鋼板の安定通板方法
【課題】例えば連続式酸洗ラインのように、鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板の蛇腹状態の発生や鋼板の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常を的確に抑止して、鋼板を安定して通板させることができる鋼板の安定通板方法を提供する。
【解決手段】鋼板２の先端２ａがピンチロール１２とレベラー１４を通板する際にはピンチロール１２で鋼板２を挟み込み、鋼板２の先端２ａがレベラー１４を通過した後はピンチロール１２を開放する。
【解決手段】鋼板２の先端２ａがピンチロール１２とレベラー１４を通板する際にはピンチロール１２で鋼板２を挟み込み、鋼板２の先端２ａがレベラー１４を通過した後はピンチロール１２を開放する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば連続式酸洗ラインのように、鋼板（鋼帯）を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板を安定して通板させることができる鋼板の安定通板方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板（鋼帯）を通板させるラインとして、例えば、連続式酸洗ラインがある。連続式酸洗ラインでは、複数のコイル（コイル状の鋼帯）を順次巻き戻しながら、前材の尾端と次材の先端を溶接することで、鋼帯をラインに連続装入し、ライン内を連続的に通板させて高能率な酸洗作業を達成するようにしている。
【０００３】
このような連続式酸洗ラインにおいては、図１に示すように、ライン入側に、コイル１を巻き戻して払い出すペイオフリール（アンコイラー）１１と、ペイオフリール１１から払い出された鋼帯（鋼板）２を上下方向に挟みながら前方に送り込むピンチロール１２（下ピンチロール１２ａ、上ピンチロール１２ｂ）と、ピンチロール１２を通過した鋼板２を矯正するレベラー（アンコイラーレベラー）１４が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、レベラー１４は、鋼板２の先端部・尾端部の形状矯正を図って溶接性の向上を行うとともに、鋼板２の定常部に関しては、全長に渡る適度な形状矯正を行うことで通板性の改善を行っている。
【０００５】
なお、図１では、レベラー１４は、Ｎｏ．１下ロール１４ａ、Ｎｏ．１上ロール１４ｂ、Ｎｏ．２下ロール１４ｃ、Ｎｏ．２上ロール１４ｄ、Ｎｏ．３下ロール１４ｅ、Ｎｏ．３上ロール１４ｆの計６個のロールを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６９９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の連続式酸洗ラインのように、ライン入側に、ペイオフリール１１とピンチロール１２とレベラー１４を備えたラインにおいては、ペイオフリール１１から払い出された鋼板２の先端部を順次ピンチロール１２とレベラー１４を通板させる際に、ある頻度で、図２に示すように、レベラー１４とピンチロール１２の間で鋼板２が蛇腹状態９になって詰まることがある。この現象は、鋼板２の先端部によらず定常部の通板中でも発生し、通板異常になる。なお、図２において、１３はピンチロール１２の回転用モータであり、１５はレベラー１４の回転用モータである。
【０００８】
また、時には、鋼板２が通板中に蛇行して、レベラー１４内で鋼板２のエッジが損傷するという通板異常が生じることもある。
【０００９】
そして、上記のような通板異常が生じると、その復旧作業のためにラインの稼動率が低下してしまう。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、例えば連続式酸洗ラインのように、鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板の蛇腹状態の発生や鋼板の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常を的確に抑止して、鋼板を安定して通板させることができる鋼板の安定通板方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明者は、まず、図２に示したような鋼板の蛇腹状態が発生する現象について詳細に観察・検討を行った。その結果、以下のようなメカニズムで鋼板の蛇腹状態が発生することを突き止めた。
【００１２】
すなわち、鋼板の長手方向位置に関わらず、鋼板を加減速するタイミングで、レベラーとピンチロールの間で鋼板に高さ５ｍｍ相当の極少量の段差部（盛り上がり）が発生し、その極少量の段差部を起点にして、レベラー入口で鋼板に２枚折れが発生し、その２枚折れになった鋼板部分に後続の鋼板部分が次々に押し込まれて蛇腹状態が発生する。
【００１３】
このように、鋼板を加減速するタイミングで、上記の段差部（２枚折れや蛇腹の起点）が発生するのは、鋼板を加減速するタイミングではレベラーに対してピンチロールの方が駆動系の抵抗やロールの質量等を原因とするロール回転の慣性の差による鋼板の送り量が大きくなるためと推察される。そして、鋼板を加減速した以降はレベラーとピンチロールの鋼板の送り量は一定になるので、鋼板の加減速で生じた上記の段差部は除去されず、２枚折れの発生を経て、蛇腹状態の発生につながってしまう。
【００１４】
そこで、本発明者は、上記のようなメカニズムで発生する鋼板の蛇腹状態を抑止するためには、ピンチロールによる鋼板の挟み込みを鋼板の先端部がレベラーを通板し終わるまでに完了して、鋼板の加減速が頻繁に生じる鋼板の定常部ではピンチロールを開放することによって、２枚折れや蛇腹の起点となる段差部が発生しないようにすればよいとの考えに至った。
【００１５】
また、通常、ピンチロールは、そのロール両端を個別のエアシリンダーで圧下する形式であるため、ロール両端の圧下が必ずしも同時に実施されるわけではなく、そのような不均等のピンチロールによる拘束が鋼板の形状によって蛇行を誘発すると考えられることから、上記のように鋼板の定常部ではピンチロールを開放することで、鋼板の蛇行の発生を抑制して、鋼板エッジ部の損傷を防止できるとの考えに至った。
【００１６】
上記のような考え方に基づいて、本発明は以下のような特徴を有している。
【００１７】
［１］鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備え、前記レベラーで鋼板を矯正するラインにおいて、鋼板の先端が前記ピンチロールと前記レベラーを通板する際には前記ピンチロールで鋼板を挟み込み、鋼板の先端が前記レベラーを通過した後は前記ピンチロールを開放することを特徴とする鋼板の安定通板方法。
【００１８】
［２］鋼板を通板させるラインは、連続式酸洗ラインであることを特徴とする前記［１］に記載の鋼板の安定通板方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、例えば連続式酸洗ラインのように、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板の加減速が頻繁に生じる鋼板の定常部ではピンチロールを開放するようにしているので、ピンチロールに起因する、鋼板の蛇腹状態の発生や鋼板の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常が的確に抑止され、鋼板を安定して通板させることができる。その結果、上記のような通板異常を回復するための復旧作業が回避され、ラインの稼動率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】連続式酸洗ラインのライン入側を示す図である。
【図２】連続式酸洗ラインのライン入側における鋼板の蛇腹状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における鋼板の通板手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
まず、この実施形態において対象とするラインは、前述の連続式酸洗ラインであり、複数のコイル（コイル状の鋼帯）を順次巻き戻しながら、前材の尾端と次材の先端を溶接することで、鋼帯をラインに連続装入し、ライン内を連続的に通板させて高能率な酸洗作業を達成するようにしている。
【００２３】
そして、図１に示したように、ライン入側に、コイル１を巻き戻して払い出すペイオフリール（アンコイラー）１１と、ペイオフリール１１から払い出された鋼帯（鋼板）２を上下方向に挟みながら前方に送り込むピンチロール１２（下ピンチロール１２ａ、上ピンチロール１２ｂ）と、ピンチロール１２を通過した鋼板２を矯正するレベラー（アンコイラーレベラー）１４が設置されている。
【００２４】
ここで、レベラー１４は、鋼板２の先端部・尾端部の形状矯正を図って溶接性の向上を行うとともに、鋼板２の定常部に関しては、全長に渡る適度な形状矯正を行うことで通板性の改善を行っている。
【００２５】
その上で、この実施形態においては、鋼板２の先端がピンチロール１２とレベラー１４を通板する際にはピンチロール１２で鋼板２を挟み込み、鋼板２の先端がレベラー１４を通板した後はピンチロール１２を開放するようにしている。
【００２６】
すなわち、図３に示すように、以下の（Ｓ１）〜（Ｓ４）の手順で鋼板２を通板させるようにしている。
【００２７】
（Ｓ１）まず、図３（ａ）に示すように、ペイオフリール１１に設置されたコイル１から鋼板２の先端２ａを引き出して、通板の準備を行う。
【００２８】
（Ｓ２）次に、図３（ｂ）に示すように、鋼板２の先端２ａをピンチロール１２まで通板させる。その際にピンチロール１２で鋼板２を挟み込む。
【００２９】
（Ｓ３）次に、鋼板２の先端２ａをレベラー１４内に通板させて、鋼板２の形状矯正を開始する。そして、図３（ｃ）に示すように、鋼板２の先端２ａがレベラー１４を通板し終わったら、図３（ｄ）に示すように、ピンチロール１２を開放する。
【００３０】
（Ｓ４）その後は、図３（ｄ）に示すように、ピンチロール１２を開放した状態で鋼板２を通板させながら、鋼板２の形状矯正を行う。
【００３１】
以上のような手順で鋼板２の通板を行うことによって、鋼板２の加減速が頻繁に生じる鋼板２の定常部ではピンチロール１２が開放されるので、従来は、鋼板２を加減速するタイミングで、レベラー１４とピンチロール１２の間で発生していた鋼板２の段差部（盛り上がり）が発生しなくなり、その段差部を起点とした鋼板２の２枚折れや蛇腹状態も発生しなくなる。また、ピンチロール１２の拘束が誘発していた鋼板２の蛇行も回避されるので、鋼板２の蛇行によるエッジ損傷もなくなる。
【００３２】
このようにして、この実施形態においては、鋼板２の蛇腹状態９の発生や鋼板２の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常が的確に抑止され、鋼板２を安定して通板させることができる。その結果、上記のような通板異常を回復するための復旧作業が回避され、ラインの稼動率を向上させることができる。
【００３３】
なお、この実施形態では、連続式酸洗ラインを対象にして述べたが、本発明は、それに限定されるものではなく、鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備え、前記レベラーで鋼板を矯正するラインに対して適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ コイル（コイル状の鋼帯）
２ 鋼板（鋼帯）
２ａ 鋼板の先端
９ 鋼板の蛇腹状態
１１ ペイオフリール
１２ ピンチロール
１２ａ 下ピンチロール
１２ｂ 上ピンチロール
１３ ピンチロールの回転用モータ
１４ レベラー（アンコイラーレベラー）
１４ａ〜１４ｆ レベラーのロール
１５ レベラーの回転用モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば連続式酸洗ラインのように、鋼板（鋼帯）を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板を安定して通板させることができる鋼板の安定通板方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板（鋼帯）を通板させるラインとして、例えば、連続式酸洗ラインがある。連続式酸洗ラインでは、複数のコイル（コイル状の鋼帯）を順次巻き戻しながら、前材の尾端と次材の先端を溶接することで、鋼帯をラインに連続装入し、ライン内を連続的に通板させて高能率な酸洗作業を達成するようにしている。
【０００３】
このような連続式酸洗ラインにおいては、図１に示すように、ライン入側に、コイル１を巻き戻して払い出すペイオフリール（アンコイラー）１１と、ペイオフリール１１から払い出された鋼帯（鋼板）２を上下方向に挟みながら前方に送り込むピンチロール１２（下ピンチロール１２ａ、上ピンチロール１２ｂ）と、ピンチロール１２を通過した鋼板２を矯正するレベラー（アンコイラーレベラー）１４が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、レベラー１４は、鋼板２の先端部・尾端部の形状矯正を図って溶接性の向上を行うとともに、鋼板２の定常部に関しては、全長に渡る適度な形状矯正を行うことで通板性の改善を行っている。
【０００５】
なお、図１では、レベラー１４は、Ｎｏ．１下ロール１４ａ、Ｎｏ．１上ロール１４ｂ、Ｎｏ．２下ロール１４ｃ、Ｎｏ．２上ロール１４ｄ、Ｎｏ．３下ロール１４ｅ、Ｎｏ．３上ロール１４ｆの計６個のロールを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６９９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の連続式酸洗ラインのように、ライン入側に、ペイオフリール１１とピンチロール１２とレベラー１４を備えたラインにおいては、ペイオフリール１１から払い出された鋼板２の先端部を順次ピンチロール１２とレベラー１４を通板させる際に、ある頻度で、図２に示すように、レベラー１４とピンチロール１２の間で鋼板２が蛇腹状態９になって詰まることがある。この現象は、鋼板２の先端部によらず定常部の通板中でも発生し、通板異常になる。なお、図２において、１３はピンチロール１２の回転用モータであり、１５はレベラー１４の回転用モータである。
【０００８】
また、時には、鋼板２が通板中に蛇行して、レベラー１４内で鋼板２のエッジが損傷するという通板異常が生じることもある。
【０００９】
そして、上記のような通板異常が生じると、その復旧作業のためにラインの稼動率が低下してしまう。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、例えば連続式酸洗ラインのように、鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板の蛇腹状態の発生や鋼板の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常を的確に抑止して、鋼板を安定して通板させることができる鋼板の安定通板方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明者は、まず、図２に示したような鋼板の蛇腹状態が発生する現象について詳細に観察・検討を行った。その結果、以下のようなメカニズムで鋼板の蛇腹状態が発生することを突き止めた。
【００１２】
すなわち、鋼板の長手方向位置に関わらず、鋼板を加減速するタイミングで、レベラーとピンチロールの間で鋼板に高さ５ｍｍ相当の極少量の段差部（盛り上がり）が発生し、その極少量の段差部を起点にして、レベラー入口で鋼板に２枚折れが発生し、その２枚折れになった鋼板部分に後続の鋼板部分が次々に押し込まれて蛇腹状態が発生する。
【００１３】
このように、鋼板を加減速するタイミングで、上記の段差部（２枚折れや蛇腹の起点）が発生するのは、鋼板を加減速するタイミングではレベラーに対してピンチロールの方が駆動系の抵抗やロールの質量等を原因とするロール回転の慣性の差による鋼板の送り量が大きくなるためと推察される。そして、鋼板を加減速した以降はレベラーとピンチロールの鋼板の送り量は一定になるので、鋼板の加減速で生じた上記の段差部は除去されず、２枚折れの発生を経て、蛇腹状態の発生につながってしまう。
【００１４】
そこで、本発明者は、上記のようなメカニズムで発生する鋼板の蛇腹状態を抑止するためには、ピンチロールによる鋼板の挟み込みを鋼板の先端部がレベラーを通板し終わるまでに完了して、鋼板の加減速が頻繁に生じる鋼板の定常部ではピンチロールを開放することによって、２枚折れや蛇腹の起点となる段差部が発生しないようにすればよいとの考えに至った。
【００１５】
また、通常、ピンチロールは、そのロール両端を個別のエアシリンダーで圧下する形式であるため、ロール両端の圧下が必ずしも同時に実施されるわけではなく、そのような不均等のピンチロールによる拘束が鋼板の形状によって蛇行を誘発すると考えられることから、上記のように鋼板の定常部ではピンチロールを開放することで、鋼板の蛇行の発生を抑制して、鋼板エッジ部の損傷を防止できるとの考えに至った。
【００１６】
上記のような考え方に基づいて、本発明は以下のような特徴を有している。
【００１７】
［１］鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備え、前記レベラーで鋼板を矯正するラインにおいて、鋼板の先端が前記ピンチロールと前記レベラーを通板する際には前記ピンチロールで鋼板を挟み込み、鋼板の先端が前記レベラーを通過した後は前記ピンチロールを開放することを特徴とする鋼板の安定通板方法。
【００１８】
［２］鋼板を通板させるラインは、連続式酸洗ラインであることを特徴とする前記［１］に記載の鋼板の安定通板方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、例えば連続式酸洗ラインのように、ライン入側にピンチロールとレベラーを備えたラインにおいて、鋼板の加減速が頻繁に生じる鋼板の定常部ではピンチロールを開放するようにしているので、ピンチロールに起因する、鋼板の蛇腹状態の発生や鋼板の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常が的確に抑止され、鋼板を安定して通板させることができる。その結果、上記のような通板異常を回復するための復旧作業が回避され、ラインの稼動率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】連続式酸洗ラインのライン入側を示す図である。
【図２】連続式酸洗ラインのライン入側における鋼板の蛇腹状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における鋼板の通板手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
まず、この実施形態において対象とするラインは、前述の連続式酸洗ラインであり、複数のコイル（コイル状の鋼帯）を順次巻き戻しながら、前材の尾端と次材の先端を溶接することで、鋼帯をラインに連続装入し、ライン内を連続的に通板させて高能率な酸洗作業を達成するようにしている。
【００２３】
そして、図１に示したように、ライン入側に、コイル１を巻き戻して払い出すペイオフリール（アンコイラー）１１と、ペイオフリール１１から払い出された鋼帯（鋼板）２を上下方向に挟みながら前方に送り込むピンチロール１２（下ピンチロール１２ａ、上ピンチロール１２ｂ）と、ピンチロール１２を通過した鋼板２を矯正するレベラー（アンコイラーレベラー）１４が設置されている。
【００２４】
ここで、レベラー１４は、鋼板２の先端部・尾端部の形状矯正を図って溶接性の向上を行うとともに、鋼板２の定常部に関しては、全長に渡る適度な形状矯正を行うことで通板性の改善を行っている。
【００２５】
その上で、この実施形態においては、鋼板２の先端がピンチロール１２とレベラー１４を通板する際にはピンチロール１２で鋼板２を挟み込み、鋼板２の先端がレベラー１４を通板した後はピンチロール１２を開放するようにしている。
【００２６】
すなわち、図３に示すように、以下の（Ｓ１）〜（Ｓ４）の手順で鋼板２を通板させるようにしている。
【００２７】
（Ｓ１）まず、図３（ａ）に示すように、ペイオフリール１１に設置されたコイル１から鋼板２の先端２ａを引き出して、通板の準備を行う。
【００２８】
（Ｓ２）次に、図３（ｂ）に示すように、鋼板２の先端２ａをピンチロール１２まで通板させる。その際にピンチロール１２で鋼板２を挟み込む。
【００２９】
（Ｓ３）次に、鋼板２の先端２ａをレベラー１４内に通板させて、鋼板２の形状矯正を開始する。そして、図３（ｃ）に示すように、鋼板２の先端２ａがレベラー１４を通板し終わったら、図３（ｄ）に示すように、ピンチロール１２を開放する。
【００３０】
（Ｓ４）その後は、図３（ｄ）に示すように、ピンチロール１２を開放した状態で鋼板２を通板させながら、鋼板２の形状矯正を行う。
【００３１】
以上のような手順で鋼板２の通板を行うことによって、鋼板２の加減速が頻繁に生じる鋼板２の定常部ではピンチロール１２が開放されるので、従来は、鋼板２を加減速するタイミングで、レベラー１４とピンチロール１２の間で発生していた鋼板２の段差部（盛り上がり）が発生しなくなり、その段差部を起点とした鋼板２の２枚折れや蛇腹状態も発生しなくなる。また、ピンチロール１２の拘束が誘発していた鋼板２の蛇行も回避されるので、鋼板２の蛇行によるエッジ損傷もなくなる。
【００３２】
このようにして、この実施形態においては、鋼板２の蛇腹状態９の発生や鋼板２の蛇行によるエッジ損傷の発生といった通板異常が的確に抑止され、鋼板２を安定して通板させることができる。その結果、上記のような通板異常を回復するための復旧作業が回避され、ラインの稼動率を向上させることができる。
【００３３】
なお、この実施形態では、連続式酸洗ラインを対象にして述べたが、本発明は、それに限定されるものではなく、鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備え、前記レベラーで鋼板を矯正するラインに対して適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ コイル（コイル状の鋼帯）
２ 鋼板（鋼帯）
２ａ 鋼板の先端
９ 鋼板の蛇腹状態
１１ ペイオフリール
１２ ピンチロール
１２ａ 下ピンチロール
１２ｂ 上ピンチロール
１３ ピンチロールの回転用モータ
１４ レベラー（アンコイラーレベラー）
１４ａ〜１４ｆ レベラーのロール
１５ レベラーの回転用モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備え、前記レベラーで鋼板を矯正するラインにおいて、鋼板の先端が前記ピンチロールと前記レベラーを通板する際には前記ピンチロールで鋼板を挟み込み、鋼板の先端が前記レベラーを通過した後は前記ピンチロールを開放することを特徴とする鋼板の安定通板方法。
【請求項２】
鋼板を通板させるラインは、連続式酸洗ラインであることを特徴とする請求項１に記載の鋼板の安定通板方法。
【請求項１】
鋼板を通板させるラインであって、ライン入側にピンチロールとレベラーを備え、前記レベラーで鋼板を矯正するラインにおいて、鋼板の先端が前記ピンチロールと前記レベラーを通板する際には前記ピンチロールで鋼板を挟み込み、鋼板の先端が前記レベラーを通過した後は前記ピンチロールを開放することを特徴とする鋼板の安定通板方法。
【請求項２】
鋼板を通板させるラインは、連続式酸洗ラインであることを特徴とする請求項１に記載の鋼板の安定通板方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２５２９１（Ｐ２０１１−２５２９１Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７４８３９（Ｐ２００９−１７４８３９）
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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