被記録材の有無検出システム、被記録材の有無検出方法及び記録装置
【課題】保持トレイ上のセット凹部に被記録材がセットされているか否かを精度良く検出することができる被記録材の有無検出システム、被記録材の有無検出方を提供すること。
【解決手段】本発明に係る被記録材の有無検出システムは、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる暗色マーク８０と、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる明色マーク８３と、前記暗色マーク８０と明色マーク８３に向けてから個別に光を照射し、反射する光によって被記録材の有無を検出するための反射式センサ８５とを備えている。
【解決手段】本発明に係る被記録材の有無検出システムは、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる暗色マーク８０と、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる明色マーク８３と、前記暗色マーク８０と明色マーク８３に向けてから個別に光を照射し、反射する光によって被記録材の有無を検出するための反射式センサ８５とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持トレイ上のセット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の有無検出システム、被記録材の有無検出方法及び前記被記録材の有無検出システムを備えたプリンタ、ファクシミリあるいは複写機に代表される、複合機を含む概念の記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って説明する。インクジェットプリンタには、用紙やフィルム等、自立性を有しない軟質の被記録材と、光ディスク（ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等）で代表される、自立性を有する硬質の被記録材との両方に対して選択的に記録を実行することができる構造のプリンタが在る（例えば特許文献１等）。そして、前記ＣＤ−Ｒ等の光ディスクに対して記録を実行する場合には、別途付属品として用意されている専用の保持トレイを使用するか、特許文献１に記載されているプリンタ本体内に保持トレイが内蔵されている構造のインクジェットプリンタを使用する。
【０００３】
前記保持トレイにはその上面にＣＤ−Ｒ等の光ディスクをセットする浅底のセット凹部が設けられており、該保持トレイの浅底のセット凹部に対して光ディスクがセットされて搬送されるようになっている。
【０００４】
前記インクジェットプリンタには保持トレイ上のセット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の検出装置が設けられている。該被記録材の検出装置は、被記録材を保持トレイにセットした場合に覆われるセット部の底面に穴を１つ開け、該穴に向けて反射式センサから光を照射して、被記録材が有る場合と無い場合との反射率の違いを利用して被記録材の有無の判別を行っていた。
【特許文献１】特開２００５−５９５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、セット部に被記録材がセットされている場合であっても、前記穴位置に対応した被記録材の上面が反射率の低い例えば黒色であったり、その部分に反射率の低い色のインクで既に記録が実行されているような場合には、被記録材が無いと誤まって判断される虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、保持トレイ上のセット凹部に被記録材がセットされているか否かを精度良く検出することができる被記録材の有無検出システム、被記録材の有無検出方法及び前記被記録材の有無検出システムを備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る被記録材の有無検出システムは、被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる暗色マークと、被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる明色マークと、前記暗色マークの設置位置と明色マークの設置位置に向けて個別に光を照射し、それぞれの前記設置位置から反射する光によって被記録材の有無を検出するための反射式センサと、を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、「暗色マーク」とは光反射率が低いマークを意味し、「明色マーク」とは光反射率が前記暗色マークよりも高いマークを意味し、光反射式センサによって両者が区別できる関係にあれば良く、「暗」と「明」は相対的な意味で用いられている。また、「マーク」は付された印に限らず、穴の有無等の光の反射によって区別できる立体的な印も含む意味で用いられている。
【０００９】
本態様によれば、暗色マークと明色マークの２種類のマークを設け、これら２種類のマークの設置部位に個別に光を照射し、反射する光によって被記録材の有無を検出する反射式センサを設けるだけの簡単な構成によって、被記録材の有無の検出精度を向上させることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る被記録材の有無検出システムにおいて、前記保持トレイは搬送方向に搬送可能に構成され、前記反射式センサは前記搬送方向と交差する保持トレイの幅方向に移動可能に構成され、前記暗色マークと明色マークは、前記反射式センサの移動方向又は前記保持トレイの搬送方向における近傍位置に配設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、反射式センサの移動手段（例えばキャリッジ）あるいは保持トレイの搬送手段（例えば搬送用ローラ）を利用して反射式センサを暗色マークが設けられている位置と明色マークが設けられている位置とに移動させることができる。従って、反射式センサを前記暗色マークと明色マークが位置する２点間で移動させるために新たな移動装置を設けたり、複雑な移動形態を適用する必要はない。また、被記録材の上面の近接した２点間の色は同系、同明度である場合がほとんどであるから、前記近傍の２点間で被記録材の有無を検出すれば、被記録材の有無の検出精度は大幅に向上する。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記第２の態様に係る被記録材の有無検出システムにおいて、前記保持トレイは、使用が想定される複数サイズの被記録材をセットすることができるセット部を備えており、前記暗色マークと明色マークは、前記複数サイズの被記録材に対して共通して適用することができる位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、単一の暗色マークと明色マークを使用して、複数サイズの被記録材の有無の検出を実行することが可能になるから、効率的である。
【００１４】
本発明の第４の態様は、前記第２の態様又は第３の態様に係る被記録材の有無検出システムにおいて、前記暗色マークと明色マークは、複数組、設けられており、各組の暗色マークと明色マークは、配設パターンを異らせて配設されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、被記録材の有無を検出する反射式センサの検出ポイントが増え、しかもこれらの検出ポイントが異なる配設パターンによって配設されることになるから、被記録材上面の暗色、明色の配置と一致する可能性はほとんど皆無となる。従って、被記録材の有無の検出精度は極めて高くなる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る被記録材の有無検出方法は、被記録材をセットするためのセット部に暗色マークと明色マークとが設けられている保持トレイに対して、反射式センサを前記暗色マークが設けられている第１検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第１検出工程と、反射式センサを前記明色マークが設けられている第２検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第２検出工程と、前記第１検出工程における第１検出結果と、前記第２検出工程における第２検出結果とに基づいて、第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色であるときに被記録材は無しと判定し、他の組み合わせのときに被記録材は有りと判定する判定工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、暗色マークが設けられている第１検出ポジションと、明色マークが設けられている第２検出ポジションとの２点間で暗色と明色の別を検出し、それらの検出結果の組み合わせによって被記録材の有無を判定しているから、極めて簡単な構成によって効率的で正確な被記録材の有無の検出が可能になる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、被記録材をセットするためのセット部を有する保持トレイと、前記保持トレイの搬送を司る搬送手段と、前記セット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の有無検出システムと、記録ヘッドの記録領域に搬送された被記録材に対して所望の記録を実行する記録実行装置とを備え、前記被記録材の有無検出システムは前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係る被記録材の検出装置であることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、前記第１の態様から第４の態様と同様の作用、効果を奏することができ、被記録材上面の色によって生ずる被記録材の有無判断の誤りを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る被記録材の有無検出システム、該被記録材の有無検出システムを使用することによって実行される被記録材の有無検出方法及び該被記録材の有無検出システムを備えた記録装置について説明する。最初に本発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はインクジェットプリンタの内部構造を示す保持トレイがセットポジションに位置しているときの斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す保持トレイが検出実行ポジションに位置しているときの側断面図である。尚、図示のインクジェットプリンタ１は、上部に図示を省略した画像読取り装置（スキャナ）を搭載した複合型のインクジェットプリンタであり、用紙やフィルム等の軟質の被記録材と、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒを含む光ディスク等の硬質の被記録材Ｑとの両方に対して記録を実行することができるタイプのインクジェットプリンタである。
【００２２】
このインクジェットプリンタ１は、被記録材Ｑをセットするためのセット部である凹状のセット凹部７１が上面５５ａに設けられている保持トレイ５５を使用して被記録材Ｑをセットポジション５３と格納ポジションとの間で往復移動させる被記録材の搬送装置５と、前記セット凹部７１にセットされる被記録材Ｑの有無を検出する後述する被記録材の有無検出システム６と、記録ヘッド４２の記録実行ポジション５１に搬送された被記録材Ｑに対して所望の記録を実行する記録実行装置４と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２３】
被記録材の搬送装置５は、被記録材Ｑをセットするためのセット凹部７１が上面５５ａに設けられている保持トレイ５５と、前記保持トレイ５５を狭持して、保持トレイ５５に搬送力を付与する搬送駆動ローラ３５と搬送従動ローラ３６とによって構成されている搬送用ローラ３４と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２４】
保持トレイ５５は、奥行き寸法の短い短寸の矩形平板状の部材である。保持トレイ５５の上面５５ａにおける幅方向Ｂの中央位置の幾分前方寄りの位置には被記録材Ｑをセットするためのセット凹部７１と、その中心にセットされた被記録材Ｑを保持する保持凸部７２とが設けられている。そして、前記保持トレイ５５にセットできる被記録材Ｑは、直径１２ｃｍあるいは直径８ｃｍ等、使用が想定されるサイズのＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷあるいは次世代の光ディスクとして注目されているブルーレイディスクや今後開発されるものを含めた種々の光ディスク等が適用可能になっている。
【００２５】
搬送用ローラ３４は、幅方向Ｂに延びる長寸の搬送駆動ローラ３５と、当該搬送駆動ローラ３５の周面に圧接され、幅方向Ｂに適宜の間隔を空けて配設される複数の短寸の搬送従動ローラ３６とによって構成されている。また、前記搬送駆動ローラ３５は、装置本体における図示しないサイドフレーム間に水平に架け渡されているローラ駆動軸３５ａに対して設けられている。
【００２６】
記録実行装置４は、記録実行ポジション５１すなわち記録実行領域５１の上部に設けられるキャリッジ４０と、該キャリッジ４０の下面に搭載される記録ヘッド４２と、記録実行領域５１の下部に設けられるプラテン３８とを備えることによって基本的に構成されている。
【００２７】
キャリッジ４０は、被記録材Ｑの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに沿って架け渡されているキャリッジガイド軸４１に沿って往復移動し得る部材である。また、記録ヘッド４２は、図示しないインク供給装置から供給されたインクを下面に形成されている図示しないノズル口から吐出して被記録材Ｑの上面の被記録面に直接、記録を実行する部材である。また、プラテン３８は、記録実行領域５１に搬送されてきた被記録材Ｑの下面を支持して、前記記録ヘッド４２の下面との間のギャップＰＧを規定する被記録材Ｑの搬送案内部材である。
【００２８】
［実施例１］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１に対して適用される本実施形態の被記録材の有無検出システム６の構造と、該被記録材の有無検出システム６を使用することによって実行される本発明の被記録材の有無検出方法について図面に基づいて具体的に説明する。
図３は保持トレイを示す斜視図、図４は直径１２ｃｍサイズの被記録材をセットした保持トレイが検出実行ポジションに位置しているときの平面図である。また、図５は直径８ｃｍサイズの被記録材をセットした保持トレイが検出実行ポジションに位置しているときの平面図である。
【００２９】
本実施形態の被記録材の有無検出システム６は、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる暗色マーク８０と、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる明色マーク８３と、前記暗色マーク８０と明色マーク８３に向けて個別に光を照射し、反射する光によって被記録材Ｑの有無を検出する反射式センサ８５とを備えることによって基本的に構成されている。
【００３０】
本実施形態では、前記暗色マーク８０は、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに刻設されている平面視矩形状の穴部８１によって構成されている。一方、前記明色マーク８３は、前記穴部８１の走査方向Ｂにおける近傍位置のセット凹部７１の底面７１ａに対して塗工されている平面視矩形状の白色塗膜８４によって構成されている。
【００３１】
また、前記暗色マーク８０と明色マーク８３は、保持トレイ５５の保持凸部７２の中心Ｏを通る幅方向Ｂに沿って延びる直線Ｌ上に設けられている。そして、前記暗色マーク８０と明色マーク８３は、使用が想定される図４に示す直径１２ｃｍサイズの被記録材Ｑ１と、図５に示す直径８ｃｍサイズの被記録材Ｑ２とに対して共通して適用することができるセット凹部７１の内方位置に設けられている。
【００３２】
反射式センサ８５は、キャリッジ４０の下面に取り付けられており、保持トレイ５５が図４、図５に示す検出実行ポジション５２に位置した時、前記暗色マーク８０と明色マーク８３とを通過できる位置に取り付けられている。また、本実施形態で使用する反射式センサ８５は、少くとも暗色マーク８０に照射され、反射して戻ってきた光と、明色マーク８３に照射され反射して戻ってきた光とを区別することができるだけの感度を備えているものである。
【００３３】
そして、このような被記録材の有無検出システム６を使用することによって実行される本発明の被記録材の有無検出方法は、以下に示す（１）第１検出工程と、（２）第２検出工程と、（３）判定工程とを備えることによって構成されている。
【００３４】
（１）第１検出工程
第1検出工程は、反射式センサ８５を暗色マーク８０が設けられている第1検出ポジション８７に位置させて暗色と明色の別を検出する工程である。
即ち、搬送用ローラ３４を駆動して保持トレイ５５を検出実行ポジション５２に移動させる。次に、ホームポジションに待機していたキャリッジ４０を反対側のリターンポジション側に移動させて反射式センサ８５を第１検出ポジション８７に位置させる。そして、反射式センサ８５から暗色マーク８０の設置位置に向けて光を照射し、反射して戻ってきた光から暗色と明色の別を検出する。
【００３５】
（２）第２検出工程
第２検出工程は、反射式センサ８５を明色マーク８３が設けられている第２検出ポジション８８に位置させて暗色と明色の別を検出する工程である。
即ち、保持トレイ５５を検出実行ポジション５２に位置させたままの状態にし、前記第１検出ポジション８７に位置していた反射式センサ８５を更にリターンポジション側に移動させて第２検出ポジション８８に位置させる。そして、反射式センサ８５から明色マーク８３の設置位置に向けて光を照射し、反射して戻ってきた光から暗色と明色の別を検出する。
【００３６】
（３）判定工程
判定工程は、前記第１検出工程における第１検出結果と、前記第２検出工程における第２検出結果とに基づいて、保持トレイ５５上の被記録材Ｑの有無を判定する工程である。そして、前記第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色である時に被記録材Ｑは無しと判定し、他の組み合わせのときに被記録材Ｑは有りと判定する。
【００３７】
図６は判定工程での判定の態様を示すブロック図である。具体的には、図６（ａ）に示すように、第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色である時には、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに設けられている暗色マーク８０と明色マーク８３がそのまま認識されているので、被記録材Ｑは無しと判定する。
【００３８】
一方、図６（ｂ）に示すように、第１検出結果が明色であるときには、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに設けられている暗色マーク８０が認識されていないので、直ちに被記録材Ｑは有りと判定される。また、図６（ｃ）に示すように、第１検出結果が暗色、第２検出結果も暗色であるときには、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに設けられている明色マーク８３が認識されていないので、図６（ｂ）と同様、被記録材Ｑは有りと判定される。
【００３９】
［実施例２］
本発明に係る被記録材の有無検出システム６及び該被記録材の有無検出システム６を使用することによって実行される被記録材の有無検出方法及び該被記録材の有無検出システム６を備えた記録装置１は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００４０】
図７は暗色マークと明色マークの配設態様を異らせた他の実施例を示す平面図である。即ち、明色マーク８３は、暗色マーク８０に対して反射式センサ８５の走査方向Ｂの近傍位置に設けることに代えて、図７に示すように保持トレイ５５の搬送方向Ａの近傍位置に設けることが可能である。そして、図７に示す実施例の場合には、第１検出ポジション８７での暗色マーク８０の検出終了後、反射式センサ８５の位置はそのままで、搬送用ローラ３４を所定ステップ搬送方向Ａと逆方向に駆動することで保持トレイ５５を少し後退させて、反射式センサ８５の直下の位置に明色マーク８３を位置させるようにする。これにより、判定を行うことができる。
【００４１】
［実施例３］
図８は暗色マークと明色マークを複数組、配設した他の実施例を示す平面図である。暗色マーク８０と明色マーク８３は、一組のみ設ける他、複数組設けることが可能である。また、暗色マーク８０と明色マーク８３を複数組、設ける場合には、組毎において暗色マーク８０と明色マーク８３の配設パターンを異らせることが可能である。因みに図８では、保持トレイ５５の保持凸部７２の中心Ｏを通る幅方向Ｂに平行な直線Ｌ上に保持凸部７２を挟んでその左右に一組ずつ暗色マーク８０Ｌ、８０Ｒと明色マーク８３Ｌ、８３Ｒを設けている。
【００４２】
そして、向って右側の暗色マーク８０Ｒと明色マーク８３Ｒの幅寸法と配設位置を、向って左側の暗色マーク８０Ｌと明色マーク８３Ｌの幅寸法と配設位置と異らせており、被記録材Ｑの上面との色の一致による誤検出の発生率を小さくしている。また、図８に示す実施例の場合には、第１検出ポジション８７、第２検出ポジション８８に加えて、第３検出ポジション８９、第４検出ポジション９０の計４つの検出ポジションが設けられていることも被記録材Ｑの検出精度の向上に貢献している。
【００４３】
［その他の実施例］
また、保持トレイ５５に直径１２ｃｍの被記録材Ｑ１と直径８ｃｍの被記録材Ｑ２のそれぞれのエッジを検出するためのエッジ検出穴９２、９３が設けられており、これらの一部がセット凹部７１内にかかっている場合には、前記２つのエッジ検出穴９２、９３を暗色マーク８０として利用することも可能である。
【００４４】
また、暗色マーク８０は穴部８１の他、黒色等の暗色系の色が付された保持トレイ５５自体あるいは保持トレイ５５の上面５５ａに塗布された塗膜や貼付されたシール材等であってもよい。同様に、明色マーク８３も白色塗膜８４に限らず、白色等の明色系の色や反射率の高い蛍光色が付された保持トレイ５５自体、あるいは保持トレイ５５の上面５５ａに貼付されたシール材等であってもよい。
【００４５】
この他、本発明の被記録材の有無検出システム６及び記録装置１は、軟質の被記録材と硬質の被記録材Ｑの両方の被記録材に対応できる構造の他、硬質の被記録材Ｑのみに対応できる構造であってもよい。従って、被記録材の有無検出システム６は前述したインクジェットプリンタ等の記録装置に限らず、ＤＶＤプレイヤーやパーソナルコンピュータ等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】インクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図。
【図２】同インクジェットプリンタの検出実行時の側断面図。
【図３】保持トレイを示す斜視図。
【図４】同保持トレイを示す直径１２ｃｍの被記録材使用時の平面図。
【図５】同保持トレイを示す直径８ｃｍの被記録材使用時の平面図。
【図６】被記録材の検出方法における判別工程での判別態様を示すブロック図。
【図７】被記録材の検出装置の他の実施例を示す平面図。
【図８】被記録材の検出装置の更に他の実施例を示す平面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ インクジェットプリンタ（記録装置）、 ４ 記録実行装置、 ５ 被記録材の搬送装置、 ６ 被記録材の有無検出システム、 ３４ 搬送用ローラ、 ３５ 搬送駆動ローラ、 ３５ａ ローラ駆動軸、 ３６ 搬送従動ローラ、 ３８ プラテン、 ４０ キャリッジ、 ４１ キャリッジガイド軸、 ４２ 記録ヘッド、 ５１ 記録実行領域、 ５２ 検出実行ポジション、 ５３ セットポジション、 ５５ 保持トレイ、 ５５ａ 上面、 ７１ セット凹部（セット部）、 ７１ａ 底面、 ７２ 保持凸部、 ８０ 暗色マーク、 ８１ 穴部、 ８３ 明色マーク、 ８４ 白色塗膜、 ８５ 反射式センサ、 ８７ 第一検出ポジション、 ８８ 第２検出ポジション、 ８９ 第３検出ポジション、 ９０ 第４検出ポジション、 ９２ エッジ検出穴（１２ｃｍ用）、 ９３ エッジ検出穴（８ｃｍ用）、 Ｑ 硬質の被記録材、 Ａ 搬送方向、 Ｂ 幅方向、 ＰＧ ギャップ、 Ｏ 中心、 Ｌ 直線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持トレイ上のセット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の有無検出システム、被記録材の有無検出方法及び前記被記録材の有無検出システムを備えたプリンタ、ファクシミリあるいは複写機に代表される、複合機を含む概念の記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って説明する。インクジェットプリンタには、用紙やフィルム等、自立性を有しない軟質の被記録材と、光ディスク（ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等）で代表される、自立性を有する硬質の被記録材との両方に対して選択的に記録を実行することができる構造のプリンタが在る（例えば特許文献１等）。そして、前記ＣＤ−Ｒ等の光ディスクに対して記録を実行する場合には、別途付属品として用意されている専用の保持トレイを使用するか、特許文献１に記載されているプリンタ本体内に保持トレイが内蔵されている構造のインクジェットプリンタを使用する。
【０００３】
前記保持トレイにはその上面にＣＤ−Ｒ等の光ディスクをセットする浅底のセット凹部が設けられており、該保持トレイの浅底のセット凹部に対して光ディスクがセットされて搬送されるようになっている。
【０００４】
前記インクジェットプリンタには保持トレイ上のセット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の検出装置が設けられている。該被記録材の検出装置は、被記録材を保持トレイにセットした場合に覆われるセット部の底面に穴を１つ開け、該穴に向けて反射式センサから光を照射して、被記録材が有る場合と無い場合との反射率の違いを利用して被記録材の有無の判別を行っていた。
【特許文献１】特開２００５−５９５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、セット部に被記録材がセットされている場合であっても、前記穴位置に対応した被記録材の上面が反射率の低い例えば黒色であったり、その部分に反射率の低い色のインクで既に記録が実行されているような場合には、被記録材が無いと誤まって判断される虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、保持トレイ上のセット凹部に被記録材がセットされているか否かを精度良く検出することができる被記録材の有無検出システム、被記録材の有無検出方法及び前記被記録材の有無検出システムを備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る被記録材の有無検出システムは、被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる暗色マークと、被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる明色マークと、前記暗色マークの設置位置と明色マークの設置位置に向けて個別に光を照射し、それぞれの前記設置位置から反射する光によって被記録材の有無を検出するための反射式センサと、を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、「暗色マーク」とは光反射率が低いマークを意味し、「明色マーク」とは光反射率が前記暗色マークよりも高いマークを意味し、光反射式センサによって両者が区別できる関係にあれば良く、「暗」と「明」は相対的な意味で用いられている。また、「マーク」は付された印に限らず、穴の有無等の光の反射によって区別できる立体的な印も含む意味で用いられている。
【０００９】
本態様によれば、暗色マークと明色マークの２種類のマークを設け、これら２種類のマークの設置部位に個別に光を照射し、反射する光によって被記録材の有無を検出する反射式センサを設けるだけの簡単な構成によって、被記録材の有無の検出精度を向上させることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る被記録材の有無検出システムにおいて、前記保持トレイは搬送方向に搬送可能に構成され、前記反射式センサは前記搬送方向と交差する保持トレイの幅方向に移動可能に構成され、前記暗色マークと明色マークは、前記反射式センサの移動方向又は前記保持トレイの搬送方向における近傍位置に配設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、反射式センサの移動手段（例えばキャリッジ）あるいは保持トレイの搬送手段（例えば搬送用ローラ）を利用して反射式センサを暗色マークが設けられている位置と明色マークが設けられている位置とに移動させることができる。従って、反射式センサを前記暗色マークと明色マークが位置する２点間で移動させるために新たな移動装置を設けたり、複雑な移動形態を適用する必要はない。また、被記録材の上面の近接した２点間の色は同系、同明度である場合がほとんどであるから、前記近傍の２点間で被記録材の有無を検出すれば、被記録材の有無の検出精度は大幅に向上する。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記第２の態様に係る被記録材の有無検出システムにおいて、前記保持トレイは、使用が想定される複数サイズの被記録材をセットすることができるセット部を備えており、前記暗色マークと明色マークは、前記複数サイズの被記録材に対して共通して適用することができる位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、単一の暗色マークと明色マークを使用して、複数サイズの被記録材の有無の検出を実行することが可能になるから、効率的である。
【００１４】
本発明の第４の態様は、前記第２の態様又は第３の態様に係る被記録材の有無検出システムにおいて、前記暗色マークと明色マークは、複数組、設けられており、各組の暗色マークと明色マークは、配設パターンを異らせて配設されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、被記録材の有無を検出する反射式センサの検出ポイントが増え、しかもこれらの検出ポイントが異なる配設パターンによって配設されることになるから、被記録材上面の暗色、明色の配置と一致する可能性はほとんど皆無となる。従って、被記録材の有無の検出精度は極めて高くなる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る被記録材の有無検出方法は、被記録材をセットするためのセット部に暗色マークと明色マークとが設けられている保持トレイに対して、反射式センサを前記暗色マークが設けられている第１検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第１検出工程と、反射式センサを前記明色マークが設けられている第２検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第２検出工程と、前記第１検出工程における第１検出結果と、前記第２検出工程における第２検出結果とに基づいて、第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色であるときに被記録材は無しと判定し、他の組み合わせのときに被記録材は有りと判定する判定工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、暗色マークが設けられている第１検出ポジションと、明色マークが設けられている第２検出ポジションとの２点間で暗色と明色の別を検出し、それらの検出結果の組み合わせによって被記録材の有無を判定しているから、極めて簡単な構成によって効率的で正確な被記録材の有無の検出が可能になる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、被記録材をセットするためのセット部を有する保持トレイと、前記保持トレイの搬送を司る搬送手段と、前記セット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の有無検出システムと、記録ヘッドの記録領域に搬送された被記録材に対して所望の記録を実行する記録実行装置とを備え、前記被記録材の有無検出システムは前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係る被記録材の検出装置であることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、前記第１の態様から第４の態様と同様の作用、効果を奏することができ、被記録材上面の色によって生ずる被記録材の有無判断の誤りを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る被記録材の有無検出システム、該被記録材の有無検出システムを使用することによって実行される被記録材の有無検出方法及び該被記録材の有無検出システムを備えた記録装置について説明する。最初に本発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はインクジェットプリンタの内部構造を示す保持トレイがセットポジションに位置しているときの斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す保持トレイが検出実行ポジションに位置しているときの側断面図である。尚、図示のインクジェットプリンタ１は、上部に図示を省略した画像読取り装置（スキャナ）を搭載した複合型のインクジェットプリンタであり、用紙やフィルム等の軟質の被記録材と、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒを含む光ディスク等の硬質の被記録材Ｑとの両方に対して記録を実行することができるタイプのインクジェットプリンタである。
【００２２】
このインクジェットプリンタ１は、被記録材Ｑをセットするためのセット部である凹状のセット凹部７１が上面５５ａに設けられている保持トレイ５５を使用して被記録材Ｑをセットポジション５３と格納ポジションとの間で往復移動させる被記録材の搬送装置５と、前記セット凹部７１にセットされる被記録材Ｑの有無を検出する後述する被記録材の有無検出システム６と、記録ヘッド４２の記録実行ポジション５１に搬送された被記録材Ｑに対して所望の記録を実行する記録実行装置４と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２３】
被記録材の搬送装置５は、被記録材Ｑをセットするためのセット凹部７１が上面５５ａに設けられている保持トレイ５５と、前記保持トレイ５５を狭持して、保持トレイ５５に搬送力を付与する搬送駆動ローラ３５と搬送従動ローラ３６とによって構成されている搬送用ローラ３４と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２４】
保持トレイ５５は、奥行き寸法の短い短寸の矩形平板状の部材である。保持トレイ５５の上面５５ａにおける幅方向Ｂの中央位置の幾分前方寄りの位置には被記録材Ｑをセットするためのセット凹部７１と、その中心にセットされた被記録材Ｑを保持する保持凸部７２とが設けられている。そして、前記保持トレイ５５にセットできる被記録材Ｑは、直径１２ｃｍあるいは直径８ｃｍ等、使用が想定されるサイズのＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷあるいは次世代の光ディスクとして注目されているブルーレイディスクや今後開発されるものを含めた種々の光ディスク等が適用可能になっている。
【００２５】
搬送用ローラ３４は、幅方向Ｂに延びる長寸の搬送駆動ローラ３５と、当該搬送駆動ローラ３５の周面に圧接され、幅方向Ｂに適宜の間隔を空けて配設される複数の短寸の搬送従動ローラ３６とによって構成されている。また、前記搬送駆動ローラ３５は、装置本体における図示しないサイドフレーム間に水平に架け渡されているローラ駆動軸３５ａに対して設けられている。
【００２６】
記録実行装置４は、記録実行ポジション５１すなわち記録実行領域５１の上部に設けられるキャリッジ４０と、該キャリッジ４０の下面に搭載される記録ヘッド４２と、記録実行領域５１の下部に設けられるプラテン３８とを備えることによって基本的に構成されている。
【００２７】
キャリッジ４０は、被記録材Ｑの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに沿って架け渡されているキャリッジガイド軸４１に沿って往復移動し得る部材である。また、記録ヘッド４２は、図示しないインク供給装置から供給されたインクを下面に形成されている図示しないノズル口から吐出して被記録材Ｑの上面の被記録面に直接、記録を実行する部材である。また、プラテン３８は、記録実行領域５１に搬送されてきた被記録材Ｑの下面を支持して、前記記録ヘッド４２の下面との間のギャップＰＧを規定する被記録材Ｑの搬送案内部材である。
【００２８】
［実施例１］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１に対して適用される本実施形態の被記録材の有無検出システム６の構造と、該被記録材の有無検出システム６を使用することによって実行される本発明の被記録材の有無検出方法について図面に基づいて具体的に説明する。
図３は保持トレイを示す斜視図、図４は直径１２ｃｍサイズの被記録材をセットした保持トレイが検出実行ポジションに位置しているときの平面図である。また、図５は直径８ｃｍサイズの被記録材をセットした保持トレイが検出実行ポジションに位置しているときの平面図である。
【００２９】
本実施形態の被記録材の有無検出システム６は、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる暗色マーク８０と、被記録材Ｑをセットするための保持トレイ５５上のセット凹部７１に設けられる明色マーク８３と、前記暗色マーク８０と明色マーク８３に向けて個別に光を照射し、反射する光によって被記録材Ｑの有無を検出する反射式センサ８５とを備えることによって基本的に構成されている。
【００３０】
本実施形態では、前記暗色マーク８０は、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに刻設されている平面視矩形状の穴部８１によって構成されている。一方、前記明色マーク８３は、前記穴部８１の走査方向Ｂにおける近傍位置のセット凹部７１の底面７１ａに対して塗工されている平面視矩形状の白色塗膜８４によって構成されている。
【００３１】
また、前記暗色マーク８０と明色マーク８３は、保持トレイ５５の保持凸部７２の中心Ｏを通る幅方向Ｂに沿って延びる直線Ｌ上に設けられている。そして、前記暗色マーク８０と明色マーク８３は、使用が想定される図４に示す直径１２ｃｍサイズの被記録材Ｑ１と、図５に示す直径８ｃｍサイズの被記録材Ｑ２とに対して共通して適用することができるセット凹部７１の内方位置に設けられている。
【００３２】
反射式センサ８５は、キャリッジ４０の下面に取り付けられており、保持トレイ５５が図４、図５に示す検出実行ポジション５２に位置した時、前記暗色マーク８０と明色マーク８３とを通過できる位置に取り付けられている。また、本実施形態で使用する反射式センサ８５は、少くとも暗色マーク８０に照射され、反射して戻ってきた光と、明色マーク８３に照射され反射して戻ってきた光とを区別することができるだけの感度を備えているものである。
【００３３】
そして、このような被記録材の有無検出システム６を使用することによって実行される本発明の被記録材の有無検出方法は、以下に示す（１）第１検出工程と、（２）第２検出工程と、（３）判定工程とを備えることによって構成されている。
【００３４】
（１）第１検出工程
第1検出工程は、反射式センサ８５を暗色マーク８０が設けられている第1検出ポジション８７に位置させて暗色と明色の別を検出する工程である。
即ち、搬送用ローラ３４を駆動して保持トレイ５５を検出実行ポジション５２に移動させる。次に、ホームポジションに待機していたキャリッジ４０を反対側のリターンポジション側に移動させて反射式センサ８５を第１検出ポジション８７に位置させる。そして、反射式センサ８５から暗色マーク８０の設置位置に向けて光を照射し、反射して戻ってきた光から暗色と明色の別を検出する。
【００３５】
（２）第２検出工程
第２検出工程は、反射式センサ８５を明色マーク８３が設けられている第２検出ポジション８８に位置させて暗色と明色の別を検出する工程である。
即ち、保持トレイ５５を検出実行ポジション５２に位置させたままの状態にし、前記第１検出ポジション８７に位置していた反射式センサ８５を更にリターンポジション側に移動させて第２検出ポジション８８に位置させる。そして、反射式センサ８５から明色マーク８３の設置位置に向けて光を照射し、反射して戻ってきた光から暗色と明色の別を検出する。
【００３６】
（３）判定工程
判定工程は、前記第１検出工程における第１検出結果と、前記第２検出工程における第２検出結果とに基づいて、保持トレイ５５上の被記録材Ｑの有無を判定する工程である。そして、前記第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色である時に被記録材Ｑは無しと判定し、他の組み合わせのときに被記録材Ｑは有りと判定する。
【００３７】
図６は判定工程での判定の態様を示すブロック図である。具体的には、図６（ａ）に示すように、第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色である時には、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに設けられている暗色マーク８０と明色マーク８３がそのまま認識されているので、被記録材Ｑは無しと判定する。
【００３８】
一方、図６（ｂ）に示すように、第１検出結果が明色であるときには、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに設けられている暗色マーク８０が認識されていないので、直ちに被記録材Ｑは有りと判定される。また、図６（ｃ）に示すように、第１検出結果が暗色、第２検出結果も暗色であるときには、保持トレイ５５のセット凹部７１の底面７１ａに設けられている明色マーク８３が認識されていないので、図６（ｂ）と同様、被記録材Ｑは有りと判定される。
【００３９】
［実施例２］
本発明に係る被記録材の有無検出システム６及び該被記録材の有無検出システム６を使用することによって実行される被記録材の有無検出方法及び該被記録材の有無検出システム６を備えた記録装置１は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００４０】
図７は暗色マークと明色マークの配設態様を異らせた他の実施例を示す平面図である。即ち、明色マーク８３は、暗色マーク８０に対して反射式センサ８５の走査方向Ｂの近傍位置に設けることに代えて、図７に示すように保持トレイ５５の搬送方向Ａの近傍位置に設けることが可能である。そして、図７に示す実施例の場合には、第１検出ポジション８７での暗色マーク８０の検出終了後、反射式センサ８５の位置はそのままで、搬送用ローラ３４を所定ステップ搬送方向Ａと逆方向に駆動することで保持トレイ５５を少し後退させて、反射式センサ８５の直下の位置に明色マーク８３を位置させるようにする。これにより、判定を行うことができる。
【００４１】
［実施例３］
図８は暗色マークと明色マークを複数組、配設した他の実施例を示す平面図である。暗色マーク８０と明色マーク８３は、一組のみ設ける他、複数組設けることが可能である。また、暗色マーク８０と明色マーク８３を複数組、設ける場合には、組毎において暗色マーク８０と明色マーク８３の配設パターンを異らせることが可能である。因みに図８では、保持トレイ５５の保持凸部７２の中心Ｏを通る幅方向Ｂに平行な直線Ｌ上に保持凸部７２を挟んでその左右に一組ずつ暗色マーク８０Ｌ、８０Ｒと明色マーク８３Ｌ、８３Ｒを設けている。
【００４２】
そして、向って右側の暗色マーク８０Ｒと明色マーク８３Ｒの幅寸法と配設位置を、向って左側の暗色マーク８０Ｌと明色マーク８３Ｌの幅寸法と配設位置と異らせており、被記録材Ｑの上面との色の一致による誤検出の発生率を小さくしている。また、図８に示す実施例の場合には、第１検出ポジション８７、第２検出ポジション８８に加えて、第３検出ポジション８９、第４検出ポジション９０の計４つの検出ポジションが設けられていることも被記録材Ｑの検出精度の向上に貢献している。
【００４３】
［その他の実施例］
また、保持トレイ５５に直径１２ｃｍの被記録材Ｑ１と直径８ｃｍの被記録材Ｑ２のそれぞれのエッジを検出するためのエッジ検出穴９２、９３が設けられており、これらの一部がセット凹部７１内にかかっている場合には、前記２つのエッジ検出穴９２、９３を暗色マーク８０として利用することも可能である。
【００４４】
また、暗色マーク８０は穴部８１の他、黒色等の暗色系の色が付された保持トレイ５５自体あるいは保持トレイ５５の上面５５ａに塗布された塗膜や貼付されたシール材等であってもよい。同様に、明色マーク８３も白色塗膜８４に限らず、白色等の明色系の色や反射率の高い蛍光色が付された保持トレイ５５自体、あるいは保持トレイ５５の上面５５ａに貼付されたシール材等であってもよい。
【００４５】
この他、本発明の被記録材の有無検出システム６及び記録装置１は、軟質の被記録材と硬質の被記録材Ｑの両方の被記録材に対応できる構造の他、硬質の被記録材Ｑのみに対応できる構造であってもよい。従って、被記録材の有無検出システム６は前述したインクジェットプリンタ等の記録装置に限らず、ＤＶＤプレイヤーやパーソナルコンピュータ等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】インクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図。
【図２】同インクジェットプリンタの検出実行時の側断面図。
【図３】保持トレイを示す斜視図。
【図４】同保持トレイを示す直径１２ｃｍの被記録材使用時の平面図。
【図５】同保持トレイを示す直径８ｃｍの被記録材使用時の平面図。
【図６】被記録材の検出方法における判別工程での判別態様を示すブロック図。
【図７】被記録材の検出装置の他の実施例を示す平面図。
【図８】被記録材の検出装置の更に他の実施例を示す平面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ インクジェットプリンタ（記録装置）、 ４ 記録実行装置、 ５ 被記録材の搬送装置、 ６ 被記録材の有無検出システム、 ３４ 搬送用ローラ、 ３５ 搬送駆動ローラ、 ３５ａ ローラ駆動軸、 ３６ 搬送従動ローラ、 ３８ プラテン、 ４０ キャリッジ、 ４１ キャリッジガイド軸、 ４２ 記録ヘッド、 ５１ 記録実行領域、 ５２ 検出実行ポジション、 ５３ セットポジション、 ５５ 保持トレイ、 ５５ａ 上面、 ７１ セット凹部（セット部）、 ７１ａ 底面、 ７２ 保持凸部、 ８０ 暗色マーク、 ８１ 穴部、 ８３ 明色マーク、 ８４ 白色塗膜、 ８５ 反射式センサ、 ８７ 第一検出ポジション、 ８８ 第２検出ポジション、 ８９ 第３検出ポジション、 ９０ 第４検出ポジション、 ９２ エッジ検出穴（１２ｃｍ用）、 ９３ エッジ検出穴（８ｃｍ用）、 Ｑ 硬質の被記録材、 Ａ 搬送方向、 Ｂ 幅方向、 ＰＧ ギャップ、 Ｏ 中心、 Ｌ 直線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる暗色マークと、
被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる明色マークと、
前記暗色マークの設置位置と明色マークの設置位置に向けて個別に光を照射し、それぞれの前記設置位置から反射する光によって被記録材の有無を検出するための反射式センサと、を備えていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録材の有無検出システムにおいて、
前記保持トレイは搬送方向に搬送可能に構成され、
前記反射式センサは前記搬送方向と交差する保持トレイの幅方向に移動可能に構成され、
前記暗色マークと明色マークは、前記反射式センサの移動方向又は前記保持トレイの搬送方向における近傍位置に配設されていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項３】
請求項２に記載の被記録材の有無検出システムにおいて、
前記保持トレイは、使用が想定される複数サイズの被記録材をセットすることができるセット部を備えており、前記暗色マークと明色マークは、前記複数サイズの被記録材に対して共通して適用することができる位置に設けられていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の被記録材の有無検出システムにおいて、
前記暗色マークと明色マークは、複数組、設けられており、各組の暗色マークと明色マークは、配設パターンを異らせて配設されていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項５】
被記録材をセットするためのセット部に暗色マークと明色マークとが設けられている保持トレイに対して、反射式センサを前記暗色マークが設けられている第１検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第１検出工程と、
反射式センサを前記明色マークが設けられている第２検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第２検出工程と、
前記第１検出工程における第１検出結果と、前記第２検出工程における第２検出結果とに基づいて、第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色であるときに被記録材は無しと判定し、他の組み合わせのときに被記録材は有りと判定する判定工程と、を備えていることを特徴とする被記録材の有無検出方法。
【請求項６】
被記録材をセットするためのセット部を有する保持トレイと、
前記保持トレイの搬送を司る搬送手段と、
前記セット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の有無検出システムと、
記録ヘッドの記録領域に搬送された被記録材に対して所望の記録を実行する記録実行装置と、を備え、
前記被記録材の有無検出システムは請求項１〜４のいずれか１項に記載の被記録材の検出装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項１】
被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる暗色マークと、
被記録材をセットするための保持トレイ上のセット部に設けられる明色マークと、
前記暗色マークの設置位置と明色マークの設置位置に向けて個別に光を照射し、それぞれの前記設置位置から反射する光によって被記録材の有無を検出するための反射式センサと、を備えていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録材の有無検出システムにおいて、
前記保持トレイは搬送方向に搬送可能に構成され、
前記反射式センサは前記搬送方向と交差する保持トレイの幅方向に移動可能に構成され、
前記暗色マークと明色マークは、前記反射式センサの移動方向又は前記保持トレイの搬送方向における近傍位置に配設されていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項３】
請求項２に記載の被記録材の有無検出システムにおいて、
前記保持トレイは、使用が想定される複数サイズの被記録材をセットすることができるセット部を備えており、前記暗色マークと明色マークは、前記複数サイズの被記録材に対して共通して適用することができる位置に設けられていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の被記録材の有無検出システムにおいて、
前記暗色マークと明色マークは、複数組、設けられており、各組の暗色マークと明色マークは、配設パターンを異らせて配設されていることを特徴とする被記録材の有無検出システム。
【請求項５】
被記録材をセットするためのセット部に暗色マークと明色マークとが設けられている保持トレイに対して、反射式センサを前記暗色マークが設けられている第１検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第１検出工程と、
反射式センサを前記明色マークが設けられている第２検出ポジションに位置させて暗色と明色の別を検出する第２検出工程と、
前記第１検出工程における第１検出結果と、前記第２検出工程における第２検出結果とに基づいて、第１検出結果が暗色、第２検出結果が明色であるときに被記録材は無しと判定し、他の組み合わせのときに被記録材は有りと判定する判定工程と、を備えていることを特徴とする被記録材の有無検出方法。
【請求項６】
被記録材をセットするためのセット部を有する保持トレイと、
前記保持トレイの搬送を司る搬送手段と、
前記セット部に被記録材がセットされているか否かを検出する被記録材の有無検出システムと、
記録ヘッドの記録領域に搬送された被記録材に対して所望の記録を実行する記録実行装置と、を備え、
前記被記録材の有無検出システムは請求項１〜４のいずれか１項に記載の被記録材の検出装置であることを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２７４８４６（Ｐ２００９−２７４８４６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２９２０９（Ｐ２００８−１２９２０９）
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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