配線体の配設構造、携帯電話、および配線部品
【課題】 金型を用いることなく、当該筐体内に配線しながら、防水性付与が可能な、配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品を提供する。
【解決手段】 熱収縮チューブ５と、筐体４１，４３に設けられた凸状部４１ｄ，４３ｄの配線体挿入口４１ｈ、４３ｈとを備え、フレキシブルプリント配線板３は、熱収縮チューブ５および配線体挿入口４１ｈ，４３ｈを通るように位置し、熱収縮チューブは配線体挿入口の凸状部分４１ｄ，４３ｄに収縮して密着し、その間の熱収縮チューブ部分は、配線体に対して中を通させながら非密着状態にあることを特徴とする。
【解決手段】 熱収縮チューブ５と、筐体４１，４３に設けられた凸状部４１ｄ，４３ｄの配線体挿入口４１ｈ、４３ｈとを備え、フレキシブルプリント配線板３は、熱収縮チューブ５および配線体挿入口４１ｈ，４３ｈを通るように位置し、熱収縮チューブは配線体挿入口の凸状部分４１ｄ，４３ｄに収縮して密着し、その間の熱収縮チューブ部分は、配線体に対して中を通させながら非密着状態にあることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線体の配設構造、携帯電話、および配線部品に関し、より具体的には、フレキシブルプリント回路基板（フレキシブルプリント配線板）等を携帯電話等の筐体の防水性を害さないように設けることができる配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パソコン等は、ヒンジで連結された２つの筐体間にフレキシブルプリント配線板等の配線体を架け渡す構造が用いられる。近年、これら電子機器に防水性が求められる趨勢にあるが、とくに携帯電話は、プールやバスルーム等での使用機会が増えるに伴い、２つの筐体がともに防水性を備えることが必要とされる。この目的のために、フレキシブルプリント配線板等にシール部を射出成形によって熱圧着しながら形成し、各筐体の挿入口に水密に嵌め合わせるフレキシブルプリント配線板一体型ガスケットが提案されている（特許文献１）。また、筐体間を電気接続するフレキシブルプリント配線板のための挿入口部分、および当該筐体を構成する上／下ケース間の部分に、一体型パッキンを配設する提案もなされている（特許文献２）。この構造の場合、挿入口部分に、２つの半割状パッキン収納部を設け、それぞれに収納された半割パッキンが、挿入されたフレキシブルプリント配線板を上下から挟んで水密性を保つ。上記の構造によって、携帯電話等の防水性を得ることができる。
【特許文献１】実用新案登録第３１２７０７１号公報
【特許文献２】特開２００５−３２７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のシール部またはパッキン部分は、しかしながら、水密性を保持するため、いずれも金型を用いた精密加工が必要である。携帯電話は季節ごとにモデル変更を行うことが多く、金型の変更も頻繁に行われる。このため、一つの金型による製造個数は十分多くなく、製造コストに占める金型費用の比率が高くなる傾向にある。このため、金型を用いることなく、十分な防水性を得ることができる、配線体の配設構造の開発が要求されている。また、２つの筐体間に限らず、一般に、１つの筐体内の電子部品に筐体外からフレキシブルプリント配線板等の配線体によって信号を伝達する場合に、当然、防水性を求められる。このような１つの筐体内に配線する場合にも、金型を用いないで、配線体の配設構造を設けることが要求される。本発明は、金型を用いることなく、当該筐体内へと配線しながら防水性付与が可能な、配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の配線体の配設構造は、防水性を保持しながら筐体に配線体を挿入するために設けられる。この配線体の配設構造は、配線体と、筐体と、熱収縮チューブと、該筐体に設けられた凸状の配線体挿入口とを備える。配線体は、熱収縮チューブおよび配線体挿入口を通っており、熱収縮チューブの一端側は配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着し、熱収縮チューブの他端側が、いずれかの部材に、防水性を保持するように収縮して密着していて、熱収縮チューブの一端側および他端側の間の熱収縮チューブ部分は、配線体に中を通させながら該配線体に対して非密着状態にあることを特徴とする。
【０００５】
上記の構成によれば、金型を用いることなく、熱収縮チューブによって筐体挿入口（一端側）と、いずれかの部材（他端側）とをカバーすることで、防水性を確保することができる。凸状の配線体挿入口は、筐体の製造側による筐体製造の簡単な修正で実現することができる。また、熱収縮チューブは、凸状の配線体挿入口のサイズやいずれかの部材のサイズ等に合わせて、径および肉厚について多くのサイズが用意されている中から適切なものを選ぶことができる。熱収縮を行う温度、耐熱性など、材質的にも多くの仕様が、市販されている。このため、とくに精密加工が必要なパッキンなどを用いることなく、確実な防水性を得ることができる。
また、上記の熱収縮チューブの一端側および他端側の間の熱収縮チューブ部分を、配線体に対して非密着状態にするので、配線体に対する拘束を小さくでき、配線体の弾性、柔軟性を生かして、組み立て時の配設作業などを容易化することができる。さらに、２つの筐体を連結するヒンジなどの動きに対して障害を生じにくくすることができる。
この配設構造は、部品コスト自体において経済性が優れているだけでなく、携帯電話等の電子部品に組み立てる組み立て工数などについても経済性に優れている。なお、密着するとは、収縮力に駆動されて相手部材に押し付けられることをいっており、相手部材との間に、接着剤や、その他のものが介在してもよい。また、凸状の配線体挿入口については、筐体に設けられた配線体挿入口が凸状部をもつ構造が一般的である。すなわち、筐体壁の貫通孔（挿入口）と共通に円筒部（凸状部）などが突き出している構造が一般的である。
【０００６】
上記の筐体と異なる他の筐体を備え、該他の筐体は凸状の配線体挿入口を有し、前記配線体はその配線体挿入口を通っており、熱収縮チューブの他端側が、他の筐体の配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着しており、配線体と熱収縮チューブとが密着している部分はない構造をとることができる。これによって、２つの筐体内に位置する電子部品どうしを、防水性を確保しながら配線体で電気的に接続することができる。
【０００７】
上記の熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の部分と、当該熱収縮チューブの端部とを接着剤で接着することができる。これによって、より確実に熱収縮チューブと、筐体または配線体との密着性または防水性を高めることができる。また、不測の事態での熱収縮チューブと相手部との脱離を防止することができる。ここで、熱収縮チューブの端部が密着する相手部材とは、筐体の挿入口の凸状部、および／または、配線体をさす。
【０００８】
上記の熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の面、および／または、その熱収縮チューブの当該密着面に、凹凸部を設けてもよい。これによって、簡単な構造で、防水性を高め、熱収縮チューブを凸状部と脱離しにくくすることができる。また接着剤を用いる場合には、凹凸部は接着剤の滞留部または停留部として機能して、接着剤を配置することが容易となる。凹凸部は、凸状部外周を周回するように配置される場合が多い。
【０００９】
本発明の携帯電話は、上記のいずれか１つの配線体の配設構造を備えることを特徴とする。これによって、入手容易で安価な部品を用いて、防水性に優れた携帯電話を得ることができる。
【００１０】
本発明の他の配線部品は、配線体と熱収縮チューブとを備え、配線体は熱収縮チューブを通り抜ける長さを有する。そして、熱収縮チューブでは、両端の部分の内径が、該両端の間の部分の内径よりも大きく、配線体と熱収縮チューブとが密着している部分はないことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、架設された２つの筐体間に熱収縮チューブ内を、配線体が通り抜けている。配線体は、熱収縮チューブによってゆるい拘束を受けるだけで、その弾性、柔軟性を、組み立て作業時、および組み立て後の筐体の開閉時に、生かすことができる。組み立てサイドでは、２つの筐体の配線体挿入口の凸状部に対して熱収縮作業を行ない、配線体は、上述のように、可動なので、コネクタを用いた電気的接続の作業などを容易化することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金型を用いることなく、当該筐体内へと配線しながら防水性付与が可能な、配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態における携帯電話５０を示す図である。また図２は、携帯電話５０の断面図である。図１において、携帯電話５０は、入力部５４と、その入力部５４とヒンジ４２を介在させて接続されている表示部５３とを備える。入力部５４と表示部５３とは、ヒンジ４２を軸として回転することにより開閉可能となっている。表示部５３にはＬＣＤ（Liquid Crystal Display)を用いた表示画面５６が設けられている。表示部５３の表示画面５６より上方（ヒンジ４２から遠ざかる方向）にスピーカ５８が設けられている。入力部５４には、電話番号やアルファベットなどの記号を入力するための入力キー（以下、単に「キー」と記す）５７が複数個配置されている。また、入力部５４から見て、ヒンジ４２と反対側の端にマイク５９が配置されている。
【００１４】
この携帯電話５０には、入力部５４に位置する第１の筐体４１と、表示部５３に位置する第２の筐体４３とが設けられ、両者の間にヒンジ部４２を備える。図２に示すように、第１の筐体４１には、携帯電話の入力キー基板３１が収納され、また第２の筐体４３には、表示部基板３２が収納されている。入力キー基板３１において入力された情報は、フレキシブルプリント配線板３を経て、表示部基板３２に届けられる。フレキシブルプリント配線板３の配線部３ｂは、長くしてヒンジの軸４２ａを回って、第１および第２の筐体４１，４３に配置するのがよい。第１の筐体４１の入力キー基板３１が収納されている空間は、凸状部４１ｄに設けられたフレキシブルプリント配線板挿入口４１ｈ以外の部分は、実質的に封鎖されている。また、第２の筐体４３の表示部基板３２が収納されている空間は、凸状部４３ｄに設けられたフレキシブルプリント配線板挿入口４３ｈ以外の部分は、実質的に封鎖されている。図２において、第１の筐体４１のフレキシブルプリント配線板挿入口４１ｈは、フレキシブルプリント配線板３が通り抜けており、熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａが密着している。フレキシブルプリント配線板３の第１の筐体４１内の端は、電極部３ａを経て、コネクタ２１に接続されている。また、フレキシブルプリント配線板３の第２の筐体４３内の端は、電極部３ａを経て、コネクタ２２に接続されている。
【００１５】
第２の筐体４３のフレキシブルプリント配線板挿入口４３ｈは、熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａに密着されている。第１の筐体４１と第２の筐体４３との間のフレキシブルプリント配線板３は、熱収縮チューブ５の中を、非密着状態で通っている。これによって、ともに挿入口４１ｈおよび４３ｈの箇所以外は実質的に封鎖された２つの筐体４１，４３は、挿入口４１ｈ，４３ｈにおいて防水性の配線体の配設構造を設けられ、配線３によって連絡される。この結果、携帯電話５０を風呂やプール中で、使用することが可能になる。
これによって、部品点数を増やすことなく、防水性を確保しながら配線体を配設することができる。とくに、熱収縮チューブ５のみを用いるので、金型を用いる必要がない。このため、モデルのバージョンアップを頻繁に繰り返す携帯電話に対して、素早く対応することができ、かつ安価な防水構造の提供が可能になる。本実施の形態における配線体の配設構造は、上記のように携帯電話への用途が重要であるが、携帯電話に限定されず、他の電気製品に用いることができる。
【００１６】
図２によれば、第１および第２の筐体４１，４３、およびその間にヒンジ４２が配置されている。本実施の形態では、熱収縮チューブ５が、第１の筐体４１の挿入口４１ｈから第２の筐体４３の挿入口４３ｈまで、連続して配置されている点に特徴を有する。熱収縮チューブ５の両端に位置する挿入口の凸状部４１ｄ，４３ｄに対応する部分５ａ（以下、挿入口部分５ａと記す）は、ともに、第１および第２の筐体４１，４３の挿入口４１ｈ，４３ｈの凸状部４１ｄ，４３ｄの外周面に、密着している。熱収縮チューブ５の配線部分５ｂは、フレキシブルプリント配線板３の配線部３ｂに密着せず、非密着状態で小さい隙間をもつようにする。これによって、配線体３，５の剛性等を高めず、柔軟に変形させることができる。フレキシブルプリント配線板の配線部３ｂおよび熱収縮チューブの配線部分５ｂは、太めになり、ヒンジの軸４２ａを周回させることは得策ではなく、図２に示すように、長さに余裕を持たせて、両方の筐体４１，４３の間に配設するのがよい。
【００１７】
図３は、図２の第１の筐体４１の挿入口４１ｈの凸状部４１ｄの付近の拡大図である。筐体４１の挿入口４１ｈの凸状部４１ｄの外周面に、凹凸部４１ｔを周回させてもよい。この周回する凹凸部４１ｔの頂部（単数でも複数でもよい）と、熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａとの防水性または水密性を高めることができる。凹凸部４１ｔは、１つの周回する凸部または頂部で形成されてもよい。筐体４１の凸状部４１ｄの外周面に凹凸部４１ｔを設けてもよいが、熱収縮チューブ５の内面に微細な凹凸を設けて、筐体の凸状部４１ｄの外周面との摩擦力を高めてもよい。
【００１８】
図３に示すように、熱収縮チューブ５は、接着剤７を内表面に塗布されたり、または接着剤７を内層剤として複層構成されていてもよい。また、熱収縮チューブ５に配置するのではなく、密着の相手方の筐体４１の側に塗布してもよい。接着剤７は、水密性を保持できれば、どのようなものでもよいが、熱収縮チューブ５の内面に配置する場合は、熱収縮させる際に接着させることから撥水性のホットメルト接着剤を用いるのがよい。たとえば、筐体４１と、熱収縮チューブ５とが密着する部分に、接着剤７を配置して接着することができる。ここで、熱接着チューブ５の内面には凹凸部を設けて、接着剤が停留または滞留しやすくすることができる。また、たとえば、筐体４１の凸状部４１ｄの外周面およびフレキシブルプリント配線板の配線部３ｂと、熱収縮チューブ５の内面との間に接着剤７を配置して接着することもできる。この場合、熱収縮チューブ５の内面に凹凸部を設けて、接着剤の停留性をよくするのがよい。撥水性の接着剤の停留性の向上によって、フレキシブルプリント配線板の配設構造の防水性をより向上することができる。
【００１９】
図４は、図２に用いる配線部品２０を示す図である。熱収縮チューブ５の配線部分５ｂは、フレキシブルプリント配線板の配線部３ｂに対して非密着であり、隙間があり、ゆるく拘束する程度である。熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａは、筐体の挿入口の凸状部４１ｄ，４３ｄを含む径となるようにする。図４に示すフレキシブルプリント配線板３は、配線部３ｂが紙片程度の厚みをもつ板状であるが、配線を束ねて丸断面とした配線体であってもよい。図５は、多数の配線を結束した丸断面の配線体３を用いた配線部品２０を示す図である。熱収縮チューブ５の配線部分５ｂは、図４と同様に、配線体３の配線部３ｂに非密着であり、隙間がある。このような配線体と熱収縮チューブとの間に隙間をもつ構造は、配線体３が丸断面をもつ場合、無駄な空間をもたないという点で有利である。配線体３の配線の電極部３ａは、プリント回路基板を接続して形成するのがよい。
【００２０】
（熱収縮チューブ）：熱収縮チューブ５は、押出成形等によって製造した合成樹脂製のチューブを、熱収縮性を付与するために電子線照射によって架橋処理した後、加熱下で径方向に拡大させ、ついで拡径状態のまま急冷することによって製造される。架橋処理は、上述のように、電子線照射以外に、化学架橋、水架橋などを用いることができる。上記の合成樹脂には、耐水性、絶縁性などが要求されるため、ポリオレフィン系樹脂が好適に使用される。ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等をあげることができる。このほか、上記のポリオレフィン系樹脂に柔軟性を付与するためにα−オレフィン以外の他のモノマーを導入することもできる。エチレン-プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の共重合体も好適に使用することができる。
熱収縮チューブの寸法について説明する。熱収縮前、すなわち拡径ままの状態で、公称内径５ｍｍの場合、通常、正確には内径は５ｍｍを少し超えており、たとえば５．６０±０．３０の範囲にある。そして、収縮後には、たとえば内径２．９０ｍｍレベルに収縮する。肉厚については、収縮前に公称０．２０ｍｍの場合、収縮後０．４ｍｍ±０１０ｍｍに厚くなる。
熱収縮チューブは、住友電工ファインポリマー株式会社のスミチューブ（登録商標）などの市販品を用いることができる。
（接着剤）：筐体には、マグネシウム合金、アルミニウム合金、チタン合金の軽量金属や、それら軽量金属に樹脂コートしたもの、とくにフッ素樹脂コートしたものが用いられる。またフレキシブルプリント配線板等には絶縁樹脂が被覆される。接着剤には、これら筐体および絶縁樹脂に、接着するものであれば、何でもよい。
【００２１】
上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、モデルのバージョンアップを頻繁に行う携帯電話等の分野において、金型を用いることなく防水性の配線体の配設構造を、迅速に、かつ安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の配設構造を含む携帯電話を示す斜視図である。
【図２】フレキシブルプリント配線板の配設構造を備える携帯電話機を示す断面図である。
【図３】図２のフレキシブルプリント配線板の配設構造の部分拡大図である。
【図４】フレキシブルプリント配線板を含む配線部品を示す図である。
【図５】フレキシブルプリント配線板を含む他の配線部品を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
３ 配線体（フレキシブルプリント配線板）、３ａ 電極部（プリント回路基板）、３ｂ 配線部（配線）、５ 熱収縮チューブ、５ａ 熱収縮チューブの挿入口部分、５ｂ 熱収縮チューブの配線部分、７ 接着剤、１０ 配線体の配設構造、２０ 配線部品、２１，２２ コネクタ、３１ 入力キー基板、３２ 表示部基板、４１ 第１の筐体、４１ｄ 凸状部、４１ｈ 配線体挿入口、４１ｔ 凹凸部、４２ ヒンジ、４２ａ ヒンジ軸、４３ 第２の筐体、４３ｄ 凸状部、４３ｈ 配線体挿入口、４３ｔ 凹凸部、５０ 携帯電話（機）、５３ 表示部、５４ 入力部、５６ 表示画面、５７ キー、５８ スピーカ、５９ マイク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線体の配設構造、携帯電話、および配線部品に関し、より具体的には、フレキシブルプリント回路基板（フレキシブルプリント配線板）等を携帯電話等の筐体の防水性を害さないように設けることができる配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パソコン等は、ヒンジで連結された２つの筐体間にフレキシブルプリント配線板等の配線体を架け渡す構造が用いられる。近年、これら電子機器に防水性が求められる趨勢にあるが、とくに携帯電話は、プールやバスルーム等での使用機会が増えるに伴い、２つの筐体がともに防水性を備えることが必要とされる。この目的のために、フレキシブルプリント配線板等にシール部を射出成形によって熱圧着しながら形成し、各筐体の挿入口に水密に嵌め合わせるフレキシブルプリント配線板一体型ガスケットが提案されている（特許文献１）。また、筐体間を電気接続するフレキシブルプリント配線板のための挿入口部分、および当該筐体を構成する上／下ケース間の部分に、一体型パッキンを配設する提案もなされている（特許文献２）。この構造の場合、挿入口部分に、２つの半割状パッキン収納部を設け、それぞれに収納された半割パッキンが、挿入されたフレキシブルプリント配線板を上下から挟んで水密性を保つ。上記の構造によって、携帯電話等の防水性を得ることができる。
【特許文献１】実用新案登録第３１２７０７１号公報
【特許文献２】特開２００５−３２７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のシール部またはパッキン部分は、しかしながら、水密性を保持するため、いずれも金型を用いた精密加工が必要である。携帯電話は季節ごとにモデル変更を行うことが多く、金型の変更も頻繁に行われる。このため、一つの金型による製造個数は十分多くなく、製造コストに占める金型費用の比率が高くなる傾向にある。このため、金型を用いることなく、十分な防水性を得ることができる、配線体の配設構造の開発が要求されている。また、２つの筐体間に限らず、一般に、１つの筐体内の電子部品に筐体外からフレキシブルプリント配線板等の配線体によって信号を伝達する場合に、当然、防水性を求められる。このような１つの筐体内に配線する場合にも、金型を用いないで、配線体の配設構造を設けることが要求される。本発明は、金型を用いることなく、当該筐体内へと配線しながら防水性付与が可能な、配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の配線体の配設構造は、防水性を保持しながら筐体に配線体を挿入するために設けられる。この配線体の配設構造は、配線体と、筐体と、熱収縮チューブと、該筐体に設けられた凸状の配線体挿入口とを備える。配線体は、熱収縮チューブおよび配線体挿入口を通っており、熱収縮チューブの一端側は配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着し、熱収縮チューブの他端側が、いずれかの部材に、防水性を保持するように収縮して密着していて、熱収縮チューブの一端側および他端側の間の熱収縮チューブ部分は、配線体に中を通させながら該配線体に対して非密着状態にあることを特徴とする。
【０００５】
上記の構成によれば、金型を用いることなく、熱収縮チューブによって筐体挿入口（一端側）と、いずれかの部材（他端側）とをカバーすることで、防水性を確保することができる。凸状の配線体挿入口は、筐体の製造側による筐体製造の簡単な修正で実現することができる。また、熱収縮チューブは、凸状の配線体挿入口のサイズやいずれかの部材のサイズ等に合わせて、径および肉厚について多くのサイズが用意されている中から適切なものを選ぶことができる。熱収縮を行う温度、耐熱性など、材質的にも多くの仕様が、市販されている。このため、とくに精密加工が必要なパッキンなどを用いることなく、確実な防水性を得ることができる。
また、上記の熱収縮チューブの一端側および他端側の間の熱収縮チューブ部分を、配線体に対して非密着状態にするので、配線体に対する拘束を小さくでき、配線体の弾性、柔軟性を生かして、組み立て時の配設作業などを容易化することができる。さらに、２つの筐体を連結するヒンジなどの動きに対して障害を生じにくくすることができる。
この配設構造は、部品コスト自体において経済性が優れているだけでなく、携帯電話等の電子部品に組み立てる組み立て工数などについても経済性に優れている。なお、密着するとは、収縮力に駆動されて相手部材に押し付けられることをいっており、相手部材との間に、接着剤や、その他のものが介在してもよい。また、凸状の配線体挿入口については、筐体に設けられた配線体挿入口が凸状部をもつ構造が一般的である。すなわち、筐体壁の貫通孔（挿入口）と共通に円筒部（凸状部）などが突き出している構造が一般的である。
【０００６】
上記の筐体と異なる他の筐体を備え、該他の筐体は凸状の配線体挿入口を有し、前記配線体はその配線体挿入口を通っており、熱収縮チューブの他端側が、他の筐体の配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着しており、配線体と熱収縮チューブとが密着している部分はない構造をとることができる。これによって、２つの筐体内に位置する電子部品どうしを、防水性を確保しながら配線体で電気的に接続することができる。
【０００７】
上記の熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の部分と、当該熱収縮チューブの端部とを接着剤で接着することができる。これによって、より確実に熱収縮チューブと、筐体または配線体との密着性または防水性を高めることができる。また、不測の事態での熱収縮チューブと相手部との脱離を防止することができる。ここで、熱収縮チューブの端部が密着する相手部材とは、筐体の挿入口の凸状部、および／または、配線体をさす。
【０００８】
上記の熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の面、および／または、その熱収縮チューブの当該密着面に、凹凸部を設けてもよい。これによって、簡単な構造で、防水性を高め、熱収縮チューブを凸状部と脱離しにくくすることができる。また接着剤を用いる場合には、凹凸部は接着剤の滞留部または停留部として機能して、接着剤を配置することが容易となる。凹凸部は、凸状部外周を周回するように配置される場合が多い。
【０００９】
本発明の携帯電話は、上記のいずれか１つの配線体の配設構造を備えることを特徴とする。これによって、入手容易で安価な部品を用いて、防水性に優れた携帯電話を得ることができる。
【００１０】
本発明の他の配線部品は、配線体と熱収縮チューブとを備え、配線体は熱収縮チューブを通り抜ける長さを有する。そして、熱収縮チューブでは、両端の部分の内径が、該両端の間の部分の内径よりも大きく、配線体と熱収縮チューブとが密着している部分はないことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、架設された２つの筐体間に熱収縮チューブ内を、配線体が通り抜けている。配線体は、熱収縮チューブによってゆるい拘束を受けるだけで、その弾性、柔軟性を、組み立て作業時、および組み立て後の筐体の開閉時に、生かすことができる。組み立てサイドでは、２つの筐体の配線体挿入口の凸状部に対して熱収縮作業を行ない、配線体は、上述のように、可動なので、コネクタを用いた電気的接続の作業などを容易化することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金型を用いることなく、当該筐体内へと配線しながら防水性付与が可能な、配線体の配設構造、それを用いた携帯電話、および配線部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態における携帯電話５０を示す図である。また図２は、携帯電話５０の断面図である。図１において、携帯電話５０は、入力部５４と、その入力部５４とヒンジ４２を介在させて接続されている表示部５３とを備える。入力部５４と表示部５３とは、ヒンジ４２を軸として回転することにより開閉可能となっている。表示部５３にはＬＣＤ（Liquid Crystal Display)を用いた表示画面５６が設けられている。表示部５３の表示画面５６より上方（ヒンジ４２から遠ざかる方向）にスピーカ５８が設けられている。入力部５４には、電話番号やアルファベットなどの記号を入力するための入力キー（以下、単に「キー」と記す）５７が複数個配置されている。また、入力部５４から見て、ヒンジ４２と反対側の端にマイク５９が配置されている。
【００１４】
この携帯電話５０には、入力部５４に位置する第１の筐体４１と、表示部５３に位置する第２の筐体４３とが設けられ、両者の間にヒンジ部４２を備える。図２に示すように、第１の筐体４１には、携帯電話の入力キー基板３１が収納され、また第２の筐体４３には、表示部基板３２が収納されている。入力キー基板３１において入力された情報は、フレキシブルプリント配線板３を経て、表示部基板３２に届けられる。フレキシブルプリント配線板３の配線部３ｂは、長くしてヒンジの軸４２ａを回って、第１および第２の筐体４１，４３に配置するのがよい。第１の筐体４１の入力キー基板３１が収納されている空間は、凸状部４１ｄに設けられたフレキシブルプリント配線板挿入口４１ｈ以外の部分は、実質的に封鎖されている。また、第２の筐体４３の表示部基板３２が収納されている空間は、凸状部４３ｄに設けられたフレキシブルプリント配線板挿入口４３ｈ以外の部分は、実質的に封鎖されている。図２において、第１の筐体４１のフレキシブルプリント配線板挿入口４１ｈは、フレキシブルプリント配線板３が通り抜けており、熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａが密着している。フレキシブルプリント配線板３の第１の筐体４１内の端は、電極部３ａを経て、コネクタ２１に接続されている。また、フレキシブルプリント配線板３の第２の筐体４３内の端は、電極部３ａを経て、コネクタ２２に接続されている。
【００１５】
第２の筐体４３のフレキシブルプリント配線板挿入口４３ｈは、熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａに密着されている。第１の筐体４１と第２の筐体４３との間のフレキシブルプリント配線板３は、熱収縮チューブ５の中を、非密着状態で通っている。これによって、ともに挿入口４１ｈおよび４３ｈの箇所以外は実質的に封鎖された２つの筐体４１，４３は、挿入口４１ｈ，４３ｈにおいて防水性の配線体の配設構造を設けられ、配線３によって連絡される。この結果、携帯電話５０を風呂やプール中で、使用することが可能になる。
これによって、部品点数を増やすことなく、防水性を確保しながら配線体を配設することができる。とくに、熱収縮チューブ５のみを用いるので、金型を用いる必要がない。このため、モデルのバージョンアップを頻繁に繰り返す携帯電話に対して、素早く対応することができ、かつ安価な防水構造の提供が可能になる。本実施の形態における配線体の配設構造は、上記のように携帯電話への用途が重要であるが、携帯電話に限定されず、他の電気製品に用いることができる。
【００１６】
図２によれば、第１および第２の筐体４１，４３、およびその間にヒンジ４２が配置されている。本実施の形態では、熱収縮チューブ５が、第１の筐体４１の挿入口４１ｈから第２の筐体４３の挿入口４３ｈまで、連続して配置されている点に特徴を有する。熱収縮チューブ５の両端に位置する挿入口の凸状部４１ｄ，４３ｄに対応する部分５ａ（以下、挿入口部分５ａと記す）は、ともに、第１および第２の筐体４１，４３の挿入口４１ｈ，４３ｈの凸状部４１ｄ，４３ｄの外周面に、密着している。熱収縮チューブ５の配線部分５ｂは、フレキシブルプリント配線板３の配線部３ｂに密着せず、非密着状態で小さい隙間をもつようにする。これによって、配線体３，５の剛性等を高めず、柔軟に変形させることができる。フレキシブルプリント配線板の配線部３ｂおよび熱収縮チューブの配線部分５ｂは、太めになり、ヒンジの軸４２ａを周回させることは得策ではなく、図２に示すように、長さに余裕を持たせて、両方の筐体４１，４３の間に配設するのがよい。
【００１７】
図３は、図２の第１の筐体４１の挿入口４１ｈの凸状部４１ｄの付近の拡大図である。筐体４１の挿入口４１ｈの凸状部４１ｄの外周面に、凹凸部４１ｔを周回させてもよい。この周回する凹凸部４１ｔの頂部（単数でも複数でもよい）と、熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａとの防水性または水密性を高めることができる。凹凸部４１ｔは、１つの周回する凸部または頂部で形成されてもよい。筐体４１の凸状部４１ｄの外周面に凹凸部４１ｔを設けてもよいが、熱収縮チューブ５の内面に微細な凹凸を設けて、筐体の凸状部４１ｄの外周面との摩擦力を高めてもよい。
【００１８】
図３に示すように、熱収縮チューブ５は、接着剤７を内表面に塗布されたり、または接着剤７を内層剤として複層構成されていてもよい。また、熱収縮チューブ５に配置するのではなく、密着の相手方の筐体４１の側に塗布してもよい。接着剤７は、水密性を保持できれば、どのようなものでもよいが、熱収縮チューブ５の内面に配置する場合は、熱収縮させる際に接着させることから撥水性のホットメルト接着剤を用いるのがよい。たとえば、筐体４１と、熱収縮チューブ５とが密着する部分に、接着剤７を配置して接着することができる。ここで、熱接着チューブ５の内面には凹凸部を設けて、接着剤が停留または滞留しやすくすることができる。また、たとえば、筐体４１の凸状部４１ｄの外周面およびフレキシブルプリント配線板の配線部３ｂと、熱収縮チューブ５の内面との間に接着剤７を配置して接着することもできる。この場合、熱収縮チューブ５の内面に凹凸部を設けて、接着剤の停留性をよくするのがよい。撥水性の接着剤の停留性の向上によって、フレキシブルプリント配線板の配設構造の防水性をより向上することができる。
【００１９】
図４は、図２に用いる配線部品２０を示す図である。熱収縮チューブ５の配線部分５ｂは、フレキシブルプリント配線板の配線部３ｂに対して非密着であり、隙間があり、ゆるく拘束する程度である。熱収縮チューブ５の挿入口部分５ａは、筐体の挿入口の凸状部４１ｄ，４３ｄを含む径となるようにする。図４に示すフレキシブルプリント配線板３は、配線部３ｂが紙片程度の厚みをもつ板状であるが、配線を束ねて丸断面とした配線体であってもよい。図５は、多数の配線を結束した丸断面の配線体３を用いた配線部品２０を示す図である。熱収縮チューブ５の配線部分５ｂは、図４と同様に、配線体３の配線部３ｂに非密着であり、隙間がある。このような配線体と熱収縮チューブとの間に隙間をもつ構造は、配線体３が丸断面をもつ場合、無駄な空間をもたないという点で有利である。配線体３の配線の電極部３ａは、プリント回路基板を接続して形成するのがよい。
【００２０】
（熱収縮チューブ）：熱収縮チューブ５は、押出成形等によって製造した合成樹脂製のチューブを、熱収縮性を付与するために電子線照射によって架橋処理した後、加熱下で径方向に拡大させ、ついで拡径状態のまま急冷することによって製造される。架橋処理は、上述のように、電子線照射以外に、化学架橋、水架橋などを用いることができる。上記の合成樹脂には、耐水性、絶縁性などが要求されるため、ポリオレフィン系樹脂が好適に使用される。ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等をあげることができる。このほか、上記のポリオレフィン系樹脂に柔軟性を付与するためにα−オレフィン以外の他のモノマーを導入することもできる。エチレン-プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の共重合体も好適に使用することができる。
熱収縮チューブの寸法について説明する。熱収縮前、すなわち拡径ままの状態で、公称内径５ｍｍの場合、通常、正確には内径は５ｍｍを少し超えており、たとえば５．６０±０．３０の範囲にある。そして、収縮後には、たとえば内径２．９０ｍｍレベルに収縮する。肉厚については、収縮前に公称０．２０ｍｍの場合、収縮後０．４ｍｍ±０１０ｍｍに厚くなる。
熱収縮チューブは、住友電工ファインポリマー株式会社のスミチューブ（登録商標）などの市販品を用いることができる。
（接着剤）：筐体には、マグネシウム合金、アルミニウム合金、チタン合金の軽量金属や、それら軽量金属に樹脂コートしたもの、とくにフッ素樹脂コートしたものが用いられる。またフレキシブルプリント配線板等には絶縁樹脂が被覆される。接着剤には、これら筐体および絶縁樹脂に、接着するものであれば、何でもよい。
【００２１】
上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、モデルのバージョンアップを頻繁に行う携帯電話等の分野において、金型を用いることなく防水性の配線体の配設構造を、迅速に、かつ安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の配設構造を含む携帯電話を示す斜視図である。
【図２】フレキシブルプリント配線板の配設構造を備える携帯電話機を示す断面図である。
【図３】図２のフレキシブルプリント配線板の配設構造の部分拡大図である。
【図４】フレキシブルプリント配線板を含む配線部品を示す図である。
【図５】フレキシブルプリント配線板を含む他の配線部品を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
３ 配線体（フレキシブルプリント配線板）、３ａ 電極部（プリント回路基板）、３ｂ 配線部（配線）、５ 熱収縮チューブ、５ａ 熱収縮チューブの挿入口部分、５ｂ 熱収縮チューブの配線部分、７ 接着剤、１０ 配線体の配設構造、２０ 配線部品、２１，２２ コネクタ、３１ 入力キー基板、３２ 表示部基板、４１ 第１の筐体、４１ｄ 凸状部、４１ｈ 配線体挿入口、４１ｔ 凹凸部、４２ ヒンジ、４２ａ ヒンジ軸、４３ 第２の筐体、４３ｄ 凸状部、４３ｈ 配線体挿入口、４３ｔ 凹凸部、５０ 携帯電話（機）、５３ 表示部、５４ 入力部、５６ 表示画面、５７ キー、５８ スピーカ、５９ マイク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性を保持しながら筐体に配線体を挿入するために設けられる配線体の配設構造であって、
配線体と、
筐体と、
熱収縮チューブと、
前記筐体に設けられた凸状の配線体挿入口とを備え、
前記配線体は、前記熱収縮チューブおよび前記配線体挿入口を通っており、
前記熱収縮チューブの一端側は前記配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着し、
前記熱収縮チューブの他端側が、いずれかの部材に、防水性を保持するように収縮して密着していて、
前記熱収縮チューブの前記一端側および他端側の間の熱収縮チューブ部分は、前記配線体に中を通させながら該配線体に対して非密着状態にあることを特徴とする、配線体の配設構造。
【請求項２】
前記筐体と異なる他の筐体を備え、該他の筐体は凸状の配線体挿入口を有し、前記配線体はその配線体挿入口を通っており、前記熱収縮チューブの他端側が、前記他の筐体の配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着しており、前記配線体と熱収縮チューブとは密着している部分がないことを特徴とする、請求項１に記載の配線体の配設構造。
【請求項３】
前記熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の部分と、当該熱収縮チューブの端部とが接着剤で接着されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線体の配設構造。
【請求項４】
前記熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の面、および／または、その熱収縮チューブの当該密着面に、凹凸部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線体の配設構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線体の配設構造を備えることを特徴とする、携帯電話。
【請求項６】
配線体と熱収縮チューブとを備える配線部品であって、
前記配線体は前記熱収縮チューブを通り抜ける長さを有し、
前記熱収縮チューブでは、両端の部分の内径が、該両端の間の部分の内径よりも大きく、
前記配線体と熱収縮チューブとは密着している部分がないことを特徴とする、配線部品。
【請求項１】
防水性を保持しながら筐体に配線体を挿入するために設けられる配線体の配設構造であって、
配線体と、
筐体と、
熱収縮チューブと、
前記筐体に設けられた凸状の配線体挿入口とを備え、
前記配線体は、前記熱収縮チューブおよび前記配線体挿入口を通っており、
前記熱収縮チューブの一端側は前記配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着し、
前記熱収縮チューブの他端側が、いずれかの部材に、防水性を保持するように収縮して密着していて、
前記熱収縮チューブの前記一端側および他端側の間の熱収縮チューブ部分は、前記配線体に中を通させながら該配線体に対して非密着状態にあることを特徴とする、配線体の配設構造。
【請求項２】
前記筐体と異なる他の筐体を備え、該他の筐体は凸状の配線体挿入口を有し、前記配線体はその配線体挿入口を通っており、前記熱収縮チューブの他端側が、前記他の筐体の配線体挿入口の凸状部分に収縮して密着しており、前記配線体と熱収縮チューブとは密着している部分がないことを特徴とする、請求項１に記載の配線体の配設構造。
【請求項３】
前記熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の部分と、当該熱収縮チューブの端部とが接着剤で接着されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線体の配設構造。
【請求項４】
前記熱収縮チューブの端部が密着する相手部材の面、および／または、その熱収縮チューブの当該密着面に、凹凸部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線体の配設構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線体の配設構造を備えることを特徴とする、携帯電話。
【請求項６】
配線体と熱収縮チューブとを備える配線部品であって、
前記配線体は前記熱収縮チューブを通り抜ける長さを有し、
前記熱収縮チューブでは、両端の部分の内径が、該両端の間の部分の内径よりも大きく、
前記配線体と熱収縮チューブとは密着している部分がないことを特徴とする、配線部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６５００１（Ｐ２０１２−１６５００１Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９１１５１（Ｐ２０１２−９１１５１）
【出願日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【分割の表示】特願２００８−１７３７１５（Ｐ２００８−１７３７１５）の分割
【原出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【分割の表示】特願２００８−１７３７１５（Ｐ２００８−１７３７１５）の分割
【原出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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