超音波により組み込まれた導線を有するガラスパネル
本発明は：
導線を組み込むグレージングであって、該グレージングの表面は、ポリマー材料製の基体を含み、該導線は、部分的に埋め込まれ、およびポリマー材料の表面と最大で水平であり、または該グレージングの表面は、該導線が接着剤により結合している鉱物ガラス製もしくはポリマー材料製の基体を含むことを特徴とするグレージング；
このようなグレージングを製造する方法；ならびに
輸送車両のための、建築業、ストリートファニチュア、屋内造作、電気製品または電子機器のためのこのグレージングの適用
に関する。
導線を組み込むグレージングであって、該グレージングの表面は、ポリマー材料製の基体を含み、該導線は、部分的に埋め込まれ、およびポリマー材料の表面と最大で水平であり、または該グレージングの表面は、該導線が接着剤により結合している鉱物ガラス製もしくはポリマー材料製の基体を含むことを特徴とするグレージング；
このようなグレージングを製造する方法；ならびに
輸送車両のための、建築業、ストリートファニチュア、屋内造作、電気製品または電子機器のためのこのグレージングの適用
に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防曇／防氷電熱線またはアンテナを構成することができ、もしくはワイパーモーター、停止灯、ＬＥＤ、雨センサなどを供給することができる線のいずれかの導線を含むグレージングに関する。この場合、グレージングは、特に、リアウインドウまたは自動車フロントガラスからなる。
【背景技術】
【０００２】
グレージングという用語は、本質的には、世界中で施行されている種々の基準を満たす高い光学および安全性能の達成を意味するものと理解される。
【０００３】
グレージングは、ポリマー、例えばポリカルボナート（ＰＣ）、アクリル、例えばポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアセタール、特にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）（積層体中の中間接着層として）、アイオノマー樹脂などから構成される有機物、または鉱物ガラス、例えばソーダ石灰シリカガラスから作製される。
【０００４】
グレージングは、モノリシックまたは積層式、即ち、中間接着層、例えば上記ＰＶＢまたはＰＵにより互いに結合している数枚のシートから構成されるものである。
【０００５】
グレージングは、単層または複層グレージング、即ち、乾燥ガスの絶縁ギャップを含むグレージングであり得る。
【０００６】
ラインまたは他の導電パターンをグレージング上に製造する幾つかの方法が公知である。
【０００７】
スクリーン印刷ラインが公知である。
【０００８】
ある熱を圧力と組み合わせて適用することによる、積層グレージングのＰＶＢ中間接着層上への導線の挿入も公知である。導線は、ガラスの２枚のシート間に捕捉される。この技術は、文献ＥＰ５５３０２５およびＥＰ６１３７６９に記載されている。
【０００９】
文献ＷＯ２００３／０２６８６９からは、導線が最終製品中に完全に封入され、埋設されるように、導線を第１のプラスチック材料のフィルム中に挿入し、該フィルム上に該第１のプラスチック材料と適合性であり、または同一である第２のプラスチック材料を射出成形する方法も公知である。
【００１０】
これらの技術は実施が複雑であり、方法は多数の工程を含む。製造困難性は特に、極めて顕著な曲率を有し、および／または球状である、常により複雑な形状のグレージングについて、特に目標とされる高い光学性能に関して残っている。
【００１１】
さらに、文献ＵＳ７４１０２６７は、超音波による透明プラスチック製のヘッドライトカバー中への電熱線の挿入を記載している。しかしながら、高い光学性能は要求されない。これというのも、このようなカバーは、逆にいえば、変形せずには見通すことができない構造を用いて設計されるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第５５３０２５号明細書
【特許文献２】欧州特許第６１３７６９号明細書
【特許文献３】国際公開第２００３／０２６８６９号
【特許文献４】米国特許第７４１０２６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って本発明の目的は、導線および高い光学性能を有するグレージングを製造する、簡単で信頼性のある方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的のため、本発明の１つの対象は、導線を組み込むグレージングであって、該グレージングの表面が、該導線が部分的に埋め込まれており、およびポリマー材料の表面と最大で水平であるポリマー材料製の基体または該導線が接着剤により結合している鉱物ガラス製もしくはポリマー材料製の基体を含むという事実により区別されるグレージングである。
【００１５】
導線がポリマー材料の表面と最大で水平であるという事実により、本発明によれば、該導線が該ポリマー材料中に完全に埋設される、即ち、該ポリマー材料のある計測可能な厚さであらゆる面が被覆されることが除外される。
【００１６】
実際、グレージングの表面における導線の配置、例えば突起またはこのように水平であることは、複雑なグレージング形状についてさえ完全におよび簡単に達成可能であり、高い光学性能を保証することができることが見出された。
【００１７】
ポリマー材料製の基体中に部分的に埋め込まれている導線の場合、この埋め込みは、例えば線の直径の少なくとも４０％、好ましくは５０％であり、線の直径の大きくとも９０％、好ましくは８５％である。
【００１８】
例として、３５μｍの直径を有するタングステン線は、ポリカルボナート基体から７から１３μｍだけ突出しており、７１μｍの直径を有する銅線は１９から３４μｍだけ突出している。
【００１９】
好ましくは、導線は、グレージングの表面において、少なくとも３μｍ、特に好ましくは５μｍの余剰厚さ（ｏｖｅｒｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）を形成する。
【００２０】
第１の好ましい変形例において、導線は、大きくとも１８μｍである厚さを有するグレージングからの保護のためコーティングにより被覆されている。この保護コーティングは、ポリシロキサンタイプの抗スクラッチワニス製のポリマー材料基体およびこの関連するプライマー層の機械的強度を改善する層からなっていてよい。抗スクラッチワニスの厚さは３．５から１２μｍ、特に約１０μｍであり得、プライマーの厚さは１．５から６μｍ、特に約５μｍであり得る。
【００２１】
従って、上記の線の直径の少なくとも１０％の値を有するポリマー材料基体に対する導線の突出は、有利には、例えば同様に上記の少なくとも３μｍの余剰厚さの形態である抗スクラッチワニスから構成される最終製品の表面において見出される。
【００２２】
しかしながら、導線がポリマー材料の表面と水平である場合、このポリマー材料を被覆する保護コーティング／抗スクラッチワニスは、いかなる余剰厚さも有しない一方、本発明の範囲内にも留まる。
【００２３】
第２の変形例において、導線は、グレージングの環境に曝露されている。導線は、特に、ポリマー材料基体中にこの基体の抗スクラッチコーティングを通り少なくとも部分的に埋め込まれていてよい。この実施形態は、導線をコーティング、例えば透明ホットメルト接着剤の残部によりコーティングすることができることを除外しない。さらに導線は、抗スクラッチコーティングの表面が余剰厚さまたは不規則性を実際に有しないように抗スクラッチコーティングの表面と水平であり得る。
【００２４】
第３の変形例において、導線は、鉱物ガラス製またはポリマー材料製の基体に接着剤により結合している。最終製品において導線がグレージングの環境に実際に曝露されるように基体と接触する面のみが透明ホットメルト接着剤により最初にコーティングされる長方形またはこれと同等の横断面を有する線を想定することができる。ホットメルト接着剤により最初に完全にコーティングされた円筒状導線の場合、該接着剤の残部は最終グレージング中の線の表面の任意の点に残留し得る。
【００２５】
導線を形成するため、アルミニウム、アルミニウムにより被覆された銅、高い層間剥離強度を有する線、銅−ニッケル合金、黄銅、銀、金、銅−スズ合金、アルミニウム−マグネシウム合金、別の材料により被覆された線、例えばニッケルにより被覆された銅線または黒塗装線、ステンレス鋼を使用することができる。円形断面の線または長方形断面の導体を使用することができる。
【００２６】
導線についての好ましい例は：
１５から１５０μｍの直径を有するタングステン線；
２５から２５０μｍの直径を有する銅線
である。
【００２７】
本発明の別の対象は、上記グレージングを製造する方法であって、導線および基体を形成する熱可塑性材料および／または導線のコーティングを超音波および圧力の組合せ作用に供することにより導線をグレージング中に組み込む方法である。導線は、ソノトロードのヘッドを使用して圧力を用いて基体に適用する。
【００２８】
基体がポリカルボナートまたはこれと同等のタイプの熱可塑性材料から作製されている場合、この材料は超音波の作用を介して溶融し、線は圧力を適用することにより基体中に埋め込む。
【００２９】
基体が鉱物ガラスまたはポリマー材料、特にさらにポリカルボナートタイプの熱可塑性材料から作製されている場合、線は超音波の作用下で溶融する透明ホットメルト接着剤によりコーティングすることができ、圧力の作用を介して基体に接着剤により結合させることができる。
【００３０】
超音波を使用するこの方法は、複雑な表面（球状などである顕著な曲率を有する表面でさえ）上への導線の組込みに好適である。
【００３１】
この目的のため、ソノトロードは、線を複雑な三次元表面上に、この表面にソノトロードにより適用される圧力を制御することにより組み込むのに好適なロボットにより運ぶことができる。
【００３２】
この方法は、中間品質管理部品の仕上げに適用することができるため、収率損失は最小である。
【００３３】
本方法の工程数は、他の公知の方法と比べて低減される。
【００３４】
本発明の別の対象は、陸上、航空または水上輸送車両のための、特に自動車グレージング、特に防曇／防氷機能および／またはアンテナ機能を有するリアウインドウグレージングとしての、建築業、ストリートファニチュア（バス待合所、表示パネルなど）、屋内造作（家具、施釉壁、壁ライニングなど）、電気製品または電子機器のための、上記グレージングの適用である。
【００３５】
本発明を、付属の図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のグレージングの第１の変形例を概略的に表す断面図である。
【図２】本発明のグレージングの第１の変形例を概略的に表す断面図である。
【図３】本発明のグレージングの第２の変形例を概略的に表す断面図である。
【図４】本発明のグレージングの第２の変形例を概略的に表す断面図である。
【図５ａ】グレージングと組み合わせる前の導線を概略的に表す横断面図である。
【図５ｂ】本発明のグレージングの第３の変形例を概略的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
従って、図１は、ポリカルボナート製のグレージング２中に２５μｍまたは４６μｍの深さに埋め込まれた３５μｍの直径を有するタングステンまたは７１μｍの直径を有する銅の導線１を表す。
【００３８】
換言すると、タングステン線は、ポリカルボナートのシートから１０μｍ浮き上がり、銅線は２５μｍ浮き上がる。
【００３９】
線のこの埋め込みは、超音波および圧力の適用により得られる。
【００４０】
使用されるソノトロードの曲線的でアクティブな端部の曲率は、処理される基体の曲率に応じて選択される。ソノトロードは、これ自体ロボット上に取付けられるモジュールと称されるヘッド上に取付けられる。モジュールは、剛性がソノトロードにより基体に適用される圧力を決定するスプリングを含む。
【００４１】
発振器は、要求に応じて適合させることができる３０ｋＨｚの周波数および１０００Ｗの出力を有し、このことはソノトロードに一定の振幅、好ましくは８０μｍを与える。
【００４２】
次いで、５μｍの厚さを有するプライマー層および１０μｍの厚さを有するコーティング自体を含む、ポリシロキサンからなる抗スクラッチコーティング３を適用する。
【００４３】
上記線の突出の高さ（１０μｍ、２５μｍ）は、抗スクラッチワニスの形成後にグレージングの表面において低減させることができ；この高さはタングステン線については６μｍであり、銅線については１７μｍである。
【００４４】
図２のグレージングは、線１がポリカルボナート２の表面と水平であるという事実によってのみ、図１のグレージングと異なる。
【００４５】
図３のグレージングにおいて、線１は、抗スクラッチワニス３の適用後にグレージング２中に挿入されている。
【００４６】
線１は、タングステン線の場合にはグレージングから１０μｍ、銅線の場合には２５μｍ浮き上がる。
【００４７】
図４のグレージングは、線１が抗スクラッチワニス３の表面と水平であるという事実によってのみ、図３のグレージングと異なる。
【００４８】
図５ａの線１には、図１に関して記載された方法と同一の方法に従ってガラス製またはポリマー材料製のグレージング２に接着剤により結合させるために透明ホットメルト接着剤コーティング４が提供されている。
【００４９】
図５ｂに概略的に表されるグレージングが得られる。このグレージングにおいては、線は基体中に挿入されていない。
【００５０】
光学的欠点の不存在が、図１、２、３、４および５ｂに表される５種のグレージングについて質的に観察され、白色標識の形態のシャドウグラフ技術により観察することができ、Ｌａｂｓｃａｎ（登録商標）計測（ＩＳＲＡ Ｖｉｓｉｏｎにより販売されている装置）により定量することができる伝送の光学的歪みの不存在により証明される。
【００５１】
組み込まれた導線を有する５種のグレージングについての光学的欠点の不存在は、これらのグレージングに発光試験パターンをグレージングから４ｍ離して投影し、同様に４ｍ離れて位置するスクリーン上の影を観察することにより確認される。発光試験パターンは、導線に平行であり、次いで垂直である整列ドットおよび／またはラインを含む。これらの試験は、車両、車両への取付けおよび／または車両における使用が可能な装備および部品に係わる統一的な技術上の要件の採用ならびにこれらの要件に基づいて行われる認定の相互承認のための条件に関する協定Ｅ／ＥＣＥ／３２４、Ｅ／ＥＣＥ／ＴＲＡＮＳ／５０５の規則４３（付録３、§９）、付則４２に従って実施する。
【００５２】
試験パターンは、グレージングを導通させることによっては変形しない。
【００５３】
従って、導線を備え、高い光学性能を有するグレージングが簡単な方法により得られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防曇／防氷電熱線またはアンテナを構成することができ、もしくはワイパーモーター、停止灯、ＬＥＤ、雨センサなどを供給することができる線のいずれかの導線を含むグレージングに関する。この場合、グレージングは、特に、リアウインドウまたは自動車フロントガラスからなる。
【背景技術】
【０００２】
グレージングという用語は、本質的には、世界中で施行されている種々の基準を満たす高い光学および安全性能の達成を意味するものと理解される。
【０００３】
グレージングは、ポリマー、例えばポリカルボナート（ＰＣ）、アクリル、例えばポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアセタール、特にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）（積層体中の中間接着層として）、アイオノマー樹脂などから構成される有機物、または鉱物ガラス、例えばソーダ石灰シリカガラスから作製される。
【０００４】
グレージングは、モノリシックまたは積層式、即ち、中間接着層、例えば上記ＰＶＢまたはＰＵにより互いに結合している数枚のシートから構成されるものである。
【０００５】
グレージングは、単層または複層グレージング、即ち、乾燥ガスの絶縁ギャップを含むグレージングであり得る。
【０００６】
ラインまたは他の導電パターンをグレージング上に製造する幾つかの方法が公知である。
【０００７】
スクリーン印刷ラインが公知である。
【０００８】
ある熱を圧力と組み合わせて適用することによる、積層グレージングのＰＶＢ中間接着層上への導線の挿入も公知である。導線は、ガラスの２枚のシート間に捕捉される。この技術は、文献ＥＰ５５３０２５およびＥＰ６１３７６９に記載されている。
【０００９】
文献ＷＯ２００３／０２６８６９からは、導線が最終製品中に完全に封入され、埋設されるように、導線を第１のプラスチック材料のフィルム中に挿入し、該フィルム上に該第１のプラスチック材料と適合性であり、または同一である第２のプラスチック材料を射出成形する方法も公知である。
【００１０】
これらの技術は実施が複雑であり、方法は多数の工程を含む。製造困難性は特に、極めて顕著な曲率を有し、および／または球状である、常により複雑な形状のグレージングについて、特に目標とされる高い光学性能に関して残っている。
【００１１】
さらに、文献ＵＳ７４１０２６７は、超音波による透明プラスチック製のヘッドライトカバー中への電熱線の挿入を記載している。しかしながら、高い光学性能は要求されない。これというのも、このようなカバーは、逆にいえば、変形せずには見通すことができない構造を用いて設計されるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第５５３０２５号明細書
【特許文献２】欧州特許第６１３７６９号明細書
【特許文献３】国際公開第２００３／０２６８６９号
【特許文献４】米国特許第７４１０２６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って本発明の目的は、導線および高い光学性能を有するグレージングを製造する、簡単で信頼性のある方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的のため、本発明の１つの対象は、導線を組み込むグレージングであって、該グレージングの表面が、該導線が部分的に埋め込まれており、およびポリマー材料の表面と最大で水平であるポリマー材料製の基体または該導線が接着剤により結合している鉱物ガラス製もしくはポリマー材料製の基体を含むという事実により区別されるグレージングである。
【００１５】
導線がポリマー材料の表面と最大で水平であるという事実により、本発明によれば、該導線が該ポリマー材料中に完全に埋設される、即ち、該ポリマー材料のある計測可能な厚さであらゆる面が被覆されることが除外される。
【００１６】
実際、グレージングの表面における導線の配置、例えば突起またはこのように水平であることは、複雑なグレージング形状についてさえ完全におよび簡単に達成可能であり、高い光学性能を保証することができることが見出された。
【００１７】
ポリマー材料製の基体中に部分的に埋め込まれている導線の場合、この埋め込みは、例えば線の直径の少なくとも４０％、好ましくは５０％であり、線の直径の大きくとも９０％、好ましくは８５％である。
【００１８】
例として、３５μｍの直径を有するタングステン線は、ポリカルボナート基体から７から１３μｍだけ突出しており、７１μｍの直径を有する銅線は１９から３４μｍだけ突出している。
【００１９】
好ましくは、導線は、グレージングの表面において、少なくとも３μｍ、特に好ましくは５μｍの余剰厚さ（ｏｖｅｒｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）を形成する。
【００２０】
第１の好ましい変形例において、導線は、大きくとも１８μｍである厚さを有するグレージングからの保護のためコーティングにより被覆されている。この保護コーティングは、ポリシロキサンタイプの抗スクラッチワニス製のポリマー材料基体およびこの関連するプライマー層の機械的強度を改善する層からなっていてよい。抗スクラッチワニスの厚さは３．５から１２μｍ、特に約１０μｍであり得、プライマーの厚さは１．５から６μｍ、特に約５μｍであり得る。
【００２１】
従って、上記の線の直径の少なくとも１０％の値を有するポリマー材料基体に対する導線の突出は、有利には、例えば同様に上記の少なくとも３μｍの余剰厚さの形態である抗スクラッチワニスから構成される最終製品の表面において見出される。
【００２２】
しかしながら、導線がポリマー材料の表面と水平である場合、このポリマー材料を被覆する保護コーティング／抗スクラッチワニスは、いかなる余剰厚さも有しない一方、本発明の範囲内にも留まる。
【００２３】
第２の変形例において、導線は、グレージングの環境に曝露されている。導線は、特に、ポリマー材料基体中にこの基体の抗スクラッチコーティングを通り少なくとも部分的に埋め込まれていてよい。この実施形態は、導線をコーティング、例えば透明ホットメルト接着剤の残部によりコーティングすることができることを除外しない。さらに導線は、抗スクラッチコーティングの表面が余剰厚さまたは不規則性を実際に有しないように抗スクラッチコーティングの表面と水平であり得る。
【００２４】
第３の変形例において、導線は、鉱物ガラス製またはポリマー材料製の基体に接着剤により結合している。最終製品において導線がグレージングの環境に実際に曝露されるように基体と接触する面のみが透明ホットメルト接着剤により最初にコーティングされる長方形またはこれと同等の横断面を有する線を想定することができる。ホットメルト接着剤により最初に完全にコーティングされた円筒状導線の場合、該接着剤の残部は最終グレージング中の線の表面の任意の点に残留し得る。
【００２５】
導線を形成するため、アルミニウム、アルミニウムにより被覆された銅、高い層間剥離強度を有する線、銅−ニッケル合金、黄銅、銀、金、銅−スズ合金、アルミニウム−マグネシウム合金、別の材料により被覆された線、例えばニッケルにより被覆された銅線または黒塗装線、ステンレス鋼を使用することができる。円形断面の線または長方形断面の導体を使用することができる。
【００２６】
導線についての好ましい例は：
１５から１５０μｍの直径を有するタングステン線；
２５から２５０μｍの直径を有する銅線
である。
【００２７】
本発明の別の対象は、上記グレージングを製造する方法であって、導線および基体を形成する熱可塑性材料および／または導線のコーティングを超音波および圧力の組合せ作用に供することにより導線をグレージング中に組み込む方法である。導線は、ソノトロードのヘッドを使用して圧力を用いて基体に適用する。
【００２８】
基体がポリカルボナートまたはこれと同等のタイプの熱可塑性材料から作製されている場合、この材料は超音波の作用を介して溶融し、線は圧力を適用することにより基体中に埋め込む。
【００２９】
基体が鉱物ガラスまたはポリマー材料、特にさらにポリカルボナートタイプの熱可塑性材料から作製されている場合、線は超音波の作用下で溶融する透明ホットメルト接着剤によりコーティングすることができ、圧力の作用を介して基体に接着剤により結合させることができる。
【００３０】
超音波を使用するこの方法は、複雑な表面（球状などである顕著な曲率を有する表面でさえ）上への導線の組込みに好適である。
【００３１】
この目的のため、ソノトロードは、線を複雑な三次元表面上に、この表面にソノトロードにより適用される圧力を制御することにより組み込むのに好適なロボットにより運ぶことができる。
【００３２】
この方法は、中間品質管理部品の仕上げに適用することができるため、収率損失は最小である。
【００３３】
本方法の工程数は、他の公知の方法と比べて低減される。
【００３４】
本発明の別の対象は、陸上、航空または水上輸送車両のための、特に自動車グレージング、特に防曇／防氷機能および／またはアンテナ機能を有するリアウインドウグレージングとしての、建築業、ストリートファニチュア（バス待合所、表示パネルなど）、屋内造作（家具、施釉壁、壁ライニングなど）、電気製品または電子機器のための、上記グレージングの適用である。
【００３５】
本発明を、付属の図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のグレージングの第１の変形例を概略的に表す断面図である。
【図２】本発明のグレージングの第１の変形例を概略的に表す断面図である。
【図３】本発明のグレージングの第２の変形例を概略的に表す断面図である。
【図４】本発明のグレージングの第２の変形例を概略的に表す断面図である。
【図５ａ】グレージングと組み合わせる前の導線を概略的に表す横断面図である。
【図５ｂ】本発明のグレージングの第３の変形例を概略的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
従って、図１は、ポリカルボナート製のグレージング２中に２５μｍまたは４６μｍの深さに埋め込まれた３５μｍの直径を有するタングステンまたは７１μｍの直径を有する銅の導線１を表す。
【００３８】
換言すると、タングステン線は、ポリカルボナートのシートから１０μｍ浮き上がり、銅線は２５μｍ浮き上がる。
【００３９】
線のこの埋め込みは、超音波および圧力の適用により得られる。
【００４０】
使用されるソノトロードの曲線的でアクティブな端部の曲率は、処理される基体の曲率に応じて選択される。ソノトロードは、これ自体ロボット上に取付けられるモジュールと称されるヘッド上に取付けられる。モジュールは、剛性がソノトロードにより基体に適用される圧力を決定するスプリングを含む。
【００４１】
発振器は、要求に応じて適合させることができる３０ｋＨｚの周波数および１０００Ｗの出力を有し、このことはソノトロードに一定の振幅、好ましくは８０μｍを与える。
【００４２】
次いで、５μｍの厚さを有するプライマー層および１０μｍの厚さを有するコーティング自体を含む、ポリシロキサンからなる抗スクラッチコーティング３を適用する。
【００４３】
上記線の突出の高さ（１０μｍ、２５μｍ）は、抗スクラッチワニスの形成後にグレージングの表面において低減させることができ；この高さはタングステン線については６μｍであり、銅線については１７μｍである。
【００４４】
図２のグレージングは、線１がポリカルボナート２の表面と水平であるという事実によってのみ、図１のグレージングと異なる。
【００４５】
図３のグレージングにおいて、線１は、抗スクラッチワニス３の適用後にグレージング２中に挿入されている。
【００４６】
線１は、タングステン線の場合にはグレージングから１０μｍ、銅線の場合には２５μｍ浮き上がる。
【００４７】
図４のグレージングは、線１が抗スクラッチワニス３の表面と水平であるという事実によってのみ、図３のグレージングと異なる。
【００４８】
図５ａの線１には、図１に関して記載された方法と同一の方法に従ってガラス製またはポリマー材料製のグレージング２に接着剤により結合させるために透明ホットメルト接着剤コーティング４が提供されている。
【００４９】
図５ｂに概略的に表されるグレージングが得られる。このグレージングにおいては、線は基体中に挿入されていない。
【００５０】
光学的欠点の不存在が、図１、２、３、４および５ｂに表される５種のグレージングについて質的に観察され、白色標識の形態のシャドウグラフ技術により観察することができ、Ｌａｂｓｃａｎ（登録商標）計測（ＩＳＲＡ Ｖｉｓｉｏｎにより販売されている装置）により定量することができる伝送の光学的歪みの不存在により証明される。
【００５１】
組み込まれた導線を有する５種のグレージングについての光学的欠点の不存在は、これらのグレージングに発光試験パターンをグレージングから４ｍ離して投影し、同様に４ｍ離れて位置するスクリーン上の影を観察することにより確認される。発光試験パターンは、導線に平行であり、次いで垂直である整列ドットおよび／またはラインを含む。これらの試験は、車両、車両への取付けおよび／または車両における使用が可能な装備および部品に係わる統一的な技術上の要件の採用ならびにこれらの要件に基づいて行われる認定の相互承認のための条件に関する協定Ｅ／ＥＣＥ／３２４、Ｅ／ＥＣＥ／ＴＲＡＮＳ／５０５の規則４３（付録３、§９）、付則４２に従って実施する。
【００５２】
試験パターンは、グレージングを導通させることによっては変形しない。
【００５３】
従って、導線を備え、高い光学性能を有するグレージングが簡単な方法により得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を組み込むグレージングであって、該グレージングの表面は、ポリマー材料製の基体を含み、該導線は、部分的に埋め込まれ、およびポリマー材料の表面と最大で水平であり、または該グレージングの表面は、該導線が接着剤により結合している鉱物ガラス製もしくはポリマー材料製の基体を含むことを特徴とする、グレージング。
【請求項２】
導線が、グレージングの表面において少なくとも３μｍ、好ましくは５μｍの余剰厚さを形成することを特徴とする、請求項１に記載のグレージング。
【請求項３】
導線が、大きくとも１８μｍである厚さを有する、グレージングからの保護のためのコーティングにより被覆されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のグレージング。
【請求項４】
導線が、グレージングの環境に曝露していることを特徴とする、請求項１から３の一項に記載のグレージング。
【請求項５】
導線がタングステン製であり、および１５から１５０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から４の一項に記載のグレージング。
【請求項６】
導線が銅製であり、および２５から２５０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から５の一項に記載のグレージング。
【請求項７】
請求項１から６の一項に記載のグレージングを製造する方法であって、導線および基体を形成する熱可塑性材料および／または導線のコーティングを超音波および圧力の組合せ作用に供することにより導線をグレージング中に組み込むことを特徴とする、方法。
【請求項８】
陸上、航空または水上輸送車両のための、建築業、ストリートファニチュア、屋内造作、電気製品または電子機器のための、請求項１から６の一項に記載のグレージングの適用。
【請求項１】
導線を組み込むグレージングであって、該グレージングの表面は、ポリマー材料製の基体を含み、該導線は、部分的に埋め込まれ、およびポリマー材料の表面と最大で水平であり、または該グレージングの表面は、該導線が接着剤により結合している鉱物ガラス製もしくはポリマー材料製の基体を含むことを特徴とする、グレージング。
【請求項２】
導線が、グレージングの表面において少なくとも３μｍ、好ましくは５μｍの余剰厚さを形成することを特徴とする、請求項１に記載のグレージング。
【請求項３】
導線が、大きくとも１８μｍである厚さを有する、グレージングからの保護のためのコーティングにより被覆されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のグレージング。
【請求項４】
導線が、グレージングの環境に曝露していることを特徴とする、請求項１から３の一項に記載のグレージング。
【請求項５】
導線がタングステン製であり、および１５から１５０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から４の一項に記載のグレージング。
【請求項６】
導線が銅製であり、および２５から２５０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から５の一項に記載のグレージング。
【請求項７】
請求項１から６の一項に記載のグレージングを製造する方法であって、導線および基体を形成する熱可塑性材料および／または導線のコーティングを超音波および圧力の組合せ作用に供することにより導線をグレージング中に組み込むことを特徴とする、方法。
【請求項８】
陸上、航空または水上輸送車両のための、建築業、ストリートファニチュア、屋内造作、電気製品または電子機器のための、請求項１から６の一項に記載のグレージングの適用。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【公表番号】特表２０１３−５１２８４７（Ｐ２０１３−５１２８４７Ａ）
【公表日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４１５６６（Ｐ２０１２−５４１５６６）
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５２５９８
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６７５４１
【国際公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（５００３７４１４６）サン−ゴバン グラス フランス (388)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５２５９８
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６７５４１
【国際公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（５００３７４１４６）サン−ゴバン グラス フランス (388)
【Ｆターム（参考）】
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