銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法
【課題】
銅とコバルトをＣｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有される酸性水溶液から高純度の金属コバルトを回収する方法を提供する。
【解決手段】
銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下であって、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有する酸性水溶液から、銅をオキシム系抽出剤以外の抽出剤を用いた溶媒抽出と樹脂による吸着の組み合わせによって除去し、その後、銅除去後液に含まれるコバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって電気コバルトとして回収するコバルトの回収方法。
銅とコバルトをＣｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有される酸性水溶液から高純度の金属コバルトを回収する方法を提供する。
【解決手段】
銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下であって、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有する酸性水溶液から、銅をオキシム系抽出剤以外の抽出剤を用いた溶媒抽出と樹脂による吸着の組み合わせによって除去し、その後、銅除去後液に含まれるコバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって電気コバルトとして回収するコバルトの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コバルトの回収方法に関するもので、より詳しくは、高濃度で銅を含む一方でコバルトを比較的低濃度で含む酸性水溶液から電気コバルトを得る方法であって、銅を溶媒抽出工程と、吸着工程を組み合わせることで分離し、その後コバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって回収する方法である。
【背景技術】
【０００２】
コバルトは合金材料として耐磨耗、耐高温、高強度、高靭性用鋼に使用され、産業上の重要性が高いものの、その大半を輸入に頼っているのが実情である。そのため低濃度であってもコバルト含有水溶液からの金属コバルト回収は有意である。
【０００３】
一般的に電解採取によって電気コバルトを得る場合、電解液に銅などコバルトよりも卑な金属が含有する場合、銅が電析するため電気コバルトの品質を低下させてしまうことが知られている。そのため高品質の電気コバルトを得るためには、コバルト電解液からコバルト以外の不純物元素を除去する必要がある。
【０００４】
コバルト含有水溶液に含まれる銅などの不純物を除去する場合、硫化沈殿除去する方法が一般的である。これにより、銅を選択的に除去することは可能であるが、硫化水素ガスの発生や、硫化剤が非常に高価であること、さらには沈殿銅の回収工程が必要となり、コスト的に不利である。また、その他の方法としては、金属鉄や金属アルミニウムなどを添加し、セメンテーションによって溶液中の銅をメタルとして分離回収する方法がある。この方法では添加する金属が溶液中に溶け出すため、この溶けた金属を液中から除去する工程が必要となり、この方法もコスト的に不利である。
【０００５】
一方、近年では、特開２００４−１６２１３５号（特許文献１）で示されるように溶媒抽出によって銅を除去する方法が開発された。しかしながら、溶媒抽出は溶液に含まれる不純物の銅が比較的低濃度なもの、もしくは溶液中のコバルト濃度が不純物に対して高濃度で含有するよう液に対し有用であり、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上の銅が高濃度で含まれる酸性水溶液からの銅の分離については言及されていない。
【特許文献１】特開２００４−１６２１３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、銅及びコバルトを少なくとも含み、Ｃｕ濃度がＣｏ濃度の５倍以上である酸性水溶液から銅を十分に低減し、高純度コバルトを回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、以下の発明を成した。
（１）銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下であって、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有する酸性水溶液から、銅をオキシム系抽出剤以外の抽出剤を用いた溶媒抽出と樹脂による吸着の組み合わせによって除去し、その後、銅除去後液に含まれるコバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって電気コバルトとして回収する銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【０００８】
（２）上記（１）に記載の銅の溶媒抽出に使用する抽出剤がカルボン酸系抽出剤であり、吸着樹脂が酸性キレート樹脂である銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【０００９】
（３）上記（１）に記載の酸性水溶液が銅鉱石の湿式処理に由来した水溶液であり、塩素を１５ｇ／Ｌ以上含むことを特徴とする銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１０】
（４）上記（１）に記載の溶媒抽出と樹脂吸着を組み合わせた処理により、後液中Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が１／１００００未満となるまで銅濃度を低減せしめる上記（１）から（３）の何れかに記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
（５）前記（１）の溶媒抽出によって除去された銅を電解採取によって電気銅を得る銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１１】
（６）上記（１）に記載の銅の溶媒抽出をｐＨ４〜６の範囲で行う銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１２】
（７）上記（１）に記載の酸性水溶液にカルシウムが含まれる場合、溶媒抽出によって 除去する銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１３】
（８）上記（１）および（７）に記載の銅またはカルシウムの溶媒抽出を行った後、特 別な前処理を施すことなく樹脂に通液すること銅含有水溶液に含まれるコバルトの回 収方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下で、銅濃度がコバルト濃度の５倍以上である、従来あまり利用されていなかった酸性水溶液からも高純度コバルトを得ることができ、工業的価値は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の処理フローの一態様を示す。
【図２】本発明の処理フローの一態様を示す。
【図３】実施例１の結果に基づき、ｐＨが銅の抽出能力に及ぼす影響を示した図である。
【図４】実施例３の結果に基づき、ｐＨがカルシウムの抽出能力に及ぼす影響を示した図である。
【図５】実施例４の結果に基づき、ｐＨが亜鉛の抽出能力に及ぼす影響を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明において、対象と成る水溶液は、銅及び低濃度のコバルトを含む酸性水溶液である。より詳しくは、銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下でそのＣｕ／Ｃｏ濃度比が５以上の酸性水溶液である。
銅の除去１（溶媒抽出）
溶媒抽出の手順は常法に従えばよい。一例を挙げれば、酸性水溶液（水相）とカルボン酸系抽出剤（有機相）を接触させ、典型的にはミキサーでこれらを攪拌混合し、銅を抽出剤と反応させる。例えばカルボン酸系抽出剤としてＶｅｒｓａｔｉｃ Ａｃｉｄ １０（シェル化学社製、以下ＶＡ−１０と表記）を用いた場合の抽出ｐＨは４〜６の範囲、好ましくは４．５〜５．５の範囲である。溶媒抽出は、常温（例：１５〜２５℃）〜６０℃以下や大気圧下の条件で実施するのが好ましい。
【００１７】
銅の除去２（樹脂吸着）
溶媒抽出法では酸性溶液から銅を十分に除去することができず、抽出後液中に銅が数ｍｇ／Ｌ以上残留する。銅はコバルトより卑な金属であるため、抽出後液に対しコバルト電解を行うと、銅を含有した品位の低い電気コバルトを得ることになる。よって、更に銅濃度を低減する必要がある。そのため溶媒抽出工程の後、樹脂に通液し、銅濃度を０．５ｍｇ／Ｌ以下まで低減する。この時、溶媒抽出後液のｐＨなどを調整することなく樹脂に通液することが可能である。
吸着手順は常法に従えばよい。一例としてカラム法を挙げる。酸性キレート樹脂をカラムに充填し、そこへ金属イオン含有した酸性水溶液を通液し、銅と樹脂を反応させる。樹脂との接触温度は常温（例：１５〜２５℃）〜１００℃で行う。
酸性キレート剤の一例として、具体的には官能基がイミノジ酢酸であるＵＲ−１０Ｓ、ＵＲ−４０Ｈ（ユニチカ社製）などが挙げられる。
上記方法により樹脂に銅を回収し、水溶液から銅を除去することができる。
【００１８】
コバルトの回収
抽出後液にはコバルトが残留し、溶媒抽出と電解採取を組み合わせることで回収することができる。
【００１９】
電気銅の回収
銅の溶媒抽出によって有機相中に抽出された銅は簡単な洗浄を経て、硫酸で逆抽出することで硫酸銅溶液を得ることができる。
この硫酸銅溶液を電気分解することで電気銅を得ることができる。銅を除去された有機相は溶媒抽出に繰り返して使用することができる。
【００２０】
カルシウムの除去
本発明においてカルシウムおよび／または亜鉛が含まれる場合、溶媒抽出によって除去可能である。一例を挙げれば、カルシウムおよび亜鉛を含有した酸性水溶液（水相）と非キレート抽出剤（有機相）を接触させ、典型的にはミキサーでこれらを攪拌混合し、抽出剤と反応させる。例えば非キレート抽出剤にＤＰ−８Ｒ（大八化学社製）を用いた場合のカルシウム抽出ｐＨは１．０〜３．０の範囲、好ましくは１．５〜３．０の範囲である。また、亜鉛の抽出ｐＨは１．０〜３．０の範囲、好ましくは２．０〜３．０の範囲である。溶媒抽出は、常温（例：１５〜２５℃）〜６０℃以下や大気圧下の条件で実施するのが抽出剤の劣化防止の上で好ましい。
上記以外の非キレート系抽出剤の一例として、酸性リン酸系抽出剤であるＰＣ−８８Ａ（大八化学社製）などが挙げられる。
【００２１】
以下、本発明の具体例として一連の工程を図１に示す。また、カルシウムおよび／または亜鉛を含有する場合の一連の工程を図２に示す。カルシウムおよび亜鉛を含有する場合は、カルシウムの溶媒抽出工程が前記工程のコバルト溶媒抽出の前段に組み込まれる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
カルボン酸系抽出剤にＶＡ−１０による銅の溶媒抽出法
銅の溶媒抽出の一例として、カルボン酸系抽出剤にＶＡ−１０を用いた場合の例を示す。
銅濃度１５ｇ／Ｌ、コバルト濃度１．５ｇ／Ｌの液を作成し、抽出前液として使用した。
ＶＡ−１０は、シェルゾールで希釈し２０ｖｏｌ．％に調整したものを用いた。
抽出前液と抽出剤を体積比１：２、常温、大気圧下でｐＨを３〜７に変化させて１５分間攪拌し、油液分離のために１５分間静置させた。
油液分離後、水相（抽出後液）の銅とコバルト濃度を測定した。図３にこの実施例の結果を示す。
【００２４】
この例で示すように、いずれのｐＨにおいても、コバルトはほとんど抽出されず銅が選択的に抽出分離されている。図３に示される様に、とりわけｐＨ４．０以上において抽出後液に含まれる銅濃度は１０００ｍｇ／Ｌ以下になっており、ｐＨの制御により銅の抽出分離が可能であることがわかる。好ましくは、ｐＨ＝４．５から５．５において、銅の除去がより効率的に成される。
【実施例２】
【００２５】
酸性キレート樹脂による銅の吸着法
吸着前液として、カルシウム、亜鉛抽出操作の有無の場合２種の模擬液を作成し吸着試験を行った。酸性キレート樹脂としてはＵＲ−１０Ｓ（ユニチカ社製）を用い、カラムに脱気後の樹脂２０ｍＬを充填し、ＬＶ１の条件で通液した。吸着前後の液濃度を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
この例で示すようにいずれの模擬液の場合においても銅が樹脂に吸着され、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が１／１００００未満となった。これにより、カルシウム、亜鉛抽出が行われた場合であっても樹脂による吸着で銅を除去しコバルト水溶液を得ることが可能であるとわかる。
【実施例３】
【００２８】
溶媒抽出によるカルシウムの除去法
カルシウムの溶媒抽出の一例として、非キレート抽出剤として、ＤＰ−８Ｒ（大八化学社製）を用いた場合の例を示す。
カルシウム濃度１ｇ／Ｌ、銅濃度１００ｍｇ／Ｌ、コバルト濃度１．５ｇ／Ｌの液を作成し、抽出前液として使用した。
ＤＰ−８Ｒは、ＩｓｏｐｅｒＭで希釈し２０ｖｏｌ．％に調整したものを用いた。抽出前液と抽出剤を体積比１：１、常温、大気圧下でｐＨを０．５〜３に変化させて１５分間攪拌し、油液分離のために１５分間静置させた。
油液分離後、水相（抽出後液）のカルシウム、銅、及びコバルト濃度を測定した。図４にこの実施例の結果を示す。
【００２９】
この例で示すように、いずれのｐＨにおいても、コバルトはほとんど抽出されずカルシウムが選択的に抽出分離されている。図４に示される様に、ｐＨ１．０以上において抽出後液に含まれるカルシウム濃度は１５０ｍｇ／Ｌ以下になっており、ｐＨの制御によりカルシウムの抽出分離が可能であることがわかる。また、銅もカルシウムと共に抽出されており、これによってより純粋なコバルト溶液を得ることができる。好ましくは、ｐＨ＝１．５から３．０において、カルシウムの除去がより効率的に成される。
【実施例４】
【００３０】
溶媒抽出による亜鉛の除去法
亜鉛の溶媒抽出の一例として、非キレート抽出剤として、ＤＰ−８Ｒ（大八化学社製）を用いた場合の例を示す。
亜鉛濃度４０ｍｇ／Ｌ、カルシウム濃度４００ｍｇ／Ｌ、銅濃度１００ｍｇ／Ｌの液を作成し、抽出前液として使用した。
ＤＰ−８Ｒは、ＩｓｏｐｅｒＭで希釈し１０ｖｏｌ．％に調整したものを用いた。抽出前液と抽出剤を体積比１：１、常温、大気圧下でｐＨを０．５〜３．０に変化させて１５分間攪拌し、油液分離のために１５分間静置させた。
油液分離後、水相（抽出後液）の亜鉛、カルシウムおよび銅濃度を測定した。図５にこの実施例の結果を示す。
【００３１】
この例で示すように、抽出ｐＨの上昇に伴い亜鉛、カルシウムが抽出されている。図５に示される様に、とりわけｐＨ２．０以上において抽出後液に含まれる亜鉛濃度は５ｍｇ／Ｌ以下、カルシウム濃度は１０ｍｇ／Ｌ以下になっている。ｐＨの制御により亜鉛およびカルシウムの抽出分離が可能であることがわかる。また、銅濃度は２０ｍｇ／Ｌ以下となっており、コバルトを電解によって回収する場合、銅は好ましくないため、この工程において銅が除去されることは有意である。
【実施例５】
【００３２】
コバルトの電解法
コバルト電解の一例として、請求項１から８に従って操作して得られた液に対し、電流密度２００Ａ／ｍ２の条件で４０時間通電した例を示す。表２に電気コバルトの品質参考値と実験によって得られた電気コバルトの分析結果を示す。
【表２】
【００３３】
この例で示すように、請求項１から８の操作により不純物を除去することで、不純物がきわめて少ない高純度電気コバルトを得ることができた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コバルトの回収方法に関するもので、より詳しくは、高濃度で銅を含む一方でコバルトを比較的低濃度で含む酸性水溶液から電気コバルトを得る方法であって、銅を溶媒抽出工程と、吸着工程を組み合わせることで分離し、その後コバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって回収する方法である。
【背景技術】
【０００２】
コバルトは合金材料として耐磨耗、耐高温、高強度、高靭性用鋼に使用され、産業上の重要性が高いものの、その大半を輸入に頼っているのが実情である。そのため低濃度であってもコバルト含有水溶液からの金属コバルト回収は有意である。
【０００３】
一般的に電解採取によって電気コバルトを得る場合、電解液に銅などコバルトよりも卑な金属が含有する場合、銅が電析するため電気コバルトの品質を低下させてしまうことが知られている。そのため高品質の電気コバルトを得るためには、コバルト電解液からコバルト以外の不純物元素を除去する必要がある。
【０００４】
コバルト含有水溶液に含まれる銅などの不純物を除去する場合、硫化沈殿除去する方法が一般的である。これにより、銅を選択的に除去することは可能であるが、硫化水素ガスの発生や、硫化剤が非常に高価であること、さらには沈殿銅の回収工程が必要となり、コスト的に不利である。また、その他の方法としては、金属鉄や金属アルミニウムなどを添加し、セメンテーションによって溶液中の銅をメタルとして分離回収する方法がある。この方法では添加する金属が溶液中に溶け出すため、この溶けた金属を液中から除去する工程が必要となり、この方法もコスト的に不利である。
【０００５】
一方、近年では、特開２００４−１６２１３５号（特許文献１）で示されるように溶媒抽出によって銅を除去する方法が開発された。しかしながら、溶媒抽出は溶液に含まれる不純物の銅が比較的低濃度なもの、もしくは溶液中のコバルト濃度が不純物に対して高濃度で含有するよう液に対し有用であり、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上の銅が高濃度で含まれる酸性水溶液からの銅の分離については言及されていない。
【特許文献１】特開２００４−１６２１３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、銅及びコバルトを少なくとも含み、Ｃｕ濃度がＣｏ濃度の５倍以上である酸性水溶液から銅を十分に低減し、高純度コバルトを回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、以下の発明を成した。
（１）銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下であって、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有する酸性水溶液から、銅をオキシム系抽出剤以外の抽出剤を用いた溶媒抽出と樹脂による吸着の組み合わせによって除去し、その後、銅除去後液に含まれるコバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって電気コバルトとして回収する銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【０００８】
（２）上記（１）に記載の銅の溶媒抽出に使用する抽出剤がカルボン酸系抽出剤であり、吸着樹脂が酸性キレート樹脂である銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【０００９】
（３）上記（１）に記載の酸性水溶液が銅鉱石の湿式処理に由来した水溶液であり、塩素を１５ｇ／Ｌ以上含むことを特徴とする銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１０】
（４）上記（１）に記載の溶媒抽出と樹脂吸着を組み合わせた処理により、後液中Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が１／１００００未満となるまで銅濃度を低減せしめる上記（１）から（３）の何れかに記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
（５）前記（１）の溶媒抽出によって除去された銅を電解採取によって電気銅を得る銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１１】
（６）上記（１）に記載の銅の溶媒抽出をｐＨ４〜６の範囲で行う銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１２】
（７）上記（１）に記載の酸性水溶液にカルシウムが含まれる場合、溶媒抽出によって 除去する銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【００１３】
（８）上記（１）および（７）に記載の銅またはカルシウムの溶媒抽出を行った後、特 別な前処理を施すことなく樹脂に通液すること銅含有水溶液に含まれるコバルトの回 収方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下で、銅濃度がコバルト濃度の５倍以上である、従来あまり利用されていなかった酸性水溶液からも高純度コバルトを得ることができ、工業的価値は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の処理フローの一態様を示す。
【図２】本発明の処理フローの一態様を示す。
【図３】実施例１の結果に基づき、ｐＨが銅の抽出能力に及ぼす影響を示した図である。
【図４】実施例３の結果に基づき、ｐＨがカルシウムの抽出能力に及ぼす影響を示した図である。
【図５】実施例４の結果に基づき、ｐＨが亜鉛の抽出能力に及ぼす影響を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明において、対象と成る水溶液は、銅及び低濃度のコバルトを含む酸性水溶液である。より詳しくは、銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下でそのＣｕ／Ｃｏ濃度比が５以上の酸性水溶液である。
銅の除去１（溶媒抽出）
溶媒抽出の手順は常法に従えばよい。一例を挙げれば、酸性水溶液（水相）とカルボン酸系抽出剤（有機相）を接触させ、典型的にはミキサーでこれらを攪拌混合し、銅を抽出剤と反応させる。例えばカルボン酸系抽出剤としてＶｅｒｓａｔｉｃ Ａｃｉｄ １０（シェル化学社製、以下ＶＡ−１０と表記）を用いた場合の抽出ｐＨは４〜６の範囲、好ましくは４．５〜５．５の範囲である。溶媒抽出は、常温（例：１５〜２５℃）〜６０℃以下や大気圧下の条件で実施するのが好ましい。
【００１７】
銅の除去２（樹脂吸着）
溶媒抽出法では酸性溶液から銅を十分に除去することができず、抽出後液中に銅が数ｍｇ／Ｌ以上残留する。銅はコバルトより卑な金属であるため、抽出後液に対しコバルト電解を行うと、銅を含有した品位の低い電気コバルトを得ることになる。よって、更に銅濃度を低減する必要がある。そのため溶媒抽出工程の後、樹脂に通液し、銅濃度を０．５ｍｇ／Ｌ以下まで低減する。この時、溶媒抽出後液のｐＨなどを調整することなく樹脂に通液することが可能である。
吸着手順は常法に従えばよい。一例としてカラム法を挙げる。酸性キレート樹脂をカラムに充填し、そこへ金属イオン含有した酸性水溶液を通液し、銅と樹脂を反応させる。樹脂との接触温度は常温（例：１５〜２５℃）〜１００℃で行う。
酸性キレート剤の一例として、具体的には官能基がイミノジ酢酸であるＵＲ−１０Ｓ、ＵＲ−４０Ｈ（ユニチカ社製）などが挙げられる。
上記方法により樹脂に銅を回収し、水溶液から銅を除去することができる。
【００１８】
コバルトの回収
抽出後液にはコバルトが残留し、溶媒抽出と電解採取を組み合わせることで回収することができる。
【００１９】
電気銅の回収
銅の溶媒抽出によって有機相中に抽出された銅は簡単な洗浄を経て、硫酸で逆抽出することで硫酸銅溶液を得ることができる。
この硫酸銅溶液を電気分解することで電気銅を得ることができる。銅を除去された有機相は溶媒抽出に繰り返して使用することができる。
【００２０】
カルシウムの除去
本発明においてカルシウムおよび／または亜鉛が含まれる場合、溶媒抽出によって除去可能である。一例を挙げれば、カルシウムおよび亜鉛を含有した酸性水溶液（水相）と非キレート抽出剤（有機相）を接触させ、典型的にはミキサーでこれらを攪拌混合し、抽出剤と反応させる。例えば非キレート抽出剤にＤＰ−８Ｒ（大八化学社製）を用いた場合のカルシウム抽出ｐＨは１．０〜３．０の範囲、好ましくは１．５〜３．０の範囲である。また、亜鉛の抽出ｐＨは１．０〜３．０の範囲、好ましくは２．０〜３．０の範囲である。溶媒抽出は、常温（例：１５〜２５℃）〜６０℃以下や大気圧下の条件で実施するのが抽出剤の劣化防止の上で好ましい。
上記以外の非キレート系抽出剤の一例として、酸性リン酸系抽出剤であるＰＣ−８８Ａ（大八化学社製）などが挙げられる。
【００２１】
以下、本発明の具体例として一連の工程を図１に示す。また、カルシウムおよび／または亜鉛を含有する場合の一連の工程を図２に示す。カルシウムおよび亜鉛を含有する場合は、カルシウムの溶媒抽出工程が前記工程のコバルト溶媒抽出の前段に組み込まれる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
カルボン酸系抽出剤にＶＡ−１０による銅の溶媒抽出法
銅の溶媒抽出の一例として、カルボン酸系抽出剤にＶＡ−１０を用いた場合の例を示す。
銅濃度１５ｇ／Ｌ、コバルト濃度１．５ｇ／Ｌの液を作成し、抽出前液として使用した。
ＶＡ−１０は、シェルゾールで希釈し２０ｖｏｌ．％に調整したものを用いた。
抽出前液と抽出剤を体積比１：２、常温、大気圧下でｐＨを３〜７に変化させて１５分間攪拌し、油液分離のために１５分間静置させた。
油液分離後、水相（抽出後液）の銅とコバルト濃度を測定した。図３にこの実施例の結果を示す。
【００２４】
この例で示すように、いずれのｐＨにおいても、コバルトはほとんど抽出されず銅が選択的に抽出分離されている。図３に示される様に、とりわけｐＨ４．０以上において抽出後液に含まれる銅濃度は１０００ｍｇ／Ｌ以下になっており、ｐＨの制御により銅の抽出分離が可能であることがわかる。好ましくは、ｐＨ＝４．５から５．５において、銅の除去がより効率的に成される。
【実施例２】
【００２５】
酸性キレート樹脂による銅の吸着法
吸着前液として、カルシウム、亜鉛抽出操作の有無の場合２種の模擬液を作成し吸着試験を行った。酸性キレート樹脂としてはＵＲ−１０Ｓ（ユニチカ社製）を用い、カラムに脱気後の樹脂２０ｍＬを充填し、ＬＶ１の条件で通液した。吸着前後の液濃度を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
この例で示すようにいずれの模擬液の場合においても銅が樹脂に吸着され、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が１／１００００未満となった。これにより、カルシウム、亜鉛抽出が行われた場合であっても樹脂による吸着で銅を除去しコバルト水溶液を得ることが可能であるとわかる。
【実施例３】
【００２８】
溶媒抽出によるカルシウムの除去法
カルシウムの溶媒抽出の一例として、非キレート抽出剤として、ＤＰ−８Ｒ（大八化学社製）を用いた場合の例を示す。
カルシウム濃度１ｇ／Ｌ、銅濃度１００ｍｇ／Ｌ、コバルト濃度１．５ｇ／Ｌの液を作成し、抽出前液として使用した。
ＤＰ−８Ｒは、ＩｓｏｐｅｒＭで希釈し２０ｖｏｌ．％に調整したものを用いた。抽出前液と抽出剤を体積比１：１、常温、大気圧下でｐＨを０．５〜３に変化させて１５分間攪拌し、油液分離のために１５分間静置させた。
油液分離後、水相（抽出後液）のカルシウム、銅、及びコバルト濃度を測定した。図４にこの実施例の結果を示す。
【００２９】
この例で示すように、いずれのｐＨにおいても、コバルトはほとんど抽出されずカルシウムが選択的に抽出分離されている。図４に示される様に、ｐＨ１．０以上において抽出後液に含まれるカルシウム濃度は１５０ｍｇ／Ｌ以下になっており、ｐＨの制御によりカルシウムの抽出分離が可能であることがわかる。また、銅もカルシウムと共に抽出されており、これによってより純粋なコバルト溶液を得ることができる。好ましくは、ｐＨ＝１．５から３．０において、カルシウムの除去がより効率的に成される。
【実施例４】
【００３０】
溶媒抽出による亜鉛の除去法
亜鉛の溶媒抽出の一例として、非キレート抽出剤として、ＤＰ−８Ｒ（大八化学社製）を用いた場合の例を示す。
亜鉛濃度４０ｍｇ／Ｌ、カルシウム濃度４００ｍｇ／Ｌ、銅濃度１００ｍｇ／Ｌの液を作成し、抽出前液として使用した。
ＤＰ−８Ｒは、ＩｓｏｐｅｒＭで希釈し１０ｖｏｌ．％に調整したものを用いた。抽出前液と抽出剤を体積比１：１、常温、大気圧下でｐＨを０．５〜３．０に変化させて１５分間攪拌し、油液分離のために１５分間静置させた。
油液分離後、水相（抽出後液）の亜鉛、カルシウムおよび銅濃度を測定した。図５にこの実施例の結果を示す。
【００３１】
この例で示すように、抽出ｐＨの上昇に伴い亜鉛、カルシウムが抽出されている。図５に示される様に、とりわけｐＨ２．０以上において抽出後液に含まれる亜鉛濃度は５ｍｇ／Ｌ以下、カルシウム濃度は１０ｍｇ／Ｌ以下になっている。ｐＨの制御により亜鉛およびカルシウムの抽出分離が可能であることがわかる。また、銅濃度は２０ｍｇ／Ｌ以下となっており、コバルトを電解によって回収する場合、銅は好ましくないため、この工程において銅が除去されることは有意である。
【実施例５】
【００３２】
コバルトの電解法
コバルト電解の一例として、請求項１から８に従って操作して得られた液に対し、電流密度２００Ａ／ｍ２の条件で４０時間通電した例を示す。表２に電気コバルトの品質参考値と実験によって得られた電気コバルトの分析結果を示す。
【表２】
【００３３】
この例で示すように、請求項１から８の操作により不純物を除去することで、不純物がきわめて少ない高純度電気コバルトを得ることができた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下であって、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有する酸性水溶液から、銅をオキシム系抽出剤以外の抽出剤を用いた溶媒抽出と樹脂による吸着の組み合わせによって除去し、その後、銅除去後液に含まれるコバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって電気コバルトとして回収することを特徴とする銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項２】
請求項１に記載の銅の溶媒抽出に使用する抽出剤がカルボン酸系抽出剤であり、
請求項１に記載の樹脂が酸性キレート樹脂である
ことを特徴とする銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項３】
請求項１に記載の酸性水溶液が、銅鉱石の湿式処理に由来した水溶液であり、塩素を１５ｇ／Ｌ以上含むことを特徴とする請求項１および２に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項４】
請求項１に記載の溶媒抽出と樹脂吸着を組み合わせた処理により、後液中Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が１／１００００未満となるまで銅濃度を低減せしめることを特徴とする請求項１から３に記載の銅含有水溶液に含まれる銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項５】
請求項１に記載の溶媒抽出によって除去された銅を電解採取によって電気銅を得ることを特徴とする請求項１から４に記載の銅含有水溶液に含まれる銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項６】
請求項１に記載の銅の溶媒抽出を、ｐＨ４〜６の範囲で行うことを特徴とする請求項１から５に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項７】
請求項１に記載の酸性水溶液にカルシウムおよび／または亜鉛が含まれる場合、ｐＨ１〜３の範囲で溶媒抽出を行い除去することを特徴とした請求項１から６に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項８】
前記記載の銅およびカルシウムおよび／または亜鉛を溶媒抽出によって除去した後、特別な前処理を施すことなく樹脂に通液することを特徴とする請求項１から７に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項１】
銅濃度が１０ｇ／Ｌ以上、コバルト濃度が５ｇ／Ｌ以下であって、Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が５以上で含有する酸性水溶液から、銅をオキシム系抽出剤以外の抽出剤を用いた溶媒抽出と樹脂による吸着の組み合わせによって除去し、その後、銅除去後液に含まれるコバルトを溶媒抽出と電解採取の組み合わせによって電気コバルトとして回収することを特徴とする銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項２】
請求項１に記載の銅の溶媒抽出に使用する抽出剤がカルボン酸系抽出剤であり、
請求項１に記載の樹脂が酸性キレート樹脂である
ことを特徴とする銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項３】
請求項１に記載の酸性水溶液が、銅鉱石の湿式処理に由来した水溶液であり、塩素を１５ｇ／Ｌ以上含むことを特徴とする請求項１および２に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項４】
請求項１に記載の溶媒抽出と樹脂吸着を組み合わせた処理により、後液中Ｃｕ／Ｃｏ濃度比が１／１００００未満となるまで銅濃度を低減せしめることを特徴とする請求項１から３に記載の銅含有水溶液に含まれる銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項５】
請求項１に記載の溶媒抽出によって除去された銅を電解採取によって電気銅を得ることを特徴とする請求項１から４に記載の銅含有水溶液に含まれる銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項６】
請求項１に記載の銅の溶媒抽出を、ｐＨ４〜６の範囲で行うことを特徴とする請求項１から５に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項７】
請求項１に記載の酸性水溶液にカルシウムおよび／または亜鉛が含まれる場合、ｐＨ１〜３の範囲で溶媒抽出を行い除去することを特徴とした請求項１から６に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【請求項８】
前記記載の銅およびカルシウムおよび／または亜鉛を溶媒抽出によって除去した後、特別な前処理を施すことなく樹脂に通液することを特徴とする請求項１から７に記載の銅含有水溶液に含まれるコバルトの回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２０８２７２（Ｐ２０１１−２０８２７２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０７２６５（Ｐ２０１０−２０７２６５）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０２３６２７５８）ＪＸ日鉱日石金属株式会社 (482)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０２３６２７５８）ＪＸ日鉱日石金属株式会社 (482)
【Ｆターム（参考）】
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