性から被災時には早期に復旧することが望まれる場合が多い。
このような状況の時、従来は、大型土のうを作製し盛土ののり面に配置することにより仮復旧するようにしている。この大型土のうによる仮復旧を本復旧とする場合には、大型土のう表面の風化防止や盛土としての安定性を高める観点から、大型土のう表面に壁面工を施工する必要がある。大型土のう表面に壁面工を施工する場合、場所打ちのコンクリート壁や吹付けコンクリートによる施工が行われる。
【０００３】
図７は従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その１）を示す模式図である。
この図において、１０１は地盤、１０２は盛土、１０３は地山、１０４は大型土のう、１０５はコンクリート、１０６は型枠である。
盛土１０２ののり面に大型土のう１０４を配置して仮復旧を行った場合、図７に示すように、型枠１０６を設置し、この型枠１０６と大型土のう１０４の間にコンクリート１０５を打設することで壁面工を施工している。
【０００４】
図８は従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その２）を示す模式図である。
この図において、２０１は地山、２０２はのり面、２０３はアンカーボルト、２０４はスペーサー金具、２０５は型枠、２０６はコンクリートである。
コンクリート擁壁の構築方法として、地山２０１ののり面２０２に、コンクリートの打設圧力に対向する十分な反力をとれる深さまでアンカーボルト２０３を打ち込み、このアンカーボルト２０３ののり面２０２からの露出端に、アンカーボルト２０３の軸方向に伸縮可能なスペーサー金具２０４を取り付け、このスペーサー金具２０４の自由端には、のり面２０２と一定の間隔をおき、かつ前記アンカーボルト２０３とほぼ直角に位置するようにして型枠２０５を取り付け、この型枠２０５とのり面２０２との間にコンクリート２０６を打設して擁壁を構築したものが開示されている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５７１７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、被災箇所が山間部等であり、現場までの工事用道路の敷設が困難な場合、材料や施工機械の運搬が制約され、上記のような壁面工の施工が困難となるといった問題があった。
本発明は、上記状況に鑑みて、壁体の構築を短時間で行うことができ、その施工も容易である袋体を用いた壁面工構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕袋体を用いた壁面工構築方法において、地山ののり面に配置される大型土のうの上に袋体をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山と前記袋体の型枠との間に定着材を配置することにより壁体を構築することを特徴とする。
【０００８】
〔２〕上記〔１〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記充填材がセメントミルクであることを特徴とする。
〔３〕上記〔１〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が筒状のビニール製袋体であることを特徴とする。
〔４〕上記〔３〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記筒状のビニール製袋体上に前記型枠となる鋼材を腹起こし材として水平に配置し、前記鋼材を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする。
【０００９】
〔５〕上記〔１〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が面状のビニール製袋体であることを特徴とする。
〔６〕上記〔５〕記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記面状のビニール製袋体と前記大型土のうの隙間を充填材で充填し、前記面状のビニール製袋体の前記型枠を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、施工が容易で壁体の構築を短時間に行うことができる。また、大型の施工機械を必要とせず、機械の持ち込みが困難な箇所でも壁面工の施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】壁面工構築に用いられる筒状のビニール製袋体を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】壁面工構築に用いられる面状のビニール製袋体を示す図である。
【図７】従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その１）を示す模式図である。
【図８】従来の場所打ちのコンクリート壁による壁面工の施工方法（その２）を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の袋体を用いた壁面工構築方法は、地山ののり面に配置される大型土のうの上に袋体をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山と前記袋体の型枠との間に定着材を配置することにより壁体を構築する。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はその壁面工構築に用いられる筒状のビニール製袋体を示す図である。
これらの図において、１は地盤、２は盛土であり、地盤１と盛土２を合わせて地山３と呼ぶ。４は大型土のう、５は大型土のう４の上にのり肩からのり尻にかけて配置される筒状のビニール製袋体、６は筒状のビニール製袋体５上に腹起こし材として水平に配置される鋼材（型枠）、７は地山３と鋼材６との間に配置される定着材である。
【００１４】
地山３ののり面に配置される大型土のう４の上に、のり肩からのり尻にかけて図３に示すような筒状のビニール製袋体５を配置し、この筒状のビニール製袋体５にのり肩側から（図１の矢印参照）セメントミルクを充填する。次に、セメントミルクを充填した筒状のビニール製袋体５上に腹起こし材として水平に鋼材６を配置し、地山３と鋼材６との間に定着材７を施工することにより壁体を構築する。
【００１５】
このように、筒状のビニール製袋体５を使用して壁体を構築する場合は、セメントミルクを充填した筒状のビニール製袋体５上にＨ鋼等の鋼材６を腹起こし材として水平に配置し、その鋼材６と地山３とを定着材７を用いて定着させることにより、敷設延長方向への剛性を高め、大型土のう４と地山３の一体化を図ることができる。
図４は本発明の第２実施例を示す袋体を用いた壁面工構築概要図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６はその壁面工構築に用いられる面状のビニール製袋体を示す図である。
【００１６】
これらの図において、１１は地盤、１２は盛土であり、地盤１１と盛土１２を合わせて地山１３と呼ぶ。１４は大型土のう、１５は大型土のう１４の上にのり肩からのり尻にかけて配置される面状のビニール製袋体、１６は面状のビニール製袋体１５と大型土のう１４の隙間を充填する充填材、１７は型枠、１８は型枠１７と地山１３との間に配置される定着材である。
【００１７】
地山１３ののり面に配置される大型土のう１４の上に、のり肩からのり尻にかけて図６に示すような面状のビニール製袋体１５を配置し、この面状のビニール製袋体１５にのり肩側から（図４の矢印参照）セメントミルクを充填する。次に、セメントミルクを充填した面状のビニール製袋体１５と大型土のう１４の隙間を充填材１６で充填し、この面状のビニール製袋体１５の型枠１７と地山１３との間に定着材１８を施工することにより壁体を構築する。
【００１８】
以上のように構成したので、壁体の構築を短時間で容易に行うことができる。また、容易に運搬することができるビニール製袋体に現場で充填材を充填して構築する壁面工の施工方法であるので、大型の施工機械を必要とせず、山間部等の機械の持ち込みが困難な箇所でも施工が可能である。
なお、上記実施例では、袋体がビニール製であること、袋体に充填されるのがセメントミルクであることが記載されているが、これに限定されるものではなく、その他の材料であってもよい。
【００１９】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の袋体を用いた壁面工構築方法は、山間部等の現場で容易に施工することできる壁面工の構築方法として利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１１ 地盤
２，１２ 盛土
３，１３ 地山
４，１４ 大型土のう
５ 筒状のビニール製袋体
６ 鋼材（型枠）
７，１８ 定着材
１５ 面状のビニール製袋体
１６ 充填材
１７ 型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山ののり面に配置される大型土のうの上に袋体をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山と前記袋体の型枠との間に定着材を配置することにより壁体を構築することを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項２】
請求項１記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記充填材がセメントミルクであることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項３】
請求項１記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が筒状のビニール製袋体であることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項４】
請求項３記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記筒状のビニール製袋体上に前記型枠となる鋼材を腹起こし材として水平に配置し、前記鋼材を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項５】
請求項１記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が面状のビニール製袋体であることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項６】
請求項５記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記面状のビニール製袋体と前記大型土のうの隙間を充填材で充填し、前記面状のビニール製袋体の前記型枠を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項１】
地山ののり面に配置される大型土のうの上に袋体をのり肩からのり尻にかけて配置し、前記袋体に前記のり肩側から充填材を充填し、前記地山と前記袋体の型枠との間に定着材を配置することにより壁体を構築することを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項２】
請求項１記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記充填材がセメントミルクであることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項３】
請求項１記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が筒状のビニール製袋体であることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項４】
請求項３記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記筒状のビニール製袋体上に前記型枠となる鋼材を腹起こし材として水平に配置し、前記鋼材を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項５】
請求項１記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記袋体が面状のビニール製袋体であることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【請求項６】
請求項５記載の袋体を用いた壁面工構築方法において、前記面状のビニール製袋体と前記大型土のうの隙間を充填材で充填し、前記面状のビニール製袋体の前記型枠を前記地山に達する前記定着材を用いて定着させることを特徴とする袋体を用いた壁面工構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−９４４４３（Ｐ２０１１−９４４４３Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５１９６９（Ｐ２００９−２５１９６９）
【出願日】平成２１年１１月２日（２００９．１１．２）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２日（２００９．１１．２）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【Ｆターム（参考）】
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