防水テープ用熱風溶着機
【課題】天幕や雨着、スキー服、帽子、特殊服など防水布で製作した製品の縫線部位に合成樹脂テープを熱溶着して縫線部位を完全防水する防水テープ用熱風溶着機を提供する。
【解決手段】防水テープ用熱風溶着機は支持台の先端に平ローラ部とテーパーローラ部が区分形成された下部ローラ体と;その下部ローラ体を回転させるための駆動手段と;平ローラ部またはテーパーローラ部の選択使用のための下部ローラ体が装着された支持台の回転手段と;これらの下部ローラ体と駆動手段及び回転手段と連係して作動する熱風発生手段及び上部ローラを含む。
【解決手段】防水テープ用熱風溶着機は支持台の先端に平ローラ部とテーパーローラ部が区分形成された下部ローラ体と;その下部ローラ体を回転させるための駆動手段と;平ローラ部またはテーパーローラ部の選択使用のための下部ローラ体が装着された支持台の回転手段と;これらの下部ローラ体と駆動手段及び回転手段と連係して作動する熱風発生手段及び上部ローラを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天幕や雨着、ジャンバー、帽子、スキー服など防水布で製作した製品の縫線部位に合成樹脂テープを熱溶着して縫線部位を完全防水する合成樹脂用熱風溶着機に関するもので、特に防水布用テープ熱溶着機において、上部ローラと、その上部ローラと対向する下部ローラ体を転換可能な平ローラとテーパーローラでそれぞれ構成することによって、上部ローラと対向する平ローラまたはテーパーローラの選択的な使用を通じて直線形状の熱溶着部または円弧状の熱溶着部を兼用して製造できる合成樹脂用熱風溶着機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に天幕や雨着、ジャンバー、帽子、スキー服など、防水を要する物品の場合、その防水布は完全防水が可能であるが、これを裁縫する過程で縫線に沿って針穴が穿孔される。したがって穿孔部分に対する防水のためにその縫線部位に合成樹脂テープを熱溶着させることによって完全防水処理を行う。
【０００３】
この時、製品の特性や縫線の幅によって合成樹脂テープが広いものを使用するか、または狭いものを使用することができる。また、これに対応して支えローラもやはりその幅が広いものと狭いもののうち、いずれかを選択して使用することが、製品に対する完壁な防水処理のために必要である。
【０００４】
従来のテープ熱溶着機は支えローラを合成樹脂テープの幅によって広い支えローラや狭い支えローラに入替え使用することができないため、そのまま使用する実情である。また、広い支えローラを有するテープ熱溶着機、または狭い支えローラを有するテープ熱溶着機など、合成樹脂テープの幅によって別のテープ熱溶着機を備えなければならない。これによって、合成樹脂テープの幅に無関係に一種類のテープ熱溶着機を使用する場合には製品の不良率が高くなって、合成樹脂テープの幅によってそれぞれテープ熱溶着機を備える時は、それによる経済的な損失が増大するなど、多様な問題点がある。
【０００５】
しかし、従来の一般的な合成樹脂用熱風溶着機は上部ローラと下部ローラが平ローラになって、直線形状の裁縫部だけを防水テープで熱溶着できる。したがって、平ローラの特性上、直線形状の移送だけ可能であるので、防水原反で製作した各種製品の裁縫部に直線形状になった防水テープだけの熱溶着が可能である。したがって、首部位や肩、胸、袖など多様な曲線形状を有する裁縫部に防水テープを熱溶着する過程で作業上色々な制約がある。特に天幕や雨着、ジャンバー、帽子、スキー服などのように曲面形状の合成樹脂の防水シートで製作された製品を生産するためには作業者が強制的に当該曲率に沿って製品を回転状態で強制投入して製作する。これによって、製品原反または防水テープが重なることにより防水テープ溶着部にシワが発生して、外観が低下すると共に、商品性が低下する原因になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は上部ローラと対応する下部ローラ体を平ローラ部とテーパーローラ部に区分して形成し、その下部ローラ体が結合された支持台を回動させて、上部ローラの下部に下部ローラ体の平ローラ部またはテーパーローラ部を対応して位置させることによって、被防水物の形態や形状または防水作業区間の形状に従って平ローラ部による直線区間の防水作業はもちろん、テーパーローラ部による円弧区間の防水作業を選択的に転換し、連続して作業を行うことができる防水テープ用熱風溶着機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の防水テープ用熱風溶着機は、支持台の先端に装着され、平ローラ部とテーパーローラ部に区分して形成された下部ローラ体と;下部ローラ体を回転させるための駆動手段と;平ローラ部またはテーパーローラ部の選択的な使用のために下部ローラ体が装着された支持台を回動させる回動手段と;これらの下部ローラ体と駆動手段及び回動手段と連係して作動する熱風発生手段と、下部ローラ体の上部に配置される上部ローラを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防水用テープ熱風溶着機によれば、防水テープを熱溶着しようとする区間の形状によって単一の上部ローラに対して平ローラとテーパーローラを選択的に使用することができるので、必要によって直線形状の熱溶着または円弧状の熱溶着を選択的に転換して使用することができて非常に効率的である。また、円弧状になった自然な曲線形状の熱溶着部を得ることができるので、多様な曲線になった天幕や雨着、スキー服、帽子、特殊服など防水布で製作した製品の防水作業が可能であると共に、防水テープのしわや重複が発生しないので、優れた水密効果があり、滑らかな外観を有する高品質の溶着部を形成できる。
【０００９】
また、本発明の防水テープ用熱風溶着機によれば、直線区間または円弧区間が反復したり連続する場合も、平ローラ部またはテーパーローラ部の選択的な適用を通じて当該区間の早くて安定した溶着作業が可能であるので、生産性が向上し、より優れた溶着品質の防水テープを安定的に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る防水テープ用熱風溶着機の全体を示す正面図である。
【００１２】
本発明に係る合成樹脂用熱風溶着機の構成を見ると、平板状の作業台１０１を有する本体１００と、その本体１００上に装着される上部ローラ１１１と、その上部ローラ１１１に対向して下部に装着される下部ローラ体１０と、上部ローラ１１１と共に作業台１０１の上方に装着される熱風発生手段１１０を含む。
【００１３】
上部ローラ１１１の下部には作業台１０１上の支持台２０の先端に固設される下部ローラ体１０が位置する。本発明においては下部ローラ体１０の多様な実施形態を通じて防水作業を行う対象物の形態や形状に従って直線区間の防水作業及び円弧区間の防水作業を単一の熱風溶着機で行うことができるようにする。また、下部ローラ体１０が装着された支持台２０を回動させることによって、上部ローラ１１１の下部に下部ローラ体１０の平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂを選択的に配置して使用する。したがって、直線区間と円弧区間を有する防水テープの連続的な溶着作業が可能になる。
【実施例１】
【００１４】
図２は本発明の実施例１に係る防水テープ熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を拡大して示す斜視図であり、図３は図２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態においては下部ローラ体１０を平ローラ１１とテーパーローラ１２にそれぞれ区分して形成し、これらローラを支持台２０の先端両側にそれぞれ結合する。平ローラ１１の平ローラ部１０ａは上部ローラ１１１と対応して回転する場合、両端部の回転速度が均一であるので、防水作業を行う対象物を直線方向に移動させる役割をする。
【００１６】
テーパーローラ１２のテーパーローラ部１０ｂは上部ローラ１１１と対応して回転する場合、両端の回転速度が互いに異なるので、防水作業を行う対象物がテーパーローラ部１０ｂのテーパー量に比例して円弧状に移動するようになる。したがって、上部ローラ１１１と対応する下部ローラ体１０を平ローラ１１またはテーパーローラ１２のうち一つを選択して作業を行う場合、直線区間の作業または円弧区間の作業が可能である。
【００１７】
この時、テーパーローラ１２と平ローラ１１が装着された軸は、図３に示すように、本体１００内の駆動モータ１１２からチェーン１１６により動力が伝達されて回転する。これらのテーパーローラ１２と平ローラ１１の回転により作業中である防水原反製品の移送が可能であり、その防水製品の移送過程で縫線に密着して投入される防水テープが熱風発生手段１１０から発生する熱により加熱及び溶融しながら防水テープが縫線に溶着されて完全な水密状態を維持することができる。
【００１８】
このようなテーパーローラ１２及び平ローラ１１は、作業者の選択的な位置変更を通じて上部ローラ１１１の下側にそれぞれ個別的に配置できる。このような位置変更作用は回動手段３０により作動する支持台２０の角度を調節することによって可能になる。
【００１９】
すなわち、支持台２０の下段は作業台１０１の底面に装着された案内ブロック３４が結合されおり、案内ブロック３４の両側に形成されたスリット孔３１には案内ピン３２が挿入されている。したがって、支持台２０から突出した案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１に流動可能に挿入されて、支持台２０の角度変更が可能である。
【００２０】
この時、案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の一側に位置する場合には上部ローラ１１１の下側にテーパーローラ１２が対向に位置され、案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の他側に位置する場合には上部ローラ１１１の下側に平ローラ１１が対向に位置される。
【００２１】
支持台２０の下段には案内ブロック３４の内側に稼動ブロック３３が挿入されており、その稼動ブロック３３の両側から案内ピン３２が突出している。稼動ブロック３３には作業台１０１の底面に装着されたアクチュエータ１０２の端部がヒンジにより結合されているので、そのアクチュエータ１０２の駆動により稼動ブロック３３が左右方向に回動できる。
【００２２】
また、テーパーローラ１２と平ローラ１１を回転させるために、支持台２０の内部にチェーン１１６が設けられており、このチェーン１１６の下部は駆動モータ１１２から引き出された動力伝達軸１１３に巻かれている。その動力伝達軸１１３の端部には所定の角度範囲内で動力伝達が可能なユニバーサルジョイント１１４のようなカップリング手段を通じて回転軸１１５が連結されている。したがって、稼動ブロック３３を貫通してチェーン１１６を回転させる回転軸１１５は、稼動ブロック３３が回転する途中や角度を調節する途中にもジョイント１１４により円滑な動力伝達が持続的に行われるようになる。
【００２３】
したがって、直線形状の裁縫部に防水テープを熱溶着させる場合には、図４に示すようにアクチュエータ１０２を後進させる。それによって案内ブロック３４内の稼動ブロック３３が後退しながら、その稼動ブロック３３の案内ピン３２がスリット孔３１の一側に移動して止めると共に、稼動ブロック３３の後退による回転作用で支持台２０は垂直状態になる。このような支持台２０の垂直状態では上部ローラ１１１の下側に平ローラ１１が位置するようになる。
【００２４】
この状態で、本体１００内部の駆動モータ１１２を作動させて熱風発生手段１１０を作動させると、防水製品の直線形状の裁縫部に防水テープが熱溶着される。このように、上部ローラ１１１と下部ローラ体を構成する平ローラ１１が互いに平行状態で維持されるので、これらのローラの間を通過する防水製品及び防水テープは、直線形状に移動しながら直線の熱溶着部が形成される。
【００２５】
一方、防水テープの熱溶着部を曲線形状に形成する場合、本体１００の作業台１０１の底面に装着されたアクチュエータ１０２を前進移動させると、その端部に結合された稼動ブロック３３が前進する。したがって、稼動ブロック３３の案内ピン３２は傾斜状のスリット孔３１に沿って移動するようになって、スリット孔３１の傾斜角によって稼動ブロック３３及びその支持台２０は傾斜状態を維持するようになる。
【００２６】
図５に示すように、このような傾斜状態では上部ローラ１１１の下部に下部ローラ体を構成するテーパーローラ１２が位置するようになる。したがって、テーパーローラ１２の回転により防水製品と防水テープが密着状態で移動すると、テーパーローラ１２と防水製品及び防水テープとの接触摩擦部分における干渉により、防水製品と防水テープはテーパーローラ１２のテーパーローラ部１０ｂのテーパーに沿って曲線形状に移動するようになる。
【００２７】
したがって、曲線形状の防水テープ熱溶着部を形成する場合、前述したように下部ローラ体をテーパーローラ１２に転換して作業すると、そのテーパーローラ１２のテーパーにより防水製品及び防水テープが曲線形状に移動するようになるので、結局曲線形状の裁縫部にはテーパーローラ１２のテーパーに沿ってなだらかな曲線形状の防水テープ溶着部が形成される。
【００２８】
この時、テーパーローラ１２はそのテーパー量を多様に可変的に規定した後、必要時にこのローラを入れ替えて使用することによって、そのテーパー量に沿ってより多様な曲線を有する防水テープ熱溶着部を形成することが可能である。すなわち、製作しようとする雨着、ジャンバー、帽子、スキー服などの防水部位や縫線の形状に合う適切な形状のテーパーローラ１２を結合して使用すると、縫線の形状に合う曲線形状の熱溶着部を得ることができる。
【００２９】
したがって、作業者の必要により、または作業内容によりテーパーローラ１２と平ローラ１１を選択的に使用することによって、直線形状の熱溶着部または曲線形状の熱溶着部をそれぞれ形成できるので、より経済的で効果的に利用できる。
【実施例２】
【００３０】
図６は本発明の実施例２に係る防水テープ用熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を示す分離斜視図であり、図７は図６に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す斜視図である。
【００３１】
図面に示すように、本発明の防水用テープ熱風溶着機は、本体１００の作業台１０１上に熱風発生手段１１０と上部ローラ１１１が装着されている。その上部ローラ１１１の下側には作業台１０１の上側に突出した第１及び第２支持台２０ａ、２０ｂによって平ローラ１１とテーパーローラ１２がそれぞれ分離して配置されている。
【００３２】
この時、平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１とテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２はそれぞれ別の第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂの上段に回転可能に装着されている。第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂの下段は別の流動台３３上にヒンジにより回動可能に結合されている。
【００３３】
また、第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂの下部両側には、これらの支持台を回転させるための作動手段４０、４０’がそれぞれ結合されている。その作動手段４０、４０'は図に示したような油圧モータ４１あるいは油圧シリンダーなどを使用することが好ましい。作動手段４０、４０'としての油圧モータ４１は、その回転軸４２にそれぞれ支持台２０ａ、２０ｂの下段が結合されている。この状態で油圧モータ４１を作動させると、図８に示すように第１支持台２０ａまたは第２支持台２０ｂは流動台３３でほぼ直角に回動する。
【００３４】
したがって、図９に示すように、平ローラ１１を使用しようとする場合には平ローラ１１を有する第１支持台２０ａを垂直に立設して上部ローラ１１１の下側に位置させる一方、テーパーローラ１２が装着された第２支持台２０ｂを水平方向に回動させることによって、平ローラ１１とテーパーローラ１２との間の相互干渉を避けることができる。反対に、テーパーローラ１２を使用しようとする場合には図１０に示すように、第２支持台２０ｂを垂直に立設してテーパーローラ３１を上部ローラ１１１の下側に位置させる一方、平ローラ１１が装着された第１支持台２０ａを水平方向に回動させることによって、やはり平ローラ１１とテーパーローラ１２との間の相互干渉を避けることができる。
【００３５】
この時、前述したように、平ローラ１１とテーパーローラ１２はそれぞれ分離して離隔され、単純な回転時上部ローラ１１１の下側に正確に面接触することができないため、これらの第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂが結合されている流動台３３を左右方向に回動させる。これを通じて上部ローラ１１１の下側には選択的に平ローラ１１とテーパーローラ１２が正確に面接触する位置に配置できる。
【００３６】
このような流動台３３の左右回動は、本体１００の作業台１０１の底面に装着されたアクチュエータ１０２の駆動により行う。作業台１０１の底面には両側にスリット孔３１が穿孔された案内ブロック３４が装着されており、その案内ブロック３４の内側にはスリット孔３１に挟まれる案内ピン３２を有する流動台３３が装着されている。流動台３３の一側にアクチュエータ１０２をヒンジにより結合すると、アクチュエータ１１２の駆動によって流動台３３が案内ブロック３４のスリット孔３１に沿って流動するようになる。これによって、上部の平ローラ１１またはテーパーローラ１２の位置変更が可能になる。
【００３７】
また、本体１００の内側には平ローラ１１及びテーパーローラ１２を回転させるための駆動モータ１１２が内蔵されている。駆動モータ１１２の動力は第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂの下段に横方向に貫設されている動力伝達軸１１５(図８)に伝達され、その動力伝達軸１１５は平ローラ１１及びテーパーローラ１２とチェーン５２により連結されている。したがって、駆動モータ１１２が作動すると、動力伝達軸１１５及びチェーン１１６により平ローラ１１及びテーパーローラ１２が共に回転する。
【００３８】
これによって防水布で製作した各種製品の縫線を防水処理しようとする場合、防水テープによる熱溶着部の形状、すなわち直線区間または円弧区間によって平ローラ１１またはテーパーローラ１２を選択し、これを垂直に立設する。次に、下部流動台３３を利用してこれらのローラの位置を調整して上部ローラ１１１の下側に平ローラ１１またはテーパーローラ１２を正確に面接触させる。この状態で駆動モータ１１２を作動させると、これらの上部ローラ１１１と下側のローラとの間に移動する防水原反と防水テープは熱風発生手段１１０から放出する高温の熱により防水テープが鎔融されながら互いにかたく熱溶着される。
【００３９】
また、本発明において、テーパーローラ１２が装着された第２支持台２０ｂの上段一側には、図１１に示すように、別の補助ローラ６０が装着されている。テーパーローラ１２により円弧区間の熱溶着を行う場合、製品を円弧方向に位置させながら供給しなければならない。この時、単一のテーパーローラ１２のみで当該製品を支えながら供給する場合、製品の垂れ下がりや引き伸ばしによりシワが発生し得る。これを防止するために、テーパーローラ１２の近辺に補助ローラ６０を設置することによって、各種製品の供給方向に沿ってその製品を弾力的に支えてより円滑で安定的に溶着作業を行うことができる。
【００４０】
補助ローラ６０はテーパーローラ１２の傾斜角と一致する傾斜角を有しており、補助ローラ６０の両端にはその補助ローラ６０を支持するための昇降ピン６１が結合されている。これらの昇降ピン６１は作業製品によって上下に移動できるように、第２支持台２０ｂの上段一側に結合されている。
【００４１】
また、昇降ピン６１にはスプリング６２が挿入されている。このスプリング６２により昇降ピン６１は上方に付勢された状態で設けられる。したがって、製品の重量が補助ローラ６０及び昇降ピン６１を介して伝えられる場合、昇降ピン６１が製品の重量により押されるが、この時スプリング６２の弾性力によって補助ローラ６０を上方に付勢することによって、常に一定の位置で作業が行われるようにする。
【００４２】
特に、昇降ピン６１の下部には別の調整ナット６３が螺合されていて、これを通じて補助ローラ６０と昇降ピン６１が必要以上に上昇することを防止すると共に、上昇状態の高さを調節できる。
【実施例３】
【００４３】
図１２は本発明の実施例３に係る防水テープ用熱風溶着機を示す分離斜視図であり、図１３は図１２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【００４４】
実施例３を詳細に説明すれば、本実施形態に係る下部ローラ体１０は両端が回転可能に装着された形状の長方形楕円体になっている。下部ローラ体１０の中央部には水平形状の平ローラ部１０ａが形成され、平ローラ部１０ａの両側には中心点Ｃが同一なテーパー状のテーパーローラ部１０ｂが形成されている。
【００４５】
この時、下部ローラ体１０は本体１００の作業台１０１底面に位置した駆動モータ１１２から伝えられる動力を受けて回転する。ローラ支持台２０の内側には垂直方向にチェーン１１６が設けられており、これを介して駆動モータ１１２の動力を下部ローラ体１０に伝達する。チェーン１１６の上段は回転軸１１７'に固定された第１スプロケット１１７に巻かれており、下段は回転軸１１９'に固定された第２スプロケット１１９に 巻かれている。回転軸１１７'の一端にはチェーン１１６を介して伝えられるモータの回転力を下部ローラ体１０に伝達するための駆動歯車１１８'が固定され、この駆動歯車１１８’は下部ローラ体１０の一端に固定された従動歯車１１８と噛合されている。
【００４６】
また、チェーン１１６の下段が巻き掛けられた第２スプロケット１１９が固定された回転軸１１９'は、ユニバーサルジョイント１１４を介して駆動モータ１１２の動力軸１１３に連結されている。ユニバーサルジョイント１１４は駆動モータ１１２の動力軸１１３を介して伝えられるモータの回転力を回転軸１１９’を介して第２スプロケット１１９に伝達する役割をする。
【００４７】
したがって、駆動モータ１１２の回転力は動力軸１１３、ユニバーサルジョイント１１４、第２スプロケット１１９、チェーン１１６、第１スプロケット１１７、及び伝達歯車１１８‘、１１８を介して順々に伝えられることによって、最終的に下部ローラ体１０を回転させるようになる。
【００４８】
特に、ローラ支持台２０は左右方向に回動する場合がある。このような回動状態でもモータの回転力を下部ローラ体１０に持続的に伝えなければならない。このために、所定の範囲内で角度が変化しても動力伝達が可能な長方形スリット構造のユニバーサルジョイント１１４を採用した。したがって、角度及び長さが変化する所定範囲内で連続的にモータからの回転力を下部ローラ体１０に伝達して連続作業が可能である。
【００４９】
前述したように、下部ローラ体１０は平ローラ部１０ａと、平ローラ部１０ａの両側に形成されたテーパーローラ部１０ｂとからなり、これらの選択的な使用を通じて直線区間または円弧区間の熱溶着が可能になる。これらの平ローラ部１０ａとテーパーローラ部１０ｂは下部ローラ体１０を支持しているローラ支持台２０の回動を通じて使用位置にシフトできる。
【００５０】
このために、ローラ支持台２０は下部ローラ体１０の中心点Ｃを基準に左右方向に回動できる。ローラ支持台２０の両側に突出したガイドピン８３、８３’は案内板８１に形成された案内孔８２、８２’に従って移動しながらローラ支持台２０が下部ローラ体１０の中心点Ｃを基準に左右に回動される。
【００５１】
これをより詳細に説明すれば、ローラ支持台２０の両側には作業台１０１の底面に固定される案内板８１が立設されており、その案内板８１には上下に一定の間隔をおいて貫通された案内孔８２、８２’が形成されている。この案内孔８２、８２’には、それぞれローラ支持台２０の両側に突出したガイドピン８３、８３’が挿入される。
【００５２】
また、少なくとも一つの案内板８１には二つのリ―ドスクリュー８６、８６'が上下に所定の間隔をおいて配置され、これらのリ―ドスクリュー８６、８６'にはスクリューガイド８４、８４'が螺合されている。組立時に、ガイドピン８３、８３’はこれらのスクリューガイド８４、８４'を貫通した後、案内孔８２、８２'に挿入される。ガイドピン８３、８３’はヒンジなどの要素によってスクリューガイド８４、８４と結合することが好ましい。第１リ―ドスクリュー８６と第２リ―ドスクリュー８６'が回転すると、スクリューガイド８４、８４’は螺合されているリ―ドスクリュー８６、８６’に沿って左右に移動するようになる。これによって、ガイドピン８３、８３’もリ―ドスクリュー８６、８６'によって案内孔８２、８２'の軌跡に沿って左右に移動する。これによって、ガイドピン８３、８３’と一体になったローラ支持台２０が左右に回動する。
【００５３】
第１リ―ドスクリュー８６と第２リ―ドスクリュー８６'は多数の歯車を介して正逆モータ８５に作動的に連結されている。これらの第１リ―ドスクリュー８６と第２リ―ドスクリュー８６'の一端には多数の伝達歯車８７、８７'が結合される。正逆モータ８５の回転力は、これらの伝達歯車８７、８７'を介して第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に伝えられる。
【００５４】
したがって、正逆モータ８５が回転すると、モータの回転力は伝達歯車８７、８７'を介して第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に伝えられた後、これらの第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に螺合されているスクリューガイド８４、８４'とガイドピン８３、８３’を介してローラ支持台２０に伝えられる。この時、第１及び２リ―ドスクリュー８６、８６’はそれぞれ他の回転速度を有するように、伝達歯車８７、８７'の歯車比を調節する必要がある。
【００５５】
すなわち、第１リ―ドスクリュー８６により作動する上部のガイドピン８３と、第２リ―ドスクリュー８６'により作動する下部のガイドピン８３'は、下部ローラ体１０のテーパーローラ部１０ｂの中心点Ｃと互いに異なる長さを有しているため、ローラ支持台２０の回動時に、これらのそれぞれのガイドピン８３、８３’は互いに異なる速度で回転しなければ、その中心点Ｃの位置が変わるようになる。このように伝達歯車８７、８７'の回転比を調節することによって、リ―ドスクリューの回転速度を互いに異なるように構成できる。これによって、ローラ支持台２０が中心点Ｃの変化なく自然に中心点Ｃを基準に左右に回動できるようになる。
【００５６】
このようにローラ支持台２０が回動すると、上部ローラ１１１の下側には図１４〜図１６に示すように、平ローラ部１０ａまたはその両側のテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが上下に対応して位置するようになる。すなわち、正逆モータ８５の正回転または逆回転によって平ローラ部１０ａまたは両側のテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが上部ローラ１１１の下側に位置する。
【００５７】
この状態で、上部ローラ１１１と下部ローラ体１０の平ローラ部１０ａが対応して位置すると、原反及び各種製品の直線区間の熱溶着作業を進行でき、上部ローラ１１１の下側に下部ローラ体１０の両側のテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが対応して位置すると、円弧区間の熱溶着作業を進行できる。
【００５８】
すなわち、テーパーローラ部１０ｂは実質的にテーパーローラのような役割をするようになる。テーパーローラ部１０ｂが上部ローラ１１１と対応して位置した状態で原反や製品が移動する場合、下部ローラ体１０の回転中心から外側に向けて順次縮小した直径を有するテーパーローラ部１０ｂはその中心部と端部側の回転速度が互いに異なる。したがって、その回転速度の差により原反や製品が円弧状に移動するようになって、結局、円弧状の裁縫部を効果的に防水処理できる。
【００５９】
したがって、単純直線区間または円弧区間の防水処理はもちろん、直線区間と円弧区間が連続する場合にもローラ支持台２０を対応して回転させ、これを効率的に簡易に防水処理することができる。
【実施例４】
【００６０】
図１７は本発明の他の実施形態に係る熱風溶着機の下部ローラ体駆動体を示した図面で、他の回動手段が図示されている。下部ローラ体１０の回動のために、ローラ支持台２０の少なくとも一側には作業台１０１に垂直に案内板８１を固定し、その案内板８１には上下に所定間隔をおいて円弧状の案内孔８２、８２’を貫通形成した後、ローラ支持台２０に突出したガイドピン８３、８３’を案内孔８２、８２'に嵌め込む。ローラ支持台２０の回動軌跡はローラ支持台の長さに比例して増大するので、上部ガイドピン８３に比べて下部ガイドピン８３'の回動範囲が大きい。したがって、上部ガイドピン８３が挿入される上部案内孔８２に比べて、下部ガイドピン８３が挿入される下部案内孔８２'の長さが長く形成されている。
【００６１】
案内板８１の一側には上下に離隔した第１案内棒８８と第２案内棒８８’が形成され、これらの第１及び第２案内棒８８、８８'の外周部には上部及び下部遊動体８９、８９'を嵌め込む。上部遊動体８９は上部ガイドピン８３が上向き開放状態で設けられるスライドガイド９０を備え、遊動体８９とガイドピン８３は互いにヒンジ結合されている。これらの上部及び下部遊動体８９、８９’は連結リンク９１により互いに連結され、連結リンク９１の中間地点にはアクチュエータ９２のロード９３がヒンジにより結合されている。
【００６２】
作動時に、アクチュエータ９２の作動によりロード９３が前進すると、前進力はロード９３及び連結リンク９１を介して上部及び下部遊動体８９、８９'に伝達され、上部及び下部遊動体８９、８９’は第１案内棒８８及び第２案内棒８８’によって摺動しながら前進する。
【００６３】
この時、上部遊動体８９はスライドガイド９０を介してローラ支持台２０の上部ガイドピン８３と結合されているので、上部遊動体８９が前進すると、スライドガイド９０により上部ガイドピン８３は円弧状の上部案内孔８２に沿って移動する。これと共に、下部ガイドピン８３'は円弧状の下部案内孔８２’に沿って摺動するようになって、ローラ支持台２０はより安定的に左右に回動する。
【００６４】
また、アクチュエータ９２が後進作動する場合も、前述したように、アクチュエータ９２の後進力がロード９３及び連結リンク９１を介して伝えられ上部及び下部遊動体８９、８９'に伝達されて、これらを後進させると共に、上部案内棒８８に沿って摺動する上部遊動体８９はスライドガイド９０を介して上部ガイドピン８３を後進させる。それと共に、下部ガイドピン８３'は下部案内孔８２’に従って摺動することによって、ローラ支持台２０は前述したような方向と反対の方向に回動できる。
【実施例５】
【００６５】
実施例５において、作業台１０１の上方には図１８に示すように、絶縁板材でなったカバー７０を被せ、そのカバー７０の内部空間で第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂが回動できるように構成することができる。カバー７０は回転及び駆動される支持台から作業者の身体や製品の接触を防止しながら、移動する製品との干渉や妨害を防止して、より早くて安定した作業を行うことができる。そのカバー７０の上面には垂直に位置する平ローラ１１またはテーパーローラ１２が干渉なしに左右に流動できる程度の長方形開口部７１が形成されている。したがって、前記実施例２で示したように、平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１とテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２を、それぞれ別の支持台の上段に回転可能に装着することなどにより、かかる開口部７１を通じて平ローラ１１またはテーパーローラ１２のいずれか一方を単独で上方に突出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、直線区間または円弧区間が反復する場合または連続する場合も、平ローラ部またはテーパーローラ部の選択的な適用を通じて当該区間の早くて安定した溶着作業が可能である。従って、本発明の産業利用性はきわめて高いものといえる。
【００６７】
一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求の範囲に開示した本発明の範囲及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る防水テープ用熱風溶着機の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る防水テープ熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【図４】図４は図３に示した熱風溶着機により直線区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図５】図３に示した熱風溶着機により円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る防水テープ用熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を示す分離斜視図である。
【図７】図６に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す斜視図である。
【図８】図８は図６に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【図９】図６に示した熱風溶着機により直線区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１０】図６に示した熱風溶着機により円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１１】図６に示した熱風溶着機に備えられた補助ローラの作動状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る防水テープ用熱風溶着機を示す分離斜視図である。
【図１３】図１２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【図１４】図１２に示した熱風溶着機により直線区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１５】図１２に示した熱風溶着機により一側円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１６】図１２に示した熱風溶着機により他側円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る防水テープ用熱風溶着機の支持台回動手段を示す断面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態によって作業台上に装着されたカバーを備える防水テープ用熱風溶着機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 下部ローラ体
２０ 支持台
３０ 回転手段
４０、４０' 作動手段
６０ 補助ローラ
７０ カバー
１００ 本体
１１０ 熱風発生手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は天幕や雨着、ジャンバー、帽子、スキー服など防水布で製作した製品の縫線部位に合成樹脂テープを熱溶着して縫線部位を完全防水する合成樹脂用熱風溶着機に関するもので、特に防水布用テープ熱溶着機において、上部ローラと、その上部ローラと対向する下部ローラ体を転換可能な平ローラとテーパーローラでそれぞれ構成することによって、上部ローラと対向する平ローラまたはテーパーローラの選択的な使用を通じて直線形状の熱溶着部または円弧状の熱溶着部を兼用して製造できる合成樹脂用熱風溶着機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に天幕や雨着、ジャンバー、帽子、スキー服など、防水を要する物品の場合、その防水布は完全防水が可能であるが、これを裁縫する過程で縫線に沿って針穴が穿孔される。したがって穿孔部分に対する防水のためにその縫線部位に合成樹脂テープを熱溶着させることによって完全防水処理を行う。
【０００３】
この時、製品の特性や縫線の幅によって合成樹脂テープが広いものを使用するか、または狭いものを使用することができる。また、これに対応して支えローラもやはりその幅が広いものと狭いもののうち、いずれかを選択して使用することが、製品に対する完壁な防水処理のために必要である。
【０００４】
従来のテープ熱溶着機は支えローラを合成樹脂テープの幅によって広い支えローラや狭い支えローラに入替え使用することができないため、そのまま使用する実情である。また、広い支えローラを有するテープ熱溶着機、または狭い支えローラを有するテープ熱溶着機など、合成樹脂テープの幅によって別のテープ熱溶着機を備えなければならない。これによって、合成樹脂テープの幅に無関係に一種類のテープ熱溶着機を使用する場合には製品の不良率が高くなって、合成樹脂テープの幅によってそれぞれテープ熱溶着機を備える時は、それによる経済的な損失が増大するなど、多様な問題点がある。
【０００５】
しかし、従来の一般的な合成樹脂用熱風溶着機は上部ローラと下部ローラが平ローラになって、直線形状の裁縫部だけを防水テープで熱溶着できる。したがって、平ローラの特性上、直線形状の移送だけ可能であるので、防水原反で製作した各種製品の裁縫部に直線形状になった防水テープだけの熱溶着が可能である。したがって、首部位や肩、胸、袖など多様な曲線形状を有する裁縫部に防水テープを熱溶着する過程で作業上色々な制約がある。特に天幕や雨着、ジャンバー、帽子、スキー服などのように曲面形状の合成樹脂の防水シートで製作された製品を生産するためには作業者が強制的に当該曲率に沿って製品を回転状態で強制投入して製作する。これによって、製品原反または防水テープが重なることにより防水テープ溶着部にシワが発生して、外観が低下すると共に、商品性が低下する原因になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は上部ローラと対応する下部ローラ体を平ローラ部とテーパーローラ部に区分して形成し、その下部ローラ体が結合された支持台を回動させて、上部ローラの下部に下部ローラ体の平ローラ部またはテーパーローラ部を対応して位置させることによって、被防水物の形態や形状または防水作業区間の形状に従って平ローラ部による直線区間の防水作業はもちろん、テーパーローラ部による円弧区間の防水作業を選択的に転換し、連続して作業を行うことができる防水テープ用熱風溶着機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の防水テープ用熱風溶着機は、支持台の先端に装着され、平ローラ部とテーパーローラ部に区分して形成された下部ローラ体と;下部ローラ体を回転させるための駆動手段と;平ローラ部またはテーパーローラ部の選択的な使用のために下部ローラ体が装着された支持台を回動させる回動手段と;これらの下部ローラ体と駆動手段及び回動手段と連係して作動する熱風発生手段と、下部ローラ体の上部に配置される上部ローラを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防水用テープ熱風溶着機によれば、防水テープを熱溶着しようとする区間の形状によって単一の上部ローラに対して平ローラとテーパーローラを選択的に使用することができるので、必要によって直線形状の熱溶着または円弧状の熱溶着を選択的に転換して使用することができて非常に効率的である。また、円弧状になった自然な曲線形状の熱溶着部を得ることができるので、多様な曲線になった天幕や雨着、スキー服、帽子、特殊服など防水布で製作した製品の防水作業が可能であると共に、防水テープのしわや重複が発生しないので、優れた水密効果があり、滑らかな外観を有する高品質の溶着部を形成できる。
【０００９】
また、本発明の防水テープ用熱風溶着機によれば、直線区間または円弧区間が反復したり連続する場合も、平ローラ部またはテーパーローラ部の選択的な適用を通じて当該区間の早くて安定した溶着作業が可能であるので、生産性が向上し、より優れた溶着品質の防水テープを安定的に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る防水テープ用熱風溶着機の全体を示す正面図である。
【００１２】
本発明に係る合成樹脂用熱風溶着機の構成を見ると、平板状の作業台１０１を有する本体１００と、その本体１００上に装着される上部ローラ１１１と、その上部ローラ１１１に対向して下部に装着される下部ローラ体１０と、上部ローラ１１１と共に作業台１０１の上方に装着される熱風発生手段１１０を含む。
【００１３】
上部ローラ１１１の下部には作業台１０１上の支持台２０の先端に固設される下部ローラ体１０が位置する。本発明においては下部ローラ体１０の多様な実施形態を通じて防水作業を行う対象物の形態や形状に従って直線区間の防水作業及び円弧区間の防水作業を単一の熱風溶着機で行うことができるようにする。また、下部ローラ体１０が装着された支持台２０を回動させることによって、上部ローラ１１１の下部に下部ローラ体１０の平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂを選択的に配置して使用する。したがって、直線区間と円弧区間を有する防水テープの連続的な溶着作業が可能になる。
【実施例１】
【００１４】
図２は本発明の実施例１に係る防水テープ熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を拡大して示す斜視図であり、図３は図２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態においては下部ローラ体１０を平ローラ１１とテーパーローラ１２にそれぞれ区分して形成し、これらローラを支持台２０の先端両側にそれぞれ結合する。平ローラ１１の平ローラ部１０ａは上部ローラ１１１と対応して回転する場合、両端部の回転速度が均一であるので、防水作業を行う対象物を直線方向に移動させる役割をする。
【００１６】
テーパーローラ１２のテーパーローラ部１０ｂは上部ローラ１１１と対応して回転する場合、両端の回転速度が互いに異なるので、防水作業を行う対象物がテーパーローラ部１０ｂのテーパー量に比例して円弧状に移動するようになる。したがって、上部ローラ１１１と対応する下部ローラ体１０を平ローラ１１またはテーパーローラ１２のうち一つを選択して作業を行う場合、直線区間の作業または円弧区間の作業が可能である。
【００１７】
この時、テーパーローラ１２と平ローラ１１が装着された軸は、図３に示すように、本体１００内の駆動モータ１１２からチェーン１１６により動力が伝達されて回転する。これらのテーパーローラ１２と平ローラ１１の回転により作業中である防水原反製品の移送が可能であり、その防水製品の移送過程で縫線に密着して投入される防水テープが熱風発生手段１１０から発生する熱により加熱及び溶融しながら防水テープが縫線に溶着されて完全な水密状態を維持することができる。
【００１８】
このようなテーパーローラ１２及び平ローラ１１は、作業者の選択的な位置変更を通じて上部ローラ１１１の下側にそれぞれ個別的に配置できる。このような位置変更作用は回動手段３０により作動する支持台２０の角度を調節することによって可能になる。
【００１９】
すなわち、支持台２０の下段は作業台１０１の底面に装着された案内ブロック３４が結合されおり、案内ブロック３４の両側に形成されたスリット孔３１には案内ピン３２が挿入されている。したがって、支持台２０から突出した案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１に流動可能に挿入されて、支持台２０の角度変更が可能である。
【００２０】
この時、案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の一側に位置する場合には上部ローラ１１１の下側にテーパーローラ１２が対向に位置され、案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の他側に位置する場合には上部ローラ１１１の下側に平ローラ１１が対向に位置される。
【００２１】
支持台２０の下段には案内ブロック３４の内側に稼動ブロック３３が挿入されており、その稼動ブロック３３の両側から案内ピン３２が突出している。稼動ブロック３３には作業台１０１の底面に装着されたアクチュエータ１０２の端部がヒンジにより結合されているので、そのアクチュエータ１０２の駆動により稼動ブロック３３が左右方向に回動できる。
【００２２】
また、テーパーローラ１２と平ローラ１１を回転させるために、支持台２０の内部にチェーン１１６が設けられており、このチェーン１１６の下部は駆動モータ１１２から引き出された動力伝達軸１１３に巻かれている。その動力伝達軸１１３の端部には所定の角度範囲内で動力伝達が可能なユニバーサルジョイント１１４のようなカップリング手段を通じて回転軸１１５が連結されている。したがって、稼動ブロック３３を貫通してチェーン１１６を回転させる回転軸１１５は、稼動ブロック３３が回転する途中や角度を調節する途中にもジョイント１１４により円滑な動力伝達が持続的に行われるようになる。
【００２３】
したがって、直線形状の裁縫部に防水テープを熱溶着させる場合には、図４に示すようにアクチュエータ１０２を後進させる。それによって案内ブロック３４内の稼動ブロック３３が後退しながら、その稼動ブロック３３の案内ピン３２がスリット孔３１の一側に移動して止めると共に、稼動ブロック３３の後退による回転作用で支持台２０は垂直状態になる。このような支持台２０の垂直状態では上部ローラ１１１の下側に平ローラ１１が位置するようになる。
【００２４】
この状態で、本体１００内部の駆動モータ１１２を作動させて熱風発生手段１１０を作動させると、防水製品の直線形状の裁縫部に防水テープが熱溶着される。このように、上部ローラ１１１と下部ローラ体を構成する平ローラ１１が互いに平行状態で維持されるので、これらのローラの間を通過する防水製品及び防水テープは、直線形状に移動しながら直線の熱溶着部が形成される。
【００２５】
一方、防水テープの熱溶着部を曲線形状に形成する場合、本体１００の作業台１０１の底面に装着されたアクチュエータ１０２を前進移動させると、その端部に結合された稼動ブロック３３が前進する。したがって、稼動ブロック３３の案内ピン３２は傾斜状のスリット孔３１に沿って移動するようになって、スリット孔３１の傾斜角によって稼動ブロック３３及びその支持台２０は傾斜状態を維持するようになる。
【００２６】
図５に示すように、このような傾斜状態では上部ローラ１１１の下部に下部ローラ体を構成するテーパーローラ１２が位置するようになる。したがって、テーパーローラ１２の回転により防水製品と防水テープが密着状態で移動すると、テーパーローラ１２と防水製品及び防水テープとの接触摩擦部分における干渉により、防水製品と防水テープはテーパーローラ１２のテーパーローラ部１０ｂのテーパーに沿って曲線形状に移動するようになる。
【００２７】
したがって、曲線形状の防水テープ熱溶着部を形成する場合、前述したように下部ローラ体をテーパーローラ１２に転換して作業すると、そのテーパーローラ１２のテーパーにより防水製品及び防水テープが曲線形状に移動するようになるので、結局曲線形状の裁縫部にはテーパーローラ１２のテーパーに沿ってなだらかな曲線形状の防水テープ溶着部が形成される。
【００２８】
この時、テーパーローラ１２はそのテーパー量を多様に可変的に規定した後、必要時にこのローラを入れ替えて使用することによって、そのテーパー量に沿ってより多様な曲線を有する防水テープ熱溶着部を形成することが可能である。すなわち、製作しようとする雨着、ジャンバー、帽子、スキー服などの防水部位や縫線の形状に合う適切な形状のテーパーローラ１２を結合して使用すると、縫線の形状に合う曲線形状の熱溶着部を得ることができる。
【００２９】
したがって、作業者の必要により、または作業内容によりテーパーローラ１２と平ローラ１１を選択的に使用することによって、直線形状の熱溶着部または曲線形状の熱溶着部をそれぞれ形成できるので、より経済的で効果的に利用できる。
【実施例２】
【００３０】
図６は本発明の実施例２に係る防水テープ用熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を示す分離斜視図であり、図７は図６に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す斜視図である。
【００３１】
図面に示すように、本発明の防水用テープ熱風溶着機は、本体１００の作業台１０１上に熱風発生手段１１０と上部ローラ１１１が装着されている。その上部ローラ１１１の下側には作業台１０１の上側に突出した第１及び第２支持台２０ａ、２０ｂによって平ローラ１１とテーパーローラ１２がそれぞれ分離して配置されている。
【００３２】
この時、平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１とテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２はそれぞれ別の第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂの上段に回転可能に装着されている。第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂの下段は別の流動台３３上にヒンジにより回動可能に結合されている。
【００３３】
また、第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂの下部両側には、これらの支持台を回転させるための作動手段４０、４０’がそれぞれ結合されている。その作動手段４０、４０'は図に示したような油圧モータ４１あるいは油圧シリンダーなどを使用することが好ましい。作動手段４０、４０'としての油圧モータ４１は、その回転軸４２にそれぞれ支持台２０ａ、２０ｂの下段が結合されている。この状態で油圧モータ４１を作動させると、図８に示すように第１支持台２０ａまたは第２支持台２０ｂは流動台３３でほぼ直角に回動する。
【００３４】
したがって、図９に示すように、平ローラ１１を使用しようとする場合には平ローラ１１を有する第１支持台２０ａを垂直に立設して上部ローラ１１１の下側に位置させる一方、テーパーローラ１２が装着された第２支持台２０ｂを水平方向に回動させることによって、平ローラ１１とテーパーローラ１２との間の相互干渉を避けることができる。反対に、テーパーローラ１２を使用しようとする場合には図１０に示すように、第２支持台２０ｂを垂直に立設してテーパーローラ３１を上部ローラ１１１の下側に位置させる一方、平ローラ１１が装着された第１支持台２０ａを水平方向に回動させることによって、やはり平ローラ１１とテーパーローラ１２との間の相互干渉を避けることができる。
【００３５】
この時、前述したように、平ローラ１１とテーパーローラ１２はそれぞれ分離して離隔され、単純な回転時上部ローラ１１１の下側に正確に面接触することができないため、これらの第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂが結合されている流動台３３を左右方向に回動させる。これを通じて上部ローラ１１１の下側には選択的に平ローラ１１とテーパーローラ１２が正確に面接触する位置に配置できる。
【００３６】
このような流動台３３の左右回動は、本体１００の作業台１０１の底面に装着されたアクチュエータ１０２の駆動により行う。作業台１０１の底面には両側にスリット孔３１が穿孔された案内ブロック３４が装着されており、その案内ブロック３４の内側にはスリット孔３１に挟まれる案内ピン３２を有する流動台３３が装着されている。流動台３３の一側にアクチュエータ１０２をヒンジにより結合すると、アクチュエータ１１２の駆動によって流動台３３が案内ブロック３４のスリット孔３１に沿って流動するようになる。これによって、上部の平ローラ１１またはテーパーローラ１２の位置変更が可能になる。
【００３７】
また、本体１００の内側には平ローラ１１及びテーパーローラ１２を回転させるための駆動モータ１１２が内蔵されている。駆動モータ１１２の動力は第１支持台２０ａと第２支持台２０ｂの下段に横方向に貫設されている動力伝達軸１１５(図８)に伝達され、その動力伝達軸１１５は平ローラ１１及びテーパーローラ１２とチェーン５２により連結されている。したがって、駆動モータ１１２が作動すると、動力伝達軸１１５及びチェーン１１６により平ローラ１１及びテーパーローラ１２が共に回転する。
【００３８】
これによって防水布で製作した各種製品の縫線を防水処理しようとする場合、防水テープによる熱溶着部の形状、すなわち直線区間または円弧区間によって平ローラ１１またはテーパーローラ１２を選択し、これを垂直に立設する。次に、下部流動台３３を利用してこれらのローラの位置を調整して上部ローラ１１１の下側に平ローラ１１またはテーパーローラ１２を正確に面接触させる。この状態で駆動モータ１１２を作動させると、これらの上部ローラ１１１と下側のローラとの間に移動する防水原反と防水テープは熱風発生手段１１０から放出する高温の熱により防水テープが鎔融されながら互いにかたく熱溶着される。
【００３９】
また、本発明において、テーパーローラ１２が装着された第２支持台２０ｂの上段一側には、図１１に示すように、別の補助ローラ６０が装着されている。テーパーローラ１２により円弧区間の熱溶着を行う場合、製品を円弧方向に位置させながら供給しなければならない。この時、単一のテーパーローラ１２のみで当該製品を支えながら供給する場合、製品の垂れ下がりや引き伸ばしによりシワが発生し得る。これを防止するために、テーパーローラ１２の近辺に補助ローラ６０を設置することによって、各種製品の供給方向に沿ってその製品を弾力的に支えてより円滑で安定的に溶着作業を行うことができる。
【００４０】
補助ローラ６０はテーパーローラ１２の傾斜角と一致する傾斜角を有しており、補助ローラ６０の両端にはその補助ローラ６０を支持するための昇降ピン６１が結合されている。これらの昇降ピン６１は作業製品によって上下に移動できるように、第２支持台２０ｂの上段一側に結合されている。
【００４１】
また、昇降ピン６１にはスプリング６２が挿入されている。このスプリング６２により昇降ピン６１は上方に付勢された状態で設けられる。したがって、製品の重量が補助ローラ６０及び昇降ピン６１を介して伝えられる場合、昇降ピン６１が製品の重量により押されるが、この時スプリング６２の弾性力によって補助ローラ６０を上方に付勢することによって、常に一定の位置で作業が行われるようにする。
【００４２】
特に、昇降ピン６１の下部には別の調整ナット６３が螺合されていて、これを通じて補助ローラ６０と昇降ピン６１が必要以上に上昇することを防止すると共に、上昇状態の高さを調節できる。
【実施例３】
【００４３】
図１２は本発明の実施例３に係る防水テープ用熱風溶着機を示す分離斜視図であり、図１３は図１２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【００４４】
実施例３を詳細に説明すれば、本実施形態に係る下部ローラ体１０は両端が回転可能に装着された形状の長方形楕円体になっている。下部ローラ体１０の中央部には水平形状の平ローラ部１０ａが形成され、平ローラ部１０ａの両側には中心点Ｃが同一なテーパー状のテーパーローラ部１０ｂが形成されている。
【００４５】
この時、下部ローラ体１０は本体１００の作業台１０１底面に位置した駆動モータ１１２から伝えられる動力を受けて回転する。ローラ支持台２０の内側には垂直方向にチェーン１１６が設けられており、これを介して駆動モータ１１２の動力を下部ローラ体１０に伝達する。チェーン１１６の上段は回転軸１１７'に固定された第１スプロケット１１７に巻かれており、下段は回転軸１１９'に固定された第２スプロケット１１９に 巻かれている。回転軸１１７'の一端にはチェーン１１６を介して伝えられるモータの回転力を下部ローラ体１０に伝達するための駆動歯車１１８'が固定され、この駆動歯車１１８’は下部ローラ体１０の一端に固定された従動歯車１１８と噛合されている。
【００４６】
また、チェーン１１６の下段が巻き掛けられた第２スプロケット１１９が固定された回転軸１１９'は、ユニバーサルジョイント１１４を介して駆動モータ１１２の動力軸１１３に連結されている。ユニバーサルジョイント１１４は駆動モータ１１２の動力軸１１３を介して伝えられるモータの回転力を回転軸１１９’を介して第２スプロケット１１９に伝達する役割をする。
【００４７】
したがって、駆動モータ１１２の回転力は動力軸１１３、ユニバーサルジョイント１１４、第２スプロケット１１９、チェーン１１６、第１スプロケット１１７、及び伝達歯車１１８‘、１１８を介して順々に伝えられることによって、最終的に下部ローラ体１０を回転させるようになる。
【００４８】
特に、ローラ支持台２０は左右方向に回動する場合がある。このような回動状態でもモータの回転力を下部ローラ体１０に持続的に伝えなければならない。このために、所定の範囲内で角度が変化しても動力伝達が可能な長方形スリット構造のユニバーサルジョイント１１４を採用した。したがって、角度及び長さが変化する所定範囲内で連続的にモータからの回転力を下部ローラ体１０に伝達して連続作業が可能である。
【００４９】
前述したように、下部ローラ体１０は平ローラ部１０ａと、平ローラ部１０ａの両側に形成されたテーパーローラ部１０ｂとからなり、これらの選択的な使用を通じて直線区間または円弧区間の熱溶着が可能になる。これらの平ローラ部１０ａとテーパーローラ部１０ｂは下部ローラ体１０を支持しているローラ支持台２０の回動を通じて使用位置にシフトできる。
【００５０】
このために、ローラ支持台２０は下部ローラ体１０の中心点Ｃを基準に左右方向に回動できる。ローラ支持台２０の両側に突出したガイドピン８３、８３’は案内板８１に形成された案内孔８２、８２’に従って移動しながらローラ支持台２０が下部ローラ体１０の中心点Ｃを基準に左右に回動される。
【００５１】
これをより詳細に説明すれば、ローラ支持台２０の両側には作業台１０１の底面に固定される案内板８１が立設されており、その案内板８１には上下に一定の間隔をおいて貫通された案内孔８２、８２’が形成されている。この案内孔８２、８２’には、それぞれローラ支持台２０の両側に突出したガイドピン８３、８３’が挿入される。
【００５２】
また、少なくとも一つの案内板８１には二つのリ―ドスクリュー８６、８６'が上下に所定の間隔をおいて配置され、これらのリ―ドスクリュー８６、８６'にはスクリューガイド８４、８４'が螺合されている。組立時に、ガイドピン８３、８３’はこれらのスクリューガイド８４、８４'を貫通した後、案内孔８２、８２'に挿入される。ガイドピン８３、８３’はヒンジなどの要素によってスクリューガイド８４、８４と結合することが好ましい。第１リ―ドスクリュー８６と第２リ―ドスクリュー８６'が回転すると、スクリューガイド８４、８４’は螺合されているリ―ドスクリュー８６、８６’に沿って左右に移動するようになる。これによって、ガイドピン８３、８３’もリ―ドスクリュー８６、８６'によって案内孔８２、８２'の軌跡に沿って左右に移動する。これによって、ガイドピン８３、８３’と一体になったローラ支持台２０が左右に回動する。
【００５３】
第１リ―ドスクリュー８６と第２リ―ドスクリュー８６'は多数の歯車を介して正逆モータ８５に作動的に連結されている。これらの第１リ―ドスクリュー８６と第２リ―ドスクリュー８６'の一端には多数の伝達歯車８７、８７'が結合される。正逆モータ８５の回転力は、これらの伝達歯車８７、８７'を介して第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に伝えられる。
【００５４】
したがって、正逆モータ８５が回転すると、モータの回転力は伝達歯車８７、８７'を介して第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に伝えられた後、これらの第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に螺合されているスクリューガイド８４、８４'とガイドピン８３、８３’を介してローラ支持台２０に伝えられる。この時、第１及び２リ―ドスクリュー８６、８６’はそれぞれ他の回転速度を有するように、伝達歯車８７、８７'の歯車比を調節する必要がある。
【００５５】
すなわち、第１リ―ドスクリュー８６により作動する上部のガイドピン８３と、第２リ―ドスクリュー８６'により作動する下部のガイドピン８３'は、下部ローラ体１０のテーパーローラ部１０ｂの中心点Ｃと互いに異なる長さを有しているため、ローラ支持台２０の回動時に、これらのそれぞれのガイドピン８３、８３’は互いに異なる速度で回転しなければ、その中心点Ｃの位置が変わるようになる。このように伝達歯車８７、８７'の回転比を調節することによって、リ―ドスクリューの回転速度を互いに異なるように構成できる。これによって、ローラ支持台２０が中心点Ｃの変化なく自然に中心点Ｃを基準に左右に回動できるようになる。
【００５６】
このようにローラ支持台２０が回動すると、上部ローラ１１１の下側には図１４〜図１６に示すように、平ローラ部１０ａまたはその両側のテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが上下に対応して位置するようになる。すなわち、正逆モータ８５の正回転または逆回転によって平ローラ部１０ａまたは両側のテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが上部ローラ１１１の下側に位置する。
【００５７】
この状態で、上部ローラ１１１と下部ローラ体１０の平ローラ部１０ａが対応して位置すると、原反及び各種製品の直線区間の熱溶着作業を進行でき、上部ローラ１１１の下側に下部ローラ体１０の両側のテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが対応して位置すると、円弧区間の熱溶着作業を進行できる。
【００５８】
すなわち、テーパーローラ部１０ｂは実質的にテーパーローラのような役割をするようになる。テーパーローラ部１０ｂが上部ローラ１１１と対応して位置した状態で原反や製品が移動する場合、下部ローラ体１０の回転中心から外側に向けて順次縮小した直径を有するテーパーローラ部１０ｂはその中心部と端部側の回転速度が互いに異なる。したがって、その回転速度の差により原反や製品が円弧状に移動するようになって、結局、円弧状の裁縫部を効果的に防水処理できる。
【００５９】
したがって、単純直線区間または円弧区間の防水処理はもちろん、直線区間と円弧区間が連続する場合にもローラ支持台２０を対応して回転させ、これを効率的に簡易に防水処理することができる。
【実施例４】
【００６０】
図１７は本発明の他の実施形態に係る熱風溶着機の下部ローラ体駆動体を示した図面で、他の回動手段が図示されている。下部ローラ体１０の回動のために、ローラ支持台２０の少なくとも一側には作業台１０１に垂直に案内板８１を固定し、その案内板８１には上下に所定間隔をおいて円弧状の案内孔８２、８２’を貫通形成した後、ローラ支持台２０に突出したガイドピン８３、８３’を案内孔８２、８２'に嵌め込む。ローラ支持台２０の回動軌跡はローラ支持台の長さに比例して増大するので、上部ガイドピン８３に比べて下部ガイドピン８３'の回動範囲が大きい。したがって、上部ガイドピン８３が挿入される上部案内孔８２に比べて、下部ガイドピン８３が挿入される下部案内孔８２'の長さが長く形成されている。
【００６１】
案内板８１の一側には上下に離隔した第１案内棒８８と第２案内棒８８’が形成され、これらの第１及び第２案内棒８８、８８'の外周部には上部及び下部遊動体８９、８９'を嵌め込む。上部遊動体８９は上部ガイドピン８３が上向き開放状態で設けられるスライドガイド９０を備え、遊動体８９とガイドピン８３は互いにヒンジ結合されている。これらの上部及び下部遊動体８９、８９’は連結リンク９１により互いに連結され、連結リンク９１の中間地点にはアクチュエータ９２のロード９３がヒンジにより結合されている。
【００６２】
作動時に、アクチュエータ９２の作動によりロード９３が前進すると、前進力はロード９３及び連結リンク９１を介して上部及び下部遊動体８９、８９'に伝達され、上部及び下部遊動体８９、８９’は第１案内棒８８及び第２案内棒８８’によって摺動しながら前進する。
【００６３】
この時、上部遊動体８９はスライドガイド９０を介してローラ支持台２０の上部ガイドピン８３と結合されているので、上部遊動体８９が前進すると、スライドガイド９０により上部ガイドピン８３は円弧状の上部案内孔８２に沿って移動する。これと共に、下部ガイドピン８３'は円弧状の下部案内孔８２’に沿って摺動するようになって、ローラ支持台２０はより安定的に左右に回動する。
【００６４】
また、アクチュエータ９２が後進作動する場合も、前述したように、アクチュエータ９２の後進力がロード９３及び連結リンク９１を介して伝えられ上部及び下部遊動体８９、８９'に伝達されて、これらを後進させると共に、上部案内棒８８に沿って摺動する上部遊動体８９はスライドガイド９０を介して上部ガイドピン８３を後進させる。それと共に、下部ガイドピン８３'は下部案内孔８２’に従って摺動することによって、ローラ支持台２０は前述したような方向と反対の方向に回動できる。
【実施例５】
【００６５】
実施例５において、作業台１０１の上方には図１８に示すように、絶縁板材でなったカバー７０を被せ、そのカバー７０の内部空間で第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂが回動できるように構成することができる。カバー７０は回転及び駆動される支持台から作業者の身体や製品の接触を防止しながら、移動する製品との干渉や妨害を防止して、より早くて安定した作業を行うことができる。そのカバー７０の上面には垂直に位置する平ローラ１１またはテーパーローラ１２が干渉なしに左右に流動できる程度の長方形開口部７１が形成されている。したがって、前記実施例２で示したように、平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１とテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２を、それぞれ別の支持台の上段に回転可能に装着することなどにより、かかる開口部７１を通じて平ローラ１１またはテーパーローラ１２のいずれか一方を単独で上方に突出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、直線区間または円弧区間が反復する場合または連続する場合も、平ローラ部またはテーパーローラ部の選択的な適用を通じて当該区間の早くて安定した溶着作業が可能である。従って、本発明の産業利用性はきわめて高いものといえる。
【００６７】
一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求の範囲に開示した本発明の範囲及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る防水テープ用熱風溶着機の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る防水テープ熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【図４】図４は図３に示した熱風溶着機により直線区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図５】図３に示した熱風溶着機により円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る防水テープ用熱風溶着機の下部ローラ体及び駆動部を示す分離斜視図である。
【図７】図６に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す斜視図である。
【図８】図８は図６に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【図９】図６に示した熱風溶着機により直線区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１０】図６に示した熱風溶着機により円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１１】図６に示した熱風溶着機に備えられた補助ローラの作動状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る防水テープ用熱風溶着機を示す分離斜視図である。
【図１３】図１２に示した下部ローラ体及び駆動部の組立状態を示す断面図である。
【図１４】図１２に示した熱風溶着機により直線区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１５】図１２に示した熱風溶着機により一側円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１６】図１２に示した熱風溶着機により他側円弧区間の溶着作業を行う状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る防水テープ用熱風溶着機の支持台回動手段を示す断面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態によって作業台上に装着されたカバーを備える防水テープ用熱風溶着機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 下部ローラ体
２０ 支持台
３０ 回転手段
４０、４０' 作動手段
６０ 補助ローラ
７０ カバー
１００ 本体
１１０ 熱風発生手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の作業台１０１を有する本体１００と、作業台１０１の上方に装着される熱風発生手段１１０及び上部ローラ１１１と、前記上部ローラ１１１と対向して下部に配置される下部ローラ１０と、前記本体１００の作業台１０１に装着され、上段には前記下部ローラ１０が回転可能に装着されるローラ支持台２０を含む防水テープ用熱風溶着機において、
下部ローラ体１０は、１回転時両端の回動距離が均一な平ローラ部１０ａと、両端の回動距離が異なるテーパーローラ部１０ｂに区分して形成され、回動手段３０により駆動される支持台２０の回動によって平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが上部ローラ１１１の下方に対応して位置され、
前記支持台２０の回転によって上部ローラ１１１の下方に対応して位置される平ローラ部１０ａにより直線形状の溶着部を形成し、上部ローラ１１１の下方に対応して位置されるテーパーローラ部１０ｂにより円弧状の溶着部を形成することを特徴とする防水テープ用熱風溶着機。
【請求項２】
平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１と、テーパー状のテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２に区分形成された下部ローラ体１０は、作業台に立設された単一の支持台２０の先端の両側に装着され、回動手段３０の駆動により支持台２０が回転することによって、平ローラ１１またはテーパーローラ１２を上部ローラ１１１の下方に対応して位置させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項３】
平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１と、テーパー状のテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２に区分形成された下部ローラ体１０は、作業台に立設された二つの第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂの先端にそれぞれ装着され、回動手段３０の駆動により支持台２０ａ、２０ｂが回転することによって、平ローラ１１またはテーパーローラ１２を上部ローラ１１１の下方に対応して位置させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項４】
下部ローラ体１０は中央部に平ローラ部１０ａが形成され、平ローラ部１０ａの両側にテーパーローラ部１０ｂが一体に形成され、回動手段３０の駆動により支持台２０が回転することによって、単一の下部ローラ体１０に形成された平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂを上部ローラ１１１の下方に対応して位置させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項５】
下部ローラ体１０は本体１００内の駆動モータ１１２から動力が伝達されて回転し、上部ローラ１１１と下部ローラ体１０の間に供給される原反を移送させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項６】
本体１００内に設置された駆動モータ１１２に連結された動力伝達軸１１３の端部にはジョイント１１４により回転軸１１５が結合され、その回転軸１１５の端部には前記下部ローラ体１０に巻かれているチェーン１１６が連結され、前記駆動モータ１１２の駆動力を前記回転軸１１５とチェーン１１６を通じて前記下部ローラ体１０に伝達してこれを回転させることを特徴とする請求項５に記載の熱風溶着機。
【請求項７】
下部ローラ体１０が固定されたローラ軸の一端には従動歯車１１８が設けられ、支持台２０の内部に垂直に位置するチェーン１１６の上段が巻かれる第１スプロケット１１７が固定された回転軸１１７'の一端には従動歯車１１８と噛み合う駆動歯車１１８’が設けられていて、チェーン１１６により駆動モータ１１２から伝達された動力はこれらの歯車１１８’、１１８によって前記下部ローラ体１０に伝達され、
回転軸１１９'の一端には前記チェーン１１６の下段が巻かれる第２スプロケット１１９が固定されていて、動力伝達軸１１３を介して伝えられた駆動モータ１１２の駆動力を、チェーン１１６を通じて回転軸１１７‘に伝達することを特徴とする請求項５に記載の熱風溶着機。
【請求項８】
第２スプロケット１１９の回転軸１１９'の端部と駆動モータ１１２の動力伝達軸１１３の端部は、所定の角度及び長さの範囲内で動力伝達が可能にユニバーサルジョイント１１４により互いに連結されることを特徴とする請求項７に記載の熱風溶着機。
【請求項９】
支持台２０を回動させるための回動手段３０は、本体１００内に装着されたアクチュエータ１０２を含み、アクチュエータ１０２の端部は支持台２０の下段にヒンジ結合され、アクチュエータ１０２の作動により支持台２０を回動させて前記下部ローラ体１０の角度を調節することを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１０】
支持台２０を回動させるための回動手段３０は、
両側に傾斜状のスリット孔３１を有する案内ブロック３４を作業台１０１の下部に装着し、前記スリット孔３１に挿入される案内ピン３２を有する稼動ブロック３３を前記案内ブロック３４の内側に挿入し、前記稼動ブロック３３の一側は本体１００内に装着されたアクチュエータ１０２に連結することによって、前記アクチュエータ１０２の作動によって前記稼動ブロック３３は案内ブロック３４のスリット孔３１に沿って流動しながら、前記稼動ブロック３３に結合された支持台２０の角度を調節することを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１１】
前記案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の一側に位置する場合、下部ローラ体１０の平ローラ１０ａが上部ローラ１１１の下側に対向して位置され、前記案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の他側に位置する場合、下部ローラ体１０のテーパーローラ１０ｂが上部ローラ１１１の下側に対向して位置することを特徴とする請求項１０に記載の熱風溶着機。
【請求項１２】
前記支持台２０は第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂで構成され、これらの支持台２０ａ、２０ｂは作動手段４０、４０’によって個別的に回動し、前記第１支持台２０ａの上段には平ローラ１０ａを有する平ローラ１１が装着され、前記第２支持台２０ｂの上段にはテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２が装着されることを特徴とする請求項３に記載の熱風溶着機。
【請求項１３】
作動手段４０、４０’は、稼動ブロック３３上に結合された油圧モータ４１を含み、その油圧モータ４１のモータ回転軸４２は前記第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂにそれぞれ結合され、油圧モータ４１の回転を通じて第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂを個別的に回転させることを特徴とする請求項１２に記載の熱風溶着機。
【請求項１４】
前記第２支持台２０ｂの上部一側には湾曲状のブラケット６４により上下に移動可能な補助ローラ６０が装着され、前記補助ローラ６０の下部に配置される昇降ピン６１は前記第２支持台２０ｂのブラケット６４に設置されたスプリング６２によって弾性的に支持され、スプリング６２の弾性力により補助ローラ６０を上方に付勢し、昇降ピン６１の下段には高さ調節が可能な調整ナット６３が螺合されることを特徴とする請求項１２に記載の熱風溶着機。
【請求項１５】
作業台１０１の上方には絶縁板材のカバー７０を装着し、上部ローラ１１１の下側に垂直位置する平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つをカバー７０上部の開口部７１を通じて単独で露出させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１６】
下部ローラ体１０に形成された両側のテーパーローラ部１０ｂは曲面体状を有し、これらの両側のテーパーローラ部１０ｂは互いに同一な位置の円中心Ｃを有し、その円中心Ｃは下部ローラ体１０の垂直中央線上に位置することを特徴とする請求項４に記載の熱風溶着機。
【請求項１７】
支持台２０を回動させるための回動手段３０は、
支持台２０の少なくとも一側で作業台１０１に垂設され、上下に所定間隔をおいて円弧状に形成された案内孔８２、８２’を有する案内板８１と、
一端は前記支持台２０に固定され、他端は前記案内孔８２、８２'に摺動可能に挿入されるガイドピン８３、８３’と、
作業台１０１の下面に付着された正逆モータ８５と、
多数の歯車によって前記正逆モータ８５の動力を分割して伝達を受けるように前記一側の案内板に設けられる第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'と、
前記第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に螺合され、前記ガイドピン８３、８３’の中間部分が結合される遊動体８４，８４’を含み、
前記正逆モータ８５の回転によって第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'が同時に回転すると、第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'上に装着された遊動体８４，８４’が移動しながらガイドピン８３、８３’を移動させて前記支持台２０を回動させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１８】
前記第１、２リ―ドスクリュー８６、８６'の一端は正逆モータ８５の駆動歯車と噛合された従動歯車８７、８７'を備え、これらの歯車８７、８７’は支持台２０の回動時に第１、２リ―ドスクリュー８６、８６'を互いに異なる速度で回転させることによって、下部ローラ体１０の平ローラ部１０ａとテーパーローラ部１０ｂが上部ローラ１１１の下部にずれることなく対応して位置する歯車比を持つことを特徴とする請求項１７に記載の熱風溶着機。
【請求項１９】
ローラ支持台２０を回動させるための回動手段３０は、
ローラ支持台２０の少なくとも一側で作業台１０１に垂設され、上下に所定間隔をおいて円弧状に形成された案内孔８２、８２’を有する案内板８１と、
一端は前記ローラ支持台２０に固定されて他端は前記案内孔８２、８２'に摺動可能に挿入されるガイドピン８３、８３’と、
前記案内孔８２、８２'と対応して案内板８１に上下に所定間隔をおいて配置される第１及び第２案内棒８８、８８'と、
前記第１案内棒８８に摺動可能に装着され、前記ガイドピン８３の中間部分が結合される上向き開放状態のスライドガイド９０を備える上部遊動体８９及び前記第２案内棒８８'に摺動可能に装着され、前記ガイドピン８３'の中間部分が結合される下部遊動体８９'と、
前記上部及び下部遊動体８９、８９'を互いに連結する連結リンク９１と、
ロード９３を介して前記連結リンク９１の中間地点にヒンジ結合され、前記ロード９３の前進及び後進によって前記連結リンク９１及び前記上部及び下部遊動体８９、８９'を摺動させて前記ローラ支持台２０を回動させるアクチュエータ９２を含む請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１】
平板状の作業台１０１を有する本体１００と、作業台１０１の上方に装着される熱風発生手段１１０及び上部ローラ１１１と、前記上部ローラ１１１と対向して下部に配置される下部ローラ１０と、前記本体１００の作業台１０１に装着され、上段には前記下部ローラ１０が回転可能に装着されるローラ支持台２０を含む防水テープ用熱風溶着機において、
下部ローラ体１０は、１回転時両端の回動距離が均一な平ローラ部１０ａと、両端の回動距離が異なるテーパーローラ部１０ｂに区分して形成され、回動手段３０により駆動される支持台２０の回動によって平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つが上部ローラ１１１の下方に対応して位置され、
前記支持台２０の回転によって上部ローラ１１１の下方に対応して位置される平ローラ部１０ａにより直線形状の溶着部を形成し、上部ローラ１１１の下方に対応して位置されるテーパーローラ部１０ｂにより円弧状の溶着部を形成することを特徴とする防水テープ用熱風溶着機。
【請求項２】
平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１と、テーパー状のテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２に区分形成された下部ローラ体１０は、作業台に立設された単一の支持台２０の先端の両側に装着され、回動手段３０の駆動により支持台２０が回転することによって、平ローラ１１またはテーパーローラ１２を上部ローラ１１１の下方に対応して位置させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項３】
平ローラ部１０ａを有する平ローラ１１と、テーパー状のテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２に区分形成された下部ローラ体１０は、作業台に立設された二つの第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂの先端にそれぞれ装着され、回動手段３０の駆動により支持台２０ａ、２０ｂが回転することによって、平ローラ１１またはテーパーローラ１２を上部ローラ１１１の下方に対応して位置させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項４】
下部ローラ体１０は中央部に平ローラ部１０ａが形成され、平ローラ部１０ａの両側にテーパーローラ部１０ｂが一体に形成され、回動手段３０の駆動により支持台２０が回転することによって、単一の下部ローラ体１０に形成された平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂを上部ローラ１１１の下方に対応して位置させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項５】
下部ローラ体１０は本体１００内の駆動モータ１１２から動力が伝達されて回転し、上部ローラ１１１と下部ローラ体１０の間に供給される原反を移送させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項６】
本体１００内に設置された駆動モータ１１２に連結された動力伝達軸１１３の端部にはジョイント１１４により回転軸１１５が結合され、その回転軸１１５の端部には前記下部ローラ体１０に巻かれているチェーン１１６が連結され、前記駆動モータ１１２の駆動力を前記回転軸１１５とチェーン１１６を通じて前記下部ローラ体１０に伝達してこれを回転させることを特徴とする請求項５に記載の熱風溶着機。
【請求項７】
下部ローラ体１０が固定されたローラ軸の一端には従動歯車１１８が設けられ、支持台２０の内部に垂直に位置するチェーン１１６の上段が巻かれる第１スプロケット１１７が固定された回転軸１１７'の一端には従動歯車１１８と噛み合う駆動歯車１１８’が設けられていて、チェーン１１６により駆動モータ１１２から伝達された動力はこれらの歯車１１８’、１１８によって前記下部ローラ体１０に伝達され、
回転軸１１９'の一端には前記チェーン１１６の下段が巻かれる第２スプロケット１１９が固定されていて、動力伝達軸１１３を介して伝えられた駆動モータ１１２の駆動力を、チェーン１１６を通じて回転軸１１７‘に伝達することを特徴とする請求項５に記載の熱風溶着機。
【請求項８】
第２スプロケット１１９の回転軸１１９'の端部と駆動モータ１１２の動力伝達軸１１３の端部は、所定の角度及び長さの範囲内で動力伝達が可能にユニバーサルジョイント１１４により互いに連結されることを特徴とする請求項７に記載の熱風溶着機。
【請求項９】
支持台２０を回動させるための回動手段３０は、本体１００内に装着されたアクチュエータ１０２を含み、アクチュエータ１０２の端部は支持台２０の下段にヒンジ結合され、アクチュエータ１０２の作動により支持台２０を回動させて前記下部ローラ体１０の角度を調節することを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１０】
支持台２０を回動させるための回動手段３０は、
両側に傾斜状のスリット孔３１を有する案内ブロック３４を作業台１０１の下部に装着し、前記スリット孔３１に挿入される案内ピン３２を有する稼動ブロック３３を前記案内ブロック３４の内側に挿入し、前記稼動ブロック３３の一側は本体１００内に装着されたアクチュエータ１０２に連結することによって、前記アクチュエータ１０２の作動によって前記稼動ブロック３３は案内ブロック３４のスリット孔３１に沿って流動しながら、前記稼動ブロック３３に結合された支持台２０の角度を調節することを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１１】
前記案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の一側に位置する場合、下部ローラ体１０の平ローラ１０ａが上部ローラ１１１の下側に対向して位置され、前記案内ピン３２が案内ブロック３４のスリット孔３１内の他側に位置する場合、下部ローラ体１０のテーパーローラ１０ｂが上部ローラ１１１の下側に対向して位置することを特徴とする請求項１０に記載の熱風溶着機。
【請求項１２】
前記支持台２０は第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂで構成され、これらの支持台２０ａ、２０ｂは作動手段４０、４０’によって個別的に回動し、前記第１支持台２０ａの上段には平ローラ１０ａを有する平ローラ１１が装着され、前記第２支持台２０ｂの上段にはテーパーローラ部１０ｂを有するテーパーローラ１２が装着されることを特徴とする請求項３に記載の熱風溶着機。
【請求項１３】
作動手段４０、４０’は、稼動ブロック３３上に結合された油圧モータ４１を含み、その油圧モータ４１のモータ回転軸４２は前記第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂにそれぞれ結合され、油圧モータ４１の回転を通じて第１支持台２０ａ及び第２支持台２０ｂを個別的に回転させることを特徴とする請求項１２に記載の熱風溶着機。
【請求項１４】
前記第２支持台２０ｂの上部一側には湾曲状のブラケット６４により上下に移動可能な補助ローラ６０が装着され、前記補助ローラ６０の下部に配置される昇降ピン６１は前記第２支持台２０ｂのブラケット６４に設置されたスプリング６２によって弾性的に支持され、スプリング６２の弾性力により補助ローラ６０を上方に付勢し、昇降ピン６１の下段には高さ調節が可能な調整ナット６３が螺合されることを特徴とする請求項１２に記載の熱風溶着機。
【請求項１５】
作業台１０１の上方には絶縁板材のカバー７０を装着し、上部ローラ１１１の下側に垂直位置する平ローラ部１０ａまたはテーパーローラ部１０ｂのうち、いずれか一つをカバー７０上部の開口部７１を通じて単独で露出させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１６】
下部ローラ体１０に形成された両側のテーパーローラ部１０ｂは曲面体状を有し、これらの両側のテーパーローラ部１０ｂは互いに同一な位置の円中心Ｃを有し、その円中心Ｃは下部ローラ体１０の垂直中央線上に位置することを特徴とする請求項４に記載の熱風溶着機。
【請求項１７】
支持台２０を回動させるための回動手段３０は、
支持台２０の少なくとも一側で作業台１０１に垂設され、上下に所定間隔をおいて円弧状に形成された案内孔８２、８２’を有する案内板８１と、
一端は前記支持台２０に固定され、他端は前記案内孔８２、８２'に摺動可能に挿入されるガイドピン８３、８３’と、
作業台１０１の下面に付着された正逆モータ８５と、
多数の歯車によって前記正逆モータ８５の動力を分割して伝達を受けるように前記一側の案内板に設けられる第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'と、
前記第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'に螺合され、前記ガイドピン８３、８３’の中間部分が結合される遊動体８４，８４’を含み、
前記正逆モータ８５の回転によって第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'が同時に回転すると、第１及び第２リ―ドスクリュー８６、８６'上に装着された遊動体８４，８４’が移動しながらガイドピン８３、８３’を移動させて前記支持台２０を回動させることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶着機。
【請求項１８】
前記第１、２リ―ドスクリュー８６、８６'の一端は正逆モータ８５の駆動歯車と噛合された従動歯車８７、８７'を備え、これらの歯車８７、８７’は支持台２０の回動時に第１、２リ―ドスクリュー８６、８６'を互いに異なる速度で回転させることによって、下部ローラ体１０の平ローラ部１０ａとテーパーローラ部１０ｂが上部ローラ１１１の下部にずれることなく対応して位置する歯車比を持つことを特徴とする請求項１７に記載の熱風溶着機。
【請求項１９】
ローラ支持台２０を回動させるための回動手段３０は、
ローラ支持台２０の少なくとも一側で作業台１０１に垂設され、上下に所定間隔をおいて円弧状に形成された案内孔８２、８２’を有する案内板８１と、
一端は前記ローラ支持台２０に固定されて他端は前記案内孔８２、８２'に摺動可能に挿入されるガイドピン８３、８３’と、
前記案内孔８２、８２'と対応して案内板８１に上下に所定間隔をおいて配置される第１及び第２案内棒８８、８８'と、
前記第１案内棒８８に摺動可能に装着され、前記ガイドピン８３の中間部分が結合される上向き開放状態のスライドガイド９０を備える上部遊動体８９及び前記第２案内棒８８'に摺動可能に装着され、前記ガイドピン８３'の中間部分が結合される下部遊動体８９'と、
前記上部及び下部遊動体８９、８９'を互いに連結する連結リンク９１と、
ロード９３を介して前記連結リンク９１の中間地点にヒンジ結合され、前記ロード９３の前進及び後進によって前記連結リンク９１及び前記上部及び下部遊動体８９、８９'を摺動させて前記ローラ支持台２０を回動させるアクチュエータ９２を含む請求項１に記載の熱風溶着機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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【図１３】
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【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００８−３０７８８３（Ｐ２００８−３０７８８３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１９８８７（Ｐ２００７−３１９８８７）
【出願日】平成１９年１２月１１日（２００７．１２．１１）
【出願人】（５０７４０６２８６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１１日（２００７．１２．１１）
【出願人】（５０７４０６２８６）
【Ｆターム（参考）】
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