複合包装体
【課題】自立性を有し、且つ内容物が残滓し難い包装体を提供する。
【解決手段】 基材層６１と熱接着性樹脂層６３とを含む積層フィルムを対向させて縁部をシールして内容物を封入する収納部２８と、収納部２８に連接し外方に突出するノズル２９とを有する包装袋２０と、包装袋２０を収納保持する外装カートン３０とで構成される複合包装体１０であって、ノズル２９を外装カートン３０上部に設けられた開口部３７から外部に突出させた。
【解決手段】 基材層６１と熱接着性樹脂層６３とを含む積層フィルムを対向させて縁部をシールして内容物を封入する収納部２８と、収納部２８に連接し外方に突出するノズル２９とを有する包装袋２０と、包装袋２０を収納保持する外装カートン３０とで構成される複合包装体１０であって、ノズル２９を外装カートン３０上部に設けられた開口部３７から外部に突出させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する複合包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は詰め替え用の包装袋であり、液状又はゲル状の流動物を包装袋で密封する場合、内面側に熱接着性樹脂層が積層された積層フィルムを用いる。積層フィルムは縁部で対向する熱接着性樹脂層を接合して収納部を形成する。収納部には内容物を充填した後、充填口をシールして内容物を密封する。詰替え用の包装袋下部には底面が設けられ、自立性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８４７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような包装形態において、自立性を持たせるために包装袋に一定のこしがある硬質性の積層フィルムを用いる。一方、包装袋に残る内容物をできるだけ少なくするために包装袋を端部から折り畳んで内容物を注出口に絞り出すことがある。しかし、硬質性の積層フィルムは折り曲げ難い。このため、包装袋内面に付着した内容物を全て排出できず包装袋端部に内容物が残滓し易いことが問題となっていた。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、自立性を有し、且つ内容物が残滓し難い複合包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを含む軟質性の積層フィルムを対向させて縁部をシールして内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズルとを有する包装袋と、前記包装袋を収納保持する自立可能な外装カートンとで構成される複合包装体であって、前記ノズルを前記外装カートン上部に設けられた開口部から外部に突出させることを特徴としている。
【０００７】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記包装袋底部と前記外装カートン底部とを固定することを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記ノズルの両側において前記収納部の縁部から上方に突出する保持部と前記外装カートン上部とを固定することを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を斜めにシールすることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を円弧状にシールすることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記収納部は前記ノズルとの連接部に近づくにつれ内径が小さくなることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記開口部を前記ノズル内に内容物の流路が形成可能な所定幅に形成したことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの略水平方向に折罫が設けられることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記複合包装体を倒立させた状態で支持可能な支持部を備える蓋体を有し、前記蓋体は前記外装カートンに設けられた開口部と導通する筒状の取出口を有し、前記取出口の内周面には詰め替え容器の注入口と螺合可能なネジ部が設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、外装カートンに自立性を持たせることにより、単独では自立しない軟質性の包装袋を外装カートンと共に自立させることができる。軟質性の包装袋は外装カートンの上から包装袋を押さえて内容物を容易に注出することができる。軟質性の包装袋を外装カートン内に収納保持することで包装袋を外部の衝撃から保護することができる。包装袋のノズルは外装カートンに設けられた開口部から外部に突出しており、ノズルから容易に内容物を注出することができる。また、外装カートンから包装袋を取り出し、包装袋から内容物を直接絞り出すことができる。これにより、包装袋内の内容物をいっそう残滓させることなく使い切ることができる。取り出した包装袋と外装カートンは分別して廃棄することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の複合包装体において、包装袋底部と外装カートン底部とを固定することにより、ノズルを下方に向けて複合包装体を傾けたときに包装袋底部に溜まった内容物の自重によって包装袋が皺になったり折れ曲がるのを防ぐことができる。これにより、ノズルから円滑に内容物を注出することができる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成又は第２の構成の複合包装体において、ノズルの両側において収納部の縁部から上方に突出する保持部を外装カートンの上端と固定することにより、ノズルの両側が固定されてノズルの流路が安定的に確保される。これにより、収納部からノズルへ導通する流路が包装袋の皺や折れ曲がりにより塞がるのを防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１の構成〜第３の構成のいずれかの複合包装体において、収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、側辺と底辺が交差する角部を斜めにシールすることにより収納袋の両側下部に内容物が残滓するのを防止することができる。
【００１９】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成〜第３の構成のいずれかの複合包装体において、収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、側辺と底辺が交差する角部を円弧状にシールすることにより収納袋の両側下部に内容物が残滓するのを防止することができる。
【００２０】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１の構成〜第５の構成のいずれかの複合包装体において、収納部はノズルとの連接部に近づくにつれ内径が小さくなることにより、収納部からノズルへ導通する流路へ円滑に内容物が流れる。
【００２１】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの複合包装体において、開口部をノズル内に内容物の流路が形成可能な所定幅に形成することにより、ノズルから内容物を円滑に注出することができる。
【００２２】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第１の構成〜第７の構成のいずれかの複合包装体において、外装カートンの略水平方向に折罫を設けることにより、折罫に沿って外装カートンが折れ曲がり易くなる。これにより、外装カートンの上から包装袋を挟んで内容物を押し出す際、内容物を容易に押出すことができる。
【００２３】
また、本発明の第９の構成によれば、上記第１の構成〜第８の構成のいずれかの複合包装袋において、内周面にネジ部が設けられた取出口を詰め替え容器の注入口に螺合することにより、蓋体を詰め替え容器に固定して取付けることができる。また、取出口は外装カートンの開口部と導通するため、ノズルを蓋体の取出口から詰め替え容器の注入口へ差し込むことができる。蓋体の支持部は複合包装体を倒立させた状態で支持可能であるため、複合包装体を倒立状態にして放置することができる。倒立状態において内容物は重力によりノズルから詰め替え容器へ落下流入する。したがって、複合包装体を手で把持する必要がなく内容物を簡易に詰め替え容器へ充填することができる。また、内容物の流出を早めるために蓋体で支持される外装カートンを手で絞りだすことができる。このとき、ノズルは蓋体を介して詰め替え容器内に差し込まれた状態で保持されている。したがって、ノズルが詰め替え容器から外れて内容物がこぼれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る複合包装体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る複合包装体におけるノズル付近の部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する包装袋の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する外装カートンの展開図である。
【図５】本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる蓋体の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る複合包装体の上端に蓋体を取り付けた状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付ける方法を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる包装袋の層構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明の実施形態に係る複合包装体の斜視図であり、図２は本発明の実施形態に係る複合包装体におけるノズル付近の拡大図であり、図３は本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する包装袋の平面図である。
【００２６】
複合包装体１０は外装カートン３０内に軟質性の包装袋２０を収納保持して構成される。外装カートン３０は前面板１０２と後面板１０１と側面板１０７、１０８とオートボトム形式の底板とからなる（図４参照）。外装カートン３０の上縁には開口部３７が設けられ、ノズル２９が開口部３７から外方に突出している。
【００２７】
ノズル２９の下端は連接部２９ｃにおいて収納部２８と連接している。収納部２８は連接部２９ｃの両側から上方に突出する保持部２６ａ、２７ａを有する。保持部２６ａ、２７ａは上部糊代片１０５ａ、１０５ｂにより外装カートン３０上端に固定される。これにより、包装袋２０は両肩が吊り上げられた状態で外装カートン内において自立する。また、包装袋２０底部と外装カートン３０底部とが固定されている。したがって、複合包装体１０を傾けてノズル２９から内容物を注出する際、収納部２８からノズル２９へ内容物が円滑に流れる。
【００２８】
また、連接部２９ｃの両側を保持部２６ａ、２７ａで固定して、連接部２９ｃが開口した状態を保持する。これにより、連接部２９ｃ及びノズル２９の流路２９ａが包装袋２０の皺や折れ曲がりにより塞がるのを防止することができる。
【００２９】
包装袋２０は基材層６１と熱接着性樹脂層６３を含む軟質性の積層フィルム６０（図９参照）により構成される。積層フィルム６０の熱接着性樹脂層６３を対向させて周縁部を所定幅でヒートシールすることにより内容物を収納する収納部２８が形成される。包装袋２０は、一対の側辺２３、２４と、側辺２３、２４の下端でこれらに交差する底辺２５を有する。側辺２３、２４の上端は斜辺２６、２７と交差しており、斜辺２６、２７の上端は連接部２９ｃにおいてノズル２９と連接する。斜辺２６、２７には斜辺２６、２７から突出する保持部２６ａ、２７aが設けられている。保持部２６ａ、２７ａの上端には突起部２６ｂ、２７ｂが設けられている。突起部２６ｂ、２７ｂにより保持部２６ａ、２７ａと上部糊代片１０５ａ、１０５ｂをより安定して接着することができる。なお、包装袋２０は保持部２６ａ、２７ａを設けなくてもよい。この場合、包装袋２０底部と外装カートン３０底部とを固定することにより、ノズル２９から内容物を注出することができる。
【００３０】
側辺２３、２４の下端と底辺２５が交差する角部は斜めにヒートシールされている。これにより、収納袋２０の両側下部に内容物が残滓するのを防止することができる。なお、角部を円弧状にシールしても同様の効果が得られる。また、包装体２０のシール部において、内容物の充填口となる底辺２５を除き各辺の交差部を円弧状にヒートシールすることが好ましい。これにより、内容物がノズル２９へいっそう円滑に導かれる。
【００３１】
ノズル２９の外周縁はヒートシールされて、収納部２８と連絡する流路２９ａが形成される。ノズル２９の両側上部には開封手段としてノッチ２９ｂが設けられている。ノッチ２９ｂからノズル２９を水平方向きに引き裂くと、流路２９ａが開封されてノズル２９の先端が開口する。なお、流路２９ａはノズル２９先端に近づくにつれ内径が小さくなる。これにより、内容物を取出口から円滑に注出することができる。開封手段はノッチ２９ｂに加えて開封方向にハーフカットライン又はレーザカットラインを設けてもよい。
【００３２】
包装袋２０周縁のヒートシール幅はシール強度を確保するため１．０〜３．５ｍｍが好ましい。ただし、内容物の充填口となる底辺２５及びノズル２９先端のノッチ２９近傍はこの限りでない。ヒートシール領域はヒートシール工程におけるシワの発生を防止するため、所定幅に統一してヒートシールすることが好ましい。このため、保持部２６ａ、２７ａ及び包装袋２０の側辺２３、２４下部には未シール領域２０ａを設ける。なお、側辺２３、２４の下端と底辺２５が交差する角部を斜め又は円弧状にカットして包装袋２０の側辺２３、２４下部に設けられた未シール領域２０ａを取り除いてもよい。また、ヒートシール部の破れを防止するためにヒートシール領域の外周に２．０〜５．０ｍｍ幅の未シール領域を設けてもよい。
【００３３】
本実施形態によると、外装カートン３０の上から包装袋２０を押さえてノズル２９から内容物を容易に注出することができる。また、包装袋２０を外装カートン３０内に収納保持することで軟質性の包装袋２０を外部の衝撃から保護することができる。また、外装カートン３０に自立性を持たせることにより、単独では自立しない軟質性の包装袋２０を外装カートン３０と共に自立させることができる。また、外装カートン３０から包装袋２０を取り出し、包装袋２０から内容物を直接絞り出すことができる。これにより、包装袋２０の内面に付着した内容物を残滓させることなく最後まで取り出すことができる。
【００３４】
図４は本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する外装カートンの展開図である。外装カートン３０は後面板１０１と前面板１０２と側面板１０７、１０８と底面板１０３、１０４と上部糊代片１０５ａ、１０５ｂと側部糊代片１０６とが折罫２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７ａ、２０７ｂを介して連接する。後面板１０１、側面板１０８、前面板１０２、側面板１０７を折罫２０４、２０３、２０２、２０１に沿って折り返し、側部糊代片１０６を後面板１０１と貼着する。これにより、外装カートン３０の胴体が形成される。
【００３５】
後面板１０１、前面板１０２、側面板１０７、１０８の下部には底面板１０３、１０４、ボトムフラップ１１１、１１２が折罫２０５、２０６、２１１、２１２を介して連接される。底面板１０３、１０４には折れ片１１３、１１４が折れ線２１３、２１４を介して連接される。底面板１０３、１０４、ボトムフラップ１１１、１１２、を組み合わせ、折れ片１１３、１１４をボトムフラップ１１２、１１１に貼着することにより、外装カートン３０にオートボトム形式の底板が形成される。
【００３６】
上方が開口する外装カートン３０の胴体には包装袋２０をノズル２９を上方に向けて収納する。また、側面板１０７、１０８上部に形成された折畳線２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ、２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄに沿って側面板１０７、１０８上部を外装カートン３０の内側へ折り畳む。その後、上部糊代片１０５ａ、１０５ｂを折罫２０７ａ、２０７ｂに沿って保持部２６ａ、２７ａとともに折り曲げて後面板１０１に貼着する。これにより、外装カートン３０上縁が閉口され、包装袋２０が外装カートン３０内に保持される。上部糊代片１０５ａ、１０５ｂが設けられていない外装カートン３０上縁上には開口部３７が形成され、ノズル２９が突出する。なお、包装袋２０底部と外装カートン３０の底板とをホットメルト接着剤により固定してもよい。
【００３７】
後面板１０１の上縁中央部には切欠き部３７ａが設けられている。これにより、開口部３７が所定幅で開き、ノズル２９内に内容物の流路２９ａが確保される。したがって、開口部３７の幅が狭く後面板１０１と前面板１０２の上縁でノズル２９が挟持され流路２９ａが塞がるのを防ぐことができる。なお、切欠き部３７ａは前面板１０２の上縁中央部に設けてもよい。
【００３８】
外装カートン３０の後面板１０１には折罫２０４に直交する水平方向に折罫２３０が設けられている。これにより、折罫２３０より上の部分を指で挟むと、折罫２３０に沿って後面板１０１が容易に折れ曲がる。したがって、外装カート３０の上から包装袋２０を挟んで内容物を容易に押出すことができる。なお、水平方向に形成される折罫２３０は罫線２０１、２０２、２０３、２０４を跨いで前面板１０２、側面板１０７、１０８に設けてもよい。また折罫２３０が途中で分断されていてもよい。
【００３９】
外装カートン３０の前面板１０２には開口窓１０２ａが設けられている。これにより、使用者が開口窓１０２ａから内容物の残量を確認することができる。また、内容物の注出時、開口窓１０２ａから包装袋２０を直接指で押さえて内容物を押出すこともできる。
【００４０】
図５は本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる蓋体の斜視図であり、図６は本発明の実施形態に係る複合包装体の上端に蓋体を取り付けた状態の斜視図である。蓋体４０は外装カートン３０の上端を覆うように上方に湾曲する支持部４３を有する。湾曲する支持部４３の頂部中央近傍には筒状の取出口４１が上方に起立して支持部４３を開口している。取出口４１の内周には雌ネジ部４２が設けられている。蓋体４０は複合包装体１０を自立させた状態で外装カートン３０上端に被せて装着することができる。このとき、ノズル２９は外装カートン３０の外面と蓋体４０により挟持される。これにより、ノズル２９の流路２９ａが支持部４３で押さえられ閉塞する。したがって、収納部２８に外気が侵入するのを防ぐことができる。
【００４１】
図７は本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付ける方法を示す分解斜視図であり、図８は本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付けた状態を示す斜視図である。蓋体４０は取出口４１を下方に向けて流入口５１を備える詰め替え容器５０に取り付けることができる。流入口５１は詰め替え容器５０の上面から上方に起立する。流入口５１の外径は取出口４１の内径より若干小さい。流入口５１の外周には取出口４１の雌ネジ部４２と螺合可能な雄ネジ部５２を有する。流出口５１に取出口４１を挿入して雌ネジ部４２と雄ネジ部５２を螺合することにより蓋体４０と詰め替え容器５０とが固定される。
【００４２】
蓋体４０の取出口４１を下方に向けたとき、湾曲する支持部４３は倒立させた外装カートン３０上部を支持する。これにより、複合包装体１０は蓋体４０を介して倒立状態で詰め替え容器５０上方に設置することができる。このとき、複合包装体１０を手で把持しなくても倒立状態を維持することができる。
【００４３】
蓋体４０の取出口４１は外装カートン３０の開口部３７と位置合わせすることにより、取出口４１と開口部３７とが導通する。これにより、ノズル２９を取出口４１から詰め替え容器の注入口５１へ差し込むことができる。倒立状態において内容物は重力によりノズル２９から詰め替え容器５０へ落下流入する。したがって、複合包装体１０を手で把持する必要がなく放置した状態で内容物を簡易に詰め替え容器５０へ充填することができる。
【００４４】
なお、内容物の流出を早めるために蓋体４０で支持される外装カートン３０を手で絞りだすこともできる。このとき、ノズル２９は蓋体４０を介して詰め替え容器内５０に差し込まれた状態で保持される。これにより、ノズル２９が詰め替え容器５０から外れて内容物が外にこぼれるのを防ぐことができる。
【００４５】
また、包装袋２０は側辺２３、２４上端から斜辺２６、２７が形成されており、包装袋２０を倒立させた状態において、斜辺２６、２７の幅が下方に行くにつれて小さくなる。これにより斜辺２６、２７が漏斗の機能を果たし、倒立状態において内容物が速やかにノズル２９に向かって導かれる。このため、詰め替え作業を迅速に行うことができる。なお包装袋２０底部と外装カートン３０底部とを固定することにより、包装袋２０底部に溜まった内容物の自重によって斜辺２６、２７が皺になったり折れ曲がるのを防ぐことができる。
【００４６】
外装カートン３０は坪量が３００ｇ〜５００ｇ／ｍ2の板紙を用いることにより、一定の耐衝撃性及び自立性を付与することができる。また、包装袋２０の大きさに応じて外装カートン３０に用いる板紙の坪量を変えることができる。板紙の表面及び裏面にポリエチレン樹脂を有する坪量が１４０ｇ〜４００ｇ／ｍ2のポリエチレンコート紙を用いてもよい。これにより、湿気が多い場所に本実施形態にかかる複合包装体１０を置く場合、外装カートン３０に耐水性を付与することができる。
【００４７】
図９は、本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる包装袋の層構成を示す断面図である。包装袋２０を構成する軟質性の積層フィルム６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着性樹脂層６３を順次積層して構成される。基材層６１と熱接着性樹脂層６３の間にはドライラミネート層６２が形成されている。
【００４８】
基材層６１は、包装袋２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装袋２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００４９】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００５０】
上記のフィルムないしシートは、未延伸、１軸ないし２軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。好ましいものとしては、二軸延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。
【００５１】
熱接着性樹脂層６３は、熱によって溶融して対向する積層フィルム６０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００５２】
ドライラミネート層６２は、積層フィルムを構成する基材層６１、熱接着性樹脂層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層６２を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、詰め替え用の内容物として液状、ゲル状の日用品や医薬製剤を包装する複合包装体に利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 複合包装体
２０ 包装袋
２３、２４ 側辺
２５ 底辺
２６、２７ 斜辺
２６ａ、２７ａ 保持部
２６ｂ、２７ｂ 突起部
２８ 収納部
２９ ノズル
２９ａ 流路
２９ｂ ノッチ
２９ｃ 連接部
３０ 外装カートン
３７ 開口部
３７ａ 切欠き部
４０ 蓋体
４１ 取出口
４２ 雌ネジ部
５０ 詰め替え容器
５１ 流入口
５２ 雄ネジ部
６０ 積層フィルム
６１ 基材層
６２ 熱接着性樹脂層
６３ ドライラミネート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する複合包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は詰め替え用の包装袋であり、液状又はゲル状の流動物を包装袋で密封する場合、内面側に熱接着性樹脂層が積層された積層フィルムを用いる。積層フィルムは縁部で対向する熱接着性樹脂層を接合して収納部を形成する。収納部には内容物を充填した後、充填口をシールして内容物を密封する。詰替え用の包装袋下部には底面が設けられ、自立性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８４７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような包装形態において、自立性を持たせるために包装袋に一定のこしがある硬質性の積層フィルムを用いる。一方、包装袋に残る内容物をできるだけ少なくするために包装袋を端部から折り畳んで内容物を注出口に絞り出すことがある。しかし、硬質性の積層フィルムは折り曲げ難い。このため、包装袋内面に付着した内容物を全て排出できず包装袋端部に内容物が残滓し易いことが問題となっていた。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、自立性を有し、且つ内容物が残滓し難い複合包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを含む軟質性の積層フィルムを対向させて縁部をシールして内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズルとを有する包装袋と、前記包装袋を収納保持する自立可能な外装カートンとで構成される複合包装体であって、前記ノズルを前記外装カートン上部に設けられた開口部から外部に突出させることを特徴としている。
【０００７】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記包装袋底部と前記外装カートン底部とを固定することを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記ノズルの両側において前記収納部の縁部から上方に突出する保持部と前記外装カートン上部とを固定することを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を斜めにシールすることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を円弧状にシールすることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記収納部は前記ノズルとの連接部に近づくにつれ内径が小さくなることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記開口部を前記ノズル内に内容物の流路が形成可能な所定幅に形成したことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの略水平方向に折罫が設けられることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記複合包装体を倒立させた状態で支持可能な支持部を備える蓋体を有し、前記蓋体は前記外装カートンに設けられた開口部と導通する筒状の取出口を有し、前記取出口の内周面には詰め替え容器の注入口と螺合可能なネジ部が設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、外装カートンに自立性を持たせることにより、単独では自立しない軟質性の包装袋を外装カートンと共に自立させることができる。軟質性の包装袋は外装カートンの上から包装袋を押さえて内容物を容易に注出することができる。軟質性の包装袋を外装カートン内に収納保持することで包装袋を外部の衝撃から保護することができる。包装袋のノズルは外装カートンに設けられた開口部から外部に突出しており、ノズルから容易に内容物を注出することができる。また、外装カートンから包装袋を取り出し、包装袋から内容物を直接絞り出すことができる。これにより、包装袋内の内容物をいっそう残滓させることなく使い切ることができる。取り出した包装袋と外装カートンは分別して廃棄することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の複合包装体において、包装袋底部と外装カートン底部とを固定することにより、ノズルを下方に向けて複合包装体を傾けたときに包装袋底部に溜まった内容物の自重によって包装袋が皺になったり折れ曲がるのを防ぐことができる。これにより、ノズルから円滑に内容物を注出することができる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成又は第２の構成の複合包装体において、ノズルの両側において収納部の縁部から上方に突出する保持部を外装カートンの上端と固定することにより、ノズルの両側が固定されてノズルの流路が安定的に確保される。これにより、収納部からノズルへ導通する流路が包装袋の皺や折れ曲がりにより塞がるのを防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１の構成〜第３の構成のいずれかの複合包装体において、収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、側辺と底辺が交差する角部を斜めにシールすることにより収納袋の両側下部に内容物が残滓するのを防止することができる。
【００１９】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成〜第３の構成のいずれかの複合包装体において、収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、側辺と底辺が交差する角部を円弧状にシールすることにより収納袋の両側下部に内容物が残滓するのを防止することができる。
【００２０】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１の構成〜第５の構成のいずれかの複合包装体において、収納部はノズルとの連接部に近づくにつれ内径が小さくなることにより、収納部からノズルへ導通する流路へ円滑に内容物が流れる。
【００２１】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの複合包装体において、開口部をノズル内に内容物の流路が形成可能な所定幅に形成することにより、ノズルから内容物を円滑に注出することができる。
【００２２】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第１の構成〜第７の構成のいずれかの複合包装体において、外装カートンの略水平方向に折罫を設けることにより、折罫に沿って外装カートンが折れ曲がり易くなる。これにより、外装カートンの上から包装袋を挟んで内容物を押し出す際、内容物を容易に押出すことができる。
【００２３】
また、本発明の第９の構成によれば、上記第１の構成〜第８の構成のいずれかの複合包装袋において、内周面にネジ部が設けられた取出口を詰め替え容器の注入口に螺合することにより、蓋体を詰め替え容器に固定して取付けることができる。また、取出口は外装カートンの開口部と導通するため、ノズルを蓋体の取出口から詰め替え容器の注入口へ差し込むことができる。蓋体の支持部は複合包装体を倒立させた状態で支持可能であるため、複合包装体を倒立状態にして放置することができる。倒立状態において内容物は重力によりノズルから詰め替え容器へ落下流入する。したがって、複合包装体を手で把持する必要がなく内容物を簡易に詰め替え容器へ充填することができる。また、内容物の流出を早めるために蓋体で支持される外装カートンを手で絞りだすことができる。このとき、ノズルは蓋体を介して詰め替え容器内に差し込まれた状態で保持されている。したがって、ノズルが詰め替え容器から外れて内容物がこぼれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る複合包装体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る複合包装体におけるノズル付近の部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する包装袋の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する外装カートンの展開図である。
【図５】本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる蓋体の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る複合包装体の上端に蓋体を取り付けた状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付ける方法を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる包装袋の層構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明の実施形態に係る複合包装体の斜視図であり、図２は本発明の実施形態に係る複合包装体におけるノズル付近の拡大図であり、図３は本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する包装袋の平面図である。
【００２６】
複合包装体１０は外装カートン３０内に軟質性の包装袋２０を収納保持して構成される。外装カートン３０は前面板１０２と後面板１０１と側面板１０７、１０８とオートボトム形式の底板とからなる（図４参照）。外装カートン３０の上縁には開口部３７が設けられ、ノズル２９が開口部３７から外方に突出している。
【００２７】
ノズル２９の下端は連接部２９ｃにおいて収納部２８と連接している。収納部２８は連接部２９ｃの両側から上方に突出する保持部２６ａ、２７ａを有する。保持部２６ａ、２７ａは上部糊代片１０５ａ、１０５ｂにより外装カートン３０上端に固定される。これにより、包装袋２０は両肩が吊り上げられた状態で外装カートン内において自立する。また、包装袋２０底部と外装カートン３０底部とが固定されている。したがって、複合包装体１０を傾けてノズル２９から内容物を注出する際、収納部２８からノズル２９へ内容物が円滑に流れる。
【００２８】
また、連接部２９ｃの両側を保持部２６ａ、２７ａで固定して、連接部２９ｃが開口した状態を保持する。これにより、連接部２９ｃ及びノズル２９の流路２９ａが包装袋２０の皺や折れ曲がりにより塞がるのを防止することができる。
【００２９】
包装袋２０は基材層６１と熱接着性樹脂層６３を含む軟質性の積層フィルム６０（図９参照）により構成される。積層フィルム６０の熱接着性樹脂層６３を対向させて周縁部を所定幅でヒートシールすることにより内容物を収納する収納部２８が形成される。包装袋２０は、一対の側辺２３、２４と、側辺２３、２４の下端でこれらに交差する底辺２５を有する。側辺２３、２４の上端は斜辺２６、２７と交差しており、斜辺２６、２７の上端は連接部２９ｃにおいてノズル２９と連接する。斜辺２６、２７には斜辺２６、２７から突出する保持部２６ａ、２７aが設けられている。保持部２６ａ、２７ａの上端には突起部２６ｂ、２７ｂが設けられている。突起部２６ｂ、２７ｂにより保持部２６ａ、２７ａと上部糊代片１０５ａ、１０５ｂをより安定して接着することができる。なお、包装袋２０は保持部２６ａ、２７ａを設けなくてもよい。この場合、包装袋２０底部と外装カートン３０底部とを固定することにより、ノズル２９から内容物を注出することができる。
【００３０】
側辺２３、２４の下端と底辺２５が交差する角部は斜めにヒートシールされている。これにより、収納袋２０の両側下部に内容物が残滓するのを防止することができる。なお、角部を円弧状にシールしても同様の効果が得られる。また、包装体２０のシール部において、内容物の充填口となる底辺２５を除き各辺の交差部を円弧状にヒートシールすることが好ましい。これにより、内容物がノズル２９へいっそう円滑に導かれる。
【００３１】
ノズル２９の外周縁はヒートシールされて、収納部２８と連絡する流路２９ａが形成される。ノズル２９の両側上部には開封手段としてノッチ２９ｂが設けられている。ノッチ２９ｂからノズル２９を水平方向きに引き裂くと、流路２９ａが開封されてノズル２９の先端が開口する。なお、流路２９ａはノズル２９先端に近づくにつれ内径が小さくなる。これにより、内容物を取出口から円滑に注出することができる。開封手段はノッチ２９ｂに加えて開封方向にハーフカットライン又はレーザカットラインを設けてもよい。
【００３２】
包装袋２０周縁のヒートシール幅はシール強度を確保するため１．０〜３．５ｍｍが好ましい。ただし、内容物の充填口となる底辺２５及びノズル２９先端のノッチ２９近傍はこの限りでない。ヒートシール領域はヒートシール工程におけるシワの発生を防止するため、所定幅に統一してヒートシールすることが好ましい。このため、保持部２６ａ、２７ａ及び包装袋２０の側辺２３、２４下部には未シール領域２０ａを設ける。なお、側辺２３、２４の下端と底辺２５が交差する角部を斜め又は円弧状にカットして包装袋２０の側辺２３、２４下部に設けられた未シール領域２０ａを取り除いてもよい。また、ヒートシール部の破れを防止するためにヒートシール領域の外周に２．０〜５．０ｍｍ幅の未シール領域を設けてもよい。
【００３３】
本実施形態によると、外装カートン３０の上から包装袋２０を押さえてノズル２９から内容物を容易に注出することができる。また、包装袋２０を外装カートン３０内に収納保持することで軟質性の包装袋２０を外部の衝撃から保護することができる。また、外装カートン３０に自立性を持たせることにより、単独では自立しない軟質性の包装袋２０を外装カートン３０と共に自立させることができる。また、外装カートン３０から包装袋２０を取り出し、包装袋２０から内容物を直接絞り出すことができる。これにより、包装袋２０の内面に付着した内容物を残滓させることなく最後まで取り出すことができる。
【００３４】
図４は本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する外装カートンの展開図である。外装カートン３０は後面板１０１と前面板１０２と側面板１０７、１０８と底面板１０３、１０４と上部糊代片１０５ａ、１０５ｂと側部糊代片１０６とが折罫２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７ａ、２０７ｂを介して連接する。後面板１０１、側面板１０８、前面板１０２、側面板１０７を折罫２０４、２０３、２０２、２０１に沿って折り返し、側部糊代片１０６を後面板１０１と貼着する。これにより、外装カートン３０の胴体が形成される。
【００３５】
後面板１０１、前面板１０２、側面板１０７、１０８の下部には底面板１０３、１０４、ボトムフラップ１１１、１１２が折罫２０５、２０６、２１１、２１２を介して連接される。底面板１０３、１０４には折れ片１１３、１１４が折れ線２１３、２１４を介して連接される。底面板１０３、１０４、ボトムフラップ１１１、１１２、を組み合わせ、折れ片１１３、１１４をボトムフラップ１１２、１１１に貼着することにより、外装カートン３０にオートボトム形式の底板が形成される。
【００３６】
上方が開口する外装カートン３０の胴体には包装袋２０をノズル２９を上方に向けて収納する。また、側面板１０７、１０８上部に形成された折畳線２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ、２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄに沿って側面板１０７、１０８上部を外装カートン３０の内側へ折り畳む。その後、上部糊代片１０５ａ、１０５ｂを折罫２０７ａ、２０７ｂに沿って保持部２６ａ、２７ａとともに折り曲げて後面板１０１に貼着する。これにより、外装カートン３０上縁が閉口され、包装袋２０が外装カートン３０内に保持される。上部糊代片１０５ａ、１０５ｂが設けられていない外装カートン３０上縁上には開口部３７が形成され、ノズル２９が突出する。なお、包装袋２０底部と外装カートン３０の底板とをホットメルト接着剤により固定してもよい。
【００３７】
後面板１０１の上縁中央部には切欠き部３７ａが設けられている。これにより、開口部３７が所定幅で開き、ノズル２９内に内容物の流路２９ａが確保される。したがって、開口部３７の幅が狭く後面板１０１と前面板１０２の上縁でノズル２９が挟持され流路２９ａが塞がるのを防ぐことができる。なお、切欠き部３７ａは前面板１０２の上縁中央部に設けてもよい。
【００３８】
外装カートン３０の後面板１０１には折罫２０４に直交する水平方向に折罫２３０が設けられている。これにより、折罫２３０より上の部分を指で挟むと、折罫２３０に沿って後面板１０１が容易に折れ曲がる。したがって、外装カート３０の上から包装袋２０を挟んで内容物を容易に押出すことができる。なお、水平方向に形成される折罫２３０は罫線２０１、２０２、２０３、２０４を跨いで前面板１０２、側面板１０７、１０８に設けてもよい。また折罫２３０が途中で分断されていてもよい。
【００３９】
外装カートン３０の前面板１０２には開口窓１０２ａが設けられている。これにより、使用者が開口窓１０２ａから内容物の残量を確認することができる。また、内容物の注出時、開口窓１０２ａから包装袋２０を直接指で押さえて内容物を押出すこともできる。
【００４０】
図５は本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる蓋体の斜視図であり、図６は本発明の実施形態に係る複合包装体の上端に蓋体を取り付けた状態の斜視図である。蓋体４０は外装カートン３０の上端を覆うように上方に湾曲する支持部４３を有する。湾曲する支持部４３の頂部中央近傍には筒状の取出口４１が上方に起立して支持部４３を開口している。取出口４１の内周には雌ネジ部４２が設けられている。蓋体４０は複合包装体１０を自立させた状態で外装カートン３０上端に被せて装着することができる。このとき、ノズル２９は外装カートン３０の外面と蓋体４０により挟持される。これにより、ノズル２９の流路２９ａが支持部４３で押さえられ閉塞する。したがって、収納部２８に外気が侵入するのを防ぐことができる。
【００４１】
図７は本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付ける方法を示す分解斜視図であり、図８は本発明の実施形態に係る複合包装体を倒立状態にして蓋体を介して詰め替え容器に取り付けた状態を示す斜視図である。蓋体４０は取出口４１を下方に向けて流入口５１を備える詰め替え容器５０に取り付けることができる。流入口５１は詰め替え容器５０の上面から上方に起立する。流入口５１の外径は取出口４１の内径より若干小さい。流入口５１の外周には取出口４１の雌ネジ部４２と螺合可能な雄ネジ部５２を有する。流出口５１に取出口４１を挿入して雌ネジ部４２と雄ネジ部５２を螺合することにより蓋体４０と詰め替え容器５０とが固定される。
【００４２】
蓋体４０の取出口４１を下方に向けたとき、湾曲する支持部４３は倒立させた外装カートン３０上部を支持する。これにより、複合包装体１０は蓋体４０を介して倒立状態で詰め替え容器５０上方に設置することができる。このとき、複合包装体１０を手で把持しなくても倒立状態を維持することができる。
【００４３】
蓋体４０の取出口４１は外装カートン３０の開口部３７と位置合わせすることにより、取出口４１と開口部３７とが導通する。これにより、ノズル２９を取出口４１から詰め替え容器の注入口５１へ差し込むことができる。倒立状態において内容物は重力によりノズル２９から詰め替え容器５０へ落下流入する。したがって、複合包装体１０を手で把持する必要がなく放置した状態で内容物を簡易に詰め替え容器５０へ充填することができる。
【００４４】
なお、内容物の流出を早めるために蓋体４０で支持される外装カートン３０を手で絞りだすこともできる。このとき、ノズル２９は蓋体４０を介して詰め替え容器内５０に差し込まれた状態で保持される。これにより、ノズル２９が詰め替え容器５０から外れて内容物が外にこぼれるのを防ぐことができる。
【００４５】
また、包装袋２０は側辺２３、２４上端から斜辺２６、２７が形成されており、包装袋２０を倒立させた状態において、斜辺２６、２７の幅が下方に行くにつれて小さくなる。これにより斜辺２６、２７が漏斗の機能を果たし、倒立状態において内容物が速やかにノズル２９に向かって導かれる。このため、詰め替え作業を迅速に行うことができる。なお包装袋２０底部と外装カートン３０底部とを固定することにより、包装袋２０底部に溜まった内容物の自重によって斜辺２６、２７が皺になったり折れ曲がるのを防ぐことができる。
【００４６】
外装カートン３０は坪量が３００ｇ〜５００ｇ／ｍ2の板紙を用いることにより、一定の耐衝撃性及び自立性を付与することができる。また、包装袋２０の大きさに応じて外装カートン３０に用いる板紙の坪量を変えることができる。板紙の表面及び裏面にポリエチレン樹脂を有する坪量が１４０ｇ〜４００ｇ／ｍ2のポリエチレンコート紙を用いてもよい。これにより、湿気が多い場所に本実施形態にかかる複合包装体１０を置く場合、外装カートン３０に耐水性を付与することができる。
【００４７】
図９は、本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる包装袋の層構成を示す断面図である。包装袋２０を構成する軟質性の積層フィルム６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着性樹脂層６３を順次積層して構成される。基材層６１と熱接着性樹脂層６３の間にはドライラミネート層６２が形成されている。
【００４８】
基材層６１は、包装袋２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装袋２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００４９】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００５０】
上記のフィルムないしシートは、未延伸、１軸ないし２軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。好ましいものとしては、二軸延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。
【００５１】
熱接着性樹脂層６３は、熱によって溶融して対向する積層フィルム６０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００５２】
ドライラミネート層６２は、積層フィルムを構成する基材層６１、熱接着性樹脂層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層６２を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、詰め替え用の内容物として液状、ゲル状の日用品や医薬製剤を包装する複合包装体に利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 複合包装体
２０ 包装袋
２３、２４ 側辺
２５ 底辺
２６、２７ 斜辺
２６ａ、２７ａ 保持部
２６ｂ、２７ｂ 突起部
２８ 収納部
２９ ノズル
２９ａ 流路
２９ｂ ノッチ
２９ｃ 連接部
３０ 外装カートン
３７ 開口部
３７ａ 切欠き部
４０ 蓋体
４１ 取出口
４２ 雌ネジ部
５０ 詰め替え容器
５１ 流入口
５２ 雄ネジ部
６０ 積層フィルム
６１ 基材層
６２ 熱接着性樹脂層
６３ ドライラミネート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを含む軟質性の積層フィルムを対向させて縁部をシールして内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズルとを有する包装袋と、前記包装袋を収納保持する自立可能な外装カートンとで構成される複合包装体であって、前記ノズルを前記外装カートン上部に設けられた開口部から外部に突出させることを特徴とする複合包装体。
【請求項２】
前記包装袋底部と前記外装カートン底部とを固定することを特徴とする請求項１に記載の複合包装体。
【請求項３】
前記ノズルの両側において前記収納部の縁部から上方に突出する保持部と前記外装カートン上部とを固定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合包装体。
【請求項４】
前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を斜めにシールすることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項５】
前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を円弧状にシールすることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項６】
前記収納部は前記ノズルとの連接部に近づくにつれ内径が小さくなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項７】
前記開口部を前記ノズル内に内容物の流路が形成可能な所定幅に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項８】
前記外装カートンの略水平方向に折罫が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項９】
前記複合包装体を倒立させた状態で支持可能な支持部を備える蓋体を有し、前記蓋体は前記外装カートンに設けられた開口部と導通する筒状の取出口を有し、前記取出口の内周面には詰め替え容器の注入口と螺合可能なネジ部が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項１】
少なくとも基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを含む軟質性の積層フィルムを対向させて縁部をシールして内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズルとを有する包装袋と、前記包装袋を収納保持する自立可能な外装カートンとで構成される複合包装体であって、前記ノズルを前記外装カートン上部に設けられた開口部から外部に突出させることを特徴とする複合包装体。
【請求項２】
前記包装袋底部と前記外装カートン底部とを固定することを特徴とする請求項１に記載の複合包装体。
【請求項３】
前記ノズルの両側において前記収納部の縁部から上方に突出する保持部と前記外装カートン上部とを固定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合包装体。
【請求項４】
前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を斜めにシールすることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項５】
前記収納部の縁部は一対の側辺と底辺を有し、前記側辺と前記底辺が交差する角部を円弧状にシールすることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項６】
前記収納部は前記ノズルとの連接部に近づくにつれ内径が小さくなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項７】
前記開口部を前記ノズル内に内容物の流路が形成可能な所定幅に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項８】
前記外装カートンの略水平方向に折罫が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の複合包装体。
【請求項９】
前記複合包装体を倒立させた状態で支持可能な支持部を備える蓋体を有し、前記蓋体は前記外装カートンに設けられた開口部と導通する筒状の取出口を有し、前記取出口の内周面には詰め替え容器の注入口と螺合可能なネジ部が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の複合包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１６６８３９（Ｐ２０１２−１６６８３９Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３０９１５（Ｐ２０１１−３０９１５）
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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