配線・配管材用吊具
【課題】貫通孔周りの設置準備作業を要することなく容易に設置することができる配線・配管材用吊具を提供する。
【解決手段】配線・配管材用吊具１０は、貫通孔Ｄｃより上方に設置される吊具本体１１を備え、この吊具本体１１には弾性変形可能な取付片１５が一対延設されるとともに、取付片１５の先端には掛止片１５ａが形成されている。吊具本体１１には、バインド線１４が取付片１５の内側に位置しつつ取付片１５の延設方向に沿って延設され、さらに、吊具本体１１の下面と掛止片１５ａの間には円環状のシール体１６が配設されている。掛止片１５ａがデッキプレートＤの下面に掛止した状態では、シール体１６が厚み方向に圧縮されて吊具本体１１とデッキプレートＤとに圧接する。
【解決手段】配線・配管材用吊具１０は、貫通孔Ｄｃより上方に設置される吊具本体１１を備え、この吊具本体１１には弾性変形可能な取付片１５が一対延設されるとともに、取付片１５の先端には掛止片１５ａが形成されている。吊具本体１１には、バインド線１４が取付片１５の内側に位置しつつ取付片１５の延設方向に沿って延設され、さらに、吊具本体１１の下面と掛止片１５ａの間には円環状のシール体１６が配設されている。掛止片１５ａがデッキプレートＤの下面に掛止した状態では、シール体１６が厚み方向に圧縮されて吊具本体１１とデッキプレートＤとに圧接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用してデッキプレートに設置される配線・配管材用吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブの下方で、配線（ケーブル等）・配管材（排気管等）を吊り下げるために配線・配管材用吊具が用いられ、この配線・配管材用吊具は、デッキプレートを上下方向に貫通して穿設された貫通孔を用いて設置されている。このようなコンクリートスラブでは、デッキプレートに打設されたコンクリートノロが貫通孔を通過してデッキプレートの下方へ漏れ出ないようにすることが必要である。
【０００３】
コンクリートノロの漏出を防止可能とした配線・配管材用吊具としては、特許文献１の管・ケーブル類の支持具が挙げられる。この管・ケーブル類の支持具は、デッキプレートの貫通孔を閉鎖してデッキプレートの上面に固着される固着部と、この固着部から延設された取付部及び該取付部に取付けられて管・ケーブル類を支持する線材とを備えている。また、固着部の下面には、粘着テープが貼着されている。そして、支持具をデッキプレートに設置したとき、固着部の下面と貫通孔の周縁部とが粘着テープによって接着されるようになっている。その結果、固着部の下面と貫通孔の周縁部の間にコンクリートノロが侵入することが阻止され、貫通孔内を通ってデッキプレート下方へコンクリートノロが漏れ出ることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の管・ケーブル類の支持具においては、コンクリートノロの漏出を防止するために粘着テープが用いられるが、貫通孔をドリルで穿設する際に発生するドリル屑やバリが貫通孔の周りに残っていたり、貫通孔の周りが変形したりして、貫通孔の周りが凹凸状になっていることがある。貫通孔の周りが凹凸状になっていると、粘着テープの粘着面全体がデッキプレートに接着せず、粘着テープとデッキプレートの間に隙間が形成されてしまい、その隙間からコンクリートノロが漏れ出てしまう。このため、特許文献１の管・ケーブル類の支持具を設置する際には、貫通孔の周りからドリル屑やバリを除去したり、貫通孔の周りを平坦面状に均したりするといった設置準備作業が必要であり、管・ケーブル類の支持具の設置に手間が掛かってしまう。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、貫通孔周りの設置準備作業を要することなく容易に設置することができる配線・配管材用吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、前記デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに設置される配線・配管材用吊具であって、前記貫通孔より上方に設置される吊具本体を備え、該吊具本体には前記貫通孔を貫通可能及び弾性変形可能な取付片が複数延設されるとともに、該取付片の先端には前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止する掛止片が形成され、また、前記吊具本体には、前記配線・配管材を吊下げ支持するための支持体が前記複数の取付片の内側に位置しつつ前記吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延設され、さらに、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間に、前記支持体を取り囲む環状のシール体が配設されてなり、前記シール体が厚み方向に圧縮可能であり、かつ圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するものであり、前記掛止片が前記デッキプレート下面に掛止した状態で前記シール体が前記厚み方向に圧縮されて前記吊具本体と前記デッキプレートとに圧接するように形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線・配管材用吊具において、前記シール体の厚みは、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間隙の大きさ以上に設定されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線・配管材用吊具において、前記吊具本体には、該吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延びるガイド部が一対形成されるとともに、前記吊具本体及びガイド部には前記延設方向に延びる挿通孔が形成され、前記支持体は屈曲可能なバインド線より形成され、前記バインド線は、該バインド線の両端が前記ガイド部より下方に位置しつつ中央部が前記吊具本体の上面に支持されるように前記挿通孔に挿通されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、貫通孔周りの設置準備作業を要することなく配線・配管材用吊具を容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】配線・配管材の設置構造を示す断面図。
【図２】実施形態の配線・配管材用吊具を示す斜視図。
【図３】（ａ）は配線・配管材用吊具の吊具本体を示す下面図、（ｂ）は配線・配管材用吊具の吊具本体を示す断面図。
【図４】配線・配管材用吊具をデッキプレートに設置する状態を示す斜視図。
【図５】配線・配管材用吊具をデッキプレートに設置した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、配線・配管材用吊具１０は、設備部材としてのケーブルＰをコンクリートスラブＴの下方で吊り下げるために用いられる。また、コンクリートスラブＴは、金属板製のデッキプレートＤの上面にコンクリートを打設して構築され、デッキプレートＤとコンクリートが硬化してなるコンクリート層Ｃとよりなる。デッキプレートＤには円孔状の貫通孔Ｄｃが上下方向に貫通するように穿設されている。そして、この貫通孔Ｄｃを用いて配線・配管材用吊具１０がデッキプレートＤに設置されるとともに、配線・配管材用吊具１０によって配線としてのケーブルＰが吊下げ支持される配線・配管材の設置構造が形成されている。
【００１３】
図２及び図３（ｂ）に示すように、配線・配管材用吊具１０は、円形の平板状をなす合成樹脂材料製の吊具本体１１を有するとともに、この吊具本体１１の直径は貫通孔Ｄｃの直径より長くなっている。吊具本体１１は、デッキプレートＤの上方に配置されるとともに貫通孔Ｄｃを閉鎖するように貫通孔Ｄｃの上方に配置される。また、図１、図３（ｂ）、及び図４に示すように、吊具本体１１の上面中央部には収容凹部１１ａが細溝状に形成されている。また、図１、図３（ｂ）及び図５に示すように、吊具本体１１の下面中央部からは一対のガイド部１２が筒状に延びるように形成されている。このガイド部１２は吊具本体１１に一体成形されている。吊具本体１１及びガイド部１２には、吊具本体１１からガイド部１２を貫通する挿通孔１３が形成されている。各挿通孔１３の上端は収容凹部１１ａに開口しているとともに、挿通孔１３の下端は各ガイド部１２の下端に開口している。
【００１４】
そして、図５に示すように、各挿通孔１３には、中央部から二条に折り曲げられたバインド線１４が挿通されている。このバインド線１４は、手により屈曲可能に形成されるとともに、ケーブルＰを吊下げ支持する支持体を構成している。また、バインド線１４は、中央部が吊具本体１１の収容凹部１１ａ内に収容されて吊具本体１１の上面より突出していないとともに、収容凹部１１ａの内底面に支持されて吊具本体１１に装着されている。よって、バインド線１４は、両側部が挿通孔１３を貫通してガイド部１２よりも下方へ延設されている。
【００１５】
図１及び図３（ａ）に示すように、吊具本体１１には、吊具本体１１の厚み方向（上下方向）へ貫通する一対の透孔１１ｂが形成されている。そして、吊具本体１１の下面において、各透孔１１ｂよりも吊具本体１１の中心寄りの位置からは、一対の取付片１５が一対のガイド部１２を挟むように一体成形されるとともに、取付片１５はその下端がガイド部１２の下端より下方まで延設されている。そして、ガイド部１２及び挿通孔１３は、吊具本体１１からの取付片１５の延設方向に沿って延びているとともに、挿通孔１３に挿通されたバインド線１４も取付片１５の延設方向に沿って延びている。また、一対のガイド部１２及びバインド線１４は、一対の取付片１５の内側から下方へ延設されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、各取付片１５それぞれは細板状に形成されるとともに弾性変形可能になっている。また、各取付片１５の先端側（下端側）それぞれには、掛止片１５ａが形成されている。各掛止片１５ａは、取付片１５の基端側（上端側）から先端側（下端側）に向かうに従い徐々に厚みが薄くなるように傾斜して形成されている。
【００１７】
図１に示すように、吊具本体１１の径方向に沿った、一対の取付片１５の外端面間の距離Ｋ１は、貫通孔Ｄｃの直径と同じになっている。また、吊具本体１１の径方向に沿った、一対の掛止片１５ａの上端縁間の距離Ｋ２は、貫通孔Ｄｃの直径より大きくなっている。各掛止片１５ａの上面と、この上面に対向する吊具本体１１の下面との間（対向する面同士の間）には間隙Ｓが形成されている。上下方向に沿った間隙Ｓの大きさは、デッキプレートＤの厚みよりも大きくなっている。
【００１８】
吊具本体１１の下面と、掛止片１５ａの上面との間（吊具本体１１と掛止片１５ａとの対向する面同士の間）には、円環状をなすシール体１６が介装されている。このシール体１６は、多孔質の合成樹脂材料によって板状に形成されている。このシール体１６の厚みは、間隙Ｓの上下方向に沿った長さと同じになっている。また、シール体１６は、厚み方向へ圧縮可能であるとともに、圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するようになっている。さらに、シール体１６の内径は、一対の取付片１５の外面間の距離Ｋ１と同じであり、一対の掛止片１５ａの上端縁間の距離Ｋ２より小さくなっている。また、シール体１６の外径は、吊具本体１１の直径より小さくなっている。
【００１９】
そして、図２に示すように、シール体１６の内側に一対の掛止片１５ａを通過させると、一対の掛止片１５ａ上にシール体１６が支持されてシール体１６が吊具本体１１に装着されるとともに、配線・配管材用吊具１０が形成される。また、シール体１６は、バインド線１４及び取付片１５を取り囲むように吊具本体１１に装着され、シール体１６は透孔１１ｂの下端開口を閉鎖している。
【００２０】
次に、配線・配管材用吊具１０をデッキプレートＤに設置し配線・配管材の設置構造を形成するとともに、配線・配管材用吊具１０によってケーブルＰを吊下げる方法について説明する。
【００２１】
まず、図４に示すように、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前において、デッキプレートＤに貫通孔Ｄｃを穿設する。次に、デッキプレートＤの上方からバインド線１４を貫通孔Ｄｃに挿通し、さらに、一対の掛止片１５ａを貫通孔Ｄｃの内側を通過させる。このとき、取付片１５の弾性変形により掛止片１５ａの貫通孔Ｄｃの通過が許容される。そして、掛止片１５ａが、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃの周囲に掛止するまで、配線・配管材用吊具１０をデッキプレートＤに向けて押し込む。すると、シール体１６が厚み方向に圧縮して、配線・配管材用吊具１０のデッキプレートＤに向けた押し込みが可能となり、掛止片１５ａがデッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃの周りに掛止し、配線・配管材用吊具１０がデッキプレートＤに設置されるとともに、設置構造が形成される。
【００２２】
図１及び図５に示すように、この設置状態では、貫通孔Ｄｃより上方に吊具本体１１が設置されるとともに、取付片１５が貫通孔Ｄｃを貫通している。また、バインド線１４が取付片１５の延設方向に沿って吊具本体１１から延設されるとともに、バインド線１４が取付片１５の内側に配置されている。さらに、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間には、バインド線１４を取り囲むようにシール体１６が介装されている。
【００２３】
また、配線・配管材用吊具１０がデッキプレートＤに設置された状態において、掛止片１５ａの上面と、吊具本体１１の下面の間隙Ｓ内に、デッキプレートＤとシール体１６が挟持されている。このとき、シール体１６が厚み方向に圧縮されるとともに原形状へ戻ろうとする復帰力により、シール体１６の上面が吊具本体１１の下面に圧接し、シール体１６の下面が、デッキプレートＤの上面における貫通孔Ｄｃの周縁部に圧接している。また、シール体１６は厚み方向へ自在に変形可能であるため、図１に示すように、貫通孔Ｄｃ周りの一部に上方に向けた変形部Ｄｄや、バリＤｅが残っていたりしても、変形部ＤｄやバリＤｅに沿うように変形しながら圧接している。このため、シール体１６により、吊具本体１１の下面と、デッキプレートＤの上面の間に隙間が形成されることが防止される。
【００２４】
その後、デッキプレートＤの下面より下方へ延びる二条のバインド線１４の内側にケーブルＰを配置するとともに、図１に示すように、バインド線１４の両端部をケーブルＰの下方で結束してケーブルＰを吊下げ支持させる。そして、デッキプレートＤ上にコンクリートを打設してコンクリート層Ｃを成形するとコンクリートスラブＴが構築されるとともに、コンクリート層Ｃに、吊具本体１１及びシール体１６が埋設される。このとき、シール体１６によって、吊具本体１１の下面と、デッキプレートＤの上面との間がシールされ、コンクリートノロが貫通孔Ｄｃへ侵入することが防止され、コンクリートノロが貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。
【００２５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配線・配管材用吊具１０は、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間に介装されるシール体１６を備え、このシール体１６は厚み方向に圧縮変形可能であり、かつ圧縮後は原形状へ戻ろうとする復帰力を発生する。このため、掛止片１５ａをデッキプレートＤの下面に掛止させたとき、シール体１６が吊具本体１１の下面とデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、貫通孔Ｄｃの周りが凹凸状になっていても、シール体１６の下面全体がデッキプレートＤに圧接し、シール体１６とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。したがって、バリＤｅを除去したり貫通孔Ｄｃの周りを平坦面状に均したりするといった設置準備作業を必要とせず、配線・配管材用吊具１０を容易に設置することができる。その結果として、シール体１６によって吊具本体１１とデッキプレートＤとの間がシールされるため、貫通孔Ｄｃからコンクリートノロが漏れ出ることを確実に防止することができる。
【００２６】
（２）配線・配管材用吊具１０は、取付片１５の先端に掛止片１５ａを備える。このため、配線・配管材用吊具１０をデッキプレートＤに設置したとき、掛止片１５ａが、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃの周りに掛止することにより、コンクリートの打設圧により配線・配管材用吊具１０が浮き上がることを防止することができる。
【００２７】
（３）掛止片１５ａがデッキプレートＤの下面に掛止することにより、シール体１６は、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間に挟持されると同時に、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間に位置決めされる。このため、シール体１６をデッキプレートＤに接着等して位置決めする必要がなく、配線・配管材用吊具１０を容易に設置することができる。
【００２８】
（４）シール体１６は、厚み方向に圧縮可能に形成されている。このため、デッキプレートＤにおける変形部Ｄｄの変形量やバリＤｅの突出量に差があっても、シール体１６の圧縮変形量が変わることで変形部ＤｄやバリＤｅに対応して圧接させることができる。また、シール体１６が厚み方向に圧縮可能であるため、デッキプレートＤの厚みに応じてシール体１６の圧縮変形量が変わることで、デッキプレートＤの厚みに関わらずシール体１６を吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面に圧接させることができる。
【００２９】
（５）シール体１６の厚みは、吊具本体１１の下面と掛止片１５ａの上面の間隙Ｓの大きさと同じになっている。このため、掛止片１５ａをデッキプレートＤの下面に掛止させ、間隙ＳにデッキプレートＤが入り込んだ状態では、シール体１６を厚み方向へ確実に圧縮させることができ、シール体１６を吊具本体１１の下面及びデッキプレートＤの上面に確実に圧接させることができる。
【００３０】
（６）バインド線１４は、手によって自在に折り曲げ可能に形成されている。このため、バインド線１４を曲げることで、配線・配管材用吊具１０によって吊り下げられた状態のケーブルＰの向きを調節することができる。その結果として、ケーブルＰの配置調整を容易に行うことができる。
【００３１】
（７）吊具本体１１において、各取付片１５外面より外方には、透孔１１ｂが形成されているため、取付片１５は全体が細板状に形成されている。よって、貫通孔Ｄｃの内側に取付片１５を挿入したとき、取付片１５を容易に弾性変形させて通過させることができる。
【００３２】
（８）吊具本体１１には、取付片１５の延設方向に沿って延びる一対のガイド部１２が形成されるとともに、吊具本体１１及びガイド部１２には取付片１５の延設方向に沿って延びる挿通孔１３が形成されている。そして、挿通孔１３にバインド線１４を挿通することにより、バインド線１４を、吊具本体１１からの取付片１５の延設方向に沿って延びるようにガイドすることができる。よって、吊具本体１１からは取付片１５とバインド線１４が同じ方向へ延びており、バインド線１４を貫通孔Ｄｃに挿入すると同時に取付片１５を貫通孔Ｄｃに挿入することができる。
【００３３】
（９）吊具本体１１の上面には収容凹部１１ａが形成され、バインド線１４を挿通孔１３に挿通し、バインド線１４の中央部を収容凹部１１ａの内底面に支持させた状態では、バインド線１４の中央部は収容凹部１１ａ内に収容され吊具本体１１の上面から突出しない。このため、コンクリートが打設されたとき、打設圧によってバインド線１４の中央部が、収容凹部１１ａから抜け出る方向へ押圧されたりすることがなく、バインド線１４が吊具本体１１に対して移動してしまうことを防止することができる。
【００３４】
（１０）吊具本体１１が平板状に形成されているため、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前、作業員によって吊具本体１１が蹴飛ばされて吊具本体１１が貫通孔Ｄｃから外れたり、作業員が転倒する可能性が低くなる。
【００３５】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 取付片１５は、吊具本体１１の下面に３つ以上形成されていてもよく、この場合、取付片１５はガイド部１２を取り囲むように同一円周上に配置されるのが好ましく、さらには、周方向に隣り合う取付片１５同士の間にはバインド線１４の直径より狭い隙間が形成されているのが好ましい。このように構成すると、バインド線１４が取付片１５によって囲まれることにより、バインド線１４を貫通孔Ｄｃに挿入する際、取付片１５によってバインド線１４が貫通孔Ｄｃの周縁に接触することを防止してバインド線１４を保護することができる。
【００３６】
○ 吊具本体１１の下面に、シール体１６の上端一部を収納可能とする円環状の収納凹部を形成するとともに、収納凹部の外側にデッキプレートＤ上面に当接してシール体１６の圧縮量を規制する規制凸部を形成してもよい。
【００３７】
○ シール体１６の中央部の孔より径方向外側に、取付片１５を貫通させてもよい。
○ シール体１６を吊具本体１１の下面に接着して吊具本体１１に一体化してもよい。
○ 配線・配管材用吊具１０において、バインド線１４は、両端部が吊具本体１１より上方で結束されていてもよい。
【００３８】
○ 吊具本体１１にガイド部１２を形成せず、吊具本体１１に形成した挿通孔１３から直接バインド線１４を下方へ延設してもよい。
○ 支持体として、バインド線１４を帯状をなすバンドや他の線材に変更してもよい。
【００３９】
○ 配線・配管材用吊具１０によってデッキプレートＤの下方に吊り下げるものを、配線としてのケーブルに代えて、配管材としての電線管、吸気管、エアコン用ドレン管等にしてもよい。
【００４０】
○ 貫通孔Ｄｃは、四角孔状や六角孔状のように円孔以外の形状に形成されていてもよい。
○ シール体１６は、円環状でなくてもよく、四角環状や六角環状に形成されていてもよい。
【００４１】
○ 吊具本体１１は円板状でなく四角板状や六角板状であってもよい。
○ シール体１６は、ゴム材料によって形成されていたり、スポンジによって形成されていてもよい。
【００４２】
○ 吊具本体１１とシール体１６は別体とされており、デッキプレートＤの上面上にシール体１６を載置しておき、シール体１６の内側及び貫通孔Ｄｃに取付片１５を貫通させるとともに掛止片１５ａをデッキプレートＤの下面に掛止させることで、シール体１６を吊具本体１１とデッキプレートＤとの間に挟持（圧縮）させてもよい。
【００４３】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記取付片は３つ以上形成され、全ての取付片が同一円周上に配置されるとともに周方向に隣り合う取付片間の隙間が前記バインド線の直径より小さく形成されている請求項３に記載の配線・配管材用吊具。
【００４４】
（２）デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、前記デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに形成される配線・配管材の設置構造であって、
前記貫通孔より上方に吊具本体が設置され、該吊具本体から延設された弾性変形可能な複数の取付片が前記貫通孔を貫通するとともに、該取付片の先端に形成された掛止片が、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止され、前記配線・配管材を吊下げ支持するための支持体が、前記吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って前記吊具本体から延設されるとともに、該支持体が前記複数の取付片の内側に配置され、前記吊具本体と前記デッキプレートとの間に前記支持体を取り囲むように環状のシール体が介装されており、前記掛止片が前記デッキプレートの下面に掛止した状態で前記シール体が厚み方向に圧縮されて前記吊具本体と前記デッキプレートとに圧接している配線・配管材の設置構造。
【符号の説明】
【００４５】
Ｄ…デッキプレート、Ｓ…間隙、Ｐ…配線・配管材としてのケーブル、Ｄｃ…貫通孔、１０…配線・配管材用吊具、１１…吊具本体、１２…ガイド部、１３…挿通孔、１４…支持体としてのバインド線、１５…取付片、１５ａ…掛止片、１６…シール体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用してデッキプレートに設置される配線・配管材用吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブの下方で、配線（ケーブル等）・配管材（排気管等）を吊り下げるために配線・配管材用吊具が用いられ、この配線・配管材用吊具は、デッキプレートを上下方向に貫通して穿設された貫通孔を用いて設置されている。このようなコンクリートスラブでは、デッキプレートに打設されたコンクリートノロが貫通孔を通過してデッキプレートの下方へ漏れ出ないようにすることが必要である。
【０００３】
コンクリートノロの漏出を防止可能とした配線・配管材用吊具としては、特許文献１の管・ケーブル類の支持具が挙げられる。この管・ケーブル類の支持具は、デッキプレートの貫通孔を閉鎖してデッキプレートの上面に固着される固着部と、この固着部から延設された取付部及び該取付部に取付けられて管・ケーブル類を支持する線材とを備えている。また、固着部の下面には、粘着テープが貼着されている。そして、支持具をデッキプレートに設置したとき、固着部の下面と貫通孔の周縁部とが粘着テープによって接着されるようになっている。その結果、固着部の下面と貫通孔の周縁部の間にコンクリートノロが侵入することが阻止され、貫通孔内を通ってデッキプレート下方へコンクリートノロが漏れ出ることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の管・ケーブル類の支持具においては、コンクリートノロの漏出を防止するために粘着テープが用いられるが、貫通孔をドリルで穿設する際に発生するドリル屑やバリが貫通孔の周りに残っていたり、貫通孔の周りが変形したりして、貫通孔の周りが凹凸状になっていることがある。貫通孔の周りが凹凸状になっていると、粘着テープの粘着面全体がデッキプレートに接着せず、粘着テープとデッキプレートの間に隙間が形成されてしまい、その隙間からコンクリートノロが漏れ出てしまう。このため、特許文献１の管・ケーブル類の支持具を設置する際には、貫通孔の周りからドリル屑やバリを除去したり、貫通孔の周りを平坦面状に均したりするといった設置準備作業が必要であり、管・ケーブル類の支持具の設置に手間が掛かってしまう。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、貫通孔周りの設置準備作業を要することなく容易に設置することができる配線・配管材用吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、前記デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに設置される配線・配管材用吊具であって、前記貫通孔より上方に設置される吊具本体を備え、該吊具本体には前記貫通孔を貫通可能及び弾性変形可能な取付片が複数延設されるとともに、該取付片の先端には前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止する掛止片が形成され、また、前記吊具本体には、前記配線・配管材を吊下げ支持するための支持体が前記複数の取付片の内側に位置しつつ前記吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延設され、さらに、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間に、前記支持体を取り囲む環状のシール体が配設されてなり、前記シール体が厚み方向に圧縮可能であり、かつ圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するものであり、前記掛止片が前記デッキプレート下面に掛止した状態で前記シール体が前記厚み方向に圧縮されて前記吊具本体と前記デッキプレートとに圧接するように形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線・配管材用吊具において、前記シール体の厚みは、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間隙の大きさ以上に設定されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線・配管材用吊具において、前記吊具本体には、該吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延びるガイド部が一対形成されるとともに、前記吊具本体及びガイド部には前記延設方向に延びる挿通孔が形成され、前記支持体は屈曲可能なバインド線より形成され、前記バインド線は、該バインド線の両端が前記ガイド部より下方に位置しつつ中央部が前記吊具本体の上面に支持されるように前記挿通孔に挿通されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、貫通孔周りの設置準備作業を要することなく配線・配管材用吊具を容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】配線・配管材の設置構造を示す断面図。
【図２】実施形態の配線・配管材用吊具を示す斜視図。
【図３】（ａ）は配線・配管材用吊具の吊具本体を示す下面図、（ｂ）は配線・配管材用吊具の吊具本体を示す断面図。
【図４】配線・配管材用吊具をデッキプレートに設置する状態を示す斜視図。
【図５】配線・配管材用吊具をデッキプレートに設置した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、配線・配管材用吊具１０は、設備部材としてのケーブルＰをコンクリートスラブＴの下方で吊り下げるために用いられる。また、コンクリートスラブＴは、金属板製のデッキプレートＤの上面にコンクリートを打設して構築され、デッキプレートＤとコンクリートが硬化してなるコンクリート層Ｃとよりなる。デッキプレートＤには円孔状の貫通孔Ｄｃが上下方向に貫通するように穿設されている。そして、この貫通孔Ｄｃを用いて配線・配管材用吊具１０がデッキプレートＤに設置されるとともに、配線・配管材用吊具１０によって配線としてのケーブルＰが吊下げ支持される配線・配管材の設置構造が形成されている。
【００１３】
図２及び図３（ｂ）に示すように、配線・配管材用吊具１０は、円形の平板状をなす合成樹脂材料製の吊具本体１１を有するとともに、この吊具本体１１の直径は貫通孔Ｄｃの直径より長くなっている。吊具本体１１は、デッキプレートＤの上方に配置されるとともに貫通孔Ｄｃを閉鎖するように貫通孔Ｄｃの上方に配置される。また、図１、図３（ｂ）、及び図４に示すように、吊具本体１１の上面中央部には収容凹部１１ａが細溝状に形成されている。また、図１、図３（ｂ）及び図５に示すように、吊具本体１１の下面中央部からは一対のガイド部１２が筒状に延びるように形成されている。このガイド部１２は吊具本体１１に一体成形されている。吊具本体１１及びガイド部１２には、吊具本体１１からガイド部１２を貫通する挿通孔１３が形成されている。各挿通孔１３の上端は収容凹部１１ａに開口しているとともに、挿通孔１３の下端は各ガイド部１２の下端に開口している。
【００１４】
そして、図５に示すように、各挿通孔１３には、中央部から二条に折り曲げられたバインド線１４が挿通されている。このバインド線１４は、手により屈曲可能に形成されるとともに、ケーブルＰを吊下げ支持する支持体を構成している。また、バインド線１４は、中央部が吊具本体１１の収容凹部１１ａ内に収容されて吊具本体１１の上面より突出していないとともに、収容凹部１１ａの内底面に支持されて吊具本体１１に装着されている。よって、バインド線１４は、両側部が挿通孔１３を貫通してガイド部１２よりも下方へ延設されている。
【００１５】
図１及び図３（ａ）に示すように、吊具本体１１には、吊具本体１１の厚み方向（上下方向）へ貫通する一対の透孔１１ｂが形成されている。そして、吊具本体１１の下面において、各透孔１１ｂよりも吊具本体１１の中心寄りの位置からは、一対の取付片１５が一対のガイド部１２を挟むように一体成形されるとともに、取付片１５はその下端がガイド部１２の下端より下方まで延設されている。そして、ガイド部１２及び挿通孔１３は、吊具本体１１からの取付片１５の延設方向に沿って延びているとともに、挿通孔１３に挿通されたバインド線１４も取付片１５の延設方向に沿って延びている。また、一対のガイド部１２及びバインド線１４は、一対の取付片１５の内側から下方へ延設されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、各取付片１５それぞれは細板状に形成されるとともに弾性変形可能になっている。また、各取付片１５の先端側（下端側）それぞれには、掛止片１５ａが形成されている。各掛止片１５ａは、取付片１５の基端側（上端側）から先端側（下端側）に向かうに従い徐々に厚みが薄くなるように傾斜して形成されている。
【００１７】
図１に示すように、吊具本体１１の径方向に沿った、一対の取付片１５の外端面間の距離Ｋ１は、貫通孔Ｄｃの直径と同じになっている。また、吊具本体１１の径方向に沿った、一対の掛止片１５ａの上端縁間の距離Ｋ２は、貫通孔Ｄｃの直径より大きくなっている。各掛止片１５ａの上面と、この上面に対向する吊具本体１１の下面との間（対向する面同士の間）には間隙Ｓが形成されている。上下方向に沿った間隙Ｓの大きさは、デッキプレートＤの厚みよりも大きくなっている。
【００１８】
吊具本体１１の下面と、掛止片１５ａの上面との間（吊具本体１１と掛止片１５ａとの対向する面同士の間）には、円環状をなすシール体１６が介装されている。このシール体１６は、多孔質の合成樹脂材料によって板状に形成されている。このシール体１６の厚みは、間隙Ｓの上下方向に沿った長さと同じになっている。また、シール体１６は、厚み方向へ圧縮可能であるとともに、圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するようになっている。さらに、シール体１６の内径は、一対の取付片１５の外面間の距離Ｋ１と同じであり、一対の掛止片１５ａの上端縁間の距離Ｋ２より小さくなっている。また、シール体１６の外径は、吊具本体１１の直径より小さくなっている。
【００１９】
そして、図２に示すように、シール体１６の内側に一対の掛止片１５ａを通過させると、一対の掛止片１５ａ上にシール体１６が支持されてシール体１６が吊具本体１１に装着されるとともに、配線・配管材用吊具１０が形成される。また、シール体１６は、バインド線１４及び取付片１５を取り囲むように吊具本体１１に装着され、シール体１６は透孔１１ｂの下端開口を閉鎖している。
【００２０】
次に、配線・配管材用吊具１０をデッキプレートＤに設置し配線・配管材の設置構造を形成するとともに、配線・配管材用吊具１０によってケーブルＰを吊下げる方法について説明する。
【００２１】
まず、図４に示すように、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前において、デッキプレートＤに貫通孔Ｄｃを穿設する。次に、デッキプレートＤの上方からバインド線１４を貫通孔Ｄｃに挿通し、さらに、一対の掛止片１５ａを貫通孔Ｄｃの内側を通過させる。このとき、取付片１５の弾性変形により掛止片１５ａの貫通孔Ｄｃの通過が許容される。そして、掛止片１５ａが、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃの周囲に掛止するまで、配線・配管材用吊具１０をデッキプレートＤに向けて押し込む。すると、シール体１６が厚み方向に圧縮して、配線・配管材用吊具１０のデッキプレートＤに向けた押し込みが可能となり、掛止片１５ａがデッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃの周りに掛止し、配線・配管材用吊具１０がデッキプレートＤに設置されるとともに、設置構造が形成される。
【００２２】
図１及び図５に示すように、この設置状態では、貫通孔Ｄｃより上方に吊具本体１１が設置されるとともに、取付片１５が貫通孔Ｄｃを貫通している。また、バインド線１４が取付片１５の延設方向に沿って吊具本体１１から延設されるとともに、バインド線１４が取付片１５の内側に配置されている。さらに、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間には、バインド線１４を取り囲むようにシール体１６が介装されている。
【００２３】
また、配線・配管材用吊具１０がデッキプレートＤに設置された状態において、掛止片１５ａの上面と、吊具本体１１の下面の間隙Ｓ内に、デッキプレートＤとシール体１６が挟持されている。このとき、シール体１６が厚み方向に圧縮されるとともに原形状へ戻ろうとする復帰力により、シール体１６の上面が吊具本体１１の下面に圧接し、シール体１６の下面が、デッキプレートＤの上面における貫通孔Ｄｃの周縁部に圧接している。また、シール体１６は厚み方向へ自在に変形可能であるため、図１に示すように、貫通孔Ｄｃ周りの一部に上方に向けた変形部Ｄｄや、バリＤｅが残っていたりしても、変形部ＤｄやバリＤｅに沿うように変形しながら圧接している。このため、シール体１６により、吊具本体１１の下面と、デッキプレートＤの上面の間に隙間が形成されることが防止される。
【００２４】
その後、デッキプレートＤの下面より下方へ延びる二条のバインド線１４の内側にケーブルＰを配置するとともに、図１に示すように、バインド線１４の両端部をケーブルＰの下方で結束してケーブルＰを吊下げ支持させる。そして、デッキプレートＤ上にコンクリートを打設してコンクリート層Ｃを成形するとコンクリートスラブＴが構築されるとともに、コンクリート層Ｃに、吊具本体１１及びシール体１６が埋設される。このとき、シール体１６によって、吊具本体１１の下面と、デッキプレートＤの上面との間がシールされ、コンクリートノロが貫通孔Ｄｃへ侵入することが防止され、コンクリートノロが貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。
【００２５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配線・配管材用吊具１０は、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間に介装されるシール体１６を備え、このシール体１６は厚み方向に圧縮変形可能であり、かつ圧縮後は原形状へ戻ろうとする復帰力を発生する。このため、掛止片１５ａをデッキプレートＤの下面に掛止させたとき、シール体１６が吊具本体１１の下面とデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、貫通孔Ｄｃの周りが凹凸状になっていても、シール体１６の下面全体がデッキプレートＤに圧接し、シール体１６とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。したがって、バリＤｅを除去したり貫通孔Ｄｃの周りを平坦面状に均したりするといった設置準備作業を必要とせず、配線・配管材用吊具１０を容易に設置することができる。その結果として、シール体１６によって吊具本体１１とデッキプレートＤとの間がシールされるため、貫通孔Ｄｃからコンクリートノロが漏れ出ることを確実に防止することができる。
【００２６】
（２）配線・配管材用吊具１０は、取付片１５の先端に掛止片１５ａを備える。このため、配線・配管材用吊具１０をデッキプレートＤに設置したとき、掛止片１５ａが、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃの周りに掛止することにより、コンクリートの打設圧により配線・配管材用吊具１０が浮き上がることを防止することができる。
【００２７】
（３）掛止片１５ａがデッキプレートＤの下面に掛止することにより、シール体１６は、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間に挟持されると同時に、吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面との間に位置決めされる。このため、シール体１６をデッキプレートＤに接着等して位置決めする必要がなく、配線・配管材用吊具１０を容易に設置することができる。
【００２８】
（４）シール体１６は、厚み方向に圧縮可能に形成されている。このため、デッキプレートＤにおける変形部Ｄｄの変形量やバリＤｅの突出量に差があっても、シール体１６の圧縮変形量が変わることで変形部ＤｄやバリＤｅに対応して圧接させることができる。また、シール体１６が厚み方向に圧縮可能であるため、デッキプレートＤの厚みに応じてシール体１６の圧縮変形量が変わることで、デッキプレートＤの厚みに関わらずシール体１６を吊具本体１１の下面とデッキプレートＤの上面に圧接させることができる。
【００２９】
（５）シール体１６の厚みは、吊具本体１１の下面と掛止片１５ａの上面の間隙Ｓの大きさと同じになっている。このため、掛止片１５ａをデッキプレートＤの下面に掛止させ、間隙ＳにデッキプレートＤが入り込んだ状態では、シール体１６を厚み方向へ確実に圧縮させることができ、シール体１６を吊具本体１１の下面及びデッキプレートＤの上面に確実に圧接させることができる。
【００３０】
（６）バインド線１４は、手によって自在に折り曲げ可能に形成されている。このため、バインド線１４を曲げることで、配線・配管材用吊具１０によって吊り下げられた状態のケーブルＰの向きを調節することができる。その結果として、ケーブルＰの配置調整を容易に行うことができる。
【００３１】
（７）吊具本体１１において、各取付片１５外面より外方には、透孔１１ｂが形成されているため、取付片１５は全体が細板状に形成されている。よって、貫通孔Ｄｃの内側に取付片１５を挿入したとき、取付片１５を容易に弾性変形させて通過させることができる。
【００３２】
（８）吊具本体１１には、取付片１５の延設方向に沿って延びる一対のガイド部１２が形成されるとともに、吊具本体１１及びガイド部１２には取付片１５の延設方向に沿って延びる挿通孔１３が形成されている。そして、挿通孔１３にバインド線１４を挿通することにより、バインド線１４を、吊具本体１１からの取付片１５の延設方向に沿って延びるようにガイドすることができる。よって、吊具本体１１からは取付片１５とバインド線１４が同じ方向へ延びており、バインド線１４を貫通孔Ｄｃに挿入すると同時に取付片１５を貫通孔Ｄｃに挿入することができる。
【００３３】
（９）吊具本体１１の上面には収容凹部１１ａが形成され、バインド線１４を挿通孔１３に挿通し、バインド線１４の中央部を収容凹部１１ａの内底面に支持させた状態では、バインド線１４の中央部は収容凹部１１ａ内に収容され吊具本体１１の上面から突出しない。このため、コンクリートが打設されたとき、打設圧によってバインド線１４の中央部が、収容凹部１１ａから抜け出る方向へ押圧されたりすることがなく、バインド線１４が吊具本体１１に対して移動してしまうことを防止することができる。
【００３４】
（１０）吊具本体１１が平板状に形成されているため、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前、作業員によって吊具本体１１が蹴飛ばされて吊具本体１１が貫通孔Ｄｃから外れたり、作業員が転倒する可能性が低くなる。
【００３５】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 取付片１５は、吊具本体１１の下面に３つ以上形成されていてもよく、この場合、取付片１５はガイド部１２を取り囲むように同一円周上に配置されるのが好ましく、さらには、周方向に隣り合う取付片１５同士の間にはバインド線１４の直径より狭い隙間が形成されているのが好ましい。このように構成すると、バインド線１４が取付片１５によって囲まれることにより、バインド線１４を貫通孔Ｄｃに挿入する際、取付片１５によってバインド線１４が貫通孔Ｄｃの周縁に接触することを防止してバインド線１４を保護することができる。
【００３６】
○ 吊具本体１１の下面に、シール体１６の上端一部を収納可能とする円環状の収納凹部を形成するとともに、収納凹部の外側にデッキプレートＤ上面に当接してシール体１６の圧縮量を規制する規制凸部を形成してもよい。
【００３７】
○ シール体１６の中央部の孔より径方向外側に、取付片１５を貫通させてもよい。
○ シール体１６を吊具本体１１の下面に接着して吊具本体１１に一体化してもよい。
○ 配線・配管材用吊具１０において、バインド線１４は、両端部が吊具本体１１より上方で結束されていてもよい。
【００３８】
○ 吊具本体１１にガイド部１２を形成せず、吊具本体１１に形成した挿通孔１３から直接バインド線１４を下方へ延設してもよい。
○ 支持体として、バインド線１４を帯状をなすバンドや他の線材に変更してもよい。
【００３９】
○ 配線・配管材用吊具１０によってデッキプレートＤの下方に吊り下げるものを、配線としてのケーブルに代えて、配管材としての電線管、吸気管、エアコン用ドレン管等にしてもよい。
【００４０】
○ 貫通孔Ｄｃは、四角孔状や六角孔状のように円孔以外の形状に形成されていてもよい。
○ シール体１６は、円環状でなくてもよく、四角環状や六角環状に形成されていてもよい。
【００４１】
○ 吊具本体１１は円板状でなく四角板状や六角板状であってもよい。
○ シール体１６は、ゴム材料によって形成されていたり、スポンジによって形成されていてもよい。
【００４２】
○ 吊具本体１１とシール体１６は別体とされており、デッキプレートＤの上面上にシール体１６を載置しておき、シール体１６の内側及び貫通孔Ｄｃに取付片１５を貫通させるとともに掛止片１５ａをデッキプレートＤの下面に掛止させることで、シール体１６を吊具本体１１とデッキプレートＤとの間に挟持（圧縮）させてもよい。
【００４３】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記取付片は３つ以上形成され、全ての取付片が同一円周上に配置されるとともに周方向に隣り合う取付片間の隙間が前記バインド線の直径より小さく形成されている請求項３に記載の配線・配管材用吊具。
【００４４】
（２）デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、前記デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに形成される配線・配管材の設置構造であって、
前記貫通孔より上方に吊具本体が設置され、該吊具本体から延設された弾性変形可能な複数の取付片が前記貫通孔を貫通するとともに、該取付片の先端に形成された掛止片が、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止され、前記配線・配管材を吊下げ支持するための支持体が、前記吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って前記吊具本体から延設されるとともに、該支持体が前記複数の取付片の内側に配置され、前記吊具本体と前記デッキプレートとの間に前記支持体を取り囲むように環状のシール体が介装されており、前記掛止片が前記デッキプレートの下面に掛止した状態で前記シール体が厚み方向に圧縮されて前記吊具本体と前記デッキプレートとに圧接している配線・配管材の設置構造。
【符号の説明】
【００４５】
Ｄ…デッキプレート、Ｓ…間隙、Ｐ…配線・配管材としてのケーブル、Ｄｃ…貫通孔、１０…配線・配管材用吊具、１１…吊具本体、１２…ガイド部、１３…挿通孔、１４…支持体としてのバインド線、１５…取付片、１５ａ…掛止片、１６…シール体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、前記デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに設置される配線・配管材用吊具であって、
前記貫通孔より上方に設置される吊具本体を備え、該吊具本体には前記貫通孔を貫通可能及び弾性変形可能な取付片が複数延設されるとともに、該取付片の先端には前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止する掛止片が形成され、また、前記吊具本体には、前記配線・配管材を吊下げ支持するための支持体が前記複数の取付片の内側に位置しつつ前記吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延設され、さらに、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間に、前記支持体を取り囲む環状のシール体が配設されてなり、
前記シール体が厚み方向に圧縮可能であり、かつ圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するものであり、前記掛止片が前記デッキプレート下面に掛止した状態で前記シール体が前記厚み方向に圧縮されて前記吊具本体と前記デッキプレートとに圧接するように形成されている配線・配管材用吊具。
【請求項２】
前記シール体の厚みは、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間隙の大きさ以上に設定されている請求項１に記載の配線・配管材用吊具。
【請求項３】
前記吊具本体には、該吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延びるガイド部が一対形成されるとともに、前記吊具本体及びガイド部には前記延設方向に延びる挿通孔が形成され、前記支持体は屈曲可能なバインド線より形成され、前記バインド線は、該バインド線の両端が前記ガイド部より下方に位置しつつ中央部が前記吊具本体の上面に支持されるように前記挿通孔に挿通される請求項１又は請求項２に記載の配線・配管材用吊具。
【請求項１】
デッキプレートの下方で配線・配管材を吊り下げるために、前記デッキプレートを上下方向へ貫通して穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに設置される配線・配管材用吊具であって、
前記貫通孔より上方に設置される吊具本体を備え、該吊具本体には前記貫通孔を貫通可能及び弾性変形可能な取付片が複数延設されるとともに、該取付片の先端には前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止する掛止片が形成され、また、前記吊具本体には、前記配線・配管材を吊下げ支持するための支持体が前記複数の取付片の内側に位置しつつ前記吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延設され、さらに、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間に、前記支持体を取り囲む環状のシール体が配設されてなり、
前記シール体が厚み方向に圧縮可能であり、かつ圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するものであり、前記掛止片が前記デッキプレート下面に掛止した状態で前記シール体が前記厚み方向に圧縮されて前記吊具本体と前記デッキプレートとに圧接するように形成されている配線・配管材用吊具。
【請求項２】
前記シール体の厚みは、前記吊具本体と前記掛止片の対向する面同士の間隙の大きさ以上に設定されている請求項１に記載の配線・配管材用吊具。
【請求項３】
前記吊具本体には、該吊具本体からの前記取付片の延設方向に沿って延びるガイド部が一対形成されるとともに、前記吊具本体及びガイド部には前記延設方向に延びる挿通孔が形成され、前記支持体は屈曲可能なバインド線より形成され、前記バインド線は、該バインド線の両端が前記ガイド部より下方に位置しつつ中央部が前記吊具本体の上面に支持されるように前記挿通孔に挿通される請求項１又は請求項２に記載の配線・配管材用吊具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２４９２７２（Ｐ２０１０−２４９２７２Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１００９７８（Ｐ２００９−１００９７８）
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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