間隔保持具
【課題】歪調整治具と共に使用した場合に小型化も可能な間隔保持具を提供する。
【解決手段】上柱に設けた上側エレクションピース１ａと、下柱に設けた下側エレクションピース２ａとの間に配置され間隔を保持する間隔保持具３８であって、下側エレクションピース上面２ｃと面接触する下部支持具３９と、上下動可能に連結され、上側エレクションピース下面１ｃと面接触し、下面に支持具側傾斜面４０ｂを有する上部支持具４０と、ボルト４６の操作によって下部支持具上面３９ｂに沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材４１とを備え、この高さ調整部材４１の上面には上記支持具側傾斜面４０ｂと同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面４０ｂに常時当接する傾斜面４１ａを設け、上記ボルト４６の操作による高さ調整部材４１の水平方向への移動に伴いこの傾斜面４１ａに沿って上部支持具４０が上下方向へ移動する。
【解決手段】上柱に設けた上側エレクションピース１ａと、下柱に設けた下側エレクションピース２ａとの間に配置され間隔を保持する間隔保持具３８であって、下側エレクションピース上面２ｃと面接触する下部支持具３９と、上下動可能に連結され、上側エレクションピース下面１ｃと面接触し、下面に支持具側傾斜面４０ｂを有する上部支持具４０と、ボルト４６の操作によって下部支持具上面３９ｂに沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材４１とを備え、この高さ調整部材４１の上面には上記支持具側傾斜面４０ｂと同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面４０ｂに常時当接する傾斜面４１ａを設け、上記ボルト４６の操作による高さ調整部材４１の水平方向への移動に伴いこの傾斜面４１ａに沿って上部支持具４０が上下方向へ移動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、或いは橋梁の組立てなどの歪み調整時に用いる歪調整治具と共に使用する間隔保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を、相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、特許文献１に示すものを例示することができる。
【０００３】
この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられるものである。
【０００４】
すなわち、図８に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１及び両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側又は両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）及びナットで、一定の締め付け力となるように接合する。
【０００５】
これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定する。このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。
【０００６】
また、上記プレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記柱建入調整治具７を取り付ける。
【０００７】
この柱建入調整治具７は、図９に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられている。
【０００８】
柱建入調整治具７の本体部分は、図１０に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有している。シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられている。
【０００９】
また、シリンダ体７１の側部には、図８に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。
【００１０】
このシリンダ体７１は、図１０に示すように、その内部に圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２が設けられている。これらの圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画されている。このピストン７３は、ロッド体７２に連設されている。
【００１１】
また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられている。この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給又は排出するようになっている。
【００１２】
油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有している。ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をするようになっている。
【００１３】
また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、又は圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、又は背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。
【００１４】
この油圧給排機構７４は、図１１に示すように、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。また、圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。
【００１５】
供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２に供給できるように設定されている。排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列していて、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。
【００１６】
また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止している。
【００１７】
さらには、ポンプＰと圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。
【００１８】
このように構成された柱建入調整治具７の作用を説明する。
【００１９】
上記鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。
【００２０】
すなわち、図８に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。
【００２１】
上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図１１に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持する。そして、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。
【００２２】
柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。
【００２３】
これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。
【００２４】
このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮する。この結果、伸縮手段７が収縮する。
【００２５】
そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替える。背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。
【００２６】
このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合されることになる。
【特許文献１】特開２００３−２７７４８号公報（図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
上記のように構成された柱建入調整治具７は、特に問題がある訳ではないが、以下に示す使い方をする場合、更なる課題が発生する。
【００２８】
すなわち、この建入調整治具７を用いて歪調整を行った後、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接する前に、この縦入調整治具７を取り外して他の柱の歪調整作業に使用する場合がある。この場合には、上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間にクサビ８１と呼ばれる間隔保持具を挿入し、それらの間隔を保持している。
【００２９】
上記クサビ８１は図１２に示すように、上面に上側エレクションピースＥ２の下面８４に当接する傾斜面８２を備えると共に、下面に下側エレクションピースＥ１の上面８５に当接する平坦面を備えた平板状に形成されている。
【００３０】
そして、このクサビ８１を上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間に図 に矢印Ｘで示す水平方向から挿入し、同じく水平方向からハンマー等を用いて打ち込むことで、上記傾斜面８２を上側エレクションピースの下面８４に圧接させ、その摩擦力でクザビ８１を上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間に配置して上記した間隔を保持している。
【００３１】
ところが、このクサビ８１を使用する場合には、以下のような課題が発生する。
【００３２】
すなわち、クサビ８１は上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間に水平方向から挿入された後、同じく水平方向からハンマー等を用いて打ち込まれるので、これらエレクションピースＥ１，Ｅ２間に建入調整治具７が取り付けられている状態では、上記したハンマー等を用いた打ち込み作業は、他部材との干渉を考慮しながらの作業となるので、作業性が悪い。
【００３３】
また、ハンマー等を用いて打ち込むので、その打込音が騒音となり、作業者に不快感を与え、作業効率が低下する。
【００３４】
さらには、クサビ８１と上側エレクションピースＥ２とは、クサビ８１の上記傾斜面８２と、上側エレクションピースＥ２の下面８４の端部との線接触による摩擦抵抗で位置固定されているので、片当りによる面圧増大によって接触部分にヘタリが発生し易い。
【００３５】
ところで、片当りによるヘタリを低減するためには、上記傾斜面８２の角度を小さくすることが考えられるが、その際には、クザビ８１自体が長尺状となって重くなり、作業性を損ねる。
【００３６】
そこで、本発明の目的は、歪調整治具と共に使用した場合に、騒音を発生することなく作業ができて作業性が向上するばかりでなく、小型化も可能な間隔保持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
上記の目的を達成するため、上方部材に設けた上側エレクションピースと、下方部材に設けた下側エレクションピースとの間に配置されて両エレクションピース間の間隔を保持する間隔保持具であって、下面が下側エレクションピースの上面と面接触する下部支持具と、この下部支持具に対して上下動可能に連結されると共に、上面が上側エレクションピースの下面と面接触し、下面に支持具側傾斜面を有する上部支持具と、これら上部及び下部支持具間に配置されると共に、移動部材の操作によって下部支持具の上面に沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材とを備え、この高さ調整部材の上面には上記支持具側傾斜面と同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面に常時当接する傾斜面を設け、上記移動部材の操作による高さ調整部材の水平方向への移動に伴いこの傾斜面に沿って上部支持具が上下方向へ移動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、上下一対のエレクションピース間に間隔保持具を挿入して移動部材を操作すれば、高さ調整部材が水平方向に移動すると共に、その移動に伴って上部支持具が上下方向に移動し、上側エレクションピースの下面に当接することで間隔保持がなされる。
【００３９】
このため、従来のクサビを打ち込む作業に比べ、他部材との干渉を考慮しながらの作業を不要にすることができると共に、クサビを打ち込む打込音が騒音となって作業者に不快な思いを与え、作業効率を低下させることがないので、大変、作業性が良い。
【００４０】
また、上側エレクションピースと上部支持具とは、上部支持具が上方へ並行移動できるので、面接触状態を常に維持することでき、これらの接触部分に従来例で示したような片当りに起因するヘタリの発生が防止できる。
【００４１】
したがって、従来例のように、間隔保持具自体を大型化させる必要がないので、間隔保持具を必要最小限にコンパクト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に、本発明を、建築物の一方部材である鉄骨上柱を他方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する場合に用いる歪調整治具と共に使用する間隔保持具に具体化した実施例ついて図面に基づいて説明する。
【００４３】
先ず、歪調整治具について説明すると、図３に示すように、この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と言われるものであって、上記上柱１に溶接により形成された上側エレクションピース１ａが挿入される上側挿入孔４と、下柱２に溶接により形成された下側エレクションピース２ａが挿入される下側挿入孔５と、上記上側挿入孔４と同一径で一体的に形成された連通孔（符示なし）及びジャッキ取付孔７とを備えた治具本体８と、このジャッキ取付孔７に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して上側エレクションピース１ａに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材９とから構成され、上側挿入孔４には、上記ジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とが設けられ、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１とが設けられている。
【００４４】
また、上記ジャッキ部材９は、図４、５に示すように、ラム２６の先端部が上記一方部材のエレクションピース１ａに当接してその上下位置を調整するラムシリンダ２７と、このラムシリンダ２７に作動油を供給する作動油供給部１８と、この作動油供給部１８の略中央部から突出して上記ラムシリンダ２７に連結すると共に、作動油供給部１８からの作動油を上記ラムシリンダ２７に供給する供給路１９ａを備えた連結部１９とから構成されており、上記作動油供給部１８は、シリンダ２９と、このシリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置されると共に、シリンダ２９内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部３０，３１と、先端が操作部３３としてシリンダ２９から突出すると共に、上記一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４とを備え、このロッド体３４と、上記一対のピストン部３０，３１とはロッド体３４の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されている。
【００４５】
次に、この歪調整治具３と共に使用される間隔保持具について説明すると、図１に示すように、この間隔保持具３８は、下面３９ａが下側エレクションピース２ａの上面２ｃと面接触する下部支持具３９と、この下部支持具３９に対して上下動可能に連結されると共に、上面４０ａが上側エレクションピース１ａの下面１ｃと面接触し、下面に支持具側傾斜面４０ｂを有する上部支持具４０と、これら上部及び下部支持具間３９，４０に配置されると共に、移動部材の操作によって下部支持具３９の上面３９ｂに沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材４１とを備え、この高さ調整部材４１の上面には上記支持具側傾斜面４０ｂと同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面４０ｂに常時当接する傾斜面４１ａを設け、上記移動部材の操作による高さ調整部材４１の水平方向への移動に伴いこの傾斜面４１ａに沿って上部支持具４０が上下方向へ移動するようになっている。
【００４６】
以下、更に詳述すると、上記上側挿入孔４に設けられた上側上下方向位置決め部材は、図４に示すように、上記治具本体８の上部から上側挿入孔４内に螺入された上部ボルト１１であり、この上部ボルト１１の捻じ込み量を調整することで、上部ボルト１１の先端を上側挿入孔内４へ侵入又は退出させ、上側エレクションピース１ａの上面に当接して後述するジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整可能となっている。
【００４７】
上側挿入孔４に設けられた左右方向位置決め部材は、図５に示すように、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３であり、右側部ボルト１２の先端に設けた連結ピン１２ａが左側部ボルト１３に設けられた連結孔１３ａ内に挿入可能となっている。
【００４８】
したがって、上側挿入孔４内に上側エレクションピース１ａを挿入し、この上側エレクションピース１ａに穿設された長孔１ｂを介して右側部ボルト１２の連結ピン１２ａを左側部ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入して挟持することで、上側エレクションピース１ａの上側挿入孔４からの抜け止めがなされるようになっている。
【００４９】
このとき、右側部又は左側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、左右一対の側部ボルト１２，１３で挟持された上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する左右方向の相対位置が調整可能となっているため、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。
【００５０】
上記ジャッキ部材９は、図６，７に示すように、ラムシリンダ２７と、連結部１９と、シリンダ２９が一体的に形成され、シリンダ２９内のタンク室３２は連結部１９の供給路１９ａを介してラムシリンダ２７の下部からその油室２７ａに連通すると共に、ラムシリンダ２７の開口端には軸封部材２８が図示しないねじ等によって固定されている。
【００５１】
シリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置された上下一対のピストン部３０，３１は、その外周に縦溝３０ａ，３１ａが形成されると共に、シリンダ２９内周には上記縦溝３０ａ，３１ａ内に嵌合される固定ピン３６が設けられている。
【００５２】
したがって、上記縦溝３０ａ，３１ａ内に固定ピン３６が嵌合するようにシリンダ２９内に上下一対のピストン部３０，３１を挿入すると、これらのピストン部３０，３１がシリンダ２９に対して相対回転不能で上下動可能に配置されるようになっている。
【００５３】
上下一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４は、図６，７中上側となる上部ピストン部３０に対して螺合する上部螺合部３４ａに右ねじが形成され、同じく下側となる下部ピストン部３１に対して螺合する下部螺合部３４ｂに左ねじが形成されており、上記ロッド体３４と上下ピストン部３０，３１とは、操作部３３の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようになっている。
【００５４】
したがって、上下一対のピストン部３０，３１が互いに近接する場合には、図６に示すように、タンク室３２の容積が縮小されることで作動油がラムシリンダの油室２７ａに送られてラム２６を上昇させると共に、上下一対のピストン部３０，３１が互いに離間する場合には、図７に示すように、タンク室３２の容積が拡大されることで上記油室２７ａ内の作動油がタンク室３２に戻されて上記ラム２６を下降させるようになっている。
【００５５】
また、上記ねじ部のピッチを変更することで、上記ラム２６の上昇速度や、操作部３３の操作力を任意に変更することができる。
【００５６】
そして、このようなラム２６の上下動によって、ラム２６が上記上側エレクションピース１ａの下面に当接し、治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整されるようになっている。
【００５７】
また、作動油供給部が棒状のシリンダ２９で形成されており、上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部の役割を果たすと共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９が設けられているので、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることが防止されるようになっている。
【００５８】
なお、上下一対のピストン部３０，３１には、その外周面にシリンダ内周面との間をシールする複数のシール部材（符示なし）が設けられている。
【００５９】
また、図５に示すように、上記治具本体８の両側部から上記ジャッキ取付孔７内に螺入する左右一対の固定ボルト１４を設けると共に、この固定ボルト１４のジャッキ部材９側面に対する圧接により、上記ジャッキ部材９が治具本体８に着脱可能に取り付けられている。
【００６０】
また、上記下側側部ボルト２１は、治具本体８の一側部から下側挿入孔５内に螺入されており、下側側部ボルト２１の先端に設けられた連結ピン２１ａが反対側の本体治具８に設けられた連結孔２３内に挿入可能となっている。
【００６１】
したがって、下側挿入孔５内に下側エレクションピース２ａを挿入し、この下側エレクションピース２ａに穿設された長孔２ｂを介して下側側部ボルト２１の連結ピン２１ａを上記連結孔２３内に挿入することで、下側挿入孔５から下側エレクションピース２ａが抜け止め保持されるようになっている。
【００６２】
そして、上記下側側部ボルト２１は、連結ピン２１ａが突出形成されているねじ部の端面２１ｂが大径状に形成されており、この端面２１ｂを下側エレクションピース２ａの側面に当接させるようにしているので、安定した状態で固定することができる。
【００６３】
なお、上記左右一対の側部ボルト１２，１３も、連結ピン１２ａが突出形成されている右側ボルト１２のねじ部の端面１２ｂと、連結孔１３ａが形成された左側ボルト１３の端面１３ｂが大径状に形成されており、上記と同様に上側エレクションピース１ａを安定した状態で固定することができるようになっている。
【００６４】
上記下側挿入孔４に設けられた下側上下方向位置決め部材は、上記治具本体８の下部から下側挿入孔４内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して上下方向の位置決め固定を行うようになっている。
【００６５】
上記治具本体８における上側及び下側挿入孔のエレクションピース挿入側４，５とは反対となる開口端部には、図３に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａ挿入時に先端が当接する位置決めプレート２４が設けられており、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ、２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めが容易に行えるようになっている。
【００６６】
上記下部支持具３９は図１に示すように、基端（図１における左側を言う）に下部軸受け部４２が突設されており、この下部軸受け部４２には上下方向に伸びる長孔４２ａが設けられている。
【００６７】
上記下部軸受け部４２には、上部支持具４０の基端に設けた二股状をなす上部軸受け部４３が嵌合されており、上部軸受け部４３間に掛け渡された連結ピン４３ａが上記長孔４２ａ内に挿入されることで、上部支持具４０が下部支持具３９に対して上下方向へ移動可能で且つ、この連結ピン４３ａを回動中心にして回動可能となっている。
【００６８】
上記下部支持具３９の下面略中央部には、ストッパ部４４が形成されており、このストッパ部４４が下側エレクションピース２ａの側面に当接することで、間隔保持具３８自体の下側エレクションピース２ａに対する位置決めがなされるようになっている。
【００６９】
下部支持具３９の先端（図１における左側を示す）には、取付部４５が突設されており、この取付部４５には長尺状をなす移動部材としてのボルト４６がそのボルト側操作部４６ａが基端側（図１における右側を示す）となるように螺入されている。
【００７０】
上記ボルト４６の先端部には上記高さ調整部材４１が固定されており、ボルト側操作部４６ａを回動させることで、高さ調整部材４１を下部支持具３９の上面３９ｂに沿って水平方向（図１における左右方向を言う）に移動可能となっている。
【００７１】
したがって、高さ調整部材４１を下部支持具３９に沿って水平方向に移動させると、高さ調整部材４１の上面に設けた傾斜面４１ａに沿ってこの傾斜面４１ａに当接した上部支持具４０が上下方向へ移動するようになっている。
【００７２】
なお、上記下部支持具３９の下面３９ａ及び上面３９ｂ、上部支持具４０の支持具側傾斜面４０ｂ及び上面４０ａ、さらには高さ調整部材４１の下面及び傾斜面４１ａにはショットブラスト加工が施されて表面に微少な凹凸（図示なし）が形成されており、本実施の形態では、この微少な凹凸による摩擦係数を０．４以上とすることで、これらの境界面で滑りが発生しないようになっている。
【００７３】
また、上部支持具４０の柱側となる上部角部と、下部支持具３９の柱側となる下部角部とにはそれぞれ面取り部４７が形成されており、上側及び下側エレクションピース１ａ，２ａを上柱１及び下柱２に溶接したときの溶接ビード４８との干渉を避けるようになっている。
【００７４】
以上のように構成された歪調整治具３の作用を説明する。
【００７５】
先ず、図３に示すように、治具本体８に設けられた上側及び下側挿入孔４，５内に、上側及び下側エレクションピース１ａ，１ｂを挿入し、その先端部分を上記位置決めプレート２４に当接させる。
【００７６】
この状態では、図４、５に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ，２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めがなされているので、先ず、治具本体８に螺入された下側側部ボルト２１を捻じ込む。
【００７７】
このとき、上記連結ピン２１ａが下側エレクションピース２ａの長孔２ｂを介して上記連結孔２３内に挿入されると共に、ねじ部の大径の端面２１ｂが下側エレクションピース２ａの側面に当接する。
【００７８】
同時に、上記下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させて下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して治具本体８に対する上下方向の位置決め固定をする。
【００７９】
一般に、建入調整をする際には、下側エレクションピース２ａが治具本体８に対して確実に固定される必要があるため、これらの捻じ込みを強固に行うことで、下側エレクションピース２ａを治具本体８に対して安定した状態で抜け止め固定する。
【００８０】
次いで、治具本体８に螺入された上記左右一対の側部ボルト１２，１３を捻じ込むと、その連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して左側ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入される。
【００８１】
このとき、上記連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して上記連結孔１３ａ内に挿入されると共に、右側ボルト１２のねじ部の大径の端面１２ｂと、左側ボルト１３の挿入孔１３ａを有する端面１３ｂが上側エレクションピース１ａの側面に当接する。
【００８２】
しかしながら、建入調整時には、上記シャッキ部材９のロッド体１６の当接によって上側エレクションピース１ａが治具本体８に対して上下方向に相対移動しなければならないため、上記左右一対の側部ボルト１２，１３による上側エレクションピース１ａの締め付け力は、この上側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力とする。
【００８３】
この状態で、図６、７に示すように、上記ジャッキ部材９の操作部３３を回動させてラムシリンダ２７からラム１６を出没させることで、このラム１６が下面に当接する上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の位置調整を行い、建入調整する。
【００８４】
次いで、上記上部ボルト１１を捻じ込み、上部ボルト１１の先端を上側エレクションピース１ａの上面に当接させ、上記ロッド体１６と相俟って治具本体８に対する上下方向の位置決めを行う。したがって、上記上部ボルト１１は上記建入調整時には、上側エレクションピース１ａに接触しない上側挿入孔４の上面内壁部分に退避させてある。
【００８５】
その後、上記左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整し、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行うことで、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正する。
【００８６】
さらに、上記歪調整治具３のうち、ジャッキ部材９だけを治具本体８から取外し、別の治具本体８に取り付けることで、別の柱に対する建入調整を行うには、以下のようにして行う。
【００８７】
すなわち、図１、２に示すように、上下一対のエレクションピース１ａ、２ａ間に歪調整治具３が取り付けられた状態のこれらエレクションピース１ａ、２ａ間に横方向から上記間隔保持具３８を挿入する。
【００８８】
このとき、下部支持具３９の下面３９ａに設けたストッパ部４４が、下側エレクションピース２ａの側面に当接することで、下部支持具３９の下側エレクションピース２ａに対する位置決めがなされる。
【００８９】
その後、上記操作部４６ａを回動させることで、高さ調整部材４１を下部支持具３９の上面３９ｂに沿って水平方向へ移動させ、高さ調整部材４１の傾斜面４１ａに沿って上部支持具４０の支持具側傾斜面４０ｂを移動させることで、上記上部支持具４０を上下方向に移動させる。
【００９０】
この操作によって、上部支持具４０の上面４０ａが上側エレクションピース１ａの下面１ｃに当接したら、この間隔保持具３８によって上側エレクションピース１ａと下側エレクションピース２ａとの間隔が位置決め保持される。
【００９１】
したがって、上記固定ボルト１４を緩めることで、上記ジャッキ部材９を治具本体８から取り外すことができ、別の治具本体８に取り付けることで、他の柱の歪調整治具として使用する。
【００９２】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、上下一対のエレクションピース１ａ、２ａ間に間隔保持具３８を挿入してボルト側操作部４６ａを回動させれば、高さ調整部材４１が水平方向に移動し、その移動に伴って上部支持具４０が上下方向に移動して上側エレクションピース１ａの下面１ｃに当接することで上記間隔保持がなされるので、従来のクサビを打ち込む作業を不要にできる。このため、他部材との干渉を考慮しながらの作業が必要なくなるので、その分、大変、作業性が良い。
【００９３】
また、ハンマー等を用いて打ち込むのではないので、その打込音が騒音となり、作業者に不快な思いを与え、作業効率が低下すると言ったこともない。
【００９４】
さらには、上側エレクションピース１ａと上部支持具４０とは、上部支持具４０が上方へ並行移動できるので、面接触状態を常に維持できるので、これらの接触部分に従来例で示したような片当りに起因するヘタリの発生が防止できる。
【００９５】
したがって、従来例のように、間隔保持具自体３８を大型化させる必要がないので、間隔保持具３８を必要最小限にコンパクト化することができる。
【００９６】
また、上部支持具４０の柱側となる上部角部及び下部支持具３９の柱側となる下部角部に面取り部４７を形成することで、上側及び下側エレクションピース１ａ、２ａを上柱１及び下柱２に溶接したときの溶接ビード４８との干渉を避けることができるので、上部支持具４０及び下部支持具３９との片当りを防止して間隔保持具３８を安定した状態で取り付けることができる。
【００９７】
また、上記下部支持具３９の下面３９ａ及び上面３９ｂ、上部支持具４０の支持具側傾斜面４０ｂ及び上面４０ａ、さらには高さ調整部材４１の下面及び傾斜面４１ａにはショットブラスト加工を施すことで、微少な凹凸を形成して摩擦係数を大きくしたので、これらの境界面で滑りが発生しすることを防止して確実に間隔保持具３８を取り付けることができる。
【００９８】
上記ジャッキ部材９が固定ボルト１４によって治具本体８から着脱可能となっているので、例えば、ジャッキ部材９のみを取り外して間隔保持具３８と治具本体８をセットにして残すことができる。
【００９９】
こうすると、間隔保持具３８で上側及び下側エレクションピース１ａ、２ａ間の間隔が保持できるのは勿論、治具本体８で上側及び下側エレクションピース１ａ、２ａが互いに離間する方向へ移動することも防止できるので、浮き上がり防止や、転倒防止効果も発揮できる。
【０１００】
また、上記ジャッキ部材９が固定ボルト１４によって治具本体８から着脱可能となっているので、例えば、ジャッキ部分の故障に対しても、このジャッキ部材９のみを取り外して修理することができるため、柱建入調整治具としてのメンテナンス性を向上させ、その費用を削減することができる。
【０１０１】
また、作動油供給部１８を棒状のシリンダ２９で形成して上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部とすると共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９を設けたので、重量バランスが良くて運び易いばかりでなく、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることを防止できる。
【０１０２】
また、治具本体８に設けた上側挿入孔１ａに、上記ジャッキ部材９と相俟って上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う下部ボルト２２と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１を設けたので、従来例で示したような、柱建入調整治具以外に、エレクションピースの片面側又は両面側に短冊状の接合板を当ててエレクションピースと接合板とをボルト及びナットで接合することを不要にでき、その分、部品点数を減らして、コストを削減することができる。
【０１０３】
また、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれも容易に修正することができる。
【０１０４】
なお、本実施の形態では、上側及び下側のエレクションピース１ａ，２ａに対して長孔１ｂ，２ｂを設け、この長孔１ｂ，２ｂ内に左右一対の側部ボルト１２，１３や、固定ボルト１４を挿入して抜け止めを兼ねた固定を行っているが、必ずしも長孔１ｂ，２ｂである必要はなく、長溝でも良く、場合によっては、この長孔１ｂ，２ｂや長溝がなくても良い。
【０１０５】
また、本実施の形態では、歪調整治具３によって建入調整を行ったが、本間隔保持具３８のみを用いて建入調整を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の間隔保持具を示す正面図である。
【図２】図１の間隔保持具を示す側面図である。
【図３】本発明の間隔保持具と共に使用する歪調整治具を示す側面図である。
【図４】図３の歪調整治具の縦断面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに近接した状態を示す断面図である。
【図７】図１のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに離間した状態を示す断面図である。
【図８】従来例の歪調整治具を示す側面図である。
【図９】図８の歪調整治具の斜視図である。
【図１０】図８の歪調整治具の断面図である。
【図１１】図８の歪調整治具の油圧回路図である。
【図１２】従来例の間隔保持具を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 鉄骨上柱（上方部材）
１ａ 上側エレクションピース
１ｃ 下面
２ 鉄骨下柱（下方部材）
２ａ 下側エレクションピース
２ｃ 上面
３８ 間隔保持具
３９ 下部支持具
３９ａ 下面
３９ｂ 上面
４０ 上部支持具
４０ａ 上面
４０ｂ 支持具側傾斜面
４１ 高さ調整部材
４１ａ 傾斜面
４２ 下部軸受け部
４２ａ 長孔
４３ 上部軸受け部
４３ａ 連結ピン
４４ ストッパ部
４５ 取付部
４６ ボルト（移動部材）
４６ａ ボルト側操作部
４７ 面取り部
４８ 溶接ビード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、或いは橋梁の組立てなどの歪み調整時に用いる歪調整治具と共に使用する間隔保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を、相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、特許文献１に示すものを例示することができる。
【０００３】
この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられるものである。
【０００４】
すなわち、図８に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１及び両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側又は両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）及びナットで、一定の締め付け力となるように接合する。
【０００５】
これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定する。このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。
【０００６】
また、上記プレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記柱建入調整治具７を取り付ける。
【０００７】
この柱建入調整治具７は、図９に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられている。
【０００８】
柱建入調整治具７の本体部分は、図１０に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有している。シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられている。
【０００９】
また、シリンダ体７１の側部には、図８に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。
【００１０】
このシリンダ体７１は、図１０に示すように、その内部に圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２が設けられている。これらの圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画されている。このピストン７３は、ロッド体７２に連設されている。
【００１１】
また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられている。この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給又は排出するようになっている。
【００１２】
油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有している。ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をするようになっている。
【００１３】
また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、又は圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、又は背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。
【００１４】
この油圧給排機構７４は、図１１に示すように、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。また、圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。
【００１５】
供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２に供給できるように設定されている。排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列していて、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。
【００１６】
また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止している。
【００１７】
さらには、ポンプＰと圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。
【００１８】
このように構成された柱建入調整治具７の作用を説明する。
【００１９】
上記鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。
【００２０】
すなわち、図８に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。
【００２１】
上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図１１に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持する。そして、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。
【００２２】
柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。
【００２３】
これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。
【００２４】
このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮する。この結果、伸縮手段７が収縮する。
【００２５】
そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替える。背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。
【００２６】
このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合されることになる。
【特許文献１】特開２００３−２７７４８号公報（図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
上記のように構成された柱建入調整治具７は、特に問題がある訳ではないが、以下に示す使い方をする場合、更なる課題が発生する。
【００２８】
すなわち、この建入調整治具７を用いて歪調整を行った後、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接する前に、この縦入調整治具７を取り外して他の柱の歪調整作業に使用する場合がある。この場合には、上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間にクサビ８１と呼ばれる間隔保持具を挿入し、それらの間隔を保持している。
【００２９】
上記クサビ８１は図１２に示すように、上面に上側エレクションピースＥ２の下面８４に当接する傾斜面８２を備えると共に、下面に下側エレクションピースＥ１の上面８５に当接する平坦面を備えた平板状に形成されている。
【００３０】
そして、このクサビ８１を上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間に図 に矢印Ｘで示す水平方向から挿入し、同じく水平方向からハンマー等を用いて打ち込むことで、上記傾斜面８２を上側エレクションピースの下面８４に圧接させ、その摩擦力でクザビ８１を上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間に配置して上記した間隔を保持している。
【００３１】
ところが、このクサビ８１を使用する場合には、以下のような課題が発生する。
【００３２】
すなわち、クサビ８１は上下一対のエレクションピースＥ１，Ｅ２間に水平方向から挿入された後、同じく水平方向からハンマー等を用いて打ち込まれるので、これらエレクションピースＥ１，Ｅ２間に建入調整治具７が取り付けられている状態では、上記したハンマー等を用いた打ち込み作業は、他部材との干渉を考慮しながらの作業となるので、作業性が悪い。
【００３３】
また、ハンマー等を用いて打ち込むので、その打込音が騒音となり、作業者に不快感を与え、作業効率が低下する。
【００３４】
さらには、クサビ８１と上側エレクションピースＥ２とは、クサビ８１の上記傾斜面８２と、上側エレクションピースＥ２の下面８４の端部との線接触による摩擦抵抗で位置固定されているので、片当りによる面圧増大によって接触部分にヘタリが発生し易い。
【００３５】
ところで、片当りによるヘタリを低減するためには、上記傾斜面８２の角度を小さくすることが考えられるが、その際には、クザビ８１自体が長尺状となって重くなり、作業性を損ねる。
【００３６】
そこで、本発明の目的は、歪調整治具と共に使用した場合に、騒音を発生することなく作業ができて作業性が向上するばかりでなく、小型化も可能な間隔保持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
上記の目的を達成するため、上方部材に設けた上側エレクションピースと、下方部材に設けた下側エレクションピースとの間に配置されて両エレクションピース間の間隔を保持する間隔保持具であって、下面が下側エレクションピースの上面と面接触する下部支持具と、この下部支持具に対して上下動可能に連結されると共に、上面が上側エレクションピースの下面と面接触し、下面に支持具側傾斜面を有する上部支持具と、これら上部及び下部支持具間に配置されると共に、移動部材の操作によって下部支持具の上面に沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材とを備え、この高さ調整部材の上面には上記支持具側傾斜面と同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面に常時当接する傾斜面を設け、上記移動部材の操作による高さ調整部材の水平方向への移動に伴いこの傾斜面に沿って上部支持具が上下方向へ移動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、上下一対のエレクションピース間に間隔保持具を挿入して移動部材を操作すれば、高さ調整部材が水平方向に移動すると共に、その移動に伴って上部支持具が上下方向に移動し、上側エレクションピースの下面に当接することで間隔保持がなされる。
【００３９】
このため、従来のクサビを打ち込む作業に比べ、他部材との干渉を考慮しながらの作業を不要にすることができると共に、クサビを打ち込む打込音が騒音となって作業者に不快な思いを与え、作業効率を低下させることがないので、大変、作業性が良い。
【００４０】
また、上側エレクションピースと上部支持具とは、上部支持具が上方へ並行移動できるので、面接触状態を常に維持することでき、これらの接触部分に従来例で示したような片当りに起因するヘタリの発生が防止できる。
【００４１】
したがって、従来例のように、間隔保持具自体を大型化させる必要がないので、間隔保持具を必要最小限にコンパクト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に、本発明を、建築物の一方部材である鉄骨上柱を他方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する場合に用いる歪調整治具と共に使用する間隔保持具に具体化した実施例ついて図面に基づいて説明する。
【００４３】
先ず、歪調整治具について説明すると、図３に示すように、この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と言われるものであって、上記上柱１に溶接により形成された上側エレクションピース１ａが挿入される上側挿入孔４と、下柱２に溶接により形成された下側エレクションピース２ａが挿入される下側挿入孔５と、上記上側挿入孔４と同一径で一体的に形成された連通孔（符示なし）及びジャッキ取付孔７とを備えた治具本体８と、このジャッキ取付孔７に着脱可能に取り付けられると共に、上記連通孔を介して上側エレクションピース１ａに当接し、その上下方向の位置調整を行うジャッキ部材９とから構成され、上側挿入孔４には、上記ジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う一方側上下方向位置決め部材と、同じく治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とが設けられ、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う他方側上下方向位置決め部材と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１とが設けられている。
【００４４】
また、上記ジャッキ部材９は、図４、５に示すように、ラム２６の先端部が上記一方部材のエレクションピース１ａに当接してその上下位置を調整するラムシリンダ２７と、このラムシリンダ２７に作動油を供給する作動油供給部１８と、この作動油供給部１８の略中央部から突出して上記ラムシリンダ２７に連結すると共に、作動油供給部１８からの作動油を上記ラムシリンダ２７に供給する供給路１９ａを備えた連結部１９とから構成されており、上記作動油供給部１８は、シリンダ２９と、このシリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置されると共に、シリンダ２９内において相対回転不能で上下動可能な上下一対のピストン部３０，３１と、先端が操作部３３としてシリンダ２９から突出すると共に、上記一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４とを備え、このロッド体３４と、上記一対のピストン部３０，３１とはロッド体３４の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようねじ部が形成されている。
【００４５】
次に、この歪調整治具３と共に使用される間隔保持具について説明すると、図１に示すように、この間隔保持具３８は、下面３９ａが下側エレクションピース２ａの上面２ｃと面接触する下部支持具３９と、この下部支持具３９に対して上下動可能に連結されると共に、上面４０ａが上側エレクションピース１ａの下面１ｃと面接触し、下面に支持具側傾斜面４０ｂを有する上部支持具４０と、これら上部及び下部支持具間３９，４０に配置されると共に、移動部材の操作によって下部支持具３９の上面３９ｂに沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材４１とを備え、この高さ調整部材４１の上面には上記支持具側傾斜面４０ｂと同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面４０ｂに常時当接する傾斜面４１ａを設け、上記移動部材の操作による高さ調整部材４１の水平方向への移動に伴いこの傾斜面４１ａに沿って上部支持具４０が上下方向へ移動するようになっている。
【００４６】
以下、更に詳述すると、上記上側挿入孔４に設けられた上側上下方向位置決め部材は、図４に示すように、上記治具本体８の上部から上側挿入孔４内に螺入された上部ボルト１１であり、この上部ボルト１１の捻じ込み量を調整することで、上部ボルト１１の先端を上側挿入孔内４へ侵入又は退出させ、上側エレクションピース１ａの上面に当接して後述するジャッキ部材９と相俟って治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整可能となっている。
【００４７】
上側挿入孔４に設けられた左右方向位置決め部材は、図５に示すように、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３であり、右側部ボルト１２の先端に設けた連結ピン１２ａが左側部ボルト１３に設けられた連結孔１３ａ内に挿入可能となっている。
【００４８】
したがって、上側挿入孔４内に上側エレクションピース１ａを挿入し、この上側エレクションピース１ａに穿設された長孔１ｂを介して右側部ボルト１２の連結ピン１２ａを左側部ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入して挟持することで、上側エレクションピース１ａの上側挿入孔４からの抜け止めがなされるようになっている。
【００４９】
このとき、右側部又は左側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、左右一対の側部ボルト１２，１３で挟持された上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する左右方向の相対位置が調整可能となっているため、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。
【００５０】
上記ジャッキ部材９は、図６，７に示すように、ラムシリンダ２７と、連結部１９と、シリンダ２９が一体的に形成され、シリンダ２９内のタンク室３２は連結部１９の供給路１９ａを介してラムシリンダ２７の下部からその油室２７ａに連通すると共に、ラムシリンダ２７の開口端には軸封部材２８が図示しないねじ等によって固定されている。
【００５１】
シリンダ２９内のタンク室３２を挟んで配置された上下一対のピストン部３０，３１は、その外周に縦溝３０ａ，３１ａが形成されると共に、シリンダ２９内周には上記縦溝３０ａ，３１ａ内に嵌合される固定ピン３６が設けられている。
【００５２】
したがって、上記縦溝３０ａ，３１ａ内に固定ピン３６が嵌合するようにシリンダ２９内に上下一対のピストン部３０，３１を挿入すると、これらのピストン部３０，３１がシリンダ２９に対して相対回転不能で上下動可能に配置されるようになっている。
【００５３】
上下一対のピストン部３０，３１に対して螺合されたロッド体３４は、図６，７中上側となる上部ピストン部３０に対して螺合する上部螺合部３４ａに右ねじが形成され、同じく下側となる下部ピストン部３１に対して螺合する下部螺合部３４ｂに左ねじが形成されており、上記ロッド体３４と上下ピストン部３０，３１とは、操作部３３の一方向への回動によって互いに近接し、他方向への回動によって互いに離間するようになっている。
【００５４】
したがって、上下一対のピストン部３０，３１が互いに近接する場合には、図６に示すように、タンク室３２の容積が縮小されることで作動油がラムシリンダの油室２７ａに送られてラム２６を上昇させると共に、上下一対のピストン部３０，３１が互いに離間する場合には、図７に示すように、タンク室３２の容積が拡大されることで上記油室２７ａ内の作動油がタンク室３２に戻されて上記ラム２６を下降させるようになっている。
【００５５】
また、上記ねじ部のピッチを変更することで、上記ラム２６の上昇速度や、操作部３３の操作力を任意に変更することができる。
【００５６】
そして、このようなラム２６の上下動によって、ラム２６が上記上側エレクションピース１ａの下面に当接し、治具本体８に対する上下方向の相対位置が調整されるようになっている。
【００５７】
また、作動油供給部が棒状のシリンダ２９で形成されており、上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部の役割を果たすと共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９が設けられているので、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることが防止されるようになっている。
【００５８】
なお、上下一対のピストン部３０，３１には、その外周面にシリンダ内周面との間をシールする複数のシール部材（符示なし）が設けられている。
【００５９】
また、図５に示すように、上記治具本体８の両側部から上記ジャッキ取付孔７内に螺入する左右一対の固定ボルト１４を設けると共に、この固定ボルト１４のジャッキ部材９側面に対する圧接により、上記ジャッキ部材９が治具本体８に着脱可能に取り付けられている。
【００６０】
また、上記下側側部ボルト２１は、治具本体８の一側部から下側挿入孔５内に螺入されており、下側側部ボルト２１の先端に設けられた連結ピン２１ａが反対側の本体治具８に設けられた連結孔２３内に挿入可能となっている。
【００６１】
したがって、下側挿入孔５内に下側エレクションピース２ａを挿入し、この下側エレクションピース２ａに穿設された長孔２ｂを介して下側側部ボルト２１の連結ピン２１ａを上記連結孔２３内に挿入することで、下側挿入孔５から下側エレクションピース２ａが抜け止め保持されるようになっている。
【００６２】
そして、上記下側側部ボルト２１は、連結ピン２１ａが突出形成されているねじ部の端面２１ｂが大径状に形成されており、この端面２１ｂを下側エレクションピース２ａの側面に当接させるようにしているので、安定した状態で固定することができる。
【００６３】
なお、上記左右一対の側部ボルト１２，１３も、連結ピン１２ａが突出形成されている右側ボルト１２のねじ部の端面１２ｂと、連結孔１３ａが形成された左側ボルト１３の端面１３ｂが大径状に形成されており、上記と同様に上側エレクションピース１ａを安定した状態で固定することができるようになっている。
【００６４】
上記下側挿入孔４に設けられた下側上下方向位置決め部材は、上記治具本体８の下部から下側挿入孔４内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して上下方向の位置決め固定を行うようになっている。
【００６５】
上記治具本体８における上側及び下側挿入孔のエレクションピース挿入側４，５とは反対となる開口端部には、図３に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａ挿入時に先端が当接する位置決めプレート２４が設けられており、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ、２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めが容易に行えるようになっている。
【００６６】
上記下部支持具３９は図１に示すように、基端（図１における左側を言う）に下部軸受け部４２が突設されており、この下部軸受け部４２には上下方向に伸びる長孔４２ａが設けられている。
【００６７】
上記下部軸受け部４２には、上部支持具４０の基端に設けた二股状をなす上部軸受け部４３が嵌合されており、上部軸受け部４３間に掛け渡された連結ピン４３ａが上記長孔４２ａ内に挿入されることで、上部支持具４０が下部支持具３９に対して上下方向へ移動可能で且つ、この連結ピン４３ａを回動中心にして回動可能となっている。
【００６８】
上記下部支持具３９の下面略中央部には、ストッパ部４４が形成されており、このストッパ部４４が下側エレクションピース２ａの側面に当接することで、間隔保持具３８自体の下側エレクションピース２ａに対する位置決めがなされるようになっている。
【００６９】
下部支持具３９の先端（図１における左側を示す）には、取付部４５が突設されており、この取付部４５には長尺状をなす移動部材としてのボルト４６がそのボルト側操作部４６ａが基端側（図１における右側を示す）となるように螺入されている。
【００７０】
上記ボルト４６の先端部には上記高さ調整部材４１が固定されており、ボルト側操作部４６ａを回動させることで、高さ調整部材４１を下部支持具３９の上面３９ｂに沿って水平方向（図１における左右方向を言う）に移動可能となっている。
【００７１】
したがって、高さ調整部材４１を下部支持具３９に沿って水平方向に移動させると、高さ調整部材４１の上面に設けた傾斜面４１ａに沿ってこの傾斜面４１ａに当接した上部支持具４０が上下方向へ移動するようになっている。
【００７２】
なお、上記下部支持具３９の下面３９ａ及び上面３９ｂ、上部支持具４０の支持具側傾斜面４０ｂ及び上面４０ａ、さらには高さ調整部材４１の下面及び傾斜面４１ａにはショットブラスト加工が施されて表面に微少な凹凸（図示なし）が形成されており、本実施の形態では、この微少な凹凸による摩擦係数を０．４以上とすることで、これらの境界面で滑りが発生しないようになっている。
【００７３】
また、上部支持具４０の柱側となる上部角部と、下部支持具３９の柱側となる下部角部とにはそれぞれ面取り部４７が形成されており、上側及び下側エレクションピース１ａ，２ａを上柱１及び下柱２に溶接したときの溶接ビード４８との干渉を避けるようになっている。
【００７４】
以上のように構成された歪調整治具３の作用を説明する。
【００７５】
先ず、図３に示すように、治具本体８に設けられた上側及び下側挿入孔４，５内に、上側及び下側エレクションピース１ａ，１ｂを挿入し、その先端部分を上記位置決めプレート２４に当接させる。
【００７６】
この状態では、図４、５に示すように、各エレクションピース１ａ，２ａの長孔１ｂ，２ｂと、左右一対の側部ボルト１２，１３及び下側側部ボルト２１との位置決めがなされているので、先ず、治具本体８に螺入された下側側部ボルト２１を捻じ込む。
【００７７】
このとき、上記連結ピン２１ａが下側エレクションピース２ａの長孔２ｂを介して上記連結孔２３内に挿入されると共に、ねじ部の大径の端面２１ｂが下側エレクションピース２ａの側面に当接する。
【００７８】
同時に、上記下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下側エレクションピース２ａの下面に当接させて下側挿入孔５の上面側内壁との間で下側エレクションピース２ａを挟持して治具本体８に対する上下方向の位置決め固定をする。
【００７９】
一般に、建入調整をする際には、下側エレクションピース２ａが治具本体８に対して確実に固定される必要があるため、これらの捻じ込みを強固に行うことで、下側エレクションピース２ａを治具本体８に対して安定した状態で抜け止め固定する。
【００８０】
次いで、治具本体８に螺入された上記左右一対の側部ボルト１２，１３を捻じ込むと、その連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して左側ボルト１３の連結孔１３ａ内に挿入される。
【００８１】
このとき、上記連結ピン１２ａが上側エレクションピース１ａの長孔１ｂを介して上記連結孔１３ａ内に挿入されると共に、右側ボルト１２のねじ部の大径の端面１２ｂと、左側ボルト１３の挿入孔１３ａを有する端面１３ｂが上側エレクションピース１ａの側面に当接する。
【００８２】
しかしながら、建入調整時には、上記シャッキ部材９のロッド体１６の当接によって上側エレクションピース１ａが治具本体８に対して上下方向に相対移動しなければならないため、上記左右一対の側部ボルト１２，１３による上側エレクションピース１ａの締め付け力は、この上側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力とする。
【００８３】
この状態で、図６、７に示すように、上記ジャッキ部材９の操作部３３を回動させてラムシリンダ２７からラム１６を出没させることで、このラム１６が下面に当接する上側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下方向の位置調整を行い、建入調整する。
【００８４】
次いで、上記上部ボルト１１を捻じ込み、上部ボルト１１の先端を上側エレクションピース１ａの上面に当接させ、上記ロッド体１６と相俟って治具本体８に対する上下方向の位置決めを行う。したがって、上記上部ボルト１１は上記建入調整時には、上側エレクションピース１ａに接触しない上側挿入孔４の上面内壁部分に退避させてある。
【００８５】
その後、上記左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整し、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行うことで、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれを修正する。
【００８６】
さらに、上記歪調整治具３のうち、ジャッキ部材９だけを治具本体８から取外し、別の治具本体８に取り付けることで、別の柱に対する建入調整を行うには、以下のようにして行う。
【００８７】
すなわち、図１、２に示すように、上下一対のエレクションピース１ａ、２ａ間に歪調整治具３が取り付けられた状態のこれらエレクションピース１ａ、２ａ間に横方向から上記間隔保持具３８を挿入する。
【００８８】
このとき、下部支持具３９の下面３９ａに設けたストッパ部４４が、下側エレクションピース２ａの側面に当接することで、下部支持具３９の下側エレクションピース２ａに対する位置決めがなされる。
【００８９】
その後、上記操作部４６ａを回動させることで、高さ調整部材４１を下部支持具３９の上面３９ｂに沿って水平方向へ移動させ、高さ調整部材４１の傾斜面４１ａに沿って上部支持具４０の支持具側傾斜面４０ｂを移動させることで、上記上部支持具４０を上下方向に移動させる。
【００９０】
この操作によって、上部支持具４０の上面４０ａが上側エレクションピース１ａの下面１ｃに当接したら、この間隔保持具３８によって上側エレクションピース１ａと下側エレクションピース２ａとの間隔が位置決め保持される。
【００９１】
したがって、上記固定ボルト１４を緩めることで、上記ジャッキ部材９を治具本体８から取り外すことができ、別の治具本体８に取り付けることで、他の柱の歪調整治具として使用する。
【００９２】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、上下一対のエレクションピース１ａ、２ａ間に間隔保持具３８を挿入してボルト側操作部４６ａを回動させれば、高さ調整部材４１が水平方向に移動し、その移動に伴って上部支持具４０が上下方向に移動して上側エレクションピース１ａの下面１ｃに当接することで上記間隔保持がなされるので、従来のクサビを打ち込む作業を不要にできる。このため、他部材との干渉を考慮しながらの作業が必要なくなるので、その分、大変、作業性が良い。
【００９３】
また、ハンマー等を用いて打ち込むのではないので、その打込音が騒音となり、作業者に不快な思いを与え、作業効率が低下すると言ったこともない。
【００９４】
さらには、上側エレクションピース１ａと上部支持具４０とは、上部支持具４０が上方へ並行移動できるので、面接触状態を常に維持できるので、これらの接触部分に従来例で示したような片当りに起因するヘタリの発生が防止できる。
【００９５】
したがって、従来例のように、間隔保持具自体３８を大型化させる必要がないので、間隔保持具３８を必要最小限にコンパクト化することができる。
【００９６】
また、上部支持具４０の柱側となる上部角部及び下部支持具３９の柱側となる下部角部に面取り部４７を形成することで、上側及び下側エレクションピース１ａ、２ａを上柱１及び下柱２に溶接したときの溶接ビード４８との干渉を避けることができるので、上部支持具４０及び下部支持具３９との片当りを防止して間隔保持具３８を安定した状態で取り付けることができる。
【００９７】
また、上記下部支持具３９の下面３９ａ及び上面３９ｂ、上部支持具４０の支持具側傾斜面４０ｂ及び上面４０ａ、さらには高さ調整部材４１の下面及び傾斜面４１ａにはショットブラスト加工を施すことで、微少な凹凸を形成して摩擦係数を大きくしたので、これらの境界面で滑りが発生しすることを防止して確実に間隔保持具３８を取り付けることができる。
【００９８】
上記ジャッキ部材９が固定ボルト１４によって治具本体８から着脱可能となっているので、例えば、ジャッキ部材９のみを取り外して間隔保持具３８と治具本体８をセットにして残すことができる。
【００９９】
こうすると、間隔保持具３８で上側及び下側エレクションピース１ａ、２ａ間の間隔が保持できるのは勿論、治具本体８で上側及び下側エレクションピース１ａ、２ａが互いに離間する方向へ移動することも防止できるので、浮き上がり防止や、転倒防止効果も発揮できる。
【０１００】
また、上記ジャッキ部材９が固定ボルト１４によって治具本体８から着脱可能となっているので、例えば、ジャッキ部分の故障に対しても、このジャッキ部材９のみを取り外して修理することができるため、柱建入調整治具としてのメンテナンス性を向上させ、その費用を削減することができる。
【０１０１】
また、作動油供給部１８を棒状のシリンダ２９で形成して上記柱建入調整治具を持ち運ぶ際の把持部とすると共に、その中央部にラムシリンダ２７への連結部１９を設けたので、重量バランスが良くて運び易いばかりでなく、治具本体８からの張り出しを少なくでき、作業現場等を持ち運ぶ際、上記シリンダ２９が他の部材に引っ掛かることを防止できる。
【０１０２】
また、治具本体８に設けた上側挿入孔１ａに、上記ジャッキ部材９と相俟って上側エレクションピース１ａの上下方向の位置決め固定を行う上部ボルト１１と、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右方向の位置決め固定を行う左右一対の側部ボルト１２，１３とを設けると共に、下側挿入孔５には、この挿入孔５の内壁と相俟って治具本体８に対する下側エレクションピース２ａの上下方向の位置決め固定を行う下部ボルト２２と、治具本体８に対して下側エレクションピース２ａを固定する下側側部ボルト２１を設けたので、従来例で示したような、柱建入調整治具以外に、エレクションピースの片面側又は両面側に短冊状の接合板を当ててエレクションピースと接合板とをボルト及びナットで接合することを不要にでき、その分、部品点数を減らして、コストを削減することができる。
【０１０３】
また、治具本体８の側部から上側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の治具本体８に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記上柱１をセットしたときの下柱２との芯ずれも容易に修正することができる。
【０１０４】
なお、本実施の形態では、上側及び下側のエレクションピース１ａ，２ａに対して長孔１ｂ，２ｂを設け、この長孔１ｂ，２ｂ内に左右一対の側部ボルト１２，１３や、固定ボルト１４を挿入して抜け止めを兼ねた固定を行っているが、必ずしも長孔１ｂ，２ｂである必要はなく、長溝でも良く、場合によっては、この長孔１ｂ，２ｂや長溝がなくても良い。
【０１０５】
また、本実施の形態では、歪調整治具３によって建入調整を行ったが、本間隔保持具３８のみを用いて建入調整を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の間隔保持具を示す正面図である。
【図２】図１の間隔保持具を示す側面図である。
【図３】本発明の間隔保持具と共に使用する歪調整治具を示す側面図である。
【図４】図３の歪調整治具の縦断面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに近接した状態を示す断面図である。
【図７】図１のジャッキ部材において、一対のピストン部が互いに離間した状態を示す断面図である。
【図８】従来例の歪調整治具を示す側面図である。
【図９】図８の歪調整治具の斜視図である。
【図１０】図８の歪調整治具の断面図である。
【図１１】図８の歪調整治具の油圧回路図である。
【図１２】従来例の間隔保持具を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 鉄骨上柱（上方部材）
１ａ 上側エレクションピース
１ｃ 下面
２ 鉄骨下柱（下方部材）
２ａ 下側エレクションピース
２ｃ 上面
３８ 間隔保持具
３９ 下部支持具
３９ａ 下面
３９ｂ 上面
４０ 上部支持具
４０ａ 上面
４０ｂ 支持具側傾斜面
４１ 高さ調整部材
４１ａ 傾斜面
４２ 下部軸受け部
４２ａ 長孔
４３ 上部軸受け部
４３ａ 連結ピン
４４ ストッパ部
４５ 取付部
４６ ボルト（移動部材）
４６ａ ボルト側操作部
４７ 面取り部
４８ 溶接ビード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方部材に設けた上側エレクションピースと、下方部材に設けた下側エレクションピースとの間に配置されて両エレクションピース間の間隔を保持する間隔保持具であって、下面が下側エレクションピースの上面と面接触する下部支持具と、この下部支持具に対して上下動可能に連結されると共に、上面が上側エレクションピースの下面と面接触し、下面に支持具側傾斜面を有する上部支持具と、これら上部及び下部支持具間に配置されると共に、移動部材の操作によって下部支持具の上面に沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材とを備え、この高さ調整部材の上面には上記支持具側傾斜面と同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面に常時当接する傾斜面を設け、上記移動部材の操作による高さ調整部材の水平方向への移動に伴いこの傾斜面に沿って上部支持具が上下方向へ移動することを特徴とする間隔保持具。
【請求項２】
上記下部支持具の下面略中央部には、下側エレクションピースの側面に当接する位置決め用のストッパ部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項３】
下部支持具の先端に取付部が突設され、この取付部には長尺状をなすボルトがそのボルト側操作部が基端側となるように螺入されると共に、このボルトの先端部には上記高さ調整部材が固定され、ボルト側操作部を回動させることで、高さ調整部材を下部支持具の上面に沿って水平方向に移動することを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項４】
上記下部支持具の基端に下部軸受け部が突設されており、この下部軸受け部には上下方向に伸びる長孔が設けられると共に、上側支持具の基端に設けた二股状をなす上部軸受け部が嵌合されており、上部軸受け部間に掛け渡された連結ピンが上記長孔内に挿入されることで、上部支持具が下部支持具に対して上下方向へ移動し、且つ、この連結ピンを回転中心にして回動することを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項５】
上記下部支持具の下面及び上面、上部支持具の支持具側傾斜面及び上面、さらには高さ調整部材の下面及び傾斜面にはショットブラスト加工が施されて表面に微少な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項６】
上部支持具の上方部材側となる上部角部と、下部支持具の下方部材側となる下部角部には、上側及び下側エレクションピースを上方及び下方部材に溶接したときの溶接ビードとの干渉を避けるための面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項１】
上方部材に設けた上側エレクションピースと、下方部材に設けた下側エレクションピースとの間に配置されて両エレクションピース間の間隔を保持する間隔保持具であって、下面が下側エレクションピースの上面と面接触する下部支持具と、この下部支持具に対して上下動可能に連結されると共に、上面が上側エレクションピースの下面と面接触し、下面に支持具側傾斜面を有する上部支持具と、これら上部及び下部支持具間に配置されると共に、移動部材の操作によって下部支持具の上面に沿って水平方向に移動可能に配置された高さ調整部材とを備え、この高さ調整部材の上面には上記支持具側傾斜面と同一方向に向かって傾斜すると共に、この支持具側傾斜面に常時当接する傾斜面を設け、上記移動部材の操作による高さ調整部材の水平方向への移動に伴いこの傾斜面に沿って上部支持具が上下方向へ移動することを特徴とする間隔保持具。
【請求項２】
上記下部支持具の下面略中央部には、下側エレクションピースの側面に当接する位置決め用のストッパ部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項３】
下部支持具の先端に取付部が突設され、この取付部には長尺状をなすボルトがそのボルト側操作部が基端側となるように螺入されると共に、このボルトの先端部には上記高さ調整部材が固定され、ボルト側操作部を回動させることで、高さ調整部材を下部支持具の上面に沿って水平方向に移動することを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項４】
上記下部支持具の基端に下部軸受け部が突設されており、この下部軸受け部には上下方向に伸びる長孔が設けられると共に、上側支持具の基端に設けた二股状をなす上部軸受け部が嵌合されており、上部軸受け部間に掛け渡された連結ピンが上記長孔内に挿入されることで、上部支持具が下部支持具に対して上下方向へ移動し、且つ、この連結ピンを回転中心にして回動することを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項５】
上記下部支持具の下面及び上面、上部支持具の支持具側傾斜面及び上面、さらには高さ調整部材の下面及び傾斜面にはショットブラスト加工が施されて表面に微少な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【請求項６】
上部支持具の上方部材側となる上部角部と、下部支持具の下方部材側となる下部角部には、上側及び下側エレクションピースを上方及び下方部材に溶接したときの溶接ビードとの干渉を避けるための面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の間隔保持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１３８５７１（Ｐ２０１０−１３８５７１Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１４１７１（Ｐ２００８−３１４１７１）
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
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