誘導加熱容器
【課題】誘導加熱によって発熱する導電性材料からなる発熱体を、容器本体の内底面に部分的に接着して取り付けるにあたり、液状の内容物を加熱する際に突沸が生じないようにする。
【解決手段】所定の間隔で並ぶ複数の仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に、非接着部３２を介在させて線状接着部３１を断続的に形成することで、所定の配列とされた線状接着部３１により、誘導加熱発熱体３を容器本体２の内底面２１側に部分的に接着して取り付ける。
【解決手段】所定の間隔で並ぶ複数の仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に、非接着部３２を介在させて線状接着部３１を断続的に形成することで、所定の配列とされた線状接着部３１により、誘導加熱発熱体３を容器本体２の内底面２１側に部分的に接着して取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁調理器などが備える電磁誘導加熱コイルにより発生する高周波磁界によって渦電流が誘起され、そのジュール熱により発熱する誘導加熱発熱体を備えた誘導加熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガス機器が主流であった加熱調理機器に代わって、一般に、電磁調理器と称される加熱調理機器が、安全性、清潔性、利便性、経済性などの観点から、飲食業などにおける業務用のみならず、一般家庭においても広く普及するようになってきている。
【０００３】
しかしながら、この種の電磁調理器は、内部に備えた電磁誘導加熱コイルにより高周波磁界を発生させ、誘起された渦電流によって生じるジュール熱により加熱対象物を加熱するというものである。このため、炎を使わずに加熱調理を行うことができる反面、その原理上、使用できる調理器具が限られてしまい、鉄、鉄ホーローなど専用の金属製調理器具を用いなければならないという不利があった。
【０００４】
このような状況下、上記した電磁調理器の不利を解消し、電磁調理器による誘導加熱が可能な容器を安価に提供するために、例えば、特許文献１や、特許文献２では、非導電性の容器本体に、誘導加熱によって発熱する導電性材料からなる発熱体を取り付けた電磁調理器用の容器が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９６９６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、発熱体を容器本体に取り付けるにあたり、特許文献１にあっては、インモールド成形や、ヒートシール、接着テープ、接着等の貼り付け方法を例示し、これらの方法によって、容器本体の内底部に薄膜状の発熱体を固着積層するとしている。
しかしながら、発熱体を容器本体の内底部に固着積層したのでは、容器本体の内底部が過剰に加熱されて、容器本体を損傷してしまうおそれがある。特許文献１では、局部的に高温となるようにされた幅狭部の下面に非接触部を設けて、容器本体への熱伝導を防ぐとしているものの、他の部位が発熱することによる容器本体への影響を何ら考慮していない。
【０００７】
一方、特許文献２では、発熱体と容器本体の底部との間に空間部を設けることによって、底部の損傷を抑制している。また、加熱調理に際して容器本体内に入れられた水等の液体が、この空間部内を循環することにより、発熱体の放熱効率と液体の加熱効率とを向上させることもできるとしている。
しかしながら、特許文献２では、容器本体に対して非接着状態で発熱体を収容しており、容器本体から発熱体が容易に外れてしまわないように、容器本体の下方胴部の内周面に形成された環状の突起に発熱体を係止させている。このため、発熱体としては、上記突起に係止できるものしか利用できず、アルミ箔や、その他の金属箔などのように撓み変形しやすい素材からなる発熱体は、容器本体から容易に脱落してしまうことから、利用することができなかった。
【０００８】
本発明者らは、従来技術が有していた上記のような問題を勘案しつつ鋭意検討を重ねた。そして、アルミ箔や、その他の金属箔などからなる発熱体を容器本体に取り付けるにあたっては、かかる発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着することに想い到った。発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着すれば、液状の内容物が非接着部に流れ込むことにより、発熱体と容器本体の内底面との間を循環することが期待される。
【０００９】
ところが、そのようにして発熱体が取り付けられた電磁調理器用の容器を実用に供するべく、さらなる鋭意検討を重ねたところ、発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着したものにあっては、接着部位の近傍で突沸が起こりやすいという新たな問題が本発明者らによって見出された。そして、突沸が起こると、熱湯が飛散するだけでなく、突沸の勢いによっては容器全体が飛び跳ねてしまい、電磁調理器上の所定の位置からずれて正常な調理ができなくなってしまうことがあった。特に、発熱体を部分的に接着するにあたり、接着部を、散点状に配列したものや、発熱体の中心側から外縁側に向かって放射状に配列したものにおいて、突沸が顕著であった。
【００１０】
本発明は、以上のよう事情に鑑みてなされたものであり、誘導加熱によって発熱する導電性材料からなる発熱体を容器本体に取り付けるにあたり、発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着することとしても、その接着部の配列を工夫することで、液状の内容物を加熱する際の突沸が抑止された誘導加熱容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る誘導加熱容器は、液状の被加熱物を収容するようにされた容器本体と、高周波磁界により渦電流が誘起されて発熱する誘導加熱発熱体とを備え、前記誘導加熱発熱体の中心側から外縁側に向かう径方向に所定の間隔で離間して、前記径方向と交差するように前記誘導加熱発熱体内を周回する一又は複数の仮想軌線上に、所定の間隔で一又は複数の非接着部を介在させて線状接着部を断続的に形成し、前記線状接着部により、前記誘導加熱発熱体を前記容器本体の内底面側に部分的に接着して取り付けた構成としてある。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような構成とした本発明によれば、誘導加熱発熱体を容器本体に取り付けるにあたり、線状接着部により、誘導加熱発熱体を容器本体の内底面側に部分的に接着して取り付けることで、被加熱物に対する加熱効率を高めるとともに、誘導加熱発熱体からの熱によって容器本体が損傷するのを有効に回避することができることに加え、線状接着部の配列を工夫することで、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を抑止することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、図１（ａ）は、本実施形態に係る誘導加熱容器の概略を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
図１に示す容器１は、水などの液状の被加熱物を収容するようにされた容器本体２と、高周波磁界により渦電流が誘起されて発熱する誘導加熱発熱体３とを備えており、容器本体２の内底面２１側に、誘導加熱発熱体３が取り付けられている。
【００１５】
図１に示す例において、容器本体２の内底面２１は、ほぼ正方形状とされた平面形状を有している。容器本体２は、この内底面２１の周りを囲むように側壁部２２を立設させることで、液状の被加熱物が収容できるようにしてあるが、内底面２１の平面形状は、図示する例には限られない。例えば、矩形状、円形状とするほか、三角形、五角形、六角形などの多角形状としてもよい。容器本体２の全体的な形状も図示する例には限らず、使い勝手などを考慮して種々の形状とすることができる。
【００１６】
ただし、容器１は、一般に、市販の電磁調理器の上に置いて使用されることから、容器本体２の内底面２１や、内底面２１側に取り付けられる誘導加熱発熱体３の大きさは、使用する電磁調理器が備える加熱コイルの大きさに応じて設定するのが好ましい。例えば、市販の家庭用電磁調理器が備える一般的な加熱コイルは、内径５ｃｍ程度、外径２０ｃｍ程度であり、業務用のものであれば、これよりも大きいものもあるが、使用が想定される電磁調理器に応じて大きさを適宜定めておくものとする。
【００１７】
また、容器本体２の開口端縁２３には、その内周縁の全周に沿って段部２４を設けてある。この段部２４には、図１(ｂ)に一点破線で示すトレー４や、図示しない蓋体などが支持されて、容器本体２の開口部を覆うようになっている。このようにすることで、本実施形態における容器１は、次のような利用態様に供することができる。
【００１８】
例えば、容器１は、電磁調理器の上に置いて使用されるところ、使用に際しては、所定量の水を容器本体２に注入して、誘導加熱発熱体３が水に浸されるようにする。そして、容器本体２の開口端縁２３に設けられた段部２４に、多数の蒸気孔が穿設されたトレー４を支持させ、このトレー４上に調理対象を載置して蓋体で覆ってから、誘導加熱発熱体３が水に浸漬した状態で電磁調理器を作動させる。これにより、誘導加熱によって誘導加熱発熱体３を発熱させると、誘導加熱発熱体３に接している水が加熱されて沸騰し、容器内に発生する蒸気によって調理対象を蒸して加熱処理することができる。
【００１９】
本実施形態において、容器本体２や、トレー４などは、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの合成樹脂材料、さらには、紙や、ガラスなど、種々の汎用の非磁性材料にて形成することができる。これらの材料にて容器本体２を形成することにより、電磁調理器で使用可能な誘導加熱容器を安価に提供することが可能となる。
【００２０】
一方、誘導加熱発熱体３は、電磁調理器などが備える電磁誘導加熱コイルから発生する高周波磁界により渦電流が誘起され、その電気抵抗によりジュール熱が生じて発熱し得る導電性材料を用いて形成される。例えば、アルミニウム，ニッケル，金，銀，銅，白金，鉄，コバルト，錫，亜鉛などの金属、又はこれらの合金、あるいは、導電性を付与した樹脂フィルムや紙など、高周波磁界による誘導加熱によって発熱する種々の導電性材料を用いて形成することができる。
【００２１】
より具体的には、例えば、金属材料としてアルミニウムを用いる場合、誘導加熱発熱体３は、好ましくは０．１０〜１００μｍ程度、より好ましくは１〜４０μｍ程度の厚みのアルミニウム箔を用いて形成することができる。誘導加熱発熱体３は、アルミニウム箔などの金属箔を用いて形成するのが好ましく、容器本体２に取り付ける際に、ヒートシールによる接着が可能となるように、容器本体２に用いた材料に対してヒートシール性を有する樹脂層をラミネートすることもできるが、これ以外にも、接着剤などを用いて取り付けるようにしてもよい。
【００２２】
本実施形態では、誘導加熱発熱体３を容器本体２に取り付けるにあたり、例えば、図１に示すような配列で線状接着部３１を形成し、この線状接着部３１によって、誘導加熱発熱体３が容器本体２の内底面２１に部分的に接着されるようにする。誘導加熱発熱体３を容器本体２に部分的に接着させることで、容器本体２に収容された水などの液状の被加熱物が、誘導加熱発熱体３の裏面側、すなわち、容器本体２と誘導加熱発熱体３との間にも行き渡るようになる。これによって、被加熱物に対する加熱効率を高めるとともに、誘導加熱発熱体３からの熱によって容器本体２が損傷するのを有効に回避することができる。
【００２３】
このとき、誘導加熱発熱体３の裏面側に被加熱物が滞留してしまうのを避け、誘導加熱発熱体３の表面側と裏面側との間を被加熱物が対流しやすくなるように、誘導加熱発熱体３の中心側には、対流孔としての抜き孔３３を形成するのが好ましい。
【００２４】
さらに、本実施形態では、線状接着部３１によって、誘導加熱発熱体３を容器本体２の内底面２１に部分的に接着するにあたり、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を抑止するために、線状接着部３１の配列を特定する。図１には、そのような線状接着部３１の配列の一例を示してある。
【００２５】
図１に示す例において、線状接着部３１は、誘導加熱発熱体３の中心側から外縁側に向かう径方向に並んで、径方向と交差するように誘導加熱発熱体３内を周回する第一仮想軌線３０ａ、第二仮想軌線３０ｂ、第三仮想軌線３０ｃ上に形成されおり、各線状接着部３１は、円形とされた誘導加熱発熱体３と同心状の配列としてある。
また、上記各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に形成される線状接着部３１は、それぞれ四つの非接着部３２をほぼ等間隔で介在させて断続的に形成されている。これにより、同一仮想軌線上に形成される各線状接着部３１が、ほぼ等しい長さとなる円弧状に形成されている。
なお、線状接着部３１の接着幅（長手方向に直交する長さ）は、０．１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００２６】
このような配列で線状接着部３１を形成するにあたり、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、誘導加熱発熱体３の半径をＲとしたときに、径方向に沿って０．０５Ｒ〜０．５Ｒの間隔で並ぶように設定する。各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間隔を上記範囲とすれば、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に形成される線状接着部３１の径方向に沿った間隔も上記範囲内となる。このような間隔で線状接着部３１が形成される限り、径方向に沿って列設される線状接着部３１の数は制限されない。
また、図１に示す例では、各線状接着部３１が、円形とされた誘導加熱発熱体３と同心状となるように配列されているが、線状接着部３１の径方向に沿った間隔が上記範囲内にあれば、線状接着部３１の配列は、誘導加熱発熱体３の中心から偏心させてもよい。
【００２７】
また、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に線状接着部３１を形成する際には、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さＷを当該仮想軌線の全長の０．０１〜０．２とし、かつ、線状接着部３１の長さＬを当該線状接着部３１が形成される仮想軌線の全長の０．０２〜０．９９となるようにすることで、より確実に突沸を抑止することができる。図１に示す例では、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に、四つの非接着部３２を介在させて、四つの線状接着部３１が、ほぼ等しい長さで形成されているが、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さＷと、線状接着部３１の長さＬが上記範囲内にあれば、介在させる非接着部３２の数、すなわち、仮想軌線上に形成する線状接着部３１の数は制限されない。
【００２８】
ただし、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を、より効果的に抑止するためには、同一仮想軌線上に形成される線状接着部３１が、ほぼ等しい長さで形成されるようにしたり、線状接着部３１を同心状に形成したりするなどして、できるだけ対称性の高い配列で線状接着部３１を形成するのが好ましい。
また、線状接着部３１は、誘導加熱発熱体３内を周回するように設定された仮想軌線上に形成するが、例えば、後述する実施例１２に相当する図４（ｄ）に示すように、円形の誘導加熱発熱体３に対して仮想軌線を四角形状とし、径方向に沿って上記の間隔で並ぶように相似的に拡径させていくと、仮想軌線が一定の大きさ以上となったときに、その角部が誘導加熱発熱体３からはみ出してしまう。本実施形態では、一部が誘導加熱発熱体３からはみ出て設定される仮想軌線上にも線状接着部３１を形成してもよい。この場合、線状接着部３１は、途中に非接着部を形成せずに、その両端が誘導加熱発熱体３１の外縁又はその近傍に至るようにしてもよい。また、この場合の線状接着部３１の一端から他端間での長さは、誘導加熱発熱対３からはみ出した部分を除外した当該仮想軌線の全長の０．０２〜０．９９となるようにするのが好ましい。
【００２９】
以上のような配列で形成された線状接着部３１により、誘導加熱発熱体３を容器本体２の内底面２１側に部分的に接着して取り付けるようにすることで、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を抑止することができるが、以下に具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
[実施例１]
ポリプロピレンを材料樹脂に用いて成形された容器本体２を用意し、その内底面２１側に、線状接着部３１により、誘導加熱発熱体３としての厚さ７μｍのアルミ箔を部分的に接着して取り付けて誘導加熱容器１とした。このとき、誘導加熱発熱体３の半径Ｒは７５ｍｍ（直径φ１５０ｍｍ）であり、誘導加熱発熱体３と同心状に形成された抜き孔３３の半径は２０ｍｍ（直径φ４０ｍｍ）であった。上記アルミ箔の裏面には、厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムをラミネートし、ヒートシールにより接着した。
線状接着部３１の配列は、図１に示すものとした。線状接着部３１の具体的な配列を表１に示す。
なお、線状接着部３１の具体的な配列を表に示すにあたり、誘導加熱発熱体３の最も中心寄りに位置する仮想軌線から順に、第一仮想軌線、第二仮想軌線、・・・とし、以下の実施例、比較例においても同様とした。また、本実施例では、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さを全て等しくするとともに、各仮想軌線上には非接着部３２をほぼ等間隔で介在させて、同一仮想軌線上に形成される線状接着部３１が全て等しい長さで形成されるようにしたが、実施例２を除く以下の実施例、比較例においても同様とした。また、以下の各表において、仮想軌線が円形のものについては、仮想軌線の全長の欄に、その直径をカッコで併せて示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
次いで、電磁調理器の上に置かれた誘導加熱容器１に２５０ｃｃの水を入れて、誘導加熱発熱体３が水に浸漬した状態で電磁調理器を作動させた。その後、水が沸騰する様子を観察したが、突沸は認められなかった。
線状接着部３１の配列を上記のようにすることで突沸を防止できる理由は定かではないが、次のように推測する。
まず、突沸は、誘導加熱発熱体３の片面が容器に接着されて被加熱物への放熱が悪く蓄熱しやすい接着された部位と、接着されてない部位との境界付近で多く観察されるところ、接着された部位の面積が小さく、また、接着された部位の面積に対して、接着されてない部位との間に形成される境界線の長さが長いほど、被加熱物への放熱が良好になされ、突沸しにくくなると思われる。そして、このときの接着された部位の形状を複雑な凹凸にして上記境界線を長くするよりも、線状として長くする方が、被加熱物の対流を阻害しないと考えられ、さらに、本実施例のように、線状接着部３１を非接着部３２で分断することで、被加熱物の対流を促進することができ、これによって被加熱物への放熱がさらに良好となり、より効果的に突沸を防止できるものと考えられる。
【００３３】
[実施例２]
線状接着部３１の配列を、図２（ａ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
[実施例３]
線状接着部３１の配列を、図２（ｂ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
[実施例４]
線状接着部３１の配列を、図２（ｃ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】
[実施例５]
線状接着部３１の配列を、図２（ｄ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】
[実施例６]
線状接着部３１の配列を、図３（ａ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表６に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さを長くするとともに、線状接着部３１の長さを短くしたものに相当する。
【００４２】
【表６】
【００４３】
[実施例７]
線状接着部３１の配列を、図３（ｂ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表７に示す。
【００４４】
【表７】
【００４５】
[比較例１]
線状接着部３１の配列を、図３（ｃ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸が認められた。本比較例における線状接着部３１の具体的な配列を表８に示す。
【００４６】
【表８】
【００４７】
[実施例８]
線状接着部３１の配列を、図３（ｄ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、わずかに突沸が認められたが、通常の使用に支障はなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表９に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例５の線状接着部３１の配列に対して、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さを長くするとともに、線状接着部３１の長さを短くしたものに相当する。
【００４８】
【表９】
【００４９】
[実施例９]
線状接着部３１の配列を、図４（ａ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１０に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、隣接する仮想軌線に形成される線状接着部３１の配列を互い違いにしたものに相当する。
【００５０】
【表１０】
【００５１】
[実施例１０]
線状接着部３１の配列を、図４（ｂ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１１に示す。
なお、仮想軌線の全長、線状接着部の長さを測定するにあたり、抜き孔３３にかかる部分は除外した。また、第一仮想軌線上に形成される線状接着部３１の長さについて、当該欄の上段は抜き孔３３に一部が切り欠かれた線状接着部３１の長さであり、下段は抜き孔３３にかかっていない線状接着部３１の長さである。また、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、誘導加熱発熱体３の中心側に形成された抜き孔３３を図中下方に２０ｍｍ偏心させたものに相当する。
【００５２】
【表１１】
【００５３】
[実施例１１]
線状接着部３１の配列を、図４（ｃ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１２に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、誘導加熱発熱体３の中心側に形成された抜き孔３３を図中下方に２０ｍｍ偏心させるとともに、線状接着部３１も同様に偏心させたものに相当する。
【００５４】
【表１２】
【００５５】
[実施例１２]
線状接着部３１の配列を、図４（ｄ）に示すものとし、各仮想軌線を四角形状とした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１３に示す。
なお、本実施例における第五仮想軌線は、誘導加熱発熱体３からはみ出て設定されており、誘導加熱発熱体３からはみ出した部分は、第五仮想軌線の全長から除外した。また、第五仮想軌線上には、途中に非接着部を形成せずに、その両端が誘導加熱発熱体３の外縁の近傍に至るように線状接着部３１を形成した。
【００５６】
【表１３】
【００５７】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００５８】
例えば、誘導加熱発熱体３は、図示するような円形状とするのが好ましいが、矩形状、楕円形状とするなど、任意の形状としてもよい。この場合には、円形以外の形状とされた誘導加熱発熱体３の外形形状と少なくとも二点で接する内接円のうち最も大きい円の半径をＲとし、又は当該円と同心状に線状接着部３１を形成するなどして、本発明を適用すればよい。
【００５９】
また、線状接着部３１の配列は、前述したもの以外にも種々の変形実施が可能であり、例えば、図５（ａ）に示すように、径方向に並ぶそれぞれの線状接着部３１に対し、それぞれの線状接着部３１のほぼ中央で交差するように、径方向にも補助的に線状接着部３４を形成して、容器本体２に対する誘導加熱発熱体３の接着強度を高めることもできる。ただし、この場合には、線状接着部３１，３４を形成することで、線状接着部３１，３４に囲まれて閉じた空間が形成されないようにする必要がある。図５（ｂ），（ｃ）に示すような円弧の組み合わせからなる配列で、線状接着部３１を形成することも可能である。
さらに、前述した実施形態では、誘導加熱発熱体３の中心側から外縁側に向かう径方向に、前述した間隔で離間して並ぶ複数の仮想軌線を設定し、この複数の仮想軌線のそれぞれについて、一又は複数の非接着部３２を介在させて線状接着部３１を形成するようにしたが、これ以外にも、図６に示すような配列とすることができる。すなわち、仮想軌線は、誘導加熱発熱体内を一周して閉じるように設定するに限らず、一つの仮想軌線を渦巻き状に周回するように設定し、このように設定された仮想軌線上に一又は複数の非接着部３２を適宜の間隔で介在させて線状接着部３１を断続的に形成するようにしてもよい。
【００６０】
また、前述した実施形態では、被加熱物として水を容器本体２に収容し、容器１を蒸し器として使用して、調理対象を蒸して加熱処理する例を示したが、被加熱物を直接に加熱するための加熱容器として使用するようにしてもよい。
【００６１】
また、誘導加熱発熱体３には、誘導加熱によって誘導加熱発熱体３を発熱させたときに、他の部位よりも選択的に過剰に発熱する部位を設けることができる。これにより、例えば、前述した実施形態のように、容器１を蒸し器として使用する際に、容器本体２に収容された水が減少して、誘導加熱発熱体３が水面上に露出していく過程で、誘導加熱発熱体３に設けられた他の部位よりも選択的に過剰に発熱する部位が、所定のタイミングで熱溶融によって破断するようにし、これによって、安全機構が働いて電磁調理器が停止するようにすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る誘導加熱容器は、市販の電磁調理器により、被加熱物を加熱することができる容器として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る誘導加熱容器の実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施例２〜５を示す説明図である。
【図３】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施例６，７、比較例１、及び実施例８を示す説明図である。
【図４】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施例９〜１２を示す説明図である。
【図５】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施形態の変形例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施形態の他の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 容器
２ 容器本体
２１ 内底面
３ 誘導加熱発熱体
３０ａ 第一仮想軌線
３０ｂ 第二仮想軌線
３０ｃ 第三仮想軌線
３１ 線状接着部
３２ 非接着部
３３ 抜き孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁調理器などが備える電磁誘導加熱コイルにより発生する高周波磁界によって渦電流が誘起され、そのジュール熱により発熱する誘導加熱発熱体を備えた誘導加熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガス機器が主流であった加熱調理機器に代わって、一般に、電磁調理器と称される加熱調理機器が、安全性、清潔性、利便性、経済性などの観点から、飲食業などにおける業務用のみならず、一般家庭においても広く普及するようになってきている。
【０００３】
しかしながら、この種の電磁調理器は、内部に備えた電磁誘導加熱コイルにより高周波磁界を発生させ、誘起された渦電流によって生じるジュール熱により加熱対象物を加熱するというものである。このため、炎を使わずに加熱調理を行うことができる反面、その原理上、使用できる調理器具が限られてしまい、鉄、鉄ホーローなど専用の金属製調理器具を用いなければならないという不利があった。
【０００４】
このような状況下、上記した電磁調理器の不利を解消し、電磁調理器による誘導加熱が可能な容器を安価に提供するために、例えば、特許文献１や、特許文献２では、非導電性の容器本体に、誘導加熱によって発熱する導電性材料からなる発熱体を取り付けた電磁調理器用の容器が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９６９６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、発熱体を容器本体に取り付けるにあたり、特許文献１にあっては、インモールド成形や、ヒートシール、接着テープ、接着等の貼り付け方法を例示し、これらの方法によって、容器本体の内底部に薄膜状の発熱体を固着積層するとしている。
しかしながら、発熱体を容器本体の内底部に固着積層したのでは、容器本体の内底部が過剰に加熱されて、容器本体を損傷してしまうおそれがある。特許文献１では、局部的に高温となるようにされた幅狭部の下面に非接触部を設けて、容器本体への熱伝導を防ぐとしているものの、他の部位が発熱することによる容器本体への影響を何ら考慮していない。
【０００７】
一方、特許文献２では、発熱体と容器本体の底部との間に空間部を設けることによって、底部の損傷を抑制している。また、加熱調理に際して容器本体内に入れられた水等の液体が、この空間部内を循環することにより、発熱体の放熱効率と液体の加熱効率とを向上させることもできるとしている。
しかしながら、特許文献２では、容器本体に対して非接着状態で発熱体を収容しており、容器本体から発熱体が容易に外れてしまわないように、容器本体の下方胴部の内周面に形成された環状の突起に発熱体を係止させている。このため、発熱体としては、上記突起に係止できるものしか利用できず、アルミ箔や、その他の金属箔などのように撓み変形しやすい素材からなる発熱体は、容器本体から容易に脱落してしまうことから、利用することができなかった。
【０００８】
本発明者らは、従来技術が有していた上記のような問題を勘案しつつ鋭意検討を重ねた。そして、アルミ箔や、その他の金属箔などからなる発熱体を容器本体に取り付けるにあたっては、かかる発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着することに想い到った。発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着すれば、液状の内容物が非接着部に流れ込むことにより、発熱体と容器本体の内底面との間を循環することが期待される。
【０００９】
ところが、そのようにして発熱体が取り付けられた電磁調理器用の容器を実用に供するべく、さらなる鋭意検討を重ねたところ、発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着したものにあっては、接着部位の近傍で突沸が起こりやすいという新たな問題が本発明者らによって見出された。そして、突沸が起こると、熱湯が飛散するだけでなく、突沸の勢いによっては容器全体が飛び跳ねてしまい、電磁調理器上の所定の位置からずれて正常な調理ができなくなってしまうことがあった。特に、発熱体を部分的に接着するにあたり、接着部を、散点状に配列したものや、発熱体の中心側から外縁側に向かって放射状に配列したものにおいて、突沸が顕著であった。
【００１０】
本発明は、以上のよう事情に鑑みてなされたものであり、誘導加熱によって発熱する導電性材料からなる発熱体を容器本体に取り付けるにあたり、発熱体を容器本体の内底面に部分的に接着することとしても、その接着部の配列を工夫することで、液状の内容物を加熱する際の突沸が抑止された誘導加熱容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る誘導加熱容器は、液状の被加熱物を収容するようにされた容器本体と、高周波磁界により渦電流が誘起されて発熱する誘導加熱発熱体とを備え、前記誘導加熱発熱体の中心側から外縁側に向かう径方向に所定の間隔で離間して、前記径方向と交差するように前記誘導加熱発熱体内を周回する一又は複数の仮想軌線上に、所定の間隔で一又は複数の非接着部を介在させて線状接着部を断続的に形成し、前記線状接着部により、前記誘導加熱発熱体を前記容器本体の内底面側に部分的に接着して取り付けた構成としてある。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような構成とした本発明によれば、誘導加熱発熱体を容器本体に取り付けるにあたり、線状接着部により、誘導加熱発熱体を容器本体の内底面側に部分的に接着して取り付けることで、被加熱物に対する加熱効率を高めるとともに、誘導加熱発熱体からの熱によって容器本体が損傷するのを有効に回避することができることに加え、線状接着部の配列を工夫することで、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を抑止することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、図１（ａ）は、本実施形態に係る誘導加熱容器の概略を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
図１に示す容器１は、水などの液状の被加熱物を収容するようにされた容器本体２と、高周波磁界により渦電流が誘起されて発熱する誘導加熱発熱体３とを備えており、容器本体２の内底面２１側に、誘導加熱発熱体３が取り付けられている。
【００１５】
図１に示す例において、容器本体２の内底面２１は、ほぼ正方形状とされた平面形状を有している。容器本体２は、この内底面２１の周りを囲むように側壁部２２を立設させることで、液状の被加熱物が収容できるようにしてあるが、内底面２１の平面形状は、図示する例には限られない。例えば、矩形状、円形状とするほか、三角形、五角形、六角形などの多角形状としてもよい。容器本体２の全体的な形状も図示する例には限らず、使い勝手などを考慮して種々の形状とすることができる。
【００１６】
ただし、容器１は、一般に、市販の電磁調理器の上に置いて使用されることから、容器本体２の内底面２１や、内底面２１側に取り付けられる誘導加熱発熱体３の大きさは、使用する電磁調理器が備える加熱コイルの大きさに応じて設定するのが好ましい。例えば、市販の家庭用電磁調理器が備える一般的な加熱コイルは、内径５ｃｍ程度、外径２０ｃｍ程度であり、業務用のものであれば、これよりも大きいものもあるが、使用が想定される電磁調理器に応じて大きさを適宜定めておくものとする。
【００１７】
また、容器本体２の開口端縁２３には、その内周縁の全周に沿って段部２４を設けてある。この段部２４には、図１(ｂ)に一点破線で示すトレー４や、図示しない蓋体などが支持されて、容器本体２の開口部を覆うようになっている。このようにすることで、本実施形態における容器１は、次のような利用態様に供することができる。
【００１８】
例えば、容器１は、電磁調理器の上に置いて使用されるところ、使用に際しては、所定量の水を容器本体２に注入して、誘導加熱発熱体３が水に浸されるようにする。そして、容器本体２の開口端縁２３に設けられた段部２４に、多数の蒸気孔が穿設されたトレー４を支持させ、このトレー４上に調理対象を載置して蓋体で覆ってから、誘導加熱発熱体３が水に浸漬した状態で電磁調理器を作動させる。これにより、誘導加熱によって誘導加熱発熱体３を発熱させると、誘導加熱発熱体３に接している水が加熱されて沸騰し、容器内に発生する蒸気によって調理対象を蒸して加熱処理することができる。
【００１９】
本実施形態において、容器本体２や、トレー４などは、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの合成樹脂材料、さらには、紙や、ガラスなど、種々の汎用の非磁性材料にて形成することができる。これらの材料にて容器本体２を形成することにより、電磁調理器で使用可能な誘導加熱容器を安価に提供することが可能となる。
【００２０】
一方、誘導加熱発熱体３は、電磁調理器などが備える電磁誘導加熱コイルから発生する高周波磁界により渦電流が誘起され、その電気抵抗によりジュール熱が生じて発熱し得る導電性材料を用いて形成される。例えば、アルミニウム，ニッケル，金，銀，銅，白金，鉄，コバルト，錫，亜鉛などの金属、又はこれらの合金、あるいは、導電性を付与した樹脂フィルムや紙など、高周波磁界による誘導加熱によって発熱する種々の導電性材料を用いて形成することができる。
【００２１】
より具体的には、例えば、金属材料としてアルミニウムを用いる場合、誘導加熱発熱体３は、好ましくは０．１０〜１００μｍ程度、より好ましくは１〜４０μｍ程度の厚みのアルミニウム箔を用いて形成することができる。誘導加熱発熱体３は、アルミニウム箔などの金属箔を用いて形成するのが好ましく、容器本体２に取り付ける際に、ヒートシールによる接着が可能となるように、容器本体２に用いた材料に対してヒートシール性を有する樹脂層をラミネートすることもできるが、これ以外にも、接着剤などを用いて取り付けるようにしてもよい。
【００２２】
本実施形態では、誘導加熱発熱体３を容器本体２に取り付けるにあたり、例えば、図１に示すような配列で線状接着部３１を形成し、この線状接着部３１によって、誘導加熱発熱体３が容器本体２の内底面２１に部分的に接着されるようにする。誘導加熱発熱体３を容器本体２に部分的に接着させることで、容器本体２に収容された水などの液状の被加熱物が、誘導加熱発熱体３の裏面側、すなわち、容器本体２と誘導加熱発熱体３との間にも行き渡るようになる。これによって、被加熱物に対する加熱効率を高めるとともに、誘導加熱発熱体３からの熱によって容器本体２が損傷するのを有効に回避することができる。
【００２３】
このとき、誘導加熱発熱体３の裏面側に被加熱物が滞留してしまうのを避け、誘導加熱発熱体３の表面側と裏面側との間を被加熱物が対流しやすくなるように、誘導加熱発熱体３の中心側には、対流孔としての抜き孔３３を形成するのが好ましい。
【００２４】
さらに、本実施形態では、線状接着部３１によって、誘導加熱発熱体３を容器本体２の内底面２１に部分的に接着するにあたり、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を抑止するために、線状接着部３１の配列を特定する。図１には、そのような線状接着部３１の配列の一例を示してある。
【００２５】
図１に示す例において、線状接着部３１は、誘導加熱発熱体３の中心側から外縁側に向かう径方向に並んで、径方向と交差するように誘導加熱発熱体３内を周回する第一仮想軌線３０ａ、第二仮想軌線３０ｂ、第三仮想軌線３０ｃ上に形成されおり、各線状接着部３１は、円形とされた誘導加熱発熱体３と同心状の配列としてある。
また、上記各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に形成される線状接着部３１は、それぞれ四つの非接着部３２をほぼ等間隔で介在させて断続的に形成されている。これにより、同一仮想軌線上に形成される各線状接着部３１が、ほぼ等しい長さとなる円弧状に形成されている。
なお、線状接着部３１の接着幅（長手方向に直交する長さ）は、０．１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００２６】
このような配列で線状接着部３１を形成するにあたり、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、誘導加熱発熱体３の半径をＲとしたときに、径方向に沿って０．０５Ｒ〜０．５Ｒの間隔で並ぶように設定する。各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間隔を上記範囲とすれば、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に形成される線状接着部３１の径方向に沿った間隔も上記範囲内となる。このような間隔で線状接着部３１が形成される限り、径方向に沿って列設される線状接着部３１の数は制限されない。
また、図１に示す例では、各線状接着部３１が、円形とされた誘導加熱発熱体３と同心状となるように配列されているが、線状接着部３１の径方向に沿った間隔が上記範囲内にあれば、線状接着部３１の配列は、誘導加熱発熱体３の中心から偏心させてもよい。
【００２７】
また、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に線状接着部３１を形成する際には、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さＷを当該仮想軌線の全長の０．０１〜０．２とし、かつ、線状接着部３１の長さＬを当該線状接着部３１が形成される仮想軌線の全長の０．０２〜０．９９となるようにすることで、より確実に突沸を抑止することができる。図１に示す例では、各仮想軌線３０ａ，３０ｂ，３０ｃ上に、四つの非接着部３２を介在させて、四つの線状接着部３１が、ほぼ等しい長さで形成されているが、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さＷと、線状接着部３１の長さＬが上記範囲内にあれば、介在させる非接着部３２の数、すなわち、仮想軌線上に形成する線状接着部３１の数は制限されない。
【００２８】
ただし、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を、より効果的に抑止するためには、同一仮想軌線上に形成される線状接着部３１が、ほぼ等しい長さで形成されるようにしたり、線状接着部３１を同心状に形成したりするなどして、できるだけ対称性の高い配列で線状接着部３１を形成するのが好ましい。
また、線状接着部３１は、誘導加熱発熱体３内を周回するように設定された仮想軌線上に形成するが、例えば、後述する実施例１２に相当する図４（ｄ）に示すように、円形の誘導加熱発熱体３に対して仮想軌線を四角形状とし、径方向に沿って上記の間隔で並ぶように相似的に拡径させていくと、仮想軌線が一定の大きさ以上となったときに、その角部が誘導加熱発熱体３からはみ出してしまう。本実施形態では、一部が誘導加熱発熱体３からはみ出て設定される仮想軌線上にも線状接着部３１を形成してもよい。この場合、線状接着部３１は、途中に非接着部を形成せずに、その両端が誘導加熱発熱体３１の外縁又はその近傍に至るようにしてもよい。また、この場合の線状接着部３１の一端から他端間での長さは、誘導加熱発熱対３からはみ出した部分を除外した当該仮想軌線の全長の０．０２〜０．９９となるようにするのが好ましい。
【００２９】
以上のような配列で形成された線状接着部３１により、誘導加熱発熱体３を容器本体２の内底面２１側に部分的に接着して取り付けるようにすることで、液状の被加熱物を加熱する際の突沸を抑止することができるが、以下に具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
[実施例１]
ポリプロピレンを材料樹脂に用いて成形された容器本体２を用意し、その内底面２１側に、線状接着部３１により、誘導加熱発熱体３としての厚さ７μｍのアルミ箔を部分的に接着して取り付けて誘導加熱容器１とした。このとき、誘導加熱発熱体３の半径Ｒは７５ｍｍ（直径φ１５０ｍｍ）であり、誘導加熱発熱体３と同心状に形成された抜き孔３３の半径は２０ｍｍ（直径φ４０ｍｍ）であった。上記アルミ箔の裏面には、厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムをラミネートし、ヒートシールにより接着した。
線状接着部３１の配列は、図１に示すものとした。線状接着部３１の具体的な配列を表１に示す。
なお、線状接着部３１の具体的な配列を表に示すにあたり、誘導加熱発熱体３の最も中心寄りに位置する仮想軌線から順に、第一仮想軌線、第二仮想軌線、・・・とし、以下の実施例、比較例においても同様とした。また、本実施例では、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さを全て等しくするとともに、各仮想軌線上には非接着部３２をほぼ等間隔で介在させて、同一仮想軌線上に形成される線状接着部３１が全て等しい長さで形成されるようにしたが、実施例２を除く以下の実施例、比較例においても同様とした。また、以下の各表において、仮想軌線が円形のものについては、仮想軌線の全長の欄に、その直径をカッコで併せて示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
次いで、電磁調理器の上に置かれた誘導加熱容器１に２５０ｃｃの水を入れて、誘導加熱発熱体３が水に浸漬した状態で電磁調理器を作動させた。その後、水が沸騰する様子を観察したが、突沸は認められなかった。
線状接着部３１の配列を上記のようにすることで突沸を防止できる理由は定かではないが、次のように推測する。
まず、突沸は、誘導加熱発熱体３の片面が容器に接着されて被加熱物への放熱が悪く蓄熱しやすい接着された部位と、接着されてない部位との境界付近で多く観察されるところ、接着された部位の面積が小さく、また、接着された部位の面積に対して、接着されてない部位との間に形成される境界線の長さが長いほど、被加熱物への放熱が良好になされ、突沸しにくくなると思われる。そして、このときの接着された部位の形状を複雑な凹凸にして上記境界線を長くするよりも、線状として長くする方が、被加熱物の対流を阻害しないと考えられ、さらに、本実施例のように、線状接着部３１を非接着部３２で分断することで、被加熱物の対流を促進することができ、これによって被加熱物への放熱がさらに良好となり、より効果的に突沸を防止できるものと考えられる。
【００３３】
[実施例２]
線状接着部３１の配列を、図２（ａ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
[実施例３]
線状接着部３１の配列を、図２（ｂ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
[実施例４]
線状接着部３１の配列を、図２（ｃ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】
[実施例５]
線状接着部３１の配列を、図２（ｄ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】
[実施例６]
線状接着部３１の配列を、図３（ａ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表６に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さを長くするとともに、線状接着部３１の長さを短くしたものに相当する。
【００４２】
【表６】
【００４３】
[実施例７]
線状接着部３１の配列を、図３（ｂ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表７に示す。
【００４４】
【表７】
【００４５】
[比較例１]
線状接着部３１の配列を、図３（ｃ）に示すものとした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸が認められた。本比較例における線状接着部３１の具体的な配列を表８に示す。
【００４６】
【表８】
【００４７】
[実施例８]
線状接着部３１の配列を、図３（ｄ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、わずかに突沸が認められたが、通常の使用に支障はなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表９に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例５の線状接着部３１の配列に対して、同一仮想軌線上で隣接する線状接着部３１の端部が離間する長さを長くするとともに、線状接着部３１の長さを短くしたものに相当する。
【００４８】
【表９】
【００４９】
[実施例９]
線状接着部３１の配列を、図４（ａ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１０に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、隣接する仮想軌線に形成される線状接着部３１の配列を互い違いにしたものに相当する。
【００５０】
【表１０】
【００５１】
[実施例１０]
線状接着部３１の配列を、図４（ｂ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１１に示す。
なお、仮想軌線の全長、線状接着部の長さを測定するにあたり、抜き孔３３にかかる部分は除外した。また、第一仮想軌線上に形成される線状接着部３１の長さについて、当該欄の上段は抜き孔３３に一部が切り欠かれた線状接着部３１の長さであり、下段は抜き孔３３にかかっていない線状接着部３１の長さである。また、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、誘導加熱発熱体３の中心側に形成された抜き孔３３を図中下方に２０ｍｍ偏心させたものに相当する。
【００５２】
【表１１】
【００５３】
[実施例１１]
線状接着部３１の配列を、図４（ｃ）に示すものとし、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１２に示す。
なお、本実施例における線状接着部３１の配列は、実施例４の線状接着部３１の配列に対して、誘導加熱発熱体３の中心側に形成された抜き孔３３を図中下方に２０ｍｍ偏心させるとともに、線状接着部３１も同様に偏心させたものに相当する。
【００５４】
【表１２】
【００５５】
[実施例１２]
線状接着部３１の配列を、図４（ｄ）に示すものとし、各仮想軌線を四角形状とした以外は、実施例１と同様の容器形態とした。そして、実施例１と同様にして、容器１内で水が沸騰する様子を観察したところ、突沸は認められなかった。本実施例における線状接着部３１の具体的な配列を表１３に示す。
なお、本実施例における第五仮想軌線は、誘導加熱発熱体３からはみ出て設定されており、誘導加熱発熱体３からはみ出した部分は、第五仮想軌線の全長から除外した。また、第五仮想軌線上には、途中に非接着部を形成せずに、その両端が誘導加熱発熱体３の外縁の近傍に至るように線状接着部３１を形成した。
【００５６】
【表１３】
【００５７】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００５８】
例えば、誘導加熱発熱体３は、図示するような円形状とするのが好ましいが、矩形状、楕円形状とするなど、任意の形状としてもよい。この場合には、円形以外の形状とされた誘導加熱発熱体３の外形形状と少なくとも二点で接する内接円のうち最も大きい円の半径をＲとし、又は当該円と同心状に線状接着部３１を形成するなどして、本発明を適用すればよい。
【００５９】
また、線状接着部３１の配列は、前述したもの以外にも種々の変形実施が可能であり、例えば、図５（ａ）に示すように、径方向に並ぶそれぞれの線状接着部３１に対し、それぞれの線状接着部３１のほぼ中央で交差するように、径方向にも補助的に線状接着部３４を形成して、容器本体２に対する誘導加熱発熱体３の接着強度を高めることもできる。ただし、この場合には、線状接着部３１，３４を形成することで、線状接着部３１，３４に囲まれて閉じた空間が形成されないようにする必要がある。図５（ｂ），（ｃ）に示すような円弧の組み合わせからなる配列で、線状接着部３１を形成することも可能である。
さらに、前述した実施形態では、誘導加熱発熱体３の中心側から外縁側に向かう径方向に、前述した間隔で離間して並ぶ複数の仮想軌線を設定し、この複数の仮想軌線のそれぞれについて、一又は複数の非接着部３２を介在させて線状接着部３１を形成するようにしたが、これ以外にも、図６に示すような配列とすることができる。すなわち、仮想軌線は、誘導加熱発熱体内を一周して閉じるように設定するに限らず、一つの仮想軌線を渦巻き状に周回するように設定し、このように設定された仮想軌線上に一又は複数の非接着部３２を適宜の間隔で介在させて線状接着部３１を断続的に形成するようにしてもよい。
【００６０】
また、前述した実施形態では、被加熱物として水を容器本体２に収容し、容器１を蒸し器として使用して、調理対象を蒸して加熱処理する例を示したが、被加熱物を直接に加熱するための加熱容器として使用するようにしてもよい。
【００６１】
また、誘導加熱発熱体３には、誘導加熱によって誘導加熱発熱体３を発熱させたときに、他の部位よりも選択的に過剰に発熱する部位を設けることができる。これにより、例えば、前述した実施形態のように、容器１を蒸し器として使用する際に、容器本体２に収容された水が減少して、誘導加熱発熱体３が水面上に露出していく過程で、誘導加熱発熱体３に設けられた他の部位よりも選択的に過剰に発熱する部位が、所定のタイミングで熱溶融によって破断するようにし、これによって、安全機構が働いて電磁調理器が停止するようにすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る誘導加熱容器は、市販の電磁調理器により、被加熱物を加熱することができる容器として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る誘導加熱容器の実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施例２〜５を示す説明図である。
【図３】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施例６，７、比較例１、及び実施例８を示す説明図である。
【図４】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施例９〜１２を示す説明図である。
【図５】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施形態の変形例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る誘導加熱発熱体の実施形態の他の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 容器
２ 容器本体
２１ 内底面
３ 誘導加熱発熱体
３０ａ 第一仮想軌線
３０ｂ 第二仮想軌線
３０ｃ 第三仮想軌線
３１ 線状接着部
３２ 非接着部
３３ 抜き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の被加熱物を収容するようにされた容器本体と、高周波磁界により渦電流が誘起されて発熱する誘導加熱発熱体とを備え、
前記誘導加熱発熱体の中心側から外縁側に向かう径方向に所定の間隔で離間して、前記径方向と交差するように前記誘導加熱発熱体内を周回する一又は複数の仮想軌線上に、所定の間隔で一又は複数の非接着部を介在させて線状接着部を断続的に形成し、
前記線状接着部により、前記誘導加熱発熱体を前記容器本体の内底面側に部分的に接着して取り付けたことを特徴とする誘導加熱容器。
【請求項２】
前記仮想軌線上に、複数の非接着部をほぼ等間隔で介在させて、同一仮想軌線上に形成される前記線状接着部が、ほぼ等しい長さで形成されるようにした請求項１に記載の誘導加熱容器。
【請求項３】
前記誘導加熱発熱体が円形であるときは当該円、又は、前記誘導加熱発熱体が円形以外の形状であるときは当該形状と少なくとも二点で接する内接円のうち最も大きい円、と同心状に前記線状接着部を形成した請求項１又は２のいずれか一項に記載の誘導加熱容器。
【請求項４】
前記誘導加熱発熱体の中心側に抜き孔を形成した請求項１〜３のいずれか一項記載の誘導加熱容器。
【請求項５】
前記径方向に並ぶ前記各線状接着部のそれぞれに交差する線状の接着部を形成した請求項１〜４のいずれか一項記載の誘導加熱容器。
【請求項６】
前記誘導加熱発熱体が円形であるときは当該円の半径、又は、前記誘導加熱発熱体が円形以外の形状であるときは当該形状と少なくとも二点で接する内接円のうち最も大きい円の半径をＲとしたときに、０．０５Ｒ〜０．５Ｒの間隔で誘導加熱発熱体の中心側から外縁側に向かう径方向に前記間隔で離間して並ぶ複数の仮想軌線を設定し、
同一仮想軌線上で隣接する前記線状接着部の端部が離間する長さを当該仮想軌線の全長の０．０１〜０．２とし、かつ、前記線状接着部の長さを当該線状接着部が形成される仮想軌線の全長の０．０２〜０．９９とした請求項１〜５のいずれか一項に記載の誘導加熱容器。
【請求項１】
液状の被加熱物を収容するようにされた容器本体と、高周波磁界により渦電流が誘起されて発熱する誘導加熱発熱体とを備え、
前記誘導加熱発熱体の中心側から外縁側に向かう径方向に所定の間隔で離間して、前記径方向と交差するように前記誘導加熱発熱体内を周回する一又は複数の仮想軌線上に、所定の間隔で一又は複数の非接着部を介在させて線状接着部を断続的に形成し、
前記線状接着部により、前記誘導加熱発熱体を前記容器本体の内底面側に部分的に接着して取り付けたことを特徴とする誘導加熱容器。
【請求項２】
前記仮想軌線上に、複数の非接着部をほぼ等間隔で介在させて、同一仮想軌線上に形成される前記線状接着部が、ほぼ等しい長さで形成されるようにした請求項１に記載の誘導加熱容器。
【請求項３】
前記誘導加熱発熱体が円形であるときは当該円、又は、前記誘導加熱発熱体が円形以外の形状であるときは当該形状と少なくとも二点で接する内接円のうち最も大きい円、と同心状に前記線状接着部を形成した請求項１又は２のいずれか一項に記載の誘導加熱容器。
【請求項４】
前記誘導加熱発熱体の中心側に抜き孔を形成した請求項１〜３のいずれか一項記載の誘導加熱容器。
【請求項５】
前記径方向に並ぶ前記各線状接着部のそれぞれに交差する線状の接着部を形成した請求項１〜４のいずれか一項記載の誘導加熱容器。
【請求項６】
前記誘導加熱発熱体が円形であるときは当該円の半径、又は、前記誘導加熱発熱体が円形以外の形状であるときは当該形状と少なくとも二点で接する内接円のうち最も大きい円の半径をＲとしたときに、０．０５Ｒ〜０．５Ｒの間隔で誘導加熱発熱体の中心側から外縁側に向かう径方向に前記間隔で離間して並ぶ複数の仮想軌線を設定し、
同一仮想軌線上で隣接する前記線状接着部の端部が離間する長さを当該仮想軌線の全長の０．０１〜０．２とし、かつ、前記線状接着部の長さを当該線状接着部が形成される仮想軌線の全長の０．０２〜０．９９とした請求項１〜５のいずれか一項に記載の誘導加熱容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−６３５１８（Ｐ２０１０−６３５１８Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３０７３１（Ｐ２００８−２３０７３１）
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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