防火複層ガラス
【課題】本発明は、耐久性及び耐火難燃性に優れ、かつ製造が容易な防火複層ガラスを提供する。
【解決手段】本発明の防火複層ガラス１０は、一次シール材１８Ａ、１８Ｂを透湿抵抗が高いブチル系シーリング材とし、このブチル系シーリング材に難燃剤を配合して防火複層ガラスの耐火難燃性能を高めた。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材の塗布量を、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満と規定した。前記２ｇ以上に規定することによって、ガラス板の変位に起因する防火複層ガラスの耐久性が向上する。また、前記７ｇ未満と規定することによって、防火複層ガラスの耐火難燃性能が向上する。
【解決手段】本発明の防火複層ガラス１０は、一次シール材１８Ａ、１８Ｂを透湿抵抗が高いブチル系シーリング材とし、このブチル系シーリング材に難燃剤を配合して防火複層ガラスの耐火難燃性能を高めた。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材の塗布量を、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満と規定した。前記２ｇ以上に規定することによって、ガラス板の変位に起因する防火複層ガラスの耐久性が向上する。また、前記７ｇ未満と規定することによって、防火複層ガラスの耐火難燃性能が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスのうち、防火複層ガラスと称されるものは、防火複層ガラスを構成するガラス板の少なくとも一枚に網入りガラス、耐熱強化ガラス、低膨張強化ガラス、透明結晶化ガラス等の耐熱防火性ガラス板が使用されたものをいう。
【０００３】
また、一般的な複層ガラスは、対向する少なくとも二枚のガラス板を、スペーサを介して隔置し、これらの二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面を一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着し、一次シール材の外側を二次シール材によって封止することにより構成される。
【０００４】
前記一次シール材は、複層ガラスの中空層の乾燥状態を保つ上で不可欠な構成部材であり、ガラス板との接着性が良好で、かつ透湿抵抗が高い有機系のブチル系シーリング材（ブチルゴム）が一般的に使用される。また、上述した防火複層ガラスにおいても、同様のブチル系シーリング材が一次シール材として使用されている。
【０００５】
ところで、複層ガラスは、気温変化や圧力変化に起因する中空層の膨張収縮によるガラス板の変位、及び風圧等によって生じるガラス板の変位を受ける。
【０００６】
スペーサの両側面の一次シール材が、スペーサの長さ１ｍ当たり１ｇ以下になると、複層ガラスを組み立てた後の一次シール材の厚さ、及び一次シール材の深さが十分に確保できず、前述のようなガラス板の変位を受けた場合に、一次シール材が厚さ方向、又は深さ方向に欠損するため、中空層部の密閉性が損なわれ、複層ガラスとしての耐久性が低下するリスクが非常に大きくなるという問題があった。
【０００７】
特許文献１には、寿命の長い複層ガラスを提供するために、スペーサの両側面に塗布される一次シール材の量を、スペーサの長さ１ｍ当たり、４ｇ、及び７〜１２ｇに規定した複層ガラスが開示されている。また、一次シール材の一般的な塗布量が、スペーサの長さ１ｍ当たり２．５ｇであることも特許文献１に記載されている。
【０００８】
一方で火災時に、防火複層ガラスを構成するガラス板のうち、火災発生側（以下、加熱面側とする）ではない側（以下、非加熱面側とする）のガラス板が高熱によって割れると、高温になった一次シール材から可燃性ガスが発生して一次シール材自身が燃焼する場合があり、非加熱面側に火炎が生じるというおそれがあった。
【０００９】
そこで、一次シール材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり１ｇ以下にすれば、一次シール材から発生する可燃性ガスの量が減少するため、前述の火災時において非加熱面に火炎が生じるおそれを抑えることができる。
【００１０】
したがって、複層ガラスの防耐火性能を上げるためには、一次シール材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり１ｇ以下にすることが望まれるが、この塗布量では前述の如く複層ガラスとしての耐久性が低下するリスクが非常に大きくなるという問題があった。
【００１１】
一方、特許文献２の防火複層ガラスは、一次シール材の内側に内面シール材層を形成し、内面シール材層によって耐火難燃性能を高めている。
【００１２】
また、特許文献３の防火複層ガラスは、難燃性テープの層からなる一次シール材と難燃性の二次シール材との間に、防湿性シール材を介在させることによって耐火難燃性能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−１８５２６７号公報
【特許文献２】特開平７−２３７９４１号公報
【特許文献３】特開２００１−１２１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献２の防火複層ガラスは、一次シール材、二次シール材の他に内面シール材層を備えなければならず部品点数が増えるとともに、製造が困難であるという問題があった。
【００１５】
また、特許文献３の防火複層ガラスは、一次シール材、二次シール材の他に防湿性シール材を備えなければならず、特許文献２の防火複層ガラスと同様に製造が困難であるという問題があった。
【００１６】
つまり、特許文献２、３の防火複層ガラスは、一次シール材、二次シール材の他に他のシール材層を有するシール三層構造を有している。したがって、特許文献２、３の防火複層ガラスは、一次シール材と二次シール材とからなるシール二層構造の通常の複層ガラスを製造する設備では製造することができず、専用の設備が必要であった。
【００１７】
また、これらの封着部分では、一般の複層ガラスと比較して封着部分が広くなることがあり、意匠性に問題を起こすこともあった。
【００１８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、耐久性及び耐火難燃性に優れ、かつ製造が容易な防火複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、前記目的を達成するために、対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置されるとともに、二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面が一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着されて二枚のガラス板間に中空層が形成され、一次シール材の外側が二次シール材によって封止された複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスにおいて、前記一次シール材は難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であり、前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満の前記ブチル系シーリング材が備えられていることを特徴とする防火複層ガラスを提供する。
【００２０】
本発明によれば、防火複層ガラスの構成要件である一次シール材を透湿抵抗が高いブチル系シーリング材とし、このブチル系シーリング材に難燃剤を配合して防火複層ガラスの耐火難燃性能を高めた。すなわち、本発明によれば、難燃剤を配合したブチル系シーリング材をスペーサの各側面に塗布することによって、防火複層ガラスを製造できる。つまり、一次シール材と二次シール材とからなるシール二層構造の通常の複層ガラスを製造する設備で、耐火難燃性に優れた防火複層ガラスを製造できる。したがって、本発明の防火複層ガラスによれば、特許文献２、３に開示されたシール三層構造の防火複層ガラスと比較して、容易に製造できる。
【００２１】
また、本発明では、難燃剤を配合したブチル系シーリング材の塗布量を、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満と規定した。前記２ｇ以上に規定することによって、ガラス板の変位に対する防火複層ガラスの耐久性が向上する。また、前記７ｇ未満と規定することによって、防火複層ガラスの耐火難燃性能が向上する。つまり、難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であっても、ブチル系シーリング材の塗布量が、スペーサの長さ１ｍ当たり７ｇ以上となると、塗布量過多に起因して耐火難燃性能が低下するからである。特許文献１には、一次シール材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり２．５ｇ、４ｇ、及び７〜１２ｇに規定した内容が開示されているが、一次シール材がブチル系シーリング材であって、難燃剤が配合されている点については開示されていない。よって、特許文献１の複層ガラスは、耐火難燃性能を考慮した防火複層ガラスではない。
【００２２】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上５．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２３】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上４ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２４】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上３．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２５】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上２．７ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２６】
上記の如くブチル系シーリング材の塗布量を規定することにより、本発明の防火複層ガラスによれば、耐久性を維持しつつ、耐火難燃性能がより一層向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の防火複層ガラスによれば、耐久性及び耐火難燃性に優れ、かつ製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態の防火複層ガラスの要部拡大断面図
【図２】簡易試験装置の全体斜視図
【図３】簡易試験装置においてバーナーを使用して試料を加熱している説明図
【図４】簡易試験結果を示したグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に従って本発明に係る防火複層ガラスの好ましい実施の形態を詳説する。
【００３０】
図１の断面図に示す実施の形態の防火複層ガラス１０は、対向する二枚のガラス板１２、１４がスペーサ１６を介して隔置されるとともに、二枚のガラス板１２、１４と対向するスペーサ１６の各側面１６Ａ、１６Ｂが一次シール材１８Ａ、１８Ｂによって二枚のガラス板１２、１４にそれぞれ接着されている。これにより、二枚のガラス板１２、１４間に中空層２０が形成される。また、一次シール材１８Ａ、１８Ｂの外側が二次シール材２２によって封止されている。
【００３１】
スペーサ１６としては、アルミニウムを主材質とする金属製のスペーサが用いられる場合が多いが、ステンレス材や硬質樹脂からなるものも使用される場合がある。スペーサ１６はその内部に中空部２４を有し、中空部２４には粒状ゼオライト等の乾燥剤２６が充填されている。スペーサ１６には、中空部２４を中空層２０に連通させる貫通孔２８が開口されており、この貫通孔２８を介して中空層２０の空気が乾燥される。
【００３２】
このように構成された防火複層ガラス１０は、一方のガラス板１２が耐熱防火性ガラス板である網入りガラス板であり、他方のガラス板１４が一般的なソーダライムガラスに代表される非耐熱防火性ガラス板である。なお、ガラス板１２として耐熱強化ガラス、低膨張強化ガラス、透明結晶化ガラス等の別の耐熱防火性ガラス板を使用してもよい。
【００３３】
また、本発明の防火複層ガラス１０は、ブチル系シーリング材である一次シール材１８Ａ、１８Ｂに難燃剤が配合され、また、スペーサ１６に対するブチル系シーリング材の塗布量も規定されている。これについては後述する。
【００３４】
一次シール材１８Ａ、１８Ｂは、ブチル系シーリング材の主成分であるポリイソブチレン、又はブチルゴムと難燃剤とが配合されたブチル系（ポリイソブチレン系、又はブチルゴム系）組成物で形成されている。この一次シール材１８Ａ、１８Ｂには、前記のゴム成分の他に、一般にゴム成形に用いられる加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の架橋剤、加硫遅延剤が配合され得る。更に、その効果を阻害しない範囲で、その他の添加剤等も配合され得る。前記添加剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどの充填剤（フィラー）、ワックス、シランカップリング剤、活性剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、分散剤、脱水剤、粘着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等が挙げられる。これらの添加剤は、ゴム組成物用の一般的なものを挙げることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択される。
【００３５】
一次シール材１８Ａ、１８Ｂに配合される難燃剤の種類は特に限定されず、公知のものが使用でき、例えば、無機系難燃剤、有機系難燃剤等が挙げられる。前記無機系難燃剤としては、例えば、金属水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、アンチモン系化合物（三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等）、その他無機系化合物（ホウ素化合物、モリブデン系化合物、赤リン系化合物等）が挙げられる。中でも毒性が比較的低いという点で、金属水酸化物が好ましい。前記有機系難燃剤としては、例えば、ハロゲン系化合物（塩素化パラフィン、臭素化芳香族トリアジン化合物、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体等）、リン系化合物（ポリリン酸アンモニウム類、リン酸メラミン等）、窒素系化合物（メラミンシアヌレート等）等が挙げられる。
【００３６】
また、一次シール材１８Ａ、１８Ｂに対する難燃剤の配合量は、ベースになるブチル系成分１００質量部に対して添加した難燃剤の量であらわす。（単位を質量部（ｐｈｒ）と表す）すなわち、前記ブチル系組成物における難燃剤の含有量は、ベースのブチル系成分１００質量部に対して５〜２００質量部であり、好ましくは１０〜１５０質量部、更に好ましくは２０〜６０質量部である。難燃剤が５質量部以上配合されていることにより、防火試験の基準を安定して満たすことができる。また、２００質量部以下に配合量を抑えることにより、加工性や粘着性等が適度なものになるという利点がある。
【００３７】
〔簡易試験装置、簡易試験方法、及び試験結果〕
まず、ブチル系シーリング材の一次シール材の塗布量と防火複層ガラスの耐火難燃性能へ影響と、ブチル系シーリング材の一次シール材へ配合される難燃剤と防火複層ガラスの耐火難燃性能へ影響をブチル系シーリング材単体で簡易評価を行った。
【００３８】
図２に示す簡易試験装置３０は、５５０℃まで昇温可能な市販のセラミックホットプレート（アズワン社製：ＣＨＰ−２５０ＤＮ）３２を備えている。このセラミックホットプレート３２の加熱面３４の略中央部に、試料３６であるブチル系シーリング材を載せた鉄板（１００×１５０ｍｍ：厚さ３ｍｍ）３８が載置される。
【００３９】
鉄板３８の上面には、試料３６の周囲を囲む４本の耐火ボード（高さ２０ｍｍ）４０、４０…が載置されるとともに、試料３６の上面を覆うように図３の複数本の耐火ボード４２、４２…が耐火ボード４０、４０…に載置される。また、中央の２本の耐火ボード４２、４２の間には、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍのスリット４４が備えられている。
【００４０】
上記の如く簡易試験装置３０が構成されるが、この簡易試験装置３０には、試料３６を加熱する市販のバーナー４６も備えられている。
【００４１】
以下、簡易試験方法について説明する。
【００４２】
まず、セラミックホットプレート３２のスイッチ４８を入れて加熱面３４の昇温を開始する。
【００４３】
次に、セラミックホットプレート３２の表示部５０に表示された温度が３００℃を超えた時点で、図３の如くバーナー４６を点火して、その炎５２を、試料３６に直接当たらないように、スリット４４を介して試料３６の上部にかざし、その状態で試料３６の昇温を継続する。なお、バーナー４６の炎５２中心から試料３６までの距離は約６５ｍｍである。
【００４４】
試料３６が昇温すると、試料３６から発生した分解ガスが着火し、継続的な「発炎」が発生し始めたときに表示部５０に表示された温度を読み取り、その値を試料３６が発炎した温度として記録する。この継続的な「発炎」が後述する「ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと」の簡易評価となる。
【００４５】
図４に示すグラフは、縦軸が「発炎時ＨＰ（ホットプレート）の温度」を示し、横軸は「簡易試験評価シール量（試料：ブチル系シーリング材）」を示している。また、難燃剤が配合されていない試料、難燃剤が配合された試料、及び難燃剤の配合量を比較するために、難燃剤が配合されていない「ＳＭ４８８〔ブチル系シーリング材（横浜ゴム社製ＳＭ４８８）〕」の試料（◆で示す）と、難燃剤が２０ｐｈｒ配合された「ＳＭ４８８＋ＳＲ−４２５（２０）〔ブチル系シーリング材（横浜ゴム社製ＳＭ４８８）〕＋ピロガードＳＲ−２４５（第一工業製薬社製）〕」試料（▲で示す）と、難燃剤が３０ｐｈｒ配合された「ＳＭ４８８＋ＳＲ−４２５（３０）〔ブチル系シーリング材（横浜ゴム社製ＳＭ４８８）〕＋ピロガードＳＲ−２４５（第一工業製薬社製）〕」試料（＋で示す）を用意した。
【００４６】
図４のグラフに示すように、３種の試料（◆、▲、＋）とも、その量が少ない程、発炎温度は高くなる。
【００４７】
また、難燃剤が配合された試料は、難燃剤が配合されていない試料と比較して耐火性があることが分かる。また、試料（▲、＋）の結果から分かるように、難燃剤の配合量が２０ｐｈｒと３０ｐｈｒでは、試料の耐火性に及ぼす効果はほぼ同程度である。
【００４８】
簡易評価の結果、簡易試験評価シール量が少ないほど、継続的な「発炎」が発生する温度が高くなり、また、難燃剤が配合されると継続的な「発炎」が発生する温度が高くなることが分かった。「発炎」が発生する温度が高くなることは、後述する「ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと」の評価の際の、「発炎」するまでの加熱時間が延びることであり、「ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと」の簡易評価として使用ができると考えられる。
【００４９】
〔実大防火試験の規格、及び試験方法〕
ユニットフレームに防火複層ガラスを組み付けた試験体を、鉄及び耐火材からなる枠体で保持し、国土交通大臣に認可を受けた性能評価機関が定める「防耐火性能試験・評価業務方法書」に規定される「遮炎・準遮炎性能試験・評価方法」に準拠した２０分の防火試験（加熱試験）を実施した。加熱面は、網入りガラス、又は耐熱強化ガラス側とした。
【００５０】
下記の表１に試験体である実施例品１、２と比較例品３、４、５の複層ガラスの仕様を示す。
【００５１】
試験体の縦辺左右のどちらか中央に位置する炉内側ガラス端部に熱電対を事前に貼り付け、複層ガラス封着部のシール材付近から最初に発炎が生じたときの温度を記録した。
【００５２】
また、合格の判断は、ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面への１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと、火炎が通る亀裂等の損傷、及び隙間を生じないことである。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１に示した実大試験の結果によれば、実施例品１は、一次シール材であるブチル系シーリング材の塗布量が、スペーサの長さ１ｍ当たり２．７ｇ（２．７ｇ／ｍ）であり、ブチル系シーリング材には難燃剤が配合されているため試験結果は合格であった。また、前記塗布量は、複層ガラスの耐久性を損なうものではない。
【００５５】
実施例品２によれば、ブチル系シーリング材の塗布量は複層ガラスの耐久性を損なわない４．０ｇ／ｍであり、また、ブチル系シーリング材は難燃剤を配合しているため試験結果は合格であった。
【００５６】
比較例品１によれば、ブチル系シーリング材の塗布量が７．０ｇ／ｍを超えているため、難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であっても試験結果は不合格であった。
【００５７】
比較例品２、３によれば、ブチル系シーリング材の塗布量は複層ガラスの耐久性を損なわない塗布量４．０（比較例２）、２〜２．５（比較例３）ｇ／ｍであるが、難燃剤が配合されていないため試験結果は不合格であった。
【００５８】
したがって、難燃剤を配合したブチル系シーリング材であれば、その塗布量の下限値を、複層ガラスの耐久性を損なわない２ｇ／ｍ以上に設定することにより、発炎に至るまでの温度が高められ，試験に合格することが確認された。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材であっても、その塗布量が７ｇ／ｍ以上となると、ブチル系シーリング材の塗布量過多に起因して、比較的短時間で発炎することが確認された。
【００５９】
実施例品１、２の防火複層ガラスは、ブチル系シーリング材に難燃剤を配合させるとともに、ブチル系シーリング材の塗布量を２．７ｇ／ｍ、４．０ｇ／ｍとすることにより、上記防火試験に合格した。すなわち、難燃剤を配合したブチル系シーリング材を、塗布量を規定してスペーサの側面に塗布するだけで、規格合格品の防火複層ガラスを製造できる。つまり、ブチル系シーリング材（一次シール材）と二次シール材とからなるシール二層構造の通常の複層ガラスを製造する設備で、前記防火複層ガラスを製造できる。
【００６０】
これにより、実施の形態の防火複層ガラスによれば、特許文献２、３に開示されたシール三層構造の防火複層ガラスと比較して、容易に製造できる。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材は、従来の複層ガラスの構造と同様の位置に配置されるため、意匠性に変化はない。
【００６１】
また、ブチル系シーリング材の塗布量は、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上５．５ｇ以下であることが好ましく、また、２ｇ以上４ｇ以下であることが好ましく、更に、２ｇ以上３．５ｇ以下であることが好ましく、更にまた、２ｇ以上２．７ｇ以下であることが好ましい。
【００６２】
上記の如くブチル系シーリング材の塗布量を規定することにより、本発明の防火複層ガラスによれば、耐久性が向上し、耐火難燃性能がより一層向上する。
【００６３】
なお、前述の如く防火複層ガラスは、防火複層ガラスを構成する少なくとも二枚のガラス板のうち、一枚のガラス板を耐熱防火性ガラス板とすることによって構成されている。すなわち、防火複層ガラスを構成する全てのガラス板を耐熱防火性ガラス板としてもよいが、本発明の趣旨は、スペーサの側面に塗布される一次シール材として、難燃剤が配合されたブチル系シーリング材を使用し、スペーサに対するブチル系シーリング材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり２〜７ｇに規定したことにある。よって、本発明は、防火複層ガラスのガラス板構成に限定を加えるものではない。つまり、本発明は、火炎による加熱によって破損する非耐熱防火性ガラスと、耐熱防火性ガラス板とを組み合わせた防火複層ガラスに特に有効であるが、防火複層ガラスを構成する全てのガラス板を耐熱防火性ガラス板とした防火複層ガラスでも有効である。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、防火複層ガラス１０を構成するガラス板１４として、通常のフロートガラス板を用いる他、強化ガラス、合わせガラス、熱線吸収ガラス、更には、熱線反射ガラス、低反射率ガラスなどのように、表面に金属や他の無機物を薄くコーティングしたガラス板などであり、特に限定されない。また、防火複層ガラス１０は中空層２０をアルゴンやクリプトン等の断熱ガスで置換したものや、３枚以上のガラス板１４から構成されるものでもよい。その他の構成についても、同様である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…防火複層ガラス、１２…ガラス板（網入りガラス板）、１４…ガラス板（ソーダライムガラス）、１６…スペーサ、１６Ａ、１６Ｂ…スペーサの側面、１８Ａ、１８Ｂ…一次シール材、２０…中空層、２２…二次シール材、２４…中空部、２６…乾燥剤、２８…貫通孔、３０…簡易試験装置、３２…セラミックホットプレート、３４…加熱面、３６…試料、３８…鉄板、４０…耐火ボード、４２…耐火ボード、４４…スリット、４６…バーナー、４８…スイッチ、５０…表示部、５２…炎
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスのうち、防火複層ガラスと称されるものは、防火複層ガラスを構成するガラス板の少なくとも一枚に網入りガラス、耐熱強化ガラス、低膨張強化ガラス、透明結晶化ガラス等の耐熱防火性ガラス板が使用されたものをいう。
【０００３】
また、一般的な複層ガラスは、対向する少なくとも二枚のガラス板を、スペーサを介して隔置し、これらの二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面を一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着し、一次シール材の外側を二次シール材によって封止することにより構成される。
【０００４】
前記一次シール材は、複層ガラスの中空層の乾燥状態を保つ上で不可欠な構成部材であり、ガラス板との接着性が良好で、かつ透湿抵抗が高い有機系のブチル系シーリング材（ブチルゴム）が一般的に使用される。また、上述した防火複層ガラスにおいても、同様のブチル系シーリング材が一次シール材として使用されている。
【０００５】
ところで、複層ガラスは、気温変化や圧力変化に起因する中空層の膨張収縮によるガラス板の変位、及び風圧等によって生じるガラス板の変位を受ける。
【０００６】
スペーサの両側面の一次シール材が、スペーサの長さ１ｍ当たり１ｇ以下になると、複層ガラスを組み立てた後の一次シール材の厚さ、及び一次シール材の深さが十分に確保できず、前述のようなガラス板の変位を受けた場合に、一次シール材が厚さ方向、又は深さ方向に欠損するため、中空層部の密閉性が損なわれ、複層ガラスとしての耐久性が低下するリスクが非常に大きくなるという問題があった。
【０００７】
特許文献１には、寿命の長い複層ガラスを提供するために、スペーサの両側面に塗布される一次シール材の量を、スペーサの長さ１ｍ当たり、４ｇ、及び７〜１２ｇに規定した複層ガラスが開示されている。また、一次シール材の一般的な塗布量が、スペーサの長さ１ｍ当たり２．５ｇであることも特許文献１に記載されている。
【０００８】
一方で火災時に、防火複層ガラスを構成するガラス板のうち、火災発生側（以下、加熱面側とする）ではない側（以下、非加熱面側とする）のガラス板が高熱によって割れると、高温になった一次シール材から可燃性ガスが発生して一次シール材自身が燃焼する場合があり、非加熱面側に火炎が生じるというおそれがあった。
【０００９】
そこで、一次シール材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり１ｇ以下にすれば、一次シール材から発生する可燃性ガスの量が減少するため、前述の火災時において非加熱面に火炎が生じるおそれを抑えることができる。
【００１０】
したがって、複層ガラスの防耐火性能を上げるためには、一次シール材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり１ｇ以下にすることが望まれるが、この塗布量では前述の如く複層ガラスとしての耐久性が低下するリスクが非常に大きくなるという問題があった。
【００１１】
一方、特許文献２の防火複層ガラスは、一次シール材の内側に内面シール材層を形成し、内面シール材層によって耐火難燃性能を高めている。
【００１２】
また、特許文献３の防火複層ガラスは、難燃性テープの層からなる一次シール材と難燃性の二次シール材との間に、防湿性シール材を介在させることによって耐火難燃性能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−１８５２６７号公報
【特許文献２】特開平７−２３７９４１号公報
【特許文献３】特開２００１−１２１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献２の防火複層ガラスは、一次シール材、二次シール材の他に内面シール材層を備えなければならず部品点数が増えるとともに、製造が困難であるという問題があった。
【００１５】
また、特許文献３の防火複層ガラスは、一次シール材、二次シール材の他に防湿性シール材を備えなければならず、特許文献２の防火複層ガラスと同様に製造が困難であるという問題があった。
【００１６】
つまり、特許文献２、３の防火複層ガラスは、一次シール材、二次シール材の他に他のシール材層を有するシール三層構造を有している。したがって、特許文献２、３の防火複層ガラスは、一次シール材と二次シール材とからなるシール二層構造の通常の複層ガラスを製造する設備では製造することができず、専用の設備が必要であった。
【００１７】
また、これらの封着部分では、一般の複層ガラスと比較して封着部分が広くなることがあり、意匠性に問題を起こすこともあった。
【００１８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、耐久性及び耐火難燃性に優れ、かつ製造が容易な防火複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、前記目的を達成するために、対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置されるとともに、二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面が一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着されて二枚のガラス板間に中空層が形成され、一次シール材の外側が二次シール材によって封止された複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスにおいて、前記一次シール材は難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であり、前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満の前記ブチル系シーリング材が備えられていることを特徴とする防火複層ガラスを提供する。
【００２０】
本発明によれば、防火複層ガラスの構成要件である一次シール材を透湿抵抗が高いブチル系シーリング材とし、このブチル系シーリング材に難燃剤を配合して防火複層ガラスの耐火難燃性能を高めた。すなわち、本発明によれば、難燃剤を配合したブチル系シーリング材をスペーサの各側面に塗布することによって、防火複層ガラスを製造できる。つまり、一次シール材と二次シール材とからなるシール二層構造の通常の複層ガラスを製造する設備で、耐火難燃性に優れた防火複層ガラスを製造できる。したがって、本発明の防火複層ガラスによれば、特許文献２、３に開示されたシール三層構造の防火複層ガラスと比較して、容易に製造できる。
【００２１】
また、本発明では、難燃剤を配合したブチル系シーリング材の塗布量を、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満と規定した。前記２ｇ以上に規定することによって、ガラス板の変位に対する防火複層ガラスの耐久性が向上する。また、前記７ｇ未満と規定することによって、防火複層ガラスの耐火難燃性能が向上する。つまり、難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であっても、ブチル系シーリング材の塗布量が、スペーサの長さ１ｍ当たり７ｇ以上となると、塗布量過多に起因して耐火難燃性能が低下するからである。特許文献１には、一次シール材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり２．５ｇ、４ｇ、及び７〜１２ｇに規定した内容が開示されているが、一次シール材がブチル系シーリング材であって、難燃剤が配合されている点については開示されていない。よって、特許文献１の複層ガラスは、耐火難燃性能を考慮した防火複層ガラスではない。
【００２２】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上５．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２３】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上４ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２４】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上３．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２５】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上２．７ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられていることが好ましい。
【００２６】
上記の如くブチル系シーリング材の塗布量を規定することにより、本発明の防火複層ガラスによれば、耐久性を維持しつつ、耐火難燃性能がより一層向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の防火複層ガラスによれば、耐久性及び耐火難燃性に優れ、かつ製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態の防火複層ガラスの要部拡大断面図
【図２】簡易試験装置の全体斜視図
【図３】簡易試験装置においてバーナーを使用して試料を加熱している説明図
【図４】簡易試験結果を示したグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に従って本発明に係る防火複層ガラスの好ましい実施の形態を詳説する。
【００３０】
図１の断面図に示す実施の形態の防火複層ガラス１０は、対向する二枚のガラス板１２、１４がスペーサ１６を介して隔置されるとともに、二枚のガラス板１２、１４と対向するスペーサ１６の各側面１６Ａ、１６Ｂが一次シール材１８Ａ、１８Ｂによって二枚のガラス板１２、１４にそれぞれ接着されている。これにより、二枚のガラス板１２、１４間に中空層２０が形成される。また、一次シール材１８Ａ、１８Ｂの外側が二次シール材２２によって封止されている。
【００３１】
スペーサ１６としては、アルミニウムを主材質とする金属製のスペーサが用いられる場合が多いが、ステンレス材や硬質樹脂からなるものも使用される場合がある。スペーサ１６はその内部に中空部２４を有し、中空部２４には粒状ゼオライト等の乾燥剤２６が充填されている。スペーサ１６には、中空部２４を中空層２０に連通させる貫通孔２８が開口されており、この貫通孔２８を介して中空層２０の空気が乾燥される。
【００３２】
このように構成された防火複層ガラス１０は、一方のガラス板１２が耐熱防火性ガラス板である網入りガラス板であり、他方のガラス板１４が一般的なソーダライムガラスに代表される非耐熱防火性ガラス板である。なお、ガラス板１２として耐熱強化ガラス、低膨張強化ガラス、透明結晶化ガラス等の別の耐熱防火性ガラス板を使用してもよい。
【００３３】
また、本発明の防火複層ガラス１０は、ブチル系シーリング材である一次シール材１８Ａ、１８Ｂに難燃剤が配合され、また、スペーサ１６に対するブチル系シーリング材の塗布量も規定されている。これについては後述する。
【００３４】
一次シール材１８Ａ、１８Ｂは、ブチル系シーリング材の主成分であるポリイソブチレン、又はブチルゴムと難燃剤とが配合されたブチル系（ポリイソブチレン系、又はブチルゴム系）組成物で形成されている。この一次シール材１８Ａ、１８Ｂには、前記のゴム成分の他に、一般にゴム成形に用いられる加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の架橋剤、加硫遅延剤が配合され得る。更に、その効果を阻害しない範囲で、その他の添加剤等も配合され得る。前記添加剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどの充填剤（フィラー）、ワックス、シランカップリング剤、活性剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、分散剤、脱水剤、粘着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等が挙げられる。これらの添加剤は、ゴム組成物用の一般的なものを挙げることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択される。
【００３５】
一次シール材１８Ａ、１８Ｂに配合される難燃剤の種類は特に限定されず、公知のものが使用でき、例えば、無機系難燃剤、有機系難燃剤等が挙げられる。前記無機系難燃剤としては、例えば、金属水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、アンチモン系化合物（三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等）、その他無機系化合物（ホウ素化合物、モリブデン系化合物、赤リン系化合物等）が挙げられる。中でも毒性が比較的低いという点で、金属水酸化物が好ましい。前記有機系難燃剤としては、例えば、ハロゲン系化合物（塩素化パラフィン、臭素化芳香族トリアジン化合物、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体等）、リン系化合物（ポリリン酸アンモニウム類、リン酸メラミン等）、窒素系化合物（メラミンシアヌレート等）等が挙げられる。
【００３６】
また、一次シール材１８Ａ、１８Ｂに対する難燃剤の配合量は、ベースになるブチル系成分１００質量部に対して添加した難燃剤の量であらわす。（単位を質量部（ｐｈｒ）と表す）すなわち、前記ブチル系組成物における難燃剤の含有量は、ベースのブチル系成分１００質量部に対して５〜２００質量部であり、好ましくは１０〜１５０質量部、更に好ましくは２０〜６０質量部である。難燃剤が５質量部以上配合されていることにより、防火試験の基準を安定して満たすことができる。また、２００質量部以下に配合量を抑えることにより、加工性や粘着性等が適度なものになるという利点がある。
【００３７】
〔簡易試験装置、簡易試験方法、及び試験結果〕
まず、ブチル系シーリング材の一次シール材の塗布量と防火複層ガラスの耐火難燃性能へ影響と、ブチル系シーリング材の一次シール材へ配合される難燃剤と防火複層ガラスの耐火難燃性能へ影響をブチル系シーリング材単体で簡易評価を行った。
【００３８】
図２に示す簡易試験装置３０は、５５０℃まで昇温可能な市販のセラミックホットプレート（アズワン社製：ＣＨＰ−２５０ＤＮ）３２を備えている。このセラミックホットプレート３２の加熱面３４の略中央部に、試料３６であるブチル系シーリング材を載せた鉄板（１００×１５０ｍｍ：厚さ３ｍｍ）３８が載置される。
【００３９】
鉄板３８の上面には、試料３６の周囲を囲む４本の耐火ボード（高さ２０ｍｍ）４０、４０…が載置されるとともに、試料３６の上面を覆うように図３の複数本の耐火ボード４２、４２…が耐火ボード４０、４０…に載置される。また、中央の２本の耐火ボード４２、４２の間には、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍのスリット４４が備えられている。
【００４０】
上記の如く簡易試験装置３０が構成されるが、この簡易試験装置３０には、試料３６を加熱する市販のバーナー４６も備えられている。
【００４１】
以下、簡易試験方法について説明する。
【００４２】
まず、セラミックホットプレート３２のスイッチ４８を入れて加熱面３４の昇温を開始する。
【００４３】
次に、セラミックホットプレート３２の表示部５０に表示された温度が３００℃を超えた時点で、図３の如くバーナー４６を点火して、その炎５２を、試料３６に直接当たらないように、スリット４４を介して試料３６の上部にかざし、その状態で試料３６の昇温を継続する。なお、バーナー４６の炎５２中心から試料３６までの距離は約６５ｍｍである。
【００４４】
試料３６が昇温すると、試料３６から発生した分解ガスが着火し、継続的な「発炎」が発生し始めたときに表示部５０に表示された温度を読み取り、その値を試料３６が発炎した温度として記録する。この継続的な「発炎」が後述する「ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと」の簡易評価となる。
【００４５】
図４に示すグラフは、縦軸が「発炎時ＨＰ（ホットプレート）の温度」を示し、横軸は「簡易試験評価シール量（試料：ブチル系シーリング材）」を示している。また、難燃剤が配合されていない試料、難燃剤が配合された試料、及び難燃剤の配合量を比較するために、難燃剤が配合されていない「ＳＭ４８８〔ブチル系シーリング材（横浜ゴム社製ＳＭ４８８）〕」の試料（◆で示す）と、難燃剤が２０ｐｈｒ配合された「ＳＭ４８８＋ＳＲ−４２５（２０）〔ブチル系シーリング材（横浜ゴム社製ＳＭ４８８）〕＋ピロガードＳＲ−２４５（第一工業製薬社製）〕」試料（▲で示す）と、難燃剤が３０ｐｈｒ配合された「ＳＭ４８８＋ＳＲ−４２５（３０）〔ブチル系シーリング材（横浜ゴム社製ＳＭ４８８）〕＋ピロガードＳＲ−２４５（第一工業製薬社製）〕」試料（＋で示す）を用意した。
【００４６】
図４のグラフに示すように、３種の試料（◆、▲、＋）とも、その量が少ない程、発炎温度は高くなる。
【００４７】
また、難燃剤が配合された試料は、難燃剤が配合されていない試料と比較して耐火性があることが分かる。また、試料（▲、＋）の結果から分かるように、難燃剤の配合量が２０ｐｈｒと３０ｐｈｒでは、試料の耐火性に及ぼす効果はほぼ同程度である。
【００４８】
簡易評価の結果、簡易試験評価シール量が少ないほど、継続的な「発炎」が発生する温度が高くなり、また、難燃剤が配合されると継続的な「発炎」が発生する温度が高くなることが分かった。「発炎」が発生する温度が高くなることは、後述する「ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと」の評価の際の、「発炎」するまでの加熱時間が延びることであり、「ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと」の簡易評価として使用ができると考えられる。
【００４９】
〔実大防火試験の規格、及び試験方法〕
ユニットフレームに防火複層ガラスを組み付けた試験体を、鉄及び耐火材からなる枠体で保持し、国土交通大臣に認可を受けた性能評価機関が定める「防耐火性能試験・評価業務方法書」に規定される「遮炎・準遮炎性能試験・評価方法」に準拠した２０分の防火試験（加熱試験）を実施した。加熱面は、網入りガラス、又は耐熱強化ガラス側とした。
【００５０】
下記の表１に試験体である実施例品１、２と比較例品３、４、５の複層ガラスの仕様を示す。
【００５１】
試験体の縦辺左右のどちらか中央に位置する炉内側ガラス端部に熱電対を事前に貼り付け、複層ガラス封着部のシール材付近から最初に発炎が生じたときの温度を記録した。
【００５２】
また、合格の判断は、ＩＳＯ８３４による加熱曲線で２０分加熱し、非加熱面への１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと、非加熱面側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと、火炎が通る亀裂等の損傷、及び隙間を生じないことである。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１に示した実大試験の結果によれば、実施例品１は、一次シール材であるブチル系シーリング材の塗布量が、スペーサの長さ１ｍ当たり２．７ｇ（２．７ｇ／ｍ）であり、ブチル系シーリング材には難燃剤が配合されているため試験結果は合格であった。また、前記塗布量は、複層ガラスの耐久性を損なうものではない。
【００５５】
実施例品２によれば、ブチル系シーリング材の塗布量は複層ガラスの耐久性を損なわない４．０ｇ／ｍであり、また、ブチル系シーリング材は難燃剤を配合しているため試験結果は合格であった。
【００５６】
比較例品１によれば、ブチル系シーリング材の塗布量が７．０ｇ／ｍを超えているため、難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であっても試験結果は不合格であった。
【００５７】
比較例品２、３によれば、ブチル系シーリング材の塗布量は複層ガラスの耐久性を損なわない塗布量４．０（比較例２）、２〜２．５（比較例３）ｇ／ｍであるが、難燃剤が配合されていないため試験結果は不合格であった。
【００５８】
したがって、難燃剤を配合したブチル系シーリング材であれば、その塗布量の下限値を、複層ガラスの耐久性を損なわない２ｇ／ｍ以上に設定することにより、発炎に至るまでの温度が高められ，試験に合格することが確認された。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材であっても、その塗布量が７ｇ／ｍ以上となると、ブチル系シーリング材の塗布量過多に起因して、比較的短時間で発炎することが確認された。
【００５９】
実施例品１、２の防火複層ガラスは、ブチル系シーリング材に難燃剤を配合させるとともに、ブチル系シーリング材の塗布量を２．７ｇ／ｍ、４．０ｇ／ｍとすることにより、上記防火試験に合格した。すなわち、難燃剤を配合したブチル系シーリング材を、塗布量を規定してスペーサの側面に塗布するだけで、規格合格品の防火複層ガラスを製造できる。つまり、ブチル系シーリング材（一次シール材）と二次シール材とからなるシール二層構造の通常の複層ガラスを製造する設備で、前記防火複層ガラスを製造できる。
【００６０】
これにより、実施の形態の防火複層ガラスによれば、特許文献２、３に開示されたシール三層構造の防火複層ガラスと比較して、容易に製造できる。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材は、従来の複層ガラスの構造と同様の位置に配置されるため、意匠性に変化はない。
【００６１】
また、ブチル系シーリング材の塗布量は、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上５．５ｇ以下であることが好ましく、また、２ｇ以上４ｇ以下であることが好ましく、更に、２ｇ以上３．５ｇ以下であることが好ましく、更にまた、２ｇ以上２．７ｇ以下であることが好ましい。
【００６２】
上記の如くブチル系シーリング材の塗布量を規定することにより、本発明の防火複層ガラスによれば、耐久性が向上し、耐火難燃性能がより一層向上する。
【００６３】
なお、前述の如く防火複層ガラスは、防火複層ガラスを構成する少なくとも二枚のガラス板のうち、一枚のガラス板を耐熱防火性ガラス板とすることによって構成されている。すなわち、防火複層ガラスを構成する全てのガラス板を耐熱防火性ガラス板としてもよいが、本発明の趣旨は、スペーサの側面に塗布される一次シール材として、難燃剤が配合されたブチル系シーリング材を使用し、スペーサに対するブチル系シーリング材の塗布量をスペーサの長さ１ｍ当たり２〜７ｇに規定したことにある。よって、本発明は、防火複層ガラスのガラス板構成に限定を加えるものではない。つまり、本発明は、火炎による加熱によって破損する非耐熱防火性ガラスと、耐熱防火性ガラス板とを組み合わせた防火複層ガラスに特に有効であるが、防火複層ガラスを構成する全てのガラス板を耐熱防火性ガラス板とした防火複層ガラスでも有効である。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、防火複層ガラス１０を構成するガラス板１４として、通常のフロートガラス板を用いる他、強化ガラス、合わせガラス、熱線吸収ガラス、更には、熱線反射ガラス、低反射率ガラスなどのように、表面に金属や他の無機物を薄くコーティングしたガラス板などであり、特に限定されない。また、防火複層ガラス１０は中空層２０をアルゴンやクリプトン等の断熱ガスで置換したものや、３枚以上のガラス板１４から構成されるものでもよい。その他の構成についても、同様である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…防火複層ガラス、１２…ガラス板（網入りガラス板）、１４…ガラス板（ソーダライムガラス）、１６…スペーサ、１６Ａ、１６Ｂ…スペーサの側面、１８Ａ、１８Ｂ…一次シール材、２０…中空層、２２…二次シール材、２４…中空部、２６…乾燥剤、２８…貫通孔、３０…簡易試験装置、３２…セラミックホットプレート、３４…加熱面、３６…試料、３８…鉄板、４０…耐火ボード、４２…耐火ボード、４４…スリット、４６…バーナー、４８…スイッチ、５０…表示部、５２…炎
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置されるとともに、二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面が一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着されて二枚のガラス板間に中空層が形成され、一次シール材の外側が二次シール材によって封止された複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスにおいて、
前記一次シール材は難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であり、前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満の前記ブチル系シーリング材が備えられていることを特徴とする防火複層ガラス。
【請求項２】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上５．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項３】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上４ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項４】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上３．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項５】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上２．７ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項１】
対向する少なくとも二枚のガラス板がスペーサを介して隔置されるとともに、二枚のガラス板と対向するスペーサの各側面が一次シール材によって二枚のガラス板にそれぞれ接着されて二枚のガラス板間に中空層が形成され、一次シール材の外側が二次シール材によって封止された複層ガラスであって、少なくとも一枚のガラス板が耐熱防火性ガラス板によって構成された防火複層ガラスにおいて、
前記一次シール材は難燃剤が配合されたブチル系シーリング材であり、前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満の前記ブチル系シーリング材が備えられていることを特徴とする防火複層ガラス。
【請求項２】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上５．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項３】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上４ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項４】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上３．５ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項５】
前記スペーサの各側面には該スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上２．７ｇ以下の前記ブチル系シーリング材が備えられている請求項１に記載の防火複層ガラス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−２３９８７（Ｐ２０１３−２３９８７Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２４３９（Ｐ２０１１−１６２４３９）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]