貴金属微粒子担持固体高分子材料、その調製方法および触媒
【課題】触媒などとして有用な、貴金属ナノ粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料を、加熱条件あるいは還元剤の添加なく室温で簡便に製造する。
【解決手段】第一級、第二級または第三級アミノ基、第４級アンモニウム基などの還元性官能基を有する固体高分子材料と貴金属化合物水溶液を攪拌することにより、室温下において固体高分子材料表面に２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する貴金属ナノ粒子が分散・固定される。固体高分子材料としては、陰イオン交換樹脂が好ましい。また、陰イオン交換樹脂を金化合物水溶液と接触させる前に、陰イオン交換樹脂を水酸化アルカリ水溶液で前処理し、その際穏やかに粉砕しておくことにより、貴金属ナノ粒子の粒径を小さくでき、かつ液層反応における触媒活性が向上する。
【解決手段】第一級、第二級または第三級アミノ基、第４級アンモニウム基などの還元性官能基を有する固体高分子材料と貴金属化合物水溶液を攪拌することにより、室温下において固体高分子材料表面に２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する貴金属ナノ粒子が分散・固定される。固体高分子材料としては、陰イオン交換樹脂が好ましい。また、陰イオン交換樹脂を金化合物水溶液と接触させる前に、陰イオン交換樹脂を水酸化アルカリ水溶液で前処理し、その際穏やかに粉砕しておくことにより、貴金属ナノ粒子の粒径を小さくでき、かつ液層反応における触媒活性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属微粒子を表面に分散・固定された固体高分子材料、その調製方法および前記固体高分子材料からなる触媒に関する。より詳細には，還元性官能基を有する固体高分子材料の表面の還元性官能基による還元作用により、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料および該貴金属微粒子が分散・固定された高分子電解質を調製する方法および前記貴金属微粒子がその表面に分散・固定された固体高分子材料からなる触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
貴金属は、種々の装飾材料、歯科用材料、電子回路材料、触媒材料、例えば有機物の酸化あるいは還元反応触媒、自動車排気ガスの浄化触媒や、燃料電池用の触媒などとして広く用いられている。触媒として用いる場合、貴金属は高価なことと、その性能を最大限引き出すため、ナノ粒子として露出表面積を大きくする工夫がなされている。具体的には、比表面積が大きく、熱的、化学的安定性の高いシリカやアルミナ、チタニアなどの金属酸化物、あるいは活性炭、カーボンブラックなどの炭素材料を担体に用い、その表面に貴金属がナノ粒子として分散・固定された状態とされて用いられている。
【０００３】
貴金属中、金は他の貴金属に比べれば安価であるものの、触媒活性が極めて乏しいと従来考えられていた。これに対し、発明者は、金を好ましくは直径１０ｎｍ以下の超微粒子として種々の金属酸化物担体上に分散・固定することにより、高い触媒活性が発現されること、さらに金ナノ粒子触媒は、低温ＣＯ酸化、プロピレンの気相一段エポキシ化、低温水性ガスシフト反応、酸素と水素からの直接過酸化水素合成、炭化水素類の部分酸化など、多くの反応に対して、他の貴金属より優れた触媒活性を発現することを見出している（例えば、特許文献１および非特許文献１参照）。また、その他にも、金ナノ粒子は、不飽和化合物の水添、アルコールの酸化、ＮＯxの除去、エポキシ化合物、脂肪族アミンのカルボニル化などの触媒活性についても報告されている。さらに、本発明者は、金の粒子径が２ｎｍ以下、原子数で３００個以内のクラスターになると、触媒特性がさらに激変する場合があることも見出した。これら金属酸化物や炭素材料上に金ナノ粒子を分散・固定化する方法としては、従来、共沈法、析出沈殿法、コロイド混合法、気相グラフティング法、液相グラフティング法などの方法が採られている。
【０００４】
一方、有機高分子材料を担体とし、その表面に貴金属、例えば白金やパラジウムなど白金族金属をナノ粒子として分散・固定化したものは、これまで材料としてほとんど注目されておらず、関連するものとしては固体高分子電解質膜用白金電極があった。但し、この場合、白金微粒子はカーボンブラックの上に分散されており、金属微粒子が直接高分子上に分散した構造ではない。有機高分子材料を担体として用いる触媒が実用化されていないのは、有機高分子材料の耐熱温度が２００℃以下と低く、基幹化成品を製造する工業反応プロセスの温度条件や自動車排ガスの温度域では使用できない上に、高分子材料の比表面積が小さく、しかも高分子材料は無機材料に比し高価であることに起因している。これに対し、精密化成品の合成では一般に溶液に溶解した状態で触媒が使用され（均一系触媒）、２００℃以下での反応が多く、分子レベルで触媒の設計が可能である反面、反応物と生成物から触媒を分離するプロセスにエネルギーが要せられることが課題となっている。このため、均一系触媒を高分子担体などに固定化することが試みられている。このことは、金ナノ粒子においても同様である。前記したとおり、金は貴金属の中でも寸法によって最も著しく特性が変動することが分かっており、また粒径がナノレベルとなっても空気中で安定であることから、低温反応用触媒などの用途として、高分子材料を担体とし、種々の寸法・形状で分散・固定化された材料が望まれている。
【０００５】
近年、高分子材料と金との複合材料に関する技術としては、ＮａＡｕＣｌ4・２Ｈ2Ｏとピロールとを混合して、超音波をかけることにより、金粒子への還元とピロールの重合とを同時に行い、これにより金ナノ粒子を高分子内部に包み込んだ複合体を製造する方法（非特許文献２参照）、ＮａＯＨ水溶液で前処理した第四級アンモニウム基を官能基として有するイオン交換樹脂を加熱乾燥後金前駆体水溶液で処理し、１５０℃で６時間加熱することにより金ナノ粒子を担持させる方法（非特許文献３参照）、乾燥した陽イオン交換樹脂にＨＡｕＣｌ4・４Ｈ2Ｏ水溶液を含浸させ、６０℃で３時間乾燥する方法（非特許文献４参照）、陽イオン交換樹脂に金微粒子を担持する方法（非特許文献５参照）が報告されている。また、本発明者は、金化合物と還元剤を含む液に、高分子を懸濁または浸漬し、高分子表面に金微粒子を付着させる方法を先に出願した（特願２００６−１８７２１号）。
【０００６】
また、白金、パラジウムなどの白金族金属に関しては、例えば、白金族触媒および陰イオン交換樹脂の存在下にシラン化合物を製造する方法（特許文献２参照）、クロロシランを白金および／またはパラジウムのような第八族金属元素の化合物を担持した、一級アミノ基あるいは三級アミノ基を導入してなる陰イオン交換樹脂よりなる不均化反応触媒と接触させることによりモノシランを製造する方法（特許文献３参照）、パラジウムを担持したイオン交換樹脂により水素ガスを精製する方法（特許文献４参照）も知られている。
【０００７】
【特許文献１】特公平５−４９３３８号公報
【特許文献２】特開平５−１７４８８号公報
【特許文献３】特開平１０−５９７０７号公報
【特許文献３】特開２００４−２５６３２８号公報
【非特許文献１】エム ハルタ（Ｍ．Ｈａｒｕｔａ）、ケミストリー レコード（Ｃｈｅｍ． Ｒｅｃｏｒｄ）第３巻、第２号、第７５−８７頁、２００３年
【非特許文献２】ジョン−エン パルク（Ｊｏｎｇ−Ｅｎ Ｐａｒｋ）外２名、ケミストリー レターズ（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ）、第３４巻、第１号、第９６−９７頁、２００５年
【非特許文献３】フェング シ（Ｆｅｎｇ Ｓｈｉ）外４名、ジャーナル オブ アメリカン ケミカル ソサイアティ（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）コミュニケーションズ（Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ）、第１２７巻、第２１巻、第４１８２−４１８３頁（２００５年）
【非特許文献４】フェング シ（Ｆｅｎｇ Ｓｈｉ），ユークワン デング（Ｙｏｕｑｕａｎ Ｄｅｎｇ）、ジャーナル オブ キャタリシス（Ｊ．Ｃａｔａｌ．）第２２１巻、第１２号、第５４８−５１１頁、２００２年
【非特許文献５】ギタンジャニ マジャンダール（Ｇｉｔａｎｊａｎｉ Ｍａｊｕｍｄａｒ）外４名、ラングミュアー（Ｌａｎｇｍｕｉｒ）、第２１巻、第５号、第１６６３−１６６７頁、２００５年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記ＮａＡｕＣｌ4・２Ｈ2Ｏとピロールとを混合して、超音波をかけることにより、金粒子への還元とピロールの重合とを同時に行う方法は、金粒子がピロール重合体により包み込まれた状態となっており、触媒としての利用には適していない。また、陰イオン交換樹脂を用い、金ナノ粒子をイオン交換樹脂上に担持する方法では、長時間、高温での加熱が必要とされ、一方陽イオン交換樹脂あるいは高分子材料上に金ナノ粒子を分散・固定化する方法においては、水素化ホウ素ナトリウムなどの還元剤を加えることで金前駆体を還元することが必要とされる。なお、非特許文献４には還元剤についての言及がなく、どのような機構により金ナノ粒子が形成されたのかは不明である。そして従来還元剤としてクエン酸ナトリウムが使用される場合には、６０℃以上に加熱して還元する必要があったし、水素化ホウ素ナトリウムを還元剤として用いる場合には、ナノオーダーの小さな金微粒子を得るためには還元時に０℃に冷却することが必要であった。
【０００９】
他方、特許文献２には、白金族金属微粒子を陰イオン交換樹脂に担持させることについては記載されておらず、特許文献３には陰イオン交換樹脂に第八族金属元素の化合物を担持させ、水素ガスによる高温（陰イオン交換樹脂の耐熱温度以下）での還元処理を行うことが記載されているのみである。また特許文献４にもパラジウムをイオン交換樹脂に担持させることは記載されているものの、還元剤を加えて還元するものであり、還元剤を用いることなく白金族元素を還元することについては記載がない。
【００１０】
したがって、本発明は、貴金属前駆体の還元の際に加熱を行う、あるいは別途還元剤を加えるなどの更なる操作を必要とせず、室温においても、短時間で、表面にナノオーダーの金微粒子（金ナノ粒子）や銀、白金族金属微粒子などの貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料を簡単に製造する方法を提供することである。
また、本発明は、触媒活性の高いナノオーダーの貴金属微粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料を製造する方法を提供することである。
また、本発明は、上記方法で製造されたナノオーダーの貴金属微粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料を提供することである。
また、本発明は、方法で製造されたナノオーダーの貴金属微粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料からなる触媒を提供することである。
【００１１】
本発明者は、鋭意研究を行ったところ、驚くべきことに、貴金属ナノ粒子をその表面に分散・固定するための担体として用いられる高分子材料として、還元性官能基を表面に有する固体高分子材料を用いることにより、従来のごとき加熱や還元剤の必要性なく、触媒活性が高く、平均粒子径が２０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下の貴金属微粒子を室温でも簡便に高分子材料上に分散・固定化することができることを見出して、本発明をなしたものである。なお、本発明において金微粒子、金ナノ粒子という場合、これらには金クラスターも包含されるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明は次の（１）〜（１２）に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法、およびこの方法によって得られた貴金属微粒子を表面に分散・固定した固体高分子材料、この貴金属微粒子を表面に分散・固定した固体高分子材料からなる触媒に関する。
【００１３】
（１）還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を攪拌することを特徴とする固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１４】
（２）上記還元性官能基が、第一級、第二級または第三級アミノ基、第四級アンモニウム基または水酸基であることを特徴とする上記（１）に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１５】
（３）上記アミノ基が、−ＮＨ2、−ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）ｎＨ（ｎは整数を表す。）、−Ｎ（ＣＨ3）2または
【００１６】
【化１】
【００１７】
であり、第４級アンモニウム基が−Ｎ+（ＣＨ3）3、−Ｎ+Ｈ（Ｃ2Ｈ5）2または−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）であることを特徴とする上記（２）に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１８】
（４）上記固体高分子材料は、貴金属化合物水溶液と接触される前に水酸化アルカリ水溶液により処理されていることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１９】
（５）上記固体高分子材料が、前記水酸化アルカリ水溶液による処理中、あるいは該処理後水中において粉砕されることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２０】
（６）還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液の攪拌が、３０分以上行われることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２１】
（７）上記攪拌が室温下に行われることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２２】
（８）貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、貴金属が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２３】
（９）上記（１）〜（８）のいずれかに記載の方法により形成された、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【００２４】
（１０）貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、金が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されていることを特徴とする上記（９）に記載の表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【００２５】
（１１）上記（９）または（１０）に記載の貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料からなる触媒。
【００２６】
（１２）触媒がグルコース酸化用触媒であることを特徴とする上記（１１）に記載の触媒。
【発明の効果】
【００２７】
従来高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法としては、高分子材料上に貴金属化合物を沈着させ、貴金属化合物を高分子材料表面で加熱還元する方法が知られているが、この方法においては、長時間、高温での加熱が必要とされた。また還元剤を用いる方法も知られているが、還元剤がクエン酸ナトリウムである場合、６０℃以上に加熱して還元する必要があった。また水素化ホウ素ナトリウムを還元剤として用いる場合には、ナノオーダーの小さな金微粒子を得るためには還元時に０℃に冷却することが必要であった。それに対し、本発明は長時間の高温での加熱や、還元剤を用いる必要がなく、また還元処理時の温度調節を行うことなく、室温で担体と貴金属前駆体を撹拌するだけでナノオーダーの貴金属微粒子を固体高分子材料表面に担持でき、簡便に高分子−貴金属ナノ粒子複合材料を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明においては、還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を攪拌する、例えば室温下で攪拌することにより、固体高分子材料表面に貴金属微粒子が分散・固定される。このとき、還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液は、還元性官能基を有する固体高分子材料を貴金属化合物水溶液が入れられた容器中に投入し、混合することにより形成されてもよいし、反対に貴金属化合物水溶液を固体高分子材料が入れられた容器中に投入し、混合することにより形成されてもよい。本発明においては、貴金属として、金、銀、白金族元素が好ましいものとして例示される。
【００２９】
本発明においては、貴金属微粒子を形成するために用いられる貴金属前駆体である貴金属化合物は、水溶液として用いられることから、水溶性であればよく、これ以外に特に限定されるものではない。例えば、水溶性貴金属化合物としては、貴金属の水酸化物、塩化物、カルボン酸塩、および硝酸塩、塩化金酸およびその塩、貴金属錯体化合物などが挙げられる。さらに水溶性貴金属化合物について具体的に説明すると、水溶性金化合物の好ましい例としては、例えば、四塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4）、四塩化金酸のアルカリ金属塩、三塩化金（ＡｕＣｌ3）、シアン化金（ＡｕＣＮ）、シアン化金カリウム｛Ｋ〔Ａｕ（ＣＮ）2〕｝、三塩化ジエチルアミン金酸〔（Ｃ2Ｈ5）2ＮＨ・ＡｕＣｌ3〕、エチレンジアミン金錯体（例えば、塩化物錯体（Ａｕ［Ｃ2Ｈ4（ＮＨ2）2］Ｃｌ3））、ジメチル金β−ジケトン誘導体金錯体（例えば、ジメチル金アセチルアセトナート（（ＣＨ3）2Ａｕ［ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3］）、（ＣＨ3）2Ａｕ（ＣＦ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3）、（ＣＨ3）2Ａｕ（ＣＦ3ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）、（Ｃ2Ｈ5）2Ａｕ（ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3）、（ＣＨ3）2Ａｕ（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＨＣＯＣＦ3））などを挙げることができる。また白金族元素としては、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金が挙げられる。これらのうち、水溶性白金化合物としては、白金の水酸化物、塩化物、カルボン酸塩、および硝酸塩、塩化白金酸およびその塩、白金錯体化合物などが挙げられる。水溶性白金化合物の好ましい例としては、例えば、塩化白金、塩化白金酸、塩化白金酸カリウム、ビス（エチレン白金）クロライド、シス−ジクロルジアミン白金（II）、シス−ジクロル−ビス−トリフェニルスルフィン白金（II）、白金（II）アセチルアセトネートなどが挙げられ、またルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムなどの他の白金族や銀についても、金または白金と同様の水溶性化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で用いられてもよいし、必要であれば２種以上を併用してもよい。また貴金属化合物水溶液は貴金属化合物が水に溶解されたものであるが、必要であれば水の他に水溶性有機溶剤が溶媒として含まれていてもよい。
【００３０】
一方、貴金属微粒子の担体となる固体高分子材料としては、表面に水溶性貴金属化合物を還元する官能基を有する固体高分子材料であればよく、他に特に限定されるものではない。即ち、固体高分子材料としては、水溶性貴金属化合物を還元する官能基を元々側鎖に有する固体高分子材料であってもよいし、固体高分子材料の表面に後処理で水溶性貴金属化合物を還元する官能基を導入したものであってもよい。水溶性貴金属化合物を還元する官能基としては、例えば第一級、第二級または第三級アミノ基、第四級アンモニウム基、水酸基などが挙げられる。第一級、第二級または第三級アミノ基としては、例えば、−ＮＨ2、−ＮＲ1Ｒ2基（式中、Ｒ1は水素原子または低級アルキル基などの置換基を表し、Ｒ2は低級アルキル基または水酸基、アミノ基などの基で置換されていてもよいアルキル基、ポリエチレンイミノ基などの置換基を表す。）で表されるものが好ましいものとして挙げられる。また第四級アンモニウム基としては、−Ｎ+Ｒ1Ｒ2Ｒ3（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は各々独立して水素原子、低級アルキル基、水酸基、アミノ基などの基で置換されていてもよいアルキル基、ポリエチレンイミノ基などの置換基を表す。）で表されるものが挙げられ、Ｒ1、Ｒ2が水素原子、または低級アルキル基であり、Ｒ3が低級アルキル基または水酸基またはアミノ基を有するアルキル基を表すものが好ましいものである。
【００３１】
本発明の固体高分子材料の還元性官能基として好ましい上記第一級、第二級または第三級アミノ基、第４級アンモニウム基の例を具体的に示すと、−ＮＨ2、−ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）ｎＨ（ｎは整数を表す。）、−Ｎ（ＣＨ3）2、
【００３２】
【化２】
【００３３】
、−Ｎ+（ＣＨ3）3、−Ｎ+Ｈ（Ｃ2Ｈ5）2、−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）などが挙げられる。
【００３４】
これらの官能基を後処理で導入する場合の官能基導入前の高分子ベース材料としては、例えばスチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジエン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル樹脂など従来知られた種々の樹脂が挙げられる。上記好ましい官能基を有する固体高分子材料の一部は、従来陰イオン交換樹脂としてすでに周知のものである。このため入手の容易さから、また陰イオン交換樹脂は表面の官能基の数も多く、しかも多数の微細孔を有し多孔性であることから比表面積が大きく、より粒径の小さな貴金属ナノ粒子を表面に分散・固定することができるとともに、接触面積が大きいことから触媒活性の高い触媒を得ることができることから、陰イオン交換樹脂は、本発明で用いられる表面に水溶性貴金属化合物を還元する官能基を有する固体高分子材料として特に好ましいものである。なお、上記化２で示される官能基を有するイオン交換樹脂はキレート樹脂ともいわれている。
【００３５】
イオン交換樹脂は一般には次のようにして製造されている。すなわち、スチレンとジビニルベンゼンとを混合し、重合開始剤を加えて、懸濁重合法によりラジカル重合を行って、三次元的に架橋された共重合体を得、この共重合体に官能基を導入することにより形成される。陰イオン交換樹脂とする場合には、ルイス酸の存在下、ハロアルキル化を行いハロアルキル基を導入し、ついでアミノ化を行う方法がとられる。したがって、イオン交換樹脂を用いる場合には、アミノ基、第４級アミノ基は、通常メチレン基、エチレン基などのアルキレン基を介してベースポリマーに連結されている。イオン交換樹脂には大別してゲル型とポーラス型（多孔性型）があり、ゲル型は、水中で膨潤して生じるミクロ孔を有し、この細孔内をイオンが移動する。この孔の大きさはジビニルベンゼンの架橋度によって決まり、ジビニルベンゼンが多いほどミクロ孔が小さい。一方、ポーラス型はミクロ孔以外にマクロ孔を有し、大分子量の分子が粒内に拡散できる構造となっている。本発明においては、ゲル型、ポーラス型のいずれのものでもよいが、ポーラス型が好ましい。
【００３６】
貴金属微粒子の担体となる固体高分子材料の形状、大きさは特に限定されないが、粒子状であることが好ましく、またその平均粒子径は貴金属微粒子担持固体高分子材料の用途に応じ適宜設定されればよい。例えば触媒として用いられる場合には、その平均粒子径は通常１０ｎｍ〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１μｍ〜３００μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ〜１００μｍである。また、粒子の形状も特に限定されるものではなく、球状、その他どのような形状であってもよい。平均粒子径は、球状粒子の場合は直径、楕円形粒子の場合は、長径であり、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察あるいは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察から、粒子径分布を作り、平均値を求めたものである。
【００３７】
固体高分子材料として陰イオン交換樹脂を用いる場合、還元性を付与するため貴金属化合物水溶液と混合する前に固体高分子材料の対アニオンをヒドロキシル基に置換することが必要とされる。この処理は、固体高分子材料を水酸化アルカリ水溶液で処理すればよい。また、市販の陰イオン交換樹脂は、通常乾燥状態で０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、膨潤後０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度の粒子径を有しているが、イオン交換樹脂の対アニオンをヒドロキシル基に置換する段階において、水分散液中で粉砕し、粒径を小さくすることが好ましい。またこの粉砕は例えば１２時間以上撹拌し、穏やかに粉砕することがより好ましい。これにより陰イオン交換樹脂表面に分散・固定される貴金属ナノ粒子の粒径を均質に且つ小さくでき、これにより液相反応における触媒活性が向上する。穏やかな粉砕は、例えば攪拌装置としてマグネチックスターラーと回転子を用い、イオン交換樹脂１０ｇを溶媒１００〜１５０ｍｌに分散させた状態で攪拌しながら粉砕することが好ましい。穏やかに粉砕することにより、イオン交換樹脂の粒子径は膨潤時５０ｎｍ〜１００μｍ程度まで細かくされることが好ましい。水中で穏やかに粉砕することにより、イオン交換樹脂の高分子マトリックスが収縮することなく、ポーラス構造内部の還元性官能基が外部に露出することで、貴金属前駆体と効率よく接触することができると考えられる。
【００３８】
本発明においては、水溶液中の貴金属化合物の濃度は、用いる化合物の種類、固体高分子材料に分散・固定する貴金属の量等種々の条件によって異なり特に限定されないものの、通常０．０１ｍｍｏｌ／Ｌ〜１００ｍｍｏｌ／Ｌの濃度で用いることが好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍｏｌ／Ｌ〜０．１ｍｍｏｌ／Ｌである。また、貴金属化合物の固体高分子材料に対する量は、分散・固定された貴金属微粒子の大きさ、並びに固体高分子材料表面にどの程度の量の貴金属を分散・固定するかにより異なる。貴金属の固体高分子材料への担持量は水溶液の濃度と量により、例えば０．０１重量％〜５０重量％までの範囲で調整することができる。したがって、貴金属担持量に応じて、水溶液の濃度や溶液の使用量を決めればよい。触媒として用いる場合、どのような反応に関与する触媒であるかにより貴金属担持量は異なるが、たとえば、グルコースの酸化触媒として用いられる場合、金の担持量は０．０１重量％〜５重量％程度が好ましく、より好ましくは、０．０５重量％〜０．５重量％である。
【００３９】
本発明においては、還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を単に攪拌することによって、固体高分子材料表面に貴金属を分散・固定することができる。具体的には、前記の如く固体高分子材料の対アニオンをヒドロキシル基に置換したものを、貴金属前駆体である貴金属化合物の水溶液に加え、好ましくは室温で撹拌を行えばよい。液温は室温としなくても貴金属の分散・固定化は可能であるが、貴金属化合物水溶液をわざわざ加熱あるいは冷却する必要はない。攪拌時間は室温（液温）や攪拌条件によっても異なるし、用いられるイオン交換樹脂の種類、用いられる貴金属化合物によっても異なるが、通常３０分以上、より好ましくは２時間程度続けることにより、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料が得られる。
【００４０】
固体高分子材料表面に担持された貴金属微粒子の平均粒子径は、触媒として用いる場合は２０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下であるが、必要であればこれら以外の粒径であってもよい。
【００４１】
本発明により得られた金微粒子担持固体高分子材料は、酸化触媒、水添触媒などの触媒として有用である他、金の粒子径の違い、担持量、担体となる固体高分子材料の材質の違いにより、ピンク色、赤紫ないし紫色に着色した粒子が得られる。得られた粒子は、耐久性に優れ、また化粧品、各種用途の塗料の着色剤としてすぐれた特性を有している。したがって、本発明において、前記各条件を適宜設定することにより、所望の色をした着色剤を調製することができる。さらに、本発明の金微粒子担持固体高分子材料は、導電性材料、がん治療用マーカー、高感度ＤＮＡ検出素子、センサーなどとして優れた機能を有することが期待できる。特に、銀微粒子担持固体高分子材料は抗菌剤として使用できる。また、還元性官能基の選択により、同一反応での触媒活性や異種反応に対する触媒活性の異なるものを得ることができる。
【００４２】
本発明の金微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、グルコースをグルコン酸に酸化する際の酸化触媒として極めて優れた特性を有している。従来グルコースの酸化触媒としてＣｅＯ2、ＴｉＯ2、活性炭、Ｒｏｓｓｉ活性炭（Ｍ．Ｃｏｍｍｏｔｔｉ，Ｃ．Ｄ．Ｐｉｎａ，Ｒ．Ｍａｔａｒｒｅｓｅ，Ｍ．Ｒｏｓｓｉ，Ａ．Ｓｉａｎｉ，Ａｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ ２００５，２９１，２０４−２０９参照）などが優れたものとして知られているが、本発明の金微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、これら従来グルコースの酸化触媒として優れているとして知られたものより、更に特性の良好なものを提供することができる。また、本発明の金微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、特性が幾分落ちてくるものの繰り返し使用が可能である。
【００４３】
また本発明の白金族金属微粒子または銀微粒子が分散・固定された固体高分子材料も、金同様、種々の反応における触媒として利用することができる。
【００４４】
［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００４５】
〔３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形）１０ｇを蒸留水２００ｍＬに浸し、一日攪拌した。これを水酸化ナトリウム水溶液（２Ｍ）に浸漬させ、２時間攪拌後２日間静置した。蒸留水で洗浄し、ろ過した弱塩基性陰イオン交換樹脂に、塩化金酸・四水和物８．４ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加え、室温で２時間攪拌することにより、うすいピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。なお、アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形は、官能基として−Ｎ（ＣＨ3）2基を有する、乾燥状態で調和平均粒径０．４４〜０．５９ｍｍのポーラス型のイオン交換樹脂である。
【実施例２】
【００４６】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形）１０ｇを蒸留水２００ｍＬに浸し、一日攪拌した。これを水酸化ナトリウム水溶液（２Ｍ）に浸漬させ、２日間膨潤した状態でマグネチックスタ−ラーを用い回転数約７００ｒｐｍの条件下にイオン交換樹脂を穏やかに粉砕した。これにより、膨潤状態で５０ｎｍ〜２００μｍの粉砕イオン交換樹脂を得た。これを蒸留水で洗浄し、ろ過した弱塩基性陰イオン交換樹脂に、塩化金酸・四水和物８．４ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加え、室温で２時間攪拌することにより、うすいピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図１に示されるように４ｎｍ前後の金ナノ粒子が密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていることが判明した。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は４．５ｎｍ、標準偏差は１．５であった。
【実施例３】
【００４７】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
弱塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形）を水酸化ナトリウム水溶液中で、膨潤した状態でマグネチックスタ−ラーを用い回転数約７００ｒｐｍの条件下に７日間攪拌することにより、イオン交換樹脂を穏やかに粉砕したほかは、実施例２と同様にして、膨潤状態で５０ｎｍ〜１２５μｍの粒子径を有する、うすいピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図２に示されるように１〜３ｎｍ前後の金クラスターが密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていた。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は２．６ｎｍ、標準偏差は２．６であった。
【実施例４】
【００４８】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．５重量％）〕
塩化金酸・四水和物を４２ｍｇ用いたほかは、実施例３と同様にして、うすい紫色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図３に示されるように、一部１０〜１５ｎｍ程度の金ナノ粒子の凝集体も観察されたが、多くは１〜２ｎｍ前後の金クラスターが密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていた。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は３．０ｎｍ、標準偏差は３．６であった。
【実施例５】
【００４９】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量１重量％）〕
塩化金酸・四水和物を８４ｍｇ用いたほかは、実施例３と同様にして、紫色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図４に示されるように、６〜１５ｎｍ程度のやや大きな金ナノ粒子もみられ粒度分布は広くなったが、多くは１〜３ｎｍ前後の金クラスターが密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていた。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は４．７ｎｍ、標準偏差は４．４であった。
【実施例６】
【００５０】
〔４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９１０ＣＴＣＬ、ＭＲ形）１０ｇを蒸留水２００ｍＬに浸漬させた後、２Ｍの水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍＬに浸漬させ、２日間攪拌した。ろ過、洗浄して得た陰イオン交換樹脂に、塩化金酸・四水和物８．４ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加え、室温で１時間攪拌することにより、ピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。５〜１０ｎｍ程度の粒子径を有する金ナノ粒子が担持されていた。
なお、アンバーライト ＩＲＡ−９１０ＣＴＣＬ、ＭＲ形は、官能基として−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）基を有する、調和平均粒径０．５０〜０．７５ｍｍ（乾燥時）のポーラス型のイオン交換樹脂である。
【実施例７】
【００５１】
〔４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．５重量％）〕
水酸化ナトリウム水溶液中でマグネチックスタ−ラーを用い回転数約７００ｒｐｍ（イオン交換樹脂１０ｇに対してＮａＯＨ水溶液２００ｍｌ）の条件下で２時間攪拌後、１日静置したイオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９１０ＣＴＣＬ、ＭＲ形）に、塩化金酸・四水和物４２ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加えたほかは、実施例６と同様にして、赤紫色の金ナノ粒子担持強塩基性陰イオン交換樹脂を得た。金ナノ粒子の粒子径は５〜１０ｎｍ程度であった。
【実施例８】
【００５２】
（４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量１重量％））
塩化金酸・四水和物８４ｍｇを用いたほかは、実施例７と同様にして、紫色の金ナノ粒子担持強塩基性陰イオン交換樹脂を得た。金ナノ粒子のサイズは５〜２０ｎｍであった。
【実施例９】
【００５３】
担体にホウ素選択性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−７４３、ＭＲ形）を用いたほかは、実施例３と同様にして、ピンク色の金ナノ粒子担持（０．１重量％）強塩基性陰イオン交換樹脂を得た。金ナノ粒子の粒子径は５〜１５ｎｍであった。
なお、アンバーライト ＩＲＡ−７４３、ＭＲ形は、還元性官能基として、
【００５４】
【化３】
【００５５】
で表される基を有する調和平均粒径０．５０〜０．７０ｍｍ（乾燥状態）のポーラス型のイオン交換樹脂である。
【実施例１０】
【００５６】
〔金ナノ粒子を担持した陰イオン交換樹脂の触媒特性〕
実施例３で調製した金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂を用いて、水溶液中でのグルコースの酸素酸化を行った。金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂０．５ｇ（固形分２０重量％）、金／グルコースのモル比を１：１６，０００として、グルコース濃度５重量％の水溶液に攪拌下、６０℃で、酸素を６０ｍＬ／分でバブリングした。水溶液のｐＨを９．５に保つよう、水酸化ナトリウム水溶液を随時滴下し、水酸化ナトリウムの滴下量からグルコン酸の生成量を反応時間の関数として測定した。その結果、６０分後に転化率１００％、ＴＯＦ（１時間あたり金１ｍｏｌあたりのグルコース反応ｍｏｌ数）は２１，９００ｈ-1となり、上記の金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂は、比較的低温でグルコースの酸素酸化に高い触媒活性を有することが判明した。
【実施例１１】
【００５７】
金：グルコースのモル比を１：３２０，０００としたほかは、実施例１０と同様にして、グルコースの酸素酸化を行ったところ、ＴＯＦは３３，３００ｈ-1であった。
【実施例１２】
【００５８】
実施例６で調製した金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂を用いるほかは、実施例１０と同様にして、グルコースの酸素酸化を行った（金／グルコースのｍｏｌ比１：１６０，０００）。その結果、１２０分後に転化率４４％、反応量は７，２００ｍｏｌ／ｍｏｌＡｕとなった。
【実施例１３】
【００５９】
実施例９で調製した金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂を用いるほかは、実施例１０と同様にして、グルコースの酸素酸化を行った（金／グルコースのｍｏｌ比１：１６０，０００）。その結果、８０分後に転化率１００％、反応量は１６，４００ｍｏｌ／ｍｏｌＡｕとなった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の方法により製造された表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、酸化触媒、水添触媒、顔料、着色剤、導電剤、抗菌剤、その他各種検出素子材料として有用に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図面代用写真であり、本発明の実施例２で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【図２】図面代用写真であり、本発明の実施例３で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【図３】図面代用写真であり、本発明の実施例４で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【図４】図面代用写真であり、本発明の実施例５で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属微粒子を表面に分散・固定された固体高分子材料、その調製方法および前記固体高分子材料からなる触媒に関する。より詳細には，還元性官能基を有する固体高分子材料の表面の還元性官能基による還元作用により、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料および該貴金属微粒子が分散・固定された高分子電解質を調製する方法および前記貴金属微粒子がその表面に分散・固定された固体高分子材料からなる触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
貴金属は、種々の装飾材料、歯科用材料、電子回路材料、触媒材料、例えば有機物の酸化あるいは還元反応触媒、自動車排気ガスの浄化触媒や、燃料電池用の触媒などとして広く用いられている。触媒として用いる場合、貴金属は高価なことと、その性能を最大限引き出すため、ナノ粒子として露出表面積を大きくする工夫がなされている。具体的には、比表面積が大きく、熱的、化学的安定性の高いシリカやアルミナ、チタニアなどの金属酸化物、あるいは活性炭、カーボンブラックなどの炭素材料を担体に用い、その表面に貴金属がナノ粒子として分散・固定された状態とされて用いられている。
【０００３】
貴金属中、金は他の貴金属に比べれば安価であるものの、触媒活性が極めて乏しいと従来考えられていた。これに対し、発明者は、金を好ましくは直径１０ｎｍ以下の超微粒子として種々の金属酸化物担体上に分散・固定することにより、高い触媒活性が発現されること、さらに金ナノ粒子触媒は、低温ＣＯ酸化、プロピレンの気相一段エポキシ化、低温水性ガスシフト反応、酸素と水素からの直接過酸化水素合成、炭化水素類の部分酸化など、多くの反応に対して、他の貴金属より優れた触媒活性を発現することを見出している（例えば、特許文献１および非特許文献１参照）。また、その他にも、金ナノ粒子は、不飽和化合物の水添、アルコールの酸化、ＮＯxの除去、エポキシ化合物、脂肪族アミンのカルボニル化などの触媒活性についても報告されている。さらに、本発明者は、金の粒子径が２ｎｍ以下、原子数で３００個以内のクラスターになると、触媒特性がさらに激変する場合があることも見出した。これら金属酸化物や炭素材料上に金ナノ粒子を分散・固定化する方法としては、従来、共沈法、析出沈殿法、コロイド混合法、気相グラフティング法、液相グラフティング法などの方法が採られている。
【０００４】
一方、有機高分子材料を担体とし、その表面に貴金属、例えば白金やパラジウムなど白金族金属をナノ粒子として分散・固定化したものは、これまで材料としてほとんど注目されておらず、関連するものとしては固体高分子電解質膜用白金電極があった。但し、この場合、白金微粒子はカーボンブラックの上に分散されており、金属微粒子が直接高分子上に分散した構造ではない。有機高分子材料を担体として用いる触媒が実用化されていないのは、有機高分子材料の耐熱温度が２００℃以下と低く、基幹化成品を製造する工業反応プロセスの温度条件や自動車排ガスの温度域では使用できない上に、高分子材料の比表面積が小さく、しかも高分子材料は無機材料に比し高価であることに起因している。これに対し、精密化成品の合成では一般に溶液に溶解した状態で触媒が使用され（均一系触媒）、２００℃以下での反応が多く、分子レベルで触媒の設計が可能である反面、反応物と生成物から触媒を分離するプロセスにエネルギーが要せられることが課題となっている。このため、均一系触媒を高分子担体などに固定化することが試みられている。このことは、金ナノ粒子においても同様である。前記したとおり、金は貴金属の中でも寸法によって最も著しく特性が変動することが分かっており、また粒径がナノレベルとなっても空気中で安定であることから、低温反応用触媒などの用途として、高分子材料を担体とし、種々の寸法・形状で分散・固定化された材料が望まれている。
【０００５】
近年、高分子材料と金との複合材料に関する技術としては、ＮａＡｕＣｌ4・２Ｈ2Ｏとピロールとを混合して、超音波をかけることにより、金粒子への還元とピロールの重合とを同時に行い、これにより金ナノ粒子を高分子内部に包み込んだ複合体を製造する方法（非特許文献２参照）、ＮａＯＨ水溶液で前処理した第四級アンモニウム基を官能基として有するイオン交換樹脂を加熱乾燥後金前駆体水溶液で処理し、１５０℃で６時間加熱することにより金ナノ粒子を担持させる方法（非特許文献３参照）、乾燥した陽イオン交換樹脂にＨＡｕＣｌ4・４Ｈ2Ｏ水溶液を含浸させ、６０℃で３時間乾燥する方法（非特許文献４参照）、陽イオン交換樹脂に金微粒子を担持する方法（非特許文献５参照）が報告されている。また、本発明者は、金化合物と還元剤を含む液に、高分子を懸濁または浸漬し、高分子表面に金微粒子を付着させる方法を先に出願した（特願２００６−１８７２１号）。
【０００６】
また、白金、パラジウムなどの白金族金属に関しては、例えば、白金族触媒および陰イオン交換樹脂の存在下にシラン化合物を製造する方法（特許文献２参照）、クロロシランを白金および／またはパラジウムのような第八族金属元素の化合物を担持した、一級アミノ基あるいは三級アミノ基を導入してなる陰イオン交換樹脂よりなる不均化反応触媒と接触させることによりモノシランを製造する方法（特許文献３参照）、パラジウムを担持したイオン交換樹脂により水素ガスを精製する方法（特許文献４参照）も知られている。
【０００７】
【特許文献１】特公平５−４９３３８号公報
【特許文献２】特開平５−１７４８８号公報
【特許文献３】特開平１０−５９７０７号公報
【特許文献３】特開２００４−２５６３２８号公報
【非特許文献１】エム ハルタ（Ｍ．Ｈａｒｕｔａ）、ケミストリー レコード（Ｃｈｅｍ． Ｒｅｃｏｒｄ）第３巻、第２号、第７５−８７頁、２００３年
【非特許文献２】ジョン−エン パルク（Ｊｏｎｇ−Ｅｎ Ｐａｒｋ）外２名、ケミストリー レターズ（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ）、第３４巻、第１号、第９６−９７頁、２００５年
【非特許文献３】フェング シ（Ｆｅｎｇ Ｓｈｉ）外４名、ジャーナル オブ アメリカン ケミカル ソサイアティ（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）コミュニケーションズ（Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ）、第１２７巻、第２１巻、第４１８２−４１８３頁（２００５年）
【非特許文献４】フェング シ（Ｆｅｎｇ Ｓｈｉ），ユークワン デング（Ｙｏｕｑｕａｎ Ｄｅｎｇ）、ジャーナル オブ キャタリシス（Ｊ．Ｃａｔａｌ．）第２２１巻、第１２号、第５４８−５１１頁、２００２年
【非特許文献５】ギタンジャニ マジャンダール（Ｇｉｔａｎｊａｎｉ Ｍａｊｕｍｄａｒ）外４名、ラングミュアー（Ｌａｎｇｍｕｉｒ）、第２１巻、第５号、第１６６３−１６６７頁、２００５年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記ＮａＡｕＣｌ4・２Ｈ2Ｏとピロールとを混合して、超音波をかけることにより、金粒子への還元とピロールの重合とを同時に行う方法は、金粒子がピロール重合体により包み込まれた状態となっており、触媒としての利用には適していない。また、陰イオン交換樹脂を用い、金ナノ粒子をイオン交換樹脂上に担持する方法では、長時間、高温での加熱が必要とされ、一方陽イオン交換樹脂あるいは高分子材料上に金ナノ粒子を分散・固定化する方法においては、水素化ホウ素ナトリウムなどの還元剤を加えることで金前駆体を還元することが必要とされる。なお、非特許文献４には還元剤についての言及がなく、どのような機構により金ナノ粒子が形成されたのかは不明である。そして従来還元剤としてクエン酸ナトリウムが使用される場合には、６０℃以上に加熱して還元する必要があったし、水素化ホウ素ナトリウムを還元剤として用いる場合には、ナノオーダーの小さな金微粒子を得るためには還元時に０℃に冷却することが必要であった。
【０００９】
他方、特許文献２には、白金族金属微粒子を陰イオン交換樹脂に担持させることについては記載されておらず、特許文献３には陰イオン交換樹脂に第八族金属元素の化合物を担持させ、水素ガスによる高温（陰イオン交換樹脂の耐熱温度以下）での還元処理を行うことが記載されているのみである。また特許文献４にもパラジウムをイオン交換樹脂に担持させることは記載されているものの、還元剤を加えて還元するものであり、還元剤を用いることなく白金族元素を還元することについては記載がない。
【００１０】
したがって、本発明は、貴金属前駆体の還元の際に加熱を行う、あるいは別途還元剤を加えるなどの更なる操作を必要とせず、室温においても、短時間で、表面にナノオーダーの金微粒子（金ナノ粒子）や銀、白金族金属微粒子などの貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料を簡単に製造する方法を提供することである。
また、本発明は、触媒活性の高いナノオーダーの貴金属微粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料を製造する方法を提供することである。
また、本発明は、上記方法で製造されたナノオーダーの貴金属微粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料を提供することである。
また、本発明は、方法で製造されたナノオーダーの貴金属微粒子が表面に分散・固定された固体高分子材料からなる触媒を提供することである。
【００１１】
本発明者は、鋭意研究を行ったところ、驚くべきことに、貴金属ナノ粒子をその表面に分散・固定するための担体として用いられる高分子材料として、還元性官能基を表面に有する固体高分子材料を用いることにより、従来のごとき加熱や還元剤の必要性なく、触媒活性が高く、平均粒子径が２０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下の貴金属微粒子を室温でも簡便に高分子材料上に分散・固定化することができることを見出して、本発明をなしたものである。なお、本発明において金微粒子、金ナノ粒子という場合、これらには金クラスターも包含されるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明は次の（１）〜（１２）に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法、およびこの方法によって得られた貴金属微粒子を表面に分散・固定した固体高分子材料、この貴金属微粒子を表面に分散・固定した固体高分子材料からなる触媒に関する。
【００１３】
（１）還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を攪拌することを特徴とする固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１４】
（２）上記還元性官能基が、第一級、第二級または第三級アミノ基、第四級アンモニウム基または水酸基であることを特徴とする上記（１）に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１５】
（３）上記アミノ基が、−ＮＨ2、−ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）ｎＨ（ｎは整数を表す。）、−Ｎ（ＣＨ3）2または
【００１６】
【化１】
【００１７】
であり、第４級アンモニウム基が−Ｎ+（ＣＨ3）3、−Ｎ+Ｈ（Ｃ2Ｈ5）2または−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）であることを特徴とする上記（２）に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１８】
（４）上記固体高分子材料は、貴金属化合物水溶液と接触される前に水酸化アルカリ水溶液により処理されていることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００１９】
（５）上記固体高分子材料が、前記水酸化アルカリ水溶液による処理中、あるいは該処理後水中において粉砕されることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２０】
（６）還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液の攪拌が、３０分以上行われることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２１】
（７）上記攪拌が室温下に行われることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２２】
（８）貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、貴金属が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【００２３】
（９）上記（１）〜（８）のいずれかに記載の方法により形成された、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【００２４】
（１０）貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、金が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されていることを特徴とする上記（９）に記載の表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【００２５】
（１１）上記（９）または（１０）に記載の貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料からなる触媒。
【００２６】
（１２）触媒がグルコース酸化用触媒であることを特徴とする上記（１１）に記載の触媒。
【発明の効果】
【００２７】
従来高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法としては、高分子材料上に貴金属化合物を沈着させ、貴金属化合物を高分子材料表面で加熱還元する方法が知られているが、この方法においては、長時間、高温での加熱が必要とされた。また還元剤を用いる方法も知られているが、還元剤がクエン酸ナトリウムである場合、６０℃以上に加熱して還元する必要があった。また水素化ホウ素ナトリウムを還元剤として用いる場合には、ナノオーダーの小さな金微粒子を得るためには還元時に０℃に冷却することが必要であった。それに対し、本発明は長時間の高温での加熱や、還元剤を用いる必要がなく、また還元処理時の温度調節を行うことなく、室温で担体と貴金属前駆体を撹拌するだけでナノオーダーの貴金属微粒子を固体高分子材料表面に担持でき、簡便に高分子−貴金属ナノ粒子複合材料を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明においては、還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を攪拌する、例えば室温下で攪拌することにより、固体高分子材料表面に貴金属微粒子が分散・固定される。このとき、還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液は、還元性官能基を有する固体高分子材料を貴金属化合物水溶液が入れられた容器中に投入し、混合することにより形成されてもよいし、反対に貴金属化合物水溶液を固体高分子材料が入れられた容器中に投入し、混合することにより形成されてもよい。本発明においては、貴金属として、金、銀、白金族元素が好ましいものとして例示される。
【００２９】
本発明においては、貴金属微粒子を形成するために用いられる貴金属前駆体である貴金属化合物は、水溶液として用いられることから、水溶性であればよく、これ以外に特に限定されるものではない。例えば、水溶性貴金属化合物としては、貴金属の水酸化物、塩化物、カルボン酸塩、および硝酸塩、塩化金酸およびその塩、貴金属錯体化合物などが挙げられる。さらに水溶性貴金属化合物について具体的に説明すると、水溶性金化合物の好ましい例としては、例えば、四塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4）、四塩化金酸のアルカリ金属塩、三塩化金（ＡｕＣｌ3）、シアン化金（ＡｕＣＮ）、シアン化金カリウム｛Ｋ〔Ａｕ（ＣＮ）2〕｝、三塩化ジエチルアミン金酸〔（Ｃ2Ｈ5）2ＮＨ・ＡｕＣｌ3〕、エチレンジアミン金錯体（例えば、塩化物錯体（Ａｕ［Ｃ2Ｈ4（ＮＨ2）2］Ｃｌ3））、ジメチル金β−ジケトン誘導体金錯体（例えば、ジメチル金アセチルアセトナート（（ＣＨ3）2Ａｕ［ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3］）、（ＣＨ3）2Ａｕ（ＣＦ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3）、（ＣＨ3）2Ａｕ（ＣＦ3ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）、（Ｃ2Ｈ5）2Ａｕ（ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3）、（ＣＨ3）2Ａｕ（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＨＣＯＣＦ3））などを挙げることができる。また白金族元素としては、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金が挙げられる。これらのうち、水溶性白金化合物としては、白金の水酸化物、塩化物、カルボン酸塩、および硝酸塩、塩化白金酸およびその塩、白金錯体化合物などが挙げられる。水溶性白金化合物の好ましい例としては、例えば、塩化白金、塩化白金酸、塩化白金酸カリウム、ビス（エチレン白金）クロライド、シス−ジクロルジアミン白金（II）、シス−ジクロル−ビス−トリフェニルスルフィン白金（II）、白金（II）アセチルアセトネートなどが挙げられ、またルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムなどの他の白金族や銀についても、金または白金と同様の水溶性化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で用いられてもよいし、必要であれば２種以上を併用してもよい。また貴金属化合物水溶液は貴金属化合物が水に溶解されたものであるが、必要であれば水の他に水溶性有機溶剤が溶媒として含まれていてもよい。
【００３０】
一方、貴金属微粒子の担体となる固体高分子材料としては、表面に水溶性貴金属化合物を還元する官能基を有する固体高分子材料であればよく、他に特に限定されるものではない。即ち、固体高分子材料としては、水溶性貴金属化合物を還元する官能基を元々側鎖に有する固体高分子材料であってもよいし、固体高分子材料の表面に後処理で水溶性貴金属化合物を還元する官能基を導入したものであってもよい。水溶性貴金属化合物を還元する官能基としては、例えば第一級、第二級または第三級アミノ基、第四級アンモニウム基、水酸基などが挙げられる。第一級、第二級または第三級アミノ基としては、例えば、−ＮＨ2、−ＮＲ1Ｒ2基（式中、Ｒ1は水素原子または低級アルキル基などの置換基を表し、Ｒ2は低級アルキル基または水酸基、アミノ基などの基で置換されていてもよいアルキル基、ポリエチレンイミノ基などの置換基を表す。）で表されるものが好ましいものとして挙げられる。また第四級アンモニウム基としては、−Ｎ+Ｒ1Ｒ2Ｒ3（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は各々独立して水素原子、低級アルキル基、水酸基、アミノ基などの基で置換されていてもよいアルキル基、ポリエチレンイミノ基などの置換基を表す。）で表されるものが挙げられ、Ｒ1、Ｒ2が水素原子、または低級アルキル基であり、Ｒ3が低級アルキル基または水酸基またはアミノ基を有するアルキル基を表すものが好ましいものである。
【００３１】
本発明の固体高分子材料の還元性官能基として好ましい上記第一級、第二級または第三級アミノ基、第４級アンモニウム基の例を具体的に示すと、−ＮＨ2、−ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）ｎＨ（ｎは整数を表す。）、−Ｎ（ＣＨ3）2、
【００３２】
【化２】
【００３３】
、−Ｎ+（ＣＨ3）3、−Ｎ+Ｈ（Ｃ2Ｈ5）2、−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）などが挙げられる。
【００３４】
これらの官能基を後処理で導入する場合の官能基導入前の高分子ベース材料としては、例えばスチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジエン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル樹脂など従来知られた種々の樹脂が挙げられる。上記好ましい官能基を有する固体高分子材料の一部は、従来陰イオン交換樹脂としてすでに周知のものである。このため入手の容易さから、また陰イオン交換樹脂は表面の官能基の数も多く、しかも多数の微細孔を有し多孔性であることから比表面積が大きく、より粒径の小さな貴金属ナノ粒子を表面に分散・固定することができるとともに、接触面積が大きいことから触媒活性の高い触媒を得ることができることから、陰イオン交換樹脂は、本発明で用いられる表面に水溶性貴金属化合物を還元する官能基を有する固体高分子材料として特に好ましいものである。なお、上記化２で示される官能基を有するイオン交換樹脂はキレート樹脂ともいわれている。
【００３５】
イオン交換樹脂は一般には次のようにして製造されている。すなわち、スチレンとジビニルベンゼンとを混合し、重合開始剤を加えて、懸濁重合法によりラジカル重合を行って、三次元的に架橋された共重合体を得、この共重合体に官能基を導入することにより形成される。陰イオン交換樹脂とする場合には、ルイス酸の存在下、ハロアルキル化を行いハロアルキル基を導入し、ついでアミノ化を行う方法がとられる。したがって、イオン交換樹脂を用いる場合には、アミノ基、第４級アミノ基は、通常メチレン基、エチレン基などのアルキレン基を介してベースポリマーに連結されている。イオン交換樹脂には大別してゲル型とポーラス型（多孔性型）があり、ゲル型は、水中で膨潤して生じるミクロ孔を有し、この細孔内をイオンが移動する。この孔の大きさはジビニルベンゼンの架橋度によって決まり、ジビニルベンゼンが多いほどミクロ孔が小さい。一方、ポーラス型はミクロ孔以外にマクロ孔を有し、大分子量の分子が粒内に拡散できる構造となっている。本発明においては、ゲル型、ポーラス型のいずれのものでもよいが、ポーラス型が好ましい。
【００３６】
貴金属微粒子の担体となる固体高分子材料の形状、大きさは特に限定されないが、粒子状であることが好ましく、またその平均粒子径は貴金属微粒子担持固体高分子材料の用途に応じ適宜設定されればよい。例えば触媒として用いられる場合には、その平均粒子径は通常１０ｎｍ〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１μｍ〜３００μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ〜１００μｍである。また、粒子の形状も特に限定されるものではなく、球状、その他どのような形状であってもよい。平均粒子径は、球状粒子の場合は直径、楕円形粒子の場合は、長径であり、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察あるいは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察から、粒子径分布を作り、平均値を求めたものである。
【００３７】
固体高分子材料として陰イオン交換樹脂を用いる場合、還元性を付与するため貴金属化合物水溶液と混合する前に固体高分子材料の対アニオンをヒドロキシル基に置換することが必要とされる。この処理は、固体高分子材料を水酸化アルカリ水溶液で処理すればよい。また、市販の陰イオン交換樹脂は、通常乾燥状態で０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、膨潤後０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度の粒子径を有しているが、イオン交換樹脂の対アニオンをヒドロキシル基に置換する段階において、水分散液中で粉砕し、粒径を小さくすることが好ましい。またこの粉砕は例えば１２時間以上撹拌し、穏やかに粉砕することがより好ましい。これにより陰イオン交換樹脂表面に分散・固定される貴金属ナノ粒子の粒径を均質に且つ小さくでき、これにより液相反応における触媒活性が向上する。穏やかな粉砕は、例えば攪拌装置としてマグネチックスターラーと回転子を用い、イオン交換樹脂１０ｇを溶媒１００〜１５０ｍｌに分散させた状態で攪拌しながら粉砕することが好ましい。穏やかに粉砕することにより、イオン交換樹脂の粒子径は膨潤時５０ｎｍ〜１００μｍ程度まで細かくされることが好ましい。水中で穏やかに粉砕することにより、イオン交換樹脂の高分子マトリックスが収縮することなく、ポーラス構造内部の還元性官能基が外部に露出することで、貴金属前駆体と効率よく接触することができると考えられる。
【００３８】
本発明においては、水溶液中の貴金属化合物の濃度は、用いる化合物の種類、固体高分子材料に分散・固定する貴金属の量等種々の条件によって異なり特に限定されないものの、通常０．０１ｍｍｏｌ／Ｌ〜１００ｍｍｏｌ／Ｌの濃度で用いることが好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍｏｌ／Ｌ〜０．１ｍｍｏｌ／Ｌである。また、貴金属化合物の固体高分子材料に対する量は、分散・固定された貴金属微粒子の大きさ、並びに固体高分子材料表面にどの程度の量の貴金属を分散・固定するかにより異なる。貴金属の固体高分子材料への担持量は水溶液の濃度と量により、例えば０．０１重量％〜５０重量％までの範囲で調整することができる。したがって、貴金属担持量に応じて、水溶液の濃度や溶液の使用量を決めればよい。触媒として用いる場合、どのような反応に関与する触媒であるかにより貴金属担持量は異なるが、たとえば、グルコースの酸化触媒として用いられる場合、金の担持量は０．０１重量％〜５重量％程度が好ましく、より好ましくは、０．０５重量％〜０．５重量％である。
【００３９】
本発明においては、還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を単に攪拌することによって、固体高分子材料表面に貴金属を分散・固定することができる。具体的には、前記の如く固体高分子材料の対アニオンをヒドロキシル基に置換したものを、貴金属前駆体である貴金属化合物の水溶液に加え、好ましくは室温で撹拌を行えばよい。液温は室温としなくても貴金属の分散・固定化は可能であるが、貴金属化合物水溶液をわざわざ加熱あるいは冷却する必要はない。攪拌時間は室温（液温）や攪拌条件によっても異なるし、用いられるイオン交換樹脂の種類、用いられる貴金属化合物によっても異なるが、通常３０分以上、より好ましくは２時間程度続けることにより、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料が得られる。
【００４０】
固体高分子材料表面に担持された貴金属微粒子の平均粒子径は、触媒として用いる場合は２０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下であるが、必要であればこれら以外の粒径であってもよい。
【００４１】
本発明により得られた金微粒子担持固体高分子材料は、酸化触媒、水添触媒などの触媒として有用である他、金の粒子径の違い、担持量、担体となる固体高分子材料の材質の違いにより、ピンク色、赤紫ないし紫色に着色した粒子が得られる。得られた粒子は、耐久性に優れ、また化粧品、各種用途の塗料の着色剤としてすぐれた特性を有している。したがって、本発明において、前記各条件を適宜設定することにより、所望の色をした着色剤を調製することができる。さらに、本発明の金微粒子担持固体高分子材料は、導電性材料、がん治療用マーカー、高感度ＤＮＡ検出素子、センサーなどとして優れた機能を有することが期待できる。特に、銀微粒子担持固体高分子材料は抗菌剤として使用できる。また、還元性官能基の選択により、同一反応での触媒活性や異種反応に対する触媒活性の異なるものを得ることができる。
【００４２】
本発明の金微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、グルコースをグルコン酸に酸化する際の酸化触媒として極めて優れた特性を有している。従来グルコースの酸化触媒としてＣｅＯ2、ＴｉＯ2、活性炭、Ｒｏｓｓｉ活性炭（Ｍ．Ｃｏｍｍｏｔｔｉ，Ｃ．Ｄ．Ｐｉｎａ，Ｒ．Ｍａｔａｒｒｅｓｅ，Ｍ．Ｒｏｓｓｉ，Ａ．Ｓｉａｎｉ，Ａｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ ２００５，２９１，２０４−２０９参照）などが優れたものとして知られているが、本発明の金微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、これら従来グルコースの酸化触媒として優れているとして知られたものより、更に特性の良好なものを提供することができる。また、本発明の金微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、特性が幾分落ちてくるものの繰り返し使用が可能である。
【００４３】
また本発明の白金族金属微粒子または銀微粒子が分散・固定された固体高分子材料も、金同様、種々の反応における触媒として利用することができる。
【００４４】
［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００４５】
〔３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形）１０ｇを蒸留水２００ｍＬに浸し、一日攪拌した。これを水酸化ナトリウム水溶液（２Ｍ）に浸漬させ、２時間攪拌後２日間静置した。蒸留水で洗浄し、ろ過した弱塩基性陰イオン交換樹脂に、塩化金酸・四水和物８．４ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加え、室温で２時間攪拌することにより、うすいピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。なお、アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形は、官能基として−Ｎ（ＣＨ3）2基を有する、乾燥状態で調和平均粒径０．４４〜０．５９ｍｍのポーラス型のイオン交換樹脂である。
【実施例２】
【００４６】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形）１０ｇを蒸留水２００ｍＬに浸し、一日攪拌した。これを水酸化ナトリウム水溶液（２Ｍ）に浸漬させ、２日間膨潤した状態でマグネチックスタ−ラーを用い回転数約７００ｒｐｍの条件下にイオン交換樹脂を穏やかに粉砕した。これにより、膨潤状態で５０ｎｍ〜２００μｍの粉砕イオン交換樹脂を得た。これを蒸留水で洗浄し、ろ過した弱塩基性陰イオン交換樹脂に、塩化金酸・四水和物８．４ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加え、室温で２時間攪拌することにより、うすいピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図１に示されるように４ｎｍ前後の金ナノ粒子が密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていることが判明した。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は４．５ｎｍ、標準偏差は１．５であった。
【実施例３】
【００４７】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
弱塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９６ＳＢ、ＭＲ形）を水酸化ナトリウム水溶液中で、膨潤した状態でマグネチックスタ−ラーを用い回転数約７００ｒｐｍの条件下に７日間攪拌することにより、イオン交換樹脂を穏やかに粉砕したほかは、実施例２と同様にして、膨潤状態で５０ｎｍ〜１２５μｍの粒子径を有する、うすいピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図２に示されるように１〜３ｎｍ前後の金クラスターが密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていた。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は２．６ｎｍ、標準偏差は２．６であった。
【実施例４】
【００４８】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．５重量％）〕
塩化金酸・四水和物を４２ｍｇ用いたほかは、実施例３と同様にして、うすい紫色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図３に示されるように、一部１０〜１５ｎｍ程度の金ナノ粒子の凝集体も観察されたが、多くは１〜２ｎｍ前後の金クラスターが密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていた。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は３．０ｎｍ、標準偏差は３．６であった。
【実施例５】
【００４９】
〔水分散液中で粉砕した３級アミンを表面に有する弱塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量１重量％）〕
塩化金酸・四水和物を８４ｍｇ用いたほかは、実施例３と同様にして、紫色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。ＴＥＭで観察したところ、図４に示されるように、６〜１５ｎｍ程度のやや大きな金ナノ粒子もみられ粒度分布は広くなったが、多くは１〜３ｎｍ前後の金クラスターが密集してイオン交換樹脂表面上に分散・固定化されていた。金ナノ粒子の粒子径をＴＥＭ写真から計測したところ、平均粒子径は４．７ｎｍ、標準偏差は４．４であった。
【実施例６】
【００５０】
〔４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．１重量％）〕
４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９１０ＣＴＣＬ、ＭＲ形）１０ｇを蒸留水２００ｍＬに浸漬させた後、２Ｍの水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍＬに浸漬させ、２日間攪拌した。ろ過、洗浄して得た陰イオン交換樹脂に、塩化金酸・四水和物８．４ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加え、室温で１時間攪拌することにより、ピンク色の金ナノ粒子担持イオン交換樹脂を得た。５〜１０ｎｍ程度の粒子径を有する金ナノ粒子が担持されていた。
なお、アンバーライト ＩＲＡ−９１０ＣＴＣＬ、ＭＲ形は、官能基として−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）基を有する、調和平均粒径０．５０〜０．７５ｍｍ（乾燥時）のポーラス型のイオン交換樹脂である。
【実施例７】
【００５１】
〔４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量０．５重量％）〕
水酸化ナトリウム水溶液中でマグネチックスタ−ラーを用い回転数約７００ｒｐｍ（イオン交換樹脂１０ｇに対してＮａＯＨ水溶液２００ｍｌ）の条件下で２時間攪拌後、１日静置したイオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−９１０ＣＴＣＬ、ＭＲ形）に、塩化金酸・四水和物４２ｍｇを蒸留水５０ｍＬに溶解した水溶液を加えたほかは、実施例６と同様にして、赤紫色の金ナノ粒子担持強塩基性陰イオン交換樹脂を得た。金ナノ粒子の粒子径は５〜１０ｎｍ程度であった。
【実施例８】
【００５２】
（４級アンモニウム塩を表面に有するII型強塩基性陰イオン交換樹脂への金の担持（担持量１重量％））
塩化金酸・四水和物８４ｍｇを用いたほかは、実施例７と同様にして、紫色の金ナノ粒子担持強塩基性陰イオン交換樹脂を得た。金ナノ粒子のサイズは５〜２０ｎｍであった。
【実施例９】
【００５３】
担体にホウ素選択性陰イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アンバーライト ＩＲＡ−７４３、ＭＲ形）を用いたほかは、実施例３と同様にして、ピンク色の金ナノ粒子担持（０．１重量％）強塩基性陰イオン交換樹脂を得た。金ナノ粒子の粒子径は５〜１５ｎｍであった。
なお、アンバーライト ＩＲＡ−７４３、ＭＲ形は、還元性官能基として、
【００５４】
【化３】
【００５５】
で表される基を有する調和平均粒径０．５０〜０．７０ｍｍ（乾燥状態）のポーラス型のイオン交換樹脂である。
【実施例１０】
【００５６】
〔金ナノ粒子を担持した陰イオン交換樹脂の触媒特性〕
実施例３で調製した金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂を用いて、水溶液中でのグルコースの酸素酸化を行った。金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂０．５ｇ（固形分２０重量％）、金／グルコースのモル比を１：１６，０００として、グルコース濃度５重量％の水溶液に攪拌下、６０℃で、酸素を６０ｍＬ／分でバブリングした。水溶液のｐＨを９．５に保つよう、水酸化ナトリウム水溶液を随時滴下し、水酸化ナトリウムの滴下量からグルコン酸の生成量を反応時間の関数として測定した。その結果、６０分後に転化率１００％、ＴＯＦ（１時間あたり金１ｍｏｌあたりのグルコース反応ｍｏｌ数）は２１，９００ｈ-1となり、上記の金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂は、比較的低温でグルコースの酸素酸化に高い触媒活性を有することが判明した。
【実施例１１】
【００５７】
金：グルコースのモル比を１：３２０，０００としたほかは、実施例１０と同様にして、グルコースの酸素酸化を行ったところ、ＴＯＦは３３，３００ｈ-1であった。
【実施例１２】
【００５８】
実施例６で調製した金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂を用いるほかは、実施例１０と同様にして、グルコースの酸素酸化を行った（金／グルコースのｍｏｌ比１：１６０，０００）。その結果、１２０分後に転化率４４％、反応量は７，２００ｍｏｌ／ｍｏｌＡｕとなった。
【実施例１３】
【００５９】
実施例９で調製した金ナノ粒子担持（０．１重量％）陰イオン交換樹脂を用いるほかは、実施例１０と同様にして、グルコースの酸素酸化を行った（金／グルコースのｍｏｌ比１：１６０，０００）。その結果、８０分後に転化率１００％、反応量は１６，４００ｍｏｌ／ｍｏｌＡｕとなった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の方法により製造された表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料は、酸化触媒、水添触媒、顔料、着色剤、導電剤、抗菌剤、その他各種検出素子材料として有用に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図面代用写真であり、本発明の実施例２で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【図２】図面代用写真であり、本発明の実施例３で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【図３】図面代用写真であり、本発明の実施例４で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【図４】図面代用写真であり、本発明の実施例５で得られた金ナノ粒子担持陰イオン交換樹脂のＴＥＭ写真である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を攪拌することを特徴とする固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項２】
上記還元性官能基が、第一級、第二級または第三級アミノ基、第四級アンモニウム基または水酸基であることを特徴とする請求項１に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項３】
上記アミノ基が、−ＮＨ2、−ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）ｎＨ（ｎは整数を表す。）、−Ｎ（ＣＨ3）2または
【化１】
であり、第４級アンモニウム基が−Ｎ+（ＣＨ3）3、−Ｎ+Ｈ（Ｃ2Ｈ5）2または−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）であることを特徴とする請求項２に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項４】
上記固体高分子材料は、貴金属化合物水溶液と接触される前に水酸化アルカリ水溶液により処理されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項５】
上記固体高分子材料が、前記水酸化アルカリ水溶液による処理中、あるいは該処理後水中において粉砕されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項６】
還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液の攪拌が、３０分以上行われることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項７】
上記攪拌が室温下に行われることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項８】
貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、貴金属が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法により形成された、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【請求項１０】
貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、貴金属が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されていることを特徴とする請求項９に記載の表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料からなる触媒。
【請求項１２】
触媒がグルコース酸化用触媒であることを特徴とする請求項１１に記載の触媒。
【請求項１】
還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液を攪拌することを特徴とする固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項２】
上記還元性官能基が、第一級、第二級または第三級アミノ基、第四級アンモニウム基または水酸基であることを特徴とする請求項１に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項３】
上記アミノ基が、−ＮＨ2、−ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）ｎＨ（ｎは整数を表す。）、−Ｎ（ＣＨ3）2または
【化１】
であり、第４級アンモニウム基が−Ｎ+（ＣＨ3）3、−Ｎ+Ｈ（Ｃ2Ｈ5）2または−Ｎ+（ＣＨ3）2（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）であることを特徴とする請求項２に記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項４】
上記固体高分子材料は、貴金属化合物水溶液と接触される前に水酸化アルカリ水溶液により処理されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項５】
上記固体高分子材料が、前記水酸化アルカリ水溶液による処理中、あるいは該処理後水中において粉砕されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項６】
還元性官能基を有する固体高分子材料を分散含有する貴金属化合物水溶液の攪拌が、３０分以上行われることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項７】
上記攪拌が室温下に行われることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項８】
貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、貴金属が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の固体高分子材料表面に貴金属微粒子を分散・固定する方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法により形成された、表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【請求項１０】
貴金属微粒子の平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、貴金属が固体高分子材料に対し、０．０１重量％〜５０重量％担持されていることを特徴とする請求項９に記載の表面に貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の貴金属微粒子が分散・固定された固体高分子材料からなる触媒。
【請求項１２】
触媒がグルコース酸化用触媒であることを特徴とする請求項１１に記載の触媒。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２３９８０１（Ｐ２００８−２３９８０１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８２２８７（Ｐ２００７−８２２８７）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（３０５０２７４０１）公立大学法人首都大学東京 (385)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（３０５０２７４０１）公立大学法人首都大学東京 (385)
【Ｆターム（参考）】
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