逆浸透膜分離装置の運転方法
【課題】脱塩及び／又は有機物除去を行うＲＯ装置の膜面透過流束の低下を抑制し、長期安定運転を可能とする。
【解決手段】脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離装置の運転方法において、アルカリを添加してｐＨを９．５〜１３にした被処理水をフラッシング水として、一時的に逆浸透膜分離装置をフラッシングする。運転中にアルカリ性の被処理水でフラッシングを行うことにより、効果的に膜面を洗浄して膜面透過流束の低下を抑制し、長期に亘り安定運転を行うことが可能となる。このフラッシング時には、給水の殆どは膜を透過せず、従って、膜面における濃縮が生じないため、給水がアルカリ性であっても、膜面におけるスケール生成の問題は発生しない。従って、スケール防止のための前処理装置等は不要である。
【解決手段】脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離装置の運転方法において、アルカリを添加してｐＨを９．５〜１３にした被処理水をフラッシング水として、一時的に逆浸透膜分離装置をフラッシングする。運転中にアルカリ性の被処理水でフラッシングを行うことにより、効果的に膜面を洗浄して膜面透過流束の低下を抑制し、長期に亘り安定運転を行うことが可能となる。このフラッシング時には、給水の殆どは膜を透過せず、従って、膜面における濃縮が生じないため、給水がアルカリ性であっても、膜面におけるスケール生成の問題は発生しない。従って、スケール防止のための前処理装置等は不要である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆浸透膜分離装置（ＲＯ装置）の運転方法に係り、特に、脱塩及び／又は有機物除去を行うＲＯ装置の膜面透過流束の低下を抑制し、長期安定運転を可能とするＲＯ装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＯ装置は用水の造水プロセス、食品・医薬用水の製造プロセス、排水回収プロセスなど幅広い分野で使用されている。中でも近年、用排水のコスト低減、環境負荷低減の目的から、排水回収プロセスにおいて、ＲＯ装置を使用するケースが急激に増加している。
【０００３】
通常、ＲＯ装置は、供給水に対する水回収率を高める目的から、例えば、図２に示すようなクリスマスツリーと呼ばれる配置をとる。即ち、図２において、ＲＯエレメントを内蔵したＲＯベッセル（ＲＯ手段本体）１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが４機並列配置されてなる第１ＲＯベッセル群（ＲＯベッセル群は「バンク」とも言う。）１と、ＲＯベッセル２Ａ，２Ｂが２機並列配置されてなる第２ＲＯバンク２とでクリスマスツリー型の多段ＲＯ装置が構成されている。
【０００４】
被処理水、即ち、ＲＯ装置の供給水（ＲＯ給水）はまず第１バンク１に流入し、透過水と濃縮水とに分離される。続いて第１バンク１の濃縮水は第２バンク２に流入し、ここでも透過水と濃縮水とに分離される。第１バンク１の透過水と第２バンク２の透過水は合流し、後段処理工程に移送される。一方、第２バンク２の濃縮水は系外に放流されるか排水処理設備等に移送される。通常、ＲＯ装置におけるクリスマスツリー構造は、要求される水回収率にもよるが、２又は３バンクで構成されることが多い。
【０００５】
このようなＲＯ装置を、排水処理プロセス、特に被処理水中の有機物成分濃度が比較的高い排水回収プロセスに利用した場合、被処理水のＴＯＣ濃度が高いことにより、膜面に微生物が繁殖して引き起こされるバイオファウリングの発生、並びに排水処理プロセスに設置されている生物処理手段から排出される生物代謝物系有機物又は生物難分解性有機物である非イオン性界面活性剤のＲＯ装置への流入による膜面閉塞で、ＲＯ装置の透過水量が低下し易く、そのために頻繁に膜洗浄を実施しなければならないという問題があり、この問題は近年特に顕著になる傾向にある。
【０００６】
特許３３２１１７９号においては、ＲＯ給水のｐＨを１０以上のアルカリ性に調整してＲＯ装置に常時通水する方法が提案されているが、この方法ではアルカリ性でＲＯ処理を行うため、膜面におけるスケール生成を抑制する目的から、硬度除去装置、又はアルカリ度除去装置をＲＯ装置の前段に設置しなければならず、設備構成や運転管理が煩雑となる欠点がある。
【０００７】
また、特開平１１−１２８９１９号においては、ＲＯ連続運転中に一時的にＲＯ給水のｐＨを１０〜１２とし、このｐＨ調整中においても膜透過水を処理水として取り出す方法が提案されている。しかし、この方法は、ＲＯ給水のｐＨをアルカリ性として運転する時間がわずかであったとしても、スケール防止のための前処理対策なしで実施した場合、膜面にスケールが生成し、膜面が閉塞する恐れがある。一方で、スケール防止のための前処理装置を設けることは、上述の如く、設備が煩雑となる。
【０００８】
なお、例えば特開２００４−５８０２２号に記載されるように、ＲＯ装置等の膜分離装置をアルカリ洗浄することは知られている。膜分離装置のアルカリ洗浄は、膜分離装置の通常運転を完全に停止して、即ち、被処理水の通水及び透過水の採水を完全に停止して実施されるものであり、給水ポンプの停止はもとより、系内の被処理水も排出した後、洗浄液貯槽と膜分離装置との間で洗浄ラインを形成して洗浄工程に入るものである。そして、洗浄液を循環させ、膜の一次側（濃縮水側）と二次側（透過水側）を洗浄液に浸漬し、更に再循環し、洗浄液の排出などの手順を経て実施される。このようなアルカリによる薬品洗浄では、洗浄ラインへの切替えなど複雑な手順を踏まねばならず、その間の通水停止時間も長く運転効率の低下にもつながるため、できるだけ薬品洗浄の回数を減らすことが望まれている。
【特許文献１】特許３３２１１７９号
【特許文献２】特開平１１−１２８９１９号
【特許文献３】特開２００４−５８０２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、脱塩及び／又は有機物除去を行うＲＯ装置において、スケール防止のための前処理装置等を必要とすることなく、膜面透過流束の低下を抑制し、長期安定運転を可能とするＲＯ装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の逆浸透膜分離装置の運転方法は、脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離手段を有する逆浸透膜分離装置の運転方法において、アルカリを添加してｐＨを９．５〜１３にした被処理水をフラッシング水として、該逆浸透膜分離手段を一時的にフラッシングする工程を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の逆浸透膜分離装置の運転方法は、請求項１において、前記逆浸透膜分離装置は、前段逆浸透膜分離手段と、該前段逆浸透膜分離手段の濃縮水が供給される後段逆浸透膜分離手段とを備える多段逆浸透膜分離装置であり、前記フラッシング工程は、フラッシング水を前段逆浸透膜分離手段のみに供給してフラッシングする工程と、続いてフラッシング水を前段逆浸透膜分離手段と後段逆浸透膜分離手段とに直列的に供給してフラッシングする工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の逆浸透膜分離装置の運転方法は、請求項１又は２において、前記逆浸透膜分離装置は、逆浸透膜を有する逆浸透膜分離手段本体と、被処理水の導入排管と、逆浸透膜を透過した透過水の排出配管と、開閉弁を備える濃縮水の排出配管とを有し、透過水の採水を行う通常運転時には、被処理水を逆浸透膜分離手段本体に導入すると共に前記開閉弁を閉とするか、或いはその開度を絞って透過水を取り出し、前記フラッシング工程においては、被処理水の該逆浸透膜分離手段本体への導入を継続したまま該開閉弁を開とするか、その開度を大きくすることにより、該逆浸透膜分離本体に導入した被処理水の殆どを濃縮水排出配管から排出することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の逆浸透膜分離装置の運転方法は、請求項３において、前記被処理水の導入排管にアルカリを注入するアルカリ添加手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
なお、フラッシングとは、給水ポンプの稼動を継続したまま、濃縮水排出配管の開閉弁を開とすることにより、ＲＯ給水の殆どを膜透過させることなく、膜の一次側（濃縮水側）に流し、濃縮水排出配管から系外へ排出させる操作をさす。この際、ＲＯ給水の殆どが膜透過しないので、供給水量のほぼ全量が一次側の膜面を流れることにより、透過水の採水を行う通常運転時より速い流速でかつ多量の水が流れることにより、膜面を閉塞している汚れを効果的に洗い流すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＲＯ装置の運転中にアルカリ性の被処理水でフラッシングを行うことにより、効果的に膜面を洗浄して膜面透過流束の低下を抑制し、長期に亘り安定運転を行うことが可能となる。
【００１６】
このフラッシング時には、ＲＯ給水の殆どは膜を透過せず、従って、膜面における濃縮が生じないため、ＲＯ給水がアルカリ性であっても、膜面におけるスケール生成の問題は発生しない。従って、スケール防止のための前処理装置等は不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明のＲＯ装置の運転方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明のＲＯ装置の運転方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１９】
図１に示すＲＯ装置は、２個のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂが並列配置されて前段の第１バンク（ベッセル群）１が構成され、１個のＲＯベッセル２Ａのみで後段の第２バンク２が構成されている２段のクリスマスツリー型ＲＯ装置である。
【００２０】
各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂ，２Ａには、各々、ＲＯエレメントが１本又は複数本内蔵されている。また、各バンク１，２には、給水配管１１，１３Ａと、透過水配管１２，１５と、濃縮水配管１３，１６とが設けられている。
【００２１】
第１バンク１においては、給水配管１１から分岐した給水分岐管１１ａ，１１ｂが各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに接続され、被処理水が各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに並列的に供給される。また、各ベッセル１Ａ，１ＢでＲＯ膜を透過した透過水は各々透過水分岐管１２ａ，１２ｂから透過水配管１２に集められ、後段の第２バンク２の透過水と共に透過水排出管１４を経て系外へ排出される。他方、各ベッセル１Ａ，１Ｂの濃縮水は各々濃縮水分岐管１３ａ，１３ｂから濃縮水配管１３に集められ、次段の第２バンク２の給水としてＲＯベッセル２Ａに送られる。
【００２２】
第２バンク２のＲＯベッセル２Ａにおいても、ＲＯ膜を透過した透過水が透過水配管１５から、透過水排出管１４を経て、第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂからの透過水と共に系外へ排出される。一方、濃縮水は、濃縮水配管１６より系外へ排出される。この濃縮水配管１６には絞り弁ＡＶ２が設けられている。
【００２３】
このＲＯ装置では、給水配管１１の給水ポンプＰ１の上流側に、薬品タンク３からのアルカリ薬品を注入するための薬注ポンプＰ２を有する薬注配管１８が設けられている。また、第１バンク１の濃縮水配管１３には、開閉弁ＡＶ１を有する濃縮水排出管１７が分岐している。
【００２４】
本発明においては、このようなＲＯ装置において、次のような運転を行う通常運転（採水運転）の際には、弁ＡＶ１を閉、弁ＡＶ２は所定の水回収率となるように開路設定し、給水ポンプＰ１を作動させて、被処理水を配管１１から、配管１１ａ，１１ｂを経て第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに加圧供給し、透過水を配管１２ａ，１２ｂ，１２，１４を経て系外へ排出する。一方、濃縮水は配管１３ａ，１３ｂ，１３，１３Ａを経て第２バンク２のＲＯベッセル２Ａに導入し、透過水を配管１５，１４を経て系外へ排出する。第２バンク２の濃縮水は配管１６より系外へ排出される。
【００２５】
なお、濃縮水は放流又は後段の排水処理装置に送給される。透過水は更に後段の処理装置に送給される。
【００２６】
このような通常運転を所定時間行った後は次のようにしてフラッシングを行う。
【００２７】
まず、通常運転時と同様に給水ポンプＰ１を作動したまま、薬注ポンプＰ２を作動させて、被処理水にアルカリ薬品を添加してｐＨ９．５〜１３に調整すると共に、弁ＡＶ１を開く。これにより、前段の第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに流入した水の殆どは、ＲＯ膜を透過することなく、配管１３ａ，１３ｂ，１３，１７を経て系外へ排出される。
【００２８】
この操作で、第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂの膜面をアルカリ性の水が多量にかつ高流速で流れることにより、各膜面が洗浄される。
【００２９】
上述の如く、第１バンク１のみのフラッシングを行った後は、ポンプＰ１，Ｐ２を作動したまま弁ＡＶ１を閉じ、弁ＡＶ２を開放する。これにより、前段の第１バンク１に流入したアルカリ性の水の殆どは、配管１３ａ，１３ｂ，１３，１３Ａを経て第２バンク２のＲＯベッセル２Ａに流入し、更に流入した水の殆どがＲＯ膜を透過することなく配管１６より系外へ排出される。
【００３０】
この操作で、第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂの膜面と第２バンク２のＲＯベッセル２Ａの膜面を連続して直列的にアルカリ性の水が多量にかつ高流速で流れることにより、各膜面が洗浄される。
【００３１】
このようにして、第１バンク１のフラッシングと、それに続く第１バンク１と第２バンク２の連続フラッシングを行った後は、薬注ポンプ弁Ｐ２を停止すると共にＡＶ２を通常運転時の開度に調整して通常運転を再開する。なお、この際、薬注ポンプＰ２を停止して所定時間経過後に弁ＡＶ２の開度を調整して通常運転を再開しても良い。
【００３２】
本発明に係るＲＯ装置は、一般に、用水の造水プロセス、食品・医薬用水の製造プロセス、排水回収プロセスに設けられたＲＯ装置であって、このようなＲＯ装置のＲＯ給水は、通常、ｐＨ５〜７程度の弱酸性ないし中性の水である。従って、本発明においては、このような中性の被処理水に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ薬品を添加してｐＨが９．５〜１３となるように調整した水をフラッシング水として用いてフラッシング工程を行う。これは次のような理由による。
【００３３】
即ち、微生物はアルカリ性域では生息することができない。そのため、フラッシング水のｐＨを９．５以上に調整することにより栄養源はあるが微生物が生息できない環境を作り出すことが可能となり、従来のような高価なスライムコントロール剤の添加を必要とすることなく、バイオファウリングを防止することができる。また、膜面透過流束を低下させる恐れのある非イオン性界面活性剤又は生物代謝物系有機物はアルカリ性領域では膜面から脱着することが知られており、ｐＨを９．５以上にすることにより膜面への付着を抑制することが可能となる。
【００３４】
ただし、このフラッシング時のＲＯ給水のｐＨが高過ぎるとＲＯ膜が耐アルカリ性の限界を超え、破損し易くなる上に、添加する薬注コストも高くつき、好ましくないため、フラッシング工程時のＲＯ給水のｐＨは１３以下とする。
【００３５】
微生物に対する抑制効果、有機物洗浄効果、汚れ除去効果、薬注コスト、膜の保護の面から、フラッシング時のＲＯ給水のｐＨは特に１０〜１２であることが好ましい。
【００３６】
このｐＨ調整のためのアルカリは、被処理水がＲＯベッセルに流入する前の段階であれば任意の位置で添加することができるが、図１に示す如く、特に給水ポンプの上流側の給水配管にライン注入するのが効率的である。
【００３７】
本発明において、このようなフラッシングの頻度としては特に制限はなく、被処理水の水質やＲＯ処理条件等に応じて適宜決定されるが、通常数時間〜１０日に一度の割合で５〜６０分間程度実施することが好ましい。特に、前述の如く、第１バンクのみのフラッシングと、その後、第１バンク→第２バンクの連続フラッシングとを行う場合、或いは更に後段の連続フラッシングを行う場合、各フラッシング毎の時間は５〜３０分とし、全フラッシング時間が１０〜６０分程度となるように行うことが好ましい。
【００３８】
なお、図１においては、第１バンクに２個のＲＯベッセルが並列配置され、第２バンクに１個のＲＯベッセルが設けられたクリスマスツリー型ＲＯ装置を示したが、本発明が適用されるＲＯ装置は、何ら図１の構成のものに限らず、図２のように、第１バンクに４個のＲＯベッセルが並列配置され、第２バンクに２個のＲＯベッセルが並列配置されているものであっても良い。また、クリスマスツリー型ＲＯ装置に限らず、１段のＲＯベッセル又はＲＯバンクのみからなるものであっても良く、各段１個のＲＯベッセルが多段に連結されたものであっても良い。
【００３９】
クリスマスツリー型ＲＯ装置の場合、そのバンク数やベッセル数には特に制限はないが、バンクの段数は通常２段又は３段である。ただし、４段以上の多段構成であっても良いことは言うまでもない。また、各段のバンクのＲＯベッセル数は、処理水量とＲＯベッセルの処理能力に応じて適宜設定されるが、一般的には上流側ほど多く、下流側ほど少なくなる。通常、２段の場合は第１バンクのベッセル数：第２バンクのベッセル数＝２：１の割合でベッセル数が設定され、３段の場合は、第１バンクのベッセル数：第２バンクのベッセル数：第３バンクのベッセル数＝４：２：１の割合でベッセル数が設定されることが多い。最終段のベッセル数は１個である場合もある。
【００４０】
いずれの場合も、前述の如く、各ＲＯベッセルには、ＲＯエレメントが内蔵されており、１ベッセルにＲＯエレメントが１本又は複数本内蔵されている。
【００４１】
各バンク（ベッセル群）には、給水配管と、透過水配管と、濃縮水配管とが設けられている。そして、各バンクにおいて、給水配管から分岐した給水分岐管が各ＲＯベッセルに接続され、被処理水が各ベッセルに並列的に供給される。また、各ベッセルで膜を透過した透過水は透過水配管に集められ、排出される。他方、各ベッセルの濃縮水は濃縮水配管に集められ、次段のバンクの給水として、次段の給水配管に送られる。次段においても同様に水が流れ、ＲＯ処理される。
【００４２】
前段側のバンクの濃縮水配管は、次段のバンクの給水配管と接続されているが、各段の濃縮水配管の任意の位置で分岐して濃縮水を系外へ排出する配管が設けられ、この濃縮水排出管には開閉弁が設けられている。最終段の濃縮水排出管は、濃縮水配管から分岐して設けてもよく、濃縮水配管と兼用でもよい。
【００４３】
そして、少なくとも、最終段の濃縮水配管には絞り弁が設けられ、最終段のバンクのＲＯベッセルの運転圧を調整できるようになっている。濃縮水配管と濃縮水排出管とが兼用の場合、開閉弁を省略して絞り弁で開閉弁の代用としてもよい。
【００４４】
開閉弁、絞り弁は自動弁が好ましいが、手動弁でもよい。開閉弁、絞り弁を自動弁とし、その開閉と薬注ポンプのオン、オフを、タイマーで自動制御することにより、フラッシング工程を自動的に通常運転中に組み込むことができる。
【００４５】
クリスマスツリー型ＲＯ装置のような多段ＲＯ装置の場合、特に、超低圧ＲＯ膜を用いた場合や浸透圧の大きい被処理水を処理する場合、前段のバンク（ないしベッセル）のＲＯ膜の汚染が顕著になることから、前述の如く、前段のバンク（ベッセル群）のみのフラッシングを行い、その後前段バンクと後段バンク（ベッセル群）の連続フラッシングを順次行うことが好ましい。従って、例えば、３段のバンクで構成されるＲＯ装置の場合は、第１バンクのみのフラッシングを行った後、第１バンク→第２バンクの連続フラッシングを行い、その後第１バンク→第２バンク→第３バンクの連続フラッシングを行うことが好ましい。
【００４６】
ただし、前段バンクのみのフラッシングを行わずに、直接全バンクの連続フラッシングを行うことも可能である。この場合には、例えば、図１のＲＯ装置において、給水ポンプＰ１を作動させたまま薬注ポンプＰ２を作動させ、開閉弁ＡＶ１を閉じたままで絞り弁ＡＶ２を開とする。これにより、アルカリ性の水が第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂから第２バンク２のＲＯベッセル２Ａに流入し、配管１６から排出されることにより各ＲＯベッセルの膜面が洗浄される。
【００４７】
しかし、この場合には、前段バンクの膜面に付着していた汚染物質が後段バンクに流入することとなるため、前段バンクのみのフラッシングを行った後、前段バンクと後段バンクの連続フラッシングを行う場合に比べて、後述の実施例２に示されるように、洗浄効果が若干劣るものとなる。従って、前述の如く、まず、前段バンクのみのフラッシングを行って前段バンクの汚染物質を系外へ排出した後、前段バンクと後段バンクの連続フラッシングを行うことが好ましい。
【００４８】
このような本発明のＲＯ装置の運転方法は、特に膜面の閉塞が起こり易い、ＴＯＣ濃度が３ｍｇ／Ｌ以上であるような被処理水をＲＯ給水とする場合に有効である。
【００４９】
本発明によれば、従来のアルカリを用いた薬品洗浄のように運転を停止することなく、単なる弁の開閉操作、薬注ポンプの作動操作といった簡易な操作で膜面を効果的に洗浄することができ、しかも、スケール対策も不要であることから、既存の設備にも容易に適用することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
ＴＯＣ濃度３ｍｇ／Ｌ，電気伝導率１００ｍＳ／ｍの液晶工場総合排水を凝集・沈殿・濾過、活性炭処理した後、図１に示すＲＯ装置に１ｍ３／ｈｒ、回収率７５％の条件で通水を行った。このときのＲＯ給水のｐＨは５であった。各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂ，２ＡのＲＯエレメントとしては超低圧ＲＯ膜であるＥＳ−２０（日東電工製）を用いた。
【００５１】
フラッシングは４重量％ＮａＯＨ水溶液を薬品タンク３から薬注ポンプＰ２を用いＲＯ給水のｐＨが１１となるようＲＯ給水に添加して行い、４時間に１回の頻度で、第１バンク１のみのフラッシングを１５分、続いて第１バンクバンク１→第２バンク２の連続フラッシングを１５分の順で実施した。
【００５２】
このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図３と図４に示した。
【００５３】
（実施例２）
第１バンク１のみのフラッシングを行わず、第１バンク１→第２バンク２の連続フラッシングのみを３０分実施したこと以外は、実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図３に示した。
【００５４】
（比較例１）
フラッシングを実施しなかったこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図３に示した。
【００５５】
図３より次のことが明らかである。
【００５６】
実施例１では、膜面透過流束は殆ど低下することなく通水開始から９０日後においても、膜面透過流束は０．７７ｍ３／ｍ２・ｄａｙ程度であった。一方、実施例２においてはフラッシングを実施しなかった比較例１に比べ膜面透過流束は向上するものの、９０日後には膜面透過流束は０．６８ｍ３／ｍ２・ｄａｙとなり、第１バンクのフラッシング後に第１バンクと第２バンクの連続フラッシングを実施した実施例１に比べ低下が見られた。フラッシング未実施の比較例１においては、９０日後の膜面透過流束０．５５ｍ３／ｍ２・ｄａｙと顕著なＲＯ膜面の閉塞が観測された。
【００５７】
（実施例３）
フラッシング時のＲＯ給水のｐＨを９．５としたこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図４に示した。
【００５８】
（比較例２）
フラッシング時のＲＯ給水のｐＨを７としたこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図４に示した。
【００５９】
（比較例３）
フラッシング時のＲＯ給水のｐＨを８としたこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図４に示した。
【００６０】
図４より、フラッシング水のｐＨが９．５以上であれば、膜面透過流束の低下が観測されず、安定運転が可能であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のＲＯ装置の運転方法の実施の形態を示す系統図である。
【図２】一般的なクリスマスツリー型ＲＯ装置の構成を示す系統図である。
【図３】実施例１，２及び比較例１における運転日数と膜面透過流束との関係を示すグラフである。
【図４】実施例１，３と比較例２，３における運転日数と膜面透過流束との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１ 第１バンク（第１ＲＯベッセル群）
２ 第２バンク（第２ＲＯベッセル群）
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，２Ａ，２Ｂ ＲＯベッセル
３ 薬品タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆浸透膜分離装置（ＲＯ装置）の運転方法に係り、特に、脱塩及び／又は有機物除去を行うＲＯ装置の膜面透過流束の低下を抑制し、長期安定運転を可能とするＲＯ装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＯ装置は用水の造水プロセス、食品・医薬用水の製造プロセス、排水回収プロセスなど幅広い分野で使用されている。中でも近年、用排水のコスト低減、環境負荷低減の目的から、排水回収プロセスにおいて、ＲＯ装置を使用するケースが急激に増加している。
【０００３】
通常、ＲＯ装置は、供給水に対する水回収率を高める目的から、例えば、図２に示すようなクリスマスツリーと呼ばれる配置をとる。即ち、図２において、ＲＯエレメントを内蔵したＲＯベッセル（ＲＯ手段本体）１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが４機並列配置されてなる第１ＲＯベッセル群（ＲＯベッセル群は「バンク」とも言う。）１と、ＲＯベッセル２Ａ，２Ｂが２機並列配置されてなる第２ＲＯバンク２とでクリスマスツリー型の多段ＲＯ装置が構成されている。
【０００４】
被処理水、即ち、ＲＯ装置の供給水（ＲＯ給水）はまず第１バンク１に流入し、透過水と濃縮水とに分離される。続いて第１バンク１の濃縮水は第２バンク２に流入し、ここでも透過水と濃縮水とに分離される。第１バンク１の透過水と第２バンク２の透過水は合流し、後段処理工程に移送される。一方、第２バンク２の濃縮水は系外に放流されるか排水処理設備等に移送される。通常、ＲＯ装置におけるクリスマスツリー構造は、要求される水回収率にもよるが、２又は３バンクで構成されることが多い。
【０００５】
このようなＲＯ装置を、排水処理プロセス、特に被処理水中の有機物成分濃度が比較的高い排水回収プロセスに利用した場合、被処理水のＴＯＣ濃度が高いことにより、膜面に微生物が繁殖して引き起こされるバイオファウリングの発生、並びに排水処理プロセスに設置されている生物処理手段から排出される生物代謝物系有機物又は生物難分解性有機物である非イオン性界面活性剤のＲＯ装置への流入による膜面閉塞で、ＲＯ装置の透過水量が低下し易く、そのために頻繁に膜洗浄を実施しなければならないという問題があり、この問題は近年特に顕著になる傾向にある。
【０００６】
特許３３２１１７９号においては、ＲＯ給水のｐＨを１０以上のアルカリ性に調整してＲＯ装置に常時通水する方法が提案されているが、この方法ではアルカリ性でＲＯ処理を行うため、膜面におけるスケール生成を抑制する目的から、硬度除去装置、又はアルカリ度除去装置をＲＯ装置の前段に設置しなければならず、設備構成や運転管理が煩雑となる欠点がある。
【０００７】
また、特開平１１−１２８９１９号においては、ＲＯ連続運転中に一時的にＲＯ給水のｐＨを１０〜１２とし、このｐＨ調整中においても膜透過水を処理水として取り出す方法が提案されている。しかし、この方法は、ＲＯ給水のｐＨをアルカリ性として運転する時間がわずかであったとしても、スケール防止のための前処理対策なしで実施した場合、膜面にスケールが生成し、膜面が閉塞する恐れがある。一方で、スケール防止のための前処理装置を設けることは、上述の如く、設備が煩雑となる。
【０００８】
なお、例えば特開２００４−５８０２２号に記載されるように、ＲＯ装置等の膜分離装置をアルカリ洗浄することは知られている。膜分離装置のアルカリ洗浄は、膜分離装置の通常運転を完全に停止して、即ち、被処理水の通水及び透過水の採水を完全に停止して実施されるものであり、給水ポンプの停止はもとより、系内の被処理水も排出した後、洗浄液貯槽と膜分離装置との間で洗浄ラインを形成して洗浄工程に入るものである。そして、洗浄液を循環させ、膜の一次側（濃縮水側）と二次側（透過水側）を洗浄液に浸漬し、更に再循環し、洗浄液の排出などの手順を経て実施される。このようなアルカリによる薬品洗浄では、洗浄ラインへの切替えなど複雑な手順を踏まねばならず、その間の通水停止時間も長く運転効率の低下にもつながるため、できるだけ薬品洗浄の回数を減らすことが望まれている。
【特許文献１】特許３３２１１７９号
【特許文献２】特開平１１−１２８９１９号
【特許文献３】特開２００４−５８０２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、脱塩及び／又は有機物除去を行うＲＯ装置において、スケール防止のための前処理装置等を必要とすることなく、膜面透過流束の低下を抑制し、長期安定運転を可能とするＲＯ装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の逆浸透膜分離装置の運転方法は、脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離手段を有する逆浸透膜分離装置の運転方法において、アルカリを添加してｐＨを９．５〜１３にした被処理水をフラッシング水として、該逆浸透膜分離手段を一時的にフラッシングする工程を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の逆浸透膜分離装置の運転方法は、請求項１において、前記逆浸透膜分離装置は、前段逆浸透膜分離手段と、該前段逆浸透膜分離手段の濃縮水が供給される後段逆浸透膜分離手段とを備える多段逆浸透膜分離装置であり、前記フラッシング工程は、フラッシング水を前段逆浸透膜分離手段のみに供給してフラッシングする工程と、続いてフラッシング水を前段逆浸透膜分離手段と後段逆浸透膜分離手段とに直列的に供給してフラッシングする工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の逆浸透膜分離装置の運転方法は、請求項１又は２において、前記逆浸透膜分離装置は、逆浸透膜を有する逆浸透膜分離手段本体と、被処理水の導入排管と、逆浸透膜を透過した透過水の排出配管と、開閉弁を備える濃縮水の排出配管とを有し、透過水の採水を行う通常運転時には、被処理水を逆浸透膜分離手段本体に導入すると共に前記開閉弁を閉とするか、或いはその開度を絞って透過水を取り出し、前記フラッシング工程においては、被処理水の該逆浸透膜分離手段本体への導入を継続したまま該開閉弁を開とするか、その開度を大きくすることにより、該逆浸透膜分離本体に導入した被処理水の殆どを濃縮水排出配管から排出することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の逆浸透膜分離装置の運転方法は、請求項３において、前記被処理水の導入排管にアルカリを注入するアルカリ添加手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
なお、フラッシングとは、給水ポンプの稼動を継続したまま、濃縮水排出配管の開閉弁を開とすることにより、ＲＯ給水の殆どを膜透過させることなく、膜の一次側（濃縮水側）に流し、濃縮水排出配管から系外へ排出させる操作をさす。この際、ＲＯ給水の殆どが膜透過しないので、供給水量のほぼ全量が一次側の膜面を流れることにより、透過水の採水を行う通常運転時より速い流速でかつ多量の水が流れることにより、膜面を閉塞している汚れを効果的に洗い流すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＲＯ装置の運転中にアルカリ性の被処理水でフラッシングを行うことにより、効果的に膜面を洗浄して膜面透過流束の低下を抑制し、長期に亘り安定運転を行うことが可能となる。
【００１６】
このフラッシング時には、ＲＯ給水の殆どは膜を透過せず、従って、膜面における濃縮が生じないため、ＲＯ給水がアルカリ性であっても、膜面におけるスケール生成の問題は発生しない。従って、スケール防止のための前処理装置等は不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明のＲＯ装置の運転方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明のＲＯ装置の運転方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１９】
図１に示すＲＯ装置は、２個のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂが並列配置されて前段の第１バンク（ベッセル群）１が構成され、１個のＲＯベッセル２Ａのみで後段の第２バンク２が構成されている２段のクリスマスツリー型ＲＯ装置である。
【００２０】
各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂ，２Ａには、各々、ＲＯエレメントが１本又は複数本内蔵されている。また、各バンク１，２には、給水配管１１，１３Ａと、透過水配管１２，１５と、濃縮水配管１３，１６とが設けられている。
【００２１】
第１バンク１においては、給水配管１１から分岐した給水分岐管１１ａ，１１ｂが各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに接続され、被処理水が各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに並列的に供給される。また、各ベッセル１Ａ，１ＢでＲＯ膜を透過した透過水は各々透過水分岐管１２ａ，１２ｂから透過水配管１２に集められ、後段の第２バンク２の透過水と共に透過水排出管１４を経て系外へ排出される。他方、各ベッセル１Ａ，１Ｂの濃縮水は各々濃縮水分岐管１３ａ，１３ｂから濃縮水配管１３に集められ、次段の第２バンク２の給水としてＲＯベッセル２Ａに送られる。
【００２２】
第２バンク２のＲＯベッセル２Ａにおいても、ＲＯ膜を透過した透過水が透過水配管１５から、透過水排出管１４を経て、第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂからの透過水と共に系外へ排出される。一方、濃縮水は、濃縮水配管１６より系外へ排出される。この濃縮水配管１６には絞り弁ＡＶ２が設けられている。
【００２３】
このＲＯ装置では、給水配管１１の給水ポンプＰ１の上流側に、薬品タンク３からのアルカリ薬品を注入するための薬注ポンプＰ２を有する薬注配管１８が設けられている。また、第１バンク１の濃縮水配管１３には、開閉弁ＡＶ１を有する濃縮水排出管１７が分岐している。
【００２４】
本発明においては、このようなＲＯ装置において、次のような運転を行う通常運転（採水運転）の際には、弁ＡＶ１を閉、弁ＡＶ２は所定の水回収率となるように開路設定し、給水ポンプＰ１を作動させて、被処理水を配管１１から、配管１１ａ，１１ｂを経て第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに加圧供給し、透過水を配管１２ａ，１２ｂ，１２，１４を経て系外へ排出する。一方、濃縮水は配管１３ａ，１３ｂ，１３，１３Ａを経て第２バンク２のＲＯベッセル２Ａに導入し、透過水を配管１５，１４を経て系外へ排出する。第２バンク２の濃縮水は配管１６より系外へ排出される。
【００２５】
なお、濃縮水は放流又は後段の排水処理装置に送給される。透過水は更に後段の処理装置に送給される。
【００２６】
このような通常運転を所定時間行った後は次のようにしてフラッシングを行う。
【００２７】
まず、通常運転時と同様に給水ポンプＰ１を作動したまま、薬注ポンプＰ２を作動させて、被処理水にアルカリ薬品を添加してｐＨ９．５〜１３に調整すると共に、弁ＡＶ１を開く。これにより、前段の第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂに流入した水の殆どは、ＲＯ膜を透過することなく、配管１３ａ，１３ｂ，１３，１７を経て系外へ排出される。
【００２８】
この操作で、第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂの膜面をアルカリ性の水が多量にかつ高流速で流れることにより、各膜面が洗浄される。
【００２９】
上述の如く、第１バンク１のみのフラッシングを行った後は、ポンプＰ１，Ｐ２を作動したまま弁ＡＶ１を閉じ、弁ＡＶ２を開放する。これにより、前段の第１バンク１に流入したアルカリ性の水の殆どは、配管１３ａ，１３ｂ，１３，１３Ａを経て第２バンク２のＲＯベッセル２Ａに流入し、更に流入した水の殆どがＲＯ膜を透過することなく配管１６より系外へ排出される。
【００３０】
この操作で、第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂの膜面と第２バンク２のＲＯベッセル２Ａの膜面を連続して直列的にアルカリ性の水が多量にかつ高流速で流れることにより、各膜面が洗浄される。
【００３１】
このようにして、第１バンク１のフラッシングと、それに続く第１バンク１と第２バンク２の連続フラッシングを行った後は、薬注ポンプ弁Ｐ２を停止すると共にＡＶ２を通常運転時の開度に調整して通常運転を再開する。なお、この際、薬注ポンプＰ２を停止して所定時間経過後に弁ＡＶ２の開度を調整して通常運転を再開しても良い。
【００３２】
本発明に係るＲＯ装置は、一般に、用水の造水プロセス、食品・医薬用水の製造プロセス、排水回収プロセスに設けられたＲＯ装置であって、このようなＲＯ装置のＲＯ給水は、通常、ｐＨ５〜７程度の弱酸性ないし中性の水である。従って、本発明においては、このような中性の被処理水に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ薬品を添加してｐＨが９．５〜１３となるように調整した水をフラッシング水として用いてフラッシング工程を行う。これは次のような理由による。
【００３３】
即ち、微生物はアルカリ性域では生息することができない。そのため、フラッシング水のｐＨを９．５以上に調整することにより栄養源はあるが微生物が生息できない環境を作り出すことが可能となり、従来のような高価なスライムコントロール剤の添加を必要とすることなく、バイオファウリングを防止することができる。また、膜面透過流束を低下させる恐れのある非イオン性界面活性剤又は生物代謝物系有機物はアルカリ性領域では膜面から脱着することが知られており、ｐＨを９．５以上にすることにより膜面への付着を抑制することが可能となる。
【００３４】
ただし、このフラッシング時のＲＯ給水のｐＨが高過ぎるとＲＯ膜が耐アルカリ性の限界を超え、破損し易くなる上に、添加する薬注コストも高くつき、好ましくないため、フラッシング工程時のＲＯ給水のｐＨは１３以下とする。
【００３５】
微生物に対する抑制効果、有機物洗浄効果、汚れ除去効果、薬注コスト、膜の保護の面から、フラッシング時のＲＯ給水のｐＨは特に１０〜１２であることが好ましい。
【００３６】
このｐＨ調整のためのアルカリは、被処理水がＲＯベッセルに流入する前の段階であれば任意の位置で添加することができるが、図１に示す如く、特に給水ポンプの上流側の給水配管にライン注入するのが効率的である。
【００３７】
本発明において、このようなフラッシングの頻度としては特に制限はなく、被処理水の水質やＲＯ処理条件等に応じて適宜決定されるが、通常数時間〜１０日に一度の割合で５〜６０分間程度実施することが好ましい。特に、前述の如く、第１バンクのみのフラッシングと、その後、第１バンク→第２バンクの連続フラッシングとを行う場合、或いは更に後段の連続フラッシングを行う場合、各フラッシング毎の時間は５〜３０分とし、全フラッシング時間が１０〜６０分程度となるように行うことが好ましい。
【００３８】
なお、図１においては、第１バンクに２個のＲＯベッセルが並列配置され、第２バンクに１個のＲＯベッセルが設けられたクリスマスツリー型ＲＯ装置を示したが、本発明が適用されるＲＯ装置は、何ら図１の構成のものに限らず、図２のように、第１バンクに４個のＲＯベッセルが並列配置され、第２バンクに２個のＲＯベッセルが並列配置されているものであっても良い。また、クリスマスツリー型ＲＯ装置に限らず、１段のＲＯベッセル又はＲＯバンクのみからなるものであっても良く、各段１個のＲＯベッセルが多段に連結されたものであっても良い。
【００３９】
クリスマスツリー型ＲＯ装置の場合、そのバンク数やベッセル数には特に制限はないが、バンクの段数は通常２段又は３段である。ただし、４段以上の多段構成であっても良いことは言うまでもない。また、各段のバンクのＲＯベッセル数は、処理水量とＲＯベッセルの処理能力に応じて適宜設定されるが、一般的には上流側ほど多く、下流側ほど少なくなる。通常、２段の場合は第１バンクのベッセル数：第２バンクのベッセル数＝２：１の割合でベッセル数が設定され、３段の場合は、第１バンクのベッセル数：第２バンクのベッセル数：第３バンクのベッセル数＝４：２：１の割合でベッセル数が設定されることが多い。最終段のベッセル数は１個である場合もある。
【００４０】
いずれの場合も、前述の如く、各ＲＯベッセルには、ＲＯエレメントが内蔵されており、１ベッセルにＲＯエレメントが１本又は複数本内蔵されている。
【００４１】
各バンク（ベッセル群）には、給水配管と、透過水配管と、濃縮水配管とが設けられている。そして、各バンクにおいて、給水配管から分岐した給水分岐管が各ＲＯベッセルに接続され、被処理水が各ベッセルに並列的に供給される。また、各ベッセルで膜を透過した透過水は透過水配管に集められ、排出される。他方、各ベッセルの濃縮水は濃縮水配管に集められ、次段のバンクの給水として、次段の給水配管に送られる。次段においても同様に水が流れ、ＲＯ処理される。
【００４２】
前段側のバンクの濃縮水配管は、次段のバンクの給水配管と接続されているが、各段の濃縮水配管の任意の位置で分岐して濃縮水を系外へ排出する配管が設けられ、この濃縮水排出管には開閉弁が設けられている。最終段の濃縮水排出管は、濃縮水配管から分岐して設けてもよく、濃縮水配管と兼用でもよい。
【００４３】
そして、少なくとも、最終段の濃縮水配管には絞り弁が設けられ、最終段のバンクのＲＯベッセルの運転圧を調整できるようになっている。濃縮水配管と濃縮水排出管とが兼用の場合、開閉弁を省略して絞り弁で開閉弁の代用としてもよい。
【００４４】
開閉弁、絞り弁は自動弁が好ましいが、手動弁でもよい。開閉弁、絞り弁を自動弁とし、その開閉と薬注ポンプのオン、オフを、タイマーで自動制御することにより、フラッシング工程を自動的に通常運転中に組み込むことができる。
【００４５】
クリスマスツリー型ＲＯ装置のような多段ＲＯ装置の場合、特に、超低圧ＲＯ膜を用いた場合や浸透圧の大きい被処理水を処理する場合、前段のバンク（ないしベッセル）のＲＯ膜の汚染が顕著になることから、前述の如く、前段のバンク（ベッセル群）のみのフラッシングを行い、その後前段バンクと後段バンク（ベッセル群）の連続フラッシングを順次行うことが好ましい。従って、例えば、３段のバンクで構成されるＲＯ装置の場合は、第１バンクのみのフラッシングを行った後、第１バンク→第２バンクの連続フラッシングを行い、その後第１バンク→第２バンク→第３バンクの連続フラッシングを行うことが好ましい。
【００４６】
ただし、前段バンクのみのフラッシングを行わずに、直接全バンクの連続フラッシングを行うことも可能である。この場合には、例えば、図１のＲＯ装置において、給水ポンプＰ１を作動させたまま薬注ポンプＰ２を作動させ、開閉弁ＡＶ１を閉じたままで絞り弁ＡＶ２を開とする。これにより、アルカリ性の水が第１バンク１のＲＯベッセル１Ａ，１Ｂから第２バンク２のＲＯベッセル２Ａに流入し、配管１６から排出されることにより各ＲＯベッセルの膜面が洗浄される。
【００４７】
しかし、この場合には、前段バンクの膜面に付着していた汚染物質が後段バンクに流入することとなるため、前段バンクのみのフラッシングを行った後、前段バンクと後段バンクの連続フラッシングを行う場合に比べて、後述の実施例２に示されるように、洗浄効果が若干劣るものとなる。従って、前述の如く、まず、前段バンクのみのフラッシングを行って前段バンクの汚染物質を系外へ排出した後、前段バンクと後段バンクの連続フラッシングを行うことが好ましい。
【００４８】
このような本発明のＲＯ装置の運転方法は、特に膜面の閉塞が起こり易い、ＴＯＣ濃度が３ｍｇ／Ｌ以上であるような被処理水をＲＯ給水とする場合に有効である。
【００４９】
本発明によれば、従来のアルカリを用いた薬品洗浄のように運転を停止することなく、単なる弁の開閉操作、薬注ポンプの作動操作といった簡易な操作で膜面を効果的に洗浄することができ、しかも、スケール対策も不要であることから、既存の設備にも容易に適用することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
ＴＯＣ濃度３ｍｇ／Ｌ，電気伝導率１００ｍＳ／ｍの液晶工場総合排水を凝集・沈殿・濾過、活性炭処理した後、図１に示すＲＯ装置に１ｍ３／ｈｒ、回収率７５％の条件で通水を行った。このときのＲＯ給水のｐＨは５であった。各ＲＯベッセル１Ａ，１Ｂ，２ＡのＲＯエレメントとしては超低圧ＲＯ膜であるＥＳ−２０（日東電工製）を用いた。
【００５１】
フラッシングは４重量％ＮａＯＨ水溶液を薬品タンク３から薬注ポンプＰ２を用いＲＯ給水のｐＨが１１となるようＲＯ給水に添加して行い、４時間に１回の頻度で、第１バンク１のみのフラッシングを１５分、続いて第１バンクバンク１→第２バンク２の連続フラッシングを１５分の順で実施した。
【００５２】
このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図３と図４に示した。
【００５３】
（実施例２）
第１バンク１のみのフラッシングを行わず、第１バンク１→第２バンク２の連続フラッシングのみを３０分実施したこと以外は、実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図３に示した。
【００５４】
（比較例１）
フラッシングを実施しなかったこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図３に示した。
【００５５】
図３より次のことが明らかである。
【００５６】
実施例１では、膜面透過流束は殆ど低下することなく通水開始から９０日後においても、膜面透過流束は０．７７ｍ３／ｍ２・ｄａｙ程度であった。一方、実施例２においてはフラッシングを実施しなかった比較例１に比べ膜面透過流束は向上するものの、９０日後には膜面透過流束は０．６８ｍ３／ｍ２・ｄａｙとなり、第１バンクのフラッシング後に第１バンクと第２バンクの連続フラッシングを実施した実施例１に比べ低下が見られた。フラッシング未実施の比較例１においては、９０日後の膜面透過流束０．５５ｍ３／ｍ２・ｄａｙと顕著なＲＯ膜面の閉塞が観測された。
【００５７】
（実施例３）
フラッシング時のＲＯ給水のｐＨを９．５としたこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図４に示した。
【００５８】
（比較例２）
フラッシング時のＲＯ給水のｐＨを７としたこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図４に示した。
【００５９】
（比較例３）
フラッシング時のＲＯ給水のｐＨを８としたこと以外は実施例１と同条件でＲＯ装置の運転を行った。このときの運転日数と膜面透過流束との関係を図４に示した。
【００６０】
図４より、フラッシング水のｐＨが９．５以上であれば、膜面透過流束の低下が観測されず、安定運転が可能であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のＲＯ装置の運転方法の実施の形態を示す系統図である。
【図２】一般的なクリスマスツリー型ＲＯ装置の構成を示す系統図である。
【図３】実施例１，２及び比較例１における運転日数と膜面透過流束との関係を示すグラフである。
【図４】実施例１，３と比較例２，３における運転日数と膜面透過流束との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１ 第１バンク（第１ＲＯベッセル群）
２ 第２バンク（第２ＲＯベッセル群）
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，２Ａ，２Ｂ ＲＯベッセル
３ 薬品タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離手段を有する逆浸透膜分離装置の運転方法において、アルカリを添加してｐＨを９．５〜１３にした被処理水をフラッシング水として、該逆浸透膜分離手段を一時的にフラッシングする工程を備えることを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項２】
請求項１において、前記逆浸透膜分離装置は、前段逆浸透膜分離手段と、該前段逆浸透膜分離手段の濃縮水が供給される後段逆浸透膜分離手段とを備える多段逆浸透膜分離装置であり、前記フラッシング工程は、フラッシング水を前段逆浸透膜分離手段のみに供給してフラッシングする工程と、続いてフラッシング水を前段逆浸透膜分離手段と後段逆浸透膜分離手段とに直列的に供給してフラッシングする工程とを備えることを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記逆浸透膜分離装置は、逆浸透膜を有する逆浸透膜分離手段本体と、被処理水の導入排管と、逆浸透膜を透過した透過水の排出配管と、開閉弁を備える濃縮水の排出配管とを有し、透過水の採水を行う通常運転時には、被処理水を逆浸透膜分離手段本体に導入すると共に前記開閉弁を閉とするか、或いはその開度を絞って透過水を取り出し、前記フラッシング工程においては、被処理水の該逆浸透膜分離手段本体への導入を継続したまま該開閉弁を開とするか、その開度を大きくすることにより、該逆浸透膜分離本体に導入した被処理水の殆どを濃縮水排出配管から排出することを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項４】
請求項３において、前記被処理水の導入排管にアルカリを注入するアルカリ添加手段が設けられていることを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項１】
脱塩及び／又は有機物除去を行う逆浸透膜分離手段を有する逆浸透膜分離装置の運転方法において、アルカリを添加してｐＨを９．５〜１３にした被処理水をフラッシング水として、該逆浸透膜分離手段を一時的にフラッシングする工程を備えることを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項２】
請求項１において、前記逆浸透膜分離装置は、前段逆浸透膜分離手段と、該前段逆浸透膜分離手段の濃縮水が供給される後段逆浸透膜分離手段とを備える多段逆浸透膜分離装置であり、前記フラッシング工程は、フラッシング水を前段逆浸透膜分離手段のみに供給してフラッシングする工程と、続いてフラッシング水を前段逆浸透膜分離手段と後段逆浸透膜分離手段とに直列的に供給してフラッシングする工程とを備えることを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記逆浸透膜分離装置は、逆浸透膜を有する逆浸透膜分離手段本体と、被処理水の導入排管と、逆浸透膜を透過した透過水の排出配管と、開閉弁を備える濃縮水の排出配管とを有し、透過水の採水を行う通常運転時には、被処理水を逆浸透膜分離手段本体に導入すると共に前記開閉弁を閉とするか、或いはその開度を絞って透過水を取り出し、前記フラッシング工程においては、被処理水の該逆浸透膜分離手段本体への導入を継続したまま該開閉弁を開とするか、その開度を大きくすることにより、該逆浸透膜分離本体に導入した被処理水の殆どを濃縮水排出配管から排出することを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【請求項４】
請求項３において、前記被処理水の導入排管にアルカリを注入するアルカリ添加手段が設けられていることを特徴とする逆浸透膜分離装置の運転方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１２５５２６（Ｐ２００７−１２５５２６Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２２３９９（Ｐ２００５−３２２３９９）
【出願日】平成１７年１１月７日（２００５．１１．７）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月７日（２００５．１１．７）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]