調湿内装パネル及びその取付け構造
【課題】シンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供する。
【解決手段】内装下地材８との間に空隙を介して固定される調湿内装パネルである。調湿内装パネル１は、その意匠面１１と反対側の裏面１２に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部１３を有する。複数の調湿内装パネル１の裏面１２に取付金具２を設け、各調湿内装パネル１の溝部１３が上下方向に向く姿勢で、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネル１を固定する。調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間には空隙を設ける。上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間には間隔を設けてある。
【解決手段】内装下地材８との間に空隙を介して固定される調湿内装パネルである。調湿内装パネル１は、その意匠面１１と反対側の裏面１２に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部１３を有する。複数の調湿内装パネル１の裏面１２に取付金具２を設け、各調湿内装パネル１の溝部１３が上下方向に向く姿勢で、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネル１を固定する。調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間には空隙を設ける。上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間には間隔を設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿性を有する基材からなる調湿内装パネル及びその取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住居等の建築物は、エネルギーの効率活用を目的とし、高気密・高断熱化が進んでいる。そのため、住居内に空気が留まりやすく外気温との差も大きくなることにより、住居内が高湿度又は乾燥状態になりやすい。したがって、湿度調節の必要性が高まっている。湿度調整の方法としては、調湿性能を有する基材からなる調湿内装パネルを配置する方法が知られている。
【０００３】
また、上記調湿内装パネルは、意匠性を高めるために、その前面に種々の凹凸形状を設けると共に、化粧シートや塗装を施した意匠面を設ける場合が多い。この場合、上記化粧シートや上記塗装により、上記調湿内装パネルの意匠面における調湿性能が低下することから、その対策として以下のような方法が知られている。
第１の方法としては、その裏面の調湿性能を生かすために、上記調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間に空隙を設けた上記調湿内装パネルの取付け構造が知られている（特許文献１参照）。
また、第２の方法としては、前述した第１の方法と同様に調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間に空隙を設けると共に、上記調湿内装パネルに設けたファンにより空気の循環を行う方法も知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６５９１８号公報
【特許文献２】特開２０５０−３１４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の第１及び第２の方法には、以下の問題がある。
第１の方法においては、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の空隙が狭い場合、空気の粘性による抵抗のため、空気の対流が起こりにくい。そのため、調湿内装パネルの裏面においても調湿性能を十分に発揮することができない場合がある。
一方、調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間の空隙が広い場合には、空気の対流が起こりやすい。しかし、上記空隙を広くするということは、上記調湿内装パネルが上記内装下地材よりも室内側へ突出する量を大きくするということになる。このような突出量の増大化は、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の一部に用いた場合には、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の段差が目立ち、意匠性を損なうおそれがある。また、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の全面に用いた場合には、室内空間が狭くなるという問題点がある。
【０００６】
また、第２の方法においては、ファンを用いて強制的に空気の循環を行うことにより、上記調湿内装パネルの裏面における調湿性能を生かすことができる。しかし、上記調湿内装パネルにファンユニットを設ける必要があるため、構造が複雑となり、板厚、重量も大きくなる傾向にある。そのため、施工性、搬送性等が悪化する場合がある。また、これらの要因により、調湿内装パネルの価格は、高くなる傾向にある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、シンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、内装下地材との間に空隙を介して固定される調湿内装パネルにおいて、
該調湿内装パネルは、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部を有することを特徴とする調湿内装パネルにある（請求項１）。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明にかかる調湿内装パネルの取付け構造であって、
複数の上記調湿内装パネルの上記裏面に取付金具を設け、上記各調湿内装パネルの上記溝部が上下方向に向く姿勢で、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを固定し、
上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間には空隙を設け、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間には間隔を設けたことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造にある（請求項６）。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明においては、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部を有している。
該溝部においては、上記内装下地材との間の空隙を、溝部がない部位よりも大きくすることができる。そのため、上記溝部と上記内装下地材との間においては、空気の粘性による抵抗の影響を受けにくい。それゆえ、室内において気温差や気圧差により上下方向に発生する空気の対流によって、上記溝部と内装下地材の間に気流を形成しやすい。
また、上記溝部に形成される気流により、上記溝部の周囲の空気が引き込まれるため、上記裏面全体の空気を循環させやすくなる。それゆえ、上記調湿内装パネルの裏面における調湿性能を十分に生かすことができる。
【００１１】
第２の発明においては、調湿内装パネルの裏面に設けた取付金具により、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネルを固定すると共に、調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間には空隙を設けてある。
そのため、上記調湿内装パネルの裏面に設けた溝部と上記内装下地材との間に、気流を形成するために必要な空隙を確実に確保することができる。
【００１２】
また、上下左右に隣接する調湿内装パネルの間、即ち調湿内装パネル同士の端部間に間隔を設けてある。そのため、上記間隔を通って表面側から裏面側に空気を取り入れることができる。それゆえ、上記取付構造によれば、複数の調湿内装パネルを配設した場合においても、第１の発明の調湿内装パネルの優れた調湿性能を発揮することができる。
【００１３】
このように、本発明によればシンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、調湿内装パネルとその取付け構造を示す斜視図。
【図２】実施例１における、調湿内装パネルとその取付け構造を示す正面視図。
【図３】実施例１における、調湿内装パネルの裏面を示す斜視図。
【図４】実施例１における、調湿内装パネルの上面視図。
【図５】実施例２における、調湿内装パネルとその取付け構造を示す斜視図。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面を示す部分拡大図。
【図７】実施例２における、調湿内装パネルの裏面を示す説明図。
【図８】実験例１における、実験装置を示す説明図。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視断面を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明において、上記調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）は、６≦ｔ≦５０ｍｍであり、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）は、それぞれ３ｍｍ以上であることが好ましい（請求項２）。
上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）を、それぞれ３ｍｍ以上とすることにより、上記溝部と上記内装下地材の間に形成される空隙において、より気流が発生しやすくなる。
【００１６】
上記調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）がｔ＜６ｍｍの場合には、上記溝部を設けることにより、溝部における上記調湿内装パネルの板厚が薄くなるため、上記調湿内装パネルの剛性が低下する。また、ｔ＞５０ｍｍの場合には、上記調湿内装パネルの重量が増大し、該調湿内装パネルを上記内装下地材へ固定する取付金具を強固なものとする必要がある。そのため、取付金具のコストが増加する。また、室内への突出量が大きくなるため、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の一部に用いた場合には、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の段差が目立ち、意匠性を損なうおそれがある。また、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の全面に用いた場合には、室内空間が狭くなるという問題点が生じるおそれがある。
尚、上記調湿内装パネルの意匠面に凹凸形状を形成した場合、板厚ｔ（ｍｍ）は、上記凹凸形状の底部と上記裏面との間の距離を指すものとする。
【００１７】
また上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）が３ｍｍ未満の場合には、上記溝部と上記内装下地材の間に形成される空隙が小さく、気流が形成されにくい。尚、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）の上限値は、調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）によって制約され、剛性低下を防ぐために、Ｈ≦ｔ／２ｍｍとすることが好ましい。また、上記溝部Ｗ（ｍｍ）の上限値は、Ｗ≦１００とすることが好ましい。
【００１８】
また、上記調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルに設けた上記複数の溝部の断面形状は、半円形状からなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記溝部に空気の粘性による抵抗が大きくなる角部が形成されず、かつ溝部の内面における表面積を小さくすることができる。そのため、抵抗の影響をより抑えることができ、溝部に気流を形成しやすい。
【００１９】
また、上記調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、化粧シートを貼付けることができる（請求項４）。
上記化粧シートは、透湿性が低いため上記調湿内装パネルの意匠面における調湿性能が十分に得られない。このような場合には特に、上述した上記調湿内装パネルの裏面に上記溝部を設けることにより、上記裏面における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、上記裏面の調湿効果を確保した上で化粧シートによる意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、上記調湿内装パネルの総合的な製品価値をより高めることができる。
【００２０】
また、上記調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、塗料を塗布することもできる（請求項５）。
上記塗料においても、透湿性が低いため上記調湿内装パネルの意匠面における調湿性能が十分に得られない。したがって、このような場合においても、上述した上記調湿内装パネルの裏面に上記溝部を設けることにより、上記裏面における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、上記裏面の調湿効果を確保した上で塗装による意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、上記調湿内装パネルの総合的な製品価値をより高めることができる。
【００２１】
第２の発明において、上記内装下地材には、支持フレームを設け、複数の上記各調湿内装パネルの上記裏面に設けた上記取付金具と上記内装下地材に設けた上記支持フレームにより、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを着脱可能に配設することができる（請求項７）。
この場合には、上記内装下地材に上記支持フレームを事前に配設し、その後、上記調湿内装パネルを上記支持フレームに配設するため、配設作業を容易に行うことができる。また、上記フレームと上記取付金具の結合を解除することで、上記調湿内装パネルの取付け、取り外しを容易に行うことができる。そのため、上記内装下地材に穴などが残らず、デザインの変更や、破損、汚れ等による上記調湿内装パネルの交換を容易に行うことができる。
【００２２】
また、調湿内装パネルの取付け構造において、上記各調湿内装パネルには、上記裏面の上方と下方とに取付金具を設け、上段に配設する上記調湿内装パネルの下方に設けた上記取付金具を、下段に配設する上記調湿内装パネルの裏面と、上記内装下地面との間に挿入し、配設することが好ましい（請求項８）
この場合には、下段に配設した調湿内装パネルにより上記調湿内装パネルの裏面の下方に設けた上記取付金具の前後方向への動きが抑制される。そのため、上記裏面の上方に設けた上記取付金具を固定することにより、上記調湿内装パネルの固定を行うことができる。それゆえ、上記調湿内装パネルの配設作業の効率を向上させることができる。
【００２３】
また、上記調湿内装パネルの取付け構造において、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間に設けた間隔Ｓは、５ｍｍ≦Ｓ≦１０ｍｍであることが好ましい（請求項９）。 この場合には、隣接する上記調湿内装パネルの間に設けた間隔Ｓを通じて、上記調湿内装パネルの表面から裏面へと空気を供給することができる。そのため、上記調湿内装パネルの裏面において空気の気流が起こりやすい。
間隔Ｓが５ｍｍ以下の場合には、間隔Ｓが狭いため、上記調湿内装パネルの表面から裏面へと供給される空気の量が不十分となり、裏面における気流が起こりにくくなるおそれがある。また、間隔Ｓが１０ｍｍ以上の場合には、隣接する上記調湿内装パネルの間の上記内装下地材が見えやすく、意匠性を損なうおそれがある。
【００２４】
また、上記調湿内装パネルの取付け構造において、上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間の間隔Ｐは、５ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍであり、上記調湿内装パネルに設けた上記溝部の深さＨ（ｍｍ）と上記間隔Ｐとは、２０ｍｍ≦Ｈ＋Ｐ≦４５ｍｍの関係にあることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、上記溝部と上記内装下地材の間の空隙を広くすることができるため、上記溝部に気流を形成しやすい。
【００２５】
間隔Ｐが５ｍｍ以下の場合には、上記裏面に気流が形成されにくい。また、間隔Ｐが２０ｍｍ以上の場合には、上記調湿内装パネルが上記内装下地材よりも室内側へ突出する量を大きくするということになる。このような突出量の増大化は、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の一部に用いた場合には、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の段差が目立ち、意匠性を損なうおそれがある。また、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の全面に用いた場合には、室内空間が狭くなるという問題が生じるおそれがある。また、取付金具を大型化する必要があり、コストの上昇につながるおそれがある。
また、Ｈ＋Ｐ＜２０ｍｍの場合には、上記溝部と上記内装下地材の間に形成される空隙が小さいため、気流が起こりにくい。また、Ｈ＋Ｐ＞４５ｍｍの場合には、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）又は上記間隔Ｐのいずれか一方又は両方が上限値を超えるため、剛性低下、意匠性悪化といった問題が発生するおそれがある。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
第１の発明の実施例にかかる調湿内装パネル１について、図１〜図４を用いて説明する。
本例の調湿内装パネル１は、図１に示すごとく、内装下地材８との間に空隙を介して固定されている。また調湿内装パネル１は、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された８本の溝部を有している。
【００２７】
以下詳説する。
調湿内装パネル１は、図１に示すごとく、四角錐状の凹凸部を設けた意匠面１１を有し、該意匠面１１と反対側に位置する裏面１２には、上下方向に連通するよう形成された８本の溝部１３を形成してある。調湿内装パネル１には、１ｍ×１ｍの正方形形状を有するケイ酸カルシウムからなる平面状の元板を切削加工することにより、意匠面１１の凹凸部及び裏面１２の溝部１３を形成してある。意匠面１１の上記凹凸形状の底部から、裏面１２の間の距離を板厚ｔ（ｍｍ）としたとき、本例の調湿内装パネル１においては、ｔ＝２０ｍｍとした。また、意匠面１１には、デザインを施した塩化ビニール製の化粧シートを張り付けてある。また、上述したごとく、調湿内装パネル１の板厚ｔ（ｍｍ）は２０ｍｍであり、６ｍｍ≦ｔ≦５０ｍｍの範囲内にある。
【００２８】
尚、本例においては、ケイ酸カルシウム製の調湿内装パネルを用いたが、調湿性能を有するものであれば、同様の効果を得ることができる。
また、本例においては塩化ビニール製の化粧シートを用いたが、これに限定するものではなく、種々の化粧シートを用いることができる。
【００２９】
裏面１２に設けた８本の溝部１３は、図４に示すごとく、意匠面１１に形成された四角錐状の凹凸部における頂点の裏側の位置に、互いの距離が等しくなるよう形成されている。また、溝部１３は、上下方向に挿通するよう形成され、その断面形状は、半径が５ｍｍの半円形状からなる。したがって、溝部１３の深さＨ（ｍｍ）は、５ｍｍであり、幅Ｗは１０ｍｍである。
【００３０】
図３に示すごとく、裏面１２には、調湿内装パネル１を内装下地材８に固定するための取付金具２を配設してある。取付金具２は、矩形形状の閉断面からなる角パイプ形状を有しており、調湿内装パネル１の裏面１２と対向する面である内装側面２１と、該内装側面２１と反対側に位置し、内装下地材８に対向する面である下地側面２２とを有する。尚、本例において、内装側面２１と下地側面２２との間の距離Ｌは２０ｍｍとした。本例の取付け構造では、距離Ｌがそのまま調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間隔Ｐと同一となるため、Ｌ＝Ｐ＝２０ｍｍである。
【００３１】
図４に示すごとく、取付金具２の内装側面２１及び下地側面２２にはそれぞれ１つの取付穴２３と、該取付け穴２９より直径が大きい作業穴２４とを設けてある。また、取付穴２３と作業穴２４の位置は、内装側面２１の取付穴２３と下地側面２２の作業穴２４とが対向し、内装側面２１の作業穴２４と下地側面２２の固定穴２９とが対向する位置に設けられている。
【００３２】
取付金具２は、図４に示すごとく、裏面１２に形成した溝部１３と隣接する平面部１４において、調湿内装パネル１の上方及び下方にそれぞれ２つずつ左右対称の位置に配設する。また、取付金具２は、上面視において、上方の２つの取付金具２と下方の２つの取付金具２とが重複しないように配設する。即ち、４つの取付金具２は、２本の溝部１３によって区画された複数の平面部１４のうち、同じ平面部１４上には配設されず、１つの平面部１４上には１つの取付金具２が配設される。本例においては、横方向の両側において、それぞれ最も外側に配された溝部１３の内側に隣接する平面部１４上に、上方に位置する２つの取付金具２を配設し、さらに内側に溝部１３を介して隣接する平面部１４上に、上方に位置する２つの取付金具２を配設してある。
【００３３】
取付金具２は、下地側面２２に設けた作業穴２４から金具取付ビス４１及び工具を挿通し、内装側面２１に設けた取付穴２３へ金具取付ビス４１を挿入し締め付けることにより、調湿内装パネル１へ配設される。このとき、上方の２つの取付金具２は、内装側面２１に設けた取付穴２３が作業穴２４の上方に位置するように、かつ調湿内装パネル１の上側端部から、その全長の略半分が突出するように配設する。また、下方の２つの取付金具２は、内装側面２１に設けた作業穴２４が取付穴２３の上方に位置するように、かつ調湿内装パネル１の下側端部から、その全長の略半分が突出するように配設する。
【００３４】
また、取付金具２は、本例に示すごとく、調湿内装パネル１の左右方向（横方向）において、対称の位置に配されることが好ましい。この場合には、取付金具２により調湿内装パネル１を固定した際に、調湿内装パネル１の重量を取付金具２に等しく分配することができる。
【００３５】
次に本例の調湿内装パネル１の取付方法について説明する。
本例の内装パネル１の取付け構造においては、図１に示すごとく、下段に位置する調湿内装パネル１から取付けを行い、順次上段の取付けを行う。最下段に位置する調湿内装パネル１においては、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた４つの取付金具２の全てをパネル取付ビス４２により締め付け、取付を行う。また、図４に示すごとく、最下段よりも上段に取付ける調湿内装パネル１においては、下段に取付けた調湿内装パネル１の上方に配設した２つの取付金具２が対向する内側面２５と裏面１２と内装下地材８により形成される開口部５０に、上段に取付ける調湿内装パネル１の下方に配設した２つの取付金具２を挿入する。そして、上段に取付ける調湿内装パネル１の上方に配設した２つの取付金具２においては、パネル取付ビス４２を用いて締め付け、取付を行う。
【００３６】
また、横方向に隣接する調湿内装パネル１に関しても、上述の方法と同様の最下段から取付ける方法により取付けを行った。このとき、図２に示すごとく、上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間には間隔Ｓを設けてあり、本例においては、Ｓ＝１０ｍｍとした。したがって、５ｍｍ≦Ｓ≦１０ｍｍを満たしている。
また、調湿内装パネル１に設けた溝部１３の深さＨ（ｍｍ）と、調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間の間隔Ｐとは、Ｈ＋Ｐ＝２５ｍｍである。したがって、２０ｍｍ≦Ｈ＋Ｐ≦４５ｍｍを満たしている。
【００３７】
また、取付金具２には、上下に隣接する調湿内装パネル１の互いの位置を定める位置決め部を設けることもできる。この場合には、上下に隣接する調湿内装パネル１の間に設ける間隔Ｓの管理が容易となる。それゆえ、調湿内装パネル１の取付作業効率を向上することができる。
【００３８】
本例の作用効果について説明する。
本例の調湿内装パネル１においては、その意匠面１１と反対側の裏面１２に、上下方向に連通するよう形成された８本の溝部１３を有している。
該溝部１３においては、内装下地材８との間の空隙を、溝部１３がない部位よりも大きくすることができる。そのため、溝部１３と内装下地材８との間においては、空気の粘性による抵抗の影響を受けにくい。それゆえ、室内において気温差や気圧差により上下方向に発生する空気の対流によって、溝部１３と内装下地材８の間に気流を形成しやすい。
また、溝部１３に形成される気流により、溝部１３の周囲の空気が引き込まれるため、裏面１２全体の空気を循環させやすくなる。それゆえ、調湿内装パネル１の裏面１２における調湿性能を十分に生かすことができる。
【００３９】
また、調湿内装パネル１の板厚ｔ（ｍｍ）は、２０ｍｍであり、溝部１３の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）は、Ｈ＝５ｍｍ、Ｗ＝１０ｍｍであり、それぞれ３ｍｍ以上である。
そのため、確実に溝部１３と内装下地材８の間に空隙を形成することができ、溝部１３により気流が発生しやすくなる。
【００４０】
また、調湿内装パネル１に設けた８本の溝部１３の断面形状は、半円形状からなる。
そのため、溝部１３に空気の粘性による抵抗が大きくなる角部が形成されず、かつ溝部１３の内面における表面積を小さくすることができる。それゆえ、抵抗の影響をより抑えることができ、溝部１３に気流を形成しやすい。
【００４１】
また、調湿内装パネル１の意匠面１１には、化粧シートを貼付けてある。
上記化粧シートは、透湿性が低いため調湿内装パネル１の意匠面１１における調湿性能が十分に得られない。このような場合には特に、調湿内装パネル１の裏面１２に溝部１３を設けることにより、裏面１２における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、裏面１２の調湿効果を確保した上で上記化粧シートによる意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、調湿内装パネル１の総合的な製品価値をより高めることができる。
【００４２】
また、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた取付金具２により、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネル１を固定すると共に、調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間には空隙を設けてある。
そのため、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた溝部１３と内装下地材８との間に、気流を形成するために必要な空隙を確実に確保することができる。
【００４３】
また、上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間、即ち調湿内装パネル１同士の端部間に間隔Ｓを設けてある。そのため、間隔Ｓを通って表面側から裏面側に空気を取り入れることができる。それゆえ、本例の取付構造によれば、複数の調湿内装パネルを配設した場合においても、本例に示す調湿内装パネル１の優れた調湿性能を発揮することができる。
【００４４】
また、各調湿内装パネル１には、裏面１２の上方と下方とに取付金具２を設け、上段に配設する調湿内装パネル１の下方に設けた取付金具２を、下段に配設する調湿内装パネル１の裏面１２と、内装下地面８との間に挿入し、配設してある。
そのため、下段に配設した調湿内装パネル１により調湿内装パネル１の裏面１２の下方に設けた取付金具２の前後方向への動きが抑制される。そのため、裏面１２の上方に設けた取付金具２を固定することにより、調湿内装パネル１の固定を行うことができる。それゆえ、調湿内装パネル１の配設作業の効率を向上させることができる。
【００４５】
また、上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間に設けた間隔Ｓは、Ｓ＝１０ｍｍとした。
そのため、隣接する調湿内装パネル１の間に設けた間隔Ｓを通じて、調湿内装パネル１の表面から裏面へと空気を供給することができる。そのため、調湿内装パネル１の裏面１２において空気の気流が起こりやすい。
【００４６】
また、調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間の間隔Ｐは、２０ｍｍであり、調湿内装パネル１に設けた溝部１３の深さＨ（ｍｍ）と間隔Ｐとは、Ｈ＋Ｐ＝２５ｍｍである。
そのため、溝部１３と内装下地材８の間の空隙を広くすることができ、溝部１３に気流を形成しやすい。
【００４７】
このように、本例によればシンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供することができる。
【００４８】
（実施例２）
本例は、図５に示すごとく、支持フレームを用いた調湿内装パネル１の取付構造を示す例である。
本例の調湿内装パネル１の意匠面１１には、塩化ビニ−ル樹脂塗料を塗布してある。
また、調湿内装パネル１の裏面１２の平面部１４には、４つの取付金具２０２を配設してある。該取付金具２０２は、図２及び図３に示すごとく、金属製の平板に曲げ加工を施すことにより形成されている。平板状の本体部２０３の一端には、略コの字の断面形状からなる接合部２０４を形成してある。また、本体部２０３の他端と接合部２０４の端部には、折返し形状を有する係合部２０５を形成してある。
本例においては、意匠面１１に塩化ビニール樹脂塗料を塗布したが、これに限定するものではない。
【００４９】
取付金具２０２は、図６に示すごとく、平面部１４に設けられた凹部に、取付金具２０２の接合部２０４を挿入し、接着材を注入することにより、調湿内装パネル１に接着固定されている。取付金具２０２は、平面部１４において、調湿内装パネル１の上方及び下方にそれぞれ２つずつ配設してあり、上面視において、上方及び下方に２つずつ配設した取付金具２０２が重複するように配設してある。即ち、上方に配設した２つの取付金具２０２のうちの１方と、下方に配設した２つの取付金具２０２のうちの１方とは、同じ平面部１４１上に配設される。また、上方に配設した２つの取付金具２０２の他方と、下方に配設した２つの取付金具２０２のもう１方とは、同じ平面部１４２上に配設される。本例においては、横方向の両側において、それぞれ最も外側に配された溝部１３の内側に隣接する平面部１４１、１４２上に取付金具２０２を配設してある。
【００５０】
内装下地材８には、図５に示すごとく、支持フレーム３１〜３４が所定の間隔を介して設けてある。支持フレーム３１と支持フレーム３２との間隔及び支持フレーム３３と支持フレーム３４との間隔は、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた４つの取付金具２０２の横方向の距離と同一としてある。また、支持フレーム３２と支持フレーム３３との間隔は、左右に隣接する調湿内装パネル１の間隔Ｓが１０ｍｍとなる位置に配設してある。
該支持フレーム３１〜３４は、縦長形状を有しており、その断面形状は略コの字をなす矩形形状を有している。また、支持フレーム３１〜３４の前面には、複数の係合穴３５と、配設穴３６がそれぞれ所定間隔毎に設けてある。支持フレーム３１〜３４は、該配設穴３２にフレーム固定ビス４３を挿通し、締め付けることにより内装下地材８に固定される。
【００５１】
調湿内装パネル１は、図２に示すごとく、その裏面１２に設けた４つの取付金具２０２が有する係合部２０５を、支持フレーム３１〜３４に設けた係合穴３１に係合することにより固定される。このとき、調湿内装パネル１の裏面１２と、内装下地材８との間には、間隔Ｐが形成される。該間隔Ｐは、調湿内装パネル１の裏面１２と取付金具２０２の係合部２０５との間の距離と、支持フレーム３１〜３４の突出高さとにより決まり、本例においては、間隔Ｐ＝２０ｍｍとなるように構成してある。その他、実施例１と同様の構成を有している。
【００５２】
本例の調湿内装パネル１の意匠面１１には、塗料を塗布してある。
塗料においては、透湿性が低いため調湿内装パネル１の意匠面１１における調湿性能が十分に得られない。このような場合においては、上述した調湿内装パネル１の裏面１２に溝部１３を設けることにより、裏面１３における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、裏面１２の調湿効果を確保した上で塗装による意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、調湿内装パネル１の総合的な製品価値をより高めることができる。
【００５３】
また、内装下地材８には、支持フレーム３１〜３４を設け、複数の各調湿内装パネル１の裏面１２に設けた取付金具２０２と内装下地材８に設けた支持フレーム３１〜３４により、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネル１を着脱可能に配設してある。
そのため、内装下地材８に支持フレーム３１〜３４を事前に配設し、その後、調湿内装パネル１を支持フレーム３１〜３４に配設するため、配設作業を容易に行うことができる。
【００５４】
また、支持フレーム３１〜３４と取付金具２０２の結合を解除することで、調湿内装パネル１の取付け、取り外しを容易に行うことができる。そのため、内装下地材８に穴などが残らず、デザインの変更や、破損、汚れ等による調湿内装パネル１の交換を容易に行うことができる。そのため、内装下地材８に支持フレーム３１〜３４を事前に配設し、その後、調湿内装パネル１を支持フレーム３１〜３４配設することができ、調湿内装パネル１の配設作業を容易に行うことができる。
また、支持フレーム３１〜３４と取付金具２０２の係合を解除することで、調湿内装パネル１の取付け、取り外しを容易に行うことができる。そのため、デザインの変更や、破損、汚れ等による調湿内装パネル１の交換を容易に行うことができる。
【００５５】
（実験例１）
本発明の効果を定量的に評価するため、図８に示す実験装置９により、調湿内装パネル１０１の裏面における気流の流量評価を行った。
実験装置９は、図８及び図９に示すごとく、幅９００ｍｍ×奥行き９００ｍｍ×高さ１８００ｍｍの直方体形状をなしている。実験装置９の側面をなす４つの壁面のうち一面を壁面９１１とし、その内側には、３枚の調湿内装パネル１０１を上下方向に隣接して配設した。このとき、隣接する調湿内装パネル１０１同士の間隔Ｓtは、１０ｍｍとし、調湿内装パネル１０１の裏面１０２と壁面９１１との間隔Ｐtは、５ｍｍとした。尚、間隔Ｐtは、後述するごとく、調湿内装パネル１０１を壁面９１１に固定する取付板２０の板厚により決まる。
【００５６】
図９に示すごとく、調湿内装パネル１０１の壁面９１１における横方向の配設位置は、調湿内装パネル１０１の横方向の中央位置と、壁面９１１の横方向の中央位置が一致するように配設してある。また、調湿内装パネル１０１の横方向には、幅１２５ｍｍ×高さ１７００ｍｍ、板厚３５ｍｍの塞ぎパネル９９を配してあり、調湿内装パネル１０１の横方向の空間を塞いである。
【００５７】
図８に示すごとく、実験装置９の内側には、上方仕切り板９４及び下方仕切り板９５を設け、実験装置９の上方及び下方に空隙を形成してある。上方仕切り板９４の下面と、最上段の調湿内装パネル１０１の上端とが当接し、下方仕切り板９５の上面と、最下段の調湿内装パネル１０１の下端とが当接している。また、図８及び図９に示すごとく、壁面９１１に対向する上方仕切り板９４及び下方仕切り板９５の端部９４１、９５１は、裏面１０２の気流に影響を与えないように、調湿内装パネル１０１に設けた溝部１０３の底部よりも意匠面１０５側に位置している。また、上方仕切り板９４及び下方仕切り板９５の端部９４１、９５１と反対側に配される端部９４２、９５２は、図８に一点鎖線で示す実験装置９の中央部に位置している。
【００５８】
また、図８に示すごとく、上方仕切り板９４と装置上面９２の間に形成される空隙には、送風機９６を設けてある。該送風機９６により、装置上面９２側に形成される空隙と底面９３側に形成される空隙との間に差圧を発生させることができる。また、装置上面９２及び装置下面９３に形成される空隙には、上記差圧を計測するための微差圧計９７をそれぞれ設けてある。また、最上段に配した調湿内装パネル１０１の上方で、かつ横方向の中央位置を風速測定点とし、裏面から流出する気流の流速を計測するための熱球式風速計９８を設けた。
【００５９】
本例において評価に用いた調湿内装パネル１０１は、図８に示すごとく、幅＝５５０ｍｍ、高さ＝５００ｍｍ、板厚＝３０ｍｍのケイ酸カルシウム製の平板からなり、その裏面１０２には、上下方向に連通する７本の溝部１０３を形成してある。該溝部１０３は、図９に示すごとく、幅５０ｍｍの平面部１０４を介して横並びに形成されており、その断面形状は、半径１５ｍｍの半円形状からなる。
【００６０】
図８及び図９に示すごとく、調湿内装パネル１０１は取付板２０を介して壁面９１１に固定してある。取付板２０は、幅５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ、板厚５ｍｍの外形を有し、調湿内装パネルの裏面１０２における横方向の両側において、最も外側に配された溝部１０３の内側に隣接する平面部１０４上にそれぞれ配設してある。
【００６１】
本例においては、上述した実験装置９を用いて、上記風速測定点の風速を計測することにより、調湿内装パネル１０１の裏面における気流の流量を評価した。比較のため、調湿内装パネル１０１と同じサイズのパネルであって、裏面に溝部を設けていない平板を用いて、上記と同様に気流の流速を計測した。尚、平板の配設方法及び条件は、裏面と壁面９１１の間隔Ｐｔ＝５ｍｍ、隣接する平板との間隔Ｓｔ＝１０ｍｍとして、調湿内装パネル１０１の場合と同一とした。
また、上方と下方とに設けた空隙における差圧は、住居室内において温度差により発生する気流を想定し、２Ｐａとした。
【００６２】
上述した風速測定点における気流の流速を計測した結果、調湿内装パネル１０１においては、０．７ｍ／ｓであり、平板においては、０．３ｍ／ｓであった。したがって、調湿内装パネル１０１における気流の流速は、平板における気流の流速の２．３倍となった。これにより、溝部を設けることで、調湿内装パネルの裏面において空気の流量が増大し、気流が形成されやすくなることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００６３】
１、１０１ 調湿内装パネル
１１、１０５ 意匠面
１２、１０２ 裏面
１３、１０３ 溝部
１４、１０４ 平面部
２、２０２ 取付金具
２０３ 本体部
２０４ 接合部
２０５ 係合部
２１ 内装側面
２２ 下地側面
２３ 取付穴
２４ 作業穴
２５ 内側面
３１〜３４ 支持フレーム
４１ 金具取付ビス
４２ パネル取付ビス
４３ フレーム固定ビス
８ 内装下地材
９ 実験装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿性を有する基材からなる調湿内装パネル及びその取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住居等の建築物は、エネルギーの効率活用を目的とし、高気密・高断熱化が進んでいる。そのため、住居内に空気が留まりやすく外気温との差も大きくなることにより、住居内が高湿度又は乾燥状態になりやすい。したがって、湿度調節の必要性が高まっている。湿度調整の方法としては、調湿性能を有する基材からなる調湿内装パネルを配置する方法が知られている。
【０００３】
また、上記調湿内装パネルは、意匠性を高めるために、その前面に種々の凹凸形状を設けると共に、化粧シートや塗装を施した意匠面を設ける場合が多い。この場合、上記化粧シートや上記塗装により、上記調湿内装パネルの意匠面における調湿性能が低下することから、その対策として以下のような方法が知られている。
第１の方法としては、その裏面の調湿性能を生かすために、上記調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間に空隙を設けた上記調湿内装パネルの取付け構造が知られている（特許文献１参照）。
また、第２の方法としては、前述した第１の方法と同様に調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間に空隙を設けると共に、上記調湿内装パネルに設けたファンにより空気の循環を行う方法も知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６５９１８号公報
【特許文献２】特開２０５０−３１４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の第１及び第２の方法には、以下の問題がある。
第１の方法においては、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の空隙が狭い場合、空気の粘性による抵抗のため、空気の対流が起こりにくい。そのため、調湿内装パネルの裏面においても調湿性能を十分に発揮することができない場合がある。
一方、調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間の空隙が広い場合には、空気の対流が起こりやすい。しかし、上記空隙を広くするということは、上記調湿内装パネルが上記内装下地材よりも室内側へ突出する量を大きくするということになる。このような突出量の増大化は、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の一部に用いた場合には、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の段差が目立ち、意匠性を損なうおそれがある。また、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の全面に用いた場合には、室内空間が狭くなるという問題点がある。
【０００６】
また、第２の方法においては、ファンを用いて強制的に空気の循環を行うことにより、上記調湿内装パネルの裏面における調湿性能を生かすことができる。しかし、上記調湿内装パネルにファンユニットを設ける必要があるため、構造が複雑となり、板厚、重量も大きくなる傾向にある。そのため、施工性、搬送性等が悪化する場合がある。また、これらの要因により、調湿内装パネルの価格は、高くなる傾向にある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、シンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、内装下地材との間に空隙を介して固定される調湿内装パネルにおいて、
該調湿内装パネルは、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部を有することを特徴とする調湿内装パネルにある（請求項１）。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明にかかる調湿内装パネルの取付け構造であって、
複数の上記調湿内装パネルの上記裏面に取付金具を設け、上記各調湿内装パネルの上記溝部が上下方向に向く姿勢で、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを固定し、
上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間には空隙を設け、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間には間隔を設けたことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造にある（請求項６）。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明においては、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部を有している。
該溝部においては、上記内装下地材との間の空隙を、溝部がない部位よりも大きくすることができる。そのため、上記溝部と上記内装下地材との間においては、空気の粘性による抵抗の影響を受けにくい。それゆえ、室内において気温差や気圧差により上下方向に発生する空気の対流によって、上記溝部と内装下地材の間に気流を形成しやすい。
また、上記溝部に形成される気流により、上記溝部の周囲の空気が引き込まれるため、上記裏面全体の空気を循環させやすくなる。それゆえ、上記調湿内装パネルの裏面における調湿性能を十分に生かすことができる。
【００１１】
第２の発明においては、調湿内装パネルの裏面に設けた取付金具により、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネルを固定すると共に、調湿内装パネルの裏面と内装下地材との間には空隙を設けてある。
そのため、上記調湿内装パネルの裏面に設けた溝部と上記内装下地材との間に、気流を形成するために必要な空隙を確実に確保することができる。
【００１２】
また、上下左右に隣接する調湿内装パネルの間、即ち調湿内装パネル同士の端部間に間隔を設けてある。そのため、上記間隔を通って表面側から裏面側に空気を取り入れることができる。それゆえ、上記取付構造によれば、複数の調湿内装パネルを配設した場合においても、第１の発明の調湿内装パネルの優れた調湿性能を発揮することができる。
【００１３】
このように、本発明によればシンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、調湿内装パネルとその取付け構造を示す斜視図。
【図２】実施例１における、調湿内装パネルとその取付け構造を示す正面視図。
【図３】実施例１における、調湿内装パネルの裏面を示す斜視図。
【図４】実施例１における、調湿内装パネルの上面視図。
【図５】実施例２における、調湿内装パネルとその取付け構造を示す斜視図。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面を示す部分拡大図。
【図７】実施例２における、調湿内装パネルの裏面を示す説明図。
【図８】実験例１における、実験装置を示す説明図。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視断面を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明において、上記調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）は、６≦ｔ≦５０ｍｍであり、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）は、それぞれ３ｍｍ以上であることが好ましい（請求項２）。
上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）を、それぞれ３ｍｍ以上とすることにより、上記溝部と上記内装下地材の間に形成される空隙において、より気流が発生しやすくなる。
【００１６】
上記調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）がｔ＜６ｍｍの場合には、上記溝部を設けることにより、溝部における上記調湿内装パネルの板厚が薄くなるため、上記調湿内装パネルの剛性が低下する。また、ｔ＞５０ｍｍの場合には、上記調湿内装パネルの重量が増大し、該調湿内装パネルを上記内装下地材へ固定する取付金具を強固なものとする必要がある。そのため、取付金具のコストが増加する。また、室内への突出量が大きくなるため、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の一部に用いた場合には、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の段差が目立ち、意匠性を損なうおそれがある。また、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の全面に用いた場合には、室内空間が狭くなるという問題点が生じるおそれがある。
尚、上記調湿内装パネルの意匠面に凹凸形状を形成した場合、板厚ｔ（ｍｍ）は、上記凹凸形状の底部と上記裏面との間の距離を指すものとする。
【００１７】
また上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）が３ｍｍ未満の場合には、上記溝部と上記内装下地材の間に形成される空隙が小さく、気流が形成されにくい。尚、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）の上限値は、調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）によって制約され、剛性低下を防ぐために、Ｈ≦ｔ／２ｍｍとすることが好ましい。また、上記溝部Ｗ（ｍｍ）の上限値は、Ｗ≦１００とすることが好ましい。
【００１８】
また、上記調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルに設けた上記複数の溝部の断面形状は、半円形状からなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記溝部に空気の粘性による抵抗が大きくなる角部が形成されず、かつ溝部の内面における表面積を小さくすることができる。そのため、抵抗の影響をより抑えることができ、溝部に気流を形成しやすい。
【００１９】
また、上記調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、化粧シートを貼付けることができる（請求項４）。
上記化粧シートは、透湿性が低いため上記調湿内装パネルの意匠面における調湿性能が十分に得られない。このような場合には特に、上述した上記調湿内装パネルの裏面に上記溝部を設けることにより、上記裏面における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、上記裏面の調湿効果を確保した上で化粧シートによる意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、上記調湿内装パネルの総合的な製品価値をより高めることができる。
【００２０】
また、上記調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、塗料を塗布することもできる（請求項５）。
上記塗料においても、透湿性が低いため上記調湿内装パネルの意匠面における調湿性能が十分に得られない。したがって、このような場合においても、上述した上記調湿内装パネルの裏面に上記溝部を設けることにより、上記裏面における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、上記裏面の調湿効果を確保した上で塗装による意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、上記調湿内装パネルの総合的な製品価値をより高めることができる。
【００２１】
第２の発明において、上記内装下地材には、支持フレームを設け、複数の上記各調湿内装パネルの上記裏面に設けた上記取付金具と上記内装下地材に設けた上記支持フレームにより、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを着脱可能に配設することができる（請求項７）。
この場合には、上記内装下地材に上記支持フレームを事前に配設し、その後、上記調湿内装パネルを上記支持フレームに配設するため、配設作業を容易に行うことができる。また、上記フレームと上記取付金具の結合を解除することで、上記調湿内装パネルの取付け、取り外しを容易に行うことができる。そのため、上記内装下地材に穴などが残らず、デザインの変更や、破損、汚れ等による上記調湿内装パネルの交換を容易に行うことができる。
【００２２】
また、調湿内装パネルの取付け構造において、上記各調湿内装パネルには、上記裏面の上方と下方とに取付金具を設け、上段に配設する上記調湿内装パネルの下方に設けた上記取付金具を、下段に配設する上記調湿内装パネルの裏面と、上記内装下地面との間に挿入し、配設することが好ましい（請求項８）
この場合には、下段に配設した調湿内装パネルにより上記調湿内装パネルの裏面の下方に設けた上記取付金具の前後方向への動きが抑制される。そのため、上記裏面の上方に設けた上記取付金具を固定することにより、上記調湿内装パネルの固定を行うことができる。それゆえ、上記調湿内装パネルの配設作業の効率を向上させることができる。
【００２３】
また、上記調湿内装パネルの取付け構造において、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間に設けた間隔Ｓは、５ｍｍ≦Ｓ≦１０ｍｍであることが好ましい（請求項９）。 この場合には、隣接する上記調湿内装パネルの間に設けた間隔Ｓを通じて、上記調湿内装パネルの表面から裏面へと空気を供給することができる。そのため、上記調湿内装パネルの裏面において空気の気流が起こりやすい。
間隔Ｓが５ｍｍ以下の場合には、間隔Ｓが狭いため、上記調湿内装パネルの表面から裏面へと供給される空気の量が不十分となり、裏面における気流が起こりにくくなるおそれがある。また、間隔Ｓが１０ｍｍ以上の場合には、隣接する上記調湿内装パネルの間の上記内装下地材が見えやすく、意匠性を損なうおそれがある。
【００２４】
また、上記調湿内装パネルの取付け構造において、上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間の間隔Ｐは、５ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍであり、上記調湿内装パネルに設けた上記溝部の深さＨ（ｍｍ）と上記間隔Ｐとは、２０ｍｍ≦Ｈ＋Ｐ≦４５ｍｍの関係にあることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、上記溝部と上記内装下地材の間の空隙を広くすることができるため、上記溝部に気流を形成しやすい。
【００２５】
間隔Ｐが５ｍｍ以下の場合には、上記裏面に気流が形成されにくい。また、間隔Ｐが２０ｍｍ以上の場合には、上記調湿内装パネルが上記内装下地材よりも室内側へ突出する量を大きくするということになる。このような突出量の増大化は、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の一部に用いた場合には、上記調湿内装パネルと上記内装下地材との間の段差が目立ち、意匠性を損なうおそれがある。また、上記調湿内装パネルを上記内装下地材からなる壁面の全面に用いた場合には、室内空間が狭くなるという問題が生じるおそれがある。また、取付金具を大型化する必要があり、コストの上昇につながるおそれがある。
また、Ｈ＋Ｐ＜２０ｍｍの場合には、上記溝部と上記内装下地材の間に形成される空隙が小さいため、気流が起こりにくい。また、Ｈ＋Ｐ＞４５ｍｍの場合には、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）又は上記間隔Ｐのいずれか一方又は両方が上限値を超えるため、剛性低下、意匠性悪化といった問題が発生するおそれがある。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
第１の発明の実施例にかかる調湿内装パネル１について、図１〜図４を用いて説明する。
本例の調湿内装パネル１は、図１に示すごとく、内装下地材８との間に空隙を介して固定されている。また調湿内装パネル１は、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された８本の溝部を有している。
【００２７】
以下詳説する。
調湿内装パネル１は、図１に示すごとく、四角錐状の凹凸部を設けた意匠面１１を有し、該意匠面１１と反対側に位置する裏面１２には、上下方向に連通するよう形成された８本の溝部１３を形成してある。調湿内装パネル１には、１ｍ×１ｍの正方形形状を有するケイ酸カルシウムからなる平面状の元板を切削加工することにより、意匠面１１の凹凸部及び裏面１２の溝部１３を形成してある。意匠面１１の上記凹凸形状の底部から、裏面１２の間の距離を板厚ｔ（ｍｍ）としたとき、本例の調湿内装パネル１においては、ｔ＝２０ｍｍとした。また、意匠面１１には、デザインを施した塩化ビニール製の化粧シートを張り付けてある。また、上述したごとく、調湿内装パネル１の板厚ｔ（ｍｍ）は２０ｍｍであり、６ｍｍ≦ｔ≦５０ｍｍの範囲内にある。
【００２８】
尚、本例においては、ケイ酸カルシウム製の調湿内装パネルを用いたが、調湿性能を有するものであれば、同様の効果を得ることができる。
また、本例においては塩化ビニール製の化粧シートを用いたが、これに限定するものではなく、種々の化粧シートを用いることができる。
【００２９】
裏面１２に設けた８本の溝部１３は、図４に示すごとく、意匠面１１に形成された四角錐状の凹凸部における頂点の裏側の位置に、互いの距離が等しくなるよう形成されている。また、溝部１３は、上下方向に挿通するよう形成され、その断面形状は、半径が５ｍｍの半円形状からなる。したがって、溝部１３の深さＨ（ｍｍ）は、５ｍｍであり、幅Ｗは１０ｍｍである。
【００３０】
図３に示すごとく、裏面１２には、調湿内装パネル１を内装下地材８に固定するための取付金具２を配設してある。取付金具２は、矩形形状の閉断面からなる角パイプ形状を有しており、調湿内装パネル１の裏面１２と対向する面である内装側面２１と、該内装側面２１と反対側に位置し、内装下地材８に対向する面である下地側面２２とを有する。尚、本例において、内装側面２１と下地側面２２との間の距離Ｌは２０ｍｍとした。本例の取付け構造では、距離Ｌがそのまま調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間隔Ｐと同一となるため、Ｌ＝Ｐ＝２０ｍｍである。
【００３１】
図４に示すごとく、取付金具２の内装側面２１及び下地側面２２にはそれぞれ１つの取付穴２３と、該取付け穴２９より直径が大きい作業穴２４とを設けてある。また、取付穴２３と作業穴２４の位置は、内装側面２１の取付穴２３と下地側面２２の作業穴２４とが対向し、内装側面２１の作業穴２４と下地側面２２の固定穴２９とが対向する位置に設けられている。
【００３２】
取付金具２は、図４に示すごとく、裏面１２に形成した溝部１３と隣接する平面部１４において、調湿内装パネル１の上方及び下方にそれぞれ２つずつ左右対称の位置に配設する。また、取付金具２は、上面視において、上方の２つの取付金具２と下方の２つの取付金具２とが重複しないように配設する。即ち、４つの取付金具２は、２本の溝部１３によって区画された複数の平面部１４のうち、同じ平面部１４上には配設されず、１つの平面部１４上には１つの取付金具２が配設される。本例においては、横方向の両側において、それぞれ最も外側に配された溝部１３の内側に隣接する平面部１４上に、上方に位置する２つの取付金具２を配設し、さらに内側に溝部１３を介して隣接する平面部１４上に、上方に位置する２つの取付金具２を配設してある。
【００３３】
取付金具２は、下地側面２２に設けた作業穴２４から金具取付ビス４１及び工具を挿通し、内装側面２１に設けた取付穴２３へ金具取付ビス４１を挿入し締め付けることにより、調湿内装パネル１へ配設される。このとき、上方の２つの取付金具２は、内装側面２１に設けた取付穴２３が作業穴２４の上方に位置するように、かつ調湿内装パネル１の上側端部から、その全長の略半分が突出するように配設する。また、下方の２つの取付金具２は、内装側面２１に設けた作業穴２４が取付穴２３の上方に位置するように、かつ調湿内装パネル１の下側端部から、その全長の略半分が突出するように配設する。
【００３４】
また、取付金具２は、本例に示すごとく、調湿内装パネル１の左右方向（横方向）において、対称の位置に配されることが好ましい。この場合には、取付金具２により調湿内装パネル１を固定した際に、調湿内装パネル１の重量を取付金具２に等しく分配することができる。
【００３５】
次に本例の調湿内装パネル１の取付方法について説明する。
本例の内装パネル１の取付け構造においては、図１に示すごとく、下段に位置する調湿内装パネル１から取付けを行い、順次上段の取付けを行う。最下段に位置する調湿内装パネル１においては、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた４つの取付金具２の全てをパネル取付ビス４２により締め付け、取付を行う。また、図４に示すごとく、最下段よりも上段に取付ける調湿内装パネル１においては、下段に取付けた調湿内装パネル１の上方に配設した２つの取付金具２が対向する内側面２５と裏面１２と内装下地材８により形成される開口部５０に、上段に取付ける調湿内装パネル１の下方に配設した２つの取付金具２を挿入する。そして、上段に取付ける調湿内装パネル１の上方に配設した２つの取付金具２においては、パネル取付ビス４２を用いて締め付け、取付を行う。
【００３６】
また、横方向に隣接する調湿内装パネル１に関しても、上述の方法と同様の最下段から取付ける方法により取付けを行った。このとき、図２に示すごとく、上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間には間隔Ｓを設けてあり、本例においては、Ｓ＝１０ｍｍとした。したがって、５ｍｍ≦Ｓ≦１０ｍｍを満たしている。
また、調湿内装パネル１に設けた溝部１３の深さＨ（ｍｍ）と、調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間の間隔Ｐとは、Ｈ＋Ｐ＝２５ｍｍである。したがって、２０ｍｍ≦Ｈ＋Ｐ≦４５ｍｍを満たしている。
【００３７】
また、取付金具２には、上下に隣接する調湿内装パネル１の互いの位置を定める位置決め部を設けることもできる。この場合には、上下に隣接する調湿内装パネル１の間に設ける間隔Ｓの管理が容易となる。それゆえ、調湿内装パネル１の取付作業効率を向上することができる。
【００３８】
本例の作用効果について説明する。
本例の調湿内装パネル１においては、その意匠面１１と反対側の裏面１２に、上下方向に連通するよう形成された８本の溝部１３を有している。
該溝部１３においては、内装下地材８との間の空隙を、溝部１３がない部位よりも大きくすることができる。そのため、溝部１３と内装下地材８との間においては、空気の粘性による抵抗の影響を受けにくい。それゆえ、室内において気温差や気圧差により上下方向に発生する空気の対流によって、溝部１３と内装下地材８の間に気流を形成しやすい。
また、溝部１３に形成される気流により、溝部１３の周囲の空気が引き込まれるため、裏面１２全体の空気を循環させやすくなる。それゆえ、調湿内装パネル１の裏面１２における調湿性能を十分に生かすことができる。
【００３９】
また、調湿内装パネル１の板厚ｔ（ｍｍ）は、２０ｍｍであり、溝部１３の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）は、Ｈ＝５ｍｍ、Ｗ＝１０ｍｍであり、それぞれ３ｍｍ以上である。
そのため、確実に溝部１３と内装下地材８の間に空隙を形成することができ、溝部１３により気流が発生しやすくなる。
【００４０】
また、調湿内装パネル１に設けた８本の溝部１３の断面形状は、半円形状からなる。
そのため、溝部１３に空気の粘性による抵抗が大きくなる角部が形成されず、かつ溝部１３の内面における表面積を小さくすることができる。それゆえ、抵抗の影響をより抑えることができ、溝部１３に気流を形成しやすい。
【００４１】
また、調湿内装パネル１の意匠面１１には、化粧シートを貼付けてある。
上記化粧シートは、透湿性が低いため調湿内装パネル１の意匠面１１における調湿性能が十分に得られない。このような場合には特に、調湿内装パネル１の裏面１２に溝部１３を設けることにより、裏面１２における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、裏面１２の調湿効果を確保した上で上記化粧シートによる意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、調湿内装パネル１の総合的な製品価値をより高めることができる。
【００４２】
また、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた取付金具２により、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネル１を固定すると共に、調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間には空隙を設けてある。
そのため、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた溝部１３と内装下地材８との間に、気流を形成するために必要な空隙を確実に確保することができる。
【００４３】
また、上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間、即ち調湿内装パネル１同士の端部間に間隔Ｓを設けてある。そのため、間隔Ｓを通って表面側から裏面側に空気を取り入れることができる。それゆえ、本例の取付構造によれば、複数の調湿内装パネルを配設した場合においても、本例に示す調湿内装パネル１の優れた調湿性能を発揮することができる。
【００４４】
また、各調湿内装パネル１には、裏面１２の上方と下方とに取付金具２を設け、上段に配設する調湿内装パネル１の下方に設けた取付金具２を、下段に配設する調湿内装パネル１の裏面１２と、内装下地面８との間に挿入し、配設してある。
そのため、下段に配設した調湿内装パネル１により調湿内装パネル１の裏面１２の下方に設けた取付金具２の前後方向への動きが抑制される。そのため、裏面１２の上方に設けた取付金具２を固定することにより、調湿内装パネル１の固定を行うことができる。それゆえ、調湿内装パネル１の配設作業の効率を向上させることができる。
【００４５】
また、上下左右に隣接する調湿内装パネル１の間に設けた間隔Ｓは、Ｓ＝１０ｍｍとした。
そのため、隣接する調湿内装パネル１の間に設けた間隔Ｓを通じて、調湿内装パネル１の表面から裏面へと空気を供給することができる。そのため、調湿内装パネル１の裏面１２において空気の気流が起こりやすい。
【００４６】
また、調湿内装パネル１の裏面１２と内装下地材８との間の間隔Ｐは、２０ｍｍであり、調湿内装パネル１に設けた溝部１３の深さＨ（ｍｍ）と間隔Ｐとは、Ｈ＋Ｐ＝２５ｍｍである。
そのため、溝部１３と内装下地材８の間の空隙を広くすることができ、溝部１３に気流を形成しやすい。
【００４７】
このように、本例によればシンプルな構造で、調湿性能を十分に生かすことのできる調湿内装パネルとその取付け構造を提供することができる。
【００４８】
（実施例２）
本例は、図５に示すごとく、支持フレームを用いた調湿内装パネル１の取付構造を示す例である。
本例の調湿内装パネル１の意匠面１１には、塩化ビニ−ル樹脂塗料を塗布してある。
また、調湿内装パネル１の裏面１２の平面部１４には、４つの取付金具２０２を配設してある。該取付金具２０２は、図２及び図３に示すごとく、金属製の平板に曲げ加工を施すことにより形成されている。平板状の本体部２０３の一端には、略コの字の断面形状からなる接合部２０４を形成してある。また、本体部２０３の他端と接合部２０４の端部には、折返し形状を有する係合部２０５を形成してある。
本例においては、意匠面１１に塩化ビニール樹脂塗料を塗布したが、これに限定するものではない。
【００４９】
取付金具２０２は、図６に示すごとく、平面部１４に設けられた凹部に、取付金具２０２の接合部２０４を挿入し、接着材を注入することにより、調湿内装パネル１に接着固定されている。取付金具２０２は、平面部１４において、調湿内装パネル１の上方及び下方にそれぞれ２つずつ配設してあり、上面視において、上方及び下方に２つずつ配設した取付金具２０２が重複するように配設してある。即ち、上方に配設した２つの取付金具２０２のうちの１方と、下方に配設した２つの取付金具２０２のうちの１方とは、同じ平面部１４１上に配設される。また、上方に配設した２つの取付金具２０２の他方と、下方に配設した２つの取付金具２０２のもう１方とは、同じ平面部１４２上に配設される。本例においては、横方向の両側において、それぞれ最も外側に配された溝部１３の内側に隣接する平面部１４１、１４２上に取付金具２０２を配設してある。
【００５０】
内装下地材８には、図５に示すごとく、支持フレーム３１〜３４が所定の間隔を介して設けてある。支持フレーム３１と支持フレーム３２との間隔及び支持フレーム３３と支持フレーム３４との間隔は、調湿内装パネル１の裏面１２に設けた４つの取付金具２０２の横方向の距離と同一としてある。また、支持フレーム３２と支持フレーム３３との間隔は、左右に隣接する調湿内装パネル１の間隔Ｓが１０ｍｍとなる位置に配設してある。
該支持フレーム３１〜３４は、縦長形状を有しており、その断面形状は略コの字をなす矩形形状を有している。また、支持フレーム３１〜３４の前面には、複数の係合穴３５と、配設穴３６がそれぞれ所定間隔毎に設けてある。支持フレーム３１〜３４は、該配設穴３２にフレーム固定ビス４３を挿通し、締め付けることにより内装下地材８に固定される。
【００５１】
調湿内装パネル１は、図２に示すごとく、その裏面１２に設けた４つの取付金具２０２が有する係合部２０５を、支持フレーム３１〜３４に設けた係合穴３１に係合することにより固定される。このとき、調湿内装パネル１の裏面１２と、内装下地材８との間には、間隔Ｐが形成される。該間隔Ｐは、調湿内装パネル１の裏面１２と取付金具２０２の係合部２０５との間の距離と、支持フレーム３１〜３４の突出高さとにより決まり、本例においては、間隔Ｐ＝２０ｍｍとなるように構成してある。その他、実施例１と同様の構成を有している。
【００５２】
本例の調湿内装パネル１の意匠面１１には、塗料を塗布してある。
塗料においては、透湿性が低いため調湿内装パネル１の意匠面１１における調湿性能が十分に得られない。このような場合においては、上述した調湿内装パネル１の裏面１２に溝部１３を設けることにより、裏面１３における調湿性能を向上させることが効果的である。そして、裏面１２の調湿効果を確保した上で塗装による意匠性や防汚性等、種々の特性の向上効果が得られるので、調湿内装パネル１の総合的な製品価値をより高めることができる。
【００５３】
また、内装下地材８には、支持フレーム３１〜３４を設け、複数の各調湿内装パネル１の裏面１２に設けた取付金具２０２と内装下地材８に設けた支持フレーム３１〜３４により、上下左右に隣接した状態で複数の調湿内装パネル１を着脱可能に配設してある。
そのため、内装下地材８に支持フレーム３１〜３４を事前に配設し、その後、調湿内装パネル１を支持フレーム３１〜３４に配設するため、配設作業を容易に行うことができる。
【００５４】
また、支持フレーム３１〜３４と取付金具２０２の結合を解除することで、調湿内装パネル１の取付け、取り外しを容易に行うことができる。そのため、内装下地材８に穴などが残らず、デザインの変更や、破損、汚れ等による調湿内装パネル１の交換を容易に行うことができる。そのため、内装下地材８に支持フレーム３１〜３４を事前に配設し、その後、調湿内装パネル１を支持フレーム３１〜３４配設することができ、調湿内装パネル１の配設作業を容易に行うことができる。
また、支持フレーム３１〜３４と取付金具２０２の係合を解除することで、調湿内装パネル１の取付け、取り外しを容易に行うことができる。そのため、デザインの変更や、破損、汚れ等による調湿内装パネル１の交換を容易に行うことができる。
【００５５】
（実験例１）
本発明の効果を定量的に評価するため、図８に示す実験装置９により、調湿内装パネル１０１の裏面における気流の流量評価を行った。
実験装置９は、図８及び図９に示すごとく、幅９００ｍｍ×奥行き９００ｍｍ×高さ１８００ｍｍの直方体形状をなしている。実験装置９の側面をなす４つの壁面のうち一面を壁面９１１とし、その内側には、３枚の調湿内装パネル１０１を上下方向に隣接して配設した。このとき、隣接する調湿内装パネル１０１同士の間隔Ｓtは、１０ｍｍとし、調湿内装パネル１０１の裏面１０２と壁面９１１との間隔Ｐtは、５ｍｍとした。尚、間隔Ｐtは、後述するごとく、調湿内装パネル１０１を壁面９１１に固定する取付板２０の板厚により決まる。
【００５６】
図９に示すごとく、調湿内装パネル１０１の壁面９１１における横方向の配設位置は、調湿内装パネル１０１の横方向の中央位置と、壁面９１１の横方向の中央位置が一致するように配設してある。また、調湿内装パネル１０１の横方向には、幅１２５ｍｍ×高さ１７００ｍｍ、板厚３５ｍｍの塞ぎパネル９９を配してあり、調湿内装パネル１０１の横方向の空間を塞いである。
【００５７】
図８に示すごとく、実験装置９の内側には、上方仕切り板９４及び下方仕切り板９５を設け、実験装置９の上方及び下方に空隙を形成してある。上方仕切り板９４の下面と、最上段の調湿内装パネル１０１の上端とが当接し、下方仕切り板９５の上面と、最下段の調湿内装パネル１０１の下端とが当接している。また、図８及び図９に示すごとく、壁面９１１に対向する上方仕切り板９４及び下方仕切り板９５の端部９４１、９５１は、裏面１０２の気流に影響を与えないように、調湿内装パネル１０１に設けた溝部１０３の底部よりも意匠面１０５側に位置している。また、上方仕切り板９４及び下方仕切り板９５の端部９４１、９５１と反対側に配される端部９４２、９５２は、図８に一点鎖線で示す実験装置９の中央部に位置している。
【００５８】
また、図８に示すごとく、上方仕切り板９４と装置上面９２の間に形成される空隙には、送風機９６を設けてある。該送風機９６により、装置上面９２側に形成される空隙と底面９３側に形成される空隙との間に差圧を発生させることができる。また、装置上面９２及び装置下面９３に形成される空隙には、上記差圧を計測するための微差圧計９７をそれぞれ設けてある。また、最上段に配した調湿内装パネル１０１の上方で、かつ横方向の中央位置を風速測定点とし、裏面から流出する気流の流速を計測するための熱球式風速計９８を設けた。
【００５９】
本例において評価に用いた調湿内装パネル１０１は、図８に示すごとく、幅＝５５０ｍｍ、高さ＝５００ｍｍ、板厚＝３０ｍｍのケイ酸カルシウム製の平板からなり、その裏面１０２には、上下方向に連通する７本の溝部１０３を形成してある。該溝部１０３は、図９に示すごとく、幅５０ｍｍの平面部１０４を介して横並びに形成されており、その断面形状は、半径１５ｍｍの半円形状からなる。
【００６０】
図８及び図９に示すごとく、調湿内装パネル１０１は取付板２０を介して壁面９１１に固定してある。取付板２０は、幅５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ、板厚５ｍｍの外形を有し、調湿内装パネルの裏面１０２における横方向の両側において、最も外側に配された溝部１０３の内側に隣接する平面部１０４上にそれぞれ配設してある。
【００６１】
本例においては、上述した実験装置９を用いて、上記風速測定点の風速を計測することにより、調湿内装パネル１０１の裏面における気流の流量を評価した。比較のため、調湿内装パネル１０１と同じサイズのパネルであって、裏面に溝部を設けていない平板を用いて、上記と同様に気流の流速を計測した。尚、平板の配設方法及び条件は、裏面と壁面９１１の間隔Ｐｔ＝５ｍｍ、隣接する平板との間隔Ｓｔ＝１０ｍｍとして、調湿内装パネル１０１の場合と同一とした。
また、上方と下方とに設けた空隙における差圧は、住居室内において温度差により発生する気流を想定し、２Ｐａとした。
【００６２】
上述した風速測定点における気流の流速を計測した結果、調湿内装パネル１０１においては、０．７ｍ／ｓであり、平板においては、０．３ｍ／ｓであった。したがって、調湿内装パネル１０１における気流の流速は、平板における気流の流速の２．３倍となった。これにより、溝部を設けることで、調湿内装パネルの裏面において空気の流量が増大し、気流が形成されやすくなることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００６３】
１、１０１ 調湿内装パネル
１１、１０５ 意匠面
１２、１０２ 裏面
１３、１０３ 溝部
１４、１０４ 平面部
２、２０２ 取付金具
２０３ 本体部
２０４ 接合部
２０５ 係合部
２１ 内装側面
２２ 下地側面
２３ 取付穴
２４ 作業穴
２５ 内側面
３１〜３４ 支持フレーム
４１ 金具取付ビス
４２ パネル取付ビス
４３ フレーム固定ビス
８ 内装下地材
９ 実験装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装下地材との間に空隙を介して固定される調湿内装パネルにおいて、
該調湿内装パネルは、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部を有することを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）は、６ｍｍ≦ｔ≦５０ｍｍであり、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）は、それぞれ３ｍｍ以上であることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルに設けた上記複数の溝部の断面形状は、半円形状からなることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、化粧シートを貼付けてあることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、塗料を塗布してあることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の調湿内装パネルの取付け構造であって、
複数の上記調湿内装パネルの上記裏面に取付金具を設け、上記各調湿内装パネルの上記溝部が上下方向に向く姿勢で、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを固定し、
上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間には空隙を設け、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間には間隔を設けたことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項７】
請求項６に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上記内装下地材には、支持フレームを設け、
複数の上記各調湿内装パネルの上記裏面に設けた上記取付金具と上記内装下地材に設けた上記支持フレームにより、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを着脱可能に配設したことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項８】
請求項６に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上記各調湿内装パネルには、上記裏面の上方と下方とに取付金具を設け、
上段に配設する上記調湿内装パネルの下方に設けた上記取付金具を、下段に配設する上記調湿内装パネルの裏面と、上記内装下地面との間に挿入し、配設したことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間に設けた間隔Ｓは、５ｍｍ≦Ｓ≦１０ｍｍであることを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間の間隔Ｐは、５ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍであり、上記調湿内装パネルに設けた上記溝部の深さＨ（ｍｍ）と上記間隔Ｐとは、２０ｍｍ≦Ｈ＋Ｐ≦４５ｍｍの関係にあることを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項１】
内装下地材との間に空隙を介して固定される調湿内装パネルにおいて、
該調湿内装パネルは、その意匠面と反対側の裏面に、上下方向に連通するよう形成された複数の溝部を有することを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの板厚ｔ（ｍｍ）は、６ｍｍ≦ｔ≦５０ｍｍであり、上記溝部の深さＨ（ｍｍ）及び幅Ｗ（ｍｍ）は、それぞれ３ｍｍ以上であることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルに設けた上記複数の溝部の断面形状は、半円形状からなることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、化粧シートを貼付けてあることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の調湿内装パネルにおいて、上記調湿内装パネルの意匠面には、塗料を塗布してあることを特徴とする調湿内装パネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の調湿内装パネルの取付け構造であって、
複数の上記調湿内装パネルの上記裏面に取付金具を設け、上記各調湿内装パネルの上記溝部が上下方向に向く姿勢で、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを固定し、
上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間には空隙を設け、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間には間隔を設けたことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項７】
請求項６に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上記内装下地材には、支持フレームを設け、
複数の上記各調湿内装パネルの上記裏面に設けた上記取付金具と上記内装下地材に設けた上記支持フレームにより、上下左右に隣接した状態で複数の上記調湿内装パネルを着脱可能に配設したことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項８】
請求項６に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上記各調湿内装パネルには、上記裏面の上方と下方とに取付金具を設け、
上段に配設する上記調湿内装パネルの下方に設けた上記取付金具を、下段に配設する上記調湿内装パネルの裏面と、上記内装下地面との間に挿入し、配設したことを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上下左右に隣接する上記調湿内装パネルの間に設けた間隔Ｓは、５ｍｍ≦Ｓ≦１０ｍｍであることを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の調湿内装パネルの取付け構造において、上記調湿内装パネルの裏面と上記内装下地材との間の間隔Ｐは、５ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍであり、上記調湿内装パネルに設けた上記溝部の深さＨ（ｍｍ）と上記間隔Ｐとは、２０ｍｍ≦Ｈ＋Ｐ≦４５ｍｍの関係にあることを特徴とする調湿内装パネルの取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−６７５１０（Ｐ２０１２−６７５１０Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３１６７（Ｐ２０１０−２１３１６７）
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（５９１１９６７５１）旭中部資材株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（５９１１９６７５１）旭中部資材株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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