電気機器の操作子配設構造
【課題】第１ケースと操作子基板との間隔を容易に規制すると共に、放射状配置の操作子とそれらの中央に位置する操作子とを効率よく配設する。
【解決手段】操作子ユニット５０は、共通基端部５１を中心に放射状に延設されたヒンジ部５２の先端に被操作部５３が配設されてなる。操作子ユニット５０の共通基端部５１は、同一円に沿った囲み形状の肉部５７を有し、共通基端部５１が上ケース１０と操作子基板４０との間に挟持された状態で操作子ユニット５０が配設される。操作子基板４０に配設される中央操作子体４１が、共通基端部５１の肉部５７の内側を貫通して配設される。
【解決手段】操作子ユニット５０は、共通基端部５１を中心に放射状に延設されたヒンジ部５２の先端に被操作部５３が配設されてなる。操作子ユニット５０の共通基端部５１は、同一円に沿った囲み形状の肉部５７を有し、共通基端部５１が上ケース１０と操作子基板４０との間に挟持された状態で操作子ユニット５０が配設される。操作子基板４０に配設される中央操作子体４１が、共通基端部５１の肉部５７の内側を貫通して配設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作子基板上に複数の被操作部を有した操作子ユニットが配設され、各被操作部が筐体の外側から操作されるように構成される電気機器の操作子配設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器において、操作子基板上に複数の被操作部を有した操作子ユニットが配設され、各被操作部が押下操作されるように構成されたものが知られている。例えば、下記特許文献１の操作子配設構造では、共通基端部から複数のヒンジ部を介して被操作部が連結された操作子ユニットが設けられ、共通基端部が上ケースと操作子基板との間に配設される。そして、被操作部が押下操作されることで、ヒンジ部を介して被操作部が上下に揺動し、被操作部によって操作子基板に配設されたタクトスイッチが駆動操作される。操作子基板は、複数箇所で上ケースに固定される。被操作部は直線上に２列配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７９４３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の構造においては、上側のケースである操作パネルユニットに垂下して形成した舌片状の押さえ部材で操作子ユニットの共通基端部を押しつけているため、操作パネルユニットと操作子基板との間隔を正確に規制するのが容易でない。また、操作子ユニットの組み付けも容易でない。
【０００５】
ところで、電気機器によっては、被操作部の配置位置の多様化が求められることがある。例えば、被操作部を放射状に配置したり、それらの中央位置に、回転操作子等の別の操作子を配設したりしたい場合もある。そのような場合において、省スペースの観点から、効率のよい操作子の配設構造が望まれる。
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１ケースと操作子基板との間隔を容易に規制すると共に、放射状配置の操作子とそれらの中央に位置する操作子とを効率よく配設することができる電気機器の操作子配設構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の請求項１の電気機器の操作子配設構造は、パネル面（１０ｅ）を有する第１ケース（１０）と、前記第１ケースに固定され、前記第１ケースと共に筐体を構成する第２ケース（３０）と、共通基端部（５１）と、前記第１ケースの前記パネル面に平行な方向において前記共通基端部から該共通基端部を中心に放射状に延設された複数のヒンジ部（５２）と、前記各ヒンジ部を介して前記共通基端部に連結されて前記パネル面に露出し、押下操作されることで対応するヒンジ部が撓んで前記パネル面に直交する方向に揺動するように構成された複数の被操作部（５３）とからなる操作子ユニット（５０）と、前記操作子ユニットの前記各被操作部によって駆動されるスイッチ（４７）が前記各被操作部に対応して配設されると共に中央操作子体（４１）が配設され、前記第１ケースと前記第２ケースとの間において前記第１ケースに固定された操作子基板（４０）とを有し、前記操作子ユニットの前記共通基端部は、同一円に沿って突設された囲み形状の肉部（５７）を有し、前記操作子ユニットは、前記肉部の端部（５７ａ）が前記操作子基板に当接して前記共通基端部が前記第１ケースと前記操作子基板との間に挟持された状態で配設され、前記中央操作子体は、前記共通基端部の前記肉部の内側を貫通して配設されていることを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記操作子ユニットには、前記共通基端部の前記肉部より内側において嵌合穴（５８）が形成され、前記第１ケースからは、前記第２ケースの方向に環状リブ（２１）が突設され、前記中央操作子体は前記環状リブの内側を貫通しており、且つ、前記第１ケースの前記環状リブと前記操作子ユニットの前記嵌合穴とが嵌合されることで、前記操作子ユニットの前記第１ケースに対する前記パネル面に平行な方向における位置が規制されている（請求項２）。
【０００９】
好ましくは、前記第１ケースからは前記第２ケースに向かって突設部（１５）が突設され、前記突設部は、前記複数の被操作部のうち隣接する２つの被操作部（５３Ｂ、５３Ｃ）の各ヒンジ部の根本の間を通っている（請求項３）。
【００１０】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、第１ケースと操作子基板との間隔を容易に規制すると共に、放射状配置の操作子とそれらの中央に位置する操作子とを効率よく配設することができる。
【００１２】
請求項２によれば、操作子ユニットのパネル面に平行な方向における位置が容易に規制されるようにすることができる。
【００１３】
請求項３によれば、突設部のガイド機能により操作子ユニットの組み付け時における回転方向の位置決め及び位置規制がなされると共に、締結具を用いることなく操作子ユニットを組み付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る操作子配設構造が適用される電気機器の上ケースの斜視図である。
【図２】同上ケースの裏面図である。
【図３】本電気機器の下ケースの斜視図である。
【図４】操作子基板の平面図、メイン基板の平面図である。
【図５】操作子ユニットの平面図、斜め下方からみた斜視図である。
【図６】操作子ユニットの側面図、裏面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図８】図６（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る操作子配設構造が適用される電気機器の上ケースの斜視図である。図２は、同上ケースの裏面図である。図３は、本電気機器の下ケースの斜視図である。
【００１７】
本電気機器の筐体は、図１、図２に示す上ケース１０と図３に示す下ケース３０とが固定されて構成される。本電気機器は、例えば、オーディオインターフェイスとして構成されるが、種類は問わない。従って、本発明の操作子配設構造は、音響機器をはじめとした各種の電気機器に適用が可能である。
【００１８】
説明の便宜上、本機器の方向の呼称を決めておく。本機器が卓面等に載置されると、上ケース１０の裏面１０ｆ（図１、図２参照）が下側、表面であるパネル面１０ｅ（図７、図８）が上側となる。下ケース３０は、上面３０ｅ（図３参照）が上側となる。従って、図１は斜め下方からの斜視図、図３は、斜め上方からの斜視図である。
【００１９】
また、前後左右に関しては、上ケース１０の前部１０ａ、後部１０ｂ、左部１０ｃ、右部１０ｄが図１、図２に示され、下ケース３０の前部３０ａ、後部３０ｂ、左部３０ｃ、右部３０ｄが図３に示されている。
【００２０】
筐体内、すなわち上ケース１０と下ケース３０との間には、図７や図８で後述するように、上側から順に、上シールド８１、操作子基板４０（図４（ａ）参照）、メイン基板７０（図４（ｂ）参照）、下シールド８２が配設される。また、操作子ユニット５０（図５、図６参照）が、上ケース１０と下ケース３０との間に配設される。上ケース１０、操作子ユニット５０及び下ケース３０はそれぞれ、例えば樹脂にて射出成形によって製造される。上シールド８１、下シールド８２は、例えば鋼板で構成される。
【００２１】
図１、図２に示すように、上ケース１０の裏面１０ｆにおいて、複数の係合リブ１４が左部１０ｃ、右部１０ｄに形成される。また、裏面１０ｆの四隅に４本の第１ボス１１（１１Ａ〜１１Ｄ）が突設される。前部１０ａ、後部１０ｂには、第２ボス１２（１２Ａ、１２Ｂ）が突設され、さらに、各第２ボス１２よりも前後方向内側にそれぞれ上シールド取り付けボス１９が突設される。裏面１０ｆの中央位置には中央ボス１３が突設される。
【００２２】
裏面１０ｆにおける右半部の略中央には、下ケース当接ボス１５が垂下して突設され、左部１０ｃには下ケース当接ボス１８が突設される。また、裏面１０ｆにおける右半部において、下ケース当接ボス１５をほぼ中心として離間した四方の４箇所に操作子基板取り付けボス１６（１６Ａ〜１６Ｄ）が突設される。裏面１０ｆの多数箇所には、シールド当接ボス１７が突設される。
【００２３】
裏面１０ｆにおける右半部において、環状リブ２１が下方に突設され、環状リブ２１の内径がパネル面１０ｅまで貫通穴２２となっている。裏面１０ｆにおける環状リブ２１の周囲にはリブ２４が形成される。リブ２４は、環状リブ２１を半円以上の範囲で囲む部分と、斜め左後方と斜め右前方とに十字状に形成される部分とからなり、いずれも同じ突出高さとなっている。また、斜め右前方の十字部分の交差位置には位置決めピン２５が一体に突設形成されている。また、環状リブ２１を中心とした円上に沿って、後述する操作子ユニット５０の押下部５４（図５（ａ）参照）を貫通させパネル面１０ｅに露出させるための操作子窓２３（２３Ａ〜２３Ｄ）が形成されている。
【００２４】
図３に示すように、下ケース３０の上面３０ｅにおいて、複数の係合リブ３４が左部３０ｃ、右部３０ｄに形成される。また、上ケース１０の第１ボス１１Ａ〜１１Ｄに対応して、第１対応ボス３１（３１Ａ〜３１Ｄ）が突設される。前部３０ａ、後部３０ｂには、上ケース１０の第２ボス１２Ａ、１２Ｂに対応して、第２対応ボス３２（３２Ａ、３２Ｂ）が突設される。上面３０ｅの中央位置には、上ケース１０の中央ボス１３に対応して中央対応ボス３３が突設される。
【００２５】
また、上面３０ｅにおける右半部の略中央において、上ケース１０の下ケース当接ボス１５に対応して皿状の凹部３５が形成され、左部３０ｃには下ケース当接ボス１８に対応して皿状の凹部３８が形成されている。
【００２６】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、操作子基板４０、メイン基板７０の平面図である。後述するように、操作子基板４０は上ケース１０に固定され、メイン基板７０は上ケース１０と下ケース３０とに固定される。なお、メイン基板７０は、上ケース１０または下ケース３０のいずれかに固定されるように構成してもよい。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、操作子基板４０の上面４０ａには、１つの中央操作子体４１が配設される。中央操作子体４１は、スイッチ本体４２と、スイッチ本体４２に取り付けられた回転式の軸部４３と、軸部４３に取り付けられた摘み部４４とからなる（図８も参照）。摘み部４４は製品組み付けの最終段階で軸部４３に装着される。スイッチ本体４２を中心とした同一円上に５つのタクトスイッチ４７（４７Ａ〜４７Ｅ）が配設されている。また、スイッチ本体４２に近接して、貫通穴４５が形成されている。なお、タクトスイッチ４７を採用することを例示するが、押下駆動されるスイッチであればよく、種類は問わない。
【００２８】
ここで、中央操作子体４１を上ケース１０の環状リブ２１と同心に位置させたとき、平面視において、タクトスイッチ４７Ａ〜４７Ｃの位置が上ケース１０の操作子窓２３Ａ〜２３Ｃに対応し、タクトスイッチ４７Ｄ、４７Ｅの位置が操作子窓２３Ｄに対応する。また、貫通穴４５の位置が上ケース１０の下ケース当接ボス１５に対応する。
【００２９】
操作子基板４０にはまた、上ケース１０の操作子基板取り付けボス１６Ａ〜１６Ｄに対応して締結穴４６（４６Ａ〜４６Ｄ）が形成されている。操作子基板４０にはこの他、各種の操作子や電子部品を配設してもよい。締結穴４６Ａ〜４６Ｄの貫通穴４５との距離は互いに異なっている。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、メイン基板７０の上面７０ｅの四隅には、上ケース１０の第１ボス１１Ａ〜１１Ｄに対応して、締結穴７１（７１Ａ〜７１Ｄ）が形成されている。また、メイン基板７０の前部７０ａ、後部７０ｂには、上ケース１０の第２ボス１２Ａ、１２Ｂに対応して、締結穴７２（７２Ａ、７２Ｂ）が形成されている。メイン基板７０の中央位置には上ケース１０の中央ボス１３に対応して貫通穴７３が形成されている。左部７０ｃには、上ケース１０の下ケース当接ボス１８に対応して切欠部７８が形成されている。
【００３１】
メイン基板７０及び操作子基板４０が筐体内に配設された状態では、平面視において、操作子基板４０は、メイン基板７０の前部７０ａ寄りで且つ右部７０ｄ寄りの位置に配置される。メイン基板７０には、楕円穴７５が形成されている。メイン基板７０及び操作子基板４０が筐体内に配設された状態では、楕円穴７５の位置が操作子基板４０の貫通穴４５と対応しており、上ケース１０の下ケース当接ボス１５がこれら楕円穴７５及び貫通穴４５を貫通した状態となる。
【００３２】
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、操作子ユニット５０の平面図、斜め下方からみた斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、操作子ユニット５０の側面図、裏面図である。図７は、図２のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。図８は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面の端面図である。
【００３３】
図５、図６に示すように、操作子ユニット５０は、共通基端部５１と、共通基端部５１を基点として延設された５本のヒンジ部５２と、ヒンジ部５２の先端に設けられた被操作部５３（５３Ａ〜５３Ｅ）とを備え一体に形成される。共通基端部５１は、環状リブ２１に嵌合的な嵌合穴５８が形成されて略ドーナツ状を呈する板部５６を有する。板部５６からは、嵌合穴５８を中心とする同一円に沿った肉部５７が裏側に突設形成されている（図６（ｂ）参照）。肉部５７は、裏面視で２つに分離された欠円（欠肉）形状となっているが、概して見れば嵌合穴５８を囲む「囲み形状」となっている。
【００３４】
図５（ａ）、図６（ｂ）に示すように、板部５６には、嵌合穴５８の半径方向における肉部５７の内側においてピン穴５９が形成されている。２つに分離された肉部５７の間において、板部５６の縁部には、凹状の切欠部５６ａが形成されている。板部５６は、５本のヒンジ部５２とは別に半径方向外側に延びた延設部６０を有し、延設部６０の裏側に突設部６１が形成されている（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）。
【００３５】
図８に示すように、操作子ユニット５０が筐体内に配設された状態では、板部５６は上ケース１０のパネル面１０ｅと平行になる。以降、パネル面１０ｅに平行な方向を「水平方向」とも呼称する。図５（ａ）、図６（ｂ）からわかるように、各ヒンジ部５２は、共通基端部５１の板部５６から、水平方向における互いに異なる方向に放射状に延設される。特に、いずれのヒンジ部５２も、肉部５７が存在する位置から延びている。各ヒンジ部５２の根本であって共通基端部５１に連接する部分には、下面側に薄肉部５２ａが形成されている（図５（ａ）、図６（ｂ）、図８参照）。各ヒンジ部５２は、平板状で且つ根本に薄肉部５２ａを有しているため、弾性により上下方向に揺動しやすくなっている。
【００３６】
各被操作部５３は、ヒンジ部５２を介して共通基端部５１に連結されているので、押離操作されることで、対応するヒンジ部５２の撓み及び復帰によって、パネル面１０ｅに直交する上下方向に揺動するようになっている。被操作部５３の配置は、共通基端部５１を中心とした同一円上となっている。ただし、共通基端部５１を中心とした円周方向における被操作部５３の配置間隔は均一でなく、円の片側に片寄って配設されている。そして、隣接するもの同士の間隔は、被操作部５３Ｄ、５３Ｅ間が最も狭くなっている。被操作部５３Ａ、５３Ｅ間の間隔は他と比べて突出して大きいが、被操作部５３が片寄っている配設されている側においては被操作部５３Ｂ、５３Ｃ間の間隔が最も大きい。これら被操作部５３Ｂ、５３Ｃのヒンジ部５２の根本の間に、上記した板部５６の切欠部５６ａが位置する。
【００３７】
これら、被操作部５３の配置は、上ケース１０における操作子窓２３に対応したものである。ただし、製品組み付け状態において、被操作部５３Ａ〜５３Ｃは操作子窓２３Ａ〜２３Ｃから露出するが、被操作部５３Ｄ、５３Ｅは共通の１つの操作子窓２３Ｄから露出する。
【００３８】
図５、図６、図８に示すように、共通の構成として、各被操作部５３には、上方に膨出し直接に押下操作される押下部５４と、押下部５４の下部に垂下突設されるアクチュエータ５５とが設けられる。各アクチュエータ５５はそれぞれ、操作子基板４０における、位置が対応しているタクトスイッチ４７に近接する。
【００３９】
図５（ａ）、図６（ｂ）に示すように、各押下部５４からは、嵌合穴５８の半径方向外側においては外側鍔部６３が延設形成され、円周方向においては横鍔部６２が延設形成されている。ただし、被操作部５３Ｄ、５３Ｅの互いに隣接する側においては横鍔部６２が設けられていない。また、円周方向における各押下部５４の側部は縦壁部６５（図５（ｂ）参照）となっているが、この縦壁部６５も、横鍔部６２が無い部分には存在しない。すなわち、被操作部５３Ｄ、５３Ｅの互いに隣接対向する側には押下部５４に縦壁部６５が無い。これにより、被操作部５３Ｄ、５３Ｅ間の間隙を射出成形によって成形するに際し、用いる金型の薄肉となる部分が長くならずに済み、金型の耐久性が向上する。
【００４０】
ところで、操作子ユニット５０を一体成形するに際し、金型内に樹脂を流入させる部分に相当するゲート部６４が、各外側鍔部６３の上面側に設けられる（図５（ａ）参照）。被操作部５３Ａ〜５３Ｃでは、円周方向における外側鍔部６３の中央に設けられるが、被操作部５３Ｄ、５３Ｅでは、互いに遠い側の位置に設けられる。これは、被操作部５３Ｄ、５３Ｅが隣接する側には上記のように縦壁部６５を形成する必要がないことを考慮し、全体の樹脂の行き渡りを均一にするためである。
【００４１】
次に、各構成要素の組み付けの態様及び組み付け状態における関係を説明する。
【００４２】
組み付け作業としては、まず、上ケース１０を裏返しに載置し、上シールド８１を装着する。上シールド８１の左右側部を上ケース１０の係合リブ１４（図１、図２参照）に係合させて仮固定すると共に、上面をシールド当接ボス１７に当接させる。そして、裏面側から上シールド取り付けボス１９にネジを螺合することで、上シールド８１を固着する（図７）。図示はしないが、上シールド８１には、ボス１１、１２、１３、１５、１８等の各種のボスと干渉しないための穴乃至切り欠きが形成されている。
【００４３】
次に、上シールド８１が装着された上ケース１０に対して、操作子ユニット５０を裏側から配設する。その際、操作子ユニット５０の嵌合穴５８を上ケース１０の環状リブ２１の外周に嵌合させる（図８参照）。これらの嵌合によって、操作子ユニット５０の水平方向における位置は規制される。また、回転方向（円周方向）の位置決めは、操作子ユニット５０のピン穴５９に上ケース１０の位置決めピン２５が挿通されるようにすることで規制される。これに加えて、作業者は、操作子ユニット５０を配設する際、切欠部５６ａが下ケース当接ボス１５の位置にくるように回転方向の位置を認識することができる。位置決めピン２５と下ケース当接ボス１５とが、操作子ユニット５０の装着ガイドの機能を果たす。押下部５４は、操作子窓２３からパネル面１０ｅに露出する。操作子ユニット５０については、何ら締結等の固着を行わない。
【００４４】
次に、上シールド８１及び操作子ユニット５０が配設された上ケース１０に対して、摘み部４４が未装着の状態の操作子基板４０を裏側から載置する。その際、上ケース１０の下ケース当接ボス１５が貫通穴４５（図４（ａ）参照）を貫通するように載置する。下ケース当接ボス１５と貫通穴４５との係合により、水平方向における操作子基板４０の位置決めがなされる。それと同時に、作業者は、上ケース１０の操作子基板取り付けボス１６Ａ〜１６Ｄに締結穴４６Ａ〜４６Ｄの位置を合わせる。すなわち、貫通穴４５を中心とした操作子基板４０の回転方向の位置を決める。
【００４５】
ここで、上記のように、締結穴４６Ａ〜４６Ｄの貫通穴４５との距離は互いに異なっているため、締結穴４６と操作子基板取り付けボス１６とが適切な対応とならないと位置が一致しない。すなわち、各締結穴４６と各操作子基板取り付けボス１６との対応関係から、操作子基板４０の回転方向の正規の位置がわかるので、回転方向において誤った位置決めとなることが回避される。よって、目視にて適切な位置決めが可能となり、操作子基板４０の上ケース１０への取り付け作業が容易となる。
【００４６】
その後、締結穴４６を介して操作子基板取り付けボス１６にネジを螺合することで、操作子基板４０が上ケース１０に固定される（図７参照）。
【００４７】
図８に示すように、操作子基板４０が固定状態となると、操作子ユニット５０の共通基端部５１の肉部５７の先端５７ａが操作子基板４０の上面４０ａに常時当接状態となる。また、共通基端部５１の上面である板部５６の上面は、上ケース１０のリブ２４に当接状態となる。従って、共通基端部５１が上ケース１０と操作子基板４０との間に挟持された状態で操作子ユニット５０が配設されたことになる。
【００４８】
操作子基板４０に配設される中央操作子体４１のうち、軸部４３が、環状リブ２１の貫通穴２２を貫通し、上方に延びる。そして、組み付け完了直前には摘み部４４が軸部４３に取り付けられ、摘み部４４が貫通穴２２から回転操作可能にパネル面１０ｅに露出することになる。これにより、中央操作子体４１は、共通基端部５１の肉部５７及び上ケース１０の環状リブ２１の内側を貫通して配設されることになる。
【００４９】
次に、上シールド８１、操作子ユニット５０及び操作子基板４０が配設された上ケース１０に対して、メイン基板７０を裏側から載置する。その際、メイン基板７０の楕円穴７５、貫通穴７３、切欠部７８を、それぞれ上ケース１０の下ケース当接ボス１５、中央ボス１３、下ケース当接ボス１８が貫通するようにする。これによってメイン基板７０の位置決めがなされ、締結穴７１Ａ〜７１Ｄが第１ボス１１Ａ〜１１Ｄの位置に一致すると共に、締結穴７２Ａ、７２Ｂが第２ボス１２Ａ、１２Ｂの位置に一致する。
【００５０】
一方で、下ケース３０においては、下ケース３０の表側から下シールド８２を配設する。下シールド８２の左右側部を下ケース３０の係合リブ３４（図３参照）に係合させて仮固定すると共に、下面を中央対応ボス３３に当接させる。図示はしないが、下シールド８２には、ボス１１、１２、１５、１８等の各種のボスと干渉しないための穴乃至切り欠きが形成されている。
【００５１】
このようにして下シールド８２を仮装着した下ケース３０を、メイン基板７０まで装着した上記の上ケース１０に裏返し状態で配設する。上ケース１０と下ケース３０とは、周囲の縁部が係合するようになっている。そして、中央対応ボス３３を介して下ケース３０の裏面側から中央ボス１３にネジを螺合することで、下シールド８２と共に下ケース３０が上ケース１０に固着される。さらに、各締結穴７１、７２を介して下ケース３０の裏面側から第１ボス１１、第２ボス１２にネジを螺合することで、メイン基板７０と共に下ケース３０が上ケース１０に固着される。その後、筐体の天地を戻して、摘み部４４を軸部４３に装着し、組み付けが完了する。
【００５２】
このように上ケース１０と下ケース３０とが組み付けられた状態では、上ケース１０の下ケース当接ボス１５、下ケース当接ボス１８の先端が、凹部３５、凹部３８に当接状態となる。なお、ボス１５、１８は、凹部３５、凹部３８に常時当接している必要はなく、近接対向していてもよい。従って、例えば、上ケース１０と下ケース３０とを組み合わせて且つそれらが締結される前の状態では、ボス１５、１８と凹部３５、凹部３８との間にそれぞれ０．１〜０．５ｍｍ程度の間隙が生じるような設計寸法としてもよい。これにより、締結によって、両者が丁度当接するか、もしくは僅かな間隙が残るようになる。
【００５３】
かかる構成において、操作子ユニット５０の被操作部５３の押下部５４を押下すると、その押下部５４に対応するヒンジ部５２が撓み、アクチュエータ５５が、操作子基板４０の対応するタクトスイッチ４７を駆動し、オン／オフさせる（図８参照）。押下を解除すると、ヒンジ部５２の弾性により元の位置に被操作部５３が復帰する。
【００５４】
押下操作の際、共通基端部５１の肉部５７のうち、撓んだヒンジ部５２の根本に近い部分に押下力の多くがかかる。一方、操作子基板４０は上ケース１０に固定されている。そのため、何ら工夫がなければ、操作子基板４０が上ケース１０と共に下方に撓むことになる。特に、操作子基板４０の上ケース１０に対する締結位置（締結穴４６）は縁部に近く、操作子基板４０の中央への押下力は操作子基板４０を大きく変形させることになる。
【００５５】
ところが本実施の形態では、共通基端部５１に近接した位置を通っている下ケース当接ボス１５が、下ケース３０の固定的な部分である凹部３５に当接しているため（図７参照）、上ケース１０と下ケース３０との間隙の縮小抑制の機能を果たす。それにより、下ケース当接ボス１５に近い領域では操作子基板４０及び上ケース１０が撓みにくくなっている。しかも、下ケース当接ボス１５は、操作子ユニット５０の平面視において被操作部５３Ａ〜５３Ｅが片寄って配置されている側に位置しているので、どの被操作部５３が操作された場合であっても比較的均一な撓み抑制効果を発揮する。なお、下ケース当接ボス１８も、それの近辺においては上ケース１０と下ケース３０との間隙の縮小抑制の機能を果たす。
【００５６】
本実施の形態によれば、操作子基板４０が上ケース１０に固定され、且つ、共通基端部５１を中心とする５つの被操作部５３の配設位置に沿って形成される円よりも内側で且つ共通基端部５１に十分に近い位置に下ケース当接ボス１５が配設される。ここで、「被操作部５３の配設位置に沿って形成される円」については、各被操作部５３の部位のうち共通基端部５１に最も近い部位に沿って形成される円として定義してもよいが、平面視における重心に沿って形成される円として定義してもよい。
【００５７】
そして、下ケース当接ボス１５は、上ケース１０と下ケース３０との間隙が縮小することに抗する。これらにより、被操作部５３の操作時における操作子基板４０の撓みを小さくすることができる。特に、下ケース当接ボス１５は、隣接する２つの被操作部５３Ｂ、５３Ｃの各ヒンジ部５２の根本の間に位置し、共通基端部５１に極力近接して配置する工夫がなされているので、下ケース当接ボス１５による操作子基板４０の撓み抑制効果が高い。
【００５８】
ここで、本実施の形態では、５つの被操作部５３が同一円上に並び、これらが形成する円の領域のうち、円周方向において隣接するもの同士の円周方向における間隔が最も大きいものは被操作部５３Ａ、５３Ｅ（第１、第２の被操作部）である。そしてこれら被操作部５３Ａ、５３Ｅが円周方向において隣接している側（延設部６０がある側であり図５（ａ）でいうと右側）の反対側の領域に、下ケース当接ボス１５が位置する。つまり、被操作部５３が多く存在する側の領域に下ケース当接ボス１５が位置する。これにより、下ケース当接ボス１５による操作子基板４０の撓み抑制効果を、同一円上に配設された被操作部５３間で均一に近づけることができる。
【００５９】
また、下ケース当接ボス１５は、その先端が凹部３５に当接しているので、凹部３５に安定して受け止められ、押圧力を受けても先端が横ずれするようなことがない。従って、操作時における下ケース当接ボス１５の倒れを抑制して操作子基板４０の撓みをより確実に抑制することができる。
【００６０】
また、下ケース当接ボス１５が操作子基板４０の貫通穴４５を貫通していることで互いの干渉が回避されると共に、上ケース１０に対する操作子基板４０の水平方向における位置が規制されるので、操作子基板４０の上ケース１０への取り付け時の水平方向における位置決めが容易で、取り付け作業が容易となる。下ケース当接ボス１５は、操作子基板４０を配設する際のガイド機能も果たす。
【００６１】
また、操作子基板４０の各締結穴４６Ａ〜４６Ｄの貫通穴４５との距離が互いに異なっているので、操作子基板４０の上ケース１０への取り付け作業が容易となる。
【００６２】
本実施の形態によればまた、共通基端部５１が上ケース１０と操作子基板４０との間に挟持された状態で操作子ユニット５０が配設されるので、共通基端部５１がスペーサの役割を果たし、上ケース１０と操作子基板４０との間隔を容易に規制することができる。それに加えて、中央操作子体４１が、共通基端部５１の囲み形状の肉部５７の内側を貫通して配設されるので、省スペースが図られ、放射状配置の被操作部５３とそれらの中央に位置する中央操作子体４１とを効率よく配設することができる。しかも、中央操作子体４１が肉部５７によって保護される。特に、中央操作子体４１としては、押下操作子だけでなく、回転操作子として構成することが容易となっている。なお、これらの観点に限れば、肉部５７は、囲み形状であればよく、欠肉形状でなく完全な筒状であってもよい。あるいは、円に沿った形状に限定されず、例えば、平面視で矩形に沿った形状であってもよい。
【００６３】
また、上ケース１０の環状リブ２１と操作子ユニット５０の嵌合穴５８とが嵌合されるので、上ケース１０に対する操作子ユニット５０の組み付け時における水平方向の位置規制を容易に行うことができる。
【００６４】
また、下ケース当接ボス１５が、隣接する２つの被操作部５３Ｂ、５３Ｃの各ヒンジ部５２の根本の間に位置して、操作子ユニット５０を上ケース１０に装着する際の位置決め及び位置規制とガイド機能とを果たす。そのため、上記した環状リブ２１と嵌合穴５８との嵌合による水平方向の位置規制と相まって、操作子ユニット５０の組み付け作業が容易になると共に、締結具を用いることなく操作子ユニット５０を組み付けることが可能になる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、下ケース当接ボス１５は、上ケース１０から突設して下ケース３０に当接するものであったが、これとは逆に、下ケース３０から突設して上ケース１０の裏面１０ｆに当接させてもよい。結局、下ケース当接ボス１５のような突設部は、上ケース１０または下ケース３０の少なくとも一方から他方に向かって突設し、他方の固定的な部分に当接させるように設ければよい。あるいは、両者から突設した突設部同士を当接させてもよい。それらの際、突設部が、操作子基板４０、操作子ユニット５０、上シールド８１、メイン基板７０、下シールド８２と干渉しないように設計する必要がある。
【００６６】
また、本実施の形態では、操作子ユニット５０において被操作部５３は同一円上に配設されたが、これに限られず、共通基端部５１の中心からの距離が異なる被操作部５３が存在してもよい。その場合、各被操作部５３の操作時における操作子基板４０の撓みを小さくする観点からは、下ケース当接ボス１５は、複数の被操作部５３のうち共通基端部５１に最も近いものに比し共通基端部５１に近い位置に配設するのがよい。すなわち、複数の被操作部５３のうち共通基端部５１に最も近いものよりもさらに共通基端部５１に近い位置に配設するのがよい。
【００６７】
なお、被操作部５３の操作時における操作子基板４０の撓みを小さくすることに限って言えば、被操作部５３の配置は共通基端部５１を中心とした放射状配置に限定されず、直線や弧状配置であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 上ケース（第１ケース）、 １０ｅ パネル面、 １５ 下ケース当接ボス（突設部）、 ２１ 環状リブ、 ３０ 下ケース（第２ケース）、 ４０ 操作子基板、 ４１ 中央操作子体、 ４７ タクトスイッチ、 ５０ 操作子ユニット、 ５１ 共通基端部、 ５２ ヒンジ部、 ５３ 被操作部、 ５７ 肉部、 ５８ 嵌合穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作子基板上に複数の被操作部を有した操作子ユニットが配設され、各被操作部が筐体の外側から操作されるように構成される電気機器の操作子配設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器において、操作子基板上に複数の被操作部を有した操作子ユニットが配設され、各被操作部が押下操作されるように構成されたものが知られている。例えば、下記特許文献１の操作子配設構造では、共通基端部から複数のヒンジ部を介して被操作部が連結された操作子ユニットが設けられ、共通基端部が上ケースと操作子基板との間に配設される。そして、被操作部が押下操作されることで、ヒンジ部を介して被操作部が上下に揺動し、被操作部によって操作子基板に配設されたタクトスイッチが駆動操作される。操作子基板は、複数箇所で上ケースに固定される。被操作部は直線上に２列配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７９４３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の構造においては、上側のケースである操作パネルユニットに垂下して形成した舌片状の押さえ部材で操作子ユニットの共通基端部を押しつけているため、操作パネルユニットと操作子基板との間隔を正確に規制するのが容易でない。また、操作子ユニットの組み付けも容易でない。
【０００５】
ところで、電気機器によっては、被操作部の配置位置の多様化が求められることがある。例えば、被操作部を放射状に配置したり、それらの中央位置に、回転操作子等の別の操作子を配設したりしたい場合もある。そのような場合において、省スペースの観点から、効率のよい操作子の配設構造が望まれる。
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１ケースと操作子基板との間隔を容易に規制すると共に、放射状配置の操作子とそれらの中央に位置する操作子とを効率よく配設することができる電気機器の操作子配設構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の請求項１の電気機器の操作子配設構造は、パネル面（１０ｅ）を有する第１ケース（１０）と、前記第１ケースに固定され、前記第１ケースと共に筐体を構成する第２ケース（３０）と、共通基端部（５１）と、前記第１ケースの前記パネル面に平行な方向において前記共通基端部から該共通基端部を中心に放射状に延設された複数のヒンジ部（５２）と、前記各ヒンジ部を介して前記共通基端部に連結されて前記パネル面に露出し、押下操作されることで対応するヒンジ部が撓んで前記パネル面に直交する方向に揺動するように構成された複数の被操作部（５３）とからなる操作子ユニット（５０）と、前記操作子ユニットの前記各被操作部によって駆動されるスイッチ（４７）が前記各被操作部に対応して配設されると共に中央操作子体（４１）が配設され、前記第１ケースと前記第２ケースとの間において前記第１ケースに固定された操作子基板（４０）とを有し、前記操作子ユニットの前記共通基端部は、同一円に沿って突設された囲み形状の肉部（５７）を有し、前記操作子ユニットは、前記肉部の端部（５７ａ）が前記操作子基板に当接して前記共通基端部が前記第１ケースと前記操作子基板との間に挟持された状態で配設され、前記中央操作子体は、前記共通基端部の前記肉部の内側を貫通して配設されていることを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記操作子ユニットには、前記共通基端部の前記肉部より内側において嵌合穴（５８）が形成され、前記第１ケースからは、前記第２ケースの方向に環状リブ（２１）が突設され、前記中央操作子体は前記環状リブの内側を貫通しており、且つ、前記第１ケースの前記環状リブと前記操作子ユニットの前記嵌合穴とが嵌合されることで、前記操作子ユニットの前記第１ケースに対する前記パネル面に平行な方向における位置が規制されている（請求項２）。
【０００９】
好ましくは、前記第１ケースからは前記第２ケースに向かって突設部（１５）が突設され、前記突設部は、前記複数の被操作部のうち隣接する２つの被操作部（５３Ｂ、５３Ｃ）の各ヒンジ部の根本の間を通っている（請求項３）。
【００１０】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、第１ケースと操作子基板との間隔を容易に規制すると共に、放射状配置の操作子とそれらの中央に位置する操作子とを効率よく配設することができる。
【００１２】
請求項２によれば、操作子ユニットのパネル面に平行な方向における位置が容易に規制されるようにすることができる。
【００１３】
請求項３によれば、突設部のガイド機能により操作子ユニットの組み付け時における回転方向の位置決め及び位置規制がなされると共に、締結具を用いることなく操作子ユニットを組み付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る操作子配設構造が適用される電気機器の上ケースの斜視図である。
【図２】同上ケースの裏面図である。
【図３】本電気機器の下ケースの斜視図である。
【図４】操作子基板の平面図、メイン基板の平面図である。
【図５】操作子ユニットの平面図、斜め下方からみた斜視図である。
【図６】操作子ユニットの側面図、裏面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図８】図６（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る操作子配設構造が適用される電気機器の上ケースの斜視図である。図２は、同上ケースの裏面図である。図３は、本電気機器の下ケースの斜視図である。
【００１７】
本電気機器の筐体は、図１、図２に示す上ケース１０と図３に示す下ケース３０とが固定されて構成される。本電気機器は、例えば、オーディオインターフェイスとして構成されるが、種類は問わない。従って、本発明の操作子配設構造は、音響機器をはじめとした各種の電気機器に適用が可能である。
【００１８】
説明の便宜上、本機器の方向の呼称を決めておく。本機器が卓面等に載置されると、上ケース１０の裏面１０ｆ（図１、図２参照）が下側、表面であるパネル面１０ｅ（図７、図８）が上側となる。下ケース３０は、上面３０ｅ（図３参照）が上側となる。従って、図１は斜め下方からの斜視図、図３は、斜め上方からの斜視図である。
【００１９】
また、前後左右に関しては、上ケース１０の前部１０ａ、後部１０ｂ、左部１０ｃ、右部１０ｄが図１、図２に示され、下ケース３０の前部３０ａ、後部３０ｂ、左部３０ｃ、右部３０ｄが図３に示されている。
【００２０】
筐体内、すなわち上ケース１０と下ケース３０との間には、図７や図８で後述するように、上側から順に、上シールド８１、操作子基板４０（図４（ａ）参照）、メイン基板７０（図４（ｂ）参照）、下シールド８２が配設される。また、操作子ユニット５０（図５、図６参照）が、上ケース１０と下ケース３０との間に配設される。上ケース１０、操作子ユニット５０及び下ケース３０はそれぞれ、例えば樹脂にて射出成形によって製造される。上シールド８１、下シールド８２は、例えば鋼板で構成される。
【００２１】
図１、図２に示すように、上ケース１０の裏面１０ｆにおいて、複数の係合リブ１４が左部１０ｃ、右部１０ｄに形成される。また、裏面１０ｆの四隅に４本の第１ボス１１（１１Ａ〜１１Ｄ）が突設される。前部１０ａ、後部１０ｂには、第２ボス１２（１２Ａ、１２Ｂ）が突設され、さらに、各第２ボス１２よりも前後方向内側にそれぞれ上シールド取り付けボス１９が突設される。裏面１０ｆの中央位置には中央ボス１３が突設される。
【００２２】
裏面１０ｆにおける右半部の略中央には、下ケース当接ボス１５が垂下して突設され、左部１０ｃには下ケース当接ボス１８が突設される。また、裏面１０ｆにおける右半部において、下ケース当接ボス１５をほぼ中心として離間した四方の４箇所に操作子基板取り付けボス１６（１６Ａ〜１６Ｄ）が突設される。裏面１０ｆの多数箇所には、シールド当接ボス１７が突設される。
【００２３】
裏面１０ｆにおける右半部において、環状リブ２１が下方に突設され、環状リブ２１の内径がパネル面１０ｅまで貫通穴２２となっている。裏面１０ｆにおける環状リブ２１の周囲にはリブ２４が形成される。リブ２４は、環状リブ２１を半円以上の範囲で囲む部分と、斜め左後方と斜め右前方とに十字状に形成される部分とからなり、いずれも同じ突出高さとなっている。また、斜め右前方の十字部分の交差位置には位置決めピン２５が一体に突設形成されている。また、環状リブ２１を中心とした円上に沿って、後述する操作子ユニット５０の押下部５４（図５（ａ）参照）を貫通させパネル面１０ｅに露出させるための操作子窓２３（２３Ａ〜２３Ｄ）が形成されている。
【００２４】
図３に示すように、下ケース３０の上面３０ｅにおいて、複数の係合リブ３４が左部３０ｃ、右部３０ｄに形成される。また、上ケース１０の第１ボス１１Ａ〜１１Ｄに対応して、第１対応ボス３１（３１Ａ〜３１Ｄ）が突設される。前部３０ａ、後部３０ｂには、上ケース１０の第２ボス１２Ａ、１２Ｂに対応して、第２対応ボス３２（３２Ａ、３２Ｂ）が突設される。上面３０ｅの中央位置には、上ケース１０の中央ボス１３に対応して中央対応ボス３３が突設される。
【００２５】
また、上面３０ｅにおける右半部の略中央において、上ケース１０の下ケース当接ボス１５に対応して皿状の凹部３５が形成され、左部３０ｃには下ケース当接ボス１８に対応して皿状の凹部３８が形成されている。
【００２６】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、操作子基板４０、メイン基板７０の平面図である。後述するように、操作子基板４０は上ケース１０に固定され、メイン基板７０は上ケース１０と下ケース３０とに固定される。なお、メイン基板７０は、上ケース１０または下ケース３０のいずれかに固定されるように構成してもよい。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、操作子基板４０の上面４０ａには、１つの中央操作子体４１が配設される。中央操作子体４１は、スイッチ本体４２と、スイッチ本体４２に取り付けられた回転式の軸部４３と、軸部４３に取り付けられた摘み部４４とからなる（図８も参照）。摘み部４４は製品組み付けの最終段階で軸部４３に装着される。スイッチ本体４２を中心とした同一円上に５つのタクトスイッチ４７（４７Ａ〜４７Ｅ）が配設されている。また、スイッチ本体４２に近接して、貫通穴４５が形成されている。なお、タクトスイッチ４７を採用することを例示するが、押下駆動されるスイッチであればよく、種類は問わない。
【００２８】
ここで、中央操作子体４１を上ケース１０の環状リブ２１と同心に位置させたとき、平面視において、タクトスイッチ４７Ａ〜４７Ｃの位置が上ケース１０の操作子窓２３Ａ〜２３Ｃに対応し、タクトスイッチ４７Ｄ、４７Ｅの位置が操作子窓２３Ｄに対応する。また、貫通穴４５の位置が上ケース１０の下ケース当接ボス１５に対応する。
【００２９】
操作子基板４０にはまた、上ケース１０の操作子基板取り付けボス１６Ａ〜１６Ｄに対応して締結穴４６（４６Ａ〜４６Ｄ）が形成されている。操作子基板４０にはこの他、各種の操作子や電子部品を配設してもよい。締結穴４６Ａ〜４６Ｄの貫通穴４５との距離は互いに異なっている。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、メイン基板７０の上面７０ｅの四隅には、上ケース１０の第１ボス１１Ａ〜１１Ｄに対応して、締結穴７１（７１Ａ〜７１Ｄ）が形成されている。また、メイン基板７０の前部７０ａ、後部７０ｂには、上ケース１０の第２ボス１２Ａ、１２Ｂに対応して、締結穴７２（７２Ａ、７２Ｂ）が形成されている。メイン基板７０の中央位置には上ケース１０の中央ボス１３に対応して貫通穴７３が形成されている。左部７０ｃには、上ケース１０の下ケース当接ボス１８に対応して切欠部７８が形成されている。
【００３１】
メイン基板７０及び操作子基板４０が筐体内に配設された状態では、平面視において、操作子基板４０は、メイン基板７０の前部７０ａ寄りで且つ右部７０ｄ寄りの位置に配置される。メイン基板７０には、楕円穴７５が形成されている。メイン基板７０及び操作子基板４０が筐体内に配設された状態では、楕円穴７５の位置が操作子基板４０の貫通穴４５と対応しており、上ケース１０の下ケース当接ボス１５がこれら楕円穴７５及び貫通穴４５を貫通した状態となる。
【００３２】
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、操作子ユニット５０の平面図、斜め下方からみた斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、操作子ユニット５０の側面図、裏面図である。図７は、図２のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。図８は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面の端面図である。
【００３３】
図５、図６に示すように、操作子ユニット５０は、共通基端部５１と、共通基端部５１を基点として延設された５本のヒンジ部５２と、ヒンジ部５２の先端に設けられた被操作部５３（５３Ａ〜５３Ｅ）とを備え一体に形成される。共通基端部５１は、環状リブ２１に嵌合的な嵌合穴５８が形成されて略ドーナツ状を呈する板部５６を有する。板部５６からは、嵌合穴５８を中心とする同一円に沿った肉部５７が裏側に突設形成されている（図６（ｂ）参照）。肉部５７は、裏面視で２つに分離された欠円（欠肉）形状となっているが、概して見れば嵌合穴５８を囲む「囲み形状」となっている。
【００３４】
図５（ａ）、図６（ｂ）に示すように、板部５６には、嵌合穴５８の半径方向における肉部５７の内側においてピン穴５９が形成されている。２つに分離された肉部５７の間において、板部５６の縁部には、凹状の切欠部５６ａが形成されている。板部５６は、５本のヒンジ部５２とは別に半径方向外側に延びた延設部６０を有し、延設部６０の裏側に突設部６１が形成されている（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）。
【００３５】
図８に示すように、操作子ユニット５０が筐体内に配設された状態では、板部５６は上ケース１０のパネル面１０ｅと平行になる。以降、パネル面１０ｅに平行な方向を「水平方向」とも呼称する。図５（ａ）、図６（ｂ）からわかるように、各ヒンジ部５２は、共通基端部５１の板部５６から、水平方向における互いに異なる方向に放射状に延設される。特に、いずれのヒンジ部５２も、肉部５７が存在する位置から延びている。各ヒンジ部５２の根本であって共通基端部５１に連接する部分には、下面側に薄肉部５２ａが形成されている（図５（ａ）、図６（ｂ）、図８参照）。各ヒンジ部５２は、平板状で且つ根本に薄肉部５２ａを有しているため、弾性により上下方向に揺動しやすくなっている。
【００３６】
各被操作部５３は、ヒンジ部５２を介して共通基端部５１に連結されているので、押離操作されることで、対応するヒンジ部５２の撓み及び復帰によって、パネル面１０ｅに直交する上下方向に揺動するようになっている。被操作部５３の配置は、共通基端部５１を中心とした同一円上となっている。ただし、共通基端部５１を中心とした円周方向における被操作部５３の配置間隔は均一でなく、円の片側に片寄って配設されている。そして、隣接するもの同士の間隔は、被操作部５３Ｄ、５３Ｅ間が最も狭くなっている。被操作部５３Ａ、５３Ｅ間の間隔は他と比べて突出して大きいが、被操作部５３が片寄っている配設されている側においては被操作部５３Ｂ、５３Ｃ間の間隔が最も大きい。これら被操作部５３Ｂ、５３Ｃのヒンジ部５２の根本の間に、上記した板部５６の切欠部５６ａが位置する。
【００３７】
これら、被操作部５３の配置は、上ケース１０における操作子窓２３に対応したものである。ただし、製品組み付け状態において、被操作部５３Ａ〜５３Ｃは操作子窓２３Ａ〜２３Ｃから露出するが、被操作部５３Ｄ、５３Ｅは共通の１つの操作子窓２３Ｄから露出する。
【００３８】
図５、図６、図８に示すように、共通の構成として、各被操作部５３には、上方に膨出し直接に押下操作される押下部５４と、押下部５４の下部に垂下突設されるアクチュエータ５５とが設けられる。各アクチュエータ５５はそれぞれ、操作子基板４０における、位置が対応しているタクトスイッチ４７に近接する。
【００３９】
図５（ａ）、図６（ｂ）に示すように、各押下部５４からは、嵌合穴５８の半径方向外側においては外側鍔部６３が延設形成され、円周方向においては横鍔部６２が延設形成されている。ただし、被操作部５３Ｄ、５３Ｅの互いに隣接する側においては横鍔部６２が設けられていない。また、円周方向における各押下部５４の側部は縦壁部６５（図５（ｂ）参照）となっているが、この縦壁部６５も、横鍔部６２が無い部分には存在しない。すなわち、被操作部５３Ｄ、５３Ｅの互いに隣接対向する側には押下部５４に縦壁部６５が無い。これにより、被操作部５３Ｄ、５３Ｅ間の間隙を射出成形によって成形するに際し、用いる金型の薄肉となる部分が長くならずに済み、金型の耐久性が向上する。
【００４０】
ところで、操作子ユニット５０を一体成形するに際し、金型内に樹脂を流入させる部分に相当するゲート部６４が、各外側鍔部６３の上面側に設けられる（図５（ａ）参照）。被操作部５３Ａ〜５３Ｃでは、円周方向における外側鍔部６３の中央に設けられるが、被操作部５３Ｄ、５３Ｅでは、互いに遠い側の位置に設けられる。これは、被操作部５３Ｄ、５３Ｅが隣接する側には上記のように縦壁部６５を形成する必要がないことを考慮し、全体の樹脂の行き渡りを均一にするためである。
【００４１】
次に、各構成要素の組み付けの態様及び組み付け状態における関係を説明する。
【００４２】
組み付け作業としては、まず、上ケース１０を裏返しに載置し、上シールド８１を装着する。上シールド８１の左右側部を上ケース１０の係合リブ１４（図１、図２参照）に係合させて仮固定すると共に、上面をシールド当接ボス１７に当接させる。そして、裏面側から上シールド取り付けボス１９にネジを螺合することで、上シールド８１を固着する（図７）。図示はしないが、上シールド８１には、ボス１１、１２、１３、１５、１８等の各種のボスと干渉しないための穴乃至切り欠きが形成されている。
【００４３】
次に、上シールド８１が装着された上ケース１０に対して、操作子ユニット５０を裏側から配設する。その際、操作子ユニット５０の嵌合穴５８を上ケース１０の環状リブ２１の外周に嵌合させる（図８参照）。これらの嵌合によって、操作子ユニット５０の水平方向における位置は規制される。また、回転方向（円周方向）の位置決めは、操作子ユニット５０のピン穴５９に上ケース１０の位置決めピン２５が挿通されるようにすることで規制される。これに加えて、作業者は、操作子ユニット５０を配設する際、切欠部５６ａが下ケース当接ボス１５の位置にくるように回転方向の位置を認識することができる。位置決めピン２５と下ケース当接ボス１５とが、操作子ユニット５０の装着ガイドの機能を果たす。押下部５４は、操作子窓２３からパネル面１０ｅに露出する。操作子ユニット５０については、何ら締結等の固着を行わない。
【００４４】
次に、上シールド８１及び操作子ユニット５０が配設された上ケース１０に対して、摘み部４４が未装着の状態の操作子基板４０を裏側から載置する。その際、上ケース１０の下ケース当接ボス１５が貫通穴４５（図４（ａ）参照）を貫通するように載置する。下ケース当接ボス１５と貫通穴４５との係合により、水平方向における操作子基板４０の位置決めがなされる。それと同時に、作業者は、上ケース１０の操作子基板取り付けボス１６Ａ〜１６Ｄに締結穴４６Ａ〜４６Ｄの位置を合わせる。すなわち、貫通穴４５を中心とした操作子基板４０の回転方向の位置を決める。
【００４５】
ここで、上記のように、締結穴４６Ａ〜４６Ｄの貫通穴４５との距離は互いに異なっているため、締結穴４６と操作子基板取り付けボス１６とが適切な対応とならないと位置が一致しない。すなわち、各締結穴４６と各操作子基板取り付けボス１６との対応関係から、操作子基板４０の回転方向の正規の位置がわかるので、回転方向において誤った位置決めとなることが回避される。よって、目視にて適切な位置決めが可能となり、操作子基板４０の上ケース１０への取り付け作業が容易となる。
【００４６】
その後、締結穴４６を介して操作子基板取り付けボス１６にネジを螺合することで、操作子基板４０が上ケース１０に固定される（図７参照）。
【００４７】
図８に示すように、操作子基板４０が固定状態となると、操作子ユニット５０の共通基端部５１の肉部５７の先端５７ａが操作子基板４０の上面４０ａに常時当接状態となる。また、共通基端部５１の上面である板部５６の上面は、上ケース１０のリブ２４に当接状態となる。従って、共通基端部５１が上ケース１０と操作子基板４０との間に挟持された状態で操作子ユニット５０が配設されたことになる。
【００４８】
操作子基板４０に配設される中央操作子体４１のうち、軸部４３が、環状リブ２１の貫通穴２２を貫通し、上方に延びる。そして、組み付け完了直前には摘み部４４が軸部４３に取り付けられ、摘み部４４が貫通穴２２から回転操作可能にパネル面１０ｅに露出することになる。これにより、中央操作子体４１は、共通基端部５１の肉部５７及び上ケース１０の環状リブ２１の内側を貫通して配設されることになる。
【００４９】
次に、上シールド８１、操作子ユニット５０及び操作子基板４０が配設された上ケース１０に対して、メイン基板７０を裏側から載置する。その際、メイン基板７０の楕円穴７５、貫通穴７３、切欠部７８を、それぞれ上ケース１０の下ケース当接ボス１５、中央ボス１３、下ケース当接ボス１８が貫通するようにする。これによってメイン基板７０の位置決めがなされ、締結穴７１Ａ〜７１Ｄが第１ボス１１Ａ〜１１Ｄの位置に一致すると共に、締結穴７２Ａ、７２Ｂが第２ボス１２Ａ、１２Ｂの位置に一致する。
【００５０】
一方で、下ケース３０においては、下ケース３０の表側から下シールド８２を配設する。下シールド８２の左右側部を下ケース３０の係合リブ３４（図３参照）に係合させて仮固定すると共に、下面を中央対応ボス３３に当接させる。図示はしないが、下シールド８２には、ボス１１、１２、１５、１８等の各種のボスと干渉しないための穴乃至切り欠きが形成されている。
【００５１】
このようにして下シールド８２を仮装着した下ケース３０を、メイン基板７０まで装着した上記の上ケース１０に裏返し状態で配設する。上ケース１０と下ケース３０とは、周囲の縁部が係合するようになっている。そして、中央対応ボス３３を介して下ケース３０の裏面側から中央ボス１３にネジを螺合することで、下シールド８２と共に下ケース３０が上ケース１０に固着される。さらに、各締結穴７１、７２を介して下ケース３０の裏面側から第１ボス１１、第２ボス１２にネジを螺合することで、メイン基板７０と共に下ケース３０が上ケース１０に固着される。その後、筐体の天地を戻して、摘み部４４を軸部４３に装着し、組み付けが完了する。
【００５２】
このように上ケース１０と下ケース３０とが組み付けられた状態では、上ケース１０の下ケース当接ボス１５、下ケース当接ボス１８の先端が、凹部３５、凹部３８に当接状態となる。なお、ボス１５、１８は、凹部３５、凹部３８に常時当接している必要はなく、近接対向していてもよい。従って、例えば、上ケース１０と下ケース３０とを組み合わせて且つそれらが締結される前の状態では、ボス１５、１８と凹部３５、凹部３８との間にそれぞれ０．１〜０．５ｍｍ程度の間隙が生じるような設計寸法としてもよい。これにより、締結によって、両者が丁度当接するか、もしくは僅かな間隙が残るようになる。
【００５３】
かかる構成において、操作子ユニット５０の被操作部５３の押下部５４を押下すると、その押下部５４に対応するヒンジ部５２が撓み、アクチュエータ５５が、操作子基板４０の対応するタクトスイッチ４７を駆動し、オン／オフさせる（図８参照）。押下を解除すると、ヒンジ部５２の弾性により元の位置に被操作部５３が復帰する。
【００５４】
押下操作の際、共通基端部５１の肉部５７のうち、撓んだヒンジ部５２の根本に近い部分に押下力の多くがかかる。一方、操作子基板４０は上ケース１０に固定されている。そのため、何ら工夫がなければ、操作子基板４０が上ケース１０と共に下方に撓むことになる。特に、操作子基板４０の上ケース１０に対する締結位置（締結穴４６）は縁部に近く、操作子基板４０の中央への押下力は操作子基板４０を大きく変形させることになる。
【００５５】
ところが本実施の形態では、共通基端部５１に近接した位置を通っている下ケース当接ボス１５が、下ケース３０の固定的な部分である凹部３５に当接しているため（図７参照）、上ケース１０と下ケース３０との間隙の縮小抑制の機能を果たす。それにより、下ケース当接ボス１５に近い領域では操作子基板４０及び上ケース１０が撓みにくくなっている。しかも、下ケース当接ボス１５は、操作子ユニット５０の平面視において被操作部５３Ａ〜５３Ｅが片寄って配置されている側に位置しているので、どの被操作部５３が操作された場合であっても比較的均一な撓み抑制効果を発揮する。なお、下ケース当接ボス１８も、それの近辺においては上ケース１０と下ケース３０との間隙の縮小抑制の機能を果たす。
【００５６】
本実施の形態によれば、操作子基板４０が上ケース１０に固定され、且つ、共通基端部５１を中心とする５つの被操作部５３の配設位置に沿って形成される円よりも内側で且つ共通基端部５１に十分に近い位置に下ケース当接ボス１５が配設される。ここで、「被操作部５３の配設位置に沿って形成される円」については、各被操作部５３の部位のうち共通基端部５１に最も近い部位に沿って形成される円として定義してもよいが、平面視における重心に沿って形成される円として定義してもよい。
【００５７】
そして、下ケース当接ボス１５は、上ケース１０と下ケース３０との間隙が縮小することに抗する。これらにより、被操作部５３の操作時における操作子基板４０の撓みを小さくすることができる。特に、下ケース当接ボス１５は、隣接する２つの被操作部５３Ｂ、５３Ｃの各ヒンジ部５２の根本の間に位置し、共通基端部５１に極力近接して配置する工夫がなされているので、下ケース当接ボス１５による操作子基板４０の撓み抑制効果が高い。
【００５８】
ここで、本実施の形態では、５つの被操作部５３が同一円上に並び、これらが形成する円の領域のうち、円周方向において隣接するもの同士の円周方向における間隔が最も大きいものは被操作部５３Ａ、５３Ｅ（第１、第２の被操作部）である。そしてこれら被操作部５３Ａ、５３Ｅが円周方向において隣接している側（延設部６０がある側であり図５（ａ）でいうと右側）の反対側の領域に、下ケース当接ボス１５が位置する。つまり、被操作部５３が多く存在する側の領域に下ケース当接ボス１５が位置する。これにより、下ケース当接ボス１５による操作子基板４０の撓み抑制効果を、同一円上に配設された被操作部５３間で均一に近づけることができる。
【００５９】
また、下ケース当接ボス１５は、その先端が凹部３５に当接しているので、凹部３５に安定して受け止められ、押圧力を受けても先端が横ずれするようなことがない。従って、操作時における下ケース当接ボス１５の倒れを抑制して操作子基板４０の撓みをより確実に抑制することができる。
【００６０】
また、下ケース当接ボス１５が操作子基板４０の貫通穴４５を貫通していることで互いの干渉が回避されると共に、上ケース１０に対する操作子基板４０の水平方向における位置が規制されるので、操作子基板４０の上ケース１０への取り付け時の水平方向における位置決めが容易で、取り付け作業が容易となる。下ケース当接ボス１５は、操作子基板４０を配設する際のガイド機能も果たす。
【００６１】
また、操作子基板４０の各締結穴４６Ａ〜４６Ｄの貫通穴４５との距離が互いに異なっているので、操作子基板４０の上ケース１０への取り付け作業が容易となる。
【００６２】
本実施の形態によればまた、共通基端部５１が上ケース１０と操作子基板４０との間に挟持された状態で操作子ユニット５０が配設されるので、共通基端部５１がスペーサの役割を果たし、上ケース１０と操作子基板４０との間隔を容易に規制することができる。それに加えて、中央操作子体４１が、共通基端部５１の囲み形状の肉部５７の内側を貫通して配設されるので、省スペースが図られ、放射状配置の被操作部５３とそれらの中央に位置する中央操作子体４１とを効率よく配設することができる。しかも、中央操作子体４１が肉部５７によって保護される。特に、中央操作子体４１としては、押下操作子だけでなく、回転操作子として構成することが容易となっている。なお、これらの観点に限れば、肉部５７は、囲み形状であればよく、欠肉形状でなく完全な筒状であってもよい。あるいは、円に沿った形状に限定されず、例えば、平面視で矩形に沿った形状であってもよい。
【００６３】
また、上ケース１０の環状リブ２１と操作子ユニット５０の嵌合穴５８とが嵌合されるので、上ケース１０に対する操作子ユニット５０の組み付け時における水平方向の位置規制を容易に行うことができる。
【００６４】
また、下ケース当接ボス１５が、隣接する２つの被操作部５３Ｂ、５３Ｃの各ヒンジ部５２の根本の間に位置して、操作子ユニット５０を上ケース１０に装着する際の位置決め及び位置規制とガイド機能とを果たす。そのため、上記した環状リブ２１と嵌合穴５８との嵌合による水平方向の位置規制と相まって、操作子ユニット５０の組み付け作業が容易になると共に、締結具を用いることなく操作子ユニット５０を組み付けることが可能になる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、下ケース当接ボス１５は、上ケース１０から突設して下ケース３０に当接するものであったが、これとは逆に、下ケース３０から突設して上ケース１０の裏面１０ｆに当接させてもよい。結局、下ケース当接ボス１５のような突設部は、上ケース１０または下ケース３０の少なくとも一方から他方に向かって突設し、他方の固定的な部分に当接させるように設ければよい。あるいは、両者から突設した突設部同士を当接させてもよい。それらの際、突設部が、操作子基板４０、操作子ユニット５０、上シールド８１、メイン基板７０、下シールド８２と干渉しないように設計する必要がある。
【００６６】
また、本実施の形態では、操作子ユニット５０において被操作部５３は同一円上に配設されたが、これに限られず、共通基端部５１の中心からの距離が異なる被操作部５３が存在してもよい。その場合、各被操作部５３の操作時における操作子基板４０の撓みを小さくする観点からは、下ケース当接ボス１５は、複数の被操作部５３のうち共通基端部５１に最も近いものに比し共通基端部５１に近い位置に配設するのがよい。すなわち、複数の被操作部５３のうち共通基端部５１に最も近いものよりもさらに共通基端部５１に近い位置に配設するのがよい。
【００６７】
なお、被操作部５３の操作時における操作子基板４０の撓みを小さくすることに限って言えば、被操作部５３の配置は共通基端部５１を中心とした放射状配置に限定されず、直線や弧状配置であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 上ケース（第１ケース）、 １０ｅ パネル面、 １５ 下ケース当接ボス（突設部）、 ２１ 環状リブ、 ３０ 下ケース（第２ケース）、 ４０ 操作子基板、 ４１ 中央操作子体、 ４７ タクトスイッチ、 ５０ 操作子ユニット、 ５１ 共通基端部、 ５２ ヒンジ部、 ５３ 被操作部、 ５７ 肉部、 ５８ 嵌合穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル面を有する第１ケースと、
前記第１ケースに固定され、前記第１ケースと共に筐体を構成する第２ケースと、
共通基端部と、前記第１ケースの前記パネル面に平行な方向において前記共通基端部から該共通基端部を中心に放射状に延設された複数のヒンジ部と、前記各ヒンジ部を介して前記共通基端部に連結されて前記パネル面に露出し、押下操作されることで対応するヒンジ部が撓んで前記パネル面に直交する方向に揺動するように構成された複数の被操作部とからなる操作子ユニットと、
前記操作子ユニットの前記各被操作部によって駆動されるスイッチが前記各被操作部に対応して配設されると共に中央操作子体が配設され、前記第１ケースと前記第２ケースとの間において前記第１ケースに固定された操作子基板とを有し、
前記操作子ユニットの前記共通基端部は、同一円に沿って突設された囲み形状の肉部を有し、前記操作子ユニットは、前記肉部の端部が前記操作子基板に当接して前記共通基端部が前記第１ケースと前記操作子基板との間に挟持された状態で配設され、
前記中央操作子体は、前記共通基端部の前記肉部の内側を貫通して配設されていることを特徴とする電気機器の操作子配設構造。
【請求項２】
前記操作子ユニットには、前記共通基端部の前記肉部より内側において嵌合穴が形成され、前記第１ケースからは、前記第２ケースの方向に環状リブが突設され、前記中央操作子体は前記環状リブの内側を貫通しており、且つ、前記第１ケースの前記環状リブと前記操作子ユニットの前記嵌合穴とが嵌合されることで、前記操作子ユニットの前記第１ケースに対する前記パネル面に平行な方向における位置が規制されていることを特徴とする請求項１記載の電気機器の操作子配設構造。
【請求項３】
前記第１ケースからは前記第２ケースに向かって突設部が突設され、前記突設部は、前記複数の被操作部のうち隣接する２つの被操作部の各ヒンジ部の根本の間を通っていることを特徴とする請求項１または２記載の電気機器の操作子配設構造。
【請求項１】
パネル面を有する第１ケースと、
前記第１ケースに固定され、前記第１ケースと共に筐体を構成する第２ケースと、
共通基端部と、前記第１ケースの前記パネル面に平行な方向において前記共通基端部から該共通基端部を中心に放射状に延設された複数のヒンジ部と、前記各ヒンジ部を介して前記共通基端部に連結されて前記パネル面に露出し、押下操作されることで対応するヒンジ部が撓んで前記パネル面に直交する方向に揺動するように構成された複数の被操作部とからなる操作子ユニットと、
前記操作子ユニットの前記各被操作部によって駆動されるスイッチが前記各被操作部に対応して配設されると共に中央操作子体が配設され、前記第１ケースと前記第２ケースとの間において前記第１ケースに固定された操作子基板とを有し、
前記操作子ユニットの前記共通基端部は、同一円に沿って突設された囲み形状の肉部を有し、前記操作子ユニットは、前記肉部の端部が前記操作子基板に当接して前記共通基端部が前記第１ケースと前記操作子基板との間に挟持された状態で配設され、
前記中央操作子体は、前記共通基端部の前記肉部の内側を貫通して配設されていることを特徴とする電気機器の操作子配設構造。
【請求項２】
前記操作子ユニットには、前記共通基端部の前記肉部より内側において嵌合穴が形成され、前記第１ケースからは、前記第２ケースの方向に環状リブが突設され、前記中央操作子体は前記環状リブの内側を貫通しており、且つ、前記第１ケースの前記環状リブと前記操作子ユニットの前記嵌合穴とが嵌合されることで、前記操作子ユニットの前記第１ケースに対する前記パネル面に平行な方向における位置が規制されていることを特徴とする請求項１記載の電気機器の操作子配設構造。
【請求項３】
前記第１ケースからは前記第２ケースに向かって突設部が突設され、前記突設部は、前記複数の被操作部のうち隣接する２つの被操作部の各ヒンジ部の根本の間を通っていることを特徴とする請求項１または２記載の電気機器の操作子配設構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１３８６６１（Ｐ２０１１−１３８６６１Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９７０８５（Ｐ２００９−２９７０８５）
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
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