過熱蒸気放出装置および滅菌装置
【課題】塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入しても破損することなく過熱蒸気を放出できるセラミック過熱蒸気発生装置１２を提供する。また、セラミック過熱蒸気発生装置１２を用いた移動式の移動式処理装置１を提供する。
【解決手段】中空部Ｅと、該中空部Ｅに連通する飽和蒸気入口１４ａと、前記中空部Ｅに連通する過熱蒸気出口１４ｂとを有するセラミックケース１４と、電力供給を受けると発熱する発熱体１３とを備え、前記発熱体１３は、前記セラミックケース１４の中空部Ｅ内に少なくとも一部分を配置して、セラミック過熱蒸気発生装置１２を構成した。
【解決手段】中空部Ｅと、該中空部Ｅに連通する飽和蒸気入口１４ａと、前記中空部Ｅに連通する過熱蒸気出口１４ｂとを有するセラミックケース１４と、電力供給を受けると発熱する発熱体１３とを備え、前記発熱体１３は、前記セラミックケース１４の中空部Ｅ内に少なくとも一部分を配置して、セラミック過熱蒸気発生装置１２を構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば高温の蒸気を放出できるような過熱蒸気放出装置、および該過熱蒸気放出装置を用いて滅菌するような滅菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱源は、灯油やガスを利用するのが一般的である。この灯油やガスを利用した熱源は、バーナー炎や排気ガスが発生するため、環境に良くないという問題がある。また、１サイクルの処理時間に通常１０時間程度を要し、時間がかかるという問題点もある。また、燃焼過程で有害物質が発生するという不都合もある。
【０００３】
他にも、電気を利用し、過熱蒸気を熱源として利用する装置が提案されている。この装置は、高周波誘導過熱装置で電圧を印加することにより、過熱蒸気を発生する。しかし、このような装置は、大型であり、設備として高価である。従って、このような装置は、小型で簡便な装置が要求される医療系現場に不向きである。また、高周波誘導過熱装置を利用した過熱蒸気発生装置は、効率が悪い、および冷却水が必要等の問題があり、実用化が進展していない。
【０００４】
このような事情から、医療施設で生じる殆どの感染性特別管理廃棄物は、専門的な業者に委託して外部の処分場で焼却処分されている。病院内で処分できるように大型の処理施設も存在するが、運用業務等が複雑で大変なために積極的に採用する状況にはない。
【０００５】
一方、インコネルをパイプにして内部に飽和蒸気を通して、過熱蒸気を発生して廃食品を炭化する装置も提案されている（特許文献１参照）。
しかし、この装置は、塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入すると、塩素ガスによる高温酸化が激しく、発熱体の損傷が危惧されるという問題がある。
【０００６】
また、感染性特別管理廃棄物の排出現場における多くの専門医師は、小型で移動でき、簡易的で確実に処分が出来る装置を望んでいる。このような医師は、専門的な研究課題があることから、自ら手術を行い排出した臓器等について、詳細なデータを自らの目で確認することを望む。また、院内感染源の完全撲滅も望まれている。感染源の拡大を防止するためには、手近で簡便に処理できる技術及び装置が役立つ。このようなことから、廃棄物の発生源に近い場所で、短時間で処分する方法が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３２５１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上述した問題に鑑み、塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入しても破損することなく過熱蒸気を放出できる過熱蒸気放出装置、およびこの過熱蒸気放出装置を用いた滅菌装置を提供し、利用者の利便性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、中空部と、該中空部に連通する蒸気受入口と、前記中空部に連通する蒸気放出口とを有する被覆体と、電力供給を受けると発熱する発熱体とを備え、前記発熱体は、前記被覆体の中空部内に少なくとも一部分が配置され、前記被覆体は、セラミック（セラミックス）で構成された過熱蒸気放出装置であることを特徴とする。
【００１０】
またこの発明は、固定式の固定ユニットと、該固定ユニットに接続および分離可能な移動式の移動ユニットとを備え、前記移動ユニットに、開閉可能な蓋部を有して密閉可能な熱分解室と、該熱分解室内に過熱蒸気を放出する前記過熱蒸気放出装置と、前記熱分解室で熱分解して発生した気体を前記固定ユニットへ送り出す気体送出部とを備え、前記固定ユニットに、前記気体送出部から気体を受け入れる気体受入部と、該気体受入部から受け入れた気体を処理する気体処理部とを備えた滅菌装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明により、塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入しても破損することなく過熱蒸気を放出できる過熱蒸気放出装置、およびこの過熱蒸気放出装置を用いた滅菌装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は、医療系の移動式処理装置１の側面縦断面図を示し、図２は、セラミック過熱蒸気発生装置１２の縦断正面図を示し、図３は、固定式処理装置２の系統のブロック図を示し、図４は、移動式処理装置１と固定式処理装置２が接続された滅菌装置Ａの処理系のブロック図を示す。
【００１３】
滅菌装置Ａは、適宜の場所に設置固定された固定式処理装置２と、移動可能な移動式処理装置１とで構成されている。
移動式処理装置１は、底部の架台にキャスタ４４が設けられて移動可能に構成されている。この移動式処理装置１は、主にセラミック過熱蒸気発生装置１２、熱分解室２１、残渣物受槽２７、触媒槽３１、攪拌機枢動モータ４１、および電源トランス４３が備えられている。
【００１４】
熱分解室２１は、略円筒形に形成され、断面円形の空間を持っている。熱分解室２１の周囲は、断熱材２５が設けられている。この熱分解室２１には、移動式処理装置１の上部前方から外部へ連通する投入口２２が設けられている。この投入口２２は、移動式処理装置１の上部前方の外部化粧板２３に開口部が形成され、この開口部にワンタッチで開閉可能な回転ハッチ式の開閉蓋２２ａが設けられている。この開閉蓋２２ａが閉じられると熱分解室２１内が密閉される。
【００１５】
また、熱分解室２１の中央には、攪拌機２４が備えられている。この攪拌機２４は、熱分解室２１内に投入された処理対象物を、熱分解室２１内で攪拌する。
【００１６】
熱分解室２１の下部前方には、排出口２６が設けられている。この排出口２６は、開閉式であり、熱分解室２１内で熱分解が実行されている間は閉状態に閉じられている。熱分解が完了すると制御盤５６（図３参照）の駆動制御によって開状態に開く。これにより、熱分解室２１内で発生した残渣物を、排出口２６下方の残渣物受槽２７に放出できる。
【００１７】
熱分解室２１の上部後方には、熱分解室２１の外側へ突出する形状にヒーターケース１１が形成されている。そして、このヒーターケース１１内に、ヒーター支持部１０によってセラミック過熱蒸気発生装置１２が固定されている。このセラミック過熱蒸気発生装置１２は、上部後方から熱分解室２１の中心へ向けて約４５°の角度で過熱蒸気噴霧ノズル３７から過熱蒸気を噴射するものである。
【００１８】
セラミック過熱蒸気発生装置１２は、図２に示すように、発熱体１３と、該発熱体１３の中央部分１３ｂを被覆するセラミックケース１４とで主に構成されている。
発熱体１３は、インコネル、ハステロイ、炭素繊維、炭化珪素、または黒鉛ヒーター等の一種類かもしくは複数を使用したもので構成されている。これらの発熱体１３は、熱分解処理物の種類に応じて変更することが可能である。
【００１９】
セラミックケース１４は、セラミックで構成されており、内部の中空部Ｅ内に発熱体１３が配置されている。セラミックケース１４の内側と外側を繋ぐのは、長手方向両端近傍に設けられた飽和蒸気入口１４ａおよび過熱蒸気出口１４ｂだけになっている。したがって、飽和蒸気入口１４ａから投入された蒸気は、セラミックケース１４内を通過する間に発熱体１３で過熱され、過熱蒸気出口１４ｂから放出される。
【００２０】
なお、このセラミック過熱蒸気発生装置１２は、高温過熱セラミックヒーターとして、前記発熱体１３の周囲が耐熱性・耐食性のセラミック製パイプ材で蔽われて構成されている。ここで、発熱体１３は、複雑な形状にすることもできる。この場合、セラミック過熱蒸気発生装置１２は、２枚のセラミックの材料を組み合わせて、内部に発熱体１３が組み込まれるように機械加工して、セラミック製ボルト等で締め付けるか又は焼付けて成型化し、機密性を持たせて構成すればよい。また、セラミックケース１４の各部に過熱蒸気が噴射する吐出口を設けて、過熱蒸気を処理装置内部に噴射する構成にしてもよい。
【００２１】
また、発熱体１３の端部である突出部分１３ａは、セラミックケース１４の長手方向両端部から外側へ突出するように配置され、耐熱性の電源ケーブル４２（図１参照）によって電源トランス４３に接続されている。そして、この発熱体１３の突出部分１３ａには、放熱板１６が設けられている。
【００２２】
図１に示す残渣物受槽２７は、熱分解室２１での熱分解処理が完了した後に、排出口２６から排出される残渣物を貯留する。この残渣物受槽２７は、引き出しのように移動式処理装置１の正面から取り出し可能に構成しておくと良い。
【００２３】
熱分解室２１の上部には、熱分解出口１９が設けられている。この熱分解出口１９の後段には、吐出ガス圧力調整弁１８、触媒槽３１、および熱分解ガス管接続部３４がこの順で設けられている。
【００２４】
吐出ガス圧力調整弁１８は、吐出するガスの圧力を調整する弁である。
触媒槽３１は、熱分解によってガス化した有機物を、触媒による接触分解で調整するものである。
【００２５】
また、熱分解室２１の上部には、液状処理物供給口１７および冷却用蒸気供給口２０も設けられている。液状処理物供給口１７は、液状処理物接続部３３に接続されている。また、冷却用蒸気供給口２０は、冷却用蒸気接続部３２に接続されている。この冷却用蒸気供給口２０には、冷却用噴霧ノズルが装備されており、一定時間噴霧されて温度が下がると停止してブザー等で完了を知らせる機能が装備されている。処理後の残渣物は別途処理物選別装置を設け、金属類、炭素類、その他の無機物等に分類する。
【００２６】
攪拌機枢動モータ４１は、図示省略するチェーン等によって攪拌機２４に接続されており、攪拌機２４を回転駆動する。
【００２７】
電源トランス４３は、電源供給接続部３５から電力供給を受け、主にセラミック過熱蒸気発生装置１２に電力供給を行う。このセラミック過熱蒸気発生装置１２への電力供給は、他の電気接続ラインよりも太い耐熱性の電源ケーブル４２を用いて行う。この電源トランス４３を、移動式処理装置１内に設けてセラミック過熱蒸気発生装置１２からの距離（つまり電源ケーブル４２の長さ）をなるべく短くすることで、セラミック過熱蒸気発生装置１２へ大電力を供給することを容易にしている。
【００２８】
固定式処理装置２は、図３に示すように、脱臭処理装置５１、超音波発生装置５２、オゾン発生装置５３、電気式ボイラー５４、軟水器５５、制御盤５６、熱交換器５７、受液槽５８、および水封槽５９が設けられている。また、移動式処理装置１の冷却用蒸気接続部３２、液状処理物接続部３３、熱分解ガス管接続部３４、および電源供給接続部３５とそれぞれ接続する接続部７２〜７５が設けられている。なお、この接続部７２〜７５は、ワンタッチで接続できる構成にすることが好ましい。
【００２９】
脱臭処理装置５１は、オゾン発生装置５３から供給されるオゾンを用いて、悪臭を伴うガスを無煙、無臭にする装置である。
超音波発生装置５２は、水封槽５９内の液体（排水）に振動を与える装置である。
【００３０】
オゾン発生装置５３は、脱臭処理装置５１および水封槽５９にオゾンを供給する装置である。
電気式ボイラー５４は、軟水器５５から供給される軟水から飽和蒸気を生成し、この飽和蒸気を後段のセラミック過熱蒸気発生装置１２に提供する装置である。
【００３１】
軟水器５５は、水道から供給される水道水から硬度成分を除去し、水道水を軟水に変質させる装置である。
制御盤５６は、各種制御動作を実行する装置である。
【００３２】
熱交換器５７は、熱分解室２１から触媒槽３１を通過して供給される気化物を冷却して液化するコンデンサーである。
受液槽５８は、熱交換器５７で液化された液体を受液する。
【００３３】
水封槽５９は、受液槽５８から供給される水銀や鉛等の有害重金属類のガスを、キレート剤と反応させる装置である。この反応により、キレート剤で重金属類を挟み込み固定し、大気中に排出できないようにする。
【００３４】
排水処理装置６０は、オゾン発生装置５３より供給されるオゾンと、超音波発生装置５２より供給される振動を排水に与え酸化処理することで、排水処理を行う装置である。
【００３５】
図４は、移動式処理装置１と固定式処理装置２が接続された滅菌装置Ａの処理系のブロック図である。このブロック図と共に、投入された滅菌対象物を滅菌および油化する工程について説明する。
【００３６】
移動式処理装置１は、移動可能であるため、病院などの施設内で適宜移動され、手術室等で生じた滅菌対象物（例えば医療系廃棄物の摘出臓器や薬品に使用した廃容器、廃プラスチック製注射器、手袋等の高分子系廃棄物等）が使用現場で投入口２２から熱分解室２１内に投入される。そして、投入口２２の開閉蓋２２ａが閉じられ、熱分解室２１内が密閉された状態で固定式処理装置２の設置場所まで移動式処理装置１が移動される。移動式処理装置１に設けられた冷却用蒸気接続部３２、液状処理物接続部３３、熱分解ガス管接続部３４、および電源供給接続部３５が、固定式処理装置２の各接続部に接続された後、次に説明する各工程が実行される。
【００３７】
まず、過熱蒸気の供給工程について説明する。
水道Ｗから供給される水道水は、軟水器５５で軟水に変質され、電気式ボイラー５４で蒸発させられる。そして、電気式ボイラー５４からセラミック過熱蒸気発生装置１２に飽和蒸気が供給される。
【００３８】
商用電源Ｖの電力は、電源トランス４３に供給される。電源トランス４３は、この電力を変圧してセラミック過熱蒸気発生装置１２に供給する。このとき、セラミック過熱蒸気発生装置１２の発熱体１３は、一方の電源端子にプラスの電圧が印加され、他方の電源端子よりマイナスの電圧が印加される。また、電源トランス４３は、制御盤５６によって制御される。
【００３９】
セラミック過熱蒸気発生装置１２は、電源トランス４３からの電力供給を受けて発熱体１３が例えば９００〜９５０℃程度にまで過熱される。そして、電気式ボイラー５４からセラミック過熱蒸気発生装置１２の飽和蒸気入口１４ａ内へ供給された飽和蒸気は、発熱体１３で過熱され、８００〜８５０℃程度（発熱体１３の温度が９５０℃の場合最大８５０℃程度）まで過熱される。この過熱蒸気は、過熱蒸気出口１４ｂから取り出され、過熱蒸気噴霧ノズル３７を経由して熱分解室２１の内部に噴出する。
【００４０】
固定式処理装置２に設けられた液入部６１は、排液の投入を許容する。この液入部６１に投入された排液は、ポンプ６２によって液状処理物供給口１７から熱分解室２１内に定量供給される。
【００４１】
次に、熱分解工程について説明する。
熱分解室２１内は、上述したセラミック過熱蒸気発生装置１２から噴射される過熱蒸気により、例えば８５０℃程度の雰囲気温度に過熱される。このとき、熱分解室２１内は、過熱蒸気により直接過熱されるだけでなく、セラミック過熱蒸気発生装置１２自身の予熱によっても過熱される。この熱分解室２１内は、投入口２２と排出口２６が完全に閉鎖されていることで密閉状態になっている。また、セラミック過熱蒸気発生装置１２の発熱により、熱分解室２１内の滅菌対象物に遠赤外線が照射される。
【００４２】
熱分解室２１内に投入された滅菌対象物は、過熱蒸気と遠赤外線により、急激に過熱されて１．５時間〜２時間という短時間で有機物が熱分解ガス化される。この過熱により、滅菌対象物に付着している菌が死滅し、滅菌することができる。また、密閉されて過熱蒸気が飽和した状態の熱分解室２１内で過熱を行うため、投入された滅菌対象物に金属が混入していても爆発することなく安全に処理され、滅菌対象物が焦げることなく炭化等する。
【００４３】
次に、油分抽出工程について説明する。
熱分解工程で発生したガスは、吐出ガス圧力調整弁１８の調整によって一定圧力以上（例えば０．０５ＭＰａ前後）で余剰蒸気とともに気化物として熱分解出口１９より吐出される。これらの気化物は、触媒槽３１内で触媒による接触分解で調整され、熱分解ガス管接続部３４から固定式処理装置２へ送り出される。この固定式処理装置２内で、上記調整後の気化物は、熱交換器５７によって冷却され、受液槽５８内に液化して受液される。この工程で滅菌対象物のうちプラスチック廃棄物は、Ａ重油などの油分として燃料化され、廃棄物の資源再利用として有用化される。
【００４４】
次に、非凝縮ガス処理工程について説明する。
熱分解工程での熱分解ガス化、および油分抽出工程での冷却および液化を経ても液化しない非凝縮ガスは、水封槽５９内に導入される。水封槽５９は、内部にキレート剤が添加されており、有害な鉛や水銀等の重金属類が混入しても封入して外部に排出しない特徴を有している。この水封槽５９で生じる排水は、オゾン発生装置５３よりオゾンが供給され、超音波発生装置５２より振動が与えられることで、酸化処理されて排水処理される。
【００４５】
次に、脱臭工程について説明する。
水封槽５９内に、悪臭を伴うガスが混入していても、脱臭処理装置５１は、オゾン発生装置５３から供給されるオゾンにより無煙、無臭に処理する。
【００４６】
次に、残渣物回収工程について説明する。
熱分解室２１に残った残渣物は、排出口２６から残渣物受槽２７に回収される。この残渣物受槽２７は、移動式処理装置１から引き出しの如く取り出される等により、回収される。残渣物には、炭化物と共に金属物質が残っているため、レアメタルを回収して再資源化することができる。
【００４７】
以上の構成および動作により、過熱蒸気という燃焼によらないクリーンな熱エネルギーを熱源とすることで、環境に悪影響を与えることなく短時間で処理できる。特に、院内感染源等を手早く処分できるため、外部処分を行う場合に比較して、時間的にも手早く処分することで感染源の広がりをなくすことができる。
【００４８】
また、移動式処理装置１を用いることで、医療機関などの施設では、階ごと及び専門部門ごとに分けて処理物を回収することができる。また、各医療現場近くで医療系廃棄物を投入し易くできる。このため、院内感染や廃棄物による汚染等の防止を容易化することができる。すなわち、滅菌対象物の取り扱いは各医療現場だけとし、その後は密閉された熱分解室２１内に存在する状態で移動され、そのまま固定式処理装置２に接続されて滅菌されるから、菌が現場以外に漏出することを防止できる。
【００４９】
このように、滅菌装置Ａにより、手術業務を含む医療現場において、排出される感染性特別管理廃棄物を手近で確実に短時間で簡便に処分できる。そして、感染性特別管理廃棄物を滅菌・殺菌することができ、院内感染源を素早く撲滅することができる。
【００５０】
また、廃棄物の減容・油化及び完全熱分解後の残渣物の炭化処理を簡便に行うことができる。また、衛生的かつ無臭・無煙で処理できるため、利用者の満足度を向上させることができる。
【００５１】
また、プラスチック製の各種医療関係製品といった高分子製の有機物は、熱分解によるリサイクルとして油化できる。したがって、油化された油化物（たとえばＡ重油やＣ重油や軽油など）を有用な燃料油とし、資源回収できる。
【００５２】
また、装置の構成要素の大部分を固定式処理装置２に設け、移動式処理装置１に設ける装置を最小限にしたことで、移動式処理装置１を小型にして簡単に移動させることができる。
【００５３】
また、セラミック過熱蒸気発生装置１２を移動式処理装置１の熱分解室２１内に設けたため、過熱蒸気を直接噴射できると共に、予熱を利用することができ、熱分解室２１内を効率よく温度上昇させることができる。
【００５４】
また、発熱体１３の周囲が耐熱、耐食性のセラミックケース１４により覆されているため、強酸性や強アルカリ性のガス発生物を処理することが可能になる。すなわち、従来のパイプヒータであれば、酸性のガスに触れると亀裂が入る等によりすぐ破損するという問題点があったが、この問題点を克服して酸性のガスが発生してもセラミックケース１４が破損することなく、安定して処理することができる。
【００５５】
また、電源トランス４３を移動式処理装置１内に設けたため、太くして耐熱性が必要になる電源ケーブル４２を短くすることができ、電源トランス４３から発熱体１３に強い電圧を印加することが容易になる。
【００５６】
また、滅菌装置Ａを移動式処理装置１と固定式処理装置２に分離しているため、例えば複数の移動式処理装置１を各医療現場（外科、内科、循環器科、産婦人科、小児科の病棟等）に設置し、これら複数の移動式処理装置１が共通して接続される固定式処理装置２を移動式処理装置１よりも少数設置して運用することができる。これにより、移動式処理装置１を設置する医療現場を増加させて利便性を向上させると共に、全体としてのコストダウンを図るという相反する課題を両立させることができる。
【００５７】
また、発熱体１３は、電源トランス４３からの電力供給を受け、セラミックケース１４の内側空間を例えば９００℃から１０５０℃といった高温に十分過熱することができる。
【００５８】
また、セラミックケース１４の外側に設けた放熱板１６により、発熱体１３から生じる熱が、電源ケーブル４２を通じて電源トランス４３へ伝達することを防止できる。
【００５９】
また、熱分解室２１内に配置されるセラミック過熱蒸気発生装置１２の外周をセラミックケース１４で被覆しているため、熱分解室２１内で酸などの有機ガスが発生しても、従来のパイプヒータのように亀裂等が生じて破損することを防止できる。
【００６０】
なお、発熱体１３による過熱温度を、９００℃、１２００℃、１，６００℃といったように段階的に上昇させる構成にしてもよい。この場合、短時間で多くの処理が可能となり、耐高温感染性細菌を確実に撲滅することができる。
【００６１】
また、移動式処理装置１には、手押用の取っ手を設けても良い。これにより、移動時の操作性を向上させることができる。
【００６２】
また、移動式処理装置１内には、バッチ式で滅菌対象物を投入する構成としたが、これに限らず、例えば投入口２２の上部に、滅菌対象物を連続供給する導入用の配管を設けてもよい。この場合、液体処理物を大量に処分するときは、別途タンクに貯蔵した処理物をタンク内より別に設けたポンプにて連続供給するとよい。これにより、血液が混合された汚水や、有害な薬品の混合物、又は油性の廃棄物等を連続的に処理することができる。
【００６３】
なお、発熱体１３の突出部分１３ａをセラミックケース１４から突出させたが、これに限らず、発熱体１３の両端に別部材の電気接続部を接続し、この電気接続部をセラミックケース１４から突出させて放熱板１６を備える構成にしてもよい。この場合でも、発熱体１３から電源ケーブル４２を通じて電源トランス４３に熱が伝達することを防止できる。
【００６４】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の移動ユニットは、実施形態の移動式処理装置１に対応し、
以下同様に、
固定ユニットは、固定式処理装置２に対応し、
過熱蒸気放出装置は、セラミック過熱蒸気発生装置１２に対応し、
発熱体の一部は、突出部分１３ａに対応し、
発熱体の一部分は、発熱体１３の中央部分１３ｂに対応し、
被覆体は、セラミックケース１４に対応し、
蒸気受入口は、飽和蒸気入口１４ａに対応し、
蒸気放出口は、過熱蒸気出口１４ｂに対応し、
放熱手段は、放熱板１６に対応し、
蓋部は、開閉蓋２２ａに対応し、
攪拌手段は、攪拌機２４に対応し、
気体送出部は、熱分解ガス管接続部３４に対応し、
耐熱ケーブルは、電源ケーブル４２に対応し、
車輪は、キャスタ４４に対応し、
気体処理部は、熱交換器５７に対応し、
気体受入部は、接続部７４に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】医療系の移動式処理装置の側面縦断面図。
【図２】セラミック過熱蒸気発生装置の縦断正面図。
【図３】固定式処理装の系統のブロック図。
【図４】滅菌装置の処理系のブロック図。
【符号の説明】
【００６６】
１…移動式処理装置、２…固定式処理装置、１２…セラミック過熱蒸気発生装置、１３…発熱体、１３ａ…突出部分、１４…セラミックケース、１４ａ…飽和蒸気入口、１４ｂ…過熱蒸気出口、１６…放熱板、２１…熱分解室、２２ａ…開閉蓋、２４…攪拌機、３４…熱分解ガス管接続部、４２…電源ケーブル、４３…電源トランス、４４…キャスタ、５７…熱交換器、７４…接続部、Ａ…滅菌装置、Ｅ…中空部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば高温の蒸気を放出できるような過熱蒸気放出装置、および該過熱蒸気放出装置を用いて滅菌するような滅菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱源は、灯油やガスを利用するのが一般的である。この灯油やガスを利用した熱源は、バーナー炎や排気ガスが発生するため、環境に良くないという問題がある。また、１サイクルの処理時間に通常１０時間程度を要し、時間がかかるという問題点もある。また、燃焼過程で有害物質が発生するという不都合もある。
【０００３】
他にも、電気を利用し、過熱蒸気を熱源として利用する装置が提案されている。この装置は、高周波誘導過熱装置で電圧を印加することにより、過熱蒸気を発生する。しかし、このような装置は、大型であり、設備として高価である。従って、このような装置は、小型で簡便な装置が要求される医療系現場に不向きである。また、高周波誘導過熱装置を利用した過熱蒸気発生装置は、効率が悪い、および冷却水が必要等の問題があり、実用化が進展していない。
【０００４】
このような事情から、医療施設で生じる殆どの感染性特別管理廃棄物は、専門的な業者に委託して外部の処分場で焼却処分されている。病院内で処分できるように大型の処理施設も存在するが、運用業務等が複雑で大変なために積極的に採用する状況にはない。
【０００５】
一方、インコネルをパイプにして内部に飽和蒸気を通して、過熱蒸気を発生して廃食品を炭化する装置も提案されている（特許文献１参照）。
しかし、この装置は、塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入すると、塩素ガスによる高温酸化が激しく、発熱体の損傷が危惧されるという問題がある。
【０００６】
また、感染性特別管理廃棄物の排出現場における多くの専門医師は、小型で移動でき、簡易的で確実に処分が出来る装置を望んでいる。このような医師は、専門的な研究課題があることから、自ら手術を行い排出した臓器等について、詳細なデータを自らの目で確認することを望む。また、院内感染源の完全撲滅も望まれている。感染源の拡大を防止するためには、手近で簡便に処理できる技術及び装置が役立つ。このようなことから、廃棄物の発生源に近い場所で、短時間で処分する方法が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３２５１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上述した問題に鑑み、塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入しても破損することなく過熱蒸気を放出できる過熱蒸気放出装置、およびこの過熱蒸気放出装置を用いた滅菌装置を提供し、利用者の利便性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、中空部と、該中空部に連通する蒸気受入口と、前記中空部に連通する蒸気放出口とを有する被覆体と、電力供給を受けると発熱する発熱体とを備え、前記発熱体は、前記被覆体の中空部内に少なくとも一部分が配置され、前記被覆体は、セラミック（セラミックス）で構成された過熱蒸気放出装置であることを特徴とする。
【００１０】
またこの発明は、固定式の固定ユニットと、該固定ユニットに接続および分離可能な移動式の移動ユニットとを備え、前記移動ユニットに、開閉可能な蓋部を有して密閉可能な熱分解室と、該熱分解室内に過熱蒸気を放出する前記過熱蒸気放出装置と、前記熱分解室で熱分解して発生した気体を前記固定ユニットへ送り出す気体送出部とを備え、前記固定ユニットに、前記気体送出部から気体を受け入れる気体受入部と、該気体受入部から受け入れた気体を処理する気体処理部とを備えた滅菌装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明により、塩素系や臭素含有の廃プラスチックが混入しても破損することなく過熱蒸気を放出できる過熱蒸気放出装置、およびこの過熱蒸気放出装置を用いた滅菌装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は、医療系の移動式処理装置１の側面縦断面図を示し、図２は、セラミック過熱蒸気発生装置１２の縦断正面図を示し、図３は、固定式処理装置２の系統のブロック図を示し、図４は、移動式処理装置１と固定式処理装置２が接続された滅菌装置Ａの処理系のブロック図を示す。
【００１３】
滅菌装置Ａは、適宜の場所に設置固定された固定式処理装置２と、移動可能な移動式処理装置１とで構成されている。
移動式処理装置１は、底部の架台にキャスタ４４が設けられて移動可能に構成されている。この移動式処理装置１は、主にセラミック過熱蒸気発生装置１２、熱分解室２１、残渣物受槽２７、触媒槽３１、攪拌機枢動モータ４１、および電源トランス４３が備えられている。
【００１４】
熱分解室２１は、略円筒形に形成され、断面円形の空間を持っている。熱分解室２１の周囲は、断熱材２５が設けられている。この熱分解室２１には、移動式処理装置１の上部前方から外部へ連通する投入口２２が設けられている。この投入口２２は、移動式処理装置１の上部前方の外部化粧板２３に開口部が形成され、この開口部にワンタッチで開閉可能な回転ハッチ式の開閉蓋２２ａが設けられている。この開閉蓋２２ａが閉じられると熱分解室２１内が密閉される。
【００１５】
また、熱分解室２１の中央には、攪拌機２４が備えられている。この攪拌機２４は、熱分解室２１内に投入された処理対象物を、熱分解室２１内で攪拌する。
【００１６】
熱分解室２１の下部前方には、排出口２６が設けられている。この排出口２６は、開閉式であり、熱分解室２１内で熱分解が実行されている間は閉状態に閉じられている。熱分解が完了すると制御盤５６（図３参照）の駆動制御によって開状態に開く。これにより、熱分解室２１内で発生した残渣物を、排出口２６下方の残渣物受槽２７に放出できる。
【００１７】
熱分解室２１の上部後方には、熱分解室２１の外側へ突出する形状にヒーターケース１１が形成されている。そして、このヒーターケース１１内に、ヒーター支持部１０によってセラミック過熱蒸気発生装置１２が固定されている。このセラミック過熱蒸気発生装置１２は、上部後方から熱分解室２１の中心へ向けて約４５°の角度で過熱蒸気噴霧ノズル３７から過熱蒸気を噴射するものである。
【００１８】
セラミック過熱蒸気発生装置１２は、図２に示すように、発熱体１３と、該発熱体１３の中央部分１３ｂを被覆するセラミックケース１４とで主に構成されている。
発熱体１３は、インコネル、ハステロイ、炭素繊維、炭化珪素、または黒鉛ヒーター等の一種類かもしくは複数を使用したもので構成されている。これらの発熱体１３は、熱分解処理物の種類に応じて変更することが可能である。
【００１９】
セラミックケース１４は、セラミックで構成されており、内部の中空部Ｅ内に発熱体１３が配置されている。セラミックケース１４の内側と外側を繋ぐのは、長手方向両端近傍に設けられた飽和蒸気入口１４ａおよび過熱蒸気出口１４ｂだけになっている。したがって、飽和蒸気入口１４ａから投入された蒸気は、セラミックケース１４内を通過する間に発熱体１３で過熱され、過熱蒸気出口１４ｂから放出される。
【００２０】
なお、このセラミック過熱蒸気発生装置１２は、高温過熱セラミックヒーターとして、前記発熱体１３の周囲が耐熱性・耐食性のセラミック製パイプ材で蔽われて構成されている。ここで、発熱体１３は、複雑な形状にすることもできる。この場合、セラミック過熱蒸気発生装置１２は、２枚のセラミックの材料を組み合わせて、内部に発熱体１３が組み込まれるように機械加工して、セラミック製ボルト等で締め付けるか又は焼付けて成型化し、機密性を持たせて構成すればよい。また、セラミックケース１４の各部に過熱蒸気が噴射する吐出口を設けて、過熱蒸気を処理装置内部に噴射する構成にしてもよい。
【００２１】
また、発熱体１３の端部である突出部分１３ａは、セラミックケース１４の長手方向両端部から外側へ突出するように配置され、耐熱性の電源ケーブル４２（図１参照）によって電源トランス４３に接続されている。そして、この発熱体１３の突出部分１３ａには、放熱板１６が設けられている。
【００２２】
図１に示す残渣物受槽２７は、熱分解室２１での熱分解処理が完了した後に、排出口２６から排出される残渣物を貯留する。この残渣物受槽２７は、引き出しのように移動式処理装置１の正面から取り出し可能に構成しておくと良い。
【００２３】
熱分解室２１の上部には、熱分解出口１９が設けられている。この熱分解出口１９の後段には、吐出ガス圧力調整弁１８、触媒槽３１、および熱分解ガス管接続部３４がこの順で設けられている。
【００２４】
吐出ガス圧力調整弁１８は、吐出するガスの圧力を調整する弁である。
触媒槽３１は、熱分解によってガス化した有機物を、触媒による接触分解で調整するものである。
【００２５】
また、熱分解室２１の上部には、液状処理物供給口１７および冷却用蒸気供給口２０も設けられている。液状処理物供給口１７は、液状処理物接続部３３に接続されている。また、冷却用蒸気供給口２０は、冷却用蒸気接続部３２に接続されている。この冷却用蒸気供給口２０には、冷却用噴霧ノズルが装備されており、一定時間噴霧されて温度が下がると停止してブザー等で完了を知らせる機能が装備されている。処理後の残渣物は別途処理物選別装置を設け、金属類、炭素類、その他の無機物等に分類する。
【００２６】
攪拌機枢動モータ４１は、図示省略するチェーン等によって攪拌機２４に接続されており、攪拌機２４を回転駆動する。
【００２７】
電源トランス４３は、電源供給接続部３５から電力供給を受け、主にセラミック過熱蒸気発生装置１２に電力供給を行う。このセラミック過熱蒸気発生装置１２への電力供給は、他の電気接続ラインよりも太い耐熱性の電源ケーブル４２を用いて行う。この電源トランス４３を、移動式処理装置１内に設けてセラミック過熱蒸気発生装置１２からの距離（つまり電源ケーブル４２の長さ）をなるべく短くすることで、セラミック過熱蒸気発生装置１２へ大電力を供給することを容易にしている。
【００２８】
固定式処理装置２は、図３に示すように、脱臭処理装置５１、超音波発生装置５２、オゾン発生装置５３、電気式ボイラー５４、軟水器５５、制御盤５６、熱交換器５７、受液槽５８、および水封槽５９が設けられている。また、移動式処理装置１の冷却用蒸気接続部３２、液状処理物接続部３３、熱分解ガス管接続部３４、および電源供給接続部３５とそれぞれ接続する接続部７２〜７５が設けられている。なお、この接続部７２〜７５は、ワンタッチで接続できる構成にすることが好ましい。
【００２９】
脱臭処理装置５１は、オゾン発生装置５３から供給されるオゾンを用いて、悪臭を伴うガスを無煙、無臭にする装置である。
超音波発生装置５２は、水封槽５９内の液体（排水）に振動を与える装置である。
【００３０】
オゾン発生装置５３は、脱臭処理装置５１および水封槽５９にオゾンを供給する装置である。
電気式ボイラー５４は、軟水器５５から供給される軟水から飽和蒸気を生成し、この飽和蒸気を後段のセラミック過熱蒸気発生装置１２に提供する装置である。
【００３１】
軟水器５５は、水道から供給される水道水から硬度成分を除去し、水道水を軟水に変質させる装置である。
制御盤５６は、各種制御動作を実行する装置である。
【００３２】
熱交換器５７は、熱分解室２１から触媒槽３１を通過して供給される気化物を冷却して液化するコンデンサーである。
受液槽５８は、熱交換器５７で液化された液体を受液する。
【００３３】
水封槽５９は、受液槽５８から供給される水銀や鉛等の有害重金属類のガスを、キレート剤と反応させる装置である。この反応により、キレート剤で重金属類を挟み込み固定し、大気中に排出できないようにする。
【００３４】
排水処理装置６０は、オゾン発生装置５３より供給されるオゾンと、超音波発生装置５２より供給される振動を排水に与え酸化処理することで、排水処理を行う装置である。
【００３５】
図４は、移動式処理装置１と固定式処理装置２が接続された滅菌装置Ａの処理系のブロック図である。このブロック図と共に、投入された滅菌対象物を滅菌および油化する工程について説明する。
【００３６】
移動式処理装置１は、移動可能であるため、病院などの施設内で適宜移動され、手術室等で生じた滅菌対象物（例えば医療系廃棄物の摘出臓器や薬品に使用した廃容器、廃プラスチック製注射器、手袋等の高分子系廃棄物等）が使用現場で投入口２２から熱分解室２１内に投入される。そして、投入口２２の開閉蓋２２ａが閉じられ、熱分解室２１内が密閉された状態で固定式処理装置２の設置場所まで移動式処理装置１が移動される。移動式処理装置１に設けられた冷却用蒸気接続部３２、液状処理物接続部３３、熱分解ガス管接続部３４、および電源供給接続部３５が、固定式処理装置２の各接続部に接続された後、次に説明する各工程が実行される。
【００３７】
まず、過熱蒸気の供給工程について説明する。
水道Ｗから供給される水道水は、軟水器５５で軟水に変質され、電気式ボイラー５４で蒸発させられる。そして、電気式ボイラー５４からセラミック過熱蒸気発生装置１２に飽和蒸気が供給される。
【００３８】
商用電源Ｖの電力は、電源トランス４３に供給される。電源トランス４３は、この電力を変圧してセラミック過熱蒸気発生装置１２に供給する。このとき、セラミック過熱蒸気発生装置１２の発熱体１３は、一方の電源端子にプラスの電圧が印加され、他方の電源端子よりマイナスの電圧が印加される。また、電源トランス４３は、制御盤５６によって制御される。
【００３９】
セラミック過熱蒸気発生装置１２は、電源トランス４３からの電力供給を受けて発熱体１３が例えば９００〜９５０℃程度にまで過熱される。そして、電気式ボイラー５４からセラミック過熱蒸気発生装置１２の飽和蒸気入口１４ａ内へ供給された飽和蒸気は、発熱体１３で過熱され、８００〜８５０℃程度（発熱体１３の温度が９５０℃の場合最大８５０℃程度）まで過熱される。この過熱蒸気は、過熱蒸気出口１４ｂから取り出され、過熱蒸気噴霧ノズル３７を経由して熱分解室２１の内部に噴出する。
【００４０】
固定式処理装置２に設けられた液入部６１は、排液の投入を許容する。この液入部６１に投入された排液は、ポンプ６２によって液状処理物供給口１７から熱分解室２１内に定量供給される。
【００４１】
次に、熱分解工程について説明する。
熱分解室２１内は、上述したセラミック過熱蒸気発生装置１２から噴射される過熱蒸気により、例えば８５０℃程度の雰囲気温度に過熱される。このとき、熱分解室２１内は、過熱蒸気により直接過熱されるだけでなく、セラミック過熱蒸気発生装置１２自身の予熱によっても過熱される。この熱分解室２１内は、投入口２２と排出口２６が完全に閉鎖されていることで密閉状態になっている。また、セラミック過熱蒸気発生装置１２の発熱により、熱分解室２１内の滅菌対象物に遠赤外線が照射される。
【００４２】
熱分解室２１内に投入された滅菌対象物は、過熱蒸気と遠赤外線により、急激に過熱されて１．５時間〜２時間という短時間で有機物が熱分解ガス化される。この過熱により、滅菌対象物に付着している菌が死滅し、滅菌することができる。また、密閉されて過熱蒸気が飽和した状態の熱分解室２１内で過熱を行うため、投入された滅菌対象物に金属が混入していても爆発することなく安全に処理され、滅菌対象物が焦げることなく炭化等する。
【００４３】
次に、油分抽出工程について説明する。
熱分解工程で発生したガスは、吐出ガス圧力調整弁１８の調整によって一定圧力以上（例えば０．０５ＭＰａ前後）で余剰蒸気とともに気化物として熱分解出口１９より吐出される。これらの気化物は、触媒槽３１内で触媒による接触分解で調整され、熱分解ガス管接続部３４から固定式処理装置２へ送り出される。この固定式処理装置２内で、上記調整後の気化物は、熱交換器５７によって冷却され、受液槽５８内に液化して受液される。この工程で滅菌対象物のうちプラスチック廃棄物は、Ａ重油などの油分として燃料化され、廃棄物の資源再利用として有用化される。
【００４４】
次に、非凝縮ガス処理工程について説明する。
熱分解工程での熱分解ガス化、および油分抽出工程での冷却および液化を経ても液化しない非凝縮ガスは、水封槽５９内に導入される。水封槽５９は、内部にキレート剤が添加されており、有害な鉛や水銀等の重金属類が混入しても封入して外部に排出しない特徴を有している。この水封槽５９で生じる排水は、オゾン発生装置５３よりオゾンが供給され、超音波発生装置５２より振動が与えられることで、酸化処理されて排水処理される。
【００４５】
次に、脱臭工程について説明する。
水封槽５９内に、悪臭を伴うガスが混入していても、脱臭処理装置５１は、オゾン発生装置５３から供給されるオゾンにより無煙、無臭に処理する。
【００４６】
次に、残渣物回収工程について説明する。
熱分解室２１に残った残渣物は、排出口２６から残渣物受槽２７に回収される。この残渣物受槽２７は、移動式処理装置１から引き出しの如く取り出される等により、回収される。残渣物には、炭化物と共に金属物質が残っているため、レアメタルを回収して再資源化することができる。
【００４７】
以上の構成および動作により、過熱蒸気という燃焼によらないクリーンな熱エネルギーを熱源とすることで、環境に悪影響を与えることなく短時間で処理できる。特に、院内感染源等を手早く処分できるため、外部処分を行う場合に比較して、時間的にも手早く処分することで感染源の広がりをなくすことができる。
【００４８】
また、移動式処理装置１を用いることで、医療機関などの施設では、階ごと及び専門部門ごとに分けて処理物を回収することができる。また、各医療現場近くで医療系廃棄物を投入し易くできる。このため、院内感染や廃棄物による汚染等の防止を容易化することができる。すなわち、滅菌対象物の取り扱いは各医療現場だけとし、その後は密閉された熱分解室２１内に存在する状態で移動され、そのまま固定式処理装置２に接続されて滅菌されるから、菌が現場以外に漏出することを防止できる。
【００４９】
このように、滅菌装置Ａにより、手術業務を含む医療現場において、排出される感染性特別管理廃棄物を手近で確実に短時間で簡便に処分できる。そして、感染性特別管理廃棄物を滅菌・殺菌することができ、院内感染源を素早く撲滅することができる。
【００５０】
また、廃棄物の減容・油化及び完全熱分解後の残渣物の炭化処理を簡便に行うことができる。また、衛生的かつ無臭・無煙で処理できるため、利用者の満足度を向上させることができる。
【００５１】
また、プラスチック製の各種医療関係製品といった高分子製の有機物は、熱分解によるリサイクルとして油化できる。したがって、油化された油化物（たとえばＡ重油やＣ重油や軽油など）を有用な燃料油とし、資源回収できる。
【００５２】
また、装置の構成要素の大部分を固定式処理装置２に設け、移動式処理装置１に設ける装置を最小限にしたことで、移動式処理装置１を小型にして簡単に移動させることができる。
【００５３】
また、セラミック過熱蒸気発生装置１２を移動式処理装置１の熱分解室２１内に設けたため、過熱蒸気を直接噴射できると共に、予熱を利用することができ、熱分解室２１内を効率よく温度上昇させることができる。
【００５４】
また、発熱体１３の周囲が耐熱、耐食性のセラミックケース１４により覆されているため、強酸性や強アルカリ性のガス発生物を処理することが可能になる。すなわち、従来のパイプヒータであれば、酸性のガスに触れると亀裂が入る等によりすぐ破損するという問題点があったが、この問題点を克服して酸性のガスが発生してもセラミックケース１４が破損することなく、安定して処理することができる。
【００５５】
また、電源トランス４３を移動式処理装置１内に設けたため、太くして耐熱性が必要になる電源ケーブル４２を短くすることができ、電源トランス４３から発熱体１３に強い電圧を印加することが容易になる。
【００５６】
また、滅菌装置Ａを移動式処理装置１と固定式処理装置２に分離しているため、例えば複数の移動式処理装置１を各医療現場（外科、内科、循環器科、産婦人科、小児科の病棟等）に設置し、これら複数の移動式処理装置１が共通して接続される固定式処理装置２を移動式処理装置１よりも少数設置して運用することができる。これにより、移動式処理装置１を設置する医療現場を増加させて利便性を向上させると共に、全体としてのコストダウンを図るという相反する課題を両立させることができる。
【００５７】
また、発熱体１３は、電源トランス４３からの電力供給を受け、セラミックケース１４の内側空間を例えば９００℃から１０５０℃といった高温に十分過熱することができる。
【００５８】
また、セラミックケース１４の外側に設けた放熱板１６により、発熱体１３から生じる熱が、電源ケーブル４２を通じて電源トランス４３へ伝達することを防止できる。
【００５９】
また、熱分解室２１内に配置されるセラミック過熱蒸気発生装置１２の外周をセラミックケース１４で被覆しているため、熱分解室２１内で酸などの有機ガスが発生しても、従来のパイプヒータのように亀裂等が生じて破損することを防止できる。
【００６０】
なお、発熱体１３による過熱温度を、９００℃、１２００℃、１，６００℃といったように段階的に上昇させる構成にしてもよい。この場合、短時間で多くの処理が可能となり、耐高温感染性細菌を確実に撲滅することができる。
【００６１】
また、移動式処理装置１には、手押用の取っ手を設けても良い。これにより、移動時の操作性を向上させることができる。
【００６２】
また、移動式処理装置１内には、バッチ式で滅菌対象物を投入する構成としたが、これに限らず、例えば投入口２２の上部に、滅菌対象物を連続供給する導入用の配管を設けてもよい。この場合、液体処理物を大量に処分するときは、別途タンクに貯蔵した処理物をタンク内より別に設けたポンプにて連続供給するとよい。これにより、血液が混合された汚水や、有害な薬品の混合物、又は油性の廃棄物等を連続的に処理することができる。
【００６３】
なお、発熱体１３の突出部分１３ａをセラミックケース１４から突出させたが、これに限らず、発熱体１３の両端に別部材の電気接続部を接続し、この電気接続部をセラミックケース１４から突出させて放熱板１６を備える構成にしてもよい。この場合でも、発熱体１３から電源ケーブル４２を通じて電源トランス４３に熱が伝達することを防止できる。
【００６４】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の移動ユニットは、実施形態の移動式処理装置１に対応し、
以下同様に、
固定ユニットは、固定式処理装置２に対応し、
過熱蒸気放出装置は、セラミック過熱蒸気発生装置１２に対応し、
発熱体の一部は、突出部分１３ａに対応し、
発熱体の一部分は、発熱体１３の中央部分１３ｂに対応し、
被覆体は、セラミックケース１４に対応し、
蒸気受入口は、飽和蒸気入口１４ａに対応し、
蒸気放出口は、過熱蒸気出口１４ｂに対応し、
放熱手段は、放熱板１６に対応し、
蓋部は、開閉蓋２２ａに対応し、
攪拌手段は、攪拌機２４に対応し、
気体送出部は、熱分解ガス管接続部３４に対応し、
耐熱ケーブルは、電源ケーブル４２に対応し、
車輪は、キャスタ４４に対応し、
気体処理部は、熱交換器５７に対応し、
気体受入部は、接続部７４に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】医療系の移動式処理装置の側面縦断面図。
【図２】セラミック過熱蒸気発生装置の縦断正面図。
【図３】固定式処理装の系統のブロック図。
【図４】滅菌装置の処理系のブロック図。
【符号の説明】
【００６６】
１…移動式処理装置、２…固定式処理装置、１２…セラミック過熱蒸気発生装置、１３…発熱体、１３ａ…突出部分、１４…セラミックケース、１４ａ…飽和蒸気入口、１４ｂ…過熱蒸気出口、１６…放熱板、２１…熱分解室、２２ａ…開閉蓋、２４…攪拌機、３４…熱分解ガス管接続部、４２…電源ケーブル、４３…電源トランス、４４…キャスタ、５７…熱交換器、７４…接続部、Ａ…滅菌装置、Ｅ…中空部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部と、該中空部に連通する蒸気受入口と、前記中空部に連通する蒸気放出口とを有する被覆体と、
電力供給を受けると発熱する発熱体とを備え、
前記発熱体は、前記被覆体の中空部内に少なくとも一部分が配置され、
前記被覆体は、セラミックで構成された
過熱蒸気放出装置。
【請求項２】
前記発熱体の一部または該発熱体に電気的に接続する電気接続部を前記被覆体の中空部の外に配置し、該中空部の外に配置された部分に放熱手段を備えた
請求項１記載の過熱蒸気放出装置。
【請求項３】
固定式の固定ユニットと、該固定ユニットに接続および分離可能な移動式の移動ユニットとを備え、
前記移動ユニットに、
開閉可能な蓋部を有して密閉可能な熱分解室と、
該熱分解室内に過熱蒸気を放出する請求項１または２記載の過熱蒸気放出装置と、
前記熱分解室で熱分解して発生した気体を前記固定ユニットへ送り出す気体送出部とを備え、
前記固定ユニットに、
前記気体送出部から気体を受け入れる気体受入部と、
該気体受入部から受け入れた気体を処理する気体処理部とを備えた
滅菌装置。
【請求項４】
前記移動ユニットは、
前記発熱体に電力供給する電源トランスと、
該電源トランスと前記発熱体とを接続する熱に強い耐熱ケーブルとを備えた
請求項３記載の滅菌装置。
【請求項５】
前記分解室内に攪拌手段を備えた
請求項３または４記載の滅菌装置。
【請求項６】
前記移動ユニットの底部に車輪を備えた
請求項３、４または５記載の滅菌装置。
【請求項１】
中空部と、該中空部に連通する蒸気受入口と、前記中空部に連通する蒸気放出口とを有する被覆体と、
電力供給を受けると発熱する発熱体とを備え、
前記発熱体は、前記被覆体の中空部内に少なくとも一部分が配置され、
前記被覆体は、セラミックで構成された
過熱蒸気放出装置。
【請求項２】
前記発熱体の一部または該発熱体に電気的に接続する電気接続部を前記被覆体の中空部の外に配置し、該中空部の外に配置された部分に放熱手段を備えた
請求項１記載の過熱蒸気放出装置。
【請求項３】
固定式の固定ユニットと、該固定ユニットに接続および分離可能な移動式の移動ユニットとを備え、
前記移動ユニットに、
開閉可能な蓋部を有して密閉可能な熱分解室と、
該熱分解室内に過熱蒸気を放出する請求項１または２記載の過熱蒸気放出装置と、
前記熱分解室で熱分解して発生した気体を前記固定ユニットへ送り出す気体送出部とを備え、
前記固定ユニットに、
前記気体送出部から気体を受け入れる気体受入部と、
該気体受入部から受け入れた気体を処理する気体処理部とを備えた
滅菌装置。
【請求項４】
前記移動ユニットは、
前記発熱体に電力供給する電源トランスと、
該電源トランスと前記発熱体とを接続する熱に強い耐熱ケーブルとを備えた
請求項３記載の滅菌装置。
【請求項５】
前記分解室内に攪拌手段を備えた
請求項３または４記載の滅菌装置。
【請求項６】
前記移動ユニットの底部に車輪を備えた
請求項３、４または５記載の滅菌装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１２１７２４（Ｐ２００９−１２１７２４Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９４０９２（Ｐ２００７−２９４０９２）
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（５０７３５１４０３）株式会社オリエント (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（５０７３５１４０３）株式会社オリエント (1)
【Ｆターム（参考）】
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