【課題】キンクが生じにくく、簡単な設備で製造可能な医療用多連チューブを低コストに提供する。
【解決手段】医療用多連チューブ１１は、少なくとも３本の柔軟なチューブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃを備え、隣り合うチューブがその側面で互いに接合されている。多連チューブの長手方向に垂直な断面において、少なくとも３本のチューブの全てが一直線上に配置されていない。 （もっと読む）

【課題】気体を供給する管内にヒーターを内蔵することによりその管内で気体の温度調節を可能とし、加熱し熱風とした気体を被溶接材に噴射して接合部を形成する樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法は、気体供給部から供給された気体を内蔵されたセラミックヒーターで加熱供給する熱風供給管と、熱風供給管に接続され、熱風を放出する熱風放出管と、溶接素材を供給するための溶接素材供給管、接合部を冷却するための冷却風を送風する冷却管及び接合部を圧着するためのローラが設けられ、熱風放出管に接続されたノズル部とからなる。 （もっと読む）

【課題】製品の厚みや精度と防音性能との高度な両立を図り、合わせて、さらなる製造コストの低減を図った車両用防音材を提供する。
【解決手段】車室内側に位置する第一吸音材１２０と、両面にホットメルト１４２を有する非通気フィルム１４１からなる非通気材１４０、車室外側に位置する第二吸音材１３０と、をこの順に積層して、二枚の熱盤５１間に挟み熱風を供給することによりホットメルト１４２を溶融させて積層体とし、第一吸音材１２０を下型側にして積層体をコールドプレスにより成形し、成形と同時に上型から圧力気体を供給して圧空することにより非通気材１４０に加圧して第一吸音材１２０を圧縮成形し、第一吸音材１２０と非通気材１４０と第二吸音材１３０とを接着した後、増大したプレスストロークによりトリミング加工を行い車両用防音材とする。 （もっと読む）

【課題】取付部位や部品が複雑な形状であったり、作業空間が狭いような場合でも、良好にクリップ等を必要としない部品の取り付けを行うとともに、安全性の向上を図る。
【解決手段】過熱蒸気の出力が指示されると、制御部７０によって、蒸気供給部２０，交流電源４４，出力報知部５０が駆動され、蒸気供給部２０から飽和蒸気が過熱蒸気発生部３０に供給されるとともに、交流電源４４から交流電流が電磁誘導加熱部４０の誘導コイル４２に供給される。これにより、過熱蒸気発生部３０の発熱体３２に誘導電流が流れて発熱し、更には、飽和蒸気が発熱体３２によって加熱され、過熱蒸気が生成される。生成された過熱蒸気は、ノズル３４から吐出される。同時に、出力報知部５０から着色剤等が出力される。 （もっと読む）

【課題】溶接線が交差する隅肉溶接において、交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の強度を向上させる。
【解決手段】水平部材１上に、第一垂直部材２および第二垂直部材３を互いに直交して配設して溶接構造物を形成する。その際、水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３が互いに直交して交差する溶接線Ａ１〜Ａ３、および各溶接線Ａ１〜Ａ３が交差する交差点Ｏのうち、交差点Ｏおよび交差点Ｏから所定範囲内にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、溶接棒に熱風を吹き付けて熱風溶接を施し、所定範囲外にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、押出溶接を施す。 （もっと読む）

基材の表面上に、流体、例えば、加熱流体を衝突させ、次いで衝突させた流体を局所的に除去するための装置及び方法が、本明細書に開示される。本装置は、互いに分岐関係にある、少なくとも第１と第２の流体送達出口を備えることができる。本装置は、第１と第２の流体送達出口に対して、それぞれ、局所的に位置付けられる、少なくとも第１と第２の流体捕捉入口を備えることができる。本装置及び方法を使用して、例えば、２つの合流する基材に流体を衝突させることができ、基材を互いに融解結合することを促進するように、基材の表面を加熱することができる。
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【課題】
本発明の課題は、容器本体と蓋体とが一体成型された納豆容器の容器本体と蓋体との熱溶着による接合に関し、製造時には衝撃等で開封ことがなく、一方、摂食時には容易に開封することができる納豆容器を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備えた納豆容器であって、ヒンジ部に対向する辺の容器本体のフランジ部と蓋体とが熱により点溶着され、溶着強度が０．６〜０．７ｋｇｆである、前記納豆容器、該容器を熱溶着する方法およびそれに用いる熱溶着用ノズルに関する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、歪みを矯正することができ、かつ清潔な製造方法を提供する。
【解決手段】原反シートの両端部を溶着して筒状に形成する工程と、スリーブを一定間隔に切断する工程４と、スリーブの一端に口部および肩部を有する頭部成形体を溶着する工程５等からなるチューブ容器の製造方法１において、形成された筒状のスリーブの外周に、１００〜２００℃の水蒸気を吹き付ける工程３を備え、高温の水蒸気を吹き付けることにより、筒状のスリーブの溶着部付近に発生する歪みを開放し、断面形状を真円に近づけるチューブ容器の製造方法１。 （もっと読む）

【課題】観見栄えを損なうことなく、確実に樹脂部品同士を溶着することができるようにした樹脂部品の溶着装置及び樹脂部品の溶着方法を提供する。
【解決手段】樹脂部品Ａ，Ｂの接合面を互いに溶着するための樹脂部品の溶着装置１０において、各樹脂部品Ａ，Ｂの接合面を軸方向に対向させて支持し、互いに軸方向に沿って移動可能である支持部材１１，１２と、上記樹脂部品Ａ，Ｂの間の挿入位置に移動可能である熱風型と、上記熱風型１３が挿入位置に在る状態で各樹脂部品の接合面２１ａ，２２ａを上記熱風型１３のノズル面１３ａ，１３ｂに所定間隔まで接近した加熱位置に、あるいは上記熱風型が退避位置に在る状態で各樹脂部品Ａ，Ｂを互いに圧接させる溶着位置に、上記支持部材１１，１２を移動させる第一の駆動手段と、上記熱風型１３を挿入位置と退避位置との間で移動させる第二の駆動手段と、を備える、樹脂部品Ａ，Ｂの溶着装置。 （もっと読む）

【課題】気泡シートの気泡面同士を張り合わせる際に、気泡部の位置合わせを確実に行う。
【解決手段】凹凸シート１３と平坦シート１４とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１１と気泡部１１に囲まれた平面部１２とが形成されている合成樹脂製気泡シート１０を、気泡部（１１）が形成された面同士が対向するように折曲げ部１５にて半折りにし、半折りにされた合成樹脂製気泡シート１０を両外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を融点以上に加熱して、半折された合成樹脂製気泡シート１０の対向する面同士を融着させる。 （もっと読む）

【課題】微細流路の変形が生じない高精度なプラスチック製のマイクロチップを提供することである。
【解決手段】マイクロチップ１０は、微細流路１３となる微細加工が施されたプラスチック製の第１基材１１と、第１基材１１の微細加工された面に接着剤レス接合されたプラスチック製の第２基材１２とを含み、第２基材１２の接合面に金属薄膜１４が設けられている構成とする。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製気泡シート積層体の生産性を向上させる。さらに、完成品の寸法を制限されることなく合成樹脂製気泡シート積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも凹凸シート１１と平坦シート１２とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１３が形成されている合成樹脂製気泡シート１０を積層した状態でシート流れ下流側に送り出し、積層された合成樹脂製気泡シート１０を対向面同士が接触するように外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を合成樹脂の溶融温度以上に加熱し、積層された合成樹脂製気泡シート１０の対向面同士を融着させる。加熱工程では、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０に合成樹脂の溶融温度以上の高温空気を供給する。 （もっと読む）

【課題】チューブ本体の開口端部外周に大きな温度分布が生じるのを抑制し、チューブ本体がいびつに変形し、後の溶着工程において外観不良が発生したり、溶着不足による密封不良が生じたりするのを防止することができるチューブ溶着用加熱装置を提供する。
【解決手段】チューブ溶着用加熱装置Ａは、チューブ本体ｂ１外周に当接して冷却する冷却壁２と、この冷却壁２の外周に設けられた外筒３とにより形成される流路空間３１にあって、外筒３の軸方向に沿って多段に仕切られた略環状の環状仕切り壁３２と、この環状仕切り壁３２により区画された複数の室３３と、この複数の室３３の各室を二分する区画壁と、この区画壁臨むように設けられ、冷却媒体が折り返して隣接する室３３、３３に流通するように環状仕切り壁３２を横断する通路とを備えているものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂製パレットの荷物の積載面へ押圧されて溶着される滑り止め用のテープを切断してテープ片とした後、このテープ片をパレットの積載面へ押圧して溶着させる滑り止め材溶着装置において、テープ片をその先端を先頭として送り出す際、該先端が積載面に沿った押圧用の所定位置を行き過ぎるのを抑制する。
【解決手段】送りローラ１２２及び被駆動ローラ１２５（テープ送り手段）により送り出されているテープ片Ｓ２’を案内し、テープ片Ｓ２’の先端を、積載面Ｌに沿った所定位置へ到達させるガイド１３５（案内手段）が設けられている。ここで、ガイド１３５は、テープ片Ｓ２’に対して、前記先端側ほど積載面Ｌに対する傾斜が小さい湾曲形状となるように付勢を行いながら、テープ片Ｓ２’を案内する。 （もっと読む）

【課題】一度パレットを搬入するだけで、パレットの積載面に対して滑り止め材を互いに直交する鉛直方向及び水平方向に溶着可能とし、溶着効率を向上させた滑り止め材溶着装置を提供する。
【解決手段】パレットＰを水平方向に移動させながらパレットＰへ滑り止め材Ｓ１を水平方向に溶着する水平方向溶着機構３と、固定した状態のパレットＰへ滑り止め材Ｓ２を鉛直方向に溶着する鉛直方向溶着機構１０３と、を設けた。水平方向溶着機構３は、パレットＰを厚さ方向に挟持する一対の第１の挟持部材と、挟持されたパレットＰを水平方向に移動させるパレット移動装置と、パレットＰへ向けて滑り止め材Ｓ１を供給して溶着する第１の溶着装置と、を含む。鉛直方向溶着機構１０３は、パレットＰを厚さ方向に挟持する一対の第２の挟持部材と、パレットＰに対して鉛直方向へ移動しながらパレットＰへ向けて滑り止め材Ｓ２を供給して溶着する第２の溶着装置と、を含む。 （もっと読む）

【課題】チューブ容器の加熱位置からクランプ位置までの移動距離を従来のものよりも更に短くすることによって、温度低下に伴う種々の問題を解決するシール装置の提供。
【解決手段】中味を充填した樹脂製チューブ容器のキャップで閉止される口部と反対側の開口部をシールするシール装置であって、ヒートステーションとクランプステーションを上下に配置し、クランプステーションのチューブ容器の開口部をクランプシールするグリッパー１０を開閉する機構を水平方向に作動するクランク１１駆動機構により構成し、クランプステーションの実質的な高さを低くした。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂溶接の作業効率を向上させるとともに長時間の作業を容易に行うことを可能にする合成樹脂溶接用繰出し装置を提供する。
【解決手段】一方の手で加熱装置を操作している際に他方の手で把持するグリップ３と、合成樹脂製の溶接棒４を内周側に挿通させて該溶接棒４を繰出し方向にガイドするとともにグリップ３に対して固定された直線状に延びるガイド筒７と、溶接棒４をガイド筒７側に送出す送出し機構６とを備え、加熱装置の熱風吹出し口にガイド筒７先端を非接触で近付けた状態で、溶接対象部に溶接棒４を繰出す。 （もっと読む）

プラスチックからなる可撓性管状体の生産のためにストリップを溶接する方法であって、以下のステップ、即ち：溶接ロッドの周りにストリップ（１）を形成し；前記ストリップの端部（３，４）を接触し；前記端部（３，４）を加熱・圧縮し、その後それらを冷却することにより溶接区域（５）を形成するような、各ステップを有し、前記方法は、前記ストリップ（１）が溶接区域（５）の外側で加熱されることを特徴としている。
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【課題】複合ラミネート材料を含んだ複合材料のシートを製造するための方法および装置を提供する。
【解決手段】複合材料を互いに横方向に隣接するように（サイド・バイ・サイド）配置することによって、複合材料の製品シートが製造される。複合材料（３６ａ、３６ｂ）は、熱可塑性マトリックス材料の中に繊維を有する。隣接する複合材料は、固着されて複合材料の製品シートを供給する。好ましくは、複合材料のクロス層（６０）が複合材料（３６ａ、３６ｂ）の上に配置される。クロス層は、例えば単一方向指向性のシートであり、またクロス層の中の繊維は、例えば複合材料の中の繊維に対して横断するような関係で配置されている。 （もっと読む）

【課題】パレットと滑り止め材とを溶融させる際に昇温する圧着ローラの冷却性能を向上させる。
【解決手段】ローラ（押圧ローラ３１及びカラー４８，４８で構成）を、中空状に形成すると共に、これに略同軸の状態で嵌入された中心軸（取付軸４１）により回動可能に支持する。また、出口が中心軸の外周面に開口され、中心軸の内部を通ってローラの内周面と中心軸の外周面との間へローラの冷却用の冷却液を供給する冷却液供給通路（孔４２，４４）を形成し、さらに、入口が中心軸の外周面に開口され、中心軸の内部を通ってローラの冷却を済ませた冷却液を排出する冷却液排出通路（孔４３，４５）を形成する。そして、ローラの幅方向における冷却液供給通路の出口及び冷却液排出通路の入口を挟んだ両側のうち、冷却液供給通路の入口側又は冷却液排出通路の出口側となる側に、ローラの内周面と中心軸の外周面との間をシールするシール部材（Ｏリング５２）を設けた。 （もっと読む）