【課題】微細な凹凸が形成された転写ベルトを用いてフィルムなどのシートの表面に加工を施すこと。
【解決手段】繰り出しロールから繰り出される基材フィルムにＵＶ樹脂を塗布し、塗布された面と接してその表面に所定の微細パターンを転写する転写機構と、前記転写機構によって所定のパターンが転写された基材フィルムを巻き取る巻き取りロールと、を有する転写装置であって、前記転写機構は、前記基材フィルムと接触する外周面に前記所定のパターンが形成された帯状の転写ベルトと、前記転写ベルトを支持する回転ロールと、からなり、前記転写ベルトによる転写は、前記ＵＶ樹脂を硬化させてＵＶ樹脂層を形成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な凹凸が形成された転写ベルトを用いてフィルムなどのシートに表面加工を施す転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の転写装置として特許文献１には、平面形状のシート原盤を用いて円筒状の金型に微細な凹凸の形状を形成し、この円筒状の金型を用いてシートに凹凸形状を転写する転写装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造し、転写型と連続樹脂シートとを密着させて凹凸形状を転写する転写装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２３３９３号公報
【特許文献２】特開２００９−１９６２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の転写装置では、円筒状の金型を用いるため、一定の繰り返しパターンしか形成できない。
【０００６】
さらに、特許文献２の転写装置では、樹脂を加熱溶融状態から樹脂シートを製造するため、μｍオーダーの微細化には向いていない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明の転写装置は、繰り出しロールから繰り出される基材フィルムにＵＶ樹脂を塗布し、塗布された面と接してその表面に所定の微細パターンを転写する転写機構と、前記転写機構によって所定のパターンが転写された基材フィルムを巻き取る巻き取りロールと、を有する転写装置であって、前記転写機構は、前記基材フィルムと接触する外周面に前記所定のパターンが形成された帯状の転写ベルトと、前記転写ベルトを支持する回転ロールと、からなり、前記転写ベルトによる転写は、前記ＵＶ樹脂を硬化させてＵＶ樹脂層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、微細な凹凸が形成された転写ベルトを用いてフィルムなどのシートの表面に加工を施すことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態の転写装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態の転写装置を示す図である。１１は基材フィルム、１２は基材フィルム１１を繰り出す繰り出しロール、１３はＵＶ樹脂、１４はＵＶ樹脂を塗布するＵＶ樹脂塗工ノズル、１５は微細な凹凸の形状が形成された転写ベルト、１６は転写ベルト１５の初端に配置され転写ベルト１５を繰り出す転写ベルト繰り出しロール、１７は転写ベルト１５の終端に配置され転写ベルト１５を巻き取る転写ベルト巻き取りロール、１８は転写ベルト繰り出しロール１６と転写ベルト巻き取りロール１７の間に配置された回転ロール、１９は基材フィルム１１を巻き取る巻き取りロール、２０は、ＵＶ樹脂１３を硬化させるＵＶランプである。
【００１２】
基材フィルム１１として、熱可塑性樹脂であれば特に制限しない。例えば、熱可塑性樹脂として、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンステルテレフタレート）等である。基材フィルムの厚みとしては、９０μｍ以下の厚みが好ましい。
【００１３】
基材フィルム１１は、繰り出しロール１２から連続的に繰り出される。ＵＶ樹脂塗工ノズル１４は、基材フィルム１１の表面上に、ＵＶ樹脂１３を連続的に塗布する。
【００１４】
転写ベルト繰り出しロール１６から繰り出された帯状の転写ベルト１５の外周は、回転ロール１８で支持し、転写ベルト１５の微細な凹凸の形状が形成された内周を基材フィルム１１のＵＶ樹脂１３の塗布された表面に接触させる。基材フィルム１１のＵＶ樹脂１３が塗布されていない面からＵＶランプ２０によってＵＶ樹脂１３を硬化させ、ＵＶ樹脂層を形成する。硬化させることによって、凹凸形状である所定パターンが形成される。
【００１５】
基材フィルム１１は、帯状の転写ベルト１５から剥離され、巻き取りロール１９に連続的に巻き取られ、帯状の転写ベルト１５は転写ベルト巻き取りロール１７に連続的に巻き取られる。
【００１６】
ＵＶ樹脂塗工ノズル１４から塗布されるＵＶ樹脂１３の厚みは、例えば１０μｍ以下の厚みが好ましい。
【００１７】
また、ＵＶランプ２０は３００ｎｍ〜７００ｎｍ程度の波長でＵＶ硬化することが好ましい。
【００１８】
基材フィルムと微細な凹凸形状が形成されたＵＶ樹脂層の合計の厚みは１００μｍ以下となる。
【００１９】
これにより、フィルムの表面に微細な凹凸形状の加工が可能になる。
【００２０】
さらに、凹凸形状が形成された転写ベルト１５の形状がベルト形状であるので、円筒形状のように一定の繰り返しパターンではなく、様々なパターンが連続的に形成できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、微細な凹凸が形成された転写ベルトを用いてフィルムなどのシートに表面加工を施す転写装置に有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１１ 基材フィルム
１２ 繰り出しロール
１３ ＵＶ樹脂
１４ ＵＶ樹脂塗工ノズル
１５ 転写ベルト
１６ 転写ベルト繰り出しロール
１７ 転写ベルト巻き取りロール
１８ 回転ロール
１９ 巻き取りロール
２０ ＵＶランプ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り出しロールから繰り出される基材フィルムにＵＶ樹脂を塗布し、塗布された面と接してその表面に所定の微細パターンを転写する転写機構と、
前記転写機構によって所定のパターンが転写された基材フィルムを巻き取る巻き取りロールと、を有する転写装置であって、
前記転写機構は、
前記基材フィルムと接触する外周面に前記所定のパターンが形成された帯状の転写ベルトと、
前記転写ベルトを支持する回転ロールと、
からなり、
前記転写ベルトによる転写は、前記ＵＶ樹脂を硬化させてＵＶ樹脂層を形成することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記転写機構はさらに、
前記転写ベルトの初端に配置され、前記転写ベルトを繰り出す転写ベルト繰り出しロールと、
前記転写ベルトの終端に配置され、前記転写ベルトを巻き取る転写ベルト巻き取りロールとを有する請求項１記載の転写装置。
【請求項３】
前記基材フィルムと前記ＵＶ樹脂層との厚さが１００μｍ以下である、請求項１記載の転写装置。

【図１】

【公開番号】特開２０１２−２４０３２０（Ｐ２０１２−２４０３２０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１３１５２（Ｐ２０１１−１１３１５２）
【出願日】平成２３年５月２０日（２０１１．５．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】