離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
【課題】高いコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法４０は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する方法である。製造方法４０は、原反の表面２０ａを粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された原反の表面に凹凸模様を形成する工程と、を備える。粗化する工程において、原反の表面における算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜が調整される。
【解決手段】製造方法４０は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する方法である。製造方法４０は、原反の表面２０ａを粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された原反の表面に凹凸模様を形成する工程と、を備える。粗化する工程において、原反の表面における算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜が調整される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による第１の離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、前記原反の表面を粗化して、前記表面における算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜を調整する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【０００８】
また、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。このような離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【０００９】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、エンボス加工により、前記原反の前記表面が粗化されるようにしてもよい。
【００１０】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が前記原反の粗化される表面をなすようにしてもよい。
【００１２】
本発明による第２の離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるように表面が粗化された原反を準備する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明による第２の離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。このような離型紙の製造方法において、準備された前記原反は、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように粗化されていてもよい。
【００１４】
また、本発明による第２の離型紙の製造方法において、準備された前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域が粗化されていてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による第２の離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が前記原反の粗化された表面をなすようにしてもよい。
【００１６】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反の表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する粗化装置と、前記粗化装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにするようにしてもよい。このような離型紙の製造装置において、前記粗化装置は、前記原反の前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【００１８】
また、本発明による離型紙の製造装置において、前記粗化装置は、前記原反の表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１９】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、前記粗化装置は、前記原反の前記合成樹脂層に当接し当該合成樹脂層の表面を粗化するエンボス型を有し、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２２】
図１乃至図６は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図２は離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図であり、図３および図４は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図５は離型紙を示す断面図であり、図６は図５に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００２３】
まず、主に図５を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図５に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００２４】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００２５】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００２６】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図５に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００２７】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００２８】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ６６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ６７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００２９】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ６１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ６２は明瞭に視認されるようになる。
【００３０】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３１】
次に、主に図１乃至図４を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３２】
図１乃至図４に示すように、製造装置４０は、外周面に第１凹凸部４４を有する第１のエンボス型４２を含む第１のエンボス装置４１と、外周面に第１凹凸部４４よりも粗大な第２凹凸部５４を有する第２のエンボス型５２を含む第２のエンボス装置５１と、を備えている。また、製造装置４０は、エンボス加工を施されていない帯状に延びる原反２０を連続的に供給する原反供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００３３】
まず、第１エンボス装置４１について説明する。第１エンボス装置４１は、原反２０の表面２０ａにおける算術平均粗さＲａおよび二乗平均平方根傾斜Δｑを調整するために、原反２０の表面２０ａを粗化する粗化装置である。第１エンボス装置４１は、原反２０の表面２０ａに微小凹凸形状１６を形成するようになっている。
【００３４】
図１に示すように、第１エンボス装置４１は、原反２０に形成されるべき微小凹凸形状１６に対応した第１凹凸部４４を有する第１エンボス型４２と、第１エンボス型４２に対向して配置され、第１エンボス型４２との間で原反２０を圧するようになる第１バックアップ体４６と、を有している。本実施の形態において、第１エンボス型４２は、ロール状の第１のエンボスロールとして構成されている。第１エンボスロール４２は回転駆動されるロール本体４３を有し、ロール本体４３の外周面には第１凹凸部４４が形成されている。上述したように、微小凹凸形状１６を作製し得るよう、第１凹凸部４４は微小な凹凸を含む粗面として形成されている。一方、第１バックアップ体４６は、本実施の形態において、第１エンボスロール４２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第１のバックアップロール４６として構成されている。第１バックアップロール４６は、第１エンボスロール４２との間で原反２０を挟圧する。
【００３５】
また、第１エンボス装置４１は、第１エンボスロール４２のロール本体４３に連結され、ロール本体４３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、第１エンボスロール４２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、第１凹凸部４４の形状（模様）を原反２０に転写していく。
【００３６】
ところで、原反２０の一方の表面２０ａにおける算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上４．０μｍ以下になるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下になるよう、粗化装置４１によって原反２０を粗化することが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の算術平均粗さＲａおよび二乗平均平方根傾斜Δｑを有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「算術平均粗さＲａ」および「二乗平均平方根傾斜Δｑ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定される算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜のことである。
【００３７】
また、算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜に加え、原反２０の一方の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚがさらに調整されている場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果をより効果的に奏することができる、との知見が得られた。具体的には、原反２０の一方の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上１６．５μｍ以下となっていることが好ましい。なお、本件における「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定される十点平均粗さのことである。
【００３８】
次に、第２エンボス装置５１について説明する。第２エンボス装置５１は、粗化装置４１の下流側に配置され、原反２０の表面２０ａに凹凸模様１２を形成する。図１によく示されているように、第２エンボス装置５１は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した第２の凹凸部５４を有する第２エンボス型５２と、第２エンボス型５２に対向して配置され、第２エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになる第２バックアップ体５６と、を有している。本実施の形態において、第２エンボス型５２は、ロール状の第２のエンボスロールとして構成されている。第２エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には第２の凹凸部５４が形成されている。本実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、第２凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように形成されている。一方、第２バックアップ体５６は、本実施の形態において、第２エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第２のバックアップロール５６として構成されている。第２バックアップロール５６は、第２エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００３９】
また、第２エンボス装置５１は、第２エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、第２エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、第２凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００４０】
図１に示すように、第２エンボスロール５２および第２バックアップロール５６は、第１エンボスロール４２および第１バックアップロール４６の下流側に配置されている。したがって、本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、まず、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との間を通過し、その後、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間を通過するようになる。
【００４１】
本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、上述したように、紙からなる基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなっている（図２参照）。ここで、合成樹脂層２２は、原反２０の一方の側の表面２０ａをなし、例えば、ポリプロピレンから形成され得る。また、基材２４は、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、エンボス加工中に合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進すること、および、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成された凹凸１２，１６がその後の取扱中に損なわれないようにすること等を目的として設けられている。図１に示すように、第１エンボス装置４１の第１エンボスロール４２および第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２は、原反２０の合成樹脂層２２に当接するように配置されている。
【００４２】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００４３】
まず、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との相対位置を調節しておく。また、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との相対位置を調節しておく。
【００４４】
原反供給装置から供給される原反２０は、まず、第１エンボス装置４１の第１エンボスロール４２および第１バックアップロール４６の間に送り込まれ、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との間で支持されるようになる。このとき、図３に示すように、原反２０の合成樹脂層２２が第１エンボスロール４２に対面し、原反２０の基材２４が第１バックアップロール４６に対面するようになる。また、第１エンボスロール４２は、第１エンボスロール４２の第１凹凸部４４が原反２０の搬送速度に同期して進むよう、図示しない駆動機構によって駆動される。これにより、第１エンボスロール４２の第１凹凸部４４の形状に対応した微細凹凸形状１６が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成され、原反２０の一方の表面２０ａが粗化、より具体的にはマット化される。
【００４５】
なお、上述したように、このエンボス加工によって、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１：２００１に基づく算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上４．０μｍ以下になるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下になるよう、原反２０が粗化されることが好ましい。加えて、十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上１６．５μｍ以下になるよう、原反２０が粗化されることがさらに好ましい。
【００４６】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、原反２０の一方の側の全表面２０ａがエンボス加工により粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。その後、原反２０は、第２エンボス装置５１へと搬送される。
【００４７】
図４に示すように、原反２０は、第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間に送り込まれ、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反２０の合成樹脂層２２が第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップロール５６に対面するようになる。このとき、第２エンボスロール５２は、第２エンボスロール５２の第２凹凸部５４が原反２０の搬送速度に同期して進むよう、図示しない駆動機構によって駆動される。これにより、第２エンボスロール５２の第２凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００４８】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、第２エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。したがって、図４に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００４９】
とりわけ、上述したように、粗化装置４１によって粗化された原反２０の表面における算術平均粗さＲａが４．０μｍ以下であるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．４６μｍ以下である場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる（図６参照）。ここで、算術平均粗さＲａだけでなく二乗平均平方根傾斜Δｑをも考慮に入れるのは、例えば、極めて微小な凹凸成分や凹凸のピッチ等、二乗平均平方根傾斜Δｑの因子になるものの算術平均粗さＲａの因子には成り得ない要素により、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができなくなることを防止するためである。
【００５０】
またさらに、粗化装置４１によって粗化された原反２０の表面における十点平均粗さＲｚが１６．５μｍ以下である場合には、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が優れた光沢を有するようにすることができる。ここで、十点平均粗さＲｚを考慮に入れるのは、局所的に大きな凹凸が存在することにより、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができなくなることを防止するためである。
【００５１】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図４参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、第２エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図４に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００５２】
とりわけ、上述したように、粗化装置４１によって粗化された原反２０の表面における算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上であるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上であり、さらに、十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上である場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。この結果、シート状部材３０は、凹部３２ｂと凸部３２ａとの間で極めて優れたコントラストを有するようになる。ここで、算術平均粗さＲａだけでなく二乗平均平方根傾斜Δｑをも考慮に入れるのは、例えば、極めて微小な凹凸成分や凹凸のピッチ等、二乗平均平方根傾斜Δｑの因子になるものの算術平均粗さＲａの因子には成り得ない要素をも考慮し、最終的に得られるシート状部材３０の凹部３２ｂが十分な光散乱作用（図６参照）を発揮し得る程度に、原反２０の表面２０ａを十分に粗化した状態にするためである
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００５３】
以上のように本実施の形態によれば、まず、粗化装置（第１エンボス装置）４１を用いて原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成して、当該表面２０ａにおける算術平均粗さＲａ及び二乗平均平方根傾斜Δｑがそれぞれ所望の範囲内の値となるように調整する。そしてその後に、第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。
【００５４】
また、本実施の形態によれば、粗化装置（第１エンボス装置）４１により、原反２０の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚが所望の範囲内の値となるように調整することもできる。この場合、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６を平坦化させることまで可能となる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面は、平坦化され、極めて優れた光沢を有するようになる。
【００５５】
さらに、本実施の形態によれば、第１エンボスロール４２を用いたエンボス加工により、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００５６】
さらに、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００５９】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａを粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、粗化するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、上述した実施の形態において、第２エンボス装置５１が第２エンボスロール５２を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知な第２エンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、第２エンボス装置として採用することができる。
【００６１】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップロール５６の外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、第２エンボスロール５２の第２凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６が第２バックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、第２エンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態において、粗化装置４１が第１エンボスロール４２および第１バックアップロールを有するエンボス装置として構成された例を示したが、これに限られない。エンボス装置の構成は、上述した第２エンボス装置５１と同様に種々変更することができる。また、粗化装置４１をエンボス装置以外の装置によって構成することも可能である。例えば、粗化装置４１が、原反２０の表面２０ａを粗化することができる公知の装置、例えばラビング装置やブラスト装置等から構成されてもよい。
【００６４】
さらに、上述した実施の形態において、離型紙の製造装置４０が粗化装置４１および第２エンボス装置５１を有し、原反２０がエンボス加工を連続して施されていくようにした例を示したが、これに限られない。製造装置４０から粗化装置４１を省くとともに、予め適度に粗化された原反を準備し、当該原反を製造装置に投入するようにしてもよい。この場合、上述したように、予め粗化された原反２０の表面２０ａにおける算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上４．０μｍ以下であるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下であることが好ましい。また、上述したように、予め粗化された原反２０の一方の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上１６．５μｍ以下となっていることがさらに好ましい。なお、原反を予め粗化させる方法は特に限定されず、種々の既知な装置および方法を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 離型紙
１２ 凹凸模様
１２ａ 凹凸模様の凸部
１２ｂ 凹凸模様の凹部
１６ 微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０ 原反
２２ 基材
２４ 合成樹脂層
４０ 製造装置
４１ 粗化装置（第１エンボス装置）
４２ 第１エンボスロール
４４ 凹凸部（第１凹凸部）
４６ バックアップロール
５１ エンボス装置（第２エンボス装置）
５２ エンボス型（第２エンボスロール、エンボス版）
５４ 凹凸部（第２凹凸部）
５４ａ 凸部
５４ｂ 凹部
５６ バックアップロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による第１の離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、前記原反の表面を粗化して、前記表面における算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜を調整する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【０００８】
また、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。このような離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【０００９】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、エンボス加工により、前記原反の前記表面が粗化されるようにしてもよい。
【００１０】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が前記原反の粗化される表面をなすようにしてもよい。
【００１２】
本発明による第２の離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるように表面が粗化された原反を準備する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明による第２の離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。このような離型紙の製造方法において、準備された前記原反は、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように粗化されていてもよい。
【００１４】
また、本発明による第２の離型紙の製造方法において、準備された前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域が粗化されていてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による第２の離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が前記原反の粗化された表面をなすようにしてもよい。
【００１６】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反の表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する粗化装置と、前記粗化装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにするようにしてもよい。このような離型紙の製造装置において、前記粗化装置は、前記原反の前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【００１８】
また、本発明による離型紙の製造装置において、前記粗化装置は、前記原反の表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１９】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、前記粗化装置は、前記原反の前記合成樹脂層に当接し当該合成樹脂層の表面を粗化するエンボス型を有し、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２２】
図１乃至図６は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図２は離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図であり、図３および図４は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図５は離型紙を示す断面図であり、図６は図５に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００２３】
まず、主に図５を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図５に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００２４】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００２５】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００２６】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図５に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００２７】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００２８】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ６６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ６７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００２９】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ６１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ６２は明瞭に視認されるようになる。
【００３０】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３１】
次に、主に図１乃至図４を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３２】
図１乃至図４に示すように、製造装置４０は、外周面に第１凹凸部４４を有する第１のエンボス型４２を含む第１のエンボス装置４１と、外周面に第１凹凸部４４よりも粗大な第２凹凸部５４を有する第２のエンボス型５２を含む第２のエンボス装置５１と、を備えている。また、製造装置４０は、エンボス加工を施されていない帯状に延びる原反２０を連続的に供給する原反供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００３３】
まず、第１エンボス装置４１について説明する。第１エンボス装置４１は、原反２０の表面２０ａにおける算術平均粗さＲａおよび二乗平均平方根傾斜Δｑを調整するために、原反２０の表面２０ａを粗化する粗化装置である。第１エンボス装置４１は、原反２０の表面２０ａに微小凹凸形状１６を形成するようになっている。
【００３４】
図１に示すように、第１エンボス装置４１は、原反２０に形成されるべき微小凹凸形状１６に対応した第１凹凸部４４を有する第１エンボス型４２と、第１エンボス型４２に対向して配置され、第１エンボス型４２との間で原反２０を圧するようになる第１バックアップ体４６と、を有している。本実施の形態において、第１エンボス型４２は、ロール状の第１のエンボスロールとして構成されている。第１エンボスロール４２は回転駆動されるロール本体４３を有し、ロール本体４３の外周面には第１凹凸部４４が形成されている。上述したように、微小凹凸形状１６を作製し得るよう、第１凹凸部４４は微小な凹凸を含む粗面として形成されている。一方、第１バックアップ体４６は、本実施の形態において、第１エンボスロール４２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第１のバックアップロール４６として構成されている。第１バックアップロール４６は、第１エンボスロール４２との間で原反２０を挟圧する。
【００３５】
また、第１エンボス装置４１は、第１エンボスロール４２のロール本体４３に連結され、ロール本体４３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、第１エンボスロール４２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、第１凹凸部４４の形状（模様）を原反２０に転写していく。
【００３６】
ところで、原反２０の一方の表面２０ａにおける算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上４．０μｍ以下になるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下になるよう、粗化装置４１によって原反２０を粗化することが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の算術平均粗さＲａおよび二乗平均平方根傾斜Δｑを有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「算術平均粗さＲａ」および「二乗平均平方根傾斜Δｑ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定される算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜のことである。
【００３７】
また、算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜に加え、原反２０の一方の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚがさらに調整されている場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果をより効果的に奏することができる、との知見が得られた。具体的には、原反２０の一方の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上１６．５μｍ以下となっていることが好ましい。なお、本件における「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定される十点平均粗さのことである。
【００３８】
次に、第２エンボス装置５１について説明する。第２エンボス装置５１は、粗化装置４１の下流側に配置され、原反２０の表面２０ａに凹凸模様１２を形成する。図１によく示されているように、第２エンボス装置５１は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した第２の凹凸部５４を有する第２エンボス型５２と、第２エンボス型５２に対向して配置され、第２エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになる第２バックアップ体５６と、を有している。本実施の形態において、第２エンボス型５２は、ロール状の第２のエンボスロールとして構成されている。第２エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には第２の凹凸部５４が形成されている。本実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、第２凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように形成されている。一方、第２バックアップ体５６は、本実施の形態において、第２エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第２のバックアップロール５６として構成されている。第２バックアップロール５６は、第２エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００３９】
また、第２エンボス装置５１は、第２エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、第２エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、第２凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００４０】
図１に示すように、第２エンボスロール５２および第２バックアップロール５６は、第１エンボスロール４２および第１バックアップロール４６の下流側に配置されている。したがって、本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、まず、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との間を通過し、その後、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間を通過するようになる。
【００４１】
本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、上述したように、紙からなる基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなっている（図２参照）。ここで、合成樹脂層２２は、原反２０の一方の側の表面２０ａをなし、例えば、ポリプロピレンから形成され得る。また、基材２４は、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、エンボス加工中に合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進すること、および、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成された凹凸１２，１６がその後の取扱中に損なわれないようにすること等を目的として設けられている。図１に示すように、第１エンボス装置４１の第１エンボスロール４２および第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２は、原反２０の合成樹脂層２２に当接するように配置されている。
【００４２】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００４３】
まず、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との相対位置を調節しておく。また、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との相対位置を調節しておく。
【００４４】
原反供給装置から供給される原反２０は、まず、第１エンボス装置４１の第１エンボスロール４２および第１バックアップロール４６の間に送り込まれ、第１エンボスロール４２と第１バックアップロール４６との間で支持されるようになる。このとき、図３に示すように、原反２０の合成樹脂層２２が第１エンボスロール４２に対面し、原反２０の基材２４が第１バックアップロール４６に対面するようになる。また、第１エンボスロール４２は、第１エンボスロール４２の第１凹凸部４４が原反２０の搬送速度に同期して進むよう、図示しない駆動機構によって駆動される。これにより、第１エンボスロール４２の第１凹凸部４４の形状に対応した微細凹凸形状１６が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成され、原反２０の一方の表面２０ａが粗化、より具体的にはマット化される。
【００４５】
なお、上述したように、このエンボス加工によって、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１：２００１に基づく算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上４．０μｍ以下になるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下になるよう、原反２０が粗化されることが好ましい。加えて、十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上１６．５μｍ以下になるよう、原反２０が粗化されることがさらに好ましい。
【００４６】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、原反２０の一方の側の全表面２０ａがエンボス加工により粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。その後、原反２０は、第２エンボス装置５１へと搬送される。
【００４７】
図４に示すように、原反２０は、第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間に送り込まれ、第２エンボスロール５２と第２バックアップロール５６との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反２０の合成樹脂層２２が第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップロール５６に対面するようになる。このとき、第２エンボスロール５２は、第２エンボスロール５２の第２凹凸部５４が原反２０の搬送速度に同期して進むよう、図示しない駆動機構によって駆動される。これにより、第２エンボスロール５２の第２凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００４８】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、第２エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。したがって、図４に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００４９】
とりわけ、上述したように、粗化装置４１によって粗化された原反２０の表面における算術平均粗さＲａが４．０μｍ以下であるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．４６μｍ以下である場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる（図６参照）。ここで、算術平均粗さＲａだけでなく二乗平均平方根傾斜Δｑをも考慮に入れるのは、例えば、極めて微小な凹凸成分や凹凸のピッチ等、二乗平均平方根傾斜Δｑの因子になるものの算術平均粗さＲａの因子には成り得ない要素により、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができなくなることを防止するためである。
【００５０】
またさらに、粗化装置４１によって粗化された原反２０の表面における十点平均粗さＲｚが１６．５μｍ以下である場合には、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が優れた光沢を有するようにすることができる。ここで、十点平均粗さＲｚを考慮に入れるのは、局所的に大きな凹凸が存在することにより、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができなくなることを防止するためである。
【００５１】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図４参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、第２エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図４に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００５２】
とりわけ、上述したように、粗化装置４１によって粗化された原反２０の表面における算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上であるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上であり、さらに、十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上である場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。この結果、シート状部材３０は、凹部３２ｂと凸部３２ａとの間で極めて優れたコントラストを有するようになる。ここで、算術平均粗さＲａだけでなく二乗平均平方根傾斜Δｑをも考慮に入れるのは、例えば、極めて微小な凹凸成分や凹凸のピッチ等、二乗平均平方根傾斜Δｑの因子になるものの算術平均粗さＲａの因子には成り得ない要素をも考慮し、最終的に得られるシート状部材３０の凹部３２ｂが十分な光散乱作用（図６参照）を発揮し得る程度に、原反２０の表面２０ａを十分に粗化した状態にするためである
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００５３】
以上のように本実施の形態によれば、まず、粗化装置（第１エンボス装置）４１を用いて原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成して、当該表面２０ａにおける算術平均粗さＲａ及び二乗平均平方根傾斜Δｑがそれぞれ所望の範囲内の値となるように調整する。そしてその後に、第２エンボス装置５１の第２エンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。
【００５４】
また、本実施の形態によれば、粗化装置（第１エンボス装置）４１により、原反２０の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚが所望の範囲内の値となるように調整することもできる。この場合、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６を平坦化させることまで可能となる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面は、平坦化され、極めて優れた光沢を有するようになる。
【００５５】
さらに、本実施の形態によれば、第１エンボスロール４２を用いたエンボス加工により、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００５６】
さらに、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００５９】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａを粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、粗化するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、上述した実施の形態において、第２エンボス装置５１が第２エンボスロール５２を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知な第２エンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、第２エンボス装置として採用することができる。
【００６１】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップロール５６の外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、第２エンボスロール５２の第２凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６が第２バックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、第２エンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態において、粗化装置４１が第１エンボスロール４２および第１バックアップロールを有するエンボス装置として構成された例を示したが、これに限られない。エンボス装置の構成は、上述した第２エンボス装置５１と同様に種々変更することができる。また、粗化装置４１をエンボス装置以外の装置によって構成することも可能である。例えば、粗化装置４１が、原反２０の表面２０ａを粗化することができる公知の装置、例えばラビング装置やブラスト装置等から構成されてもよい。
【００６４】
さらに、上述した実施の形態において、離型紙の製造装置４０が粗化装置４１および第２エンボス装置５１を有し、原反２０がエンボス加工を連続して施されていくようにした例を示したが、これに限られない。製造装置４０から粗化装置４１を省くとともに、予め適度に粗化された原反を準備し、当該原反を製造装置に投入するようにしてもよい。この場合、上述したように、予め粗化された原反２０の表面２０ａにおける算術平均粗さＲａが０．８μｍ以上４．０μｍ以下であるとともに二乗平均平方根傾斜Δｑが０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下であることが好ましい。また、上述したように、予め粗化された原反２０の一方の表面２０ａにおける十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上１６．５μｍ以下となっていることがさらに好ましい。なお、原反を予め粗化させる方法は特に限定されず、種々の既知な装置および方法を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 離型紙
１２ 凹凸模様
１２ａ 凹凸模様の凸部
１２ｂ 凹凸模様の凹部
１６ 微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０ 原反
２２ 基材
２４ 合成樹脂層
４０ 製造装置
４１ 粗化装置（第１エンボス装置）
４２ 第１エンボスロール
４４ 凹凸部（第１凹凸部）
４６ バックアップロール
５１ エンボス装置（第２エンボス装置）
５２ エンボス型（第２エンボスロール、エンボス版）
５４ 凹凸部（第２凹凸部）
５４ａ 凸部
５４ｂ 凹部
５６ バックアップロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
前記原反の表面を粗化して、前記表面における算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜を調整する工程と、
エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記粗化する工程において、前記表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記粗化する工程において、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項３に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記粗化する工程において、エンボス加工により、前記原反の前記表面が粗化される
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記原反の粗化される表面をなす
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるように表面が粗化された原反を準備する工程と、
エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項８に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
準備された前記原反は、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように粗化されている
ことを特徴とする請求項９に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１１】
準備された前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域が粗化されている
ことを特徴とする
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１２】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記原反の粗化された表面をなす
ことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１３】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反の表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する粗化装置と、
前記粗化装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１３に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記粗化装置は、前記原反の前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１４に記載の製造装置。
【請求項１６】
前記粗化装置は、前記原反の表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、
前記粗化装置は、前記原反の前記合成樹脂層に当接し当該合成樹脂層の表面を粗化するエンボス型を有し、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
前記原反の表面を粗化して、前記表面における算術平均粗さ及び二乗平均平方根傾斜を調整する工程と、
エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記粗化する工程において、前記表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記粗化する工程において、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項３に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記粗化する工程において、エンボス加工により、前記原反の前記表面が粗化される
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記原反の粗化される表面をなす
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるように表面が粗化された原反を準備する工程と、
エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項８に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
準備された前記原反は、前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように粗化されている
ことを特徴とする請求項９に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１１】
準備された前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域が粗化されている
ことを特徴とする
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１２】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記原反の粗化された表面をなす
ことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１３】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反の表面の算術平均粗さが０．８μｍ以上４．０μｍ以下となるとともに二乗平均平方根傾斜が０．１０μｍ以上０．４６μｍ以下となるよう、前記原反の前記表面を粗化する粗化装置と、
前記粗化装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１３に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記粗化装置は、前記原反の前記表面の十点平均粗さが１６．５μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１４に記載の製造装置。
【請求項１６】
前記粗化装置は、前記原反の表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、
前記粗化装置は、前記原反の前記合成樹脂層に当接し当該合成樹脂層の表面を粗化するエンボス型を有し、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２３３９４９（Ｐ２００９−２３３９４９Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８１０６２（Ｐ２００８−８１０６２）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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