連結具

【課題】野縁受けに接する他の部材の配置等を良好に保ちつつ、複数の野縁受けを連結する連結具を実現する。
【解決手段】連結具１０は、２本の野縁受け３０を連結するために用いられる。一方の野縁受け３０は、本体板と第１の挟持部１４によって挟持され、他方の野縁受けは、本体板と第２の挟持部１５によって挟持される。連結具１０には、側壁板１６の表面１６Ｓから突出する突出部２０が、端面２０Ｓと野縁受け３０の外面３０Ｏとが同一平面上にあるように設けられている。このため、例えばダブル野縁４０が、野縁受け３０の外面３０Ｏおよび連結具１０に接する場合においても、ダブル野縁４０は野縁受け３０と平行な状態で保たれる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の野縁受けを連結するための連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井下地部材として、通常、互いに平行に配置される複数の野縁と、野縁に交差する野縁受け等が使用される。そして、複数の野縁受けを一直線状に連結するために、連結具を用いることが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複数の野縁受けが連結具により連結されると、野縁がその連結位置で交差する場合がある。この場合、野縁は、野縁受けとではなく連結具に接することとなる。そして、野縁の寸法および配置は、野縁受けと交差することを前提として定められていることから、野縁の表面が、形成されるべき天井面に対して傾いてしまうといった問題が生じ得る。
【０００４】
本発明は、野縁受けに接する他の部材の配置等を良好に保ちつつ、複数の野縁受けを連結する連結具を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の連結具は、第１および第２の野縁受けを連結する連結具である。連結具は、本体板との間で第１の野縁受けの端部を挟持する板状の第１の挟持部と、本体板との間で第２の野縁受けの端部を挟持する板状の第２の挟持部と、連結される第１および第２の野縁受けの幅方向の端部に接するように、本体板の両端に設けられた一対の側壁板と、連結される第１および第２の野縁受けの間で、一対の側壁板のそれぞれの表面から突出する突出部とを備える。そして、突出部の側壁板からの突出量が、第１および第２の野縁受けの板厚と実質的に等しいことを特徴とする。
【０００６】
突出部の周辺部分における表面が曲面であり、また、中心部分における表面が平面であることが好ましい。
【０００７】
突出部は、側壁板と一体的に形成されていることが好ましい。また、突出部の側面および断面は、半円形、あるいは三角形であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、野縁受けに接する他の部材の配置等を良好に保ちつつ、複数の野縁受けを連結する連結具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態における連結具１０を示す斜視図である。
【００１０】
連結具１０は、２本の野縁受け（図示せず）を連結するために用いられる。連結具１０は、本体板１２と、第１および第２の挟持部１４、１５とを含む。第１および第２の挟持部１４、１５は、いずれも板状であって、本体板１２の外面１２Ｏ側に設けられている。第１および第２の挟持部１４、１５は、本体板１２の上面１２Ｏから上方に延びる連結部１８を介して本体板１２に連結されている。
【００１１】
連結具１０の使用時には、野縁受けの長手方向の端部が、本体板１２と第１の挟持部１４との間の第１の隙間１４Ｓに嵌め込まれる。さらに、他の野縁受けの長手方向の端部が、本体板１２と第２の挟持部１５との間の第２の隙間１５Ｓに嵌め込まれる。そしてこれらの野縁受けが、本体板１２と第１の挟持部１４、もしくは本体板１２と第２の挟持部１５によってそれぞれ挟持されることにより、互いに連結される。第１および第２の挟持部１４、１５には、野縁受けを固定するための第１および第２の固定穴１４Ｈ、１５Ｈがそれぞれ設けられている。
【００１２】
連結具１０は、さらに、一対の側壁板１６と突出部２０とを有する。側壁板１６は、連結具１０の幅方向の両端に設けられている。突出部２０は、側壁板１６と同様に一対設けられている。突出部２０の周辺部分における表面は曲面であり、中心部分の表面は、側壁板１６の表面１６Ｓにほぼ平行な平面である。そして突出部２０は、側壁板１６の表面１６Ｓから、後述する所定の量だけ突出している。
【００１３】
図２は、連結具１０を示す平面図である。図３は、連結具１０を示す正面図であり、図４は、連結具１０を示す側面図である。
【００１４】
第１および第２の挟持部１４、１５は、同一の板状部材の両端に設けられている。このような連結具１０は、長手方向に延びた一枚の区形状の材料板（図示せず）の端部を以下のように加工することにより、製造される。まず、材料板の所定の位置に、後に第１および第２の固定穴１４Ｈ、１５Ｈとなる穴を開け、後に側壁板１６となる領域の一部を叩き出す加工により、一対の突出部２０を設ける。
【００１５】
その後、材料板の長辺側の両端を折り曲げる加工により、外面１２Ｏの端部から延びる一対の側壁板１６（図１、３および４参照）を形成する。このように、突出部２０は、側壁板１６と一体的に形成されている。さらに、材料板における一対の側壁板１６同士の間の領域に切込みを入れ、切込みの内側部分を叩き出し、後に第１および第２の挟持部１４、１５となる板状部材を盛り上げる。この板状部材を折り曲げることにより、連結部１８を中心とした一枚の板状部材の両端に、第１および第２の挟持部１４、１５を形成する。
【００１６】
この結果、材料板における、第１および第２の挟持部１４、１５を含む板状部材と、一対の側壁板１６とを除いた領域が本体板１２となる。このように、本体板１２、第１、第２の挟持部１４、１５、および連結部１８は、いずれも一体的に形成されている。最終的に、上述の加工が施された材料板の端部を、幅方向に沿った線で切断することにより、連結具１０が製造される。
【００１７】
なお突出部２０は、上述のように表面の周辺部分が曲面であり、さらに輪郭の隅部が曲線である（図３参照）ように成形されることから、突出部２０に接触したユーザの指等に傷を付けることがなく、連結具１０は安全である。また、以上のように、連結具１０は、一枚の区形状の材料板から製造することができるため、製造のための加工が容易であり、かつ歩留まりが良好である。
【００１８】
図５は、本実施形態の連結具１０が、野縁受けの連結に使用されている状態を例示する平面図である。図６は、比較例の連結具が、野縁受けの連結に使用されている状態を例示する平面図である。なお、図６では、比較例の連結具に含まれる部材のうち、本実施形態の連結具１０と同一、もしくは対応するものについては、連結具１０の各部材を示す符号に４０を加えた符号により示されている。
【００１９】
連結具１０は、天井下地材として使用される２本の野縁受け３０同士を連結するために使用される。野縁受け３０の連結位置は、連結具１０の中心にある連結部１８によって定められる。すなわち、２本の野縁受け３０は、図示されたように、長手方向の端部である端面３０Ｅが連結部１８に接する位置で、連結具１０により保持される。そして突出部２０は、このように所定の連結位置で連結される２本の野縁受けの間に配置されている。
【００２０】
なお、連結される野縁受け３０は、第１および第２の挟持部１４、１５のみならず、野縁受け３０の幅方向の端部にある内面３０Ｓに接する一対の側壁板１６（図１、３および４参照）によっても保持されているため、所定の連結位置からずれてしまうことが防止される。さらに、必要に応じて第１および第２の固定穴１４Ｈ、１５Ｈを介してビス（図示せず）によって野縁受け３０を連結具１０で固定することもできる。
【００２１】
連結具１０により連結された野縁受け３０は、例えばダブル野縁４０等の野縁と交差する。この場合、図示されたように、連結された野縁受け３０の連結部、すなわち連結具１０と、ダブル野縁４０とが接する場合がある。本実施形態においては、突出部２０の側壁板１６からの突出量、すなわち側壁板１６の表面１６Ｓから、突出部２０の中心にあって、最も突出している端面２０Ｓまでの距離Ｗは、野縁受け３０の内面３０Ｓと外面３０Ｏとの距離、すなわち野縁受け３０の板厚Ｔに略等しい。
【００２２】
端面２０Ｓは、側壁板１６の表面１６Ｓに平行である。この端面２０Ｓと野縁受け３０の外面３０Ｏとが、同一平面上にあるように、２本の野縁受け３０が連結されることから、ダブル野縁４０の外面４０Ｓと、連結された野縁受け３０の外面３０Ｏとは平行である。従って、ダブル野縁４０等が、天井表面（図示せず）に対して傾斜することは確実に防止できる。
【００２３】
これに対し、比較例の連結具５０（図６参照）においては、突出部２０が設けられていないことから、連結具５０の側壁板５６の表面５６Ｓとダブル野縁４０とが直接接する。この場合、側壁板５６が、野縁受け３０の板厚Ｔ分だけ野縁受け３０の外面３０Ｏから陥没していることから、ダブル野縁４０の外面４０Ｓと、連結された野縁受け３０とは平行にならない。
【００２４】
このため、比較例の連結具５０によって２本の野縁受け３０がたとえ所定の位置で正しく連結されていたとしても、ダブル野縁４０は、天井表面（図示せず）に対して傾いてしまうこととなり、この傾斜を補正する作業が必要となったり、あるいは天井下地の強度が低下するおそれがある。
【００２５】
以上のように本実施形態によれば、連結の対象となる野縁受け３０の形状に対応した突出部２０を側壁板１６の表面１６Ｓ上に設けることにより、野縁受け３０に接するダブル野縁４０等の部材の配置を良好に保ちつつ、野縁受け３０を連結することができる。
【００２６】
連結具１０の形状等は、本実施形態に限定されない。例えば、第１および第２の挟持部１４、１５は、同一の板状部材ではなく、図６に示す比較例の連結具５０と同様に、本体板１２の中心付近から、互いに反対側の端部に向かって延びる別体の板状部材であっても良い。さらに、第１および第２の挟持部１４、１５の表面に、例えばビードを設けても良い。
【００２７】
また、突出部２０の形状および製法も、本実施形態におけるものには限定されない。例えば、側壁板１６の切り抜き加工により突出部２０を形成しても良い。この場合、図７に示される連結具１０の第１の変形例のように、突出部２０の側面および断面の形状は、例えば半円形である。この第１の変形例では、曲面のみで形成され、上述のように安全な突出部２０（段落［００１７］参照）を、容易な加工により形成することができる。
【００２８】
また、図８に示される連結具１０の第２の変形例のように、側面および断面の形状が三角形である突出部２０を、側壁板１６の切り抜き加工により設けても良い。この場合、突出部２０とダブル野縁４０（図５参照）等との接触面積が小さくなるものの、突出部２０をさらに容易に製造できる。
【００２９】
また、突出部２０を製造するための加工を容易にすべく、上述のように、側壁板１６の叩き出し加工、もしくは切り抜き加工により、側壁板１６と一体的な突出部２０を設けることが好ましいものの、側壁板１６とは別の部材を側壁板１６の表面１６Ｓ（図１〜４等参照）に貼り付けることにより、突出部２０を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態における連結具を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における連結具を示す平面図である。
【図３】本実施形態における連結具を示す正面図である。
【図４】本実施形態における連結具を示す側面図である。
【図５】本実施形態の連結具が、野縁受けの連結に使用されている状態を例示する平面図である。
【図６】比較例の連結具が、野縁受けの連結に使用されている状態を例示する平面図である。
【図７】本実施形態の第１の変形例における連結具を示す側面図である。
【図８】本実施形態の第２の変形例における連結具を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０連結具
１２本体板
１４第１の挟持部
１４Ｈ第１の固定穴（固定穴）
１５第２の挟持部
１５Ｈ第２の固定穴（固定穴）
１６側壁板
１８連結部
２０突出部
３０野縁受け
３０Ｅ端面（端部）
３０Ｓ内面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の野縁受けを連結する連結具であって、
本体板との間で前記第１の野縁受けの端部を挟持する板状の第１の挟持部と、
前記本体板との間で前記第２の野縁受けの端部を挟持する板状の第２の挟持部と、
連結される前記第１および第２の野縁受けに接するように、前記本体板の両端に設けられた一対の側壁板と、
連結される前記第１および第２の野縁受けの間で、一対の前記側壁板のそれぞれの表面から突出する突出部とを備え、
前記突出部の前記側壁板からの突出量が、第１および第２の野縁受けの板厚と実質的に等しいことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記突出部が、前記側壁板と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
前記突出部の周辺部分における表面が曲面であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項４】
前記突出部の中心部分における表面が平面であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項５】
前記突出部の側面および断面が半円形であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項６】
前記突出部の側面および断面が三角形であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。

【図１】