【課題】チャンバー内へ給水する注水流路に設けたフィルタ装置が、高圧蒸気下で滅菌動
作が行なわれている際に操作された場合、高圧蒸気が流出して危険である。本発明は、所
期の滅菌動作が行なわれている際には、給水フィルタを操作できないようにし、所期の滅
菌動作が終了したとき、給水フィルタを操作できるようにして、安全を図ることができる
ようにするものである。
【解決手段】所期の滅菌動作が行なわれている際には、チャンバーの開口を閉じる蓋によ
って給水フィルタを操作できないようにし、所期の滅菌動作が終了し、蓋を開いた状態で
給水フィルタを操作できるようすること。 （もっと読む）

【課題】外部表示灯を用いずに、操作者に滅菌状況を報知することができる仕組みを提供すること。
【解決手段】滅菌室の内部を照らす照明と状態に応じて照明の照明色を変更する変更部と照明色の変更が滅菌室の外部から確認できる第１のガラス窓とを備える滅菌装置。
（もっと読む）

【課題】物品を殺菌及び／又は汚染除去するシステム及び方法を提供すること。
【解決手段】本発明によるシステムは、ドア付の筐体を有するメールボックスプロセッサ、少なくとも１つの入力口、少なくとも１つの出力口、郵便物回転ドラム、少なくとも１つの放射線ビーム源及び照射器、少なくとも１つの電磁波源及び照射器、少なくとも１つの紫外線源及び照射器、少なくとも１つの化学汚染物除去ユニット、及び状態指示器を有する。 （もっと読む）

【課題】振動板に穴が開いているか否かを検出することができるガス発生装置を提供する。
【解決手段】ガス発生装置は、底面に設けられた第１開口部を塞ぐように取り付けられた振動板を有し、液体を貯留するとともに、加圧または減圧される際には密閉される第１空間を有する第１貯留部と、第１貯留部で霧化される液体を気化する気化部と、超音波振動を伝播する伝播水を貯留する第２空間と、第２開口部とを有し、第２開口部が閉塞された場合に第１貯留部とともに第２空間を密閉する、底面に超音波振動子が取り付けられる第２貯留部と、第１空間を加圧または減圧する圧力調整装置と、第２開口部を介して第２空間の圧力を測定する圧力測定装置と、を備える。 （もっと読む）

【課題】菌のリークの原因の一つである製剤やフィルターの品質のバラツキに左右されることなく工業化スケールで安定、且つ、効率的に、ろ過滅菌二次側での無菌性保証をすることができる、微粒子製剤のろ過滅菌方法およびろ過滅菌システムを提供することを課題とする。
【解決手段】滅菌フィルターを用いる微粒子製剤のろ過滅菌工程を有し、前記ろ過滅菌工程において、限界流量減少率（Ｙ_ＭＡＸ）を設定し、流量減少率（Ｙ）が前記限界流量減少率（Ｙ_ＭＡＸ）以上となる前に、滅菌フィルターを交換してろ過滅菌工程を継続、またはろ過滅菌工程を中断もしくは終了する制御を行い、前記流量減少率（Ｙ）は、初期流量（Ｑ_ｉｎｉｔ）に対する、流量減少分の百分率と定義され、前記限界流量減少率（Ｙ_ＭＡＸ）は、滅菌フィルターの菌捕捉率が許容値以下となる時の流量減少率と定義される、微粒子製剤のろ過滅菌方法およびそのろ過滅菌方法を使用する微粒子製剤のろ過滅菌システム。 （もっと読む）

【課題】乾式除染対象に対する乾式除染と湿式除染対象室に対する湿式除染とを同時に行えるようにする。
【解決手段】準備運転において、乾式除染対象室１の室内を過酸化水素蒸気の凝縮が生じ難い乾式除染用の温湿度状態に調整するとともに、湿式除染対象室２の室内を過酸化水素蒸気の凝縮が生じ易い湿式除染用の温湿度状態に調整し、この準備運転の完了に続く除染運転において、各除染対象室１，２に対する除染用ガスＧの供給量を個別に調整することで、乾式除染対象室１において乾式湿除染状態Ｊｄｒｙを現出させるとともに、湿式除染対象室２において湿式除染状態Ｊｗｅｔを現出させる。 （もっと読む）

【課題】微生物類を効率良く除菌できるエアシャワ−室の清浄方法及びエアシャワ−装置を提供する。
【解決手段】本発明のエアシャワ−室の清浄方法は、エアシャワ−室１０に人又は物が入った場合に、加圧空気の送りを停止した状態で、除菌ガスをエアシャワ−室１０に送り込み、その後、加圧空気を送り込む。更に、その加圧空気の送り込み後、更にエアシャワ−室１０に、当該エアシャワ−室１０の天井側から床面側に空気を除菌ガスと共に送り込む。 （もっと読む）

【課題】殺菌消毒された複数のプリフォームをブロー成形することにより殺菌消毒された複数のボトルを製造する方法、設備において、大量の消毒剤を消費しない、ボトルの壁にしみを出現させない消毒方法、製造設備を提供する。
【解決手段】スプレーステーション（２８）で、殺菌消毒剤の霧からなるフィルムが少なくとも殺菌消毒される内壁で凝縮することにより堆積するように殺菌消毒剤の凝縮温度（Ｔｃ）未満である温度（Ｔ１）である各プリフォーム（１２）で、殺菌消毒剤の流れ（Ｆ）が気化され、また、殺菌消毒剤を気化するための、殺菌消毒部（２６）の活性化ステーション（５０）で、このように処理された各プリフォーム（１２）は、放射により活性化温度（Ｔａ）以上の温度（Ｔ２）に加熱され、プリフォーム（１２）の少なくとも内壁を殺菌消毒するようにする。 （もっと読む）

【課題】設置および撤去が容易であり、かつ滅菌時間を適切に短縮化することができるオゾン滅菌装置を提供する。
【解決手段】オゾン滅菌装置１は、閉鎖空間にオゾンガスを送り出すオゾン発生器４と、閉鎖空間のオゾン濃度を検出するオゾンセンサー７と、予め求めたオゾン分解時の経過時間とオゾン濃度との関係であるオゾン分解特性、滅菌処理の終了を判断するためのＣＴ設定値Ｅｃｔ、および積分時間Ｈｔを記憶可能なコントローラ２と、を有する。コントローラは、オゾンセンサーが検出するオゾン濃度Ｃｏを入力してＣＴ値Ｓｃｔを算出する手段と、最新のオゾン濃度、オゾン分解特性および積分時間に基づいてオゾン発生器が停止した場合に停止後から積分時間が経過するまでのＣＴ近似値Ａｃｔを算出する手段と、ＣＴ値およびＣＴ近似値の和がＣＴ設定値Ｅｃｔ以上のときオゾン発生器を停止させる手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】内視鏡の洗浄レベルを確実に確保し、十分な消毒効果を得ることを可能にする。
【解決手段】内視鏡洗浄消毒装置３０は、洗浄評価手段によって洗浄後の内視鏡１２の洗浄レベルが所定基準を満たしているか否かを判定し、洗浄レベルが所定基準を満たしていない場合には内視鏡１２の再洗浄を実施する。また、内視鏡１２の洗浄レベルが所定基準を満たしていると判定されるまでに実施された洗浄回数に応じて内視鏡１２の使用可能時間を設定する。内視鏡１２が接続された内視鏡プロセッサ１０は、内視鏡１２の洗浄が行われてからの経過時間が使用可能時間を超えているか否かを判断し、使用可能時間を超えていると判断された場合には内視鏡１２の使用を禁止する。 （もっと読む）

【課題】 滅菌処理槽内の廃棄物から水分を分離するとともに、上方からのみならず下方からも高圧蒸気を供給し、処理時間を短縮することができ、廃棄物をムラなく加熱して滅菌効率や精度を向上することができる滅菌処理システムを提供する。
【解決手段】 廃棄物を滅菌処理する滅菌処理ユニット５を備えた滅菌処理システム１であって、滅菌処理ユニット５は、破砕された廃棄物を収容する滅菌処理槽５１と、この滅菌処理槽内５１に収容された廃棄物を攪拌する攪拌手段５２と、滅菌処理槽５１内に上方から高圧蒸気を供給する上方蒸気供給手段５３と、滅菌処理槽５１の底部に設けられて廃棄物から水分を分離する分離スクリーン５６と、この分離スクリーン５６で仕切られた下方空間に連通されており滅菌処理槽５１内に下方から高圧蒸気を供給する下方蒸気供給手段５４とを有する。 （もっと読む）

【課題】チャンバの底部に滅菌ヒータを配置する構成に替えて、外部のボイラで発生させ高温蒸気をチャンバ内へ注入する高温蒸気注入方式とすることによって、ボイラの効率的な運転を行なうことと、速やかに蒸気滅菌器による滅菌動作の開始ができる技術を提供する。
【解決手段】電気ヒータによってチャンバ内へ注入する高温蒸気を発生させるボイラを備え、滅菌モードの開始によって、ボイラから高温蒸気をチャンバ内へ注入し、チャンバ内の被滅菌物を高温蒸気下で滅菌工程を実行した後、チャンバ内を排気乾燥する排気乾燥工程を実行する蒸気滅菌器において、省エネモードとスピードモードを備え、省エネモードでは、滅菌工程の終了にて電気ヒータの通電を滅菌モードの運転終了までＯＦＦ状態とし、スピードモードでは、滅菌工程の終了にて電気ヒータの通電を滅菌モードの運転終了までＯＮ・ＯＦＦ制御にて所定発熱状態とすること。 （もっと読む）

【課題】ヒータの温度が高い状態でチャンバ内への給水を可能とする蒸気滅菌器を提供する。
【解決手段】蒸気滅菌器１は、被滅菌物を収納するチャンバ１０と、チャンバ１０内に供給された水を加熱するヒータ１２とを備え、ヒータ１２の加熱により発生した蒸気で被滅菌物を滅菌する。蒸気滅菌器は、チャンバ１０内の水位を検出する上限水位センサ１４と、蒸気滅菌器１の動作を制御する制御部と、を備える。制御部は、上限水位センサ１４により検出されたチャンバ１０内の水位に対応して、チャンバ１０への給水を停止する。制御部は、チャンバ１０への給水開始後の所定時間、上限水位センサ１４によるチャンバ１０内の水位の検出にかかわらず、チャンバ１０への給水を続ける。 （もっと読む）

【課題】ヒータの温度が高い状態でチャンバ内への給水を可能とする蒸気滅菌器を提供する。
【解決手段】蒸気滅菌器１は、被滅菌物を収納するチャンバ１０と、チャンバ１０内に供給された水を加熱するヒータ１２とを備え、ヒータ１２の加熱により発生した蒸気で被滅菌物を滅菌する。蒸気滅菌器１は、チャンバ１０へ水を供給する給水経路３０と、チャンバ１０から水を排出する排水経路４０と、蒸気滅菌器１の動作を制御する制御部と、を備える。制御部は、給水経路３０を経由してチャンバ１０へ水を供給するとき、排水経路４０を経由してチャンバ１０から水を排出可能な状態にするように、蒸気滅菌器１を制御する。 （もっと読む）

【課題】微粒化されていない状態の消毒液が噴射されることを抑制する。
【解決手段】ハンド消毒器は、加圧された気体が流れる気体流路３３と、消毒液を溜める容器５１に接続される消毒液流路３４と、気体流路３３及び消毒液流路３４に接続される二流体ノズル１と、手を感知するセンサと、気体流路３３に設けられたコンプレッサ５２と、気体流路のうちコンプレッサ５２と二流体ノズル１の間の部分に設けられたソレノイドバルブ５３と、センサによって手が感知されたことに応じてソレノイドバルブ５３を開けるとともにコンプレッサ５２を始動する制御装置とを備え、この制御装置は、センサにより手が感知されていない場合に、ソレノイドバルブ５３が閉じた状態でコンプレッサ５２を作動させ、気体流路３３内の気圧を所定値以上とする。 （もっと読む）

【課題】 被滅菌物温度の目標温度への到達の誤判定を防止し、被滅菌物温度を直接検出することなく、正確に制御し、所期の良好な滅菌処理を実現すること。
【解決手段】 滅菌室内の減圧とを繰り返す給蒸・減圧工程により昇温させる加温・加湿工程を行うガス滅菌方法において、給蒸・減圧工程は、給蒸と減圧とを所定回数繰り返し、被滅菌物温度Ｔｂが目標温度Ｔｍに到達したと判定する滅菌室内圧力Ｐまたは滅菌室内温度Ｔａの判定条件を満たしても到達と判定しない不判定区間Ｎと、不判定区間Ｎ後において給蒸と減圧とを繰り返し、判定条件を満たしたとき、被滅菌物温度Ｔｂが目標温度Ｔｍに到達したと判定して、前記滅菌工程へ移行する到達判定区間Ｑとを含む。 （もっと読む）

【課題】オゾン滅菌を例えば移動車両の中または閉鎖空間等で行う場合に、滅菌処理を効率的に行うことができるオゾン滅菌管理装置を提供する。
【解決手段】オゾンによる滅菌処理に使用されるオゾン滅菌管理装置１であって、オゾン発生器９が接続可能に形成されて管理装置本体および空気中のオゾン濃度を測定するためのオゾンセンサー３からなり、管理装置本体は、オゾン発生器の動作を制御する信号を出力する制御出力部２４と、オゾンセンサーから出力されるオゾン濃度を演算処理する演算部４８と、オゾンセンサーから出力されるオゾン濃度Ｃｏを表示させる表示部４１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】周囲温度のみならず、湿度も加味して、製品に結露を生じさせない必要最小限の熱処理温度にするような対応が自動的にできる熱処理温度の制御方法および装置を提供する。
【解決手段】低温で飲料等の液体を容器に充填する充填ラインの中で、充填した実入り容器を連続搬送中に加温するウォーマ、或いは、充填した実入り容器を連続搬送中に加温殺菌後冷却するパストライザにおいて、該ウォーマ或いはパストライザの下流側で計測した周囲温度および湿度により、前記ウォーマにおける加温温度或いは前記パストライザにおける冷却温度を調節するように制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被滅菌物を収納して滅菌を行うチャンバーに、途中に手動により開閉操作を行なう排水弁を接続した排水管を連結したものにおいて、排水弁の誤操作による蒸気の噴出を防止する事を目的とするものである。
【解決手段】被滅菌物を収納して滅菌を行うチャンバー８と、チャンバー８の開口部を密閉する蓋３と、チャンバー８内に蒸気を供給／又はチャンバー８内で蒸気を発生する蒸気発生手段となるヒータ１０と、ヒータ１０等を制御する制御手段２１と、チャンバー８に連結され、かつ途中に手動により開閉する排水弁２４を接続した排水管２５とを備え、排水弁２４に、排水弁２４を手動操作するハンドル２７及びプランジャー軸をハンドルの回動範囲内に出入自在に構成したプランジャー３１で構成されるロック手段を設け、制御手段２１は、チャンバー８内を加圧時には、プランジャー３１により排水弁２４のハンドル２７の開閉操作を阻止する様に構成する。 （もっと読む）

【課題】棚等に設置する電解水噴霧器は存在する。本発明は、ハンドバッグ等に収容して持ち歩く携帯用として好適なスリム形態の携帯用電解水噴霧を提供するものであり、特に、板状電極間が電解水の生成領域を形成するように、水タンク部の中心部に電解部を配置することにより、噴霧機構部の作動によって水タンク部の水が噴霧機構部へ流れる水の流通路形成がし易く、コンパクト構成の達成によって小型化を図るものである。
【解決手段】外観筒状をなし、中間部に筒状水タンク部を配置し、筒状水タンク部の軸方向の上部に噴霧機構部を下部に電源部を配置し、水タンク部内には水タンク部から流入した水を電源部から供給される電力によって電解水を生成するプラス電極とマイナス電極を含む筒状電解部を備え、筒状電解部は、下部が水タンク部の底部に支持され上部が水タンク部の上部に支持されて水タンク部の中央部に配置され、且つ水タンク部の水が下部から流入しつつ上部から電解水が噴霧機構部へ流れる水の流通路を形成したこと。 （もっと読む）