転写物の切断装置
【課題】 迅速かつ正確に転写物の切断を行うことができる転写物の切断装置を提供すること。
【解決手段】 切断装置は、１または複数の切断刃部１１０を、昇華性材料で転写紙に形成された画像を布地１０に転写する加熱ローラ２４０排出側に設けられ、布地１０を送り方向に沿って切断する。また、切断装置１００には、切断刃の設置位置を調整する刃先移動手段４０６を備え切断線の位置を自由に設定できる他、切断刃を加熱するヒータ１１２を備えた。
【解決手段】 切断装置は、１または複数の切断刃部１１０を、昇華性材料で転写紙に形成された画像を布地１０に転写する加熱ローラ２４０排出側に設けられ、布地１０を送り方向に沿って切断する。また、切断装置１００には、切断刃の設置位置を調整する刃先移動手段４０６を備え切断線の位置を自由に設定できる他、切断刃を加熱するヒータ１１２を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写物の切断装置に係り、特に長尺に形成され、昇華性材料で形成された画像を担持した転写体と、長尺に形成され、転写非転写体とが重ね合わされ、長手方向に搬送されつつ加圧・加熱して、前記昇華性材料で形成された画像を被転写体に転写する加熱ローラを備えた転写装置に設けられる転写物の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような転写装置として、帯状の布、例えばポリエステル系布に文字模様等の画像をプリントして、垂れ幕、横断幕、幟等一方向に長い転写物を作成するものがある。このような転写物は、中間転写体であるロール状転写紙に昇華性インクで一旦画像を印刷形成し、この転写紙と被転写体である布とを、圧縮転写装置内で密着させて、加熱ローラで加圧加熱することで布に長尺の画像を形成する。
【０００３】
特許文献１には中間転写 記録媒体への画像形成を、中間転写 記録媒体を表裏から押圧して挟みながら行う熱転写記録装置において、中間転写 記録媒体を、サーマルヘッドの前後で表裏からニップローラで押さえながら搬送する、あるいは幅方向両端を、挟持板やベルトで表裏から挟持し幅方向長さを固定しながら搬送する等するものが記載されている。
【特許文献１】特開平９−３００６７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した装置で模様文字等の転写模様が印刷された状態において、図９に示すように布地１０には、転写部１１，１２が形成されている。このような状態で、横断幕、幟等の転写製品を製造するためには、それぞれの転写製品の寸法に裁断しなければならない。即ち、図９中の転写部１１，１２に沿って縦切断線１３，１４，１５，１６及び横切断線１７，１８に沿って切断しなければならない。
【０００５】
従来、このような裁断は作業者が定規、ヒータで切断刃が加熱された電熱カッタ等を用いて行うようにしている。しかしながらこのように、裁断を人手で行うと処理時間及び費用がかさむ他、切断が正確に行われないことがあるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上述した従来の問題点に鑑みなされたものであり、迅速かつ正確に転写物の切断を行うことができる転写物の切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、長尺に形成され、昇華性材料で形成された画像を担持した転写体と、長尺に形成され、転写非転写体とが重ね合わされ、長手方向に搬送されつつ加圧・加熱して、前記昇華性材料で形成された画像を被転写体に転写する加熱ローラを備えた転写装置に設けられる転写物の切断装置において、前記切断装置は、加熱ローラ排出側に設けられ、転写体の送り方向に沿って配置され、転写物を送り方向に沿って切断する切断刃を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の転写物の切断装置において、前記切断刃は転写体の幅方向に１または２以上設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の転写物の切断装置において、切断刃の配置位置を変更可能とした切断刃移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の転写物の切断装置において、転写体の画像転写領域を検出するセンサを備え、前記センサの検出結果に基づいて前記切断刃移動手段を駆動制御して、転写体の切断位置を変更する刃位置制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの転写物の切断装置において、切断刃には、切断刃を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、転写物は、転写処理終了後に切断刃により転写物の送り方向、即ち長手方向に切断されるから、転写体の切断を転写処理の直後に人手を介さず正確に行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、切断刃は必要により所定数設けることができるから、２枚の切断刃を備えていれば、所定間隔で転写物をその長手方向に切断して転写切断品として排出できる。また、必要に応じて切断刃を増加すれば、転写物を複数の転写切断品として排出できる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、切断刃は切断刃移動手段で移動して転写体の切断位置を変更できるから、転写体の切断位置、転写切断品の幅寸法を所望のものとして設定することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、センサで画像転写領域を検出し、刃位置制御手段は、この間出結果に基づいて前記切断刃移動手段を駆動制御するから、画像形成領域に即して切断を行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、刃先部を加熱手段で加熱するようにしたから、熱可塑性樹脂で形成された布地を容易に切断できる他、切断部が溶解して布端のほつれを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る転写物の切断装置を適用した転写装置を示す正面図、図２は図１に示した転写装置の駆動系を示す側面図、図３は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す斜視図、図４は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す側面図、図５は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す平面図、図６は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す正面図である。
【００１８】
本例において、転写物の切断装置１００は、図１及び図２に示すように転写装置２００に設けられている。
【００１９】
転写装置２００は、昇華性インクで文字等の模様が印刷された転写紙２１０を巻き取り供給する転写紙供給ローラ２１１と、被転写材である例えばポリエステル製の布地２２０を供給する布地供給ローラ２２１と、下紙２３０を供給する下紙供給ローラ２３１とを備える。
【００２０】
また、転写装置２００は、内部にヒータを備え、前記転写紙２１０、布地２２０及び下紙２３０を重ね合わせた積層体を加熱する加熱ローラ２４０と、加熱ローラ２４０表面に配置され、前記積層体を加圧する無端状のフェルト帯２５０とを備える。また、転写装置２００は、転写後の転写紙を巻き取る転写紙ローラ２７０、転写が終わり切断された布地を巻き取る布地ローラ２８０と、紙を巻き取る下紙ローラ２９０とを備える。
【００２１】
本例において、加熱ローラ２４０及びフェルト帯２５０は加熱部２０１に配置されている。加熱ローラ２４０は図示しないモータで回転駆動されると共に図示しないヒータで加熱されている。本例において、前記フェルト帯２５０は、ローラ２５１〜２５５で加熱ローラ２４０の周りに掛け回されている。なお本例では、ローラ２５２は上下動されフェルト帯２５０の位置を調整する。また、ローラ２５２近傍には、フェルト位置の上限リミットスイッチ２５６、下限リミットスイッチ２５７が設けられている。また、ローラ２２５には、フェルトの延びに対応してローラ２２５を移動させるフェルト伸張ノブ２５８を備えている。なお、図中符号２５９は駆動ローラテンション調整ノブ、２６０はフェルト位置ずれリミットスイッチを示している。
【００２２】
本例では、前記転写紙ローラ２７０、布地ローラ２８０、下紙ローラ２９０は巻取部２０２に配置されている。本例では転写紙ローラ２７０、布地ローラ２８０、下紙ローラ２９０はモータ３１０で同期回転される。各ローラ２７０，２８０，２９０には、スプロケット３１１、３１２、３１３が取り付けられローラチェーン３１５が巻きかけられている。なお符号３１４はローラチェーン３１５転向用のスプロケットを示している。
【００２３】
本例では、切断装置１００は、図１ないし図３に示すように、加熱部２０１の幅方向に渡された角パイプ状の梁部材２０３に取り付けられている。切断装置１００は、図３に示すように、前記梁部材２０３を覆い、この梁部材２０３に沿って移動可能に配置された角パイプ状の取付部１０２と、この取付部１０２から下方に向け立設するフランジ部１０３、１０４と、このフランジ部１０３、１０４間に配置された送り螺子１０５とを備える。なお取付部１０２には、ハンドル１２１が配置され、取付部１０２を梁部材２０３に対して固定することができるものとしている。なお、この１０２の移動は、手動で行うことができる他、送り螺子等の手段によって自動的に行うことができる。なお、図中符号２０４，２０５はシャフト、２０６は挿入テーブル、２０７はエアシリンダで駆動される挿入ローラを示している。また、図中符号１３１，１３２は前記シャフト２０４，２０５に係合するスライドブシュを示している
【００２４】
また、本例では送り螺子１０５には、移動台１０６が配置され、移動台１０６には、軸１１３が配置され、さらにこの軸１１３には刃取付基台１０７が、前記軸１１３に対して回動可能に配置されている。この例では、刃取付基台１０７はエアシリンダ１０８のプッシュロッド１０８ａ及びスプリング（図示していない）で前記軸１１３に対し回動駆動され、布地切断状態及び待避状態の２つの傾斜状態をとりうる。
【００２５】
前記布地切断状態においては、刃取付基台１０７を後述する刃先１１１が布地１０を切断する位置に配置されると共に適度な力で刃先を布地１０を案内する刃受けシャフト２０４に押しつける。また、待避状態では、刃先１１１が布地１０から離間した状態となる。
【００２６】
なお、本例では、前記前記送り螺子１０６をハンドル１１４で回転させることにより、刃取付基台１０７の位置を調整している。この１０６の駆動をパルスモータ等で自動的にすることもできる。なお、図１中符号１２２はカット位置調整ノブ、１２３は布地調整ノブを示している。
【００２７】
また、前記刃取付基台１０７には刃取付部１０９がその取付角度を可変に配置されている。本例では１０７は２つの突出フランジ部１０９ａ、１０９ｂの間で刃取付部１０９を挟み込み刃取付部１０９に固定される。
【００２８】
そして、刃取付部１０９の先端には切断刃部１１０が配置される。本例では、前記切断刃部１１０は、前記布地切断状態において、巻取部２０２に掛け渡された刃受けシャフト２０４に接触するように配置される。この切断刃部１１０には鋭利な刃先部１１１が形成されると共に、その内部に加熱手段として電気ヒータ１１２が配置されている。本例では切断対象となる布地１０をポリエステルとしているため、刃先部１１１を高温としておくことにより、布地１０が溶解して切断が容易となる他、布地１０の切り口が溶着してほつれを防止できる。
【００２９】
また、本例では、切断装置１００は図４ないし図６に示すように４台配置される。このように４台配置されることにより、１枚の布地１０上に同時に転写される２つの転写部１１，１２を長手方向に切り分けることができる。この際、図５及び図６に示すように、転写部１１，１２の内側に切断線１３，１４、１５、１６が配置されるように、刃先部１１１の配置位置を設定しておくことが望ましい。
【００３０】
なお、切断装置の配置個数は前記例に限られることなく１台のみまたは５台以上設けてもよい。図７には、切断装置１００を６台設ける場合を示している。このように、並列する転写部の幅ｗ１、ｗ２、ｗ３が異なる場合であっても本例が適用できることはもちろんである。なお、長手方向に切断された布地の短尺方向の切断は、人手あるいは他の自動装置で行うことができる。
【００３１】
図８は、本発明の他の実施の形態を示すものである。本例は、転写装置２００の加熱ローラ２４０の下流に転写部１１，１２の輪郭を検知するセンサ４０１、４０２，４０３、４０４（例えば光センサ）を配置し、このセンサ４０１、４０２，４０３、４０４の出力に基づいて切断装置１００を駆動制御して刃先部１１１の位置を調整する刃位置制御手段４０５を設けたものである。刃位置制御手段４０５は前記送り螺子１０５にステップモータ等を台み合わせた刃先移動手段４０６，４０７，４０８，４０９を駆動して、刃先部１１の位置を自動的に移動する。
【００３２】
本例によれば、転写部１１，１２の位置変動に対しても正確な切断を行うことができる。また、光センサとして、布地の幅全体を検知幅としたＣＣＤラインセンサ等を用い、布地全体の転写部の枚数及び転写幅を正確に認識して、その認識した枚数及び幅で布地を切断するように切断装置を移動させることができる。このようにして、等間隔でない転写幅の布地や、転写幅が変化する転写動作に対してもその都度切断装置の位置調整をすることなく自動的に適正な幅での切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る転写物の切断装置を適用した転写装置を示す正面図である
【図２】図１に示した転写装置の駆動系を示す側面図である。
【図３】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す側面図である。
【図５】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す平面図である。
【図６】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す正面図である。
【図７】本発明に係る転写物の切断装置で切断する布の例を示す図である。
【図８】他の実施の形態に係る転写物の切断装置を示すブロック図である。
【図９】転写物の切断線を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 布地
１１，１２ 転写部
１３，１４、１５、１６ 切断線
１７，１８ 切断線
１００ 切断装置
１０２ 取付部
１０３、１０４ フランジ部
１０６ 移動台
１０７ 刃取付基台
１０８ エアシリンダ
１０９ 刃取付部
１０９ａ、１０９ｂ 突出フランジ部
１１０ 切断刃部
１１１ 刃先部
１１２ 電気ヒータ
１１３ 軸
１１４ ハンドル
１２１ ハンドル
２００ 転写装置
２０１ 加熱部
２０２ 巻取部
２０３ 梁部材
２０４ 刃受けシャフト
２１０ 転写紙
２１１ 転写紙供給ローラ
２２０ 布地
２２１ 布地供給ローラ
２２５ ローラ
２３０ 下紙
２３１ 下紙供給ローラ
２４０ 加熱ローラ
２５０ フェルト帯
２５１〜２５５ ローラ
２５６ 上限リミットスイッチ
２５７ 下限リミットスイッチ
２５８ フェルト伸張ノブ
２７０，２８０，２９０ ローラ
２７０ 転写紙ローラ
２８０ 布地ローラ
２９０ 下紙ローラ
３１０ モータ
３１１、３１２、３１３ スプロケット
３１５ ローラチェーン
４０１、４０２，４０３、４０４ センサ
４０５ 刃位置制御手段
４０６，４０７，４０８，４０９ 刃先移動手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写物の切断装置に係り、特に長尺に形成され、昇華性材料で形成された画像を担持した転写体と、長尺に形成され、転写非転写体とが重ね合わされ、長手方向に搬送されつつ加圧・加熱して、前記昇華性材料で形成された画像を被転写体に転写する加熱ローラを備えた転写装置に設けられる転写物の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような転写装置として、帯状の布、例えばポリエステル系布に文字模様等の画像をプリントして、垂れ幕、横断幕、幟等一方向に長い転写物を作成するものがある。このような転写物は、中間転写体であるロール状転写紙に昇華性インクで一旦画像を印刷形成し、この転写紙と被転写体である布とを、圧縮転写装置内で密着させて、加熱ローラで加圧加熱することで布に長尺の画像を形成する。
【０００３】
特許文献１には中間転写 記録媒体への画像形成を、中間転写 記録媒体を表裏から押圧して挟みながら行う熱転写記録装置において、中間転写 記録媒体を、サーマルヘッドの前後で表裏からニップローラで押さえながら搬送する、あるいは幅方向両端を、挟持板やベルトで表裏から挟持し幅方向長さを固定しながら搬送する等するものが記載されている。
【特許文献１】特開平９−３００６７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した装置で模様文字等の転写模様が印刷された状態において、図９に示すように布地１０には、転写部１１，１２が形成されている。このような状態で、横断幕、幟等の転写製品を製造するためには、それぞれの転写製品の寸法に裁断しなければならない。即ち、図９中の転写部１１，１２に沿って縦切断線１３，１４，１５，１６及び横切断線１７，１８に沿って切断しなければならない。
【０００５】
従来、このような裁断は作業者が定規、ヒータで切断刃が加熱された電熱カッタ等を用いて行うようにしている。しかしながらこのように、裁断を人手で行うと処理時間及び費用がかさむ他、切断が正確に行われないことがあるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上述した従来の問題点に鑑みなされたものであり、迅速かつ正確に転写物の切断を行うことができる転写物の切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、長尺に形成され、昇華性材料で形成された画像を担持した転写体と、長尺に形成され、転写非転写体とが重ね合わされ、長手方向に搬送されつつ加圧・加熱して、前記昇華性材料で形成された画像を被転写体に転写する加熱ローラを備えた転写装置に設けられる転写物の切断装置において、前記切断装置は、加熱ローラ排出側に設けられ、転写体の送り方向に沿って配置され、転写物を送り方向に沿って切断する切断刃を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の転写物の切断装置において、前記切断刃は転写体の幅方向に１または２以上設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の転写物の切断装置において、切断刃の配置位置を変更可能とした切断刃移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の転写物の切断装置において、転写体の画像転写領域を検出するセンサを備え、前記センサの検出結果に基づいて前記切断刃移動手段を駆動制御して、転写体の切断位置を変更する刃位置制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの転写物の切断装置において、切断刃には、切断刃を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、転写物は、転写処理終了後に切断刃により転写物の送り方向、即ち長手方向に切断されるから、転写体の切断を転写処理の直後に人手を介さず正確に行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、切断刃は必要により所定数設けることができるから、２枚の切断刃を備えていれば、所定間隔で転写物をその長手方向に切断して転写切断品として排出できる。また、必要に応じて切断刃を増加すれば、転写物を複数の転写切断品として排出できる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、切断刃は切断刃移動手段で移動して転写体の切断位置を変更できるから、転写体の切断位置、転写切断品の幅寸法を所望のものとして設定することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、センサで画像転写領域を検出し、刃位置制御手段は、この間出結果に基づいて前記切断刃移動手段を駆動制御するから、画像形成領域に即して切断を行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、刃先部を加熱手段で加熱するようにしたから、熱可塑性樹脂で形成された布地を容易に切断できる他、切断部が溶解して布端のほつれを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る転写物の切断装置を適用した転写装置を示す正面図、図２は図１に示した転写装置の駆動系を示す側面図、図３は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す斜視図、図４は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す側面図、図５は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す平面図、図６は実施の形態に係る転写物の切断装置を示す正面図である。
【００１８】
本例において、転写物の切断装置１００は、図１及び図２に示すように転写装置２００に設けられている。
【００１９】
転写装置２００は、昇華性インクで文字等の模様が印刷された転写紙２１０を巻き取り供給する転写紙供給ローラ２１１と、被転写材である例えばポリエステル製の布地２２０を供給する布地供給ローラ２２１と、下紙２３０を供給する下紙供給ローラ２３１とを備える。
【００２０】
また、転写装置２００は、内部にヒータを備え、前記転写紙２１０、布地２２０及び下紙２３０を重ね合わせた積層体を加熱する加熱ローラ２４０と、加熱ローラ２４０表面に配置され、前記積層体を加圧する無端状のフェルト帯２５０とを備える。また、転写装置２００は、転写後の転写紙を巻き取る転写紙ローラ２７０、転写が終わり切断された布地を巻き取る布地ローラ２８０と、紙を巻き取る下紙ローラ２９０とを備える。
【００２１】
本例において、加熱ローラ２４０及びフェルト帯２５０は加熱部２０１に配置されている。加熱ローラ２４０は図示しないモータで回転駆動されると共に図示しないヒータで加熱されている。本例において、前記フェルト帯２５０は、ローラ２５１〜２５５で加熱ローラ２４０の周りに掛け回されている。なお本例では、ローラ２５２は上下動されフェルト帯２５０の位置を調整する。また、ローラ２５２近傍には、フェルト位置の上限リミットスイッチ２５６、下限リミットスイッチ２５７が設けられている。また、ローラ２２５には、フェルトの延びに対応してローラ２２５を移動させるフェルト伸張ノブ２５８を備えている。なお、図中符号２５９は駆動ローラテンション調整ノブ、２６０はフェルト位置ずれリミットスイッチを示している。
【００２２】
本例では、前記転写紙ローラ２７０、布地ローラ２８０、下紙ローラ２９０は巻取部２０２に配置されている。本例では転写紙ローラ２７０、布地ローラ２８０、下紙ローラ２９０はモータ３１０で同期回転される。各ローラ２７０，２８０，２９０には、スプロケット３１１、３１２、３１３が取り付けられローラチェーン３１５が巻きかけられている。なお符号３１４はローラチェーン３１５転向用のスプロケットを示している。
【００２３】
本例では、切断装置１００は、図１ないし図３に示すように、加熱部２０１の幅方向に渡された角パイプ状の梁部材２０３に取り付けられている。切断装置１００は、図３に示すように、前記梁部材２０３を覆い、この梁部材２０３に沿って移動可能に配置された角パイプ状の取付部１０２と、この取付部１０２から下方に向け立設するフランジ部１０３、１０４と、このフランジ部１０３、１０４間に配置された送り螺子１０５とを備える。なお取付部１０２には、ハンドル１２１が配置され、取付部１０２を梁部材２０３に対して固定することができるものとしている。なお、この１０２の移動は、手動で行うことができる他、送り螺子等の手段によって自動的に行うことができる。なお、図中符号２０４，２０５はシャフト、２０６は挿入テーブル、２０７はエアシリンダで駆動される挿入ローラを示している。また、図中符号１３１，１３２は前記シャフト２０４，２０５に係合するスライドブシュを示している
【００２４】
また、本例では送り螺子１０５には、移動台１０６が配置され、移動台１０６には、軸１１３が配置され、さらにこの軸１１３には刃取付基台１０７が、前記軸１１３に対して回動可能に配置されている。この例では、刃取付基台１０７はエアシリンダ１０８のプッシュロッド１０８ａ及びスプリング（図示していない）で前記軸１１３に対し回動駆動され、布地切断状態及び待避状態の２つの傾斜状態をとりうる。
【００２５】
前記布地切断状態においては、刃取付基台１０７を後述する刃先１１１が布地１０を切断する位置に配置されると共に適度な力で刃先を布地１０を案内する刃受けシャフト２０４に押しつける。また、待避状態では、刃先１１１が布地１０から離間した状態となる。
【００２６】
なお、本例では、前記前記送り螺子１０６をハンドル１１４で回転させることにより、刃取付基台１０７の位置を調整している。この１０６の駆動をパルスモータ等で自動的にすることもできる。なお、図１中符号１２２はカット位置調整ノブ、１２３は布地調整ノブを示している。
【００２７】
また、前記刃取付基台１０７には刃取付部１０９がその取付角度を可変に配置されている。本例では１０７は２つの突出フランジ部１０９ａ、１０９ｂの間で刃取付部１０９を挟み込み刃取付部１０９に固定される。
【００２８】
そして、刃取付部１０９の先端には切断刃部１１０が配置される。本例では、前記切断刃部１１０は、前記布地切断状態において、巻取部２０２に掛け渡された刃受けシャフト２０４に接触するように配置される。この切断刃部１１０には鋭利な刃先部１１１が形成されると共に、その内部に加熱手段として電気ヒータ１１２が配置されている。本例では切断対象となる布地１０をポリエステルとしているため、刃先部１１１を高温としておくことにより、布地１０が溶解して切断が容易となる他、布地１０の切り口が溶着してほつれを防止できる。
【００２９】
また、本例では、切断装置１００は図４ないし図６に示すように４台配置される。このように４台配置されることにより、１枚の布地１０上に同時に転写される２つの転写部１１，１２を長手方向に切り分けることができる。この際、図５及び図６に示すように、転写部１１，１２の内側に切断線１３，１４、１５、１６が配置されるように、刃先部１１１の配置位置を設定しておくことが望ましい。
【００３０】
なお、切断装置の配置個数は前記例に限られることなく１台のみまたは５台以上設けてもよい。図７には、切断装置１００を６台設ける場合を示している。このように、並列する転写部の幅ｗ１、ｗ２、ｗ３が異なる場合であっても本例が適用できることはもちろんである。なお、長手方向に切断された布地の短尺方向の切断は、人手あるいは他の自動装置で行うことができる。
【００３１】
図８は、本発明の他の実施の形態を示すものである。本例は、転写装置２００の加熱ローラ２４０の下流に転写部１１，１２の輪郭を検知するセンサ４０１、４０２，４０３、４０４（例えば光センサ）を配置し、このセンサ４０１、４０２，４０３、４０４の出力に基づいて切断装置１００を駆動制御して刃先部１１１の位置を調整する刃位置制御手段４０５を設けたものである。刃位置制御手段４０５は前記送り螺子１０５にステップモータ等を台み合わせた刃先移動手段４０６，４０７，４０８，４０９を駆動して、刃先部１１の位置を自動的に移動する。
【００３２】
本例によれば、転写部１１，１２の位置変動に対しても正確な切断を行うことができる。また、光センサとして、布地の幅全体を検知幅としたＣＣＤラインセンサ等を用い、布地全体の転写部の枚数及び転写幅を正確に認識して、その認識した枚数及び幅で布地を切断するように切断装置を移動させることができる。このようにして、等間隔でない転写幅の布地や、転写幅が変化する転写動作に対してもその都度切断装置の位置調整をすることなく自動的に適正な幅での切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る転写物の切断装置を適用した転写装置を示す正面図である
【図２】図１に示した転写装置の駆動系を示す側面図である。
【図３】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す側面図である。
【図５】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す平面図である。
【図６】実施の形態に係る転写物の切断装置を示す正面図である。
【図７】本発明に係る転写物の切断装置で切断する布の例を示す図である。
【図８】他の実施の形態に係る転写物の切断装置を示すブロック図である。
【図９】転写物の切断線を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 布地
１１，１２ 転写部
１３，１４、１５、１６ 切断線
１７，１８ 切断線
１００ 切断装置
１０２ 取付部
１０３、１０４ フランジ部
１０６ 移動台
１０７ 刃取付基台
１０８ エアシリンダ
１０９ 刃取付部
１０９ａ、１０９ｂ 突出フランジ部
１１０ 切断刃部
１１１ 刃先部
１１２ 電気ヒータ
１１３ 軸
１１４ ハンドル
１２１ ハンドル
２００ 転写装置
２０１ 加熱部
２０２ 巻取部
２０３ 梁部材
２０４ 刃受けシャフト
２１０ 転写紙
２１１ 転写紙供給ローラ
２２０ 布地
２２１ 布地供給ローラ
２２５ ローラ
２３０ 下紙
２３１ 下紙供給ローラ
２４０ 加熱ローラ
２５０ フェルト帯
２５１〜２５５ ローラ
２５６ 上限リミットスイッチ
２５７ 下限リミットスイッチ
２５８ フェルト伸張ノブ
２７０，２８０，２９０ ローラ
２７０ 転写紙ローラ
２８０ 布地ローラ
２９０ 下紙ローラ
３１０ モータ
３１１、３１２、３１３ スプロケット
３１５ ローラチェーン
４０１、４０２，４０３、４０４ センサ
４０５ 刃位置制御手段
４０６，４０７，４０８，４０９ 刃先移動手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺に形成され、昇華性材料で形成された画像を担持した転写体と、長尺に形成され、転写非転写体とが重ね合わされ、長手方向に搬送されつつ加圧・加熱して、前記昇華性材料で形成された画像を被転写体に転写する加熱ローラを備えた転写装置に設けられる転写物の切断装置において、
前記切断装置は、加熱ローラ排出側に設けられ、転写体の送り方向に沿って配置され、転写物を送り方向に沿って切断する切断刃を備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記切断刃は転写体の幅方向に１または２以上設けられたことを特徴とする請求項１の転写物の切断装置。
【請求項３】
切断刃の配置位置を変更可能とした切断刃移動手段を備えたことを特徴とする請求項１または２の転写物の切断装置
【請求項４】
転写体の画像転写領域を検出するセンサを備え、前記センサの検出結果に基づいて前記切断刃移動手段を駆動制御して、転写体の切断位置を変更する刃位置制御手段を備えたことを特徴とする請求項３の転写物の切断装置。
【請求項５】
切断刃には、切断刃を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの転写物の切断装置。
【請求項１】
長尺に形成され、昇華性材料で形成された画像を担持した転写体と、長尺に形成され、転写非転写体とが重ね合わされ、長手方向に搬送されつつ加圧・加熱して、前記昇華性材料で形成された画像を被転写体に転写する加熱ローラを備えた転写装置に設けられる転写物の切断装置において、
前記切断装置は、加熱ローラ排出側に設けられ、転写体の送り方向に沿って配置され、転写物を送り方向に沿って切断する切断刃を備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記切断刃は転写体の幅方向に１または２以上設けられたことを特徴とする請求項１の転写物の切断装置。
【請求項３】
切断刃の配置位置を変更可能とした切断刃移動手段を備えたことを特徴とする請求項１または２の転写物の切断装置
【請求項４】
転写体の画像転写領域を検出するセンサを備え、前記センサの検出結果に基づいて前記切断刃移動手段を駆動制御して、転写体の切断位置を変更する刃位置制御手段を備えたことを特徴とする請求項３の転写物の切断装置。
【請求項５】
切断刃には、切断刃を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの転写物の切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−６８９８４（Ｐ２００６−６８９８４Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５３８５３（Ｐ２００４−２５３８５３）
【出願日】平成１６年９月１日（２００４．９．１）
【出願人】（５９７１３１１１８）株式会社ジャパンネットワークサービス (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１日（２００４．９．１）
【出願人】（５９７１３１１１８）株式会社ジャパンネットワークサービス (4)
【Ｆターム（参考）】
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