超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造
【課題】
コンクリートを現場打設するコンクリート構造物に於いて、現場で打設されたコンクリート表面を覆うための高耐久性薄肉埋設型枠ボード等に用いる超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造の技術を提供する。
【解決手段】
コンクリート構造物１６の補修部位の周囲に所望数のボルト打込用孔を穿孔すると共にコンクリートアンカー２１をコンクリート構造物１６の表面から打込み・埋設している。そして前記補修部位を被覆するように該コンクリート構造物１６の表面に不陸調整用プラスチックスペーサ１７を配置する。次に調整板１９又は不陸調整用プラスチックスペーサ１７若しくは超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８の表面に固着した面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａの各突起片２０ａの相互間隙に接着剤２０ｃを塗布・充填する。そして、該調整板１９を備えた超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８を前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７に当接・配置する。
コンクリートを現場打設するコンクリート構造物に於いて、現場で打設されたコンクリート表面を覆うための高耐久性薄肉埋設型枠ボード等に用いる超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造の技術を提供する。
【解決手段】
コンクリート構造物１６の補修部位の周囲に所望数のボルト打込用孔を穿孔すると共にコンクリートアンカー２１をコンクリート構造物１６の表面から打込み・埋設している。そして前記補修部位を被覆するように該コンクリート構造物１６の表面に不陸調整用プラスチックスペーサ１７を配置する。次に調整板１９又は不陸調整用プラスチックスペーサ１７若しくは超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８の表面に固着した面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａの各突起片２０ａの相互間隙に接着剤２０ｃを塗布・充填する。そして、該調整板１９を備えた超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８を前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７に当接・配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性の高いコンクリート構造物の建設を可能とするもので、コンクリートを現場打設するコンクリート構造物（躯体）に於いて、現場で打設されたコンクリート表面を覆うための高耐久性薄肉埋設型枠ボード等に用いる超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に於ける第１の例として図６（ａ）（ｂ）に示す特許第４０７８９２７号特許公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、平板状のセメントボード１ａ、１ｂを上下，左右方向に隣接配置し、その背面後に、コンクリート２を打設して、セメントボード１ａ、１ｂを永久型枠として用いる際のセメントボードの接合方法において、前記平板状のセメントボード１ａ、１ｂの接合部３に外方に向けて拡開する空間部４を形成し、前記空間部４に、エポキシ樹脂主剤と、硬化剤と、珪砂などの無機粒状物との混合物で構成した接着剤５、５Ａを充填して、該接着剤５、５Ａを硬化させることにより、隣接するセメントボード１ａ、１ｂ間を接着固定する永久型枠用セメントボードの接合方法であって、前記接着剤５は、前記コンクリート２を打設する前に、前記空間部４内に一部を充填して止水性を確保し、前記コンクリート２を打設した後に、接着剤５Ａを前記空間部４の残りの部分に充填する。すなわち、図６（ａ）に示すように、セメントボード１ａ、１ｂの背面側にコンクリート２を打設する前に空間４内に接着剤５を充填し、コンクリート２の打設が終了すると、図６（ｂ）に示すように、空間部４内に接着剤５Ａを充填し、接着剤５Ａを硬化させると、セメントボード１ａ、１ｂの接着固定が行われて、接合が完了する。以上のように構成した接合方法によれば、コンクリート２の打設前に、接着剤５を充填し、コンクリート２の打設後に、接着剤５Ａを充填するので、コンクリートノロや水分の流出を防止しつつ、きれいに仕上げることができる。
【０００３】
従来の技術に於ける第２の例としては、図７に示す特許第３８９４７３８号特許公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、埋設型枠用ボード６は、図７（ａ）に示すように、特定の配合物の硬化体からなる板状の本体部７と、本体部７の片面すなわち後打ちコンクリートが打ち込まれる側の面に設けられた多数の突起体８とからなる。複数の本体部７をその端面（図示せず）を突き合せて設置して埋設型枠を構成し、本体部７間の目地部はエポキシ樹脂系の接着剤を充填する構造を標準としている（図示せず）。多数の突起体８を構成する各粒体、例えば砕石またはセラミックス粉砕物等は、図７（ｂ）に示すように、本体部７の片面において部分的に埋め込まれ、本体部７の片面における底面９から適宜の高さだけ突出した状態に配置され固定されている。なお、多数の突起体８は、砕石等の粒体を用いる代わりに、本体部７自体の片面に凹凸形状を形成させることによって、形成させてもよい。
前記埋設型枠用ボード６は、例えば、図７（ｃ）に示すような形態で用いられる。図７（ｃ）に於いて、コンクリート構造体１０は、多数の突起体８を有する片側の面を内側に向けた状態で対向して配置された２つの埋設型枠用ボード６、６と、２つの埋設型枠用ボード６、６の間に打ち込まれた後打ちコンクリート１１とから構成される。埋設型枠用ボード６、６は、後打ちコンクリート１１の硬化後も、取り外されることなく、コンクリート構造体１０の構成部分として存置する。埋設型枠用ボード６の片面に形成される多数の突起体８の高さは、平均値で２ｍｍ以上、好ましくは５〜２０ｍｍである。ここで、多数の突起体８の高さの平均値とは、埋設型枠用ボード６の片面において、多数の突起体８の部分のみ、すなわち底面９を除く部分を対象にして、高さが同じになるように平坦にならした場合の高さ、すなわち多数の突起体８の投影面において、これら突起体８の体積の合計を一定に保持したまま、投影面上の全ての地点において同一の高さを有するように平坦にならした場合の当該高さをいう。そして、多数の突起体８の高さの平均値が２ｍｍ未満では、埋設型枠用ボード６と後打ちコンクリート１１との付着力が低下し、０．５ＭＰａ以上の付着力を得ることができない。この場合、後打ちコンクリート１１の厚さにもよるが、後打ちコンクリート１１の剥離が生じる可能性がある。
【０００４】
また、従来の技術に於ける第３の例としては、図８に示す超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造の技術がある。
これについて説明すれば、前記超高強度繊維補強コンクリート１２は圧縮強度の特性値が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度の特性値が４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ２以上の繊維補強を行ったセメント質複合材である。１３は目地部であり例えば０〜２（ｍｍ）の幅長の隙間Ｓ１を有している。この目地部１３の樹脂注入開口１３ａは例えばその幅長Ｓ２が例えば４〜６（ｍｍ）で構成され、エポキシ樹脂系の接着剤１５を注入している。１４は突起体でありその多数個を超高強度繊維補強コンクリート１２の表面に埋設している。そして、超高強度繊維補強コンクリート１２の目地の位置や間隔は適用する構造物の形状や施工方法を考慮して決定する。超高強度繊維補強コンクリート１２の目地部１３は図８に示す突合せ構造であり超高強度繊維補強コンクリート１２の目地部１３の接着にはエポキシ樹脂系の接着剤１５を使用する。超高強度繊維補強コンクリート１２の形状や寸法は適用する構造物の形状や施工方法などを考慮して決定してよいが、耐久性の観点からは目地部１３を減らすことが望ましい。一般には目地部１３の接着は超高強度繊維補強コンクリート１２を設置しながら順次行って樹脂注入開口１３ａが逆方向の目地の構造とし、接着剤が適切に充填され易い構造にする。エポキシ樹脂系の接着剤１５は硬化後性状が土木学会基準のプレキャストコンクリート用エポキシ樹脂系接着剤（橋げた用）品質規格に適合するものを使用し、エポキシ樹脂系の接着剤１５の硬化前性状は施工性などを考慮して定める。
【特許文献１】第４０７８９２７号特許公報
【特許文献２】第３８９４７３８号特許公報
【非特許文献１】財団法人土木研究センター発行建設技術審査証明報告書（建技審証 第０１２４号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術は、叙上した構成であるので次の課題が存在した。すなわち従来技術の第１ないし第３の例によれば、平板状のセメントボード１ａ、１ｂ、埋設型枠用ボード６、又は超高強度繊維補強コンクリート１２は、いずれも耐久性に優れておりコンクリート構造物の設計耐用年数を満足することが可能であっても、これら同士を突き合せた目地部はその隙間や空間部にエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５を充填しており、従って前記平板状のセメントボード１ａ、１ｂ等が紫外線に露呈されている場合は、目地部に充填されたエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５は短期間で変色し、強度の劣化を生じる。この強度の劣化により目地部に於いてエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５と被接着体である平板状のボード１ａ、１ｂ等の間で接着面の剥離が発生し、地震等による外力が該目地部に印加した場合は、エポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５が目地部から脱落する場合もありうる。このように前記目地部に於いてエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５と被接着体である平板状のボード１ａ、１ｂ等の間で一旦接着面の剥離が生じると、その微細な接着面の剥離による隙間へコンクリート構造物の劣化要因物質が雨水等と共に容易に滲入してコンクリート構造物の劣化を促進するという問題点があった。また、従来技術の第１ないし第３の例によればエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５を目地部に確実に充填するために、目地部に開口部１３ａや空間部４を設ける必要がある。開口部１３ａや空間部４に充填されたエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５は目地部の他の部分のエポキシ樹脂系接着剤の量に比較して体積が多く、紫外線の影響を受け易く剥離現象が顕著である。従って硬化後の体積収縮率が小さいエポキシ樹脂系接着剤を採用したとしても経時変化としての体積収縮現象は回避することが困難であり、該体積収縮現象がエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５と被接着体である平板状のボードボード１ａ、１ｂ等の間での接着面の剥離の原因となる故に、コンクリート構造物の劣化を促進するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造は叙上の問題を解決すべく発明したものであり、目地部の構造について高耐久性を確保するために、紫外線が当らない超高強度繊維補強コンクリートの背面にて、例えば４０年以上の品質保証や耐久性が確認されている柔軟性接着剤を充填した面ファスナーを備えたシール構造を配置し、さらに超高強度繊維補強コンクリートボードの設置時にこれを仮固定を可能にすることで施工の簡素化を図るシール構造を提供し、具体的には、超高強度繊維補強コンクリート本体に事前に面ファスナーを設置しておき、超高強度繊維補強コンクリート取付位置に面ファスナーの一方を貼り付けてから面ファスナー内の空間にエポキシ樹脂等柔軟性接着剤を充填し、前記面ファスナーを例えばキノコ型突起体の組合せで構成することにより超高強度繊維補強コンクリートをスライド可能としたことを特徴とするものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤とでなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤と、前記超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリート構造物の表面に打込み・固定する複数のコンクリートアンカーボルトとでなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明に於いて、前記面ファスナーの一方及び他方ファスナー部が基板と該基板に一体形成される突起片群とで構成すると共に仮固定する際該一方、他方ファスナー部の突起片群を噛合わせ固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明に於いて、前記面ファスナーに於ける一方、他方ファスナー部の突起片がキノコ状突起片でなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造は、叙上の構成を有するので次の効果がある。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤とでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、コンクリート構造物（躯体）の表面に固定する不陸調整用プラスチックスペーサ等を超高強度繊維補強コンクリート板との間に面ファスナーを介在させて超高強度繊維補強コンクリート板を仮固定することができ、また、当初からコンクリートアンカーボルトを固定する工程まで補修工事を迅速にかつ簡素化すると共に高品質であって施工の安全性を高めると共に、面ファスナー内に接着剤を介在させたので、紫外線等や水（Ｈ２Ｏ）又二酸化炭素（ＣＯ２）等の劣化要因物質が内部に侵入せず、該面ファスナーの耐久性を高めることができるという効果がある。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤と、前記超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリート構造物の表面に打込み・固定する複数のコンクリートアンカーボルトとでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１記載の発明の効果に加えて最終的に超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリートアンカーボルトでコンクリート構造物に固定するので補修工事を高品質に確保することができるという効果がある。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、前記面ファスナーの一方及び他方ファスナー部が基板と該基板に一体形成される突起片群とで構成すると共に仮固定する際該一方、他方ファスナー部の突起片群を噛合わせ固定することを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、超高強度繊維補強コンクリート板の目地部から流入するコンクリート構造物（躯体）の劣化要因物質を拡散することなく容易に遮断することができるという効果がある。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、前記面ファスナーに於ける一方、他方ファスナー部の突起片がキノコ状突起片でなることを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、面ファスナーの一方、他方ファスナー部の固着力を高めるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に於ける実施の形態について図１ないし図５に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を示す垂直断面図である。
図２は超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に適用する面ファスナーの内部構成及び一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板を示す拡大断面図である。
図３は一方の超高強度繊維補強コンクリート板の上面の形状及び他方ファスナー部の表面形状を示す平面図である。
図４は図２に示す一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板が突合せした状態から他方の超高強度繊維補強コンクリート板が移動した際、該突合せ目地部が生じたときの状態を示す拡大断面図である。
図５は図４に示す突合せ目地部からコンクリートの劣化要因物質が流入する状態を示す拡大部分断面図である。
【００１７】
１６はコンクリート構造物（躯体）であり、既設の構造物であって、例えば上下水道コンクリート構造物や橋梁コンクリート構造物である場合、硫化水素等で侵食され、また風雨に曝されて劣化しその部位が損傷を生じることになる。
【００１８】
１７は前記コンクリート構造物１６の表面に当接配置した不陸調整用プラスチックスペーサであり、該コンクリート構造物を補修する際、後述する超高強度繊維補強コンクリート板を固定するための調整板等を固定する台座としての機能を有する。
【００１９】
１８は超高強度繊維補強コンクリート板取付金具であって、ステンレス等の金属材料で構成される。ここで、超高強度繊維補強コンクリート板は圧縮強度の特性値が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度の特性値が４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ２以上の繊維補強を行ったセメント質複合材板である。１９は前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８の表面に各種の接着剤や溶接手段により固着されたステンレス等の金属材料でなる調整板である。該前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８と調整板１９は一体物として成型してもよい。該調整板１９の表面には面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａを固定している。この固定手段はボンド等の接着剤等でなる。
この一方ファスナー部２０Ａは直接に前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８に接着剤等で固定してもよい。
【００２０】
前記面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａは図１及び図２で示すように例えば、突起片２０ａとしてのキノコ状突起片群を備えている。該一方ファスナー部２０Ａは基板２０ｂと該突起片２０ａで構成される。
【００２１】
かくて、前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８、前記調整板１９及び前記一方ファスナー部２０Ａでなる構成部材はコンクリート構造物１６の補修部位の付近に予め打込・埋設されている複数のコンクリートアンカー２１にアンカーボルト２２を打込んで前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７に固定する。
【００２２】
２３は超高強度繊維補強コンクリート板であってその他方上面は図３で示すように例えば円柱突起群２３ａを形成し、その隣接部位の例えば右側すなわち一方上面に他方ファスナー部２０Ｂを固定している。該他方ファスナー部２０Ｂは基板２０ｂと突起片２０ａで構成され突起片２０ａとしての例えばキノコ状突起群で構成される。該超高強度繊維補強コンクリート板２３は土木構造物例えばコンクリート構造物が劣化した際、その補修を行うときに使用する超高強度繊維補強コンクリート板２３であって、その素材は無機系セメント材等で形成される。
【００２３】
当該超高強度繊維補強コンクリート板２３は、例えば、横長（水平長）が約２（ｍ）、縦長が約１（ｍ）、厚さ約２５（ｍｍ）の略矩形の薄板状でなる。そしてその表面は所定間隔を有してコンクリートアンカーボルトのボルト頭を挿通する打込用孔２３ｂを貫通形成している。また図１、図３に示すように超高強度繊維補強コンクリート板２３は左又は右縁部を除く全体部分、すなわち他方の上面に微小の所定間隔を置いて径長が約６（ｍｍ）程度の小さな円柱突起群２３ａを一連かつ無数に配設・形成している。そしてその左又は右縁部すなわち、一方の上面は図示するように無数の小さな突起片２０ａで形成した面ファスナー２０を備え、特異な形状でなる。この面ファスナー２０の他方ファスナー部２０Ｂの幅長は超高強度繊維補強コンクリート板２３の左又は右縁部の幅長であって、例えば約５（ｃｍ）を有し、該超高強度繊維補強コンクリート板２３の上面に接着剤等で貼着して構成している。
【００２４】
そこで、例えばコンクリート構造物としてのコンクリート開水路に適用した場合、この断面略Ｕ字状でなるコンクリート開水路の内壁面に超高強度繊維補強コンクリート板２３をコンクリートアンカーボルト打込用孔２３ｂからコンクリートアンカーボルト２４で打込み固定する。
【００２５】
次に本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に於ける実施の形態についてその組立手順や施工方法等を説明する。
先ず、コンクリート構造物１６の補修部位の周囲に所望数のボルト打込用孔（図示せず）を穿孔すると共にコンクリートアンカー２１をコンクリート構造物１６の表面から打込み・埋設している。そして前記補修部位を被覆するように該コンクリート構造物１６の表面に不陸調整用プラスチックスペーサ１７を配置する。
【００２６】
次に前記調整板１９又は不陸調整用プラスチックスペーサ１７若しくは超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８の表面に固着した面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａの突起片２０ａの群又は各突起片２０ａの相互間隙に例えばキノコ状突起片群の内部に例えば柔軟性接着剤等の接着剤２０ｃを塗布・充填する。そして、該調整板１９を備えた超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８を前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７に当接・配置する。この接着剤２０ｃはエポキシ樹脂系、ポリブタジエン樹脂系、アクリル樹脂系又はシリコン樹脂系等の接着剤で構成する。
尚、前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７や前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８を省略し、直接にコンクリート構造物１６の表面に調整板１９を配置してもよい。
【００２７】
また、前記面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａと同時に他方ファスナー部２０Ｂにもその突起片２０ａの群又は各突起片２０ａの相互間隙に例えばキノコ状突起片群の内部に接着剤２０ｃを塗布・充填する。かくして超高強度繊維補強コンクリート板２３の上面に固着した他方ファスナー部２０Ｂを一方ファスナー部２０Ａに噛合せた際、面ファスナー２０の一方及び他方ファスナー部２０Ａ、２０Ｂ及び基板２０ｂ、２０ｂで構成される空間内に前記接着剤２０ｃが密封されることになる。
【００２８】
そして複数のコンクリートアンカー２１にアンカーボルト２２を打込み、不陸調整用プラスチックスペーサ１７及び一方ファスナー部２０Ａを備えた超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８をコンクリート構造物１６の表面に固定する。このとき、超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３はコンクリート構造物１６又は調整板１９等に仮固定される状態となる。そして該超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３はその表面（上面）から例えば支保工用パイプ（図示せず）等で支持される。この支保工用パイプは型枠の一部で該超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３を所定位置に固定するためのパイプである。そして前記コンクリート構造物１６と超高強度繊維補強コンクリート板２３との隙間ないし空間内に各種樹脂系等で構成される注入剤２５を注入しかつ充填する。この注入剤２５が固化すれば該支保工用パイプを取外す。
【００２９】
また他の工法としてはさらに超高強度繊維補強コンクリート板２３の他方ファスナー部２０Ｂを前記一方ファスナー部２０Ａと図２に示すように噛合せて固定した後、超高強度繊維補強コンクリート２３はコンクリート構造物１６又は調整板１９等に仮固定される状態とし、そして超高強度繊維補強コンクリート板２３をコンクリートアンカーボルト２４を予め穿孔しているコンクリートアンカーボルト打込用孔２３ｂから打込み、該超高強度繊維補強コンクリート板２３をコンクリート構造物１６に固定・配置する。最後に前記コンクリート構造物１６と超高強度繊維補強コンクリート板２３との隙間ないし空間内に各種樹脂系等で構成される注入剤２５を注入しかつ充填する。
【００３０】
また、前述した本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造によれば、躯体としてのコンクリート構造物１６に構成するアルカリ骨材の応力反応等により該コンクリート構造物１６が膨張し、また外部要因振動として地震等が誘起すれば図４に示すように超高強度繊維補強コンクリート板２３のいずれか一方が矢印Ｐ１方向に移動する。そこで隣接する該超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３間に目地スペースＳ３を形成する。該目地スペースＳ３が形成されれば該目地スペースＳ３内に図５に示すように紫外線、水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ２）、飛沫塩分等の柔軟性接着剤の劣化要因物質が矢印Ｐ２方向に流入しても、該面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａや他方ファスナー部２０Ｂに形成された突起片２０ａの群内の相互間隙内に存在する接着剤２０ｃにより劣化要因物質が拡散することなく滞留し、また前記劣化要因物質が一方ファスナー部２０Ａや他方ファスナー部２０Ｂの上下の基板２０ｂ、２０ｂに遮蔽されコンクリート構造物１６の表面に流過せず、該コンクリート構造物１６の補修を完全なものとし、補修品質を高いものに設定することができる。
尚、前記目地スペースＳ３に各種の樹脂剤を充填することも可能である。
【００３１】
以上説明したコンクリート構造物（躯体）１６を被覆する超高強度繊維補強コンクリート板２３に目地を形成とすることにより、超高強度繊維補強コンクリート板２３の突合せ部の目地スペースＳ３に充填した充填剤は経年劣化するものの、面ファスナー２０内に塗布した接着剤２０ｃにより紫外線、水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ２）、飛沫塩分等の劣化要因物質は阻止されてコンクリート構造物（躯体）１６の表面や内部に浸入しない。又、一方の超高強度繊維補強コンクリート板２３が地震等により変動しても、単に接着剤２０ｃでの接着だけでは炸裂する可能性があるが、面ファスナー２０を使用した構造であるため、突起片２０ａとしての例えば独立したキノコ状突起片群が接着剤２０ｃの炸裂を部分的に抑止することが可能である。この構造により前記劣化要因物質はその一部が例えば独立したキノコ状突起群で停止する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を示す垂直断面図である。
【図２】超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に適用する面ファスナーの内部構成及び一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板を示す拡大断面図である。
【図３】一方の超高強度繊維補強コンクリート板の上面の形状及び他方ファスナー部の表面形状を示す平面図である。
【図４】図２に示す一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板が突合せした状態から他方の超高強度繊維補強コンクリート板が移動した際、該突合せ目地部が生じたときの状態を示す拡大断面図である。
【図５】図３に示す突合せ目地部からコンクリートの劣化要因物質が流入する状態を示す拡大部分断面図である。
【図６】従来の技術に於ける第１の例を示す垂直断面図である。
【図７】従来の技術に於ける第２例を示す説明概要図である。
【図８】従来の技術に於ける第３の例を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１６ コンクリート構造物（躯体）
１７ 不陸調整用プラスチックスペーサ
１８ 超高強度繊維補強コンクリート板取付金具
１９ 調整板
２０ 面ファスナー
２０Ａ 面ファスナーの一方ファスナー部
２０Ｂ 面ファスナーの他方ファスナー部
２０ａ 突起片
２０ｂ 基板
２０ｃ 接着剤
２１ コンクリートアンカー
２２ アンカーボルト
２３ 超高強度繊維補強コンクリート板
２３ａ 円柱突起群
２３ｂ コンクリートアンカーボルト打込用孔
２４ コンクリートアンカーボルト
２５ 注入剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性の高いコンクリート構造物の建設を可能とするもので、コンクリートを現場打設するコンクリート構造物（躯体）に於いて、現場で打設されたコンクリート表面を覆うための高耐久性薄肉埋設型枠ボード等に用いる超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に於ける第１の例として図６（ａ）（ｂ）に示す特許第４０７８９２７号特許公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、平板状のセメントボード１ａ、１ｂを上下，左右方向に隣接配置し、その背面後に、コンクリート２を打設して、セメントボード１ａ、１ｂを永久型枠として用いる際のセメントボードの接合方法において、前記平板状のセメントボード１ａ、１ｂの接合部３に外方に向けて拡開する空間部４を形成し、前記空間部４に、エポキシ樹脂主剤と、硬化剤と、珪砂などの無機粒状物との混合物で構成した接着剤５、５Ａを充填して、該接着剤５、５Ａを硬化させることにより、隣接するセメントボード１ａ、１ｂ間を接着固定する永久型枠用セメントボードの接合方法であって、前記接着剤５は、前記コンクリート２を打設する前に、前記空間部４内に一部を充填して止水性を確保し、前記コンクリート２を打設した後に、接着剤５Ａを前記空間部４の残りの部分に充填する。すなわち、図６（ａ）に示すように、セメントボード１ａ、１ｂの背面側にコンクリート２を打設する前に空間４内に接着剤５を充填し、コンクリート２の打設が終了すると、図６（ｂ）に示すように、空間部４内に接着剤５Ａを充填し、接着剤５Ａを硬化させると、セメントボード１ａ、１ｂの接着固定が行われて、接合が完了する。以上のように構成した接合方法によれば、コンクリート２の打設前に、接着剤５を充填し、コンクリート２の打設後に、接着剤５Ａを充填するので、コンクリートノロや水分の流出を防止しつつ、きれいに仕上げることができる。
【０００３】
従来の技術に於ける第２の例としては、図７に示す特許第３８９４７３８号特許公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、埋設型枠用ボード６は、図７（ａ）に示すように、特定の配合物の硬化体からなる板状の本体部７と、本体部７の片面すなわち後打ちコンクリートが打ち込まれる側の面に設けられた多数の突起体８とからなる。複数の本体部７をその端面（図示せず）を突き合せて設置して埋設型枠を構成し、本体部７間の目地部はエポキシ樹脂系の接着剤を充填する構造を標準としている（図示せず）。多数の突起体８を構成する各粒体、例えば砕石またはセラミックス粉砕物等は、図７（ｂ）に示すように、本体部７の片面において部分的に埋め込まれ、本体部７の片面における底面９から適宜の高さだけ突出した状態に配置され固定されている。なお、多数の突起体８は、砕石等の粒体を用いる代わりに、本体部７自体の片面に凹凸形状を形成させることによって、形成させてもよい。
前記埋設型枠用ボード６は、例えば、図７（ｃ）に示すような形態で用いられる。図７（ｃ）に於いて、コンクリート構造体１０は、多数の突起体８を有する片側の面を内側に向けた状態で対向して配置された２つの埋設型枠用ボード６、６と、２つの埋設型枠用ボード６、６の間に打ち込まれた後打ちコンクリート１１とから構成される。埋設型枠用ボード６、６は、後打ちコンクリート１１の硬化後も、取り外されることなく、コンクリート構造体１０の構成部分として存置する。埋設型枠用ボード６の片面に形成される多数の突起体８の高さは、平均値で２ｍｍ以上、好ましくは５〜２０ｍｍである。ここで、多数の突起体８の高さの平均値とは、埋設型枠用ボード６の片面において、多数の突起体８の部分のみ、すなわち底面９を除く部分を対象にして、高さが同じになるように平坦にならした場合の高さ、すなわち多数の突起体８の投影面において、これら突起体８の体積の合計を一定に保持したまま、投影面上の全ての地点において同一の高さを有するように平坦にならした場合の当該高さをいう。そして、多数の突起体８の高さの平均値が２ｍｍ未満では、埋設型枠用ボード６と後打ちコンクリート１１との付着力が低下し、０．５ＭＰａ以上の付着力を得ることができない。この場合、後打ちコンクリート１１の厚さにもよるが、後打ちコンクリート１１の剥離が生じる可能性がある。
【０００４】
また、従来の技術に於ける第３の例としては、図８に示す超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造の技術がある。
これについて説明すれば、前記超高強度繊維補強コンクリート１２は圧縮強度の特性値が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度の特性値が４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ２以上の繊維補強を行ったセメント質複合材である。１３は目地部であり例えば０〜２（ｍｍ）の幅長の隙間Ｓ１を有している。この目地部１３の樹脂注入開口１３ａは例えばその幅長Ｓ２が例えば４〜６（ｍｍ）で構成され、エポキシ樹脂系の接着剤１５を注入している。１４は突起体でありその多数個を超高強度繊維補強コンクリート１２の表面に埋設している。そして、超高強度繊維補強コンクリート１２の目地の位置や間隔は適用する構造物の形状や施工方法を考慮して決定する。超高強度繊維補強コンクリート１２の目地部１３は図８に示す突合せ構造であり超高強度繊維補強コンクリート１２の目地部１３の接着にはエポキシ樹脂系の接着剤１５を使用する。超高強度繊維補強コンクリート１２の形状や寸法は適用する構造物の形状や施工方法などを考慮して決定してよいが、耐久性の観点からは目地部１３を減らすことが望ましい。一般には目地部１３の接着は超高強度繊維補強コンクリート１２を設置しながら順次行って樹脂注入開口１３ａが逆方向の目地の構造とし、接着剤が適切に充填され易い構造にする。エポキシ樹脂系の接着剤１５は硬化後性状が土木学会基準のプレキャストコンクリート用エポキシ樹脂系接着剤（橋げた用）品質規格に適合するものを使用し、エポキシ樹脂系の接着剤１５の硬化前性状は施工性などを考慮して定める。
【特許文献１】第４０７８９２７号特許公報
【特許文献２】第３８９４７３８号特許公報
【非特許文献１】財団法人土木研究センター発行建設技術審査証明報告書（建技審証 第０１２４号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術は、叙上した構成であるので次の課題が存在した。すなわち従来技術の第１ないし第３の例によれば、平板状のセメントボード１ａ、１ｂ、埋設型枠用ボード６、又は超高強度繊維補強コンクリート１２は、いずれも耐久性に優れておりコンクリート構造物の設計耐用年数を満足することが可能であっても、これら同士を突き合せた目地部はその隙間や空間部にエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５を充填しており、従って前記平板状のセメントボード１ａ、１ｂ等が紫外線に露呈されている場合は、目地部に充填されたエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５は短期間で変色し、強度の劣化を生じる。この強度の劣化により目地部に於いてエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５と被接着体である平板状のボード１ａ、１ｂ等の間で接着面の剥離が発生し、地震等による外力が該目地部に印加した場合は、エポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５が目地部から脱落する場合もありうる。このように前記目地部に於いてエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５と被接着体である平板状のボード１ａ、１ｂ等の間で一旦接着面の剥離が生じると、その微細な接着面の剥離による隙間へコンクリート構造物の劣化要因物質が雨水等と共に容易に滲入してコンクリート構造物の劣化を促進するという問題点があった。また、従来技術の第１ないし第３の例によればエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５を目地部に確実に充填するために、目地部に開口部１３ａや空間部４を設ける必要がある。開口部１３ａや空間部４に充填されたエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５は目地部の他の部分のエポキシ樹脂系接着剤の量に比較して体積が多く、紫外線の影響を受け易く剥離現象が顕著である。従って硬化後の体積収縮率が小さいエポキシ樹脂系接着剤を採用したとしても経時変化としての体積収縮現象は回避することが困難であり、該体積収縮現象がエポキシ樹脂系接着剤５、５Ａ、１５と被接着体である平板状のボードボード１ａ、１ｂ等の間での接着面の剥離の原因となる故に、コンクリート構造物の劣化を促進するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造は叙上の問題を解決すべく発明したものであり、目地部の構造について高耐久性を確保するために、紫外線が当らない超高強度繊維補強コンクリートの背面にて、例えば４０年以上の品質保証や耐久性が確認されている柔軟性接着剤を充填した面ファスナーを備えたシール構造を配置し、さらに超高強度繊維補強コンクリートボードの設置時にこれを仮固定を可能にすることで施工の簡素化を図るシール構造を提供し、具体的には、超高強度繊維補強コンクリート本体に事前に面ファスナーを設置しておき、超高強度繊維補強コンクリート取付位置に面ファスナーの一方を貼り付けてから面ファスナー内の空間にエポキシ樹脂等柔軟性接着剤を充填し、前記面ファスナーを例えばキノコ型突起体の組合せで構成することにより超高強度繊維補強コンクリートをスライド可能としたことを特徴とするものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤とでなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤と、前記超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリート構造物の表面に打込み・固定する複数のコンクリートアンカーボルトとでなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明に於いて、前記面ファスナーの一方及び他方ファスナー部が基板と該基板に一体形成される突起片群とで構成すると共に仮固定する際該一方、他方ファスナー部の突起片群を噛合わせ固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明に於いて、前記面ファスナーに於ける一方、他方ファスナー部の突起片がキノコ状突起片でなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造は、叙上の構成を有するので次の効果がある。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤とでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、コンクリート構造物（躯体）の表面に固定する不陸調整用プラスチックスペーサ等を超高強度繊維補強コンクリート板との間に面ファスナーを介在させて超高強度繊維補強コンクリート板を仮固定することができ、また、当初からコンクリートアンカーボルトを固定する工程まで補修工事を迅速にかつ簡素化すると共に高品質であって施工の安全性を高めると共に、面ファスナー内に接着剤を介在させたので、紫外線等や水（Ｈ２Ｏ）又二酸化炭素（ＣＯ２）等の劣化要因物質が内部に侵入せず、該面ファスナーの耐久性を高めることができるという効果がある。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤と、前記超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリート構造物の表面に打込み・固定する複数のコンクリートアンカーボルトとでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１記載の発明の効果に加えて最終的に超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリートアンカーボルトでコンクリート構造物に固定するので補修工事を高品質に確保することができるという効果がある。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、前記面ファスナーの一方及び他方ファスナー部が基板と該基板に一体形成される突起片群とで構成すると共に仮固定する際該一方、他方ファスナー部の突起片群を噛合わせ固定することを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、超高強度繊維補強コンクリート板の目地部から流入するコンクリート構造物（躯体）の劣化要因物質を拡散することなく容易に遮断することができるという効果がある。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、前記面ファスナーに於ける一方、他方ファスナー部の突起片がキノコ状突起片でなることを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、面ファスナーの一方、他方ファスナー部の固着力を高めるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に於ける実施の形態について図１ないし図５に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を示す垂直断面図である。
図２は超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に適用する面ファスナーの内部構成及び一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板を示す拡大断面図である。
図３は一方の超高強度繊維補強コンクリート板の上面の形状及び他方ファスナー部の表面形状を示す平面図である。
図４は図２に示す一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板が突合せした状態から他方の超高強度繊維補強コンクリート板が移動した際、該突合せ目地部が生じたときの状態を示す拡大断面図である。
図５は図４に示す突合せ目地部からコンクリートの劣化要因物質が流入する状態を示す拡大部分断面図である。
【００１７】
１６はコンクリート構造物（躯体）であり、既設の構造物であって、例えば上下水道コンクリート構造物や橋梁コンクリート構造物である場合、硫化水素等で侵食され、また風雨に曝されて劣化しその部位が損傷を生じることになる。
【００１８】
１７は前記コンクリート構造物１６の表面に当接配置した不陸調整用プラスチックスペーサであり、該コンクリート構造物を補修する際、後述する超高強度繊維補強コンクリート板を固定するための調整板等を固定する台座としての機能を有する。
【００１９】
１８は超高強度繊維補強コンクリート板取付金具であって、ステンレス等の金属材料で構成される。ここで、超高強度繊維補強コンクリート板は圧縮強度の特性値が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度の特性値が４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ２以上の繊維補強を行ったセメント質複合材板である。１９は前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８の表面に各種の接着剤や溶接手段により固着されたステンレス等の金属材料でなる調整板である。該前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８と調整板１９は一体物として成型してもよい。該調整板１９の表面には面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａを固定している。この固定手段はボンド等の接着剤等でなる。
この一方ファスナー部２０Ａは直接に前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８に接着剤等で固定してもよい。
【００２０】
前記面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａは図１及び図２で示すように例えば、突起片２０ａとしてのキノコ状突起片群を備えている。該一方ファスナー部２０Ａは基板２０ｂと該突起片２０ａで構成される。
【００２１】
かくて、前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８、前記調整板１９及び前記一方ファスナー部２０Ａでなる構成部材はコンクリート構造物１６の補修部位の付近に予め打込・埋設されている複数のコンクリートアンカー２１にアンカーボルト２２を打込んで前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７に固定する。
【００２２】
２３は超高強度繊維補強コンクリート板であってその他方上面は図３で示すように例えば円柱突起群２３ａを形成し、その隣接部位の例えば右側すなわち一方上面に他方ファスナー部２０Ｂを固定している。該他方ファスナー部２０Ｂは基板２０ｂと突起片２０ａで構成され突起片２０ａとしての例えばキノコ状突起群で構成される。該超高強度繊維補強コンクリート板２３は土木構造物例えばコンクリート構造物が劣化した際、その補修を行うときに使用する超高強度繊維補強コンクリート板２３であって、その素材は無機系セメント材等で形成される。
【００２３】
当該超高強度繊維補強コンクリート板２３は、例えば、横長（水平長）が約２（ｍ）、縦長が約１（ｍ）、厚さ約２５（ｍｍ）の略矩形の薄板状でなる。そしてその表面は所定間隔を有してコンクリートアンカーボルトのボルト頭を挿通する打込用孔２３ｂを貫通形成している。また図１、図３に示すように超高強度繊維補強コンクリート板２３は左又は右縁部を除く全体部分、すなわち他方の上面に微小の所定間隔を置いて径長が約６（ｍｍ）程度の小さな円柱突起群２３ａを一連かつ無数に配設・形成している。そしてその左又は右縁部すなわち、一方の上面は図示するように無数の小さな突起片２０ａで形成した面ファスナー２０を備え、特異な形状でなる。この面ファスナー２０の他方ファスナー部２０Ｂの幅長は超高強度繊維補強コンクリート板２３の左又は右縁部の幅長であって、例えば約５（ｃｍ）を有し、該超高強度繊維補強コンクリート板２３の上面に接着剤等で貼着して構成している。
【００２４】
そこで、例えばコンクリート構造物としてのコンクリート開水路に適用した場合、この断面略Ｕ字状でなるコンクリート開水路の内壁面に超高強度繊維補強コンクリート板２３をコンクリートアンカーボルト打込用孔２３ｂからコンクリートアンカーボルト２４で打込み固定する。
【００２５】
次に本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に於ける実施の形態についてその組立手順や施工方法等を説明する。
先ず、コンクリート構造物１６の補修部位の周囲に所望数のボルト打込用孔（図示せず）を穿孔すると共にコンクリートアンカー２１をコンクリート構造物１６の表面から打込み・埋設している。そして前記補修部位を被覆するように該コンクリート構造物１６の表面に不陸調整用プラスチックスペーサ１７を配置する。
【００２６】
次に前記調整板１９又は不陸調整用プラスチックスペーサ１７若しくは超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８の表面に固着した面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａの突起片２０ａの群又は各突起片２０ａの相互間隙に例えばキノコ状突起片群の内部に例えば柔軟性接着剤等の接着剤２０ｃを塗布・充填する。そして、該調整板１９を備えた超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８を前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７に当接・配置する。この接着剤２０ｃはエポキシ樹脂系、ポリブタジエン樹脂系、アクリル樹脂系又はシリコン樹脂系等の接着剤で構成する。
尚、前記不陸調整用プラスチックスペーサ１７や前記超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８を省略し、直接にコンクリート構造物１６の表面に調整板１９を配置してもよい。
【００２７】
また、前記面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａと同時に他方ファスナー部２０Ｂにもその突起片２０ａの群又は各突起片２０ａの相互間隙に例えばキノコ状突起片群の内部に接着剤２０ｃを塗布・充填する。かくして超高強度繊維補強コンクリート板２３の上面に固着した他方ファスナー部２０Ｂを一方ファスナー部２０Ａに噛合せた際、面ファスナー２０の一方及び他方ファスナー部２０Ａ、２０Ｂ及び基板２０ｂ、２０ｂで構成される空間内に前記接着剤２０ｃが密封されることになる。
【００２８】
そして複数のコンクリートアンカー２１にアンカーボルト２２を打込み、不陸調整用プラスチックスペーサ１７及び一方ファスナー部２０Ａを備えた超高強度繊維補強コンクリート板取付金具１８をコンクリート構造物１６の表面に固定する。このとき、超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３はコンクリート構造物１６又は調整板１９等に仮固定される状態となる。そして該超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３はその表面（上面）から例えば支保工用パイプ（図示せず）等で支持される。この支保工用パイプは型枠の一部で該超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３を所定位置に固定するためのパイプである。そして前記コンクリート構造物１６と超高強度繊維補強コンクリート板２３との隙間ないし空間内に各種樹脂系等で構成される注入剤２５を注入しかつ充填する。この注入剤２５が固化すれば該支保工用パイプを取外す。
【００２９】
また他の工法としてはさらに超高強度繊維補強コンクリート板２３の他方ファスナー部２０Ｂを前記一方ファスナー部２０Ａと図２に示すように噛合せて固定した後、超高強度繊維補強コンクリート２３はコンクリート構造物１６又は調整板１９等に仮固定される状態とし、そして超高強度繊維補強コンクリート板２３をコンクリートアンカーボルト２４を予め穿孔しているコンクリートアンカーボルト打込用孔２３ｂから打込み、該超高強度繊維補強コンクリート板２３をコンクリート構造物１６に固定・配置する。最後に前記コンクリート構造物１６と超高強度繊維補強コンクリート板２３との隙間ないし空間内に各種樹脂系等で構成される注入剤２５を注入しかつ充填する。
【００３０】
また、前述した本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造によれば、躯体としてのコンクリート構造物１６に構成するアルカリ骨材の応力反応等により該コンクリート構造物１６が膨張し、また外部要因振動として地震等が誘起すれば図４に示すように超高強度繊維補強コンクリート板２３のいずれか一方が矢印Ｐ１方向に移動する。そこで隣接する該超高強度繊維補強コンクリート板２３、２３間に目地スペースＳ３を形成する。該目地スペースＳ３が形成されれば該目地スペースＳ３内に図５に示すように紫外線、水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ２）、飛沫塩分等の柔軟性接着剤の劣化要因物質が矢印Ｐ２方向に流入しても、該面ファスナー２０の一方ファスナー部２０Ａや他方ファスナー部２０Ｂに形成された突起片２０ａの群内の相互間隙内に存在する接着剤２０ｃにより劣化要因物質が拡散することなく滞留し、また前記劣化要因物質が一方ファスナー部２０Ａや他方ファスナー部２０Ｂの上下の基板２０ｂ、２０ｂに遮蔽されコンクリート構造物１６の表面に流過せず、該コンクリート構造物１６の補修を完全なものとし、補修品質を高いものに設定することができる。
尚、前記目地スペースＳ３に各種の樹脂剤を充填することも可能である。
【００３１】
以上説明したコンクリート構造物（躯体）１６を被覆する超高強度繊維補強コンクリート板２３に目地を形成とすることにより、超高強度繊維補強コンクリート板２３の突合せ部の目地スペースＳ３に充填した充填剤は経年劣化するものの、面ファスナー２０内に塗布した接着剤２０ｃにより紫外線、水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ２）、飛沫塩分等の劣化要因物質は阻止されてコンクリート構造物（躯体）１６の表面や内部に浸入しない。又、一方の超高強度繊維補強コンクリート板２３が地震等により変動しても、単に接着剤２０ｃでの接着だけでは炸裂する可能性があるが、面ファスナー２０を使用した構造であるため、突起片２０ａとしての例えば独立したキノコ状突起片群が接着剤２０ｃの炸裂を部分的に抑止することが可能である。この構造により前記劣化要因物質はその一部が例えば独立したキノコ状突起群で停止する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造を示す垂直断面図である。
【図２】超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造に適用する面ファスナーの内部構成及び一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板を示す拡大断面図である。
【図３】一方の超高強度繊維補強コンクリート板の上面の形状及び他方ファスナー部の表面形状を示す平面図である。
【図４】図２に示す一方、他方の超高強度繊維補強コンクリート板が突合せした状態から他方の超高強度繊維補強コンクリート板が移動した際、該突合せ目地部が生じたときの状態を示す拡大断面図である。
【図５】図３に示す突合せ目地部からコンクリートの劣化要因物質が流入する状態を示す拡大部分断面図である。
【図６】従来の技術に於ける第１の例を示す垂直断面図である。
【図７】従来の技術に於ける第２例を示す説明概要図である。
【図８】従来の技術に於ける第３の例を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１６ コンクリート構造物（躯体）
１７ 不陸調整用プラスチックスペーサ
１８ 超高強度繊維補強コンクリート板取付金具
１９ 調整板
２０ 面ファスナー
２０Ａ 面ファスナーの一方ファスナー部
２０Ｂ 面ファスナーの他方ファスナー部
２０ａ 突起片
２０ｂ 基板
２０ｃ 接着剤
２１ コンクリートアンカー
２２ アンカーボルト
２３ 超高強度繊維補強コンクリート板
２３ａ 円柱突起群
２３ｂ コンクリートアンカーボルト打込用孔
２４ コンクリートアンカーボルト
２５ 注入剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤とでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項２】
コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤と、前記超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリート構造物の表面に打込み・固定する複数のコンクリートアンカーボルトとでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項３】
前記面ファスナーの一方及び他方ファスナー部が基板と該基板に一体形成される突起片群とで構成すると共に仮固定する際該一方、他方ファスナー部の突起片群を噛合わせ固定することを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項４】
前記面ファスナーに於ける一方、他方ファスナー部の突起片がキノコ状突起片でなることを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項１】
コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤とでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項２】
コンクリート構造物（躯体）と、該コンクリート構造物（躯体）の表面に、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具を固定・配置する複数のアンカーボルトとでなる構成に於いて、超高強度繊維補強コンクリート板取付金具の表面に固着した一方ファスナー部及び該一方ファスナー部に噛合うと共に他方の上面に円柱突起群を形成した超高強度繊維補強コンクリート板の一方の上面に固着した他方ファスナー部でなる面ファスナーと、一方ファスナー部と他方ファスナー部間に接着剤を介在させかつ前記コンクリート構造物と前記超高強度繊維補強コンクリート板との間に充填される注入剤と、前記超高強度繊維補強コンクリート板をコンクリート構造物の表面に打込み・固定する複数のコンクリートアンカーボルトとでなることを特徴とする超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項３】
前記面ファスナーの一方及び他方ファスナー部が基板と該基板に一体形成される突起片群とで構成すると共に仮固定する際該一方、他方ファスナー部の突起片群を噛合わせ固定することを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【請求項４】
前記面ファスナーに於ける一方、他方ファスナー部の突起片がキノコ状突起片でなることを特徴とする請求項１又は２記載の超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−７２４４（Ｐ２０１０−７２４４Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６４３７７（Ｐ２００８−１６４３７７）
【出願日】平成２０年６月２４日（２００８．６．２４）
【出願人】（０００１０７０４４）ショーボンド建設株式会社 (71)
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２４日（２００８．６．２４）
【出願人】（０００１０７０４４）ショーボンド建設株式会社 (71)
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【Ｆターム（参考）】
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