装飾部材の表面被膜方法および装飾部材
【課題】青色光を反射するＳＵＳの被膜を基材表面に形成する装飾部材の表面被膜形成方法を提供する。
【解決手段】反応室内に合成樹脂製基材12とＳＵＳ板を対向配置し、反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、基材の表面にＳＵＳの被膜を形成する方法で、ＡｒガスとともにＯ２ガスを反応室に導入しつつ、スパッタリング法で、基材表面に酸素原子濃度６０〜７０％（ＡＥＳ分析）のＳＵＳの被膜14を形成する。被膜中に青色光を反射する反射成分15が分散して、被膜の分光反射スペクトルが長波長域より短波長域で強い特性を示し、基材が黒の場合は、被膜が青味を帯びた明るい色調の銀白色に輝いて見える。
【解決手段】反応室内に合成樹脂製基材12とＳＵＳ板を対向配置し、反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、基材の表面にＳＵＳの被膜を形成する方法で、ＡｒガスとともにＯ２ガスを反応室に導入しつつ、スパッタリング法で、基材表面に酸素原子濃度６０〜７０％（ＡＥＳ分析）のＳＵＳの被膜14を形成する。被膜中に青色光を反射する反射成分15が分散して、被膜の分光反射スペクトルが長波長域より短波長域で強い特性を示し、基材が黒の場合は、被膜が青味を帯びた明るい色調の銀白色に輝いて見える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エクステンションリフレクター等の車両灯具用装飾部材やその他の合成樹脂製の装飾部材の表面にスパッタリング法によりステンレスの被膜を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、配光形成用の光源ユニットが収容されている自動車用ヘッドランプの灯室には、該光源ユニットの周りに装飾部材であるエクステンションリフレクターを配置して、透けて見える灯室内全体を銀白色に見せることで、非点灯時のヘッドランプの見栄えの向上が図られている。
【０００３】
下記特許文献１には、光源光を反射する配光形成用のリフレクターと装飾部材であるエクステンションリフレクターとが一体化されており、リフレクターの表面にはアルミ蒸着膜が形成され、一方、エクステンションリフレクターの表面には、スパッタリング法によりステンレスの被膜が形成されている。なお、エクステンションリフレクターの表面被膜（ステンレスの被膜）は、スパッタリングにより形成されて後、熱処理されることで、深青色に調色されている。
【０００４】
即ち、反応室内に合成樹脂製エクステンションリフレクター基材とターゲット（ステンレス板）を対向させて配置し、反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、基材表面にステンレスの被膜を形成した後、反応室から基材を取り出して、基材の表面被膜（ステンレスの被膜）を熱処理（アニール処理）することで、深青色に調色する。
【０００５】
リフレクターの表面（アルミ蒸着処理膜）およびエクステンションリフレクターの表面（ステンレスの被膜）は、いずれも銀白色に輝いて見えるという点では同じだが、エクステンションリフレクターの表面（ステンレスの被膜）は深青色を帯びた銀白色に見えるため、ヘッドランプに高級感が醸し出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７７９２９号（図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記した従来技術では、第１には、エクステンションリフレクターの表面被膜を形成するためには、反応室におけるスパッタリング工程と、反応室外における熱処理（アニール）工程の２工程が必要で、それだけエクステンションリフレクターの表面被膜の形成に時間がかかるという問題があった。
【０００８】
第２には、エクステンションリフレクターの表面被膜の色調（深青色）は、高級感を出すという点では有効であるものの、色調が暗いため注意を喚起する機能（人目を引く機能）においては十分とは言えず、注意喚起機能に優れた色調（明るい青色）の表面被膜が希求されていた。
【０００９】
そこで、発明者は、合成樹脂製基材の表面にステンレスの被膜を形成する従来の方法を行うに際し、黒色系合成樹脂製基材を配置した反応室内に、ＡｒガスとともにＯ２ガスを導入しつつ、スパッタリング法により、基材表面にステンレスの被膜を形成する方法を試したところ、基材表面に形成されたステンレスの被膜が青味を帯びた明るい銀白色に輝いて見える（注意喚起機能に優れる）ことが確認された。
【００１０】
さらには、基材の表面の下地色を変えて前記方法を試したところ、ステンレスの被膜での青色反射と下地色が混ざった所定の色に見えることが確認されたことで、このたびの特許出願に至ったものである。
【００１１】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、スパッタリング工程だけで、青色光を反射する機能をもつステンレスの被膜を基材の表面に形成できる装飾部材の表面被膜形成方法を提供することである。
【００１２】
第２の目的は、青色光を反射する機能をもつステンレスの被膜を基材の表面に形成した装飾部材を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記した第１の目的を達成するために、請求項１に係る装飾部材の表面被膜形成方法においては、反応室に合成樹脂製基材とステンレス製ターゲットを対向させて配置し、該反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成する装飾部材の表面被膜形成方法において、
前記反応室に、Ａｒガスとともに、またはＡｒガスに代えて、Ｏ２ガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成するように構成した。
（作用）ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気またはＯ２ガス雰囲気でターゲット・基材間に電場を印加すると、励起したＡｒイオン（酸素イオン）がステンレス製ターゲットに衝突し、これによってステンレス製ターゲットから金属原子が叩き出される（放出される）。そして、叩き出された（放出された）金属原子は基材の表面に付着するが、一部の金属原子は酸素と結合した形態で基材の表面に付着する。このように、スパッタリングによって、基材の表面には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、酸素原子濃度の高いステンレスの被膜が形成される。
【００１４】
酸素原子濃度の高いステンレスの被膜中には、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、長波長域よりも短波長域の光を多く反射する反射成分が多く分散しており、被膜の分光反射スペクトルは、長波長域で強い特性を示し、例えば、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、被膜を透過した可視光は基材にほとんど吸収されるため、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた色調に輝いて見える。
【００１５】
即ち、スパッタリング工程だけで、装飾部材を構成する合成樹脂基材の表面に、青色光を反射する機能をもつステンレスの被膜を形成できる。
請求項２においては、請求項１に記載の装飾部材の表面被膜形成方法において、前記基材を有色系合成樹脂で構成するとともに、前記反応室にＡｒガスとＯ２ガスをほぼ同じ流量で導入させるように構成した。
（作用）ＡｒガスとＯ２ガスをほぼ同じ流量で導入させつつ、スパッタリングを行った場合は、図３（ｂ）に示すように、基材の表面に形成されるステンレスの被膜の膜厚が厚くなって、被膜中に分散する反射成分の数が多くなる分、被膜での青色光の反射率が上がるとともに、被膜を透過した可視光の一部が有色系基材の表面で反射（吸収）されるので、装飾部材（の表面被膜）は、有色系基材の色（下地色）と明るい青色反射光が混ざった所定の色に見える。
【００１６】
特に、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、被膜を透過した可視光はほとんどが基材に吸収されて、表面被膜での青色反射光に基材の色が混ざらないため、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた明るい色調に輝いて見える。
【００１７】
また、前記した第２の目的を達成するために、請求項３に係る装飾部材においては、請求項１または２に記載の方法により所定時間のスパッタリングを行うことで、合成樹脂製基材の表面にステンレスの被膜が形成された装飾部材であって、
前記ステンレスの被膜の酸素原子濃度が６０〜７０％（ＡＥＳ分析）の範囲となるように構成した。
（作用）スパッタリングによって基材の表面に形成されたステンレスの被膜の酸素原子濃度が６０〜７０％（ＡＥＳ分析）と高いので、被膜中には、長波長域よりも短波長域の光を多く反射する反射成分が多く分散しており、被膜の分光反射スペクトルは、長波長域で強い特性を示す。このため、基材が有色である場合は、被膜を透過した可視光の一部が有色系基材の表面で反射（吸収）されるので、装飾部材（の表面被膜）は、有色系基材の色（下地色）と青色反射光が混ざった所定の色に見える。
【００１８】
例えば、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた色調に輝いて見え、特に、反応室にＡｒガスとＯ２ガスをほぼ同じ流量で導入しつつ、スパッタリングによってステンレスの被膜を形成した場合は、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた明るい銀白色に輝いて見える。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る装飾部材の表面被膜形成方法によれば、青色光反射機能のあるステンレスの被膜を表面に形成した装飾部材を安価に提供できる。
【００２０】
特に、基材として黒色系樹脂を用いることで、青味を帯びた色調に輝いて見える装飾部材を安価に提供できる。
【００２１】
また、請求項２によれば、青色光反射機能に優れたステンレスの被膜を表面に形成した装飾部材を安価に提供でき、装飾部材は、有色系基材の色（下地色）とステンレスの被膜での明るい青色反射光が混ざった所定の色に見える。
【００２２】
特に、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、被膜を透過した可視光のほとんどが基材に吸収されて、ステンレスの被膜での青色反射光に基材の地色が混ざらないため、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた注意喚起機能に優れた明るい色調に輝いて見える。
【００２３】
請求項３に係る装飾部材によれば、青色光反射機能のあるステンレスの被膜が表面に形成された装飾部材が提供される。特に基材が有色である場合は、装飾部材（の表面被膜）が有色系基材の色（下地色）と被膜での青色反射光が混ざった所定の色に見える。このため、車両用装飾部材として車両に装着された場合は、例えば注意喚起機能に優れる等、他の車両との差別化を確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る装飾部材の第１の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターの斜視図である。
【図２】表面被膜形成装置（スパッタリング装置）の断面図である。
【図３】本発明に係る実施例方法によって形成された表面被膜の断面構造および同表面被膜の分光反射スペクトルを比較例と対比して示す図で、（ａ）はＡｒガス雰囲気で形成した場合（比較例）、（ｂ）はＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気で形成した場合（第１の実施例）、（ｃ）はＯ２ガス雰囲気で形成した場合（第２の実施例）をそれぞれ示す。
【図４】（ａ）は第１の実施例であるエクステンションリフレクターの表面被膜（ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気で形成した表面被膜）の組成分析結果（酸素原子濃度）を比較例の酸素原子濃度と対比して示す図、（ｂ）は第２の実施例であるエクステンションリフレクターの表面被膜（Ｏ２ガス雰囲気で形成した表面被膜）の組成分析結果（酸素原子濃度）を示す図である。
【図５】表面被膜の分光透過スペクトルを測定する装置の模式図である。
【図６】第１，第２の実施例の表面被膜の分光透過スペクトルを示す図である。
【図７】本発明の第３の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターの表面被膜の断面構造を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターの表面被膜の断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２６】
図１において、符号１０は、車両灯具用装飾部材であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターを示し、エクステンションリフレクター１０には、光源を装着したほぼ楕円体形状のリフレクターの前方に投影レンズを一体化した構造の走行ビーム形成用とすれ違いビーム形成用の２つの配光形成用光源ユニット（図示せず）にそれぞれ対応する大きさの円形状開口部１８ａ，１８ｂが左右方向に隣接して設けられている。
【００２７】
即ち、ヘッドランプのランプボディと前面カバーで画成された灯室（図示せず）内に配置された２つの配光形成用光源ユニットは、ランプボディの背面壁と光源ユニット間に介装されたエイミング機構（図示せず）によって、光源ユニットの照射軸（ヘッドランプの光軸）が上下左右方向に傾動調整可能に支持される。そして、灯室内に配置された２つの光源ユニットの周りを隠すように、エクステンションリフレクター１０がランプボディの内側に沿って配置される。
【００２８】
エクステンションリフレクター１０の表側には、後述するスパッタリング工程によって、ステンレスの表面被膜１４が形成されており、非点灯時に透けて見えるヘッドランプの灯室内全体が青味を帯びた明るい色調の銀白色に輝いて見えて、それだけ注意喚起機能に優れている。
【００２９】
図２は、エクステンションリフレクター１０の表面被膜１４を形成するスパッタリング装置を示し、同装置２０は、真空ポンプ（図示せず）に延びる真空排気管２２が接続された反応室２１を備えている。反応室２１内の下部には、裏面（下面）側に磁石３２を配置したターゲット（ステンレス板）３０と、試料である合成樹脂製のリフレクター基材１２とが上下に対向して配置されている。リフレクター基材１２としては、黒色のポリカーボネイト（以下、ＰＣという）が使用されている。
【００３０】
反応室２１の近傍には、直流電源２８が設けられ、ターゲット（ステンレス板）３０は、直流電源２８の＋極に接続され、リフレクター基材１２は、反応室２１を介して直流電源２８の−極に接続されている。符号２４はＡｒガス導入用の配管、符号２６はＯ２ガス導入用の配管である。配管２４，２６には、それぞれ調整弁が設けられて、反応室２１に導入するＡｒガス，Ｏ２ガスの導入量を調整できるようになっている。
【００３１】
次に、この図２に示すスパッタリング装置２０を用いて、エクステンションリフレクター基材１２の表面に表面被膜１４を形成する方法を説明する。
【００３２】
まず、真空排気管２２を介して反応室２１内を排気し、反応室２１内を所定の真空度にした後、流量調整したＡｒガスおよびＯ２ガスを配管２４，２６を介して反応室２１に導入しながら、対向するリフレクター基材１２とターゲット（ステンレス板）３０間に高電圧を印加し、リフレクター基材１２とターゲット（ステンレス板）３０間に電場を形成する。すると、励起したＡｒイオン（Ｏ２ガス雰囲気の場合は酸素イオン）がターゲット（ステンレス板）３０に衝突し、これによってターゲット（ステンレス板）３０からステンレスを構成するＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ等の金属原子が叩き出される（放出される）。叩き出された（放出された）金属原子の大半は、そのままリフレクター基材１２の表面に付着するが、叩き出された金属原子の一部は、酸素と反応（結合）した形態でリフレクター基材１２の表面に付着する。このスパッタリング工程を所定時間行うことで、リフレクター基材１２の表面に、酸素原子濃度が高められたステンレスの被膜１４を形成することができる。
【００３３】
以下、ＡｒガスおよびＯ２ガスの流量を調整して反応室２１に導入しながらスパッタリングを行う本実施例方法と同方法によって基材１２の表面に形成されたステンレスの被膜１４，１４Ａの構成を、Ａｒガスだけを反応室２１に導入（Ｏ２ガスは導入しない）しながらスパッタリングを行う方法と同方法によって基材１２の表面に形成されたステンレスの被膜１４Ｂの構成と比較して、詳しく説明する。
【００３４】
それぞれ同量（30ccs）のＡｒガスおよびＯ２ガスを反応室２１に導入しながら６０秒間のスパッタリングを行う第１の実施例方法では、黒色ＰＣ製基材１２の表面に厚さ２０ｎｍのステンレスの被膜１４が形成された。
【００３５】
また、Ｏ２ガスだけを反応室２１に導入（60ccs）しながら６０秒間のスパッタリングを行う第２の実施例方法では、黒色ＰＣ製基材１２の表面に厚さ１５ｎｍのステンレスの被膜１４Ａが形成された。
【００３６】
一方、Ａｒガスだけを反応室２１に導入（60ccs）しながら６０秒間のスパッタリングを行う比較例では、黒色ＰＣ製基材１２の表面に厚さ２０ｎｍのステンレスの被膜１４Ｂが形成された。
【００３７】
そして、基材１２に形成したステンレスの被膜１４，１４Ａ，１４Ｂの断面構造とその表面反射光の分光反射スペクトルを図３（ｂ），（ｃ），（ａ）に、被膜１４，１４Ｂの酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）を図４（ａ），（ｂ）に、表面被膜１４，１４Ａの分光透過スペクトルを図６にそれぞれ示すとともに、これらのデータを考察することで、以下のことがわかった。
【００３８】
比較例の被膜（Ｏ２ガスを導入しないＡｒガスのみの雰囲気で形成したステンレスの被膜）１４Ｂでは、図４（ａ）の符号Ａ３に示すように、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が約１０％と低く、被膜１４Ｂの表面反射光の分光反射スペクトルは、図３（ａ）に示すように、短波長域より長波長域で強い特性を示し、反射率も高く、被膜１４Ｂは銀白色に見える。
【００３９】
一方、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気またはＯ２ガスのみの雰囲気で形成したステンレスの被膜１４，１４Ａでは、図４（ａ），（ｂ）の符号Ａ１，Ａ２に示すように、いずれも酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が約６０〜７０％と高く、被膜１４，１４Ａの表面反射光の分光反射スペクトルは、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、長波長域より短波長域で強い特性を示し、被膜１４，１４Ａは青味を帯びた銀白色に見える。
【００４０】
また、図５に示す装置を用いて、ステンレスの被膜１４（２０ｎｍ），１４Ａ（膜厚１５ｎｍ）の分光透過スペクトルを測定したところ、図６に示すように、いずれの被膜１４，１４Ａについても、短波長域よりも長波長域で強い特性を示す。これは、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が高い被膜１４，１４Ａ（図３（ｂ），（ｃ）参照）中には、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が低い被膜１４Ｂ（図３（ａ）参照）中にほとんど存在しない反射成分（長波長域よりも短波長域の光を多く反射する反射成分）１５が多く分散しているため、と考えられる。
【００４１】
このため、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が低い（反射成分１５がほとんど存在せず、ステンレスだけで構成されている）被膜１４Ｂでは、図３（ａ）に示すように、可視光１４Ｂは被膜の表面でほぼ全て反射されるため、被膜１４Ｂの分光反射スペクトルは、可視光全領域で反射率が高くなる。
【００４２】
一方、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が高い（反射成分１５が多く分散している）被膜１４，１４Ａでは、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、可視光の一部は被膜１４，１４Ａの表面で反射され、一部は被膜１４，１４Ａ内に入射する。被膜１４，１４Ａ内に入射した可視光の一部は黒色の基材１２に吸収されるが、一部が反射成分１５で反射（長波長域よりも短波長域の光を多く反射）されるため、被膜１４，１４Ａの分光反射スペクトルは、長波長域より短波長域で強い特性を示し、青味を帯びた銀白色を呈する。
【００４３】
また、ステンレスの被膜の分光透過スペクトルを示す図６に示すように、スパッタリングにより形成されるステンレスの被膜は、膜厚が厚いほど短波長側の透過率の減少が著しいことから、膜厚が厚いほど、被膜中における反射成分１５の数が多く、被膜での反射率が上がって、色調が明るくなると考えられる。
【００４４】
このため、ＡｒガスとＯ２ガスの流量比が略１：１の場合には、図３（ｂ）に示すように、被膜１４の膜厚は２０ｎｍと厚く、被膜１４中の反射成分１５がそれだけ多いため、反射率が高められて、明るい青味を呈する。そして、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比が大きくなる（Ａｒが減る）と、ステンレス製ターゲットに衝突するＡｒイオンが減少する分、叩きだされる金属原子の量が減少し、これに伴って基材の表面に付着して形成されるステンレスの被膜の膜厚が薄くなり、被膜中の反射成分１５もそれだけ少ないため、反射率が低下して、明るさが低下する（青の色調が明から暗に徐々に変化する）と考えられる。
【００４５】
また、Ａｒガスを全く導入しないＯ２ガスだけの雰囲気で形成したステンレスの被膜１４Ａでは、励起した酸素イオンの衝突でターゲットから叩き出される金属原子の数は、Ａｒイオンの衝突でターゲットから叩き出される金属原子の数に比べて少ないため、図３（ｃ）に示すように、被膜１４Ａの膜厚は１５ｎｍと薄く、被膜１４Ａ中の反射成分１５がそれだけ少なく、反射率が低下し、深青色を呈する、と考えられる。
【００４６】
図４（ａ），（ｂ）は、ＡｒガスとＯ２ガスの流量比が略１：１の場合、Ｏ２ガスだけの場合それぞれのステンレス被膜の組成分析を示すが、いずれの場合もステンレスの被膜の酸素原子濃度は最大（６０〜７０％）である。
【００４７】
このことから、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比を１から徐々に大きくした場合は、膜厚が徐々に薄くなって反射成分１５の数が徐々に減少するのに対し、ステンレスの被膜の酸素原子濃度は、ＡｒガスとＯ２ガスの流量比を略１：１の雰囲気で形成した被膜１４（図３（ｂ）参照）の場合（６０〜７０％）とほぼ同じである。このように、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比を大きくしてもステンレスの被膜の酸素原子濃度が６０〜７０％に留まるのは、スパッタリングによる被膜の形成に費やされるプラズマエネルギーが一定であるため、と考えられる。
【００４８】
一方、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気下でスパッタリングによりステンレスの被膜を形成する際、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比が小さくなる（酸素の割合が減る）と、形成された被膜中の反射成分１５の数が低下し、青の吸収波長よりも他の波長領域における反射率が向上し、最終的にはＡｒガスのみの雰囲気でスパッタリングした場合の銀白色になる（図３（ａ）参照）、と考えられる。
【００４９】
図７は、本発明の第３の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクター１０Ａの表面被膜の断面構造を示す。
【００５０】
この図において、黒色ＰＣで構成されたリフレクター基材１２の表面には、Ａｒガス（反応室２１への導入量は60sccm）だけの雰囲気下でスパッタリングにより膜厚20nmの第１の被膜１４Ｂが形成され、さらにその上に、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気下（反応室２１への導入量はいずれのガスも30sccm）でスパッタリングにより形成した膜厚20nmの第２の被膜１４が積層して形成されている。
【００５１】
第１の被膜１４Ｂは、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）約１０％のステンレスの被膜で構成され、図３（ａ）に示すように、被膜１４Ｂの分光反射スペクトルは、短波長域より長波長域で強く、銀白色を呈する。
【００５２】
そして、第１の被膜１４Ｂの上に、図３（ｂ）に示す分光反射スペクトルを呈する、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）約６０〜７０％のステンレスの被膜で構成された第２の表面被膜１４を積層させたことで、エクステンションリフレクター１０Ａ（の第２の被膜１４）は、ステンレスの被膜１４Ｂのステンレス色（下地色）と第２の表面被膜１４での青色反射光が混ざったゴールドに輝いて見える。
【００５３】
図８は、本発明の第４の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクター１０Ｂの表面被膜の断面構造を示す。
【００５４】
前記した第１〜第３の実施例では、リフレクター基材１２が黒色ＰＣで構成されていたが、この第４の実施例では、リフレクター基材１２Ａが灰色ＰＣで構成されており、その他は、第１の実施例と同一の構造である。
【００５５】
即ち、灰色ＰＣで構成されたリフレクター基材１２Ａの表面に、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気下（反応室２１への導入量はいずれのガスも30sccm）でスパッタリングにより、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）約６０〜７０％の膜厚20nmの被膜１４が形成されている。
【００５６】
この結果、エクステンションリフレクター１０Ｂ（の表面被膜１４）は、基材１２Ａの色（灰色）とステンレスの被膜１４での青色反射光が混ざったライトブラウンに輝いて見える。
【００５７】
なお、前記した第１〜第４の実施例では、スパッタリングによりステンレスの被膜を形成する合成樹脂製基材の素材として黒色ＰＣまたは灰色ＰＣを例として説明したが、ＰＣ以外にＰＢＴ，ＰＢＴ／ＰＥＴその他の合成樹脂についても適用でき、さらに合成樹脂製基材の色についても無色以外の有色（黒色、灰色、白を含む）であればよい。
【００５８】
また、前記した第１〜第４の実施例では、本発明をヘッドランプ用エクステンションリフレクターに適用した実施例について説明したが、本発明を適用する対象はエクステンションリフレクターに限るものではなく、インナーレンズやランプボディ等の他の車両灯具用装飾部材については勿論、車両灯具用以外の装飾用パネルといった合成樹脂製の装飾部材にも広く適用できることはいうまでもない。
【００５９】
また、前記した実施例では、直流スパッタ方式の表面被膜形成装置（スパッタリング装置）について説明したが、高周波スパッタ方式，マグネトロンスパッタ方式，イオンビームスパッタ方式といった他の方式の表面被膜形成装置（スパッタリング装置）を用いて、基材表面にステンレスの被膜を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０，１０Ａ，１０Ｂ エクステンションリフレクター
１２，１２Ａ 合成樹脂製基材であるエクステンションリフレクター基材
１４，１４Ａ 表面被膜
２０ スパッタリング装置
２０ 反応室
２４ Ａｒガス導入管
２５ Ｏ２ガス導入管
３０ ターゲット（ステンレス板）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エクステンションリフレクター等の車両灯具用装飾部材やその他の合成樹脂製の装飾部材の表面にスパッタリング法によりステンレスの被膜を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、配光形成用の光源ユニットが収容されている自動車用ヘッドランプの灯室には、該光源ユニットの周りに装飾部材であるエクステンションリフレクターを配置して、透けて見える灯室内全体を銀白色に見せることで、非点灯時のヘッドランプの見栄えの向上が図られている。
【０００３】
下記特許文献１には、光源光を反射する配光形成用のリフレクターと装飾部材であるエクステンションリフレクターとが一体化されており、リフレクターの表面にはアルミ蒸着膜が形成され、一方、エクステンションリフレクターの表面には、スパッタリング法によりステンレスの被膜が形成されている。なお、エクステンションリフレクターの表面被膜（ステンレスの被膜）は、スパッタリングにより形成されて後、熱処理されることで、深青色に調色されている。
【０００４】
即ち、反応室内に合成樹脂製エクステンションリフレクター基材とターゲット（ステンレス板）を対向させて配置し、反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、基材表面にステンレスの被膜を形成した後、反応室から基材を取り出して、基材の表面被膜（ステンレスの被膜）を熱処理（アニール処理）することで、深青色に調色する。
【０００５】
リフレクターの表面（アルミ蒸着処理膜）およびエクステンションリフレクターの表面（ステンレスの被膜）は、いずれも銀白色に輝いて見えるという点では同じだが、エクステンションリフレクターの表面（ステンレスの被膜）は深青色を帯びた銀白色に見えるため、ヘッドランプに高級感が醸し出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７７９２９号（図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記した従来技術では、第１には、エクステンションリフレクターの表面被膜を形成するためには、反応室におけるスパッタリング工程と、反応室外における熱処理（アニール）工程の２工程が必要で、それだけエクステンションリフレクターの表面被膜の形成に時間がかかるという問題があった。
【０００８】
第２には、エクステンションリフレクターの表面被膜の色調（深青色）は、高級感を出すという点では有効であるものの、色調が暗いため注意を喚起する機能（人目を引く機能）においては十分とは言えず、注意喚起機能に優れた色調（明るい青色）の表面被膜が希求されていた。
【０００９】
そこで、発明者は、合成樹脂製基材の表面にステンレスの被膜を形成する従来の方法を行うに際し、黒色系合成樹脂製基材を配置した反応室内に、ＡｒガスとともにＯ２ガスを導入しつつ、スパッタリング法により、基材表面にステンレスの被膜を形成する方法を試したところ、基材表面に形成されたステンレスの被膜が青味を帯びた明るい銀白色に輝いて見える（注意喚起機能に優れる）ことが確認された。
【００１０】
さらには、基材の表面の下地色を変えて前記方法を試したところ、ステンレスの被膜での青色反射と下地色が混ざった所定の色に見えることが確認されたことで、このたびの特許出願に至ったものである。
【００１１】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、スパッタリング工程だけで、青色光を反射する機能をもつステンレスの被膜を基材の表面に形成できる装飾部材の表面被膜形成方法を提供することである。
【００１２】
第２の目的は、青色光を反射する機能をもつステンレスの被膜を基材の表面に形成した装飾部材を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記した第１の目的を達成するために、請求項１に係る装飾部材の表面被膜形成方法においては、反応室に合成樹脂製基材とステンレス製ターゲットを対向させて配置し、該反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成する装飾部材の表面被膜形成方法において、
前記反応室に、Ａｒガスとともに、またはＡｒガスに代えて、Ｏ２ガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成するように構成した。
（作用）ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気またはＯ２ガス雰囲気でターゲット・基材間に電場を印加すると、励起したＡｒイオン（酸素イオン）がステンレス製ターゲットに衝突し、これによってステンレス製ターゲットから金属原子が叩き出される（放出される）。そして、叩き出された（放出された）金属原子は基材の表面に付着するが、一部の金属原子は酸素と結合した形態で基材の表面に付着する。このように、スパッタリングによって、基材の表面には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、酸素原子濃度の高いステンレスの被膜が形成される。
【００１４】
酸素原子濃度の高いステンレスの被膜中には、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、長波長域よりも短波長域の光を多く反射する反射成分が多く分散しており、被膜の分光反射スペクトルは、長波長域で強い特性を示し、例えば、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、被膜を透過した可視光は基材にほとんど吸収されるため、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた色調に輝いて見える。
【００１５】
即ち、スパッタリング工程だけで、装飾部材を構成する合成樹脂基材の表面に、青色光を反射する機能をもつステンレスの被膜を形成できる。
請求項２においては、請求項１に記載の装飾部材の表面被膜形成方法において、前記基材を有色系合成樹脂で構成するとともに、前記反応室にＡｒガスとＯ２ガスをほぼ同じ流量で導入させるように構成した。
（作用）ＡｒガスとＯ２ガスをほぼ同じ流量で導入させつつ、スパッタリングを行った場合は、図３（ｂ）に示すように、基材の表面に形成されるステンレスの被膜の膜厚が厚くなって、被膜中に分散する反射成分の数が多くなる分、被膜での青色光の反射率が上がるとともに、被膜を透過した可視光の一部が有色系基材の表面で反射（吸収）されるので、装飾部材（の表面被膜）は、有色系基材の色（下地色）と明るい青色反射光が混ざった所定の色に見える。
【００１６】
特に、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、被膜を透過した可視光はほとんどが基材に吸収されて、表面被膜での青色反射光に基材の色が混ざらないため、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた明るい色調に輝いて見える。
【００１７】
また、前記した第２の目的を達成するために、請求項３に係る装飾部材においては、請求項１または２に記載の方法により所定時間のスパッタリングを行うことで、合成樹脂製基材の表面にステンレスの被膜が形成された装飾部材であって、
前記ステンレスの被膜の酸素原子濃度が６０〜７０％（ＡＥＳ分析）の範囲となるように構成した。
（作用）スパッタリングによって基材の表面に形成されたステンレスの被膜の酸素原子濃度が６０〜７０％（ＡＥＳ分析）と高いので、被膜中には、長波長域よりも短波長域の光を多く反射する反射成分が多く分散しており、被膜の分光反射スペクトルは、長波長域で強い特性を示す。このため、基材が有色である場合は、被膜を透過した可視光の一部が有色系基材の表面で反射（吸収）されるので、装飾部材（の表面被膜）は、有色系基材の色（下地色）と青色反射光が混ざった所定の色に見える。
【００１８】
例えば、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた色調に輝いて見え、特に、反応室にＡｒガスとＯ２ガスをほぼ同じ流量で導入しつつ、スパッタリングによってステンレスの被膜を形成した場合は、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた明るい銀白色に輝いて見える。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る装飾部材の表面被膜形成方法によれば、青色光反射機能のあるステンレスの被膜を表面に形成した装飾部材を安価に提供できる。
【００２０】
特に、基材として黒色系樹脂を用いることで、青味を帯びた色調に輝いて見える装飾部材を安価に提供できる。
【００２１】
また、請求項２によれば、青色光反射機能に優れたステンレスの被膜を表面に形成した装飾部材を安価に提供でき、装飾部材は、有色系基材の色（下地色）とステンレスの被膜での明るい青色反射光が混ざった所定の色に見える。
【００２２】
特に、基材として黒色系樹脂を用いた場合は、被膜を透過した可視光のほとんどが基材に吸収されて、ステンレスの被膜での青色反射光に基材の地色が混ざらないため、装飾部材（の表面被膜）は青味を帯びた注意喚起機能に優れた明るい色調に輝いて見える。
【００２３】
請求項３に係る装飾部材によれば、青色光反射機能のあるステンレスの被膜が表面に形成された装飾部材が提供される。特に基材が有色である場合は、装飾部材（の表面被膜）が有色系基材の色（下地色）と被膜での青色反射光が混ざった所定の色に見える。このため、車両用装飾部材として車両に装着された場合は、例えば注意喚起機能に優れる等、他の車両との差別化を確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る装飾部材の第１の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターの斜視図である。
【図２】表面被膜形成装置（スパッタリング装置）の断面図である。
【図３】本発明に係る実施例方法によって形成された表面被膜の断面構造および同表面被膜の分光反射スペクトルを比較例と対比して示す図で、（ａ）はＡｒガス雰囲気で形成した場合（比較例）、（ｂ）はＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気で形成した場合（第１の実施例）、（ｃ）はＯ２ガス雰囲気で形成した場合（第２の実施例）をそれぞれ示す。
【図４】（ａ）は第１の実施例であるエクステンションリフレクターの表面被膜（ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気で形成した表面被膜）の組成分析結果（酸素原子濃度）を比較例の酸素原子濃度と対比して示す図、（ｂ）は第２の実施例であるエクステンションリフレクターの表面被膜（Ｏ２ガス雰囲気で形成した表面被膜）の組成分析結果（酸素原子濃度）を示す図である。
【図５】表面被膜の分光透過スペクトルを測定する装置の模式図である。
【図６】第１，第２の実施例の表面被膜の分光透過スペクトルを示す図である。
【図７】本発明の第３の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターの表面被膜の断面構造を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターの表面被膜の断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２６】
図１において、符号１０は、車両灯具用装飾部材であるヘッドランプ用エクステンションリフレクターを示し、エクステンションリフレクター１０には、光源を装着したほぼ楕円体形状のリフレクターの前方に投影レンズを一体化した構造の走行ビーム形成用とすれ違いビーム形成用の２つの配光形成用光源ユニット（図示せず）にそれぞれ対応する大きさの円形状開口部１８ａ，１８ｂが左右方向に隣接して設けられている。
【００２７】
即ち、ヘッドランプのランプボディと前面カバーで画成された灯室（図示せず）内に配置された２つの配光形成用光源ユニットは、ランプボディの背面壁と光源ユニット間に介装されたエイミング機構（図示せず）によって、光源ユニットの照射軸（ヘッドランプの光軸）が上下左右方向に傾動調整可能に支持される。そして、灯室内に配置された２つの光源ユニットの周りを隠すように、エクステンションリフレクター１０がランプボディの内側に沿って配置される。
【００２８】
エクステンションリフレクター１０の表側には、後述するスパッタリング工程によって、ステンレスの表面被膜１４が形成されており、非点灯時に透けて見えるヘッドランプの灯室内全体が青味を帯びた明るい色調の銀白色に輝いて見えて、それだけ注意喚起機能に優れている。
【００２９】
図２は、エクステンションリフレクター１０の表面被膜１４を形成するスパッタリング装置を示し、同装置２０は、真空ポンプ（図示せず）に延びる真空排気管２２が接続された反応室２１を備えている。反応室２１内の下部には、裏面（下面）側に磁石３２を配置したターゲット（ステンレス板）３０と、試料である合成樹脂製のリフレクター基材１２とが上下に対向して配置されている。リフレクター基材１２としては、黒色のポリカーボネイト（以下、ＰＣという）が使用されている。
【００３０】
反応室２１の近傍には、直流電源２８が設けられ、ターゲット（ステンレス板）３０は、直流電源２８の＋極に接続され、リフレクター基材１２は、反応室２１を介して直流電源２８の−極に接続されている。符号２４はＡｒガス導入用の配管、符号２６はＯ２ガス導入用の配管である。配管２４，２６には、それぞれ調整弁が設けられて、反応室２１に導入するＡｒガス，Ｏ２ガスの導入量を調整できるようになっている。
【００３１】
次に、この図２に示すスパッタリング装置２０を用いて、エクステンションリフレクター基材１２の表面に表面被膜１４を形成する方法を説明する。
【００３２】
まず、真空排気管２２を介して反応室２１内を排気し、反応室２１内を所定の真空度にした後、流量調整したＡｒガスおよびＯ２ガスを配管２４，２６を介して反応室２１に導入しながら、対向するリフレクター基材１２とターゲット（ステンレス板）３０間に高電圧を印加し、リフレクター基材１２とターゲット（ステンレス板）３０間に電場を形成する。すると、励起したＡｒイオン（Ｏ２ガス雰囲気の場合は酸素イオン）がターゲット（ステンレス板）３０に衝突し、これによってターゲット（ステンレス板）３０からステンレスを構成するＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ等の金属原子が叩き出される（放出される）。叩き出された（放出された）金属原子の大半は、そのままリフレクター基材１２の表面に付着するが、叩き出された金属原子の一部は、酸素と反応（結合）した形態でリフレクター基材１２の表面に付着する。このスパッタリング工程を所定時間行うことで、リフレクター基材１２の表面に、酸素原子濃度が高められたステンレスの被膜１４を形成することができる。
【００３３】
以下、ＡｒガスおよびＯ２ガスの流量を調整して反応室２１に導入しながらスパッタリングを行う本実施例方法と同方法によって基材１２の表面に形成されたステンレスの被膜１４，１４Ａの構成を、Ａｒガスだけを反応室２１に導入（Ｏ２ガスは導入しない）しながらスパッタリングを行う方法と同方法によって基材１２の表面に形成されたステンレスの被膜１４Ｂの構成と比較して、詳しく説明する。
【００３４】
それぞれ同量（30ccs）のＡｒガスおよびＯ２ガスを反応室２１に導入しながら６０秒間のスパッタリングを行う第１の実施例方法では、黒色ＰＣ製基材１２の表面に厚さ２０ｎｍのステンレスの被膜１４が形成された。
【００３５】
また、Ｏ２ガスだけを反応室２１に導入（60ccs）しながら６０秒間のスパッタリングを行う第２の実施例方法では、黒色ＰＣ製基材１２の表面に厚さ１５ｎｍのステンレスの被膜１４Ａが形成された。
【００３６】
一方、Ａｒガスだけを反応室２１に導入（60ccs）しながら６０秒間のスパッタリングを行う比較例では、黒色ＰＣ製基材１２の表面に厚さ２０ｎｍのステンレスの被膜１４Ｂが形成された。
【００３７】
そして、基材１２に形成したステンレスの被膜１４，１４Ａ，１４Ｂの断面構造とその表面反射光の分光反射スペクトルを図３（ｂ），（ｃ），（ａ）に、被膜１４，１４Ｂの酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）を図４（ａ），（ｂ）に、表面被膜１４，１４Ａの分光透過スペクトルを図６にそれぞれ示すとともに、これらのデータを考察することで、以下のことがわかった。
【００３８】
比較例の被膜（Ｏ２ガスを導入しないＡｒガスのみの雰囲気で形成したステンレスの被膜）１４Ｂでは、図４（ａ）の符号Ａ３に示すように、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が約１０％と低く、被膜１４Ｂの表面反射光の分光反射スペクトルは、図３（ａ）に示すように、短波長域より長波長域で強い特性を示し、反射率も高く、被膜１４Ｂは銀白色に見える。
【００３９】
一方、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気またはＯ２ガスのみの雰囲気で形成したステンレスの被膜１４，１４Ａでは、図４（ａ），（ｂ）の符号Ａ１，Ａ２に示すように、いずれも酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が約６０〜７０％と高く、被膜１４，１４Ａの表面反射光の分光反射スペクトルは、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、長波長域より短波長域で強い特性を示し、被膜１４，１４Ａは青味を帯びた銀白色に見える。
【００４０】
また、図５に示す装置を用いて、ステンレスの被膜１４（２０ｎｍ），１４Ａ（膜厚１５ｎｍ）の分光透過スペクトルを測定したところ、図６に示すように、いずれの被膜１４，１４Ａについても、短波長域よりも長波長域で強い特性を示す。これは、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が高い被膜１４，１４Ａ（図３（ｂ），（ｃ）参照）中には、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が低い被膜１４Ｂ（図３（ａ）参照）中にほとんど存在しない反射成分（長波長域よりも短波長域の光を多く反射する反射成分）１５が多く分散しているため、と考えられる。
【００４１】
このため、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が低い（反射成分１５がほとんど存在せず、ステンレスだけで構成されている）被膜１４Ｂでは、図３（ａ）に示すように、可視光１４Ｂは被膜の表面でほぼ全て反射されるため、被膜１４Ｂの分光反射スペクトルは、可視光全領域で反射率が高くなる。
【００４２】
一方、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）が高い（反射成分１５が多く分散している）被膜１４，１４Ａでは、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、可視光の一部は被膜１４，１４Ａの表面で反射され、一部は被膜１４，１４Ａ内に入射する。被膜１４，１４Ａ内に入射した可視光の一部は黒色の基材１２に吸収されるが、一部が反射成分１５で反射（長波長域よりも短波長域の光を多く反射）されるため、被膜１４，１４Ａの分光反射スペクトルは、長波長域より短波長域で強い特性を示し、青味を帯びた銀白色を呈する。
【００４３】
また、ステンレスの被膜の分光透過スペクトルを示す図６に示すように、スパッタリングにより形成されるステンレスの被膜は、膜厚が厚いほど短波長側の透過率の減少が著しいことから、膜厚が厚いほど、被膜中における反射成分１５の数が多く、被膜での反射率が上がって、色調が明るくなると考えられる。
【００４４】
このため、ＡｒガスとＯ２ガスの流量比が略１：１の場合には、図３（ｂ）に示すように、被膜１４の膜厚は２０ｎｍと厚く、被膜１４中の反射成分１５がそれだけ多いため、反射率が高められて、明るい青味を呈する。そして、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比が大きくなる（Ａｒが減る）と、ステンレス製ターゲットに衝突するＡｒイオンが減少する分、叩きだされる金属原子の量が減少し、これに伴って基材の表面に付着して形成されるステンレスの被膜の膜厚が薄くなり、被膜中の反射成分１５もそれだけ少ないため、反射率が低下して、明るさが低下する（青の色調が明から暗に徐々に変化する）と考えられる。
【００４５】
また、Ａｒガスを全く導入しないＯ２ガスだけの雰囲気で形成したステンレスの被膜１４Ａでは、励起した酸素イオンの衝突でターゲットから叩き出される金属原子の数は、Ａｒイオンの衝突でターゲットから叩き出される金属原子の数に比べて少ないため、図３（ｃ）に示すように、被膜１４Ａの膜厚は１５ｎｍと薄く、被膜１４Ａ中の反射成分１５がそれだけ少なく、反射率が低下し、深青色を呈する、と考えられる。
【００４６】
図４（ａ），（ｂ）は、ＡｒガスとＯ２ガスの流量比が略１：１の場合、Ｏ２ガスだけの場合それぞれのステンレス被膜の組成分析を示すが、いずれの場合もステンレスの被膜の酸素原子濃度は最大（６０〜７０％）である。
【００４７】
このことから、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比を１から徐々に大きくした場合は、膜厚が徐々に薄くなって反射成分１５の数が徐々に減少するのに対し、ステンレスの被膜の酸素原子濃度は、ＡｒガスとＯ２ガスの流量比を略１：１の雰囲気で形成した被膜１４（図３（ｂ）参照）の場合（６０〜７０％）とほぼ同じである。このように、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比を大きくしてもステンレスの被膜の酸素原子濃度が６０〜７０％に留まるのは、スパッタリングによる被膜の形成に費やされるプラズマエネルギーが一定であるため、と考えられる。
【００４８】
一方、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気下でスパッタリングによりステンレスの被膜を形成する際、Ａｒガスに対するＯ２ガスの流量比が小さくなる（酸素の割合が減る）と、形成された被膜中の反射成分１５の数が低下し、青の吸収波長よりも他の波長領域における反射率が向上し、最終的にはＡｒガスのみの雰囲気でスパッタリングした場合の銀白色になる（図３（ａ）参照）、と考えられる。
【００４９】
図７は、本発明の第３の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクター１０Ａの表面被膜の断面構造を示す。
【００５０】
この図において、黒色ＰＣで構成されたリフレクター基材１２の表面には、Ａｒガス（反応室２１への導入量は60sccm）だけの雰囲気下でスパッタリングにより膜厚20nmの第１の被膜１４Ｂが形成され、さらにその上に、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気下（反応室２１への導入量はいずれのガスも30sccm）でスパッタリングにより形成した膜厚20nmの第２の被膜１４が積層して形成されている。
【００５１】
第１の被膜１４Ｂは、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）約１０％のステンレスの被膜で構成され、図３（ａ）に示すように、被膜１４Ｂの分光反射スペクトルは、短波長域より長波長域で強く、銀白色を呈する。
【００５２】
そして、第１の被膜１４Ｂの上に、図３（ｂ）に示す分光反射スペクトルを呈する、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）約６０〜７０％のステンレスの被膜で構成された第２の表面被膜１４を積層させたことで、エクステンションリフレクター１０Ａ（の第２の被膜１４）は、ステンレスの被膜１４Ｂのステンレス色（下地色）と第２の表面被膜１４での青色反射光が混ざったゴールドに輝いて見える。
【００５３】
図８は、本発明の第４の実施例であるヘッドランプ用エクステンションリフレクター１０Ｂの表面被膜の断面構造を示す。
【００５４】
前記した第１〜第３の実施例では、リフレクター基材１２が黒色ＰＣで構成されていたが、この第４の実施例では、リフレクター基材１２Ａが灰色ＰＣで構成されており、その他は、第１の実施例と同一の構造である。
【００５５】
即ち、灰色ＰＣで構成されたリフレクター基材１２Ａの表面に、ＡｒガスおよびＯ２ガス雰囲気下（反応室２１への導入量はいずれのガスも30sccm）でスパッタリングにより、酸素原子濃度（ＡＥＳ分析）約６０〜７０％の膜厚20nmの被膜１４が形成されている。
【００５６】
この結果、エクステンションリフレクター１０Ｂ（の表面被膜１４）は、基材１２Ａの色（灰色）とステンレスの被膜１４での青色反射光が混ざったライトブラウンに輝いて見える。
【００５７】
なお、前記した第１〜第４の実施例では、スパッタリングによりステンレスの被膜を形成する合成樹脂製基材の素材として黒色ＰＣまたは灰色ＰＣを例として説明したが、ＰＣ以外にＰＢＴ，ＰＢＴ／ＰＥＴその他の合成樹脂についても適用でき、さらに合成樹脂製基材の色についても無色以外の有色（黒色、灰色、白を含む）であればよい。
【００５８】
また、前記した第１〜第４の実施例では、本発明をヘッドランプ用エクステンションリフレクターに適用した実施例について説明したが、本発明を適用する対象はエクステンションリフレクターに限るものではなく、インナーレンズやランプボディ等の他の車両灯具用装飾部材については勿論、車両灯具用以外の装飾用パネルといった合成樹脂製の装飾部材にも広く適用できることはいうまでもない。
【００５９】
また、前記した実施例では、直流スパッタ方式の表面被膜形成装置（スパッタリング装置）について説明したが、高周波スパッタ方式，マグネトロンスパッタ方式，イオンビームスパッタ方式といった他の方式の表面被膜形成装置（スパッタリング装置）を用いて、基材表面にステンレスの被膜を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０，１０Ａ，１０Ｂ エクステンションリフレクター
１２，１２Ａ 合成樹脂製基材であるエクステンションリフレクター基材
１４，１４Ａ 表面被膜
２０ スパッタリング装置
２０ 反応室
２４ Ａｒガス導入管
２５ Ｏ２ガス導入管
３０ ターゲット（ステンレス板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応室に合成樹脂製基材とステンレス製ターゲットを対向させて配置し、該反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成する装飾部材の表面被膜形成方法において、
前記反応室に、Ａｒガスとともに、またはＡｒガスに代えて、Ｏ２ガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成することを特徴とする装飾部材の表面被膜形成方法。
【請求項２】
前記基材は、有色系合成樹脂で構成されるとともに、前記反応室に、ＡｒガスとＯ２ガスがほぼ同じ流量で導入されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の装飾部材の表面被膜形成方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法により所定時間のスパッタリングを行うことで、合成樹脂製基材の表面にステンレスの被膜が形成された装飾部材であって、
前記ステンレスの被膜は、酸素原子濃度が６０〜７０％（ＡＥＳ分析）の範囲に調整されたことを特徴とする装飾部材。
【請求項１】
反応室に合成樹脂製基材とステンレス製ターゲットを対向させて配置し、該反応室にＡｒガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成する装飾部材の表面被膜形成方法において、
前記反応室に、Ａｒガスとともに、またはＡｒガスに代えて、Ｏ２ガスを導入しつつ、スパッタリング法により、前記基材の表面にステンレスの被膜を形成することを特徴とする装飾部材の表面被膜形成方法。
【請求項２】
前記基材は、有色系合成樹脂で構成されるとともに、前記反応室に、ＡｒガスとＯ２ガスがほぼ同じ流量で導入されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の装飾部材の表面被膜形成方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法により所定時間のスパッタリングを行うことで、合成樹脂製基材の表面にステンレスの被膜が形成された装飾部材であって、
前記ステンレスの被膜は、酸素原子濃度が６０〜７０％（ＡＥＳ分析）の範囲に調整されたことを特徴とする装飾部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１７４１４１（Ｐ２０１１−１７４１４１Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３９８６３（Ｐ２０１０−３９８６３）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（０００００１１３３）株式会社小糸製作所 (1,575)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（０００００１１３３）株式会社小糸製作所 (1,575)
【Ｆターム（参考）】
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