鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具
【課題】 あばら筋の内側からスリーブの外側までのコンクリートのかぶり厚さが正確で、スリーブのセンターの位置出しやスリーブの垂直方向の位置決めも正確に行なうことができると共に、スリーブを強固に保持して施工不良も防げて製作容易な鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具を提供する。
【解決手段】 左右に延びる棒鋼２ａと該棒鋼２ａの中心部に根部を固定し外方の斜上方に延びる左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃとからスリーブ支承杆２を形成し、これら棒鋼２ａの左右端部及び左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃの先端部に、あばら筋Ａに挟着可能なあばら筋挟着手段３を設け、左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部側部分と棒鋼２ａの中心部とによりスリーブ支承部４を形成した。
【解決手段】 左右に延びる棒鋼２ａと該棒鋼２ａの中心部に根部を固定し外方の斜上方に延びる左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃとからスリーブ支承杆２を形成し、これら棒鋼２ａの左右端部及び左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃの先端部に、あばら筋Ａに挟着可能なあばら筋挟着手段３を設け、左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部側部分と棒鋼２ａの中心部とによりスリーブ支承部４を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート有孔梁の配筋において、当該孔部の形成に用いられるスリーブの支承金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
梁の中に抜き孔を有する鉄筋コンクリート有孔梁を建設する場合、該孔部を形成するスリーブの周りに鉄棒を折り曲げて作った補強金具を配置して、スリーブの支承と保持を図ると共に孔部のコンクリートの補強をしている。
【０００３】
このような補強金具の例として、例えば特許文献１の例がある（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５５６５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄筋コンクリート構造物の配筋作業において、梁内に孔形成用のスリーブを設置する場合は、スリーブの外側からスターラップ筋（あばら筋）の内側までのコンクリートのかぶり厚さが規定されており、一般階の梁においては前記かぶり厚さを４０ミリメートルとし、地中梁に対しては前記かぶり厚さを５０ミリメートルとする必要がある。
【０００６】
しかし、従来の配筋作業方法では、このようにかぶり厚さを正確に得ることは困難であった。
【０００７】
又、従来の方法では、スリーブのセンターの位置出しや、スリーブの垂直方向の位置決めが不正確であり、更に又、スリーブの支承が確実に行なわれないため、施工不良が発生することがあるという問題があった。
【０００８】
本発明はこれらの問題点を解消し、あばら筋の内側からスリーブの外側までのかぶり厚さを正確に得ることができると共に、スリーブのセンターの位置出しや垂直方向の位置決めを正確に行なうことができ、しかもコンクリートの打設時にもスリーブが移動しないようにスリーブを確実に保持することができて製作容易な鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の目的を達成すべく、左右に延びる棒鋼の中心部にスリーブ支承部を形成したスリーブ支承杆と、該スリーブ支承杆の左右の側方部に設けられ前記スリーブの左右に設けられているあばら筋に挟着可能なあばら筋挟着手段とからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、あばら筋とスリーブとの間のかぶり厚さを正確にとることができると共にスリーブのセンターの位置出しや垂直方向の位置決めを正確に行なうことができ、又、コンクリート打設時にもスリーブを確実に保持して施工不良の発生を防止することができて、しかも製作が容易である効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の支承金具の正面図である。
【図２】同上支承金具の平面図である。
【図３】同上支承金具の使用状態を示す説明図である。
【図４】実施例２の支承金具の正面図である。
【図５】同上支承金具の側面図である。
【図６】同上支承金具の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１３】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具の実施例１を図１乃至図３により説明する。
【００１４】
図１は本実施例の支承金具１の正面図であり、図２は該支承金具１の平面図であり、又、図３は該支承金具１の使用状態を示す説明図である。
【００１５】
前記支承金具１は中心部にスリーブＢのスリーブ支承部４を形成した支承杆２と、該支承杆２の左右の側方部に設けられているあばら筋挟着手段３とからなる。
【００１６】
尚、前記スリーブＢの位置の左右には、少なくとも１対のあばら筋Ａ、Ａが所定の間隔を存して立設されている。
【００１７】
前記支承杆２は左右に延びる棒鋼２ａと、その中心部に根部を固定し先端部が外方の斜上方に延びる左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃとからなり、これら補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部近傍と前記棒鋼２ａの中心部により前記スリーブ支承部４を形成する。
【００１８】
前記あばら筋挟着手段３は、前記棒鋼２ａの左側方部に設けられている第１挟着部３ａと、該棒鋼２ａの右側方部に設けられている第２挟着部３ｂと、前記左の補助棒鋼２ｂの先方部に設けられている第３挟着部３ｃと、前記右の補助棒鋼２ｃの先方部に設けられている第４挟着部３ｄとからなり、前記第１挟着部３ａと前記第２挟着部３ｂは前記棒鋼２ｂの両端部を後方に直角に屈曲させて突出部２ｄを形成すると共にあばら筋Ａの直径と等しい間隔ｍを有して該突出部２ｄと平行に棒体２ｅを前記棒鋼２ｂの本体部に固定し、これら突出部２ｄと棒体２ｅと本体部とによりコ字状に形成されている。又前記第３挟着部３ｃと前記第４挟着部３ｄは前記左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃの先端部を後方に直角に屈曲させて突出部２ｆを形成すると共にあばら筋Ａの直径と等しい間隔ｍを有して該突出部２ｆと平行に棒体２ｇを前記補助棒鋼２ｂ、２ｃの本体部に固定し、これら突出部２ｆと棒体２ｇと本体部とによりコ字状に形成されている。
【００１９】
そして前記第１挟着部３ａと第２挟着部３ｂの前記棒鋼２ａへの取付位置は、図１に示す如く左右の棒体２ｅの外側間を挟む距離Ｌが、前記スリーブＢの直径（２ｒ）と、必要なかぶり厚（ｎ）の２倍との合計した長さＬ＝２（ｒ＋ｎ）とした。
【００２０】
尚、ここでかぶり厚さはスリーブＢの外周部と該スリーブＢに直近のあばら筋Ａとの間のコンクリートのかぶり厚さを言い、一般階の梁においては前記かぶり厚さｎを４０ミリメートルとし、地中梁に対しては前記かぶり厚さｎを５０ミリメートルとする必要がある。
【００２１】
又、前記第３挟着部３ｃを前記第１挟着部３ａの真上の位置に、又前記第４挟着部３ｄを前記第２挟着部３ｂの真上の位置にそれぞれ配置した。
【００２２】
次に本実施例のスリーブの支承金具１の使用方法及びその効果について説明する。
【００２３】
孔形成用のスリーブを有する鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業において、図３に示す如く、スリーブＢの左右に配置されている１対のあばら筋Ａの前記スリーブＢの下側部に相当する高さ位置にマークシートｄを付ける。
【００２４】
このマークシートｄは紙又はビニールテープを巻き付けてもよく、ペンキ等で表示してもよい。
【００２５】
次に、前記１対のあばら筋Ａに支承金具１を係着する。
【００２６】
即ち、左のあばら筋Ａに第１挟着部３ａと第３挟着部３ｃを差込んで係着すると共に右のあばら筋Ａに第２挟着部３ｂと第４挟着部３ｄを差込んで係着する。
【００２７】
このとき、支承金具１を形成する棒鋼２ａの上面部が前記あばら筋Ａに設置したマークシートｄと一致するように取り付ければ支承金具１のスリーブ支承部４が丁度該マークシートｄの位置となり、後にスリーブＢを該支承金具１に載置したときに該スリーブＢの底部が前記マークシートｄの高さ位置となるようにセットされる。
【００２８】
このように、スリーブの支承金具１の高さを正確に位置決めすることができると共に、左右のあばら筋Ａ、Ａ間の間隔を支承金具１によって厳密に規制するので、コンクリートのかぶり厚さｎを正確に守ることができ、更にスリーブＢの横ずれも防止される。
【００２９】
更に、支承金具１の支承部４上にスリーブＢを載置すると共にウエブレン（商品名）等の補強金具Ｃを該スリーブＢに被せて、これら支承金具１、あばら筋Ａ、補強金具Ｃを互いに針金で結束して固定すれば、強固な配筋を迅速に、しかも正確に形成することができる。
【００３０】
尚、前記実施例では、前記補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部近傍と前記棒鋼２ａの中心部によりスリーブ支承部４を形成したが、該棒鋼２ａの中心部で前記補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部を近接して固定した構成においては、これら補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部側部分のみでスリーブ支承部４を形成する。
【００３１】
又、各支承金具１について、挟着部の前記突出部２ｆ（２ｄ）に例えば白色や黄色の如き種々の色の着色をしておけば、白色の場合は１５０ｍｍの直径のスリーブであり、又は黄色の場合は１００ｍｍの直径のスリーブである等の適用されるスリーブの径の判別が可能となる。
【実施例２】
【００３２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具の実施例２を図４乃至図６により説明する。
【００３３】
図４は本実施例の支承金具１１の正面図であり、図５は該支承金具１１の側面図であり、又、図６は該支承金具１１の使用状態を示す説明図である。
【００３４】
支承金具１１は、１本の棒鋼をその中心部において下方に湾曲させて浅いＶ字状のスリーブ支承部１４を形成したスリーブ支承杆１２と、該スリーブ支承杆１２の左右の側方部に設けられているあばら筋挟着手段１３とからなる。
【００３５】
前記スリーブ支承杆１２は、支承するスリーブＢの下方部が当接するように該スリーブＢの半径ｒに相当する曲率で湾曲して前記スリーブ支承部１４を形成している。
【００３６】
前記あばら筋挟着手段１３は、棒鋼をコの字状に折り曲げて形成した２本の挟着杆１３ａ、１３ａからなり、これら２本の挟着杆１３ａ、１３ａは、互いの間隔があばら筋Ａの直径と等しい間隔ｍを有して平行に、且つ前記コ字状に折り曲げた上下の突出部１３ｂが前記スリーブ支承杆２の後方に突出するように該スリーブ支承杆１２に溶接して固定されている。
【００３７】
そして左右のあばら筋挟着手段１３、１３のスリーブ支承杆１２への取付け位置は、図４に示す如く各あばら筋挟着手段３のスリーブＢに向かって内側寄りの挟着杆１３ａ、１３ａの外側間を挟む距離Ｌが、前記スリーブＢの直径（２ｒ）と、必要なかぶり厚さ（ｎ）の２倍とを合計した長さとなるようにＬ＝２（ｒ＋ｎ）とした。
【００３８】
又、前記あばら筋挟着手段１３、１３のスリーブ支承杆１２への上下の取付け位置は、各あばら筋挟着手段１３を構成する各挟着杆１３ａのコ字状の下方の突出部の下側が、前記スリーブ支承杆１２の支承部１４の中心位置の上側と同一水準となるように形成されている。
【００３９】
次に本実施例のスリーブの支承金具１１の使用方法及びその効果について説明する。
【００４０】
孔形成用のスリーブを有する鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業において、図６に示す如く、スリーブＢの左右に配置されている１対のあばら筋Ａの前記スリーブＢの下側部に相当する高さ位置にマークシートｄを付ける。
【００４１】
このマークシートｄは紙又はビニールテープを巻き付けてもよく、ペンキ等で表示してもよい。
【００４２】
次に前記１対のあばら筋Ａを支承金具１１の左右にあるあばら筋挟着手段１３の挟着杆１３ａ、１３ｂで各挟み付けて、支承金具１１をあばら筋Ａに係着させる。
【００４３】
このとき、あばら筋挟着手段１３の各挟着杆１３ａのコの字状の下方の突出部の下側が、あばら筋Ａにつけた前記マークシートｄの位置と合致するように高さを調節しながら支承金具１１をあばら筋Ａに係着する。
【００４４】
このように、スリーブの支承金具１１の高さを正確に位置決めすることができると共に、左右のあばら筋Ａ、Ａ間の間隔を支承金具１１によって厳密に規制するので、コンクリートのかぶり厚さｎを正確に守ることができる。
【００４５】
更に、支承金具１の支承部４上にスリーブＢを載置すると共にウエブレン（商品名）等の補強金具Ｃを該スリーブＢに被せて、これら支承金具１、あばら筋Ａ、補強金具Ｃを互いに針金で結束して固定すれば、強固な配筋を迅速に、しかも正確に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のスリーブの支承金具は、梁の中に抜き孔を有する鉄筋コンクリート有孔梁の配筋に用いられる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 支承金具
２ スリーブ支承杆
２ａ 棒鋼
２ｂ 補助棒鋼
２ｃ 補助棒鋼
２ｅ 棒体
２ｆ 棒体
３ あばら筋挟着手段
３ａ 第１挟着部
３ｂ 第２挟着部
３ｃ 第３挟着部
３ｄ 第４挟着部
４ スリーブ支承部
Ａ あばら筋
１１ 支承金具
１２ スリーブ支承杆
１３ あばら筋挟着手段
１３ａ 挟着杆
１４ スリーブ支承杆
Ａ あばら筋
Ｂ スリーブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート有孔梁の配筋において、当該孔部の形成に用いられるスリーブの支承金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
梁の中に抜き孔を有する鉄筋コンクリート有孔梁を建設する場合、該孔部を形成するスリーブの周りに鉄棒を折り曲げて作った補強金具を配置して、スリーブの支承と保持を図ると共に孔部のコンクリートの補強をしている。
【０００３】
このような補強金具の例として、例えば特許文献１の例がある（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５５６５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄筋コンクリート構造物の配筋作業において、梁内に孔形成用のスリーブを設置する場合は、スリーブの外側からスターラップ筋（あばら筋）の内側までのコンクリートのかぶり厚さが規定されており、一般階の梁においては前記かぶり厚さを４０ミリメートルとし、地中梁に対しては前記かぶり厚さを５０ミリメートルとする必要がある。
【０００６】
しかし、従来の配筋作業方法では、このようにかぶり厚さを正確に得ることは困難であった。
【０００７】
又、従来の方法では、スリーブのセンターの位置出しや、スリーブの垂直方向の位置決めが不正確であり、更に又、スリーブの支承が確実に行なわれないため、施工不良が発生することがあるという問題があった。
【０００８】
本発明はこれらの問題点を解消し、あばら筋の内側からスリーブの外側までのかぶり厚さを正確に得ることができると共に、スリーブのセンターの位置出しや垂直方向の位置決めを正確に行なうことができ、しかもコンクリートの打設時にもスリーブが移動しないようにスリーブを確実に保持することができて製作容易な鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の目的を達成すべく、左右に延びる棒鋼の中心部にスリーブ支承部を形成したスリーブ支承杆と、該スリーブ支承杆の左右の側方部に設けられ前記スリーブの左右に設けられているあばら筋に挟着可能なあばら筋挟着手段とからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、あばら筋とスリーブとの間のかぶり厚さを正確にとることができると共にスリーブのセンターの位置出しや垂直方向の位置決めを正確に行なうことができ、又、コンクリート打設時にもスリーブを確実に保持して施工不良の発生を防止することができて、しかも製作が容易である効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の支承金具の正面図である。
【図２】同上支承金具の平面図である。
【図３】同上支承金具の使用状態を示す説明図である。
【図４】実施例２の支承金具の正面図である。
【図５】同上支承金具の側面図である。
【図６】同上支承金具の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１３】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具の実施例１を図１乃至図３により説明する。
【００１４】
図１は本実施例の支承金具１の正面図であり、図２は該支承金具１の平面図であり、又、図３は該支承金具１の使用状態を示す説明図である。
【００１５】
前記支承金具１は中心部にスリーブＢのスリーブ支承部４を形成した支承杆２と、該支承杆２の左右の側方部に設けられているあばら筋挟着手段３とからなる。
【００１６】
尚、前記スリーブＢの位置の左右には、少なくとも１対のあばら筋Ａ、Ａが所定の間隔を存して立設されている。
【００１７】
前記支承杆２は左右に延びる棒鋼２ａと、その中心部に根部を固定し先端部が外方の斜上方に延びる左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃとからなり、これら補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部近傍と前記棒鋼２ａの中心部により前記スリーブ支承部４を形成する。
【００１８】
前記あばら筋挟着手段３は、前記棒鋼２ａの左側方部に設けられている第１挟着部３ａと、該棒鋼２ａの右側方部に設けられている第２挟着部３ｂと、前記左の補助棒鋼２ｂの先方部に設けられている第３挟着部３ｃと、前記右の補助棒鋼２ｃの先方部に設けられている第４挟着部３ｄとからなり、前記第１挟着部３ａと前記第２挟着部３ｂは前記棒鋼２ｂの両端部を後方に直角に屈曲させて突出部２ｄを形成すると共にあばら筋Ａの直径と等しい間隔ｍを有して該突出部２ｄと平行に棒体２ｅを前記棒鋼２ｂの本体部に固定し、これら突出部２ｄと棒体２ｅと本体部とによりコ字状に形成されている。又前記第３挟着部３ｃと前記第４挟着部３ｄは前記左右の補助棒鋼２ｂ、２ｃの先端部を後方に直角に屈曲させて突出部２ｆを形成すると共にあばら筋Ａの直径と等しい間隔ｍを有して該突出部２ｆと平行に棒体２ｇを前記補助棒鋼２ｂ、２ｃの本体部に固定し、これら突出部２ｆと棒体２ｇと本体部とによりコ字状に形成されている。
【００１９】
そして前記第１挟着部３ａと第２挟着部３ｂの前記棒鋼２ａへの取付位置は、図１に示す如く左右の棒体２ｅの外側間を挟む距離Ｌが、前記スリーブＢの直径（２ｒ）と、必要なかぶり厚（ｎ）の２倍との合計した長さＬ＝２（ｒ＋ｎ）とした。
【００２０】
尚、ここでかぶり厚さはスリーブＢの外周部と該スリーブＢに直近のあばら筋Ａとの間のコンクリートのかぶり厚さを言い、一般階の梁においては前記かぶり厚さｎを４０ミリメートルとし、地中梁に対しては前記かぶり厚さｎを５０ミリメートルとする必要がある。
【００２１】
又、前記第３挟着部３ｃを前記第１挟着部３ａの真上の位置に、又前記第４挟着部３ｄを前記第２挟着部３ｂの真上の位置にそれぞれ配置した。
【００２２】
次に本実施例のスリーブの支承金具１の使用方法及びその効果について説明する。
【００２３】
孔形成用のスリーブを有する鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業において、図３に示す如く、スリーブＢの左右に配置されている１対のあばら筋Ａの前記スリーブＢの下側部に相当する高さ位置にマークシートｄを付ける。
【００２４】
このマークシートｄは紙又はビニールテープを巻き付けてもよく、ペンキ等で表示してもよい。
【００２５】
次に、前記１対のあばら筋Ａに支承金具１を係着する。
【００２６】
即ち、左のあばら筋Ａに第１挟着部３ａと第３挟着部３ｃを差込んで係着すると共に右のあばら筋Ａに第２挟着部３ｂと第４挟着部３ｄを差込んで係着する。
【００２７】
このとき、支承金具１を形成する棒鋼２ａの上面部が前記あばら筋Ａに設置したマークシートｄと一致するように取り付ければ支承金具１のスリーブ支承部４が丁度該マークシートｄの位置となり、後にスリーブＢを該支承金具１に載置したときに該スリーブＢの底部が前記マークシートｄの高さ位置となるようにセットされる。
【００２８】
このように、スリーブの支承金具１の高さを正確に位置決めすることができると共に、左右のあばら筋Ａ、Ａ間の間隔を支承金具１によって厳密に規制するので、コンクリートのかぶり厚さｎを正確に守ることができ、更にスリーブＢの横ずれも防止される。
【００２９】
更に、支承金具１の支承部４上にスリーブＢを載置すると共にウエブレン（商品名）等の補強金具Ｃを該スリーブＢに被せて、これら支承金具１、あばら筋Ａ、補強金具Ｃを互いに針金で結束して固定すれば、強固な配筋を迅速に、しかも正確に形成することができる。
【００３０】
尚、前記実施例では、前記補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部近傍と前記棒鋼２ａの中心部によりスリーブ支承部４を形成したが、該棒鋼２ａの中心部で前記補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部を近接して固定した構成においては、これら補助棒鋼２ｂ、２ｃの根部側部分のみでスリーブ支承部４を形成する。
【００３１】
又、各支承金具１について、挟着部の前記突出部２ｆ（２ｄ）に例えば白色や黄色の如き種々の色の着色をしておけば、白色の場合は１５０ｍｍの直径のスリーブであり、又は黄色の場合は１００ｍｍの直径のスリーブである等の適用されるスリーブの径の判別が可能となる。
【実施例２】
【００３２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具の実施例２を図４乃至図６により説明する。
【００３３】
図４は本実施例の支承金具１１の正面図であり、図５は該支承金具１１の側面図であり、又、図６は該支承金具１１の使用状態を示す説明図である。
【００３４】
支承金具１１は、１本の棒鋼をその中心部において下方に湾曲させて浅いＶ字状のスリーブ支承部１４を形成したスリーブ支承杆１２と、該スリーブ支承杆１２の左右の側方部に設けられているあばら筋挟着手段１３とからなる。
【００３５】
前記スリーブ支承杆１２は、支承するスリーブＢの下方部が当接するように該スリーブＢの半径ｒに相当する曲率で湾曲して前記スリーブ支承部１４を形成している。
【００３６】
前記あばら筋挟着手段１３は、棒鋼をコの字状に折り曲げて形成した２本の挟着杆１３ａ、１３ａからなり、これら２本の挟着杆１３ａ、１３ａは、互いの間隔があばら筋Ａの直径と等しい間隔ｍを有して平行に、且つ前記コ字状に折り曲げた上下の突出部１３ｂが前記スリーブ支承杆２の後方に突出するように該スリーブ支承杆１２に溶接して固定されている。
【００３７】
そして左右のあばら筋挟着手段１３、１３のスリーブ支承杆１２への取付け位置は、図４に示す如く各あばら筋挟着手段３のスリーブＢに向かって内側寄りの挟着杆１３ａ、１３ａの外側間を挟む距離Ｌが、前記スリーブＢの直径（２ｒ）と、必要なかぶり厚さ（ｎ）の２倍とを合計した長さとなるようにＬ＝２（ｒ＋ｎ）とした。
【００３８】
又、前記あばら筋挟着手段１３、１３のスリーブ支承杆１２への上下の取付け位置は、各あばら筋挟着手段１３を構成する各挟着杆１３ａのコ字状の下方の突出部の下側が、前記スリーブ支承杆１２の支承部１４の中心位置の上側と同一水準となるように形成されている。
【００３９】
次に本実施例のスリーブの支承金具１１の使用方法及びその効果について説明する。
【００４０】
孔形成用のスリーブを有する鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業において、図６に示す如く、スリーブＢの左右に配置されている１対のあばら筋Ａの前記スリーブＢの下側部に相当する高さ位置にマークシートｄを付ける。
【００４１】
このマークシートｄは紙又はビニールテープを巻き付けてもよく、ペンキ等で表示してもよい。
【００４２】
次に前記１対のあばら筋Ａを支承金具１１の左右にあるあばら筋挟着手段１３の挟着杆１３ａ、１３ｂで各挟み付けて、支承金具１１をあばら筋Ａに係着させる。
【００４３】
このとき、あばら筋挟着手段１３の各挟着杆１３ａのコの字状の下方の突出部の下側が、あばら筋Ａにつけた前記マークシートｄの位置と合致するように高さを調節しながら支承金具１１をあばら筋Ａに係着する。
【００４４】
このように、スリーブの支承金具１１の高さを正確に位置決めすることができると共に、左右のあばら筋Ａ、Ａ間の間隔を支承金具１１によって厳密に規制するので、コンクリートのかぶり厚さｎを正確に守ることができる。
【００４５】
更に、支承金具１の支承部４上にスリーブＢを載置すると共にウエブレン（商品名）等の補強金具Ｃを該スリーブＢに被せて、これら支承金具１、あばら筋Ａ、補強金具Ｃを互いに針金で結束して固定すれば、強固な配筋を迅速に、しかも正確に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のスリーブの支承金具は、梁の中に抜き孔を有する鉄筋コンクリート有孔梁の配筋に用いられる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 支承金具
２ スリーブ支承杆
２ａ 棒鋼
２ｂ 補助棒鋼
２ｃ 補助棒鋼
２ｅ 棒体
２ｆ 棒体
３ あばら筋挟着手段
３ａ 第１挟着部
３ｂ 第２挟着部
３ｃ 第３挟着部
３ｄ 第４挟着部
４ スリーブ支承部
Ａ あばら筋
１１ 支承金具
１２ スリーブ支承杆
１３ あばら筋挟着手段
１３ａ 挟着杆
１４ スリーブ支承杆
Ａ あばら筋
Ｂ スリーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に延びる棒鋼の中心部にスリーブ支承部を形成したスリーブ支承杆と、該スリーブ支承杆の左右の側方部に設けられ前記スリーブの左右に設けられているあばら筋に挟着可能なあばら筋挟着手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項２】
前記支承杆は、前記棒鋼と、該棒鋼の中心部に根部が固定し外方の斜上方に延びる左右の補助棒鋼とからなる請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項３】
前記支承部は前記左右の補助棒鋼の根部側部分又はこれら根部側部分と前記棒鋼の中心部とからなる請求項２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項４】
前記あばら筋挟着手段は、前記棒鋼の左右の側方部にそれぞれ設けられている第１、第２挟着部と、前記左右の補助棒鋼の先方部にそれぞれ設けられている第３、第４挟着部とからなり、前記第３挟着部は前記第１挟着部の真上に、又前記第４挟着部は前記第２挟着部の真上にそれぞれ配置している請求項２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項５】
前記あばら筋挟着手段は、前記あばら筋を差込み可能なコ字状に形成されている請求項４に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項６】
前記第１挟着部のコ字状を形成する内側に位置する棒体の外側と前記第２挟着部のコ字状を形成する内側に位置する棒体の外側との間の距離は前記スリーブの外径と所定のかぶり厚の２倍の和と等しくなる請求項５に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項７】
前記挟着部に、前記スリーブの直径に応じて異なる色を着色した請求項４又は請求項６に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項８】
１本の棒鋼をその中心部において下方に湾曲してスリーブの支承部に形成したスリーブ支承杆と、該スリーブ支承杆の左右の側方部に設けられ前記スリーブの左右に配置されているあばら筋に挟着可能なあばら筋挟着手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項９】
前記あばら筋挟着手段は棒鋼を折り曲げてコの字状に形成した２本の挟着杆からなり、これら２本の挟着杆は前記あばら筋を挟持可能な間隔を存して形成されている請求項８に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項１０】
前記左右のあばら筋挟着手段の前記スリーブに向っての内側の挟着杆の外側間の距離は該スリーブの外径と所定のかぶり厚の２倍の和と等しくなる請求項９に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項１１】
前記挟着杆のコの字状をなす下方の突出部が、前記スリーブ支承杆の前記支承部の中心位置と同一高さの位置となるように前記挟着杆を前記スリーブ支承杆に固定した請求項９又は請求項１０に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項１】
左右に延びる棒鋼の中心部にスリーブ支承部を形成したスリーブ支承杆と、該スリーブ支承杆の左右の側方部に設けられ前記スリーブの左右に設けられているあばら筋に挟着可能なあばら筋挟着手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項２】
前記支承杆は、前記棒鋼と、該棒鋼の中心部に根部が固定し外方の斜上方に延びる左右の補助棒鋼とからなる請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項３】
前記支承部は前記左右の補助棒鋼の根部側部分又はこれら根部側部分と前記棒鋼の中心部とからなる請求項２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項４】
前記あばら筋挟着手段は、前記棒鋼の左右の側方部にそれぞれ設けられている第１、第２挟着部と、前記左右の補助棒鋼の先方部にそれぞれ設けられている第３、第４挟着部とからなり、前記第３挟着部は前記第１挟着部の真上に、又前記第４挟着部は前記第２挟着部の真上にそれぞれ配置している請求項２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項５】
前記あばら筋挟着手段は、前記あばら筋を差込み可能なコ字状に形成されている請求項４に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項６】
前記第１挟着部のコ字状を形成する内側に位置する棒体の外側と前記第２挟着部のコ字状を形成する内側に位置する棒体の外側との間の距離は前記スリーブの外径と所定のかぶり厚の２倍の和と等しくなる請求項５に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項７】
前記挟着部に、前記スリーブの直径に応じて異なる色を着色した請求項４又は請求項６に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項８】
１本の棒鋼をその中心部において下方に湾曲してスリーブの支承部に形成したスリーブ支承杆と、該スリーブ支承杆の左右の側方部に設けられ前記スリーブの左右に配置されているあばら筋に挟着可能なあばら筋挟着手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項９】
前記あばら筋挟着手段は棒鋼を折り曲げてコの字状に形成した２本の挟着杆からなり、これら２本の挟着杆は前記あばら筋を挟持可能な間隔を存して形成されている請求項８に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項１０】
前記左右のあばら筋挟着手段の前記スリーブに向っての内側の挟着杆の外側間の距離は該スリーブの外径と所定のかぶり厚の２倍の和と等しくなる請求項９に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【請求項１１】
前記挟着杆のコの字状をなす下方の突出部が、前記スリーブ支承杆の前記支承部の中心位置と同一高さの位置となるように前記挟着杆を前記スリーブ支承杆に固定した請求項９又は請求項１０に記載の鉄筋コンクリート有孔梁のスリーブの支承金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２４６８８０（Ｐ２０１１−２４６８８０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１８０１７（Ｐ２０１０−１１８０１７）
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（０００１０９４０６）テイエム技研株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（０００１０９４０６）テイエム技研株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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