酸素消費電極およびその製造方法
【課題】先行技術の欠点を解消し、従って触媒のより良好な活用を確実にする、特に塩素アルカリ電解において使用するための酸素消費電極を提供する。
【解決手段】集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜である酸素消費電極。
【解決手段】集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜である酸素消費電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に塩素アルカリ電解において使用するための、触媒金属の針状結晶に基づく新規な触媒被膜を含んでなる酸素消費電極、および電気分解装置に関する。本発明は更に、酸素消費電極の製造方法、および塩素アルカリ電解または燃料電池技術における酸素消費電極の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、ガス拡散電極の形態をとり、典型的には、導電性キャリヤー、および触媒活性成分を含んでなるガス拡散層を含んでなる、自体既知の酸素消費電極から出発している。
【０００３】
工業規模で電解セルにおいて酸素消費電極を作動させるための様々な試みは、先行技術から基本的に知られている。基本的な考え方は、電気分解（例えば塩素アルカリ電解）における水素発生陰極を酸素消費電極（陰極）に置き換えることである。可能な電解セルの設計および方法の概説は、Moussallemらの文献 "Chlor-Alkali Electrolysis with Oxygen Depolarized Cathodes: History, Present Status and Future Prospects", J. Appl. Electrochem. 38 (2008) 1177-1194に見られる。
【０００４】
酸素消費電極（以下、略してＯＣＥとも称する）は、工業的電解セルに用いられるために一連の要件を満たさなければならない。例えば、使用する触媒および全ての他の材料は、典型的には８０〜９０℃の温度で、約３２重量％の水酸化ナトリウム溶液および純酸素に対して化学的に安定でなければならない。それと同時に、電極は通常、２ｍ２を越える面積（工業規模）を有する電解セルに組み込んで作動させるので、高度の力学的安定性が要求される。更なる特性は、以下である：高い電気伝導性、小さい層厚さ、大きい内部表面積、および電解触媒の高い電気化学活性。気体空間および液体空間が互いに分離したままとなる程度に非透質であるように、気体および電解液が導通するのに適した疎水性および親水性細孔並びに相応の細孔構造が必要とされる。長期安定性および低い製造コストは、工業的に使用可能な酸素消費電極の更なる特定要件である。
【０００５】
塩素アルカリ電解においてＯＣＥ技術を使用するための別の開発動向は、水酸化ナトリウム溶液を含むギャップを伴わない、電解セルにおいて陰極空間から陽極空間を分離するイオン交換膜のＯＣＥへの直接適用の使用である。この装置は、先行技術においてゼロギャップ装置とも称されている。この装置は典型的には、燃料電池技術においても使用される。その際の欠点は、生成する水酸化ナトリウム溶液がＯＣＥを通って気体側へ通過し、次いでＯＣＥで下向きに流れなければならないことである。この過程において、ＯＣＥの細孔は水酸化ナトリウム溶液によって閉塞されてはならないし、水酸化ナトリウムは細孔内で結晶化してはならない。極めて高い水酸化ナトリウム溶液濃度がここで生じることもあるが、イオン交換膜がこれらの高い濃度に対して長期安定性を有さないことが見出されている（Lippら、J. Appl. Electrochem. 35 (2005)1015 - Los Alamos National Laboratory "Peroxide formation during chlor-alkali electrolysis with carbon-based ODC"）。
【０００６】
先行技術によれば、ＯＣＥは、通常ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、例えばTeflon（登録商標））に基づく微細分布疎水性細孔系を使用することによりＯＣＥ内の全部位が陰極側で使用される気体にとって利用可能となった細孔構造を有する。一方で、電解液膜によって覆われた親水性触媒は、最大表面積が電気化学反応に利用可能となる（これは、低いセル電圧をもたらす）ように、十分に細かく分布していなければならない。常套の製造方法である乾燥製造法または湿潤製造法では、ＰＴＦＥ粒子および触媒粒子を、ＯＣＥの製造に使用する。製造方法の過程において、これらの粒子を混合し、更に加工すると、電解液が溢れてガス細孔を含まない比較的大きい触媒粒子凝集物が存在する領域が常に生じる。十分な量の気体分子が触媒へ拡散できないので、そのような凝集物の内部にある触媒は実質的に不活性である。従って、多量の触媒物質が利用されないままである。
【０００７】
Bidaultら（2010, Journal of Power Sources, "A novel cathode for alkaline fuel cells based on a porous silver membrane", 195, 第２５４９〜２５５６頁）は、銀多孔質膜に基づくガス拡散陰極を開発した。同文献の目的は、細孔を有する銀を用いることによって、触媒の高表面積を達成することであった。同文献では、銀の細孔をＰＴＦＥで被覆することが、細孔が電解液で完全に溢れることを防ぐために必要であることが見出されている。なぜなら、被覆しなければ、細孔は反応気体にとってもはや利用可能でなくなるからである。このタイプのガス拡散陰極の欠点は、ＰＴＦＥ被覆剤が細孔に浸透できなくなるので銀膜の非常に小さい細孔寸法を選択できず、従って表面積を有意に大きくできないことである。更に、細孔の過剰な被覆は、電極触媒反応に利用可能な銀表面積を低減する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Moussallemら、"Chlor-Alkali Electrolysis with Oxygen Depolarized Cathodes: History, Present Status and Future Prospects", J. Appl. Electrochem. 38 (2008) 1177-1194
【非特許文献２】Lippら、J. Appl. Electrochem. 35 (2005)1015 - Los Alamos National Laboratory "Peroxide formation during chlor-alkali electrolysis with carbon-based ODC"
【非特許文献３】Bidaultら、2010, Journal of Power Sources, "A novel cathode for alkaline fuel cells based on a porous silver membrane", 195, 第２５４９〜２５５６頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、先に記載した欠点を解消し、従って触媒のより良好な活用を確実にする、特に塩素アルカリ電解において使用するための酸素消費電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の態様は、集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜である酸素消費電極である。
【００１１】
本発明の別の態様は、触媒が触媒活性成分として銀を含んでなる前記酸素消費電極である。
【００１２】
本発明の別の態様は、触媒粒子が０．１μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する前記酸素消費電極である。
【００１３】
本発明の別の態様は、集電体が透質導電性平板構造物である前記酸素消費電極である。
【００１４】
本発明の別の態様は、集電体が可撓性布地構造物である前記酸素消費電極である。
【００１５】
本発明の別の態様は、集電体に使用する材料がニッケルまたは銀被覆ニッケルである前記酸素消費電極である。
【００１６】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の多孔率が４０％〜９０％である前記酸素消費電極である。
【００１７】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の細孔が０．１μｍ〜１０μｍの平均径を有する前記酸素消費電極である。
【００１８】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の密度が０．３〜１．８ｇ／ｃｍ３である前記酸素消費電極である。
【００１９】
本発明の別の態様は、触媒粒子が銀からなる前記酸素消費電極である。
【００２０】
本発明の別の態様は、触媒粒子が集電体上および膜細孔内に電解析出されたものである前記酸素消費電極である。
【００２１】
本発明の更に別の態様は、前記酸素消費電極を含んでなるアルカリ型燃料電池または金属／空気電池である。
【００２２】
本発明の更に別の態様は、前記酸素消費電極を酸素消費陰極として含んでなる電気分解装置である。
【００２３】
本発明の更に別の態様は、
Ａ）ＰＴＦＥ膜と、この膜内に多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまで達している透質導電性平板構造物状集電体とを供給し、場合によりプレスすることによって膜を集電体に結合させる工程、
Ｂ）フッ素化ポリマー膜を揮発性有機溶媒で含浸し、次いで、場合により添加剤の存在下、溶媒を水または金属塩水溶液に少なくとも部分的に置き換える工程、
Ｃ）次いで場合により、集電体を工程Ａ）の膜に、多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまでプレスする工程、
Ｄ）集電体が陰極（３）として機能し、電気分解操作の過程で触媒金属の触媒粒子が集電体に向かって成長する電気分解操作によって、金属塩水溶液の存在下で触媒粒子を電解析出させる工程、
Ｅ）工程Ｄ）において形成された酸素消費電極を水およびアルコールで濯ぎ、次いで、酸素消費電極を乾燥する工程
を少なくとも含む、前記酸素消費電極の製造方法である。
【００２４】
本発明の別の態様は、集電体が電解析出工程Ｄ）において直接的な接点接続を有するか、または集電体が載っているグラファイトシート（１）およびグラファイトシート（１）に適用されたグラファイト噴霧中間層（２）を通して電流を供給して電解析出工程Ｄ）の後にグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を再び除去する、前記方法である。
【００２５】
本発明の更に別の態様は、前記方法から得られた酸素消費電極である。
【００２６】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜である前記酸素消費電極である。
【００２７】
本発明の別の態様は、透質導電性平板構造物が金網、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物、エキスパンデッドメタルである前記酸素消費電極である。
【００２８】
本発明の別の態様は、可撓性布地構造物が金属フィラメントで形成されている前記酸素消費電極である。
【００２９】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の細孔が０．２〜２μｍの平均径を有する前記酸素消費電極である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の酸素消費電極の製造方法についての、電解セルを通る概略断面図（ノンスケール）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
先に記載した目的は、本発明によれば、集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を少なくとも含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜（特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜）であることを特徴とする酸素消費電極によって達成される。
【００３２】
触媒粒子の長さと直径の比は、好ましくは少なくとも２：１、より好ましくは少なくとも３：１である。触媒粒子は好ましくは、０．１μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する。
【００３３】
意外なことに、特にそのような微細な触媒粒子を有するＰＴＦＥ多孔質膜を使用することにより、気体がＰＴＦＥ膜に存在するガス細孔を介して、および反応に含まれる水、従ってイオンが触媒粒子周辺の電解液膜を介して良好に利用できる大きい触媒表面積が得られることが見出された。
【００３４】
好ましい酸素消費電極は、触媒が触媒活性成分として銀を含んでなることを特徴とする。
【００３５】
集電体は特に、メッシュ、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物、エキスパンデッドメタルまたは他の透質平板構造物であってよい。集電体は好ましくは、特に金属フィラメントで形成された、可撓性布地構造物である。集電体に特に適した材料は、ニッケルおよび銀被覆ニッケルである。
【００３６】
酸素消費電極の更に好ましい態様では、フッ素化ポリマー膜の密度は０．３〜１．８ｇ／ｃｍ３である。
【００３７】
酸素消費電極の更に好ましい態様では、フッ素化ポリマー膜の細孔径は０．１〜１０μｍであり、平均細孔径は好ましくは０．２〜２μｍである。
【００３８】
酸素消費電極の別の好ましい態様では、フッ素化ポリマー膜の多孔率は４０％〜９０％である。新規な酸素消費電極の特に好ましい態様は、触媒粒子が銀からなることを特徴とする。
【００３９】
新規な酸素消費電極の別の特に好ましい態様では、触媒粒子は、まず集電体上に、次いで膜細孔内に電解析出する。
【００４０】
本発明は更に、
Ａ）ＰＴＦＥ膜と、この膜内に多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまで達している（特に、金網、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物またはエキスパンデッドメタルの）透質導電性平板構造物状集電体とを供給し、場合によりプレスすることによって膜を集電体に結合させる工程、
Ｂ）フッ素化ポリマー膜（特にＰＴＦＥ多孔質膜）を揮発性有機溶媒（好ましくはＣ１〜Ｃ６アルコール、より好ましくはイソプロピルアルコール）で含浸し、次いで、場合により添加剤（例えば光沢剤、特に、チオ尿素、サッカリン）の存在下、溶媒を水または（特に、銀塩、好ましくは硝酸銀、メタンスルホン酸銀、銀シアン化カリウム、銀チオ硫酸カリウム、乳酸銀、または白金塩、特にＰｔ（ＮＯ３）２またはＨ２ＰｔＣｌ６、または特に電解セル中のニッケル塩および銅塩からなる群からの少なくとも１種の金属塩に基づく）金属塩水溶液に少なくとも部分的に置き換える工程、
Ｃ）次いで場合により、集電体を工程Ａ）の膜に、多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまでプレスする工程、
Ｄ）集電体が陰極（３）として機能し、電気分解操作の過程で触媒金属の触媒粒子が集電体に向かって成長する電気分解操作によって、場合により添加剤（例えば光沢剤、特に、チオ尿素、サッカリン）の存在下、（特に、銀塩、好ましくは硝酸銀、メタンスルホン酸銀、銀シアン化カリウム、銀チオ硫酸カリウム、乳酸銀、または白金塩、特にＰｔ（ＮＯ３）２またはＨ２ＰｔＣｌ６、またはニッケル塩および銅塩からなる群からの少なくとも１種の金属塩に基づく）金属塩水溶液の存在下で触媒粒子を電解析出させる工程、
Ｅ）工程Ｄ）において形成された酸素消費電極を水およびアルコールで濯ぎ、次いで、酸素消費電極を乾燥する工程
を少なくとも含む、酸素消費電極の製造方法も提供する。
【００４１】
集電体が電解析出工程Ｄ）において外部電源との直接的な電気接点接続を有するか、或いは集電体上に載っているかまたは集電体に適用されていて電解析出工程Ｄ）の後に再び除去されるグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を通して電流を供給することを特徴とする新規な方法が好ましい。
【００４２】
新規な酸素消費電極は好ましくは、特にアルカリ金属塩化物（好ましくは塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、より好ましくは塩化ナトリウム）を電気分解するための電解セルにおいて、陰極として接続する。
【００４３】
別の態様では、酸素消費電極（ＯＣＥ）は好ましくは、燃料電池における陽極として接続してよい。そのような燃料電池の好ましい例は、アルカリ型燃料電池である。
【００４４】
従って、本発明は更に、特にアルカリ型燃料電池においてアルカリ性条件下で酸素を還元するための新規な酸素消費電極の使用、例えば次亜塩素酸ナトリウムを調製するための飲用水処理における新規な酸素消費電極の使用、または特にＬｉＣｌ、ＫＣｌまたはＮａＣｌを電気分解するための塩素アルカリ電解における新規な酸素消費電極の使用を提供する。
【００４５】
新規なＯＣＥは、より好ましくは塩素アルカリ電解において、本発明では特に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の電気分解において使用する。
【００４６】
本発明の方法は例えば以下のように実施される：
電気分解操作において触媒粒子を電解析出させる工程である工程Ｃ）では、集電体メッシュが陰極（３）として機能し（図１参照）、触媒金属の触媒粒子が集電体メッシュに向かって成長し、はんだ付けワイヤを経て集電体メッシュへ直接的に陰極電流が供給される。別の態様として、陰極電流の供給は、集電体上に載っているかまたは集電体に適用されているグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を介しても可能である。
【００４７】
グラファイト噴霧中間層は例えば、製造後に洗い落としてよい。電解析出に使用する電気防食用陽極は特に、電流供給回路の陽極として接続されている触媒金属シート（７）である。
【００４８】
弾性多孔質材料（６）（例えば、ポリウレタンフォーム、ゴム、ビスコースまたはセルロース、好ましくは電気メッキ浴を用いて含浸したセルロース）を用い、例えば、装置の全部材を電解析出のために一緒にプレスする。電界の故に、電流が装置を流れるとすぐ、触媒粒子がＯＣＥ表面に対して直角に成長する傾向がある。
【００４９】
本発明を、以下の実施例によって図１を参照して詳細に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００５０】
先に記載した引用文献の全てを、有用な目的の全てのために、それらの全内容を引用してここに組み込む。
【００５１】
本発明を具体的に表す特定の構造物を示し、記載したが、当業者には、本発明の概念の意図および範囲から逸脱することなく、その一部を様々に変更および再構成できること、および本発明がここに示し、記載した特定の態様に限定されないことが明らかであろう。
【００５２】
図面の簡単な説明
図１は、本発明の酸素消費電極の製造方法についての、電解セルを通る概略断面図（ノンスケール）を示す。
【００５３】
図面の参照番号は、下記意味を有する。
１：グラファイトシート（陰極）
２：グラファイト噴霧中間層
３：集電体
４：触媒粒子
５：多孔質ＰＴＦＥ
６：弾性多孔質材料
７：金属シート（陽極）
【実施例】
【００５４】
実施例１
厚さ１．０ｍｍを有するGore-Tex（登録商標） DB 10-0-100ガスケットテープ１枚を、まずイソプロピルアルコールで含浸し、次いで脱気水で含浸した。直径４１ｍｍを有する円を打ち抜いた。ニッケル微細メッシュ上に水平に置き、活性領域約１０ｃｍ２を有する電解セルにしっかりと組み込んだ。２モルの脱気硝酸銀溶液を電解セルに導入し、硝酸銀溶液をＰＴＦＥ膜の細孔に浸透させるためにセルを一日間放置した。硝酸銀溶液で含浸した厚さ約２ｍｍを有するセルロース中間層と一緒に、直径３６ｍｍの銀シート陽極を荷重２．３ｋｇでプレスした。陰極としてのニッケルメッシュおよび陽極としての銀シートの上に直接はんだ付けしたワイヤで、電流を供給した。
【００５５】
電気分解操作は、まず電流２Ａで１５秒間実施した。次いで、１００ｍＡの電流を、２Ｖ未満のセル電圧で３．５時間流した。電解セルを開けて濯いだ後、触媒粒子がＰＴＦＥ多孔質膜を通ってセルロース内へと成長したことを確認した。触媒粒子は、ＰＴＦＥ膜表面まで移動した。次いで、製造したＯＣＥを、水酸化ナトリウム溶液中の酸素消費陰極として、活性領域３ｃｍ２を有し、先行技術に相当するハーフセル試験装置において使用した。純酸素を用いた操作では、標準水素電極に対する−４００ｍＶの電位での酸素還元について、５０Ａ／ｍ２の電流密度に達した。これにより、電極触媒活性銀触媒粒子が形成され、この粒子が気体酸素と水酸化ナトリウム溶液の両方にとって利用可能であることがわかる。
【００５６】
実施例２（比較例）
比較のため、同じ条件下、同じハーフセル試験装置に非多孔質銀シートを組み込み、電解液だけを酸素で飽和させた。この実験では、電流密度は僅か１Ａ／ｍ２であった。
【００５７】
実施例３
Gore-Tex DB 10-0-100ＰＴＦＥガスケットテープに代えて、Gore-Tex GR平形ガスケットおよび圧延ニッケル微細メッシュを用いた以外は、実施例１のように実験を行った。脱気硝酸銀溶液は、６０重量％（約７モル）の濃度を有していた。触媒粒子は、電流２０Ａ、セル電圧約１０Ｖで３０秒以内に析出した。酸素消費陰極として使用すると、製造した電極は、標準水素電極に対する−６００ｍＶの電位で１４００Ａ／ｍ２の電流密度に達した。電極電位に含まれる（定電流スイッチオフ測定によって測定した）約１７ｍＶ／ｋＡｍ−２の電圧における小さな抵抗降下は、触媒粒子が電流供給回路と水酸化ナトリウム溶液電解液の両方に完全に接触していることを示している。
【符号の説明】
【００５８】
１：グラファイトシート（陰極）
２：グラファイト噴霧中間層
３：集電体
４：触媒粒子
５：多孔質ＰＴＦＥ
６：弾性多孔質材料
７：金属シート（陽極）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に塩素アルカリ電解において使用するための、触媒金属の針状結晶に基づく新規な触媒被膜を含んでなる酸素消費電極、および電気分解装置に関する。本発明は更に、酸素消費電極の製造方法、および塩素アルカリ電解または燃料電池技術における酸素消費電極の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、ガス拡散電極の形態をとり、典型的には、導電性キャリヤー、および触媒活性成分を含んでなるガス拡散層を含んでなる、自体既知の酸素消費電極から出発している。
【０００３】
工業規模で電解セルにおいて酸素消費電極を作動させるための様々な試みは、先行技術から基本的に知られている。基本的な考え方は、電気分解（例えば塩素アルカリ電解）における水素発生陰極を酸素消費電極（陰極）に置き換えることである。可能な電解セルの設計および方法の概説は、Moussallemらの文献 "Chlor-Alkali Electrolysis with Oxygen Depolarized Cathodes: History, Present Status and Future Prospects", J. Appl. Electrochem. 38 (2008) 1177-1194に見られる。
【０００４】
酸素消費電極（以下、略してＯＣＥとも称する）は、工業的電解セルに用いられるために一連の要件を満たさなければならない。例えば、使用する触媒および全ての他の材料は、典型的には８０〜９０℃の温度で、約３２重量％の水酸化ナトリウム溶液および純酸素に対して化学的に安定でなければならない。それと同時に、電極は通常、２ｍ２を越える面積（工業規模）を有する電解セルに組み込んで作動させるので、高度の力学的安定性が要求される。更なる特性は、以下である：高い電気伝導性、小さい層厚さ、大きい内部表面積、および電解触媒の高い電気化学活性。気体空間および液体空間が互いに分離したままとなる程度に非透質であるように、気体および電解液が導通するのに適した疎水性および親水性細孔並びに相応の細孔構造が必要とされる。長期安定性および低い製造コストは、工業的に使用可能な酸素消費電極の更なる特定要件である。
【０００５】
塩素アルカリ電解においてＯＣＥ技術を使用するための別の開発動向は、水酸化ナトリウム溶液を含むギャップを伴わない、電解セルにおいて陰極空間から陽極空間を分離するイオン交換膜のＯＣＥへの直接適用の使用である。この装置は、先行技術においてゼロギャップ装置とも称されている。この装置は典型的には、燃料電池技術においても使用される。その際の欠点は、生成する水酸化ナトリウム溶液がＯＣＥを通って気体側へ通過し、次いでＯＣＥで下向きに流れなければならないことである。この過程において、ＯＣＥの細孔は水酸化ナトリウム溶液によって閉塞されてはならないし、水酸化ナトリウムは細孔内で結晶化してはならない。極めて高い水酸化ナトリウム溶液濃度がここで生じることもあるが、イオン交換膜がこれらの高い濃度に対して長期安定性を有さないことが見出されている（Lippら、J. Appl. Electrochem. 35 (2005)1015 - Los Alamos National Laboratory "Peroxide formation during chlor-alkali electrolysis with carbon-based ODC"）。
【０００６】
先行技術によれば、ＯＣＥは、通常ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、例えばTeflon（登録商標））に基づく微細分布疎水性細孔系を使用することによりＯＣＥ内の全部位が陰極側で使用される気体にとって利用可能となった細孔構造を有する。一方で、電解液膜によって覆われた親水性触媒は、最大表面積が電気化学反応に利用可能となる（これは、低いセル電圧をもたらす）ように、十分に細かく分布していなければならない。常套の製造方法である乾燥製造法または湿潤製造法では、ＰＴＦＥ粒子および触媒粒子を、ＯＣＥの製造に使用する。製造方法の過程において、これらの粒子を混合し、更に加工すると、電解液が溢れてガス細孔を含まない比較的大きい触媒粒子凝集物が存在する領域が常に生じる。十分な量の気体分子が触媒へ拡散できないので、そのような凝集物の内部にある触媒は実質的に不活性である。従って、多量の触媒物質が利用されないままである。
【０００７】
Bidaultら（2010, Journal of Power Sources, "A novel cathode for alkaline fuel cells based on a porous silver membrane", 195, 第２５４９〜２５５６頁）は、銀多孔質膜に基づくガス拡散陰極を開発した。同文献の目的は、細孔を有する銀を用いることによって、触媒の高表面積を達成することであった。同文献では、銀の細孔をＰＴＦＥで被覆することが、細孔が電解液で完全に溢れることを防ぐために必要であることが見出されている。なぜなら、被覆しなければ、細孔は反応気体にとってもはや利用可能でなくなるからである。このタイプのガス拡散陰極の欠点は、ＰＴＦＥ被覆剤が細孔に浸透できなくなるので銀膜の非常に小さい細孔寸法を選択できず、従って表面積を有意に大きくできないことである。更に、細孔の過剰な被覆は、電極触媒反応に利用可能な銀表面積を低減する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Moussallemら、"Chlor-Alkali Electrolysis with Oxygen Depolarized Cathodes: History, Present Status and Future Prospects", J. Appl. Electrochem. 38 (2008) 1177-1194
【非特許文献２】Lippら、J. Appl. Electrochem. 35 (2005)1015 - Los Alamos National Laboratory "Peroxide formation during chlor-alkali electrolysis with carbon-based ODC"
【非特許文献３】Bidaultら、2010, Journal of Power Sources, "A novel cathode for alkaline fuel cells based on a porous silver membrane", 195, 第２５４９〜２５５６頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、先に記載した欠点を解消し、従って触媒のより良好な活用を確実にする、特に塩素アルカリ電解において使用するための酸素消費電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の態様は、集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜である酸素消費電極である。
【００１１】
本発明の別の態様は、触媒が触媒活性成分として銀を含んでなる前記酸素消費電極である。
【００１２】
本発明の別の態様は、触媒粒子が０．１μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する前記酸素消費電極である。
【００１３】
本発明の別の態様は、集電体が透質導電性平板構造物である前記酸素消費電極である。
【００１４】
本発明の別の態様は、集電体が可撓性布地構造物である前記酸素消費電極である。
【００１５】
本発明の別の態様は、集電体に使用する材料がニッケルまたは銀被覆ニッケルである前記酸素消費電極である。
【００１６】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の多孔率が４０％〜９０％である前記酸素消費電極である。
【００１７】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の細孔が０．１μｍ〜１０μｍの平均径を有する前記酸素消費電極である。
【００１８】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の密度が０．３〜１．８ｇ／ｃｍ３である前記酸素消費電極である。
【００１９】
本発明の別の態様は、触媒粒子が銀からなる前記酸素消費電極である。
【００２０】
本発明の別の態様は、触媒粒子が集電体上および膜細孔内に電解析出されたものである前記酸素消費電極である。
【００２１】
本発明の更に別の態様は、前記酸素消費電極を含んでなるアルカリ型燃料電池または金属／空気電池である。
【００２２】
本発明の更に別の態様は、前記酸素消費電極を酸素消費陰極として含んでなる電気分解装置である。
【００２３】
本発明の更に別の態様は、
Ａ）ＰＴＦＥ膜と、この膜内に多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまで達している透質導電性平板構造物状集電体とを供給し、場合によりプレスすることによって膜を集電体に結合させる工程、
Ｂ）フッ素化ポリマー膜を揮発性有機溶媒で含浸し、次いで、場合により添加剤の存在下、溶媒を水または金属塩水溶液に少なくとも部分的に置き換える工程、
Ｃ）次いで場合により、集電体を工程Ａ）の膜に、多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまでプレスする工程、
Ｄ）集電体が陰極（３）として機能し、電気分解操作の過程で触媒金属の触媒粒子が集電体に向かって成長する電気分解操作によって、金属塩水溶液の存在下で触媒粒子を電解析出させる工程、
Ｅ）工程Ｄ）において形成された酸素消費電極を水およびアルコールで濯ぎ、次いで、酸素消費電極を乾燥する工程
を少なくとも含む、前記酸素消費電極の製造方法である。
【００２４】
本発明の別の態様は、集電体が電解析出工程Ｄ）において直接的な接点接続を有するか、または集電体が載っているグラファイトシート（１）およびグラファイトシート（１）に適用されたグラファイト噴霧中間層（２）を通して電流を供給して電解析出工程Ｄ）の後にグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を再び除去する、前記方法である。
【００２５】
本発明の更に別の態様は、前記方法から得られた酸素消費電極である。
【００２６】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜である前記酸素消費電極である。
【００２７】
本発明の別の態様は、透質導電性平板構造物が金網、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物、エキスパンデッドメタルである前記酸素消費電極である。
【００２８】
本発明の別の態様は、可撓性布地構造物が金属フィラメントで形成されている前記酸素消費電極である。
【００２９】
本発明の別の態様は、フッ素化ポリマー膜の細孔が０．２〜２μｍの平均径を有する前記酸素消費電極である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の酸素消費電極の製造方法についての、電解セルを通る概略断面図（ノンスケール）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
先に記載した目的は、本発明によれば、集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を少なくとも含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜（特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜）であることを特徴とする酸素消費電極によって達成される。
【００３２】
触媒粒子の長さと直径の比は、好ましくは少なくとも２：１、より好ましくは少なくとも３：１である。触媒粒子は好ましくは、０．１μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する。
【００３３】
意外なことに、特にそのような微細な触媒粒子を有するＰＴＦＥ多孔質膜を使用することにより、気体がＰＴＦＥ膜に存在するガス細孔を介して、および反応に含まれる水、従ってイオンが触媒粒子周辺の電解液膜を介して良好に利用できる大きい触媒表面積が得られることが見出された。
【００３４】
好ましい酸素消費電極は、触媒が触媒活性成分として銀を含んでなることを特徴とする。
【００３５】
集電体は特に、メッシュ、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物、エキスパンデッドメタルまたは他の透質平板構造物であってよい。集電体は好ましくは、特に金属フィラメントで形成された、可撓性布地構造物である。集電体に特に適した材料は、ニッケルおよび銀被覆ニッケルである。
【００３６】
酸素消費電極の更に好ましい態様では、フッ素化ポリマー膜の密度は０．３〜１．８ｇ／ｃｍ３である。
【００３７】
酸素消費電極の更に好ましい態様では、フッ素化ポリマー膜の細孔径は０．１〜１０μｍであり、平均細孔径は好ましくは０．２〜２μｍである。
【００３８】
酸素消費電極の別の好ましい態様では、フッ素化ポリマー膜の多孔率は４０％〜９０％である。新規な酸素消費電極の特に好ましい態様は、触媒粒子が銀からなることを特徴とする。
【００３９】
新規な酸素消費電極の別の特に好ましい態様では、触媒粒子は、まず集電体上に、次いで膜細孔内に電解析出する。
【００４０】
本発明は更に、
Ａ）ＰＴＦＥ膜と、この膜内に多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまで達している（特に、金網、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物またはエキスパンデッドメタルの）透質導電性平板構造物状集電体とを供給し、場合によりプレスすることによって膜を集電体に結合させる工程、
Ｂ）フッ素化ポリマー膜（特にＰＴＦＥ多孔質膜）を揮発性有機溶媒（好ましくはＣ１〜Ｃ６アルコール、より好ましくはイソプロピルアルコール）で含浸し、次いで、場合により添加剤（例えば光沢剤、特に、チオ尿素、サッカリン）の存在下、溶媒を水または（特に、銀塩、好ましくは硝酸銀、メタンスルホン酸銀、銀シアン化カリウム、銀チオ硫酸カリウム、乳酸銀、または白金塩、特にＰｔ（ＮＯ３）２またはＨ２ＰｔＣｌ６、または特に電解セル中のニッケル塩および銅塩からなる群からの少なくとも１種の金属塩に基づく）金属塩水溶液に少なくとも部分的に置き換える工程、
Ｃ）次いで場合により、集電体を工程Ａ）の膜に、多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまでプレスする工程、
Ｄ）集電体が陰極（３）として機能し、電気分解操作の過程で触媒金属の触媒粒子が集電体に向かって成長する電気分解操作によって、場合により添加剤（例えば光沢剤、特に、チオ尿素、サッカリン）の存在下、（特に、銀塩、好ましくは硝酸銀、メタンスルホン酸銀、銀シアン化カリウム、銀チオ硫酸カリウム、乳酸銀、または白金塩、特にＰｔ（ＮＯ３）２またはＨ２ＰｔＣｌ６、またはニッケル塩および銅塩からなる群からの少なくとも１種の金属塩に基づく）金属塩水溶液の存在下で触媒粒子を電解析出させる工程、
Ｅ）工程Ｄ）において形成された酸素消費電極を水およびアルコールで濯ぎ、次いで、酸素消費電極を乾燥する工程
を少なくとも含む、酸素消費電極の製造方法も提供する。
【００４１】
集電体が電解析出工程Ｄ）において外部電源との直接的な電気接点接続を有するか、或いは集電体上に載っているかまたは集電体に適用されていて電解析出工程Ｄ）の後に再び除去されるグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を通して電流を供給することを特徴とする新規な方法が好ましい。
【００４２】
新規な酸素消費電極は好ましくは、特にアルカリ金属塩化物（好ましくは塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、より好ましくは塩化ナトリウム）を電気分解するための電解セルにおいて、陰極として接続する。
【００４３】
別の態様では、酸素消費電極（ＯＣＥ）は好ましくは、燃料電池における陽極として接続してよい。そのような燃料電池の好ましい例は、アルカリ型燃料電池である。
【００４４】
従って、本発明は更に、特にアルカリ型燃料電池においてアルカリ性条件下で酸素を還元するための新規な酸素消費電極の使用、例えば次亜塩素酸ナトリウムを調製するための飲用水処理における新規な酸素消費電極の使用、または特にＬｉＣｌ、ＫＣｌまたはＮａＣｌを電気分解するための塩素アルカリ電解における新規な酸素消費電極の使用を提供する。
【００４５】
新規なＯＣＥは、より好ましくは塩素アルカリ電解において、本発明では特に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の電気分解において使用する。
【００４６】
本発明の方法は例えば以下のように実施される：
電気分解操作において触媒粒子を電解析出させる工程である工程Ｃ）では、集電体メッシュが陰極（３）として機能し（図１参照）、触媒金属の触媒粒子が集電体メッシュに向かって成長し、はんだ付けワイヤを経て集電体メッシュへ直接的に陰極電流が供給される。別の態様として、陰極電流の供給は、集電体上に載っているかまたは集電体に適用されているグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を介しても可能である。
【００４７】
グラファイト噴霧中間層は例えば、製造後に洗い落としてよい。電解析出に使用する電気防食用陽極は特に、電流供給回路の陽極として接続されている触媒金属シート（７）である。
【００４８】
弾性多孔質材料（６）（例えば、ポリウレタンフォーム、ゴム、ビスコースまたはセルロース、好ましくは電気メッキ浴を用いて含浸したセルロース）を用い、例えば、装置の全部材を電解析出のために一緒にプレスする。電界の故に、電流が装置を流れるとすぐ、触媒粒子がＯＣＥ表面に対して直角に成長する傾向がある。
【００４９】
本発明を、以下の実施例によって図１を参照して詳細に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００５０】
先に記載した引用文献の全てを、有用な目的の全てのために、それらの全内容を引用してここに組み込む。
【００５１】
本発明を具体的に表す特定の構造物を示し、記載したが、当業者には、本発明の概念の意図および範囲から逸脱することなく、その一部を様々に変更および再構成できること、および本発明がここに示し、記載した特定の態様に限定されないことが明らかであろう。
【００５２】
図面の簡単な説明
図１は、本発明の酸素消費電極の製造方法についての、電解セルを通る概略断面図（ノンスケール）を示す。
【００５３】
図面の参照番号は、下記意味を有する。
１：グラファイトシート（陰極）
２：グラファイト噴霧中間層
３：集電体
４：触媒粒子
５：多孔質ＰＴＦＥ
６：弾性多孔質材料
７：金属シート（陽極）
【実施例】
【００５４】
実施例１
厚さ１．０ｍｍを有するGore-Tex（登録商標） DB 10-0-100ガスケットテープ１枚を、まずイソプロピルアルコールで含浸し、次いで脱気水で含浸した。直径４１ｍｍを有する円を打ち抜いた。ニッケル微細メッシュ上に水平に置き、活性領域約１０ｃｍ２を有する電解セルにしっかりと組み込んだ。２モルの脱気硝酸銀溶液を電解セルに導入し、硝酸銀溶液をＰＴＦＥ膜の細孔に浸透させるためにセルを一日間放置した。硝酸銀溶液で含浸した厚さ約２ｍｍを有するセルロース中間層と一緒に、直径３６ｍｍの銀シート陽極を荷重２．３ｋｇでプレスした。陰極としてのニッケルメッシュおよび陽極としての銀シートの上に直接はんだ付けしたワイヤで、電流を供給した。
【００５５】
電気分解操作は、まず電流２Ａで１５秒間実施した。次いで、１００ｍＡの電流を、２Ｖ未満のセル電圧で３．５時間流した。電解セルを開けて濯いだ後、触媒粒子がＰＴＦＥ多孔質膜を通ってセルロース内へと成長したことを確認した。触媒粒子は、ＰＴＦＥ膜表面まで移動した。次いで、製造したＯＣＥを、水酸化ナトリウム溶液中の酸素消費陰極として、活性領域３ｃｍ２を有し、先行技術に相当するハーフセル試験装置において使用した。純酸素を用いた操作では、標準水素電極に対する−４００ｍＶの電位での酸素還元について、５０Ａ／ｍ２の電流密度に達した。これにより、電極触媒活性銀触媒粒子が形成され、この粒子が気体酸素と水酸化ナトリウム溶液の両方にとって利用可能であることがわかる。
【００５６】
実施例２（比較例）
比較のため、同じ条件下、同じハーフセル試験装置に非多孔質銀シートを組み込み、電解液だけを酸素で飽和させた。この実験では、電流密度は僅か１Ａ／ｍ２であった。
【００５７】
実施例３
Gore-Tex DB 10-0-100ＰＴＦＥガスケットテープに代えて、Gore-Tex GR平形ガスケットおよび圧延ニッケル微細メッシュを用いた以外は、実施例１のように実験を行った。脱気硝酸銀溶液は、６０重量％（約７モル）の濃度を有していた。触媒粒子は、電流２０Ａ、セル電圧約１０Ｖで３０秒以内に析出した。酸素消費陰極として使用すると、製造した電極は、標準水素電極に対する−６００ｍＶの電位で１４００Ａ／ｍ２の電流密度に達した。電極電位に含まれる（定電流スイッチオフ測定によって測定した）約１７ｍＶ／ｋＡｍ−２の電圧における小さな抵抗降下は、触媒粒子が電流供給回路と水酸化ナトリウム溶液電解液の両方に完全に接触していることを示している。
【符号の説明】
【００５８】
１：グラファイトシート（陰極）
２：グラファイト噴霧中間層
３：集電体
４：触媒粒子
５：多孔質ＰＴＦＥ
６：弾性多孔質材料
７：金属シート（陽極）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜である酸素消費電極。
【請求項２】
触媒が触媒活性成分として銀を含んでなる、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項３】
触媒粒子が０．１μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項４】
集電体が透質導電性平板構造物である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項５】
集電体が可撓性布地構造物である、請求項４に記載の酸素消費電極。
【請求項６】
集電体に使用する材料がニッケルまたは銀被覆ニッケルである、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項７】
フッ素化ポリマー膜の多孔率が４０％〜９０％である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項８】
フッ素化ポリマー膜の細孔が０．１μｍ〜１０μｍの平均径を有する、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項９】
フッ素化ポリマー膜の密度が０．３〜１．８ｇ／ｃｍ３である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１０】
触媒粒子が銀からなる、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１１】
触媒粒子が集電体上および膜細孔内に電解析出されたものである、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１２】
請求項１に記載の酸素消費電極を含んでなるアルカリ型燃料電池または金属／空気電池。
【請求項１３】
請求項１に記載の酸素消費電極を酸素消費陰極として含んでなる電気分解装置。
【請求項１４】
Ａ）ＰＴＦＥ膜と、この膜内に多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまで達している透質導電性平板構造物状集電体とを供給し、場合によりプレスすることによって膜を集電体に結合させる工程、
Ｂ）フッ素化ポリマー膜を揮発性有機溶媒で含浸し、次いで、場合により添加剤の存在下、溶媒を水または金属塩水溶液に少なくとも部分的に置き換える工程、
Ｃ）次いで場合により、集電体を工程Ａ）の膜に、多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまでプレスする工程、
Ｄ）集電体が陰極（３）として機能し、電気分解操作の過程で触媒金属の触媒粒子が集電体に向かって成長する電気分解操作によって、金属塩水溶液の存在下で触媒粒子を電解析出させる工程、
Ｅ）工程Ｄ）において形成された酸素消費電極を水およびアルコールで濯ぎ、次いで、酸素消費電極を乾燥する工程
を少なくとも含む、請求項１に記載の酸素消費電極の製造方法。
【請求項１５】
集電体が電解析出工程Ｄ）において直接的な接点接続を有するか、または集電体が載っているグラファイトシート（１）およびグラファイトシート（１）に適用されたグラファイト噴霧中間層（２）を通して電流を供給して電解析出工程Ｄ）の後にグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を再び除去する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法から得られた酸素消費電極。
【請求項１７】
フッ素化ポリマー多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１８】
透質導電性平板構造物が金網、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物、エキスパンデッドメタルである、請求項４に記載の酸素消費電極。
【請求項１９】
可撓性布地構造物が金属フィラメントで形成されている、請求項５に記載の酸素消費電極。
【請求項２０】
フッ素化ポリマー膜の細孔が０．２〜２μｍの平均径を有する、請求項８に記載の酸素消費電極。
【請求項１】
集電体、および触媒活性成分を有するガス拡散層を含んでなる酸素消費電極であって、ガス拡散層が、０．０５μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する触媒金属の触媒微粒子が触媒活性成分として導入されて集電体に電気伝導を伴って接続しているフッ素化ポリマー多孔質膜である酸素消費電極。
【請求項２】
触媒が触媒活性成分として銀を含んでなる、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項３】
触媒粒子が０．１μｍ〜５μｍの範囲の平均径および１０μｍ〜７００μｍの範囲の平均長さを有する、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項４】
集電体が透質導電性平板構造物である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項５】
集電体が可撓性布地構造物である、請求項４に記載の酸素消費電極。
【請求項６】
集電体に使用する材料がニッケルまたは銀被覆ニッケルである、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項７】
フッ素化ポリマー膜の多孔率が４０％〜９０％である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項８】
フッ素化ポリマー膜の細孔が０．１μｍ〜１０μｍの平均径を有する、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項９】
フッ素化ポリマー膜の密度が０．３〜１．８ｇ／ｃｍ３である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１０】
触媒粒子が銀からなる、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１１】
触媒粒子が集電体上および膜細孔内に電解析出されたものである、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１２】
請求項１に記載の酸素消費電極を含んでなるアルカリ型燃料電池または金属／空気電池。
【請求項１３】
請求項１に記載の酸素消費電極を酸素消費陰極として含んでなる電気分解装置。
【請求項１４】
Ａ）ＰＴＦＥ膜と、この膜内に多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまで達している透質導電性平板構造物状集電体とを供給し、場合によりプレスすることによって膜を集電体に結合させる工程、
Ｂ）フッ素化ポリマー膜を揮発性有機溶媒で含浸し、次いで、場合により添加剤の存在下、溶媒を水または金属塩水溶液に少なくとも部分的に置き換える工程、
Ｃ）次いで場合により、集電体を工程Ａ）の膜に、多孔質膜厚さの少なくとも半分および最大２／３の深さまでプレスする工程、
Ｄ）集電体が陰極（３）として機能し、電気分解操作の過程で触媒金属の触媒粒子が集電体に向かって成長する電気分解操作によって、金属塩水溶液の存在下で触媒粒子を電解析出させる工程、
Ｅ）工程Ｄ）において形成された酸素消費電極を水およびアルコールで濯ぎ、次いで、酸素消費電極を乾燥する工程
を少なくとも含む、請求項１に記載の酸素消費電極の製造方法。
【請求項１５】
集電体が電解析出工程Ｄ）において直接的な接点接続を有するか、または集電体が載っているグラファイトシート（１）およびグラファイトシート（１）に適用されたグラファイト噴霧中間層（２）を通して電流を供給して電解析出工程Ｄ）の後にグラファイトシート（１）およびグラファイト噴霧中間層（２）を再び除去する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法から得られた酸素消費電極。
【請求項１７】
フッ素化ポリマー多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜である、請求項１に記載の酸素消費電極。
【請求項１８】
透質導電性平板構造物が金網、不織布、フォーム、織布、ブレード、編物、エキスパンデッドメタルである、請求項４に記載の酸素消費電極。
【請求項１９】
可撓性布地構造物が金属フィラメントで形成されている、請求項５に記載の酸素消費電極。
【請求項２０】
フッ素化ポリマー膜の細孔が０．２〜２μｍの平均径を有する、請求項８に記載の酸素消費電極。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−６７８５８（Ｐ２０１３−６７８５８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−２０８５８１（Ｐ２０１２−２０８５８１）
【出願日】平成２４年９月２１日（２０１２．９．２１）
【出願人】（５１２１３７３４８）バイエル・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (91)
【氏名又は名称原語表記】Ｂａｙｅｒ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２０８５８１（Ｐ２０１２−２０８５８１）
【出願日】平成２４年９月２１日（２０１２．９．２１）
【出願人】（５１２１３７３４８）バイエル・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (91)
【氏名又は名称原語表記】Ｂａｙｅｒ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]