部品の取り付け構造
【課題】ねじ止め作業の効率と作業者の安全性が向上する部品の取り付け構造を提供する。
【解決手段】止め付けボス１の上に被止め付け部品Ａを載せ、被止め付け部品Ａの取り付け孔５にタッピングねじ２を挿通すると共にタッピングねじ２を止め付けボス１のねじ下孔３に螺入して被止め付け部品Ａを止め付けボス１に取り付ける部品の取り付け構造である。これにおいて、止め付けボス１のタッピングねじ２を螺入するねじ下孔３の開口側にタッピングねじ２のねじ外径ｄより大きい内径の座ぐり孔６を設ける。
【解決手段】止め付けボス１の上に被止め付け部品Ａを載せ、被止め付け部品Ａの取り付け孔５にタッピングねじ２を挿通すると共にタッピングねじ２を止め付けボス１のねじ下孔３に螺入して被止め付け部品Ａを止め付けボス１に取り付ける部品の取り付け構造である。これにおいて、止め付けボス１のタッピングねじ２を螺入するねじ下孔３の開口側にタッピングねじ２のねじ外径ｄより大きい内径の座ぐり孔６を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器のケーシングの止め付けボスに部品をタッピングねじにて取り付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機器のケーシングに部品を取り付ける場合、タッピングねじを用いて行われることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、合成樹脂のような材料にて形成せるケーシングの止め付けボス１に部品を取り付ける場合、図６に示すように止め付けボス１にタッピングねじ２のねじ外径より径の小さいねじ下孔３を設けておき、必要に応じてねじ下孔３に開口縁にタッピングねじ２のねじ先がねじ下孔３に入りやすくするための面取り４を設けておき、止め付けボス１の上に被止め付け部品を載せ、被止め付け部品の取り付け孔を介してタッピングねじ２をねじ下孔３に螺入して締め付け、被止め付け部品を止め付けボス１に取り付けている。
【特許文献１】特公昭４６−２５２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、複数の被止め付け部品を共締めする作業の場合、全ての部品の取り付け孔を止め付けボス１のねじ下孔３に合わせ、タッピングねじ２の先をねじ下孔３に合わせた後、ねじ止め作業を行うが、次の問題がある。
【０００５】
（１）片手で数個の部品とタッピングねじ２の方向を保ちながら、ドライバーのようなねじ止め工具を取り上げて作業を行うことは、煩雑であり、熟練者でも困難な作業である。
【０００６】
（２）部品やタッピングねじ２が小さい場合には、部品、タッピングねじ２を保持している指先がねじ部に近く、作業中にねじ山やねじ止め工具で怪我をする可能性がある。
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ねじ止め作業の効率と作業者の安全性が向上する部品の取り付け構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の部品の取り付け構造は、止め付けボス１の上に被止め付け部品Ａを載せ、被止め付け部品Ａの取り付け孔５にタッピングねじ２を挿通すると共にタッピングねじ２を止め付けボス１のねじ下孔３に螺入して被止め付け部品Ａを止め付けボス１に取り付ける部品の取り付け構造において、止め付けボス１のタッピングねじ２を螺入するねじ下孔３の開口側にタッピングねじのねじ外径ｄより大きい内径の座ぐり孔６を設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成したことにより、止め付けボス１の上に被止め付け部品Ａをねじ下孔３と取り付け孔５とが対応するように置き、取り付け孔５からタッピングねじ２の先端を座ぐり孔６に差し込んでタッピングねじ２に被止め付け部品Ａを仮保持し、この状態でタッピングねじ２をねじ止め工具にて締め付けてねじ止めができる。これによりねじ止め作業が簡単に効率よくでき、また指先をねじ部の近くに置く必要がなくて作業者の安全性が向上する。
【００１０】
また座ぐり孔６の内径をタッピングねじ２のねじ外径ｄの約１．１倍とし、座ぐり孔６の深さＨをねじ外径ｄの１．０〜２．０倍としたことを特徴とすることも好ましい。タッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入したときタッピングねじ２を安定よく立てて仮保持できる。
【００１１】
また座ぐり孔６の底にタッピングねじ２の先端をねじ下孔３に導く面取り７を設けたことを特徴とすることも好ましい。この場合、タッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入して仮保持した状態からタッピングねじ２の先をねじ下孔３にねじ込むとき面取り７でガイドされてスムーズにねじ込むことができてねじ止め作業が一層容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、叙述の如く構成されているので、止め付けボスの上に被止め付け部品をねじ下孔と取り付け孔とが対応するように置き、取り付け孔からタッピングねじの先端を座ぐり孔に差し込んでタッピングねじに被止め付け部品を仮保持し、この状態でタッピングねじをねじ止め工具にて締め付けてねじ止めができるものであって、ねじ止め作業の効率と作業者の安全性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１４】
機器は例えば温水洗浄便座であり、この機器の外殻となるケーシング８は合成樹脂にて形成されている。このケーシング８には図１に示すように止め付けボス１が設けられており、この止め付けボス１にはタッピングねじ２を螺合するためのねじ下孔３が設けられている。このねじ下孔３の内径はタッピングねじ２のねじ外径ｄよりやや小さい径にされている。止め付けボス１にねじ下孔３を設けるとき、タッピングねじ２を挿入する側である開口側にはねじ外径ｄより内径の大きな座ぐり孔６を図３に示すように設けてある。この座ぐり孔６の内径はねじ外径ｄの１．１倍程度であり、座ぐり孔６の深さＨはねじ外径ｄの１．０〜２．０倍程度であり、好ましいは１．５倍程度である。
【００１５】
この止め付けボス１に取り付ける複数個の被止め付け部品Ａは本例の場合２個であり、一方の被止め付け部品Ａはアース金具９で他方の被止め付け部品Ａはアース線１０である。アース金具９は横片９ａと縦片９ｂとで略逆Ｌ字状に形成されており、横片９ａに取り付け孔５を穿孔してあり、縦片９ｂには止めねじ１１を螺合してある。アース線１０の端部には端子部１０ａを設けてあり、端子部１０ａには取り付け孔５を穿孔してある。
【００１６】
この被止め付け部品Ａとしてのアース金具９とアース線１０とを取り付けるにあたって次のように行う。止め付けボス１の上にアース金具９の横片９ａとアース線１０の端子部１０ａとを載せ、これらの取り付け孔５とねじ下孔３とを合致させ、取り付け孔５からタッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に図２に示すように挿通し、タッピングねじ２を座ぐり孔６に仮保持してタッピングねじ２にアース金具９及びアース線１０を仮保持する。この状態からドライバーのようなねじ止め工具にてタッピングねじ２をねじ下孔３に螺合してタッピングねじ２を締め付けて止め付けボス１にアース金具９とアース線１０とを取り付ける。被止め付け部品Ａとしてのアース金具９とアース線１０とをタッピングねじ２で取り付けるとき、タッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入して仮保持できるため、ねじ止め作業が簡単に効率よくでき、また指先をねじ部の近くに置く必要がなくて作業者の安全性が向上する。
【００１７】
上記のようにタッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入して仮保持するとき座ぐり孔６の内径がねじ外径ｄの約１．１倍で、深さＨがねじ外径ｄの１．０〜２．０倍であると、タッピングねじ２が倒れないように仮保持でき、特に深さＨがねじ外径ｄの１．５倍であると、図４（ａ）に示すようにタッピングねじ２の傾きが１０°以下になるように保持できる。つまり、図４（ｂ）に示すように座ぐり孔６の深さＨがねじ外径ｄと同じであると、タッピングねじ２が２０°以上傾き、ねじ止め工具がねじ頭の十字穴（またはすりわり）に合わせにくく斜めにねじ切りする可能性があり、また座ぐり孔６の深さＨがねじ外径の０．７倍以下であると、図４（ｃ）のようにタッピングねじ２が倒れて仮保持できないが、図４（ａ）のように１０°以下の傾きに保持できるとそのような弊害がなくなり、ねじ止めがスムーズ且つ確実にできる。また座ぐり孔６の深さＨが深いほどタッピングねじ２は傾斜しなくなるが、タッピングねじ２を締結する部分を確保するためにタッピングねじ２の全長が長くなり、ねじ下孔３の加工部分も長くする必要があるため、経済性、設計の自由度を損なう可能性がある。これらの観点からねじ外径ｄの２．０以下、好ましくはねじ外径ｄの１．５倍程度が座ぐり孔６の深さＨとして最適である。
【００１８】
また図５の例では座ぐり孔６の底部にタッピングねじ２の先端のねじ下孔３への挿入をガイドする面取り７を設けてある。このようにしてあると、座ぐり孔６にタッピングねじ２を仮保持した状態からタッピングねじ２の先端をねじ下孔３に螺入するのを面取り７でガイドできて一層ねじ止め作業が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の一例の分解斜視図である。
【図２】同上の部品を取り付けるとき仮止めした状態を示す断面図である。
【図３】同上のタッピングねじと座ぐり穴の寸法関係を説明する断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のタッピングねじの仮止めを説明する断面図である。
【図５】同上の他の例の構造を説明する断面図である。
【図６】従来例を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ 被止め付け部品
１ 止め付けボス
２ タッピングねじ
３ ねじ下孔
５ 取り付け孔
６ 座ぐり孔
７ 面取り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器のケーシングの止め付けボスに部品をタッピングねじにて取り付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機器のケーシングに部品を取り付ける場合、タッピングねじを用いて行われることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、合成樹脂のような材料にて形成せるケーシングの止め付けボス１に部品を取り付ける場合、図６に示すように止め付けボス１にタッピングねじ２のねじ外径より径の小さいねじ下孔３を設けておき、必要に応じてねじ下孔３に開口縁にタッピングねじ２のねじ先がねじ下孔３に入りやすくするための面取り４を設けておき、止め付けボス１の上に被止め付け部品を載せ、被止め付け部品の取り付け孔を介してタッピングねじ２をねじ下孔３に螺入して締め付け、被止め付け部品を止め付けボス１に取り付けている。
【特許文献１】特公昭４６−２５２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、複数の被止め付け部品を共締めする作業の場合、全ての部品の取り付け孔を止め付けボス１のねじ下孔３に合わせ、タッピングねじ２の先をねじ下孔３に合わせた後、ねじ止め作業を行うが、次の問題がある。
【０００５】
（１）片手で数個の部品とタッピングねじ２の方向を保ちながら、ドライバーのようなねじ止め工具を取り上げて作業を行うことは、煩雑であり、熟練者でも困難な作業である。
【０００６】
（２）部品やタッピングねじ２が小さい場合には、部品、タッピングねじ２を保持している指先がねじ部に近く、作業中にねじ山やねじ止め工具で怪我をする可能性がある。
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ねじ止め作業の効率と作業者の安全性が向上する部品の取り付け構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の部品の取り付け構造は、止め付けボス１の上に被止め付け部品Ａを載せ、被止め付け部品Ａの取り付け孔５にタッピングねじ２を挿通すると共にタッピングねじ２を止め付けボス１のねじ下孔３に螺入して被止め付け部品Ａを止め付けボス１に取り付ける部品の取り付け構造において、止め付けボス１のタッピングねじ２を螺入するねじ下孔３の開口側にタッピングねじのねじ外径ｄより大きい内径の座ぐり孔６を設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成したことにより、止め付けボス１の上に被止め付け部品Ａをねじ下孔３と取り付け孔５とが対応するように置き、取り付け孔５からタッピングねじ２の先端を座ぐり孔６に差し込んでタッピングねじ２に被止め付け部品Ａを仮保持し、この状態でタッピングねじ２をねじ止め工具にて締め付けてねじ止めができる。これによりねじ止め作業が簡単に効率よくでき、また指先をねじ部の近くに置く必要がなくて作業者の安全性が向上する。
【００１０】
また座ぐり孔６の内径をタッピングねじ２のねじ外径ｄの約１．１倍とし、座ぐり孔６の深さＨをねじ外径ｄの１．０〜２．０倍としたことを特徴とすることも好ましい。タッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入したときタッピングねじ２を安定よく立てて仮保持できる。
【００１１】
また座ぐり孔６の底にタッピングねじ２の先端をねじ下孔３に導く面取り７を設けたことを特徴とすることも好ましい。この場合、タッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入して仮保持した状態からタッピングねじ２の先をねじ下孔３にねじ込むとき面取り７でガイドされてスムーズにねじ込むことができてねじ止め作業が一層容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、叙述の如く構成されているので、止め付けボスの上に被止め付け部品をねじ下孔と取り付け孔とが対応するように置き、取り付け孔からタッピングねじの先端を座ぐり孔に差し込んでタッピングねじに被止め付け部品を仮保持し、この状態でタッピングねじをねじ止め工具にて締め付けてねじ止めができるものであって、ねじ止め作業の効率と作業者の安全性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１４】
機器は例えば温水洗浄便座であり、この機器の外殻となるケーシング８は合成樹脂にて形成されている。このケーシング８には図１に示すように止め付けボス１が設けられており、この止め付けボス１にはタッピングねじ２を螺合するためのねじ下孔３が設けられている。このねじ下孔３の内径はタッピングねじ２のねじ外径ｄよりやや小さい径にされている。止め付けボス１にねじ下孔３を設けるとき、タッピングねじ２を挿入する側である開口側にはねじ外径ｄより内径の大きな座ぐり孔６を図３に示すように設けてある。この座ぐり孔６の内径はねじ外径ｄの１．１倍程度であり、座ぐり孔６の深さＨはねじ外径ｄの１．０〜２．０倍程度であり、好ましいは１．５倍程度である。
【００１５】
この止め付けボス１に取り付ける複数個の被止め付け部品Ａは本例の場合２個であり、一方の被止め付け部品Ａはアース金具９で他方の被止め付け部品Ａはアース線１０である。アース金具９は横片９ａと縦片９ｂとで略逆Ｌ字状に形成されており、横片９ａに取り付け孔５を穿孔してあり、縦片９ｂには止めねじ１１を螺合してある。アース線１０の端部には端子部１０ａを設けてあり、端子部１０ａには取り付け孔５を穿孔してある。
【００１６】
この被止め付け部品Ａとしてのアース金具９とアース線１０とを取り付けるにあたって次のように行う。止め付けボス１の上にアース金具９の横片９ａとアース線１０の端子部１０ａとを載せ、これらの取り付け孔５とねじ下孔３とを合致させ、取り付け孔５からタッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に図２に示すように挿通し、タッピングねじ２を座ぐり孔６に仮保持してタッピングねじ２にアース金具９及びアース線１０を仮保持する。この状態からドライバーのようなねじ止め工具にてタッピングねじ２をねじ下孔３に螺合してタッピングねじ２を締め付けて止め付けボス１にアース金具９とアース線１０とを取り付ける。被止め付け部品Ａとしてのアース金具９とアース線１０とをタッピングねじ２で取り付けるとき、タッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入して仮保持できるため、ねじ止め作業が簡単に効率よくでき、また指先をねじ部の近くに置く必要がなくて作業者の安全性が向上する。
【００１７】
上記のようにタッピングねじ２の先端部を座ぐり孔６に挿入して仮保持するとき座ぐり孔６の内径がねじ外径ｄの約１．１倍で、深さＨがねじ外径ｄの１．０〜２．０倍であると、タッピングねじ２が倒れないように仮保持でき、特に深さＨがねじ外径ｄの１．５倍であると、図４（ａ）に示すようにタッピングねじ２の傾きが１０°以下になるように保持できる。つまり、図４（ｂ）に示すように座ぐり孔６の深さＨがねじ外径ｄと同じであると、タッピングねじ２が２０°以上傾き、ねじ止め工具がねじ頭の十字穴（またはすりわり）に合わせにくく斜めにねじ切りする可能性があり、また座ぐり孔６の深さＨがねじ外径の０．７倍以下であると、図４（ｃ）のようにタッピングねじ２が倒れて仮保持できないが、図４（ａ）のように１０°以下の傾きに保持できるとそのような弊害がなくなり、ねじ止めがスムーズ且つ確実にできる。また座ぐり孔６の深さＨが深いほどタッピングねじ２は傾斜しなくなるが、タッピングねじ２を締結する部分を確保するためにタッピングねじ２の全長が長くなり、ねじ下孔３の加工部分も長くする必要があるため、経済性、設計の自由度を損なう可能性がある。これらの観点からねじ外径ｄの２．０以下、好ましくはねじ外径ｄの１．５倍程度が座ぐり孔６の深さＨとして最適である。
【００１８】
また図５の例では座ぐり孔６の底部にタッピングねじ２の先端のねじ下孔３への挿入をガイドする面取り７を設けてある。このようにしてあると、座ぐり孔６にタッピングねじ２を仮保持した状態からタッピングねじ２の先端をねじ下孔３に螺入するのを面取り７でガイドできて一層ねじ止め作業が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の一例の分解斜視図である。
【図２】同上の部品を取り付けるとき仮止めした状態を示す断面図である。
【図３】同上のタッピングねじと座ぐり穴の寸法関係を説明する断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のタッピングねじの仮止めを説明する断面図である。
【図５】同上の他の例の構造を説明する断面図である。
【図６】従来例を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ 被止め付け部品
１ 止め付けボス
２ タッピングねじ
３ ねじ下孔
５ 取り付け孔
６ 座ぐり孔
７ 面取り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
止め付けボスの上に被止め付け部品を載せ、被止め付け部品の取り付け孔にタッピングねじを挿通すると共にタッピングねじを止め付けボスのねじ下孔に螺入して被止め付け部品を止め付けボスに取り付ける部品の取り付け構造において、止め付けボスのタッピングねじを螺入するねじ下孔の開口側にタッピングねじのねじ外径より大きい内径の座ぐり孔を設けたことを特徴とする部品の取り付け構造。
【請求項２】
座ぐり孔の内径をタッピングねじのねじ外径の約１．１倍とし、座ぐり孔の深さをねじ外径の１．０〜２．０倍としたことを特徴とする請求項１記載の部品の取り付け構造。
【請求項３】
座ぐり孔の底にタッピングねじの先端をねじ下孔に導く面取りを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品の取り付け構造。
【請求項１】
止め付けボスの上に被止め付け部品を載せ、被止め付け部品の取り付け孔にタッピングねじを挿通すると共にタッピングねじを止め付けボスのねじ下孔に螺入して被止め付け部品を止め付けボスに取り付ける部品の取り付け構造において、止め付けボスのタッピングねじを螺入するねじ下孔の開口側にタッピングねじのねじ外径より大きい内径の座ぐり孔を設けたことを特徴とする部品の取り付け構造。
【請求項２】
座ぐり孔の内径をタッピングねじのねじ外径の約１．１倍とし、座ぐり孔の深さをねじ外径の１．０〜２．０倍としたことを特徴とする請求項１記載の部品の取り付け構造。
【請求項３】
座ぐり孔の底にタッピングねじの先端をねじ下孔に導く面取りを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品の取り付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２８９７（Ｐ２００６−２８９７Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８１６５１（Ｐ２００４−１８１６５１）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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