袋用溶融装置のための押出し手段のためのピストン式ワイパプレートおよびピストン式ワイパプレートを有する袋用溶融装置
袋用溶融装置（１０）のための押出し手段（２０）のためのピストン式ワイパプレートであって、軸方向の上面（２４´）および軸方向の下面（２４´´）を有しかつ弾力性・柔軟性のある材料からなる一体的なワイパプレート(２４)と、応力が緩和された状態で、作業プレートを、閉じた状態に取り囲む、径方向外側のワイパ縁部(２４Ａ)とを有するピストン式ワイパプレートにおいて、温度変化が激しくても、ピストン式ワイパプレートの密閉性および摺動性は、以下のことによって、すなわち、ワイパプレート（２４）には、自らの軸方向の上面および／または自らの軸方向の下面におよび／または自らの軸方向の上面と下面との間に挿入されており、かつワイパプレートの少なくとも１つの径方向の圧縮を可能にする少なくとも１つの開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）が設けられていること、および、開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）へは、少なくとも１つの膨張可能な復元要素（２５）が挿入されておりまたは挿入可能であることによって、予め設定された範囲内に留まる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋用溶融装置のための押出し手段のためのピストン式ワイパプレートであって、軸方向の上面および軸方向の下面を有しかつ弾力性・柔軟性のある材料からなる一体的なワイパプレートと、応力が緩和された状態で、ワイパプレートを、閉じた状態に取り囲む、径方向外側のワイパ縁部と、を有するピストン式ワイパプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる袋用溶融装置の場合、包装袋に包装された固形の作業物質、例えば、ホットメルト接着剤を、押出し手段のシリンダ状の収容スペースで、溶融された作業物質のための排出端部で、加熱によって、まず固体状態から流動状態へ移行させる。他方、後方の袋端部からは、押出しピストンを収容スペースの中で前進させる。それ故に、溶融された作業物質が、押し出され、包装袋が、収容スペースのシリンダ壁部に沿って、軸方向に徐々に押し集められる。新たな詰められた包装袋の、後方での補充が、摩擦が少なくかつ従来の大きな洗浄コストなしに可能であるように、押出しピストンがワイパプレートを有する。ワイパプレートは、まず第１に、内側シリンダ壁部において密閉機能を有し、例えばシリンダ壁部に付着している作業物質のためのワイパとして用いられる。この作業物質が、包装袋の外側と、シリンダ壁部の内側との間に入り込んだことは望ましくない。溶融された作業物質の放出の際に、出来る限り正確に予め定めた排出量、すなわち配量を可能にするために、ワイパプレートと内側シリンダ壁部との間で少ない摩擦値が望ましい。この理由からまたは他の理由から、通常は、プラスチックのような、弾力性・柔軟性のある材料からなる、および特にＰＴＦＥ（例えばテフロン（登録商標））からなるワイパプレートが、好ましく、シリンダ状の内壁も、同様に良好な摺動性のある材料でコーティングされている。異なった加工温度、特に、袋用溶融装置内の冷却ゾーンおよび加熱ゾーンは、その時々の温度に対応した、ワイパプレートの内径の変化をもたらす。従って、押出しの全行程に亘って、ワイパプレートとシリンダ状の内壁との間の、力と密閉の均等な比を保証することは、取り分け、袋用溶融装置の場合に難しい。
【発明の概要】
【０００３】
このことを前提として、温度変化が激しくても、ピストン式ワイパプレートの密閉性および摺動性が、予め設定された範囲内に留まるように、ピストン式ワイパプレートを変化させるという目的が、本発明の基礎になっている。
【０００４】
この目的を解決するために、請求項１の特徴を有するピストン式ワイパプレートが提案される。従って、ワイパプレートには、自らの軸方向の上面および／または自らの軸方向の下面におよび／または自らの軸方向の上面と下面との間に挿入されており、かつワイパプレートの少なくとも１つの径方向の圧縮を可能にする少なくとも１つの開口部が設けられていること、および、少なくとも１つの開口部へは、少なくとも１つの膨張可能な復元要素が挿入されておりまたは挿入可能であることが提案されている。
【０００５】
本発明では、ワイパプレートの、熱による膨張が、最早径方向外側へのみ向けられるようには作用しない。むしろ、通常は軸方向の上面と下面との間のワイパプレートの穿孔である、本発明に係わる複数の開口部は、熱膨張の反力が、開口部の容積縮小をもたらすように、形成される。それにも係わらず、ワイパプレートの十分な径方向の膨張可能性が維持される。それ故に、シリンダ壁部の、起り得る、温度に従う、径方向の膨張は、依然として補われる。「メモリ効果」は、ワイパプレートのための流通している材料の場合、通常は存しない。シリンダにはめ込まれているワイパプレートが、ワイパプレートの少なくとも１つの開口部の熱による変形後に、再冷却の際には、自らの目標寸法か外れ、すなわち目標寸法に再度達しないことを阻止するために、少なくとも１つの開口部へは、膨張可能な復元要素が挿入されており、または目に見える。作業プレートの、弾力性・柔軟性のある開口部と、膨張可能な復元要素との組合せは、本発明に係わるワイパプレートが、多くの温度変動サイクル後に、ワイパプレートに与えられた機能を確実に実行することができることをもたらす。本発明に係わるワイパプレートを、種々に用いること、および、特に複数の開口部も非常に種々に形成し、ならびに、種々様々な膨張可能な復元要素を用いることも可能である。
【０００６】
１つのまたは複数の開口部が、放射状にワイパプレートに形成されているとき、このことによって、特に高い程度の径方向の膨張または径方向の圧縮を達成することができる。径方向に延びた複数の開口部によって互いに分けられた、作業プレートの円弧が、径方向の外縁で、繋がっていることは好ましい。内燃機関のピストンリングの場合に通常である、ワイパプレートの径方向の中断は、従って不要である。
【０００７】
復元要素のためには、特にゴム弾性的な材料が適切である。これらの材料は、本発明の好ましい実施の形態では、対応の開口部とほぼ同形に構成されており、ワイパプレートに形成された開口部に比較して、好ましくは一定の過大寸法を有する。このことによって、開口部における膨張可能な復元要素のしっかりとした保持が容易に保証されるだけでなく、ワイパプレートが、径方向外側で、或る程度径方向に支えられる。
【０００８】
一定の径方向の過大寸法を有するワイパプレートを用いることができるように、ワイパプレートを支持するピストンのためのシリンダ状の収容スペースの挿入口は、実質的に錐形の挿入領域を有する。
【０００９】
押出しピストンと、スクレーパまたはワイパプレートとの間に、複数の圧縮ばねが設けられているとき、スクレーパまたはワイパプレートが、無圧の静止状態で繰り出されている。それ故に、ピストンをシリンダへ挿入する際に、損傷が回避される。押出し段階では、これらの圧縮ばねは圧縮されている。この解決策も、独自発明的な意義を有する。
【００１０】
前記の、請求された、かつ実施の形態に記載された、本発明により用いられる構成要素は、自らの大きさ、形状、材料の選択および技術的なコンセプトにおいて、特殊な例外的条件を受け入れない。それ故に、適用領域で知られた選択基準は、制限なしに用いられる。
【００１１】
本発明の内容の詳細、特徴および利点は、従属請求項から、および対応の図面および表の以下の記述から明らかである。図面および表では、袋用溶融装置の１つの実施の形態が例示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】挿入されたばかりの、詰められた包装袋のある袋溶融装置の、片側の、軸方向断面を示す。
【図２】溶融された作業物質が収容袋から完全に押し出された後の装置を示す。
【図３】図１および２に示した袋用溶融装置から取り出されたワイパプレートの平面図を示す。
【図４Ａ】ばねで支持されておりかつ無圧状態にあるスクレーパまたはワイパプレートを有する代替の実施の形態を示す。
【図４Ｂ】ばねで支持されておりかつ圧縮状態にあるスクレーパまたはワイパプレートを有する代替の実施の形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および２で２つの作業位置に示された袋用溶融装置１０は、シリンダ状の内壁１２Ａによって取り囲まれた収容スペース１２を有する。収容スペース１２を取り囲む壁部１２Ｂは、作業位置で上方のおよび下方の夫々の端部に、互いに向かい合っている出口端１２Ｃおよび１２Ｄを形成する。下方の出口端１２Ｄは、複数の出口開口部１４Ａを有するエンドプレート１４で閉じられている。収容スペース１２内には、図１に示すように、ホットメルト接着剤１６がぎっしり詰められた包装袋１８がある。包装袋は、図面では上方に位置している後端１８Ａでは、密に閉じられており、図面では下方に位置している前端１８Ｂでは、完全に開けられていて、排出開口部１８Ｃを形成している。このような開くことは、通常は、固形の作業物質がぎっしり詰まった包装袋１８を上方から下方へ、すなわち、上方の出口端１２から収容スペース１２に挿入する直前になされる。この目的のために、包装袋１８のための押出し手段２０が、適切な方法で取出し可能である。
【００１４】
押出し手段２０は、収容スペース１２の中で軸方向に前進可能である押出しピストン２２を有する。押出しピストン２２は、（例えば、ＰＴＦＥ、例えばテフロン（登録商標）からなる）スクレーパまたはワイパプレート２４を備え、角の尖った、環状のスクレーパ縁部２４Ａを有する。収容スペース１２の壁部１２ＢのＰＴＦＥ内層１２Ｅとの関連で、シリンダ壁の面に沿った押出しピストン２２の低損失の摺動、従ってまた、下方の加熱ゾーンの領域における溶融された作業物資１６Ａへの、ある程度正確に定められた圧縮力が、実現可能である。
【００１５】
収容スペース１２は、下方の出口端１２Ｄの領域で、環状の収縮部４０を有する。この収縮部は、図示されておりかつこの点で好ましい実施の形態では、収容スペース１２の下方の出口端でしかも収容スペースの壁部１２Ｂに着脱自在に装着可能なおよび／またはエンドプレート１４に装着可能なまたは装着されたリングとして、デザインされている。このリングは、収容スペース１２に向いた側では、密閉面４０Ａとして用いられる錐形の壁部を有する。この壁部は、包装袋を収容スペース２６に押し入れる際に、包装袋１８に自動的に調心するように作用する。例えば環状に構成された加熱要素３０が作業物質１６の領域１６Ａおける溶融をもたらすや否や、包装袋１８の、出口の縁部ゾーン１８Ｄは、自動的に、錐形の密閉面４０Ａに接触する。このためには、通常、膨張する作業物質によって圧縮力下で縁部ゾーン１８Ｄへ加えられる、側方の圧力で十分である。
【００１６】
押出しピストン２２は、更に、ヘッドプレート２６を有する。ヘッドプレートは、スクレーパプレート２４の中に延びている圧縮ばね２８を介して、押出しピストン２２に結合されている。ヘッドプレートのこの横断面は、スクレーパプレート２４よりも狭くて、ヘッドプレートの外縁と収容スペース１２のシリンダ壁１２Ａとの間の縁部ギャップ２６Ａが残っている。この縁部ギャップ２６Ａは、ヘッドプレート２６が、収容スペース１２の下方の出口端に設けられた、横断面が収縮されたゾーンに、予め設定された距離だけ入り込むことができるほどの寸法になっている。図１に示した作業位置では、圧縮ばね２４は、押出しピストンの圧力を受けて圧縮されている。これに対し、包装袋１８はほぼ空にされており、かつ、包装袋にまだ残っている作業物質が液状化されているとき、以下のためには、すなわち、スクレーパプレート２４が更に降下せず、収縮部４０の始まりの手前で止まっていても、ヘッドプレートを収縮部領域に前進させるために、従ってまた、作業物質の最後の残りを包装袋から押し出すためには、ばね２８による圧力で十分である。
【００１７】
図３のＦｉｇ．３Ａからは、スクレーパまたはワイパプレート２４の平面図が見て取れる。この平面図は、圧縮ばね２８のための、周円（Umfangskreis）に設けられた４つの穿孔２４Ｂを示す。更に、中央の穿孔２４Ｃが見て取れる。この穿孔からは、放射状に、８つの開口部２４Ｄが延びている。このことによって、スクレーパまたはワイパプレート２４は、径方向に幾らか変形可能である。このことは、スクレーパまたはワイパプレートが、中心に向けられた径方向の圧力によって圧縮可能になりおよび／または径方向外側に膨張可能になることを意味する。かように構成されたスクレーパまたはワイパプレートが、上方の出口端１２Ｃに形成された挿入用錐形部１２Ｃ´によって、収容スペース１２へ押し込まれるとき、スクレーパ縁部２４Ａは、次に、収容スペース１２のシリンダ状の内壁１２Ａに密接している。収容スペース１２の横断面が、加熱要素３０の領域において加熱によって拡大するとき、スクレーパまたはワイパプレート２４の横断面が、横断面のかような拡大に従うことが可能である。
【００１８】
スクレーパまたはワイパプレート２４の熱膨張係数が、収容スペース１２の壁部１２Ｂの熱膨張係数と比較して場合によっては大きいので、スクレーパまたはワイパプレート２４に、公称直径を与えることは利点である。公称直径は、室温では、収容スペース１２のシリンダ状の内壁１２Ａの公称直径に幾分正確に対応する。スクレーパまたはワイパプレート２４が加熱要素３０によってますます加熱されるときでも、掻き取りの良好な結果を達成するためには、膨張可能な復元要素２５が、開口部２４Ｃ，２４Ｄに挿入されていることが、利点である。このような復原要素は、図３のＦｉｇ．３Ｂに示されており、例えば、ゴム弾性的材料から製造されている。このことによって達成されるのは、スクレーパまたはワイパプレート２４が、起るべき最初の径方向の圧縮後に、径方向内側に向いた力の弱まりの際に、再度容易に膨張することができること、および／または、スクレーパまたはワイパプレート２４が、最初に径方向の膨張後に、挿入された膨張可能な復元要素２５に基づき、外側から加えられた径方向の圧縮力の故に、元来の横断面寸法へ、可逆的に元へ変形することができることである。全体として、かように形成された、独自に発明的な重要性を有するスクレーパまたはワイパプレート２４が、収容スペース１２の、内側のシリンダ壁部１２Ａを清潔に保ち、かつ、収容スペース１２の摺動層１２Ｅを損なうことなく、特に高い密閉作用を達成することを支援する。
【００１９】
本発明に係わるワイパプレートが、複数の押出し手段によってかつ複数の異なった作業物質のために、首尾よく使用可能であることは明らかである。例えば、作業物質が必ずしも固形の形態で存在しなくても、溶融可能でなくても、および／または包装袋に包装されていなくてもよい。むしろ、室温ではペースト状の作業物質が、本発明の係わる装置によって加工することができる。同様に、圧縮を吸収するための開口部および復元要素が、本発明に趣旨では、何度も変えることができる。
【００２０】
図４Ａおよび４Ｂに示した代替の実施の形態では、押出しピストン２２とスクレーパまたはワイパプレート２４との間で、圧縮ばね４２は、圧縮ばねが、無圧状態(図４Ａ)でかつ繰り出された状態で、スクレーパおよびワイパプレート２４を、押出しピストンから軸方向に間隔をあけて保つように、かように設けられている。図４Ｂに示した圧縮状態では、押出しピストン２２のピストン圧力が、スクレーパまたはワイパプレート２４への接触によって、スクレーパまたはワイパプレートへ伝達される。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 袋用溶融装置
１２ 収容スペース
１２Ａ シリンダ状の内壁
１２Ｂ 壁部
１２Ｃ 上方の出口端
１２Ｃ´ 挿入用錐体
１２Ｄ 下方の出口端
１２Ｅ 内層
１４ エンドプレート
１４Ａ 出口開口部
１６ ホットメルト接着剤
１６Ａ 溶融されたホットメルト接着剤
１８ 包装袋
１８Ａ 後端
１８Ｂ 前端
１８Ｃ 排出開口部
１８Ｄ 縁部ゾーン
２０ 押出し手段
２２ 押出しピストン
２４ スクレーパまたはワイパプレート
２４Ａ スクレーパ縁部
２４Ｂ 穿孔
２４Ｃ 中央の穿孔
２４Ｄ 径方向の開口部
２５ 膨張可能な復元要素
２６ ヘッドプレート
２６Ａ 縁部ギャップ
２８ 圧縮ばね
３０ 加熱要素
４０ 収縮部
４０Ａ 錐形の密閉面
４２ 圧縮ばね
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋用溶融装置のための押出し手段のためのピストン式ワイパプレートであって、軸方向の上面および軸方向の下面を有しかつ弾力性・柔軟性のある材料からなる一体的なワイパプレートと、応力が緩和された状態で、ワイパプレートを、閉じた状態に取り囲む、径方向外側のワイパ縁部と、を有するピストン式ワイパプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる袋用溶融装置の場合、包装袋に包装された固形の作業物質、例えば、ホットメルト接着剤を、押出し手段のシリンダ状の収容スペースで、溶融された作業物質のための排出端部で、加熱によって、まず固体状態から流動状態へ移行させる。他方、後方の袋端部からは、押出しピストンを収容スペースの中で前進させる。それ故に、溶融された作業物質が、押し出され、包装袋が、収容スペースのシリンダ壁部に沿って、軸方向に徐々に押し集められる。新たな詰められた包装袋の、後方での補充が、摩擦が少なくかつ従来の大きな洗浄コストなしに可能であるように、押出しピストンがワイパプレートを有する。ワイパプレートは、まず第１に、内側シリンダ壁部において密閉機能を有し、例えばシリンダ壁部に付着している作業物質のためのワイパとして用いられる。この作業物質が、包装袋の外側と、シリンダ壁部の内側との間に入り込んだことは望ましくない。溶融された作業物質の放出の際に、出来る限り正確に予め定めた排出量、すなわち配量を可能にするために、ワイパプレートと内側シリンダ壁部との間で少ない摩擦値が望ましい。この理由からまたは他の理由から、通常は、プラスチックのような、弾力性・柔軟性のある材料からなる、および特にＰＴＦＥ（例えばテフロン（登録商標））からなるワイパプレートが、好ましく、シリンダ状の内壁も、同様に良好な摺動性のある材料でコーティングされている。異なった加工温度、特に、袋用溶融装置内の冷却ゾーンおよび加熱ゾーンは、その時々の温度に対応した、ワイパプレートの内径の変化をもたらす。従って、押出しの全行程に亘って、ワイパプレートとシリンダ状の内壁との間の、力と密閉の均等な比を保証することは、取り分け、袋用溶融装置の場合に難しい。
【発明の概要】
【０００３】
このことを前提として、温度変化が激しくても、ピストン式ワイパプレートの密閉性および摺動性が、予め設定された範囲内に留まるように、ピストン式ワイパプレートを変化させるという目的が、本発明の基礎になっている。
【０００４】
この目的を解決するために、請求項１の特徴を有するピストン式ワイパプレートが提案される。従って、ワイパプレートには、自らの軸方向の上面および／または自らの軸方向の下面におよび／または自らの軸方向の上面と下面との間に挿入されており、かつワイパプレートの少なくとも１つの径方向の圧縮を可能にする少なくとも１つの開口部が設けられていること、および、少なくとも１つの開口部へは、少なくとも１つの膨張可能な復元要素が挿入されておりまたは挿入可能であることが提案されている。
【０００５】
本発明では、ワイパプレートの、熱による膨張が、最早径方向外側へのみ向けられるようには作用しない。むしろ、通常は軸方向の上面と下面との間のワイパプレートの穿孔である、本発明に係わる複数の開口部は、熱膨張の反力が、開口部の容積縮小をもたらすように、形成される。それにも係わらず、ワイパプレートの十分な径方向の膨張可能性が維持される。それ故に、シリンダ壁部の、起り得る、温度に従う、径方向の膨張は、依然として補われる。「メモリ効果」は、ワイパプレートのための流通している材料の場合、通常は存しない。シリンダにはめ込まれているワイパプレートが、ワイパプレートの少なくとも１つの開口部の熱による変形後に、再冷却の際には、自らの目標寸法か外れ、すなわち目標寸法に再度達しないことを阻止するために、少なくとも１つの開口部へは、膨張可能な復元要素が挿入されており、または目に見える。作業プレートの、弾力性・柔軟性のある開口部と、膨張可能な復元要素との組合せは、本発明に係わるワイパプレートが、多くの温度変動サイクル後に、ワイパプレートに与えられた機能を確実に実行することができることをもたらす。本発明に係わるワイパプレートを、種々に用いること、および、特に複数の開口部も非常に種々に形成し、ならびに、種々様々な膨張可能な復元要素を用いることも可能である。
【０００６】
１つのまたは複数の開口部が、放射状にワイパプレートに形成されているとき、このことによって、特に高い程度の径方向の膨張または径方向の圧縮を達成することができる。径方向に延びた複数の開口部によって互いに分けられた、作業プレートの円弧が、径方向の外縁で、繋がっていることは好ましい。内燃機関のピストンリングの場合に通常である、ワイパプレートの径方向の中断は、従って不要である。
【０００７】
復元要素のためには、特にゴム弾性的な材料が適切である。これらの材料は、本発明の好ましい実施の形態では、対応の開口部とほぼ同形に構成されており、ワイパプレートに形成された開口部に比較して、好ましくは一定の過大寸法を有する。このことによって、開口部における膨張可能な復元要素のしっかりとした保持が容易に保証されるだけでなく、ワイパプレートが、径方向外側で、或る程度径方向に支えられる。
【０００８】
一定の径方向の過大寸法を有するワイパプレートを用いることができるように、ワイパプレートを支持するピストンのためのシリンダ状の収容スペースの挿入口は、実質的に錐形の挿入領域を有する。
【０００９】
押出しピストンと、スクレーパまたはワイパプレートとの間に、複数の圧縮ばねが設けられているとき、スクレーパまたはワイパプレートが、無圧の静止状態で繰り出されている。それ故に、ピストンをシリンダへ挿入する際に、損傷が回避される。押出し段階では、これらの圧縮ばねは圧縮されている。この解決策も、独自発明的な意義を有する。
【００１０】
前記の、請求された、かつ実施の形態に記載された、本発明により用いられる構成要素は、自らの大きさ、形状、材料の選択および技術的なコンセプトにおいて、特殊な例外的条件を受け入れない。それ故に、適用領域で知られた選択基準は、制限なしに用いられる。
【００１１】
本発明の内容の詳細、特徴および利点は、従属請求項から、および対応の図面および表の以下の記述から明らかである。図面および表では、袋用溶融装置の１つの実施の形態が例示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】挿入されたばかりの、詰められた包装袋のある袋溶融装置の、片側の、軸方向断面を示す。
【図２】溶融された作業物質が収容袋から完全に押し出された後の装置を示す。
【図３】図１および２に示した袋用溶融装置から取り出されたワイパプレートの平面図を示す。
【図４Ａ】ばねで支持されておりかつ無圧状態にあるスクレーパまたはワイパプレートを有する代替の実施の形態を示す。
【図４Ｂ】ばねで支持されておりかつ圧縮状態にあるスクレーパまたはワイパプレートを有する代替の実施の形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および２で２つの作業位置に示された袋用溶融装置１０は、シリンダ状の内壁１２Ａによって取り囲まれた収容スペース１２を有する。収容スペース１２を取り囲む壁部１２Ｂは、作業位置で上方のおよび下方の夫々の端部に、互いに向かい合っている出口端１２Ｃおよび１２Ｄを形成する。下方の出口端１２Ｄは、複数の出口開口部１４Ａを有するエンドプレート１４で閉じられている。収容スペース１２内には、図１に示すように、ホットメルト接着剤１６がぎっしり詰められた包装袋１８がある。包装袋は、図面では上方に位置している後端１８Ａでは、密に閉じられており、図面では下方に位置している前端１８Ｂでは、完全に開けられていて、排出開口部１８Ｃを形成している。このような開くことは、通常は、固形の作業物質がぎっしり詰まった包装袋１８を上方から下方へ、すなわち、上方の出口端１２から収容スペース１２に挿入する直前になされる。この目的のために、包装袋１８のための押出し手段２０が、適切な方法で取出し可能である。
【００１４】
押出し手段２０は、収容スペース１２の中で軸方向に前進可能である押出しピストン２２を有する。押出しピストン２２は、（例えば、ＰＴＦＥ、例えばテフロン（登録商標）からなる）スクレーパまたはワイパプレート２４を備え、角の尖った、環状のスクレーパ縁部２４Ａを有する。収容スペース１２の壁部１２ＢのＰＴＦＥ内層１２Ｅとの関連で、シリンダ壁の面に沿った押出しピストン２２の低損失の摺動、従ってまた、下方の加熱ゾーンの領域における溶融された作業物資１６Ａへの、ある程度正確に定められた圧縮力が、実現可能である。
【００１５】
収容スペース１２は、下方の出口端１２Ｄの領域で、環状の収縮部４０を有する。この収縮部は、図示されておりかつこの点で好ましい実施の形態では、収容スペース１２の下方の出口端でしかも収容スペースの壁部１２Ｂに着脱自在に装着可能なおよび／またはエンドプレート１４に装着可能なまたは装着されたリングとして、デザインされている。このリングは、収容スペース１２に向いた側では、密閉面４０Ａとして用いられる錐形の壁部を有する。この壁部は、包装袋を収容スペース２６に押し入れる際に、包装袋１８に自動的に調心するように作用する。例えば環状に構成された加熱要素３０が作業物質１６の領域１６Ａおける溶融をもたらすや否や、包装袋１８の、出口の縁部ゾーン１８Ｄは、自動的に、錐形の密閉面４０Ａに接触する。このためには、通常、膨張する作業物質によって圧縮力下で縁部ゾーン１８Ｄへ加えられる、側方の圧力で十分である。
【００１６】
押出しピストン２２は、更に、ヘッドプレート２６を有する。ヘッドプレートは、スクレーパプレート２４の中に延びている圧縮ばね２８を介して、押出しピストン２２に結合されている。ヘッドプレートのこの横断面は、スクレーパプレート２４よりも狭くて、ヘッドプレートの外縁と収容スペース１２のシリンダ壁１２Ａとの間の縁部ギャップ２６Ａが残っている。この縁部ギャップ２６Ａは、ヘッドプレート２６が、収容スペース１２の下方の出口端に設けられた、横断面が収縮されたゾーンに、予め設定された距離だけ入り込むことができるほどの寸法になっている。図１に示した作業位置では、圧縮ばね２４は、押出しピストンの圧力を受けて圧縮されている。これに対し、包装袋１８はほぼ空にされており、かつ、包装袋にまだ残っている作業物質が液状化されているとき、以下のためには、すなわち、スクレーパプレート２４が更に降下せず、収縮部４０の始まりの手前で止まっていても、ヘッドプレートを収縮部領域に前進させるために、従ってまた、作業物質の最後の残りを包装袋から押し出すためには、ばね２８による圧力で十分である。
【００１７】
図３のＦｉｇ．３Ａからは、スクレーパまたはワイパプレート２４の平面図が見て取れる。この平面図は、圧縮ばね２８のための、周円（Umfangskreis）に設けられた４つの穿孔２４Ｂを示す。更に、中央の穿孔２４Ｃが見て取れる。この穿孔からは、放射状に、８つの開口部２４Ｄが延びている。このことによって、スクレーパまたはワイパプレート２４は、径方向に幾らか変形可能である。このことは、スクレーパまたはワイパプレートが、中心に向けられた径方向の圧力によって圧縮可能になりおよび／または径方向外側に膨張可能になることを意味する。かように構成されたスクレーパまたはワイパプレートが、上方の出口端１２Ｃに形成された挿入用錐形部１２Ｃ´によって、収容スペース１２へ押し込まれるとき、スクレーパ縁部２４Ａは、次に、収容スペース１２のシリンダ状の内壁１２Ａに密接している。収容スペース１２の横断面が、加熱要素３０の領域において加熱によって拡大するとき、スクレーパまたはワイパプレート２４の横断面が、横断面のかような拡大に従うことが可能である。
【００１８】
スクレーパまたはワイパプレート２４の熱膨張係数が、収容スペース１２の壁部１２Ｂの熱膨張係数と比較して場合によっては大きいので、スクレーパまたはワイパプレート２４に、公称直径を与えることは利点である。公称直径は、室温では、収容スペース１２のシリンダ状の内壁１２Ａの公称直径に幾分正確に対応する。スクレーパまたはワイパプレート２４が加熱要素３０によってますます加熱されるときでも、掻き取りの良好な結果を達成するためには、膨張可能な復元要素２５が、開口部２４Ｃ，２４Ｄに挿入されていることが、利点である。このような復原要素は、図３のＦｉｇ．３Ｂに示されており、例えば、ゴム弾性的材料から製造されている。このことによって達成されるのは、スクレーパまたはワイパプレート２４が、起るべき最初の径方向の圧縮後に、径方向内側に向いた力の弱まりの際に、再度容易に膨張することができること、および／または、スクレーパまたはワイパプレート２４が、最初に径方向の膨張後に、挿入された膨張可能な復元要素２５に基づき、外側から加えられた径方向の圧縮力の故に、元来の横断面寸法へ、可逆的に元へ変形することができることである。全体として、かように形成された、独自に発明的な重要性を有するスクレーパまたはワイパプレート２４が、収容スペース１２の、内側のシリンダ壁部１２Ａを清潔に保ち、かつ、収容スペース１２の摺動層１２Ｅを損なうことなく、特に高い密閉作用を達成することを支援する。
【００１９】
本発明に係わるワイパプレートが、複数の押出し手段によってかつ複数の異なった作業物質のために、首尾よく使用可能であることは明らかである。例えば、作業物質が必ずしも固形の形態で存在しなくても、溶融可能でなくても、および／または包装袋に包装されていなくてもよい。むしろ、室温ではペースト状の作業物質が、本発明の係わる装置によって加工することができる。同様に、圧縮を吸収するための開口部および復元要素が、本発明に趣旨では、何度も変えることができる。
【００２０】
図４Ａおよび４Ｂに示した代替の実施の形態では、押出しピストン２２とスクレーパまたはワイパプレート２４との間で、圧縮ばね４２は、圧縮ばねが、無圧状態(図４Ａ)でかつ繰り出された状態で、スクレーパおよびワイパプレート２４を、押出しピストンから軸方向に間隔をあけて保つように、かように設けられている。図４Ｂに示した圧縮状態では、押出しピストン２２のピストン圧力が、スクレーパまたはワイパプレート２４への接触によって、スクレーパまたはワイパプレートへ伝達される。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 袋用溶融装置
１２ 収容スペース
１２Ａ シリンダ状の内壁
１２Ｂ 壁部
１２Ｃ 上方の出口端
１２Ｃ´ 挿入用錐体
１２Ｄ 下方の出口端
１２Ｅ 内層
１４ エンドプレート
１４Ａ 出口開口部
１６ ホットメルト接着剤
１６Ａ 溶融されたホットメルト接着剤
１８ 包装袋
１８Ａ 後端
１８Ｂ 前端
１８Ｃ 排出開口部
１８Ｄ 縁部ゾーン
２０ 押出し手段
２２ 押出しピストン
２４ スクレーパまたはワイパプレート
２４Ａ スクレーパ縁部
２４Ｂ 穿孔
２４Ｃ 中央の穿孔
２４Ｄ 径方向の開口部
２５ 膨張可能な復元要素
２６ ヘッドプレート
２６Ａ 縁部ギャップ
２８ 圧縮ばね
３０ 加熱要素
４０ 収縮部
４０Ａ 錐形の密閉面
４２ 圧縮ばね
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋用溶融装置（１０）のための押出し手段（２０）のためのピストン式ワイパプレートであって、軸方向の上面（２４´）および軸方向の下面（２４´´）を有しかつ弾力性・柔軟性のある材料からなる一体的なワイパプレート(２４)と、応力が緩和された状態で、作業プレートを、閉じた状態に取り囲む、径方向外側のワイパ縁部(２４Ａ)とを有するピストン式ワイパプレートにおいて、
前記ワイパプレート（２４）には、自らの軸方向の上面および／または自らの軸方向の下面におよび／または自らの軸方向の上面と下面との間に挿入されており、かつ前記ワイパプレートの少なくとも１つの径方向の圧縮を可能にする少なくとも１つの開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）が設けられていること、および
前記開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）へは、少なくとも１つの膨張可能な復元要素（２５）が挿入されておりまたは挿入可能であることを特徴とするピストン式ワイパプレート。
【請求項２】
前記少なくとも１つの開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）は、放射状であることを特徴とする請求項１に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項３】
径方向に延びており、ギャップによって互いに分けられており、かつ少なくとも自らの径方向の外縁で繋がっている複数の円弧が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項４】
前記復元要素は、ゴム弾性的な材料を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項５】
前記復元要素は、前記少なくとも１つの開口部と実質的に同形に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項６】
シリンダ状の収容スペースと、ピストン式ワイパプレートを有する押出しピストン（２２）の形態をとる、収容スペースの中で軸方向に移動可能な押出し手段と、を具備する、袋用溶融装置において、
請求項１ないし５の特徴の少なくとも１つを有するワイパプレートを用いることを特徴とする袋用溶融装置。
【請求項７】
収容スペースから押出し可能な作業物質（１６）のためのシリンダ状の収容スペース（１２）の挿入口に、挿入用錐形部（１２Ｃ´）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の袋用溶融装置。
【請求項１】
袋用溶融装置（１０）のための押出し手段（２０）のためのピストン式ワイパプレートであって、軸方向の上面（２４´）および軸方向の下面（２４´´）を有しかつ弾力性・柔軟性のある材料からなる一体的なワイパプレート(２４)と、応力が緩和された状態で、作業プレートを、閉じた状態に取り囲む、径方向外側のワイパ縁部(２４Ａ)とを有するピストン式ワイパプレートにおいて、
前記ワイパプレート（２４）には、自らの軸方向の上面および／または自らの軸方向の下面におよび／または自らの軸方向の上面と下面との間に挿入されており、かつ前記ワイパプレートの少なくとも１つの径方向の圧縮を可能にする少なくとも１つの開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）が設けられていること、および
前記開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）へは、少なくとも１つの膨張可能な復元要素（２５）が挿入されておりまたは挿入可能であることを特徴とするピストン式ワイパプレート。
【請求項２】
前記少なくとも１つの開口部（２４Ｃ，２４Ｄ）は、放射状であることを特徴とする請求項１に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項３】
径方向に延びており、ギャップによって互いに分けられており、かつ少なくとも自らの径方向の外縁で繋がっている複数の円弧が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項４】
前記復元要素は、ゴム弾性的な材料を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項５】
前記復元要素は、前記少なくとも１つの開口部と実質的に同形に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のピストン式ワイパプレート。
【請求項６】
シリンダ状の収容スペースと、ピストン式ワイパプレートを有する押出しピストン（２２）の形態をとる、収容スペースの中で軸方向に移動可能な押出し手段と、を具備する、袋用溶融装置において、
請求項１ないし５の特徴の少なくとも１つを有するワイパプレートを用いることを特徴とする袋用溶融装置。
【請求項７】
収容スペースから押出し可能な作業物質（１６）のためのシリンダ状の収容スペース（１２）の挿入口に、挿入用錐形部（１２Ｃ´）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の袋用溶融装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【公表番号】特表２０１１−５０４８０１（Ｐ２０１１−５０４８０１Ａ）
【公表日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３５２９８（Ｐ２０１０−５３５２９８）
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０１０１３５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０６８３１１
【国際公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（５０８０９３６０９）イナテク・ゲーエムベーハー (3)
【氏名又は名称原語表記】Ｉｎａｔｅｃ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒｓｔｒａｓｓｅ ７３， ４０７６４ Ｌａｎｇｅｎｆｅｌｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０１０１３５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０６８３１１
【国際公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（５０８０９３６０９）イナテク・ゲーエムベーハー (3)
【氏名又は名称原語表記】Ｉｎａｔｅｃ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒｓｔｒａｓｓｅ ７３， ４０７６４ Ｌａｎｇｅｎｆｅｌｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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