防振装置のリサイクル方法
【課題】微風振動防止用ダンパや電線着雪防止のために径間内に分散して取付けられる捻れ防止ダンパ等の構成部品のうち、特に、亜鉛めっきが施された重錘類を回収して再めっきし、リサイクル製品として再利用を図ると共に、環境汚染の防止に役立て、地球温暖化防止のための省エネルギーに貢献し、これらのリサイクル製品を安価に提供することを目的とするものである。
【解決手段】架空送電線に使用されている微風振動防止のための防振装置および難着雪対策のために使用されている捻れ防止ダンパなどの重錘類を含む防振装置のリサイクル方法であって、重錘のリサイクル工程は、重錘と鋼撚り線を分離する第一工程に続き、重錘の腐食生成物除去および脱亜鉛からなる第二工程を経て、重錘を再めっき処理する第三工程とから成ることを特徴とする防振装置のリサイクル方法である。
【解決手段】架空送電線に使用されている微風振動防止のための防振装置および難着雪対策のために使用されている捻れ防止ダンパなどの重錘類を含む防振装置のリサイクル方法であって、重錘のリサイクル工程は、重錘と鋼撚り線を分離する第一工程に続き、重錘の腐食生成物除去および脱亜鉛からなる第二工程を経て、重錘を再めっき処理する第三工程とから成ることを特徴とする防振装置のリサイクル方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空送電線等の径間端末に取付けられて使用される微風振動防止用ダンパや、電線着雪防止のために径間内に分散して取付けられる捻れ防止ダンパ等の防振装置のリサイクル方法にかかり、その構成部品のうち、特に、亜鉛めっきが施された重錘類を含む防振装置のリサイクル技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微風振動防止用ダンパとしては、例えば、特許文献１に示されるような構造のダンパが広く使用されている。また、捻れ防止ダンパとしては、例えば、特許文献２に示されるような構造のものが広く使用されている。
【０００３】
また、上記したようなダンパ類は、微風振動やギャロッピング振動などを受けて摩耗劣化するほかに、いずれも屋外で長年月に亘って使用されるため、使用環境条件の如何によっては、亜鉛めっきされた重錘や鋼撚り線などでも著しく腐食劣化しているものが散見されている。しかも、使用年数も２０〜３０年以上経過していることもあり、安全保守上の問題から計画的に新品と交換する必要に迫られている。
【０００４】
本発明の技術に関連した特許文献としては、例えば次のようなものがある。
【特許文献１】特開２００１−３０９５３４号公報
【特許文献２】実公昭６３−４１８００号公報
【特許文献３】特開昭５７−８５９３６号公報
【特許文献４】特開昭６３−９６２２４号公報
【特許文献５】特開平２−２９８２２５号公報
【特許文献６】特開平７−９０３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したようなダンパ類は全国の電力会社に採用されており、その数量は膨大なものであるので、資源の有効活用の面から、再生して使用できる部品はリサイクルを図る必要があったが、現地に埋設投棄されたり、屑として回収されたりすることはあっても、リサイクルされた例は無く、すべて屑鉄として再溶解されて処理され、多くのエネルギーを消費し、地球環境を悪化させていた。地球温暖化防止が叫ばれている現今の趨勢から考えれば、リサイクルできる部材については積極的にリサイクルを推進し、環境汚染の防止に役立て、地球温暖化防止のための省エネルギーに貢献する必要がある。
【０００６】
これらのダンパ類の代表的構成材料としては、以下の材料が使用されていた。
(1) 重錘：亜鉛めっき鉄鋳物（ＦＣ材）
(2) 電線クランプ：アルミ鋳物（ＡＣ４Ｃ，ＡＣ７Ａなど）
(3) 鋼撚り線：亜鉛めっき鋼撚り線（硬鋼線材）
(4) ボルト類：一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）
【０００７】
上記構成材料のうち、(1)の構成部材は亜鉛めっき鉄鋳物で、いずれも重錘として使用されており、ボリュームも大きく、表面に錆などが生じてもこれらを除去して再めっきすれば、性能に影響することなくリサイクル可能な部材である。
また、(2)の材料については材質が明確であるので、分別して回収し溶解鋳造すれば、再びこれらの製品の構成部品としてリサイクルできる。
【０００８】
本発明の目的は、以上に述べたような微風振動防止用ダンパや電線着雪防止のために、電線の径間内に分散して取付けられる捻れ防止ダンパ等の構成部品のうち、特に、亜鉛めっきが施された重錘類を回収して再めっきし、リサイクル製品として再利用を図ると共に、これらの製品を安価に提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）使用済みの架空電線用防振装置をリサイクルする方法であって、
前記防振装置は、重錘、鋼撚り線、電線把持部、および締付用部材を備え、
リサイクル工程として、
前記重錘と鋼撚り線とを分離する第一処理工程と、
前記第一工程に続いて、前記重錘の腐食生成物除去処理および／または脱亜鉛処理を含む第二処理工程と、
前記重錘を再めっき処理する第三処理工程と、を備えることを特徴とする防振装置のリサイクル方法である。
【００１０】
（２）(１)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、鋼撚り線と重錘との固着部を分離する第一工程は、重錘の一端を固定し前記重錘の外側方よりから、前記重錘の六角穴に圧入固着されている金属体を、前記六角穴より僅かに小さな寸法の押出し治具を用いて適当な油圧治具などにより押出し分離することを特徴とする重錘のリサイクル方法である。
また、鋼撚り線１１に固着されている把持部１２を分離する方法としては、前記第一工程で重錘１８から分離された鋼撚り線１１の一端を固定して把持部を引っ張り試験器などにより引抜く方法や、プレスその他の装置により鋼撚り線１１に固着されている把持部１２を圧潰／破壊するなどの方法等により分別回収できる。
【００１１】
（３）(１)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、前記第二工程は、(1)重錘の脱脂処理、(2)腐食生成物除去処理および(3)脱亜鉛処理の三つの前処理工程を含み、前記前処理工程の少なくとも一つ以上の前処理工程を経て処理される。
（４）(３)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、前記脱亜鉛処理がなされる場合は、その脱亜鉛処理においては必要最小限にとどめて亜鉛めっきすることを特徴とする。
【００１２】
前記第二の処理工程において、亜鉛めっきされていた重錘１８は、表面外観が使用環境条件などにより腐食して発錆していたり、汚損されていたりする場合が大部分であるから、これらの生成物を除去するために、以下のような前処理工程を経る。
即ち、撤去重錘１８のめっき工程に入る前の前処理として、重錘１８への油分などの付着を除去する脱脂処理（アルカリ脱脂または有機溶剤脱脂処理）に続いて、表面腐食生成物および劣化亜鉛めっきなどの除去（ブラスト処理または酸洗い処理）工程を経るが、前者の脱脂処理については撤去品の汚損状況により省略できる場合がある。なお、亜鉛めっきを施された鋼材をリサイクルする方法としては、以下の処理方法が知られている。
【００１３】
(1) スクラップを加熱して、亜鉛めっき鋼材の表面に付着している亜鉛を蒸発させる方法 (例えば特許文献３）。
(2) スクラップを急速に加熱した後ショットブラスト処理を施し、加熱処理によって除去できない亜鉛めっき鋼材の表面に付着している酸化・変質亜鉛を機械的に除去する方法(例えば特許文献４）。
(3) スクラップを加熱すると同時に、酸化性ガスと接触させて亜鉛めっき鋼材の表面の亜鉛を除去する方法 (例えば特許文献５）。
(4) 亜鉛を含有するフェロスクラップをアンモニヤ性水溶液に浸漬し、前記水溶液中に酸素含有ガスを吹き込みながら亜鉛を溶解し、この水溶液の液面上部のガスを前記水溶液中に再循還させて吹き込む方法（例えば特許文献６）等がある。
【００１４】
上記のいずれの方法もめっき鋼鈑から亜鉛を完全に除去する方法であるが、本発明では重錘１８にめっきされた亜鉛を完全に除去する必要はなく、重錘１８に亜鉛を再めっきして再利用するのであるから、付着亜鉛の除去については必要最小限にとどめ、重錘表面の腐食生成物が再めっきするのに支障とならない程度に除去されていれば、亜鉛が完全に除去されていなくとも良い。
【００１５】
（５）(１)〜(４)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、再めっきされた重錘１８を用いて防振装置として組み立てたとき、重錘１８あるいは把持部１２のいずれかに、リサイクル製品であることを識別できる表示または標識を設けることを特徴とする重錘のリサイクル方法である。
標識の一例としては、重錘１８の適当な箇所に、ドリルなどで皿状の窪みを設けて亜鉛めっき後でも前記窪みが明瞭に判別できるようにしたり、アルミ合金製の把持部１２を鋳造する際に鋳型にリサイクル製品であることを示す適当な文字記号を刻設したり、さらにはリサイクル品の組み立て時などに前記の適当な文字記号を刻設したりして表示することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明の架空送電線用ダンパ類重錘のリサイクル方法によれば以下のような効果がある。
即ち、ダンパ類の主要な構成部品である重錘などを、新たに鋳造することなく撤去品を再めっきしてリサイクルするので、
１）リサイクル製品を安価に提供できる。
２）資源の有効利用による廃棄物削減に貢献できる。
３）環境汚染の防止に役立つ製品開発が出来る。
４）地球温暖化防止のための省エネルギーに貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明によるダンパの実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される［特許文献１］のダンパの構成図である。また、図２は、図１に示した鋼撚り線に重錘を取付ける状態を示す斜視図である。図３は、図２に示した金属体１６を加締める状態を示す要部の断面図であり、図３（ａ）は加締める前の状態を、図３（ｂ）は加締めた後の状態を各々示している。また、図４は図２に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。図５は、図１に示したダンパを架空電線１に取り付けた状態を示す斜視図である。
図６は［特許文献２］に示す捻れ防止ダンパ２０の一部切開正面図である。
【００１８】
図１に示すように、［特許文献１］によるダンパの実施の形態は、架空電線１に取り付ける把持部１２と、この把持部１２に支持されて架空電線１と平行に延在する鋼撚り線１１と、この鋼撚り線１１の両端部に各々嵌入して固着する重錘１８とを備えている。
また、本発明によるダンパの実施の形態は、この鋼撚り線１１の両端部に筒状の穴を有して差し込む金属体１６（円筒状スリーブ）を備えている。
【００１９】
ここで、把持部１２は、架空電線１の両側から挟むように装着するクランプ１３と押え金具１４とを備えており、ボルト１５を締結することにより架空電線１に装着される。このクランプ１３と押え金具１４とには、架空電線１を嵌入させて挟持する挟持溝１３ａ、１４ａが各々形成されている。また、クランプ１３は、挟持溝１３ａから所定の間隔を備えた位置に鋼撚り線１１を支持している。
【００２０】
このクランプ１３は、挟持溝１３ａを架空電線１に取り付けた際に、鋼撚り線１１を支持する位置が、架空電線１の鉛直方向（図１に示した上下方向）に対して所定の角度θに傾いた位置で支持するように取り付けられている。そして、この鋼撚り線１１は、所定の角度θに傾けた位置から架空電線１と平行して、図１に示した前後方向に延在するとともに、この両端部に重錘１８を図１に示した左右方向水平に突出させて各々固着している。
【００２１】
この重錘１８は、略球形状に形成され、この球形状の中心から偏心した所定の位置に六角穴１８ａを形成している。この六角穴１８ａは、鋼撚り線１１の両端部を嵌入できるように形成している。そして、重錘１８は、鋼撚り線１１の両端部に各々異なる向き（図１に示した左右方向）に装着し、鋼撚り線１１に捩じりモーメントを加えるように固着している。また、重錘１８は、六角穴１８ａに鋼撚り線１１の両端部を嵌入して固着する際、鋼撚り線１１との間に金属体１６を介在させている。この金属体１６は、アルミニウムまたは軟鋼などの軟質金属からなる圧縮スリーブであり、円筒状で一端側を封止した形状に形成している。
【００２２】
ここで、金属体１６を介在させて鋼撚り線１１に重錘１８を固着する方法について、図２乃至図４参照して詳細に説明する。まず、金属体１６は、図２に示すように、鋼撚り線１１の両端に挿入して、外側を六角形状に圧縮することで、鋼撚り線１１に圧着する。この金属体１６は、六角形状に圧縮することで、図４に示すように、鋼撚り線１１の素線間に圧入されて圧着した状態で固定される。そして、金属体１６は、六角形状に圧縮して図２に示した重錘１８の六角穴１８ａに嵌入することで、重錘１８を鋼撚り線１１の両端部に回動しないように固定する。これにより、鋼撚り線１１と重錘１８との接続部では、過大な繰り返し応力が加わっても、ガタ付き、折損などの破損を防止でき、極めて耐久性に優れた接合構造となっている。
【００２３】
また、鋼撚り線１１に圧着した金属体１６を重錘１８の六角穴１８ａに嵌入した後、図３（ａ）に示すように、金属体１６の両端を重錘１８の六角穴１８ａ両端に合わせた状態で配置する。そして、この重錘１８の六角穴１８ａに金属体１６を加締める(カシメる)ことで、図３（ｂ）に示すように、六角穴１８ａの両端で金属体１６が変形して、金属体１６及び鋼撚り線１１の抜けを防止となる。
【００２４】
このような構成からなる［特許文献１］によるダンパの実施の形態は、図５に示すように、架空電線１に取り付けた際に、重錘１８の自重によって、鋼撚り線１１に鉛直方向（図５に示した矢印Ｂ方向）の力が加わり、両端部が下方向に撓むとともに、重錘１８の偏心構造により重錘１８が矢印Ｃ方向に回動して、鋼撚り線１１に捩じりモーメントを加える。また、本発明によるダンパの実施の形態は、鋼撚り線１１が架空電線１の鉛直方向に対して所定の角度θの位置に支持しているため、ダンパ全体の自重により把持部１２が図５に示した矢印Ｄ方向に回動して、架空電線１に捩じりモーメントを加える。
【００２５】
従って、［特許文献１］によるダンパの実施の形態では、一対の重錘１８が電線１を捩る共振モードと、重錘１８が把持部１２を中心とする上下共振モード、および把持部１２を中心として重錘１８が鋼撚り線１１を捩る共振モード、の３つの共振モードを有して、これらの共振モード近傍の周波数領域で、振動エネルギーを吸収する構造のダンパ（防振装置）となっている。
【００２６】
以上、［特許文献１］のダンパの構造と振動エネルギー吸収原理を説明したが、リサイクルのために撤去されるダンパの形状は、図５に示したような構成で撤去されるので、次に［特許文献１］の製品のリサイクルを図る場合の処理工程について説明する。
本発明における回収されたダンパの重錘リサイクルは、次の３つの処理工程からを経て行われる。
【００２７】
（１）鋼撚り線と重錘の分離解体工程
解体の第一工程は、重錘１８の六角穴１８ａに圧入固着されている鋼撚り線１１を重錘１８から分離する工程である。この分離方法としては、図２において、鋼撚り線１８の端部に六角形に圧縮固着されている金属体１６が、六角穴１８ａに嵌着された後、その両端を鋼撚り線１８の軸方向に加締めて固着されているので、前記六角穴１８ａより僅かに小さな寸法の押出し治具を用いて、例えば、図５の図面手前側より重錘１８の奥側を固定して、適当な油圧治具などにより押出す方法により分離することが出来る。
別法としては、アムスラー引張り試験機などで強制的に重錘１８に張力を掛けて引き抜く工程としても良いが、この場合は、金属体１６が重錘１８側の六角穴１８ａに残留してしまうので良い方法とは言えない。
【００２８】
一方、把持部１２のリサイクルのために、鋼撚り線１１から把持部１２を分離する方法に関しては、以下のようにする。即ち、把持部１２の固着部をプレスなどで圧潰/破壊して分離する方法や、把持部１２近傍で鋼撚り線１１を切断し、残りの重錘１８と把持部１２間にアムスラー引張り試験機などで、張力を掛けて鋼撚り線１１から把持部１２を引き抜いて分離する方法、などが採用出来る。
【００２９】
（２）重錘の前処理工程
鋼撚り線１１から分離され単体となった重錘１８は、表面外観が腐食して赤色状に発錆していたり、汚損されていたりする場合が大部分であるから、これらの生成物を除去するために、例えば、ＪＩＳ Ｈ９１２４に示されるような「溶融亜鉛めっき作業標準」に基づいて、重錘１８の再めっき処理工程を経て、重錘１８のリサイクルが行われる。また、撤去重錘１８のめっき工程に入る前の前処理として、重錘１８の表面に油脂などが附着している場合は、脱脂処理としてアルカリ洗浄液または有機溶剤などを用いて脱脂処理を行うが、防振装置は架空送電線に取り付けて使用されるので、雨水などに直接晒されることはあっても、油脂などが付着するケースは考えにくいので、この処理工程は殆どの場合省略して良い。
【００３０】
一方、表面腐食生成物および劣化亜鉛被膜の除去については、ブラスト処理または酸洗い処理により除去処理する。
特に、本発明では重錘１８にめっきされた亜鉛を完全に除去する必要はなく、重錘１８に亜鉛を再めっきして再使用するのであるから、付着亜鉛については再めっきするのに支障とならない程度に除去されていれば十分である。
なお、本発明の工程（１）において、鋼撚り線と重錘の分離解体工程と鋼撚り線１１から把持部１２を分離する工程は、両者間で前後して行われてもよい。
【００３１】
以上、本発明の［特許文献１］に示された実施例について説明したが、［特許文献２、］のような図６に示す捻れ防止ダンパ２０の割型重錘か(２８,２８’)のリサイクルに関しては、次のようにして行うことが出来る。
即ち、重錘(２８,２８’)はいずれも２つ割りの対称な形状であり、アーム１４の両端部に形成された半球状重錘取付体(２６,２６’)に、それらを対向して組み合わせて、重錘加締めボルト(２２,２２’)で締付けて、重錘(２８,２８’)が、前記半球状重錘取付体(２６,２６’)の半球面外周上を割方重錘の内部の球面部２９と摩擦回転可能に、取付けられている。
【００３２】
なお、上記のアーム２１の一方側に形成されている半球状重錘取付体２６は、アーム１４と一体的に形成され、他方側はアーム先端部に小径部２５が形成され、電線クランプ２３の下方に形成されたアーム固着部２７を備え、前記小径部２５側からアーム固着部２７に挿通後、アーム先端部に半球状重錘取付体２６’を装着し、前記半球状重錘取付体２６’から突出したアーム小径部２５の先端部を加締めて一体化する構成となっている。アーム固着部２７は、ダイスなどで外側方よりより圧縮してアーム２１と一体化する。
【００３３】
捻れ防止ダンパ２０は以上のような構造であるので、割型重錘(２８,２８’)を半球状重錘取付体(２６,２６’)から分離するためには、重錘加締めボルト(２２,２２’)を緩めることにより簡単に分離させることが出来る。これらの重錘(２８,２８’)をリサイクルするための再めっき工程は防振装置の重錘１８の工程と同様であり、且つ、前記重錘(２８,２８’)あるいは電線クランプ２３の適当箇所に、リサイクル製品であることを示す文字記号を刻設して、容易に識別できる表示または標識を設けることは、前述のとおりである。
【００３４】
以上では、再めっきが亜鉛めっきである場合についてのみ説明したが、耐食性に優れた亜鉛アルミ合金メッキを施すことも出来る。例えば、特公昭６３−６３６２６号や特公平０４−１９２９９号などのメッキ方法が利用出来る。
また、特に言及しなかったが、分離された把持部のアルミ材などは溶解鋳造されてリサイクルされることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が適用される［特許文献１］のダンパの構成図である。
【図２】図１に示した鋼撚り線に重錘を取付ける状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示した金属体１６を加締める状態を示す断面図であり、図３(ａ)は加締める前の状態を、図３(ｂ)は加締めた後の状態を示す断面図である。
【図４】図２に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。
【図５】図１に示したダンパを架空電線１に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明が適用される［特許文献２］に示す捻れ防止ダンパの一部切開正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１， 架空電線
１１ 鋼撚り線
１２ 把持部
１３ クランプ
１３a,１４a 挟持溝
１４ 押え金具
１５ ボルト
１６ 金属体
１８,１８’ 重錘
１８a 六角穴
２０ 捻れ防止ダンパ
２１ アーム
２２,２２’重錘加締めボルト
２３ 電線クランプ
２４ スプリング
２５ アーム小径部
２６，２６’ 半球状重錘取付体
２７ 電線クランプ固着部
２８ 割型重錘
２９ 球面部
３０ 取付けボルト
θ 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空送電線等の径間端末に取付けられて使用される微風振動防止用ダンパや、電線着雪防止のために径間内に分散して取付けられる捻れ防止ダンパ等の防振装置のリサイクル方法にかかり、その構成部品のうち、特に、亜鉛めっきが施された重錘類を含む防振装置のリサイクル技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微風振動防止用ダンパとしては、例えば、特許文献１に示されるような構造のダンパが広く使用されている。また、捻れ防止ダンパとしては、例えば、特許文献２に示されるような構造のものが広く使用されている。
【０００３】
また、上記したようなダンパ類は、微風振動やギャロッピング振動などを受けて摩耗劣化するほかに、いずれも屋外で長年月に亘って使用されるため、使用環境条件の如何によっては、亜鉛めっきされた重錘や鋼撚り線などでも著しく腐食劣化しているものが散見されている。しかも、使用年数も２０〜３０年以上経過していることもあり、安全保守上の問題から計画的に新品と交換する必要に迫られている。
【０００４】
本発明の技術に関連した特許文献としては、例えば次のようなものがある。
【特許文献１】特開２００１−３０９５３４号公報
【特許文献２】実公昭６３−４１８００号公報
【特許文献３】特開昭５７−８５９３６号公報
【特許文献４】特開昭６３−９６２２４号公報
【特許文献５】特開平２−２９８２２５号公報
【特許文献６】特開平７−９０３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したようなダンパ類は全国の電力会社に採用されており、その数量は膨大なものであるので、資源の有効活用の面から、再生して使用できる部品はリサイクルを図る必要があったが、現地に埋設投棄されたり、屑として回収されたりすることはあっても、リサイクルされた例は無く、すべて屑鉄として再溶解されて処理され、多くのエネルギーを消費し、地球環境を悪化させていた。地球温暖化防止が叫ばれている現今の趨勢から考えれば、リサイクルできる部材については積極的にリサイクルを推進し、環境汚染の防止に役立て、地球温暖化防止のための省エネルギーに貢献する必要がある。
【０００６】
これらのダンパ類の代表的構成材料としては、以下の材料が使用されていた。
(1) 重錘：亜鉛めっき鉄鋳物（ＦＣ材）
(2) 電線クランプ：アルミ鋳物（ＡＣ４Ｃ，ＡＣ７Ａなど）
(3) 鋼撚り線：亜鉛めっき鋼撚り線（硬鋼線材）
(4) ボルト類：一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）
【０００７】
上記構成材料のうち、(1)の構成部材は亜鉛めっき鉄鋳物で、いずれも重錘として使用されており、ボリュームも大きく、表面に錆などが生じてもこれらを除去して再めっきすれば、性能に影響することなくリサイクル可能な部材である。
また、(2)の材料については材質が明確であるので、分別して回収し溶解鋳造すれば、再びこれらの製品の構成部品としてリサイクルできる。
【０００８】
本発明の目的は、以上に述べたような微風振動防止用ダンパや電線着雪防止のために、電線の径間内に分散して取付けられる捻れ防止ダンパ等の構成部品のうち、特に、亜鉛めっきが施された重錘類を回収して再めっきし、リサイクル製品として再利用を図ると共に、これらの製品を安価に提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）使用済みの架空電線用防振装置をリサイクルする方法であって、
前記防振装置は、重錘、鋼撚り線、電線把持部、および締付用部材を備え、
リサイクル工程として、
前記重錘と鋼撚り線とを分離する第一処理工程と、
前記第一工程に続いて、前記重錘の腐食生成物除去処理および／または脱亜鉛処理を含む第二処理工程と、
前記重錘を再めっき処理する第三処理工程と、を備えることを特徴とする防振装置のリサイクル方法である。
【００１０】
（２）(１)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、鋼撚り線と重錘との固着部を分離する第一工程は、重錘の一端を固定し前記重錘の外側方よりから、前記重錘の六角穴に圧入固着されている金属体を、前記六角穴より僅かに小さな寸法の押出し治具を用いて適当な油圧治具などにより押出し分離することを特徴とする重錘のリサイクル方法である。
また、鋼撚り線１１に固着されている把持部１２を分離する方法としては、前記第一工程で重錘１８から分離された鋼撚り線１１の一端を固定して把持部を引っ張り試験器などにより引抜く方法や、プレスその他の装置により鋼撚り線１１に固着されている把持部１２を圧潰／破壊するなどの方法等により分別回収できる。
【００１１】
（３）(１)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、前記第二工程は、(1)重錘の脱脂処理、(2)腐食生成物除去処理および(3)脱亜鉛処理の三つの前処理工程を含み、前記前処理工程の少なくとも一つ以上の前処理工程を経て処理される。
（４）(３)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、前記脱亜鉛処理がなされる場合は、その脱亜鉛処理においては必要最小限にとどめて亜鉛めっきすることを特徴とする。
【００１２】
前記第二の処理工程において、亜鉛めっきされていた重錘１８は、表面外観が使用環境条件などにより腐食して発錆していたり、汚損されていたりする場合が大部分であるから、これらの生成物を除去するために、以下のような前処理工程を経る。
即ち、撤去重錘１８のめっき工程に入る前の前処理として、重錘１８への油分などの付着を除去する脱脂処理（アルカリ脱脂または有機溶剤脱脂処理）に続いて、表面腐食生成物および劣化亜鉛めっきなどの除去（ブラスト処理または酸洗い処理）工程を経るが、前者の脱脂処理については撤去品の汚損状況により省略できる場合がある。なお、亜鉛めっきを施された鋼材をリサイクルする方法としては、以下の処理方法が知られている。
【００１３】
(1) スクラップを加熱して、亜鉛めっき鋼材の表面に付着している亜鉛を蒸発させる方法 (例えば特許文献３）。
(2) スクラップを急速に加熱した後ショットブラスト処理を施し、加熱処理によって除去できない亜鉛めっき鋼材の表面に付着している酸化・変質亜鉛を機械的に除去する方法(例えば特許文献４）。
(3) スクラップを加熱すると同時に、酸化性ガスと接触させて亜鉛めっき鋼材の表面の亜鉛を除去する方法 (例えば特許文献５）。
(4) 亜鉛を含有するフェロスクラップをアンモニヤ性水溶液に浸漬し、前記水溶液中に酸素含有ガスを吹き込みながら亜鉛を溶解し、この水溶液の液面上部のガスを前記水溶液中に再循還させて吹き込む方法（例えば特許文献６）等がある。
【００１４】
上記のいずれの方法もめっき鋼鈑から亜鉛を完全に除去する方法であるが、本発明では重錘１８にめっきされた亜鉛を完全に除去する必要はなく、重錘１８に亜鉛を再めっきして再利用するのであるから、付着亜鉛の除去については必要最小限にとどめ、重錘表面の腐食生成物が再めっきするのに支障とならない程度に除去されていれば、亜鉛が完全に除去されていなくとも良い。
【００１５】
（５）(１)〜(４)の防振装置のリサイクル方法において、本方法は、再めっきされた重錘１８を用いて防振装置として組み立てたとき、重錘１８あるいは把持部１２のいずれかに、リサイクル製品であることを識別できる表示または標識を設けることを特徴とする重錘のリサイクル方法である。
標識の一例としては、重錘１８の適当な箇所に、ドリルなどで皿状の窪みを設けて亜鉛めっき後でも前記窪みが明瞭に判別できるようにしたり、アルミ合金製の把持部１２を鋳造する際に鋳型にリサイクル製品であることを示す適当な文字記号を刻設したり、さらにはリサイクル品の組み立て時などに前記の適当な文字記号を刻設したりして表示することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明の架空送電線用ダンパ類重錘のリサイクル方法によれば以下のような効果がある。
即ち、ダンパ類の主要な構成部品である重錘などを、新たに鋳造することなく撤去品を再めっきしてリサイクルするので、
１）リサイクル製品を安価に提供できる。
２）資源の有効利用による廃棄物削減に貢献できる。
３）環境汚染の防止に役立つ製品開発が出来る。
４）地球温暖化防止のための省エネルギーに貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明によるダンパの実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される［特許文献１］のダンパの構成図である。また、図２は、図１に示した鋼撚り線に重錘を取付ける状態を示す斜視図である。図３は、図２に示した金属体１６を加締める状態を示す要部の断面図であり、図３（ａ）は加締める前の状態を、図３（ｂ）は加締めた後の状態を各々示している。また、図４は図２に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。図５は、図１に示したダンパを架空電線１に取り付けた状態を示す斜視図である。
図６は［特許文献２］に示す捻れ防止ダンパ２０の一部切開正面図である。
【００１８】
図１に示すように、［特許文献１］によるダンパの実施の形態は、架空電線１に取り付ける把持部１２と、この把持部１２に支持されて架空電線１と平行に延在する鋼撚り線１１と、この鋼撚り線１１の両端部に各々嵌入して固着する重錘１８とを備えている。
また、本発明によるダンパの実施の形態は、この鋼撚り線１１の両端部に筒状の穴を有して差し込む金属体１６（円筒状スリーブ）を備えている。
【００１９】
ここで、把持部１２は、架空電線１の両側から挟むように装着するクランプ１３と押え金具１４とを備えており、ボルト１５を締結することにより架空電線１に装着される。このクランプ１３と押え金具１４とには、架空電線１を嵌入させて挟持する挟持溝１３ａ、１４ａが各々形成されている。また、クランプ１３は、挟持溝１３ａから所定の間隔を備えた位置に鋼撚り線１１を支持している。
【００２０】
このクランプ１３は、挟持溝１３ａを架空電線１に取り付けた際に、鋼撚り線１１を支持する位置が、架空電線１の鉛直方向（図１に示した上下方向）に対して所定の角度θに傾いた位置で支持するように取り付けられている。そして、この鋼撚り線１１は、所定の角度θに傾けた位置から架空電線１と平行して、図１に示した前後方向に延在するとともに、この両端部に重錘１８を図１に示した左右方向水平に突出させて各々固着している。
【００２１】
この重錘１８は、略球形状に形成され、この球形状の中心から偏心した所定の位置に六角穴１８ａを形成している。この六角穴１８ａは、鋼撚り線１１の両端部を嵌入できるように形成している。そして、重錘１８は、鋼撚り線１１の両端部に各々異なる向き（図１に示した左右方向）に装着し、鋼撚り線１１に捩じりモーメントを加えるように固着している。また、重錘１８は、六角穴１８ａに鋼撚り線１１の両端部を嵌入して固着する際、鋼撚り線１１との間に金属体１６を介在させている。この金属体１６は、アルミニウムまたは軟鋼などの軟質金属からなる圧縮スリーブであり、円筒状で一端側を封止した形状に形成している。
【００２２】
ここで、金属体１６を介在させて鋼撚り線１１に重錘１８を固着する方法について、図２乃至図４参照して詳細に説明する。まず、金属体１６は、図２に示すように、鋼撚り線１１の両端に挿入して、外側を六角形状に圧縮することで、鋼撚り線１１に圧着する。この金属体１６は、六角形状に圧縮することで、図４に示すように、鋼撚り線１１の素線間に圧入されて圧着した状態で固定される。そして、金属体１６は、六角形状に圧縮して図２に示した重錘１８の六角穴１８ａに嵌入することで、重錘１８を鋼撚り線１１の両端部に回動しないように固定する。これにより、鋼撚り線１１と重錘１８との接続部では、過大な繰り返し応力が加わっても、ガタ付き、折損などの破損を防止でき、極めて耐久性に優れた接合構造となっている。
【００２３】
また、鋼撚り線１１に圧着した金属体１６を重錘１８の六角穴１８ａに嵌入した後、図３（ａ）に示すように、金属体１６の両端を重錘１８の六角穴１８ａ両端に合わせた状態で配置する。そして、この重錘１８の六角穴１８ａに金属体１６を加締める(カシメる)ことで、図３（ｂ）に示すように、六角穴１８ａの両端で金属体１６が変形して、金属体１６及び鋼撚り線１１の抜けを防止となる。
【００２４】
このような構成からなる［特許文献１］によるダンパの実施の形態は、図５に示すように、架空電線１に取り付けた際に、重錘１８の自重によって、鋼撚り線１１に鉛直方向（図５に示した矢印Ｂ方向）の力が加わり、両端部が下方向に撓むとともに、重錘１８の偏心構造により重錘１８が矢印Ｃ方向に回動して、鋼撚り線１１に捩じりモーメントを加える。また、本発明によるダンパの実施の形態は、鋼撚り線１１が架空電線１の鉛直方向に対して所定の角度θの位置に支持しているため、ダンパ全体の自重により把持部１２が図５に示した矢印Ｄ方向に回動して、架空電線１に捩じりモーメントを加える。
【００２５】
従って、［特許文献１］によるダンパの実施の形態では、一対の重錘１８が電線１を捩る共振モードと、重錘１８が把持部１２を中心とする上下共振モード、および把持部１２を中心として重錘１８が鋼撚り線１１を捩る共振モード、の３つの共振モードを有して、これらの共振モード近傍の周波数領域で、振動エネルギーを吸収する構造のダンパ（防振装置）となっている。
【００２６】
以上、［特許文献１］のダンパの構造と振動エネルギー吸収原理を説明したが、リサイクルのために撤去されるダンパの形状は、図５に示したような構成で撤去されるので、次に［特許文献１］の製品のリサイクルを図る場合の処理工程について説明する。
本発明における回収されたダンパの重錘リサイクルは、次の３つの処理工程からを経て行われる。
【００２７】
（１）鋼撚り線と重錘の分離解体工程
解体の第一工程は、重錘１８の六角穴１８ａに圧入固着されている鋼撚り線１１を重錘１８から分離する工程である。この分離方法としては、図２において、鋼撚り線１８の端部に六角形に圧縮固着されている金属体１６が、六角穴１８ａに嵌着された後、その両端を鋼撚り線１８の軸方向に加締めて固着されているので、前記六角穴１８ａより僅かに小さな寸法の押出し治具を用いて、例えば、図５の図面手前側より重錘１８の奥側を固定して、適当な油圧治具などにより押出す方法により分離することが出来る。
別法としては、アムスラー引張り試験機などで強制的に重錘１８に張力を掛けて引き抜く工程としても良いが、この場合は、金属体１６が重錘１８側の六角穴１８ａに残留してしまうので良い方法とは言えない。
【００２８】
一方、把持部１２のリサイクルのために、鋼撚り線１１から把持部１２を分離する方法に関しては、以下のようにする。即ち、把持部１２の固着部をプレスなどで圧潰/破壊して分離する方法や、把持部１２近傍で鋼撚り線１１を切断し、残りの重錘１８と把持部１２間にアムスラー引張り試験機などで、張力を掛けて鋼撚り線１１から把持部１２を引き抜いて分離する方法、などが採用出来る。
【００２９】
（２）重錘の前処理工程
鋼撚り線１１から分離され単体となった重錘１８は、表面外観が腐食して赤色状に発錆していたり、汚損されていたりする場合が大部分であるから、これらの生成物を除去するために、例えば、ＪＩＳ Ｈ９１２４に示されるような「溶融亜鉛めっき作業標準」に基づいて、重錘１８の再めっき処理工程を経て、重錘１８のリサイクルが行われる。また、撤去重錘１８のめっき工程に入る前の前処理として、重錘１８の表面に油脂などが附着している場合は、脱脂処理としてアルカリ洗浄液または有機溶剤などを用いて脱脂処理を行うが、防振装置は架空送電線に取り付けて使用されるので、雨水などに直接晒されることはあっても、油脂などが付着するケースは考えにくいので、この処理工程は殆どの場合省略して良い。
【００３０】
一方、表面腐食生成物および劣化亜鉛被膜の除去については、ブラスト処理または酸洗い処理により除去処理する。
特に、本発明では重錘１８にめっきされた亜鉛を完全に除去する必要はなく、重錘１８に亜鉛を再めっきして再使用するのであるから、付着亜鉛については再めっきするのに支障とならない程度に除去されていれば十分である。
なお、本発明の工程（１）において、鋼撚り線と重錘の分離解体工程と鋼撚り線１１から把持部１２を分離する工程は、両者間で前後して行われてもよい。
【００３１】
以上、本発明の［特許文献１］に示された実施例について説明したが、［特許文献２、］のような図６に示す捻れ防止ダンパ２０の割型重錘か(２８,２８’)のリサイクルに関しては、次のようにして行うことが出来る。
即ち、重錘(２８,２８’)はいずれも２つ割りの対称な形状であり、アーム１４の両端部に形成された半球状重錘取付体(２６,２６’)に、それらを対向して組み合わせて、重錘加締めボルト(２２,２２’)で締付けて、重錘(２８,２８’)が、前記半球状重錘取付体(２６,２６’)の半球面外周上を割方重錘の内部の球面部２９と摩擦回転可能に、取付けられている。
【００３２】
なお、上記のアーム２１の一方側に形成されている半球状重錘取付体２６は、アーム１４と一体的に形成され、他方側はアーム先端部に小径部２５が形成され、電線クランプ２３の下方に形成されたアーム固着部２７を備え、前記小径部２５側からアーム固着部２７に挿通後、アーム先端部に半球状重錘取付体２６’を装着し、前記半球状重錘取付体２６’から突出したアーム小径部２５の先端部を加締めて一体化する構成となっている。アーム固着部２７は、ダイスなどで外側方よりより圧縮してアーム２１と一体化する。
【００３３】
捻れ防止ダンパ２０は以上のような構造であるので、割型重錘(２８,２８’)を半球状重錘取付体(２６,２６’)から分離するためには、重錘加締めボルト(２２,２２’)を緩めることにより簡単に分離させることが出来る。これらの重錘(２８,２８’)をリサイクルするための再めっき工程は防振装置の重錘１８の工程と同様であり、且つ、前記重錘(２８,２８’)あるいは電線クランプ２３の適当箇所に、リサイクル製品であることを示す文字記号を刻設して、容易に識別できる表示または標識を設けることは、前述のとおりである。
【００３４】
以上では、再めっきが亜鉛めっきである場合についてのみ説明したが、耐食性に優れた亜鉛アルミ合金メッキを施すことも出来る。例えば、特公昭６３−６３６２６号や特公平０４−１９２９９号などのメッキ方法が利用出来る。
また、特に言及しなかったが、分離された把持部のアルミ材などは溶解鋳造されてリサイクルされることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が適用される［特許文献１］のダンパの構成図である。
【図２】図１に示した鋼撚り線に重錘を取付ける状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示した金属体１６を加締める状態を示す断面図であり、図３(ａ)は加締める前の状態を、図３(ｂ)は加締めた後の状態を示す断面図である。
【図４】図２に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。
【図５】図１に示したダンパを架空電線１に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明が適用される［特許文献２］に示す捻れ防止ダンパの一部切開正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１， 架空電線
１１ 鋼撚り線
１２ 把持部
１３ クランプ
１３a,１４a 挟持溝
１４ 押え金具
１５ ボルト
１６ 金属体
１８,１８’ 重錘
１８a 六角穴
２０ 捻れ防止ダンパ
２１ アーム
２２,２２’重錘加締めボルト
２３ 電線クランプ
２４ スプリング
２５ アーム小径部
２６，２６’ 半球状重錘取付体
２７ 電線クランプ固着部
２８ 割型重錘
２９ 球面部
３０ 取付けボルト
θ 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの架空電線用防振装置をリサイクルする方法であって、
前記防振装置は、重錘、鋼撚り線、電線把持部、および締付用部材を備え、
リサイクル工程として、
前記重錘と鋼撚り線とを分離する第一処理工程と、
前記第一工程に続いて、前記重錘の腐食生成物除去処理および／または脱亜鉛処理を含む第二処理工程と、
前記重錘を再めっき処理する第三処理工程と、を備える、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項２】
請求項１に記載の防振装置のリサイクル方法において、
前記第一工程は、前記重錘と鋼撚り線との固着部を分離する工程であって、
前記重錘の一端を固定し、前記重錘の外側方よりから、前記重錘の六角穴に圧入固着されている金属体を押出し分離する、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項３】
請求項１に記載の防振装置のリサイクル方法において、
前記第二処理工程は、1)重錘の脱脂処理、2)腐食生成物除去処理、および3)脱亜鉛処理、の三つの前処理工程の内、少なくとも一つ以上の処理工程を経て処理される、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項４】
請求項３に記載の防振装置のリサイクル方法において、
前記の3)脱亜鉛処理がなされる場合には、そこでの脱亜鉛処理は必要最小限にとどめて、次の第三処理工程において亜鉛めっきを行う、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の防振装置のリサイクル方法において、
再めっき処理された前記重錘を用いて、新たな防振装置として組み立てる工程と、
組み立てられた前記防振装置に、リサイクル製品であることを識別できる表示または標識を設ける工程と、を備える、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項１】
使用済みの架空電線用防振装置をリサイクルする方法であって、
前記防振装置は、重錘、鋼撚り線、電線把持部、および締付用部材を備え、
リサイクル工程として、
前記重錘と鋼撚り線とを分離する第一処理工程と、
前記第一工程に続いて、前記重錘の腐食生成物除去処理および／または脱亜鉛処理を含む第二処理工程と、
前記重錘を再めっき処理する第三処理工程と、を備える、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項２】
請求項１に記載の防振装置のリサイクル方法において、
前記第一工程は、前記重錘と鋼撚り線との固着部を分離する工程であって、
前記重錘の一端を固定し、前記重錘の外側方よりから、前記重錘の六角穴に圧入固着されている金属体を押出し分離する、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項３】
請求項１に記載の防振装置のリサイクル方法において、
前記第二処理工程は、1)重錘の脱脂処理、2)腐食生成物除去処理、および3)脱亜鉛処理、の三つの前処理工程の内、少なくとも一つ以上の処理工程を経て処理される、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項４】
請求項３に記載の防振装置のリサイクル方法において、
前記の3)脱亜鉛処理がなされる場合には、そこでの脱亜鉛処理は必要最小限にとどめて、次の第三処理工程において亜鉛めっきを行う、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の防振装置のリサイクル方法において、
再めっき処理された前記重錘を用いて、新たな防振装置として組み立てる工程と、
組み立てられた前記防振装置に、リサイクル製品であることを識別できる表示または標識を設ける工程と、を備える、ことを特徴とする防振装置のリサイクル方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２２８４５９（Ｐ２００８−２２８４５９Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６３７６３（Ｐ２００７−６３７６３）
【出願日】平成１９年３月１３日（２００７．３．１３）
【出願人】（０００１１７０１０）旭電機株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１３日（２００７．３．１３）
【出願人】（０００１１７０１０）旭電機株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
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