電子部品の帯電防止用包装材
【課題】透明性と長期寿命の特性を満足する帯電防止用包装材を提供する。
【解決手段】内側層１と、この内側層１を挟むように配置される一対の外側層２とで帯電防止用包装材１０を構成し、内側層１が単独重合型のポリプロピレン系樹脂で形成され、外側層２が共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる。
【解決手段】内側層１と、この内側層１を挟むように配置される一対の外側層２とで帯電防止用包装材１０を構成し、内側層１が単独重合型のポリプロピレン系樹脂で形成され、外側層２が共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品の帯電防止用包装材に関し、更に詳しくは、多層構造を持つ帯電防止用包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品に対して静電破壊を引き起こす要因となる静電気への対策は、電子部品製造時の品質管理における必須事項である。特に、電子部品の保護のために使用される包装材は、作業者が触れる機会が多いために、帯電する頻度も高い。
【０００３】
従来、ポリプロピレンなどの電気絶縁性を持つ樹脂を用いた帯電防止性樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。この帯電防止性樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体などの高分子型帯電防止剤と、充填剤の合計を１００重量％とするとき、ポリプロピレン系樹脂が５〜３０重量％、高分子型帯電防止剤が５０〜８０重量％、充填剤が２０〜５０重量％の割合で配合されている。そして、このような帯電防止性樹脂組成物で形成された帯電防止層を、熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に、積層して作製した多層シートがある。
【０００４】
この他に、内層として、Ｍｗ／Ｍｎ（高分子の分子量分布の広がり程度を表す）が３以下のシングルサイト触媒により重合されたプロピレン−αオレフィン共重合体１００〜５０重量％と、ポリオレフィン系樹脂０〜５０重量％とからなるシートを有し、このシートを挟む外層のいずれかにポリプロピレン系樹脂に、高分子帯電防止剤の濃度が１２．２〜３５．０重量％の割合の範囲で配合されたＨａｚｅ値が２０以下である帯電防止用シートを積層したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３９６３５号公報
【特許文献２】特開２００８−２７４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１、２に記載の帯電防止用の樹脂組成物を用いたシートを包装材とした場合、経年劣化を起こす虞があり、また、透明性と経年劣化との関係も把握されていないものであった。特に、電子部品を包装する場合は、帯電防止用包装材の透明性と長期寿命の特性を満足することが重要である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、透明性と長期寿命の特性を満足する帯電防止用包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、帯電防止用包装材であって、単独重合型のポリプロピレン系樹脂でなる内側層と、この内側層を挟むように両側に配置される、共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる一対の外側層と、を備えることを要旨とする。
【０００９】
プロピレンのみを重合してなる単独重合型のポリプロピレン系樹脂は剛性が高く、共重合型のポリプロピレン系樹脂は透明性が高い性質を有する。本発明では、単独重合型のポリプロピレン系樹脂で、芯材となる内側層を形成したことにより、３層構造を有する帯電防止用包装材全体の剛性を保つことができる。また、外側層を共重合型のポリプロピレン系樹脂で形成したことにより、帯電防止用包装材の透明性を保つことができる。
【００１０】
また、高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることが好ましい。高分子帯電防止剤の配合重量部数範囲を１５〜３０重量部とすることで、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えることができる。
【００１１】
さらに、外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、かつ内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えた帯電防止用包装材を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る帯電防止用包装材の断面説明図である。
【図２】本発明の実施例２に係る帯電防止用包装材の予測寿命を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る帯電防止用包装材について図１を用いて説明する。本実施の形態に係る帯電防止用包装材１０は３層構造をなす。
【００１５】
図１に示すように、帯電防止用包装材１０は、内側層１と、この内側層１を挟むように配置される一対の外側層２とで構成されている。内側層１は、単独重合型のポリプロピレン系樹脂で形成されている。外側層２は、共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる。
【００１６】
単独重合型のポリプロピレン系樹脂として、プロピレンホモポリマー（プロピレン単独の重合体）を用いる。共重合型のポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンコポリマー（プロピレン系共重合体）であってもよい。コポリマーとしては、プロピレンとα−オレフィン類[例えば、エチレン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチルペンテン、４−メチルペンテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどのプロピレン以外のα−Ｃ２−１６オレフィン（特にα−Ｃ２−６オレフィン）など］との共重合体、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテンランダム三元共重合体などが挙げられる。共重合体の形態は、ブロック共重合体、ランダム共重合体のいずれでもよい。
【００１７】
高分子型帯電防止剤は、ポリエーテルエステルアミド系、エチレンオキシド−エピクロルヒドリン系、ポリエーテルエステル系、ポリスチレンスルホン酸系、四級アンモニウム塩基含有アクリレート重合体系のうちから選ばれることが好ましい。
【００１８】
また、高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることが好ましい。高分子帯電防止剤の配合重量部数範囲を１５〜３０重量部とすることで、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えることができる。
【００１９】
さらに、外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
単独重合型のポリプロピレン系樹脂は剛性が高く、共重合型のポリプロピレン系樹脂は透明性が高い性質を有する。単独重合型のポリプロピレン系樹脂で、芯材となる内側層を形成したことにより、３層構造を有する帯電防止用包装材全体の剛性を保つことができる。また、外側層を共重合型のポリプロピレン系樹脂で形成したことにより、帯電防止用包装材の透明性を保つことができる。
【００２１】
したがって、本実施の形態に係る帯電防止用包装材によれば、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えるため、電子部品を包装したときに、経年劣化を抑制でき、電子部品の視認性を高めることができる。
【００２２】
[実験例]
次に、実験例について説明する。この実験例では、上記実施の形態に係る帯電防止用包装材１０の内側層１と外側層２の材料および厚み、帯電防止剤の材料および配合量を互いに変えた実施例１〜５および比較例１〜１２を用意して、表面抵抗値およびＨａｚｅ(濁度)の測定を行った。表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠して測定した。また、Ｈａｚｅ(濁度)は、ＪＩＳ Ｋ７１９５に準拠して測定した。
【００２３】
(実施例１〜５)
実施例１〜５では、内側層として単独重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ１１３Ｇ；プライムポリマー社製)を用い、外側層として共重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)を用いた。なお、このポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)は、プロピレンと１−ブテンとの共重合体であり、共重合体の形態はランダム型である。高分子帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５重量部、３０重量部配合したものを用いた。
【００２４】
実施例１〜５では、内側層の厚みを０．１０〜０．１４ｍｍ、外側層の厚みを０．０３〜０．０５ｍｍとした。因みに、３層構造の帯電防止用包装材としては、実施例１〜５全て０．２０ｍｍとした。
【００２５】
(比較例１〜１２)
比較例１〜１２では、内側層と外側層のうち、一方が単独重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ１１３Ｇ；プライムポリマー社製)でなり、他方が共重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)でなる。なお、このポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)は、プロピレンと１−ブテンとの共重合体であり、共重合体の形態はランダム型である。高分子帯電防止剤は、内側層を構成するベース樹脂１００重量部に対して、０〜１５重量部、３０〜４０重量部配合したものを用いた。また、これら比較例１〜１２では、内側層の厚みを０．０８、０．１０、０．１４、０．１６ｍｍ、外側層の厚みを０．０２〜０．０６とした。因みに、３層構造の帯電防止用包装材としては、実施例１〜５全て０．２０ｍｍとした。
【００２６】
以下に、この実験例で用いた内側層、外側層および帯電防止剤の材料について下表１に示す。また、比較例１〜６および実施例１〜３を下表２に、実施例４、５、および比較例７〜１２を下表３に示す。さらに、実施例１〜５および比較例１〜１２の帯電防止性能、透明度、および総合判定の結果を表４に示す。
【表１】
【００２７】
なお、上記表１に記載された高分子型帯電防止剤であるペレスタットは、ポリエーテルエステルアミド系であり、ＥＮＴＩＲＡ ＡＳはポリスチレンスルホン酸系である。
【表２】
【表３】
【表４】
【００２８】
以上の実験例の結果から判るように、実施例１〜５では、単独重合型のポリプロピレン系樹脂で、芯材となる内側層を形成したことにより、３層構造を有する帯電防止用包装材全体の剛性を保つことができる。また、外側層を共重合型のポリプロピレン系樹脂で形成したことにより、帯電防止用包装材の透明性を保つことができる。
【００２９】
また、高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることが好ましい。高分子帯電防止剤の配合重量部数範囲を１５〜３０重量部とすることで、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えることができる。
【００３０】
さらに、外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、かつ内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることが好ましいことが判った。帯電防止用包装材の厚みは０．１６〜０２４ｍｍの範囲となることが好ましく、特に実施例１〜５では０．２ｍｍに設定したことにより、電子部品の包装材として十分な剛性を保つことができた。なお、帯電防止用包装材を構成する各層の厚みは、上記範囲より薄すぎると帯電防止用包装材が軟らかくなりすぎ、上記範囲より厚くなると透明性が低下する。
【００３１】
（経年劣化評価）
ここで、実施例２を用いて、経年劣化に伴う表面抵抗値の低下を加速度試験により測定し、実施例２が気温４０℃状況下で良判定基準以下になるまでの予測寿命をアレニウスプロットを用いて計算した。
【００３２】
試験方法は、８０℃、７２℃、６４℃に設定したギヤオーブンに、実施例２の帯電防止用包装材を投入し、表面抵抗値が１．０×１０１１以上になるまで放置した。
【００３３】
この結果、図２に示すように、４０℃環境下で約３００，０００時間（３５年間）の寿命があることが予測された。
【００３４】
以上のように、実施例１〜５に係る帯電防止用包装材では、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えた帯電防止用包装材を実現することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０…帯電防止用包装材
１…内側層
２…外側層
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品の帯電防止用包装材に関し、更に詳しくは、多層構造を持つ帯電防止用包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品に対して静電破壊を引き起こす要因となる静電気への対策は、電子部品製造時の品質管理における必須事項である。特に、電子部品の保護のために使用される包装材は、作業者が触れる機会が多いために、帯電する頻度も高い。
【０００３】
従来、ポリプロピレンなどの電気絶縁性を持つ樹脂を用いた帯電防止性樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。この帯電防止性樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体などの高分子型帯電防止剤と、充填剤の合計を１００重量％とするとき、ポリプロピレン系樹脂が５〜３０重量％、高分子型帯電防止剤が５０〜８０重量％、充填剤が２０〜５０重量％の割合で配合されている。そして、このような帯電防止性樹脂組成物で形成された帯電防止層を、熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に、積層して作製した多層シートがある。
【０００４】
この他に、内層として、Ｍｗ／Ｍｎ（高分子の分子量分布の広がり程度を表す）が３以下のシングルサイト触媒により重合されたプロピレン−αオレフィン共重合体１００〜５０重量％と、ポリオレフィン系樹脂０〜５０重量％とからなるシートを有し、このシートを挟む外層のいずれかにポリプロピレン系樹脂に、高分子帯電防止剤の濃度が１２．２〜３５．０重量％の割合の範囲で配合されたＨａｚｅ値が２０以下である帯電防止用シートを積層したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３９６３５号公報
【特許文献２】特開２００８−２７４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１、２に記載の帯電防止用の樹脂組成物を用いたシートを包装材とした場合、経年劣化を起こす虞があり、また、透明性と経年劣化との関係も把握されていないものであった。特に、電子部品を包装する場合は、帯電防止用包装材の透明性と長期寿命の特性を満足することが重要である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、透明性と長期寿命の特性を満足する帯電防止用包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、帯電防止用包装材であって、単独重合型のポリプロピレン系樹脂でなる内側層と、この内側層を挟むように両側に配置される、共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる一対の外側層と、を備えることを要旨とする。
【０００９】
プロピレンのみを重合してなる単独重合型のポリプロピレン系樹脂は剛性が高く、共重合型のポリプロピレン系樹脂は透明性が高い性質を有する。本発明では、単独重合型のポリプロピレン系樹脂で、芯材となる内側層を形成したことにより、３層構造を有する帯電防止用包装材全体の剛性を保つことができる。また、外側層を共重合型のポリプロピレン系樹脂で形成したことにより、帯電防止用包装材の透明性を保つことができる。
【００１０】
また、高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることが好ましい。高分子帯電防止剤の配合重量部数範囲を１５〜３０重量部とすることで、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えることができる。
【００１１】
さらに、外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、かつ内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えた帯電防止用包装材を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る帯電防止用包装材の断面説明図である。
【図２】本発明の実施例２に係る帯電防止用包装材の予測寿命を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る帯電防止用包装材について図１を用いて説明する。本実施の形態に係る帯電防止用包装材１０は３層構造をなす。
【００１５】
図１に示すように、帯電防止用包装材１０は、内側層１と、この内側層１を挟むように配置される一対の外側層２とで構成されている。内側層１は、単独重合型のポリプロピレン系樹脂で形成されている。外側層２は、共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる。
【００１６】
単独重合型のポリプロピレン系樹脂として、プロピレンホモポリマー（プロピレン単独の重合体）を用いる。共重合型のポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンコポリマー（プロピレン系共重合体）であってもよい。コポリマーとしては、プロピレンとα−オレフィン類[例えば、エチレン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチルペンテン、４−メチルペンテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどのプロピレン以外のα−Ｃ２−１６オレフィン（特にα−Ｃ２−６オレフィン）など］との共重合体、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテンランダム三元共重合体などが挙げられる。共重合体の形態は、ブロック共重合体、ランダム共重合体のいずれでもよい。
【００１７】
高分子型帯電防止剤は、ポリエーテルエステルアミド系、エチレンオキシド−エピクロルヒドリン系、ポリエーテルエステル系、ポリスチレンスルホン酸系、四級アンモニウム塩基含有アクリレート重合体系のうちから選ばれることが好ましい。
【００１８】
また、高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることが好ましい。高分子帯電防止剤の配合重量部数範囲を１５〜３０重量部とすることで、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えることができる。
【００１９】
さらに、外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
単独重合型のポリプロピレン系樹脂は剛性が高く、共重合型のポリプロピレン系樹脂は透明性が高い性質を有する。単独重合型のポリプロピレン系樹脂で、芯材となる内側層を形成したことにより、３層構造を有する帯電防止用包装材全体の剛性を保つことができる。また、外側層を共重合型のポリプロピレン系樹脂で形成したことにより、帯電防止用包装材の透明性を保つことができる。
【００２１】
したがって、本実施の形態に係る帯電防止用包装材によれば、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えるため、電子部品を包装したときに、経年劣化を抑制でき、電子部品の視認性を高めることができる。
【００２２】
[実験例]
次に、実験例について説明する。この実験例では、上記実施の形態に係る帯電防止用包装材１０の内側層１と外側層２の材料および厚み、帯電防止剤の材料および配合量を互いに変えた実施例１〜５および比較例１〜１２を用意して、表面抵抗値およびＨａｚｅ(濁度)の測定を行った。表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠して測定した。また、Ｈａｚｅ(濁度)は、ＪＩＳ Ｋ７１９５に準拠して測定した。
【００２３】
(実施例１〜５)
実施例１〜５では、内側層として単独重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ１１３Ｇ；プライムポリマー社製)を用い、外側層として共重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)を用いた。なお、このポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)は、プロピレンと１−ブテンとの共重合体であり、共重合体の形態はランダム型である。高分子帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５重量部、３０重量部配合したものを用いた。
【００２４】
実施例１〜５では、内側層の厚みを０．１０〜０．１４ｍｍ、外側層の厚みを０．０３〜０．０５ｍｍとした。因みに、３層構造の帯電防止用包装材としては、実施例１〜５全て０．２０ｍｍとした。
【００２５】
(比較例１〜１２)
比較例１〜１２では、内側層と外側層のうち、一方が単独重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ１１３Ｇ；プライムポリマー社製)でなり、他方が共重合型のポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)でなる。なお、このポリプロピレン系樹脂(プライムポリプロＦ２２７Ｄ；プライムポリマー社製)は、プロピレンと１−ブテンとの共重合体であり、共重合体の形態はランダム型である。高分子帯電防止剤は、内側層を構成するベース樹脂１００重量部に対して、０〜１５重量部、３０〜４０重量部配合したものを用いた。また、これら比較例１〜１２では、内側層の厚みを０．０８、０．１０、０．１４、０．１６ｍｍ、外側層の厚みを０．０２〜０．０６とした。因みに、３層構造の帯電防止用包装材としては、実施例１〜５全て０．２０ｍｍとした。
【００２６】
以下に、この実験例で用いた内側層、外側層および帯電防止剤の材料について下表１に示す。また、比較例１〜６および実施例１〜３を下表２に、実施例４、５、および比較例７〜１２を下表３に示す。さらに、実施例１〜５および比較例１〜１２の帯電防止性能、透明度、および総合判定の結果を表４に示す。
【表１】
【００２７】
なお、上記表１に記載された高分子型帯電防止剤であるペレスタットは、ポリエーテルエステルアミド系であり、ＥＮＴＩＲＡ ＡＳはポリスチレンスルホン酸系である。
【表２】
【表３】
【表４】
【００２８】
以上の実験例の結果から判るように、実施例１〜５では、単独重合型のポリプロピレン系樹脂で、芯材となる内側層を形成したことにより、３層構造を有する帯電防止用包装材全体の剛性を保つことができる。また、外側層を共重合型のポリプロピレン系樹脂で形成したことにより、帯電防止用包装材の透明性を保つことができる。
【００２９】
また、高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることが好ましい。高分子帯電防止剤の配合重量部数範囲を１５〜３０重量部とすることで、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えることができる。
【００３０】
さらに、外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、かつ内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることが好ましいことが判った。帯電防止用包装材の厚みは０．１６〜０２４ｍｍの範囲となることが好ましく、特に実施例１〜５では０．２ｍｍに設定したことにより、電子部品の包装材として十分な剛性を保つことができた。なお、帯電防止用包装材を構成する各層の厚みは、上記範囲より薄すぎると帯電防止用包装材が軟らかくなりすぎ、上記範囲より厚くなると透明性が低下する。
【００３１】
（経年劣化評価）
ここで、実施例２を用いて、経年劣化に伴う表面抵抗値の低下を加速度試験により測定し、実施例２が気温４０℃状況下で良判定基準以下になるまでの予測寿命をアレニウスプロットを用いて計算した。
【００３２】
試験方法は、８０℃、７２℃、６４℃に設定したギヤオーブンに、実施例２の帯電防止用包装材を投入し、表面抵抗値が１．０×１０１１以上になるまで放置した。
【００３３】
この結果、図２に示すように、４０℃環境下で約３００，０００時間（３５年間）の寿命があることが予測された。
【００３４】
以上のように、実施例１〜５に係る帯電防止用包装材では、透明性および帯電防止性能および長期寿命の特性を兼ね備えた帯電防止用包装材を実現することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０…帯電防止用包装材
１…内側層
２…外側層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単独重合型のポリプロピレン系樹脂でなる内側層と、
前記内側層を挟むように両側に配置される、共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる一対の外側層と、
を備えることを特徴とする帯電防止用包装材。
【請求項２】
前記高分子型帯電防止剤は、ポリエーテルエステルアミド系、エチレンオキシド−エピクロルヒドリン系、ポリエーテルエステル系、ポリスチレンスルホン酸系、四級アンモニウム塩基含有アクリレート重合体系のうちから選ばれることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止用包装材。
【請求項３】
前記高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の帯電防止用包装材。
【請求項４】
前記外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、前記内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の帯電防止用包装材。
【請求項１】
単独重合型のポリプロピレン系樹脂でなる内側層と、
前記内側層を挟むように両側に配置される、共重合型のポリプロピレン系樹脂に高分子型帯電防止剤を配合してなる一対の外側層と、
を備えることを特徴とする帯電防止用包装材。
【請求項２】
前記高分子型帯電防止剤は、ポリエーテルエステルアミド系、エチレンオキシド−エピクロルヒドリン系、ポリエーテルエステル系、ポリスチレンスルホン酸系、四級アンモニウム塩基含有アクリレート重合体系のうちから選ばれることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止用包装材。
【請求項３】
前記高分子型帯電防止剤は、共重合型のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部配合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の帯電防止用包装材。
【請求項４】
前記外側層の厚さは０．０３〜０．０５ｍｍ、前記内側層の厚さは０．１０〜０．１４ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の帯電防止用包装材。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１０５３３０（Ｐ２０１１−１０５３３０Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６０６３１（Ｐ２００９−２６０６３１）
【出願日】平成２１年１１月１６日（２００９．１１．１６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１６日（２００９．１１．１６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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