製版装置
【課題】スクリーンマスター内に穿孔した画像情報領域よりも外側の余白領域にスクリーンマスターの向き情報を穿孔する。
【解決手段】印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域ＭＧを形成すると共に、画像領域ＭＧよりも外側に印刷しない余白領域ＭＹを形成して、スクリーンマスターＭを製版する製版手段３０を備えた製版装置１０において、スクリーンマスターＭの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を、製版手段３０により余白領域ＭＹに穿孔することを特徴とする製版装置１０を提供する。
【解決手段】印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域ＭＧを形成すると共に、画像領域ＭＧよりも外側に印刷しない余白領域ＭＹを形成して、スクリーンマスターＭを製版する製版手段３０を備えた製版装置１０において、スクリーンマスターＭの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を、製版手段３０により余白領域ＭＹに穿孔することを特徴とする製版装置１０を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物上に画像情報や文字情報を印刷するためのスクリーンマスターを製版する製版手段を備えた製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、名刺や、Ｔシャツなどの布地や、電子機器の操作パネルなどに印刷する場合には、周知のスクリーン印刷装置が適用されている。
【０００３】
この種のスクリーン印刷装置では、製版装置内に設けたサーマルヘッドにより孔版原紙に１版分の画像情報や文字情報を穿孔してスクリーンマスターを予め製版し、このスクリーンマスター上に滴下したインクをスキージにより広げて被印刷物上に画像情報や文字情報をスクリーン印刷している。
【０００４】
この際、スクリーンマスターを製版するための孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルム上にポリエステルなどの繊維を織った織布を貼り合わせて帯状に形成されている。そして、長尺な孔版原紙は円環状のロールに巻き付けられており、この孔版原紙にサーマルヘッドで１版分の画像情報や文字情報を穿孔した後に、製版済みの孔版原紙をカッターにより１版分の長さに切断して１版分のスクリーンマスターを得ている。
【０００５】
ところで、製版装置によりスクリーンマスターを製版するときに、サーマルヘッドにより１版分の画像情報や文字情報を印字して画像領域を形成すると同時に、この画像領域よりも外側に余白領域を形成して、この余白領域に複数の位置決めマークを印字するプリンタがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に開示されたプリンタでは、ここでの図示を省略するが、カラー印刷する場合に、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の他にＢ（ブラック）のインクに対応して各色用のスクリーンマスター（公報では孔版原紙と記載されている）を製版し、各色用のスクリーンマスターを用いて被印刷物上に３回（Ｙ，Ｍ，Ｃ）もしくは４回（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ）に分けてカラー印刷している。
【０００７】
この際、スクリーンマスターの画像領域よりも外側に形成された余白領域に沿って透明な枠が貼着されており、この透明な枠の各コーナ部に基準位置マーク（トンボ）が印刷されている。
【０００８】
一方、各色用のスクリーンマスターには、透明な枠の各コーナ部位に印刷した基準位置マークと対応して複数の位置決めマークがスクリーンマスターの画像領域よりも外側の余白領域に印字されている。
【０００９】
従って、枠に対して各インク色ごとにスクリーンマスターを入れ換える場合に、透明な枠に印刷した複数の基準位置マークと、各色用のスクリーンマスターに印字した複数の位置決めマークとを合致させることにより、位置ずれなくカラー印刷ができる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２３６９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１に開示されたプリンタによれば、各色用のスクリーンマスターを用いてカラー印刷するときに、透明な枠に対して各色用のスクリーンマスターを位置ずれなくセットできるので、色ずれのない良好なカラー印刷が得られる。
【００１２】
しかしながら、サーマルヘッドにより１版分の画像情報や文字情報が穿孔されたスクリーンマスターにおいて、画像からでは表裏の向きが判別しにくいし、又、画像でしか上下の向き又は左右の向きが判別できない。また、スクリーンマスターに穿孔された画像情報や文字情報に対して微小な画像違いを区別できない。
【００１３】
このために、表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きが判別しにくいスクリーンマスターを製版した場合や、微小な画像違いのスクリーンマスターが複数存在する場合に、枠に対してスクリーンマスターをセットミスしたり、あるいは、スクリーンマスターの取り違いをしてしまい、被印刷物上に目的の印刷物が得られないなどの損失が発生してしまう。
【００１４】
そこで、印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、画像領域よりも外側に印刷しない余白領域を形成して、スクリーンマスターを製版手段により製版するときに、余白領域にスクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を穿孔でき、更に、余白領域に画像情報に付随する画像付随情報や印刷条件情報も穿孔できる製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、前記画像領域よりも外側に印刷しない余白領域を形成して、スクリーンマスターを製版する製版手段を備えた製版装置において、
前記スクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする製版装置である。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記画像情報に付随する画像付随情報及び前記スクリーンマスターを用いて印刷するときの印刷条件情報の少なくとも一方の情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする請求項１に記載の製版装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の製版装置によると、印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、画像領域よりも外側に印刷しない余白領域に形成してスクリーンマスターを製版手段により製版する際に、余白領域にスクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を製版手段により穿孔しているので、スクリーンマスター内に穿孔した画像からでは判別しにくい表裏の向きや、画像でしか判別できない上下の向き又は左右の向きを、余白領域に表示された向き情報により目視で確認できるので、印刷時に用いる枠に対してスクリーンマスターを正しい向きにセットすることができると共に、このスクリーンマスターを用いて被印刷物上に印刷したときに目的の印刷物を得ることができる。
【００１８】
また、請求項２に記載の製版装置によると、画像情報に付随する画像付随情報及びスクリーンマスターを用いて印刷するときの印刷条件情報の少なくとも一方の情報を、製版手段により余白領域に穿孔しているので、スクリーンマスターの余白領域に画像付随情報を表示した場合に、スクリーンマスター内に穿孔した画像に対する微小な画像違いを、余白領域に表示された画像付随情報により目視で確認できるので、微小な画像違いのスクリーンマスターが複数存在する場合でも、印刷時に用いる枠に対して所望のスクリーンマスターをセットミスなく取り付けることができる。
【００１９】
また、スクリーンマスターの余白領域に印刷条件情報を表示した場合に、スクリーンマスターを使って印刷するときに、印刷条件情報が目視できるとユーザにとって有利であり、この印刷条件情報に従って被印刷物上にミスなく印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る製版装置の外観を示した斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示した製版装置をイーイ矢視方向に断面して示した縦断面図であり、（ｂ）は製版装置内に設けた製版手段を一部拡大して示した斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はスクリーン印刷時に下枠と上枠との間にスクリーンマスターを挟み込んでセットする状態を説明するための斜視図、縦断面図，“ロ部”拡大図である。
【図４】製版済みのスクリーンマスターを示した平面図である。
【図５】本発明に係る製版装置内に設けた制御部を説明するための図である。
【図６】本発明に係る製版装置のブロック図である。
【図７】本発明に係る製版装置によって製版されたスクリーンマスターを用いて被印刷物上に印刷するスクリーン印刷装置を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明に係る製版装置の一実施例について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２２】
図１に示す如く、本発明に係る製版装置１０は、例えば、後述するスクリーン印刷装置５０（図７）に用いられるスクリーンマスターＭを製版するものであり、この製版装置１０はパソコンＰＣと接続されている。
【００２３】
また、上記した製版装置１０は、箱状に形成した筐体１１の上方部位に蓋１２が開閉自在に取り付けられており、蓋１２を開くことによりスクリーンマスターＭを製版するための素材となる孔版原紙Ｇ（図２）が装着可能になっている。
【００２４】
また、筐体１１の前方部位には、製版済みの孔版原紙Ｇ（図２）から１版分の長さに切断されたスクリーンマスターＭを排出するための開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａに沿ってスクリーンマスターＭを受ける受台１３が取り付けられている。更に、筐体１１の右上方部位に操作パネル１４が設けられている。
【００２５】
ここで、製版装置１０の構成についてより具体的に説明すると、図２（ａ）に示す如く、筐体１１内には、装置全体を制御するための制御部２０が適宜な場所に設置されており、この制御部２０は、コネクタＣを介してパソコンＰＣと接続されることで、両者２０，ＰＣ間で各種の信号を送受信可能になっている。尚、制御部２０については後で述べる。
【００２６】
また、筐体１１内には、スクリーンマスターＭを製版するための製版手段３０が設けられている。
【００２７】
上記した製版手段３０では、筐体１１内の右方に設けたマスターホルダー１１ｂ内に長尺な孔版原紙Ｇを巻回した円環状の孔版原紙ロール３１が回転自在に支持されていると共に、この孔版原紙ロール３１はマスターホルダー１１ｂに対して着脱可能に支持されている。
【００２８】
上記した孔版原紙Ｇは、先に背景技術で説明したように、熱可塑性樹脂フィルム上にポリエステルなどの繊維を織った織布を貼り合わせて帯状に形成されたものである。
【００２９】
また、筐体１１内で孔版原紙ロール３１より下流には、ガイドローラ３２と、プラテン用パルスモータ３３によって図示反時計方向に所定の一定速度で回転駆動されるプラテンローラ３４と、複数の発熱体３５ａが紙面垂直方向に一列に配列されて孔版原紙Ｇをプラテンローラ３４側に押圧しながら複数の発熱体３５ａの熱により孔版原紙Ｇに情報を穿孔するサーマルヘッド３５と、サーマルヘッド３５により穿孔された孔版原紙Ｇを１版分の長さに切断して１版分のスクリーンマスターＭを得るための上下一対のカッター部材３６と、プラテン用パルスモータ３３を共用して回転駆動されて製版済みのスクリーンマスターＭを搬送する上下一対のフィードローラ３７と、製版済みのスクリーンマスターＭを筐体１１の開口部１１ａを経て受台１３に向けて排出するように案内するガイド板３８とが孔版原紙Ｇの搬送路に沿って上記順に設けられている。
【００３０】
また、図２（ｂ）に拡大して示す如く、孔版原紙Ｇは、矢印で示した搬送方向と直交する幅方向の寸法Ｗ１が後述の図３で説明する下枠５１及び上枠５２の外形サイズに略対応して設定されている。
【００３１】
また、孔版原紙Ｇは、サーマルヘッド３５によって印刷するための１版分の画像情報や文字情報を穿孔して画像領域ＭＧが形成されていると共に、画像領域ＭＧよりも外側に印刷しない余白領域ＭＹが形成されている。
【００３２】
そして、孔版原紙Ｇから画像領域ＭＧ及び余白領域ＭＹを含んで１版分のスクリーンマスターＭが上下一対のカッター部材３６｛図２（ａ）｝により切断されている。
【００３３】
一方、複数の発熱体３５ａが一列に配列されたサーマルヘッド３５の幅方向の寸法Ｗ２は、孔版原紙Ｇの幅方向の寸法Ｗ１よりも大きく設定されており、これにより、後述するように、サーマルヘッド３５によって孔版原紙Ｇ内に穿孔される画像領域ＭＧよりも外側の余白領域ＭＹにも情報を穿孔できるようになっている。
【００３４】
尚、この実施例による製版手段３０では、サーマルヘッド３５を用いて孔版原紙Ｇに情報を穿孔しているが、これに限ることなく、不図示のレーザービームを孔版原紙Ｇに照射して、レーザービームの熱により孔版原紙Ｇに情報を穿孔する方法でも良い。
【００３５】
ここで、図３（ａ）〜（ｃ）に示す如く、上記した製版装置１０によって製版されたスクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷する場合には、スクリーンマスターＭをスクリーン印刷時に用いる下枠５１と上枠５２との間に挿入し、両枠５１，５２でスクリーンマスターＭの画像領域ＭＧよりも外側に形成した余白領域ＭＹを挟み込んでスクリーンマスターＭをセットしている。
【００３６】
即ち、図３（ａ）に示す如く、上記した下枠５１は、矩形状に形成した枠部５１ａの内側に沿って矩形孔５１ｂが貫通して形成されており、この矩形孔５１ｂのサイズはスクリーンマスターＭ内で１版分の画像情報や文字情報を穿孔して形成した画像領域ＭＧと同じ大きさに設定されている。また、下枠５１の枠部５１ａの内周に沿ってガイド壁５１ａ１が幅狭く且つ突出量が低く矩形状に突出形成されている。
【００３７】
この際、下枠５１の厚みＴは、スクリーン印刷時のインク特性や、印刷する被印刷物ＴＳ（図７）などの印刷条件によって異なっており、上記した厚みＴを零（０）に設定する場合もあり、厚みＴを零（０）に設定する場合には下枠５１を用いる必要がなくなる。
【００３８】
一方、上記した上枠５２も、下枠５１と同様に、矩形状に形成した枠部５２ａの内側に沿って矩形孔５２ｂが貫通して形成されており、この矩形孔５２ｂのサイズは下枠５１の枠部５１ａの内側に形成したガイド壁５１ａ１の外形サイズにスクリーンマスターＭの厚みを考慮した大きさに設定されている。
【００３９】
また、下枠５１の枠部５１ａの上面及び上枠５２の枠部５２ａの上面には、スクリーンマスターＭに対して表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報が少なくとも表示されている。この際、実施例では、枠部５１ａ，５２ａの各上面の上部に「表面」，「ＴＯＰ」が表示され、且つ、枠部５１ａ，５２ａの各上面の下部に「ＥＮＤ」が表示されている。
【００４０】
また、スクリーンマスターＭの画像領域ＭＧの外側には、印刷しない余白領域ＭＹが形成されており、この余白領域ＭＹは下枠５１の枠部５１ａ及び上枠５２の枠部５２ａと対向するようになっている。
【００４１】
この際、スクリーンマスターＭの外形サイズは、下枠５１と上枠５２との間にスクリーンマスターＭを挟み込むときに、スクリーンマスターＭの外周端を手で把持しながらテンションを加えることができるように余白領域ＭＹの外形サイズよりも大きく設定されている。
【００４２】
そして、図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きを、下枠５１の枠部５１ａに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きと同じ方向に合わせた上で、下枠５１の枠部５１ａの内側に沿って形成したガイド壁５１ａ１上にスクリーンマスターＭを載せて、スクリーンマスターＭの画像領域ＭＧをガイド壁５１ａ１の内側に合致させている。
【００４３】
この後、上方から上枠５２の枠部５２ａをスクリーンマスターＭを介して下枠５１のガイド壁５１ａ１の外側に嵌め込んで、スクリーンマスターＭの外周端を手で把持しながらテンションを加えてスクリーンマスターＭを上下の枠５１，５２間に緊張した状態で挟持させている。
【００４４】
尚、下枠５１を用いない場合には、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きを、上枠５２の枠部５２ａに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きと同じ方向に合わせた上で、スクリーンマスターＭを上枠５２の下面に貼着させれば良い。
【００４５】
また、図４に示す如く、製版済みのスクリーンマスターＭは、Ｘ軸及びＹ軸に対して左上コーナを原点（０，０）にして画像領域ＭＧ及び余白領域ＭＹが設定されている。そして、スクリーンマスターＭは、サーマルヘッド３５（図２）により１版分の画像情報や文字情報を穿孔して画像領域ＭＧが形成されると共に、画像領域ＭＧよりも外側に形成された印刷しない余白領域ＭＹに余白情報をサーマルヘッド３５（図２）により穿孔している。
【００４６】
上記したスクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示する余白情報は、スクリーンマスターＭの向き情報と、スクリーンマスターＭ内に穿孔した画像情報に付随する画像付随情報と、スクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷する時の印刷条件情報とがあり、スクリーンマスターＭの向き情報は必ず表示する必要があるが、画像付随情報及び印刷条件情報は必要に応じて表示すれば良いものである。
【００４７】
以下、これらの各情報について具体的に説明する。
【００４８】
まず、上記したスクリーンマスターＭの向き情報は、スクリーンマスターＭの表裏の向きを示すための文字又は記号と、スクリーンマスターＭの上下の向き又は左右の向きを示すための文字又は記号とがサーマルヘッド３５（図２）により穿孔されている。
【００４９】
この際、実施例におけるスクリーンマスターＭの向き情報の一例として、表裏の向きを示すために「表面」が余白領域ＭＹの上部に表示され、また、上下の向きを示すために「ＴＯＰ」と「ＥＮＤ」とが余白領域ＭＹの上部と下部に分かれて表示されているので、下枠５１及び上枠５２に表示した向き情報と対応できる。
【００５０】
尚、スクリーンマスターＭの上下の向き又は左右の向きは、上向き、下向き、左側、又は右側のうち少なくとも一つを表示していれば良く、また、「ＴＯＰ」や「ＥＮＤ」に限ることなく、「上部」，「下部」の文字や、「ＵＰ」，「ＤＯＷＮ」の文字や、「左」，「右」の文字や、「Ｌ」，「Ｒ」の文字や、「△」，「▽」の記号などいずれでも良い。
【００５１】
従って、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに向き情報を表示することにより、スクリーンマスターＭ内に穿孔した画像からでは判別しにくい表裏の向きや、画像でしか判別できない上下の向き又は左右の向きを、余白領域ＭＹに表示された向き情報により目視で確認できるので、印刷時に用いる枠（例えば、下枠５１及び上枠５２）に対してスクリーンマスターＭを正しい向きにセットすることができる共に、このスクリーンマスターＭを用いて被印刷物ＴＳ（図７）上に印刷したときに目的の印刷物（図示せず）を得ることができる。
【００５２】
次に、上記したスクリーンマスターＭの画像付随情報は、スクリーンマスターＭの画像領域ＭＧに穿孔された画像情報に対して画像違いが判別できる記号、あるいは、文字（画像番号，画像名、画像ファイル名、作者、制作日時など）がサーマルヘッド３５（図２）により穿孔されている。
【００５３】
この際、実施例におけるスクリーンマスターＭの画像付随情報の一例として、「画像ファイル名」が余白領域ＭＹの上部に表示され、また、「制作日時」が余白領域ＭＹの下部に表示されている。
【００５４】
従って、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに画像付随情報を表示した場合に、スクリーンマスターＭ内に穿孔した画像に対する微小な画像違いを、余白領域ＭＹに表示された画像付随情報により目視で確認できるので、微小な画像違いのスクリーンマスターＭが複数存在する場合でも、印刷時に用いる枠（例えば、下枠５１及び上枠５２）に対して所望のスクリーンマスターＭをセットミスなく取り付けることができる。
【００５５】
次に、上記したスクリーンマスターＭの印刷条件情報は、製版済みのスクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷設定が判別できる記号、あるいは、文字（インク色，印刷機、下枠及び上枠のフレームサイズ、下枠の厚みなど）がサーマルヘッド３５（図２）により穿孔されている。
【００５６】
この際、実施例におけるスクリーンマスターＭの印刷条件情報の一例として、１色印刷を示すために「黒インク」が余白領域ＭＹの下部に表示されている。
【００５７】
従って、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに印刷条件情報を表示した場合に、スクリーンマスターＭを使って印刷するときに、印刷条件情報が目視できるとユーザにとって有利であり、この印刷条件情報に従って被印刷物ＴＳ（図７）上にミスなく印刷することができる。
【００５８】
尚、カラー印刷する場合に、ここでの図示を省略するが、先に背景技術で説明したと同様に、スクリーンマスターＭは複数のインク色に応じて複数製版されるので、下枠５１及び上枠５２は透明な材料を用い、これらの枠５１，５２の各コーナ部位に基準位置マーク（トンボ）を表示すると共に、枠５１，５２の各コーナ部位に表示した基準位置マークと対応して各色用のスクリーンマスターＭの各コーナ部位に位置決めマークをサーマルヘッド３５（図２）により穿孔した上で、枠５１，５２の基準位置マーク（トンボ）とスクリーンマスターＭの位置決めマークとを合致させてセットすれば良い。
【００５９】
次に、製版装置１０（図２）内に設けた制御部２０について、図５を用いて説明する。
【００６０】
図５に示す如く、上記した制御部２０は、この装置全体を制御するＣＰＵ２０ａと、製版装置１０の動作プログラムや、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示する余白情報を必要に応じて格納するＲＯＭ２０ｂと、製版装置１０内で変更可能な情報などを一時的に格納するＲＡＭ２０ｃとを有している。尚、余白情報が変更可能な情報であるときには、余白情報をＲＯＭ２０ｂに代えてＲＡＭ２０ｃ内に一時的に格納すれば良い。
【００６１】
そして、制御部２０は、前述したようにパソコンＰＣと送受信可能に接続されていると共に、図２を用いて説明した製版手段３０を制御し、更に、後述する画像情報処理部２１，余白情報処理部２２，合成画像情報処理部２３，サーマルヘッド駆動回路部２４などを制御している。
【００６２】
次に、本発明に係る製版装置１０（図２）の動作について、図６を用いて説明する。
【００６３】
図６に示す如く、本発明に係る製版装置１０において、ユーザはパソコンＰＣを用いて画像情報や文字情報を作成し、この画像情報や文字情報をスクリーンマスターＭの画像領域ＭＧへの穿孔情報として画像情報処理部２１に入力している。
【００６４】
尚、この実施例では、スクリーンマスターＭを製版するための画像情報や文字情報は、パソコンＰＣによって作成しているが、これに限られるものではなく、ここでの図示を省略するが、原稿読み取り装置から読み込んだ原稿による画像情報や文字情報を画像情報処理部２１に入力することも可能である。
【００６５】
また、ユーザは画像情報に対応して余白情報（向き情報，画像付随情報、印刷条件情報）をパソコンＰＣを用いて作成するか、又は、入力される画像情報に対して予め制御部２０のＲＯＭ２０ｂ内に余白情報（向き情報，画像付随情報、印刷条件情報）を格納している。
【００６６】
そして、パソコンＰＣを用いて余白情報を作成した場合には、パソコンＰＣから余白情報をスクリーンマスターＭの余白領域ＭＹへの穿孔情報として余白情報処理部２２に入力している。
【００６７】
一方、制御部２０のＲＯＭ２０ｂ内に余白情報を予め格納しておいた場合には、画像情報が画像情報処理部２１に入力されたときに、この画像情報と対応する余白情報をＲＯＭ２０ｂ内から読み出して、読み出した余白情報を自動的に余白情報処理部２２に入力している。
【００６８】
尚、前述したように、余白情報が変更可能な情報であれば、ＲＡＭ２０ｃ内に格納した余白情報を余白情報処理部２２に入力すれば良い。
【００６９】
この際、ユーザは、余白情報をパソコンＰＣで作成するか、それとも画像情報の入力に伴ってＲＯＭ２０ｂ（又はＲＡＭ２０ｃ）内から自動的に読み出すかを選択できるので、使い勝手の良い製版装置１０を提供できる。
【００７０】
この後、画像情報処理部２１に入力された画像情報と、余白情報処理部２２に入力された余白情報とを合成画像処理部２３に入力して、この合成画像処理部２３で画像情報と余白情報とを合成して合成画像情報を得て、この合成画像情報をサーマルヘッド駆動回路部２４に入力している。
【００７１】
そして、孔版原紙Ｇが製版手段３０内に設けたプラテンローラ３４とサーマルヘッド３５との間で挟持されながら主走査方向に搬送されるときに、サーマルヘッド駆動回路部２４によってサーマルヘッド３５の複数の発熱体３５ａを合成画像情報に基いて主走査方向と直交する副走査方向に走査することにより、孔版原紙Ｇは合成画像情報に基いて穿孔されるので、先に図４で示した状態のスクリーンマスターＭが得られる。
【００７２】
次に、製版済みのスクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷するスクリーン印刷装置５０について、図７を用いて簡略に説明する。
【００７３】
図７に示す如く、スクリーン印刷装置５０では、先に図３を用いて説明したように、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された余白情報のうちで向き情報（表裏の向き、上下の向き又は左右の向き）を、下枠５１及び上枠５２に表示された向き情報（表裏の向き、上下の向き又は左右の向き）に合わせると共に、下枠５１と上枠５２との間にスクリーンマスターＭを挟み込んでセットしている。
【００７４】
更に、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された余白情報のうちで画像付随情報及び印刷条件情報を確認して、スクリーンマスターＭを上下の枠５１，５２間にセットしている。
【００７５】
この後、下枠５１側を例えばＴシャツなどの被印刷物ＴＳ上に載置すると共に、上枠５２の矩形孔５２ｂ内の上方からスクリーンマスターＭ上にインク５３を滴下している。
【００７６】
そして、ユーザはスクリーンマスターＭのスキージ保持板５４の上端部位を手で把持し、このスキージ保持板５４の下端部位に一体的に固着させたスキージ５５をスクリーンマスターＭに沿って矢印方向に摺動させながらこのスキージ５５でインク５３をスクリーンマスターＭ上に広げるようにスキージングして、被印刷物ＴＳ上にスクリーンマスターＭの画像領域ＭＧに穿孔された画像情報や文字情報をスクリーン印刷している。
【００７７】
この際、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹは、下枠５１の枠部５１ａ及び上枠５２の枠部５２ａによってインク５３が付着されないので、余白領域ＭＹ内に表示された余白情報は被印刷物ＴＳ上に印刷されることはない。
【００７８】
従って、被印刷物ＴＳ上に印刷された画像情報や文字情報は、表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きを間違えることなく印刷され、更に、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された余白情報のうちで画像付随情報及び印刷条件情報を確認しているので、印刷ミスなく良好にスクリーン印刷を行うことができる。
【００７９】
尚、下枠５１を用いない場合には、上枠５２の下面に取り付けたスクリーンマスターＭを例えばＴシャツなどの被印刷物ＴＳ上に載置して、上枠５２の矩形孔５２ｂ内の上方からスクリーンマスターＭ上にインク５３を滴下すれば良い。
【００８０】
以上詳述した実施例では、スクリーンマスターＭをスクリーン印刷装置５０に適用した例について説明したが、これに限ることなく、スクリーンマスターＭの技術的思想をそのまま投入して、孔版原紙から孔版印刷装置（図示せず）に用いる孔版マスター（図示せず）を作成して、この孔版マスターを孔版印刷装置内に設けた回転自在な版胴に巻き付けて印刷する場合にも、孔版マスターの余白領域に余白情報（向き情報，画像付随情報，印刷条件情報）を表示しておけば、何等のミスが発生することなく孔版印刷を行うことができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０…製版装置、
２０…制御部、２１…画像情報処理部、２２…余白情報処理部、
２３…合成画像情報処理部、２４…サーマルヘッド駆動回路部、
３０…製版手段、３１…孔版原紙ロール、３２…ガイドローラ、
３３…プラテン用パルスモータ、３４…プラテンローラ、３５…サーマルヘッド、
３６…上下一対のカッター材、３７…上下一対のフィードローラ、
５０…スクリーン印刷装置、
５１…下枠、５１ａ…枠部、５１ａ１…ガイド壁、５１ｂ…矩形孔、
５２…上枠、５２ａ…枠部、５２ｂ…矩形孔、
５３…インク、５４…スキージ保持板、５５…スキージ、
Ｇ…孔版原紙、Ｍ…スクリーンマスター、ＭＧ…画像領域、ＭＹ…余白領域、
ＰＣ…パソコン、ＴＳ…被印刷物（Ｔシャツ）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物上に画像情報や文字情報を印刷するためのスクリーンマスターを製版する製版手段を備えた製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、名刺や、Ｔシャツなどの布地や、電子機器の操作パネルなどに印刷する場合には、周知のスクリーン印刷装置が適用されている。
【０００３】
この種のスクリーン印刷装置では、製版装置内に設けたサーマルヘッドにより孔版原紙に１版分の画像情報や文字情報を穿孔してスクリーンマスターを予め製版し、このスクリーンマスター上に滴下したインクをスキージにより広げて被印刷物上に画像情報や文字情報をスクリーン印刷している。
【０００４】
この際、スクリーンマスターを製版するための孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルム上にポリエステルなどの繊維を織った織布を貼り合わせて帯状に形成されている。そして、長尺な孔版原紙は円環状のロールに巻き付けられており、この孔版原紙にサーマルヘッドで１版分の画像情報や文字情報を穿孔した後に、製版済みの孔版原紙をカッターにより１版分の長さに切断して１版分のスクリーンマスターを得ている。
【０００５】
ところで、製版装置によりスクリーンマスターを製版するときに、サーマルヘッドにより１版分の画像情報や文字情報を印字して画像領域を形成すると同時に、この画像領域よりも外側に余白領域を形成して、この余白領域に複数の位置決めマークを印字するプリンタがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に開示されたプリンタでは、ここでの図示を省略するが、カラー印刷する場合に、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の他にＢ（ブラック）のインクに対応して各色用のスクリーンマスター（公報では孔版原紙と記載されている）を製版し、各色用のスクリーンマスターを用いて被印刷物上に３回（Ｙ，Ｍ，Ｃ）もしくは４回（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ）に分けてカラー印刷している。
【０００７】
この際、スクリーンマスターの画像領域よりも外側に形成された余白領域に沿って透明な枠が貼着されており、この透明な枠の各コーナ部に基準位置マーク（トンボ）が印刷されている。
【０００８】
一方、各色用のスクリーンマスターには、透明な枠の各コーナ部位に印刷した基準位置マークと対応して複数の位置決めマークがスクリーンマスターの画像領域よりも外側の余白領域に印字されている。
【０００９】
従って、枠に対して各インク色ごとにスクリーンマスターを入れ換える場合に、透明な枠に印刷した複数の基準位置マークと、各色用のスクリーンマスターに印字した複数の位置決めマークとを合致させることにより、位置ずれなくカラー印刷ができる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２３６９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１に開示されたプリンタによれば、各色用のスクリーンマスターを用いてカラー印刷するときに、透明な枠に対して各色用のスクリーンマスターを位置ずれなくセットできるので、色ずれのない良好なカラー印刷が得られる。
【００１２】
しかしながら、サーマルヘッドにより１版分の画像情報や文字情報が穿孔されたスクリーンマスターにおいて、画像からでは表裏の向きが判別しにくいし、又、画像でしか上下の向き又は左右の向きが判別できない。また、スクリーンマスターに穿孔された画像情報や文字情報に対して微小な画像違いを区別できない。
【００１３】
このために、表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きが判別しにくいスクリーンマスターを製版した場合や、微小な画像違いのスクリーンマスターが複数存在する場合に、枠に対してスクリーンマスターをセットミスしたり、あるいは、スクリーンマスターの取り違いをしてしまい、被印刷物上に目的の印刷物が得られないなどの損失が発生してしまう。
【００１４】
そこで、印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、画像領域よりも外側に印刷しない余白領域を形成して、スクリーンマスターを製版手段により製版するときに、余白領域にスクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を穿孔でき、更に、余白領域に画像情報に付随する画像付随情報や印刷条件情報も穿孔できる製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、前記画像領域よりも外側に印刷しない余白領域を形成して、スクリーンマスターを製版する製版手段を備えた製版装置において、
前記スクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする製版装置である。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記画像情報に付随する画像付随情報及び前記スクリーンマスターを用いて印刷するときの印刷条件情報の少なくとも一方の情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする請求項１に記載の製版装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の製版装置によると、印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、画像領域よりも外側に印刷しない余白領域に形成してスクリーンマスターを製版手段により製版する際に、余白領域にスクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を製版手段により穿孔しているので、スクリーンマスター内に穿孔した画像からでは判別しにくい表裏の向きや、画像でしか判別できない上下の向き又は左右の向きを、余白領域に表示された向き情報により目視で確認できるので、印刷時に用いる枠に対してスクリーンマスターを正しい向きにセットすることができると共に、このスクリーンマスターを用いて被印刷物上に印刷したときに目的の印刷物を得ることができる。
【００１８】
また、請求項２に記載の製版装置によると、画像情報に付随する画像付随情報及びスクリーンマスターを用いて印刷するときの印刷条件情報の少なくとも一方の情報を、製版手段により余白領域に穿孔しているので、スクリーンマスターの余白領域に画像付随情報を表示した場合に、スクリーンマスター内に穿孔した画像に対する微小な画像違いを、余白領域に表示された画像付随情報により目視で確認できるので、微小な画像違いのスクリーンマスターが複数存在する場合でも、印刷時に用いる枠に対して所望のスクリーンマスターをセットミスなく取り付けることができる。
【００１９】
また、スクリーンマスターの余白領域に印刷条件情報を表示した場合に、スクリーンマスターを使って印刷するときに、印刷条件情報が目視できるとユーザにとって有利であり、この印刷条件情報に従って被印刷物上にミスなく印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る製版装置の外観を示した斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示した製版装置をイーイ矢視方向に断面して示した縦断面図であり、（ｂ）は製版装置内に設けた製版手段を一部拡大して示した斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はスクリーン印刷時に下枠と上枠との間にスクリーンマスターを挟み込んでセットする状態を説明するための斜視図、縦断面図，“ロ部”拡大図である。
【図４】製版済みのスクリーンマスターを示した平面図である。
【図５】本発明に係る製版装置内に設けた制御部を説明するための図である。
【図６】本発明に係る製版装置のブロック図である。
【図７】本発明に係る製版装置によって製版されたスクリーンマスターを用いて被印刷物上に印刷するスクリーン印刷装置を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明に係る製版装置の一実施例について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２２】
図１に示す如く、本発明に係る製版装置１０は、例えば、後述するスクリーン印刷装置５０（図７）に用いられるスクリーンマスターＭを製版するものであり、この製版装置１０はパソコンＰＣと接続されている。
【００２３】
また、上記した製版装置１０は、箱状に形成した筐体１１の上方部位に蓋１２が開閉自在に取り付けられており、蓋１２を開くことによりスクリーンマスターＭを製版するための素材となる孔版原紙Ｇ（図２）が装着可能になっている。
【００２４】
また、筐体１１の前方部位には、製版済みの孔版原紙Ｇ（図２）から１版分の長さに切断されたスクリーンマスターＭを排出するための開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａに沿ってスクリーンマスターＭを受ける受台１３が取り付けられている。更に、筐体１１の右上方部位に操作パネル１４が設けられている。
【００２５】
ここで、製版装置１０の構成についてより具体的に説明すると、図２（ａ）に示す如く、筐体１１内には、装置全体を制御するための制御部２０が適宜な場所に設置されており、この制御部２０は、コネクタＣを介してパソコンＰＣと接続されることで、両者２０，ＰＣ間で各種の信号を送受信可能になっている。尚、制御部２０については後で述べる。
【００２６】
また、筐体１１内には、スクリーンマスターＭを製版するための製版手段３０が設けられている。
【００２７】
上記した製版手段３０では、筐体１１内の右方に設けたマスターホルダー１１ｂ内に長尺な孔版原紙Ｇを巻回した円環状の孔版原紙ロール３１が回転自在に支持されていると共に、この孔版原紙ロール３１はマスターホルダー１１ｂに対して着脱可能に支持されている。
【００２８】
上記した孔版原紙Ｇは、先に背景技術で説明したように、熱可塑性樹脂フィルム上にポリエステルなどの繊維を織った織布を貼り合わせて帯状に形成されたものである。
【００２９】
また、筐体１１内で孔版原紙ロール３１より下流には、ガイドローラ３２と、プラテン用パルスモータ３３によって図示反時計方向に所定の一定速度で回転駆動されるプラテンローラ３４と、複数の発熱体３５ａが紙面垂直方向に一列に配列されて孔版原紙Ｇをプラテンローラ３４側に押圧しながら複数の発熱体３５ａの熱により孔版原紙Ｇに情報を穿孔するサーマルヘッド３５と、サーマルヘッド３５により穿孔された孔版原紙Ｇを１版分の長さに切断して１版分のスクリーンマスターＭを得るための上下一対のカッター部材３６と、プラテン用パルスモータ３３を共用して回転駆動されて製版済みのスクリーンマスターＭを搬送する上下一対のフィードローラ３７と、製版済みのスクリーンマスターＭを筐体１１の開口部１１ａを経て受台１３に向けて排出するように案内するガイド板３８とが孔版原紙Ｇの搬送路に沿って上記順に設けられている。
【００３０】
また、図２（ｂ）に拡大して示す如く、孔版原紙Ｇは、矢印で示した搬送方向と直交する幅方向の寸法Ｗ１が後述の図３で説明する下枠５１及び上枠５２の外形サイズに略対応して設定されている。
【００３１】
また、孔版原紙Ｇは、サーマルヘッド３５によって印刷するための１版分の画像情報や文字情報を穿孔して画像領域ＭＧが形成されていると共に、画像領域ＭＧよりも外側に印刷しない余白領域ＭＹが形成されている。
【００３２】
そして、孔版原紙Ｇから画像領域ＭＧ及び余白領域ＭＹを含んで１版分のスクリーンマスターＭが上下一対のカッター部材３６｛図２（ａ）｝により切断されている。
【００３３】
一方、複数の発熱体３５ａが一列に配列されたサーマルヘッド３５の幅方向の寸法Ｗ２は、孔版原紙Ｇの幅方向の寸法Ｗ１よりも大きく設定されており、これにより、後述するように、サーマルヘッド３５によって孔版原紙Ｇ内に穿孔される画像領域ＭＧよりも外側の余白領域ＭＹにも情報を穿孔できるようになっている。
【００３４】
尚、この実施例による製版手段３０では、サーマルヘッド３５を用いて孔版原紙Ｇに情報を穿孔しているが、これに限ることなく、不図示のレーザービームを孔版原紙Ｇに照射して、レーザービームの熱により孔版原紙Ｇに情報を穿孔する方法でも良い。
【００３５】
ここで、図３（ａ）〜（ｃ）に示す如く、上記した製版装置１０によって製版されたスクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷する場合には、スクリーンマスターＭをスクリーン印刷時に用いる下枠５１と上枠５２との間に挿入し、両枠５１，５２でスクリーンマスターＭの画像領域ＭＧよりも外側に形成した余白領域ＭＹを挟み込んでスクリーンマスターＭをセットしている。
【００３６】
即ち、図３（ａ）に示す如く、上記した下枠５１は、矩形状に形成した枠部５１ａの内側に沿って矩形孔５１ｂが貫通して形成されており、この矩形孔５１ｂのサイズはスクリーンマスターＭ内で１版分の画像情報や文字情報を穿孔して形成した画像領域ＭＧと同じ大きさに設定されている。また、下枠５１の枠部５１ａの内周に沿ってガイド壁５１ａ１が幅狭く且つ突出量が低く矩形状に突出形成されている。
【００３７】
この際、下枠５１の厚みＴは、スクリーン印刷時のインク特性や、印刷する被印刷物ＴＳ（図７）などの印刷条件によって異なっており、上記した厚みＴを零（０）に設定する場合もあり、厚みＴを零（０）に設定する場合には下枠５１を用いる必要がなくなる。
【００３８】
一方、上記した上枠５２も、下枠５１と同様に、矩形状に形成した枠部５２ａの内側に沿って矩形孔５２ｂが貫通して形成されており、この矩形孔５２ｂのサイズは下枠５１の枠部５１ａの内側に形成したガイド壁５１ａ１の外形サイズにスクリーンマスターＭの厚みを考慮した大きさに設定されている。
【００３９】
また、下枠５１の枠部５１ａの上面及び上枠５２の枠部５２ａの上面には、スクリーンマスターＭに対して表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報が少なくとも表示されている。この際、実施例では、枠部５１ａ，５２ａの各上面の上部に「表面」，「ＴＯＰ」が表示され、且つ、枠部５１ａ，５２ａの各上面の下部に「ＥＮＤ」が表示されている。
【００４０】
また、スクリーンマスターＭの画像領域ＭＧの外側には、印刷しない余白領域ＭＹが形成されており、この余白領域ＭＹは下枠５１の枠部５１ａ及び上枠５２の枠部５２ａと対向するようになっている。
【００４１】
この際、スクリーンマスターＭの外形サイズは、下枠５１と上枠５２との間にスクリーンマスターＭを挟み込むときに、スクリーンマスターＭの外周端を手で把持しながらテンションを加えることができるように余白領域ＭＹの外形サイズよりも大きく設定されている。
【００４２】
そして、図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きを、下枠５１の枠部５１ａに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きと同じ方向に合わせた上で、下枠５１の枠部５１ａの内側に沿って形成したガイド壁５１ａ１上にスクリーンマスターＭを載せて、スクリーンマスターＭの画像領域ＭＧをガイド壁５１ａ１の内側に合致させている。
【００４３】
この後、上方から上枠５２の枠部５２ａをスクリーンマスターＭを介して下枠５１のガイド壁５１ａ１の外側に嵌め込んで、スクリーンマスターＭの外周端を手で把持しながらテンションを加えてスクリーンマスターＭを上下の枠５１，５２間に緊張した状態で挟持させている。
【００４４】
尚、下枠５１を用いない場合には、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きを、上枠５２の枠部５２ａに表示された表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きと同じ方向に合わせた上で、スクリーンマスターＭを上枠５２の下面に貼着させれば良い。
【００４５】
また、図４に示す如く、製版済みのスクリーンマスターＭは、Ｘ軸及びＹ軸に対して左上コーナを原点（０，０）にして画像領域ＭＧ及び余白領域ＭＹが設定されている。そして、スクリーンマスターＭは、サーマルヘッド３５（図２）により１版分の画像情報や文字情報を穿孔して画像領域ＭＧが形成されると共に、画像領域ＭＧよりも外側に形成された印刷しない余白領域ＭＹに余白情報をサーマルヘッド３５（図２）により穿孔している。
【００４６】
上記したスクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示する余白情報は、スクリーンマスターＭの向き情報と、スクリーンマスターＭ内に穿孔した画像情報に付随する画像付随情報と、スクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷する時の印刷条件情報とがあり、スクリーンマスターＭの向き情報は必ず表示する必要があるが、画像付随情報及び印刷条件情報は必要に応じて表示すれば良いものである。
【００４７】
以下、これらの各情報について具体的に説明する。
【００４８】
まず、上記したスクリーンマスターＭの向き情報は、スクリーンマスターＭの表裏の向きを示すための文字又は記号と、スクリーンマスターＭの上下の向き又は左右の向きを示すための文字又は記号とがサーマルヘッド３５（図２）により穿孔されている。
【００４９】
この際、実施例におけるスクリーンマスターＭの向き情報の一例として、表裏の向きを示すために「表面」が余白領域ＭＹの上部に表示され、また、上下の向きを示すために「ＴＯＰ」と「ＥＮＤ」とが余白領域ＭＹの上部と下部に分かれて表示されているので、下枠５１及び上枠５２に表示した向き情報と対応できる。
【００５０】
尚、スクリーンマスターＭの上下の向き又は左右の向きは、上向き、下向き、左側、又は右側のうち少なくとも一つを表示していれば良く、また、「ＴＯＰ」や「ＥＮＤ」に限ることなく、「上部」，「下部」の文字や、「ＵＰ」，「ＤＯＷＮ」の文字や、「左」，「右」の文字や、「Ｌ」，「Ｒ」の文字や、「△」，「▽」の記号などいずれでも良い。
【００５１】
従って、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに向き情報を表示することにより、スクリーンマスターＭ内に穿孔した画像からでは判別しにくい表裏の向きや、画像でしか判別できない上下の向き又は左右の向きを、余白領域ＭＹに表示された向き情報により目視で確認できるので、印刷時に用いる枠（例えば、下枠５１及び上枠５２）に対してスクリーンマスターＭを正しい向きにセットすることができる共に、このスクリーンマスターＭを用いて被印刷物ＴＳ（図７）上に印刷したときに目的の印刷物（図示せず）を得ることができる。
【００５２】
次に、上記したスクリーンマスターＭの画像付随情報は、スクリーンマスターＭの画像領域ＭＧに穿孔された画像情報に対して画像違いが判別できる記号、あるいは、文字（画像番号，画像名、画像ファイル名、作者、制作日時など）がサーマルヘッド３５（図２）により穿孔されている。
【００５３】
この際、実施例におけるスクリーンマスターＭの画像付随情報の一例として、「画像ファイル名」が余白領域ＭＹの上部に表示され、また、「制作日時」が余白領域ＭＹの下部に表示されている。
【００５４】
従って、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに画像付随情報を表示した場合に、スクリーンマスターＭ内に穿孔した画像に対する微小な画像違いを、余白領域ＭＹに表示された画像付随情報により目視で確認できるので、微小な画像違いのスクリーンマスターＭが複数存在する場合でも、印刷時に用いる枠（例えば、下枠５１及び上枠５２）に対して所望のスクリーンマスターＭをセットミスなく取り付けることができる。
【００５５】
次に、上記したスクリーンマスターＭの印刷条件情報は、製版済みのスクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷設定が判別できる記号、あるいは、文字（インク色，印刷機、下枠及び上枠のフレームサイズ、下枠の厚みなど）がサーマルヘッド３５（図２）により穿孔されている。
【００５６】
この際、実施例におけるスクリーンマスターＭの印刷条件情報の一例として、１色印刷を示すために「黒インク」が余白領域ＭＹの下部に表示されている。
【００５７】
従って、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに印刷条件情報を表示した場合に、スクリーンマスターＭを使って印刷するときに、印刷条件情報が目視できるとユーザにとって有利であり、この印刷条件情報に従って被印刷物ＴＳ（図７）上にミスなく印刷することができる。
【００５８】
尚、カラー印刷する場合に、ここでの図示を省略するが、先に背景技術で説明したと同様に、スクリーンマスターＭは複数のインク色に応じて複数製版されるので、下枠５１及び上枠５２は透明な材料を用い、これらの枠５１，５２の各コーナ部位に基準位置マーク（トンボ）を表示すると共に、枠５１，５２の各コーナ部位に表示した基準位置マークと対応して各色用のスクリーンマスターＭの各コーナ部位に位置決めマークをサーマルヘッド３５（図２）により穿孔した上で、枠５１，５２の基準位置マーク（トンボ）とスクリーンマスターＭの位置決めマークとを合致させてセットすれば良い。
【００５９】
次に、製版装置１０（図２）内に設けた制御部２０について、図５を用いて説明する。
【００６０】
図５に示す如く、上記した制御部２０は、この装置全体を制御するＣＰＵ２０ａと、製版装置１０の動作プログラムや、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示する余白情報を必要に応じて格納するＲＯＭ２０ｂと、製版装置１０内で変更可能な情報などを一時的に格納するＲＡＭ２０ｃとを有している。尚、余白情報が変更可能な情報であるときには、余白情報をＲＯＭ２０ｂに代えてＲＡＭ２０ｃ内に一時的に格納すれば良い。
【００６１】
そして、制御部２０は、前述したようにパソコンＰＣと送受信可能に接続されていると共に、図２を用いて説明した製版手段３０を制御し、更に、後述する画像情報処理部２１，余白情報処理部２２，合成画像情報処理部２３，サーマルヘッド駆動回路部２４などを制御している。
【００６２】
次に、本発明に係る製版装置１０（図２）の動作について、図６を用いて説明する。
【００６３】
図６に示す如く、本発明に係る製版装置１０において、ユーザはパソコンＰＣを用いて画像情報や文字情報を作成し、この画像情報や文字情報をスクリーンマスターＭの画像領域ＭＧへの穿孔情報として画像情報処理部２１に入力している。
【００６４】
尚、この実施例では、スクリーンマスターＭを製版するための画像情報や文字情報は、パソコンＰＣによって作成しているが、これに限られるものではなく、ここでの図示を省略するが、原稿読み取り装置から読み込んだ原稿による画像情報や文字情報を画像情報処理部２１に入力することも可能である。
【００６５】
また、ユーザは画像情報に対応して余白情報（向き情報，画像付随情報、印刷条件情報）をパソコンＰＣを用いて作成するか、又は、入力される画像情報に対して予め制御部２０のＲＯＭ２０ｂ内に余白情報（向き情報，画像付随情報、印刷条件情報）を格納している。
【００６６】
そして、パソコンＰＣを用いて余白情報を作成した場合には、パソコンＰＣから余白情報をスクリーンマスターＭの余白領域ＭＹへの穿孔情報として余白情報処理部２２に入力している。
【００６７】
一方、制御部２０のＲＯＭ２０ｂ内に余白情報を予め格納しておいた場合には、画像情報が画像情報処理部２１に入力されたときに、この画像情報と対応する余白情報をＲＯＭ２０ｂ内から読み出して、読み出した余白情報を自動的に余白情報処理部２２に入力している。
【００６８】
尚、前述したように、余白情報が変更可能な情報であれば、ＲＡＭ２０ｃ内に格納した余白情報を余白情報処理部２２に入力すれば良い。
【００６９】
この際、ユーザは、余白情報をパソコンＰＣで作成するか、それとも画像情報の入力に伴ってＲＯＭ２０ｂ（又はＲＡＭ２０ｃ）内から自動的に読み出すかを選択できるので、使い勝手の良い製版装置１０を提供できる。
【００７０】
この後、画像情報処理部２１に入力された画像情報と、余白情報処理部２２に入力された余白情報とを合成画像処理部２３に入力して、この合成画像処理部２３で画像情報と余白情報とを合成して合成画像情報を得て、この合成画像情報をサーマルヘッド駆動回路部２４に入力している。
【００７１】
そして、孔版原紙Ｇが製版手段３０内に設けたプラテンローラ３４とサーマルヘッド３５との間で挟持されながら主走査方向に搬送されるときに、サーマルヘッド駆動回路部２４によってサーマルヘッド３５の複数の発熱体３５ａを合成画像情報に基いて主走査方向と直交する副走査方向に走査することにより、孔版原紙Ｇは合成画像情報に基いて穿孔されるので、先に図４で示した状態のスクリーンマスターＭが得られる。
【００７２】
次に、製版済みのスクリーンマスターＭを用いてスクリーン印刷するスクリーン印刷装置５０について、図７を用いて簡略に説明する。
【００７３】
図７に示す如く、スクリーン印刷装置５０では、先に図３を用いて説明したように、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された余白情報のうちで向き情報（表裏の向き、上下の向き又は左右の向き）を、下枠５１及び上枠５２に表示された向き情報（表裏の向き、上下の向き又は左右の向き）に合わせると共に、下枠５１と上枠５２との間にスクリーンマスターＭを挟み込んでセットしている。
【００７４】
更に、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された余白情報のうちで画像付随情報及び印刷条件情報を確認して、スクリーンマスターＭを上下の枠５１，５２間にセットしている。
【００７５】
この後、下枠５１側を例えばＴシャツなどの被印刷物ＴＳ上に載置すると共に、上枠５２の矩形孔５２ｂ内の上方からスクリーンマスターＭ上にインク５３を滴下している。
【００７６】
そして、ユーザはスクリーンマスターＭのスキージ保持板５４の上端部位を手で把持し、このスキージ保持板５４の下端部位に一体的に固着させたスキージ５５をスクリーンマスターＭに沿って矢印方向に摺動させながらこのスキージ５５でインク５３をスクリーンマスターＭ上に広げるようにスキージングして、被印刷物ＴＳ上にスクリーンマスターＭの画像領域ＭＧに穿孔された画像情報や文字情報をスクリーン印刷している。
【００７７】
この際、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹは、下枠５１の枠部５１ａ及び上枠５２の枠部５２ａによってインク５３が付着されないので、余白領域ＭＹ内に表示された余白情報は被印刷物ＴＳ上に印刷されることはない。
【００７８】
従って、被印刷物ＴＳ上に印刷された画像情報や文字情報は、表裏の向き、及び、上下の向き又は左右の向きを間違えることなく印刷され、更に、スクリーンマスターＭの余白領域ＭＹに表示された余白情報のうちで画像付随情報及び印刷条件情報を確認しているので、印刷ミスなく良好にスクリーン印刷を行うことができる。
【００７９】
尚、下枠５１を用いない場合には、上枠５２の下面に取り付けたスクリーンマスターＭを例えばＴシャツなどの被印刷物ＴＳ上に載置して、上枠５２の矩形孔５２ｂ内の上方からスクリーンマスターＭ上にインク５３を滴下すれば良い。
【００８０】
以上詳述した実施例では、スクリーンマスターＭをスクリーン印刷装置５０に適用した例について説明したが、これに限ることなく、スクリーンマスターＭの技術的思想をそのまま投入して、孔版原紙から孔版印刷装置（図示せず）に用いる孔版マスター（図示せず）を作成して、この孔版マスターを孔版印刷装置内に設けた回転自在な版胴に巻き付けて印刷する場合にも、孔版マスターの余白領域に余白情報（向き情報，画像付随情報，印刷条件情報）を表示しておけば、何等のミスが発生することなく孔版印刷を行うことができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０…製版装置、
２０…制御部、２１…画像情報処理部、２２…余白情報処理部、
２３…合成画像情報処理部、２４…サーマルヘッド駆動回路部、
３０…製版手段、３１…孔版原紙ロール、３２…ガイドローラ、
３３…プラテン用パルスモータ、３４…プラテンローラ、３５…サーマルヘッド、
３６…上下一対のカッター材、３７…上下一対のフィードローラ、
５０…スクリーン印刷装置、
５１…下枠、５１ａ…枠部、５１ａ１…ガイド壁、５１ｂ…矩形孔、
５２…上枠、５２ａ…枠部、５２ｂ…矩形孔、
５３…インク、５４…スキージ保持板、５５…スキージ、
Ｇ…孔版原紙、Ｍ…スクリーンマスター、ＭＧ…画像領域、ＭＹ…余白領域、
ＰＣ…パソコン、ＴＳ…被印刷物（Ｔシャツ）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、前記画像領域よりも外側に印刷しない余白領域を形成して、スクリーンマスターを製版する製版手段を備えた製版装置において、
前記スクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする製版装置。
【請求項２】
前記画像情報に付随する画像付随情報及び前記スクリーンマスターを用いて印刷するときの印刷条件情報の少なくとも一方の情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする請求項１に記載の製版装置。
【請求項１】
印刷するための画像情報や文字情報を穿孔して画像領域を形成すると共に、前記画像領域よりも外側に印刷しない余白領域を形成して、スクリーンマスターを製版する製版手段を備えた製版装置において、
前記スクリーンマスターの表裏の向きや、上下の向き又は左右の向きを示す向き情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする製版装置。
【請求項２】
前記画像情報に付随する画像付随情報及び前記スクリーンマスターを用いて印刷するときの印刷条件情報の少なくとも一方の情報を、前記製版手段により前記余白領域に穿孔することを特徴とする請求項１に記載の製版装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−７８９１１（Ｐ２０１３−７８９１１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２０６７７（Ｐ２０１１−２２０６７７）
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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