金属製容器および飲料入り閉止装置
【課題】 容器内圧の上昇を外部から確認できる金属製容器および飲料入り閉止装置を提供する。
【解決手段】 底板部２７と、底板部２７の周縁から上方に延出する胴部２４とを備え、底板部２７には、容器２０内に向けて突出する断面略円弧状の湾曲部３２が形成され、湾曲部３２は、曲率半径が６０ｍｍ以上とされ、かつ容器２０内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器２０外に向けて膨出変形するようにされている
【解決手段】 底板部２７と、底板部２７の周縁から上方に延出する胴部２４とを備え、底板部２７には、容器２０内に向けて突出する断面略円弧状の湾曲部３２が形成され、湾曲部３２は、曲率半径が６０ｍｍ以上とされ、かつ容器２０内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器２０外に向けて膨出変形するようにされている
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などが充填される金属製容器、およびこれを用いた飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料などを充填する容器としては、アルミニウム合金やスチールなどの金属からなるものがある（例えば、特許文献１を参照）。
この種の容器では、いったんキャップを開栓し再度閉栓した場合に、容器内に残った内容液が発酵し、内圧が高くなることがある。
【特許文献１】特開２００３−９４１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
内圧が高くなった容器を開栓すると、容器内のガスとともに内容液の一部がキャップの排気孔から噴出することがある。このため、容器内圧の上昇を外部から確認できる容器が要望されていた。また、内容液の発酵の有無を判断するためにも、内圧上昇を確認できる容器が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、容器内圧の上昇を外部から確認できる金属製容器および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の金属製容器は、底板部と、この底板部の周縁から上方に延出する胴部とを備え、前記底板部には、容器内に向けて突出する断面略円弧状の湾曲部が形成され、この湾曲部が、曲率半径が６０ｍｍ以上とされ、かつ容器内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器外に向けて膨出変形するようにされていることを特徴とする。
湾曲部の厚さは、０．３２ｍｍ以下とするのが好ましい。
本発明の金属製容器では、前記湾曲部の一部に、平坦部が形成されている構成を採用できる。
【０００５】
本発明の飲料入り閉止装置は、飲料が充填された金属製容器と、その口部に装着されるキャップとを備え、金属製容器が、上述のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の金属製容器は、底板部に形成された湾曲部が、容器内圧上昇時に容器外に向けて膨出変形するようにされているので、内圧上昇を外部から容易に確認することができる。
従って、内圧上昇が確認されたものについて開栓操作を慎重に行うことによって内容液の噴出を防ぐことができる。また、内容液の発酵の有無を外部から判断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に示す閉止装置は、金属製容器２０と、その口部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。
金属製容器２０は、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなるもので、底板部２７と、底板部２７の周縁から上方に延出する胴部２４と、胴部２４に連なる肩部２５と、肩部２５から延出する首部２６と、首部２６に連なる口部２１とを備えている。
【０００８】
胴部２４は、円筒状に形成されている。
肩部２５は、胴部２４の上端部から上方に向って縮径するテーパ状に形成されている。
首部２６は、肩部２５の上端部から上方に延出する円筒状に形成されている。
口部２１には、キャップ１が螺着される雄ネジ２２と、キャップ１が係止する膨出段部２３とが形成されている。
【０００９】
底板部２７は、ほぼ円形とされ、胴部２４の下端部から径方向内方に向かって徐々に下降するように傾斜した外側傾斜部２８と、外側傾斜部２８の下端部から上方に湾曲しつつ内方に延びる接地部２９と、接地部２９の内縁部から内方に向かって徐々に上昇するように傾斜した内側傾斜部３１と、湾曲部３２とを備えている。
【００１０】
湾曲部３２は、内側傾斜部３１の内縁部の内側に設けられ、容器２０内に向けて断面略円弧状に突出するように形成されている。
湾曲部３２の曲率半径は、６０ｍｍ以上（好ましくは１００ｍｍ以上）とされている。曲率半径をこの範囲にすることによって、湾曲部３２が膨出変形しやすくなる。
湾曲部３２の曲率半径は、湾曲部３２の直径の１．２倍以上、好ましくは２倍以上とすることによって、湾曲部３２が膨出変形しやすくなる。
湾曲部３２の厚さは、０．３２ｍｍ以下（好ましくは０．３１ｍｍ以下）とするのが好ましい。厚さをこの範囲にすることによって、湾曲部３２は膨出変形しやすくなる。湾曲部３２の厚さは例えば０．２９〜０．３２ｍｍとすることができる。
湾曲部３２の厚さは、容器２０の他の部分と同じ厚さにすることもできるし、湾曲部３２を他の部分に比べ薄く形成することもできる。
湾曲部３２は、容器２０の内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器２０外に向けて膨出変形するようになっている。
【００１１】
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口部２１に装着する際にネジ部１０が形成される。ネジ部１０は、口部２１の雄ネジ２２に沿う形状となるように形成される。
筒部３の上部には、キャップ１内のガスを外部に排出する複数の排気孔１２が形成されている。
ＴＥリング部９の下部は、口部２１の膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【００１２】
次に、金属製容器２０の使用方法について説明する。
口部２１に装着したキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、ライナー５が口部２１から離れ、容器２０の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
このため、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。
【００１３】
容器２０内に内容液３０（飲料）が残った状態で、再びキャップ１を口部２１に装着し容器２０を密封すると、内容液３０の発酵により容器２０の内圧が上昇することがある。
図１に矢印で示すように、容器２０の内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で、湾曲部３２は容器２０外に向けて膨出変形する。
このため、容器２０の内圧上昇を外部から容易に確認することができる。
従って、内圧上昇が確認されたものについて開栓操作を慎重に行うことによって内容液の噴出を防ぐことができる。また、内容液の発酵の有無を外部から判断できる。
【００１４】
図２は、本発明の金属製容器の他の例を示すものである。なお、図１に示す容器２０と同じ構成については同一符号を付して説明を省略する。
この金属製容器４０は、湾曲部３２の一部に、平坦部３３が形成されている点で、図１に示す容器２０と異なる。
平坦部３３は、ほぼ円形に形成されており、湾曲部３２の中央部に形成するのが好ましい。平坦部３３の直径は、湾曲部３２の直径に対し１０〜５０％とするのが好ましく、例えば１０〜４０ｍｍとすることができる。
【００１５】
金属製容器４０は、容器４０の内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で、湾曲部３２および平坦部３３は容器４０外に向けて膨出変形する。
金属製容器４０では、平坦部３３が形成されているので、平坦部３３が形成されていない場合に比べて湾曲部３２の膨出変形が起りやすくなる。
このため、湾曲部３２を容器内圧上昇時に確実に膨出変形させることができる。
【００１６】
上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料を容器に充填し、口部にキャップを装着することによって、飲料が充填された飲料入り閉止装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の金属製容器の一例と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置を示す部分断面図である。
【図２】本発明の金属製容器の他の例の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…キャップ、２０、４０…金属製容器、２１…口部、２４…胴部、２７…底板部、３０…内容液（飲料）、３２…湾曲部、３３…平坦部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などが充填される金属製容器、およびこれを用いた飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料などを充填する容器としては、アルミニウム合金やスチールなどの金属からなるものがある（例えば、特許文献１を参照）。
この種の容器では、いったんキャップを開栓し再度閉栓した場合に、容器内に残った内容液が発酵し、内圧が高くなることがある。
【特許文献１】特開２００３−９４１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
内圧が高くなった容器を開栓すると、容器内のガスとともに内容液の一部がキャップの排気孔から噴出することがある。このため、容器内圧の上昇を外部から確認できる容器が要望されていた。また、内容液の発酵の有無を判断するためにも、内圧上昇を確認できる容器が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、容器内圧の上昇を外部から確認できる金属製容器および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の金属製容器は、底板部と、この底板部の周縁から上方に延出する胴部とを備え、前記底板部には、容器内に向けて突出する断面略円弧状の湾曲部が形成され、この湾曲部が、曲率半径が６０ｍｍ以上とされ、かつ容器内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器外に向けて膨出変形するようにされていることを特徴とする。
湾曲部の厚さは、０．３２ｍｍ以下とするのが好ましい。
本発明の金属製容器では、前記湾曲部の一部に、平坦部が形成されている構成を採用できる。
【０００５】
本発明の飲料入り閉止装置は、飲料が充填された金属製容器と、その口部に装着されるキャップとを備え、金属製容器が、上述のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の金属製容器は、底板部に形成された湾曲部が、容器内圧上昇時に容器外に向けて膨出変形するようにされているので、内圧上昇を外部から容易に確認することができる。
従って、内圧上昇が確認されたものについて開栓操作を慎重に行うことによって内容液の噴出を防ぐことができる。また、内容液の発酵の有無を外部から判断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に示す閉止装置は、金属製容器２０と、その口部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。
金属製容器２０は、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなるもので、底板部２７と、底板部２７の周縁から上方に延出する胴部２４と、胴部２４に連なる肩部２５と、肩部２５から延出する首部２６と、首部２６に連なる口部２１とを備えている。
【０００８】
胴部２４は、円筒状に形成されている。
肩部２５は、胴部２４の上端部から上方に向って縮径するテーパ状に形成されている。
首部２６は、肩部２５の上端部から上方に延出する円筒状に形成されている。
口部２１には、キャップ１が螺着される雄ネジ２２と、キャップ１が係止する膨出段部２３とが形成されている。
【０００９】
底板部２７は、ほぼ円形とされ、胴部２４の下端部から径方向内方に向かって徐々に下降するように傾斜した外側傾斜部２８と、外側傾斜部２８の下端部から上方に湾曲しつつ内方に延びる接地部２９と、接地部２９の内縁部から内方に向かって徐々に上昇するように傾斜した内側傾斜部３１と、湾曲部３２とを備えている。
【００１０】
湾曲部３２は、内側傾斜部３１の内縁部の内側に設けられ、容器２０内に向けて断面略円弧状に突出するように形成されている。
湾曲部３２の曲率半径は、６０ｍｍ以上（好ましくは１００ｍｍ以上）とされている。曲率半径をこの範囲にすることによって、湾曲部３２が膨出変形しやすくなる。
湾曲部３２の曲率半径は、湾曲部３２の直径の１．２倍以上、好ましくは２倍以上とすることによって、湾曲部３２が膨出変形しやすくなる。
湾曲部３２の厚さは、０．３２ｍｍ以下（好ましくは０．３１ｍｍ以下）とするのが好ましい。厚さをこの範囲にすることによって、湾曲部３２は膨出変形しやすくなる。湾曲部３２の厚さは例えば０．２９〜０．３２ｍｍとすることができる。
湾曲部３２の厚さは、容器２０の他の部分と同じ厚さにすることもできるし、湾曲部３２を他の部分に比べ薄く形成することもできる。
湾曲部３２は、容器２０の内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器２０外に向けて膨出変形するようになっている。
【００１１】
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口部２１に装着する際にネジ部１０が形成される。ネジ部１０は、口部２１の雄ネジ２２に沿う形状となるように形成される。
筒部３の上部には、キャップ１内のガスを外部に排出する複数の排気孔１２が形成されている。
ＴＥリング部９の下部は、口部２１の膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【００１２】
次に、金属製容器２０の使用方法について説明する。
口部２１に装着したキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、ライナー５が口部２１から離れ、容器２０の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
このため、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。
【００１３】
容器２０内に内容液３０（飲料）が残った状態で、再びキャップ１を口部２１に装着し容器２０を密封すると、内容液３０の発酵により容器２０の内圧が上昇することがある。
図１に矢印で示すように、容器２０の内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で、湾曲部３２は容器２０外に向けて膨出変形する。
このため、容器２０の内圧上昇を外部から容易に確認することができる。
従って、内圧上昇が確認されたものについて開栓操作を慎重に行うことによって内容液の噴出を防ぐことができる。また、内容液の発酵の有無を外部から判断できる。
【００１４】
図２は、本発明の金属製容器の他の例を示すものである。なお、図１に示す容器２０と同じ構成については同一符号を付して説明を省略する。
この金属製容器４０は、湾曲部３２の一部に、平坦部３３が形成されている点で、図１に示す容器２０と異なる。
平坦部３３は、ほぼ円形に形成されており、湾曲部３２の中央部に形成するのが好ましい。平坦部３３の直径は、湾曲部３２の直径に対し１０〜５０％とするのが好ましく、例えば１０〜４０ｍｍとすることができる。
【００１５】
金属製容器４０は、容器４０の内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で、湾曲部３２および平坦部３３は容器４０外に向けて膨出変形する。
金属製容器４０では、平坦部３３が形成されているので、平坦部３３が形成されていない場合に比べて湾曲部３２の膨出変形が起りやすくなる。
このため、湾曲部３２を容器内圧上昇時に確実に膨出変形させることができる。
【００１６】
上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料を容器に充填し、口部にキャップを装着することによって、飲料が充填された飲料入り閉止装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の金属製容器の一例と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置を示す部分断面図である。
【図２】本発明の金属製容器の他の例の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…キャップ、２０、４０…金属製容器、２１…口部、２４…胴部、２７…底板部、３０…内容液（飲料）、３２…湾曲部、３３…平坦部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、この底板部の周縁から上方に延出する胴部とを備えた金属製容器であって、
前記底板部には、容器内に向けて突出する断面略円弧状の湾曲部が形成され、
この湾曲部は、曲率半径が６０ｍｍ以上とされ、かつ容器内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器外に向けて膨出変形するようにされていることを特徴とする金属製容器。
【請求項２】
湾曲部の厚さは、０．３２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の金属製容器。
【請求項３】
前記湾曲部の一部に、平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属製容器。
【請求項４】
飲料が充填された金属製容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
金属製容器が、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【請求項１】
底板部と、この底板部の周縁から上方に延出する胴部とを備えた金属製容器であって、
前記底板部には、容器内に向けて突出する断面略円弧状の湾曲部が形成され、
この湾曲部は、曲率半径が６０ｍｍ以上とされ、かつ容器内圧が０．４ＭＰａを越え０．６ＭＰａ以下の範囲で容器外に向けて膨出変形するようにされていることを特徴とする金属製容器。
【請求項２】
湾曲部の厚さは、０．３２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の金属製容器。
【請求項３】
前記湾曲部の一部に、平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属製容器。
【請求項４】
飲料が充填された金属製容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
金属製容器が、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−３９０９５（Ｐ２００７−３９０９５Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２６５２６（Ｐ２００５−２２６５２６）
【出願日】平成１７年８月４日（２００５．８．４）
【出願人】（０００１４５２１９）株式会社アルコア・クロージャー・システムズ (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月４日（２００５．８．４）
【出願人】（０００１４５２１９）株式会社アルコア・クロージャー・システムズ (36)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]