電池パック
【課題】電池パックの防水構造を実現して信頼性を高める。
【解決手段】パック基板７４上に固定され、二次電池３９と接続されると共に、ケーシング３１の外部に表出されてなる外部接続端子３３と、ケーシング３１の表面から突出され、充電器１００に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック３７ｂとを備え、ケーシング３１の一方の表面に、係止フック３７ｂをケーシング３１の表面から突出させるためにフック開口窓２４を開口すると共に、フック開口窓２４を設けた面と異なる他方の表面に、水抜き穴２８を開口しており、フック開口窓２４から、ケーシング３１内部に延長されると共に、フック開口窓２４から連通される経路と、パック基板７４に実装された電子回路とを区画する区画リブ２５を設けており、区画リブ２５で区画された連通経路によって、フック開口窓２４と水抜き穴２８とを連通させる。
【解決手段】パック基板７４上に固定され、二次電池３９と接続されると共に、ケーシング３１の外部に表出されてなる外部接続端子３３と、ケーシング３１の表面から突出され、充電器１００に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック３７ｂとを備え、ケーシング３１の一方の表面に、係止フック３７ｂをケーシング３１の表面から突出させるためにフック開口窓２４を開口すると共に、フック開口窓２４を設けた面と異なる他方の表面に、水抜き穴２８を開口しており、フック開口窓２４から、ケーシング３１内部に延長されると共に、フック開口窓２４から連通される経路と、パック基板７４に実装された電子回路とを区画する区画リブ２５を設けており、区画リブ２５で区画された連通経路によって、フック開口窓２４と水抜き穴２８とを連通させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具等の電気機器に脱着自在に装着されて電力を供給する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動工具等の電気機器は、充電可能な二次電池を内蔵している電池パックを電気機器本体に脱着自在に装着することで、コードレス方式として建築現場等において便利に使用できる。また、電気機器本体から電池パックを取り外し式とすることで、取り外した電池パックを充電器にセットして、充電して繰り返し使用できる。このような電池パックを充電する充電器として、充電器ケースの上面に電池パックを脱着自在に装着する装着部を有し、この装着部に充電端子を表出して設けた充電器が実用化されている。この充電器は、装着部に装着される電池パックの外部接続端子を充電端子に接続し、充電端子から充電電力を出力して電池パックを充電する（特許文献１参照）。
【０００３】
また、電池パックを充電器の装着部に装着した状態で外れないように、電池パックの装着状態を保持するためのロック構造を設けている。ロック機構は、例えば図３０に示すように、電池パック９０から爪状の係止フック９７を突出させて、装着部９２に設けた係止孔９３に係止して、電池パック９０の脱落を阻止する。このため電池パック９０は、係止フック９７を突出させる方向にばね材等で付勢し、ロック状態を維持する一方で、この係止フック９７をユーザが指で押し戻して、ロック状態を解除する。このように電池パック９０は、係止フック９７を出し入れする構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８０６７９号公報
【特許文献２】特開２００９−２１２５８３号公報
【特許文献３】特開２００９−６０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、このような電池パックは、内部に水が浸水すると、二次電池や電子回路の端子類がショートする可能性があるため、防水構造とすることが好ましい。しかしながら、上述のようにロック機構に可動部を有する電池パックでは、完全な防水構造とすることは容易でない。特に、係止フックを可動させる必要上、係止フックを突出させるための開口窓を形成する必要があるため、この開口窓から電池パックのケーシング内部に水が侵入するという問題があった。また、一旦侵入した水を外部に排出することも容易でなく、この結果、二次電池や電子回路基板に水が伝わって意図しない導通を生じる可能性があった。
【０００６】
更に、電池パックは外部接続される電気機器等と接続するための出力端子を設けているところ、このような出力端子を電池パックの外部に露出させるため、電池パックに開口部を設けている。この開口部から水がケース内部に浸入する可能性があるという問題もある。
【０００７】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電池パックの防水構造を実現して信頼性を高めた電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の側面に係る電池パックによれば、充電可能な二次電池３９を備え、電気機器に装着して該電気機器に電力を供給すると共に、充電器１００に装着して充電可能な電池パックであって、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、前記二次電池３９に接続された電子回路を実装したパック基板７４と、前記電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１と、前記パック基板７４上に固定され、前記二次電池３９と接続されると共に、前記ケーシング３１の外部に表出されてなる外部接続端子３３と、前記ケーシング３１の表面から突出され、充電器１００及び／又は電気機器に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック３７ｂと、を備え、一方の表面に、前記係止フック３７ｂを前記ケーシング３１の表面から突出させるためにフック開口窓２４を開口すると共に、さらに区画リブ２５が、前記係止フック３７ｂのフック開口窓２４に沿って前記ケーシング３１内部に延長されてなり、前記区画リブ２５の端縁を、前記パック基板７４と当接させることができる。これにより、パック基板に区画リブを当接させる領域を、パック基板の一部のみとして、パック基板側への浸水の可能性を低減できる。
【０００９】
また、第２の側面に係る電池パックによれば、さらに前記外部接続端子３３を囲んで前記ケーシング３１内部に延長された端子リブ２６を備えており、前記外部接続端子３３の端縁を、前記パック基板７４と当接させることができる。
【００１０】
さらに、第３の側面に係る電池パックによれば、充電可能な二次電池３９を備えると共に、充電器１００に装着して充電可能な電池パックであって、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、前記二次電池３９に接続された電子回路を実装したパック基板７４と、前記電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１と、前記パック基板７４上に固定され、前記二次電池３９と接続されると共に、前記ケーシング３１の外部に表出されてなる外部接続端子３３と、前記ケーシング３１の表面から突出され、充電器１００に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック３７ｂと、を備え、前記ケーシング３１の一方の表面に、前記係止フック３７ｂを前記ケーシング３１の表面から突出させるためにフック開口窓２４を開口すると共に、前記フック開口窓２４を設けた面と異なる他方の表面に、水抜き穴２８を開口しており、前記フック開口窓２４から、前記ケーシング３１内部に延長されると共に、前記フック開口窓２４から連通される経路と、前記パック基板７４に実装された電子回路とを区画する区画リブ２５を設けており、前記区画リブ２５で区画された連通経路によって、前記フック開口窓２４と水抜き穴２８とが連通されるよう構成できる。これにより、フック開口窓から水が侵入しても、区画リブによってパック基板に実装された電子回路側に水が流れる事態を阻止すると共に、内部に侵入した水は水抜き穴に案内されて外部に排出され、意図しない導通を効果的に回避できる。
【００１１】
さらにまた、第４の側面に係る電池パックによれば、前記連通経路が、少なくとも一部を前記電池ホルダ７０の上面で形成されるよう構成できる。これにより、二次電池を収納した電池ホルダの背面で連通経路を区画でき、二次電池側への浸水を効果的に阻止できる。
【００１２】
さらにまた、第５の側面に係る電池パックによれば、前記電池ホルダ７０の上面を、前記水抜き穴２８に向かって下り勾配となるよう傾斜させることができる。これにより、フック開口窓から侵入した水を、連通経路の傾斜面によって水抜き穴側に案内して電池パックの外部に排出し易くできる。
【００１３】
さらにまた、第６の側面に係る電池パックによれば、前記区画リブ２５の端縁が、前記外部接続端子３３の表面の一部に当接されてなり、前記外部接続端子３３が、前記区画リブ２５との当接領域に近接して、配線のための半田付け領域を設けてなると共に、該半田付け領域において、堰止突出部８８を形成することができる。これにより、半田付けの際に半田の広がりが、堰止突出部で堰き止められる結果、当接領域まで半田が広がる事態が回避され、流出した半田の盛り上がりによって当接領域における当接が阻害される事態を回避でき、区画リブによる確実な当接を発揮して浸水を効果的に阻止できる。
【００１４】
さらにまた、第７の側面に係る電池パックによれば、前記堰止突出部８８を、前記外部接続端子３３の表面に絞り加工で形成できる。これにより、堰止突出部を外部接続端子の表面に一体的に、容易に形成できる。
【００１５】
さらにまた、第８の側面に係る電池パックによれば、さらに前記ケーシング３１内部において、前記外部接続端子３３の上端を案内して、両側から保持する保持リブ２７を備えることができる。これにより、外部接続端子が安定的に保持され、信頼性を向上できる。
【００１６】
さらにまた、第９の側面に係る電池パックによれば、前記保持リブ２７が、前記外部接続端子３３の上端を狭持することができる。これにより、保持リブで確実に外部接続端子を上面から保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックを背面から見た斜視図である。
【図３】図１の電池パックの正面図である。
【図４】図１の電池パックの平面図である。
【図５】図１の電池パックを背面から見た斜視図である。
【図６】図５の電池パックのラベル貼付領域を示す分解斜視図である。
【図７】図１の電池パックの分解斜視図である。
【図８】図７の電池パックを背面から見た分解斜視図である。
【図９】図４の上ケーシングを裏面から見た底面図である。
【図１０】図３の電池パックのＸ−Ｘ線における水平断面を見た斜視図である。
【図１１】図３の電池パックにおいて、上ケーシングを外した状態を見た斜視図である。
【図１２】図１１を背面側から見た斜視図である。
【図１３】図７の電池ホルダの平面図である。
【図１４】図１３の電池ホルダの半田付け前の状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の電池ホルダを背面から見た斜視図である。
【図１６】図１４の電池ホルダの分解斜視図である。
【図１７】堰止突出部で半田を堰き止める状態を示す模式断面図である。
【図１８】堰止突出部のない状態での半田の流出を示す模式断面図である。
【図１９】図９の上ケーシングの斜視図である。
【図２０】図１９の上ケーシングの保持リブを示す拡大斜視図である。
【図２１】図４のＸＸＩ−ＸＸＩ線における垂直断面図である。
【図２２】図３のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における垂直断面図である。
【図２３】図３の電池パックのＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における水平断面図である。
【図２４】電池パックを電池パック用充電器に装着した状態を示す斜視図である。
【図２５】図２４の電池パック用充電器から電池パックを外した状態を示す斜視図である。
【図２６】図２４の電池パック用充電器のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における縦断面図であ
【図２７】図２６の電池パック用充電器から電池パックを外した状態を示す縦断面図である。
【図２８】図２４のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線における横断面図である。
【図２９】電池パック用充電器に電池パックを接続した状態を示す回路図である。
【図３０】電池パックを充電器にセットするロック構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
【００１９】
図１〜図２３に、本発明の一実施の形態に係る電池パックを示す。これらの図において、図１は電池パック３０を示す斜視図、図２は図１の電池パック３０を背面から見た斜視図、図３は図１の電池パック３０の正面図、図４は図１の電池パック３０の平面図、図５は図１の電池パック３０を背面から見た斜視図、図６は図５の電池パック３０のラベル貼付領域を示す分解斜視図、図７は図１の電池パック３０の分解斜視図、図８は図７の電池パック３０を背面から見た分解斜視図、図９は図４の上ケーシング３１Ａを裏面から見た底面図、図１０は図３の電池パック３０のＸ−Ｘ線における水平断面を見た斜視図、図１１は図３の電池パック３０において、上ケーシング３１Ａを外した状態を見た斜視図、図１２は図１１を背面側から見た斜視図、図１３は図７の電池ホルダ７０の平面図、図１４は図１３の電池ホルダ７０の半田付け前の状態を示す斜視図、図１５は図１４の電池ホルダ７０を背面から見た斜視図、図１６は図１４の電池ホルダ７０の分解斜視図、図１７は堰止突出部８８で半田８９を堰き止める状態を示す模式断面図、図１８は堰止突出部８８のない状態での半田８９の流出を示す模式断面図、図１９は図９の上ケーシング３１Ａの斜視図、図２０は図１９の上ケーシング３１Ａの保持リブ２７を示す拡大斜視図、図２１は図４のＸＸＩ−ＸＸＩ線における垂直断面図、図２２は図３のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における垂直断面図、図２３は図３の電池パック３０のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における水平断面図を、それぞれ示している。この例では、電池パック３０を装着する電気機器として、電動工具に適用した例を説明する。
【００２０】
これらの図に示す電池パック３０は、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、二次電池３９同士を端面で接続する電池リード板８０と、二次電池３９に接続された電子回路を実装したパック基板７４と、電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１と、パック基板７４上に固定され、二次電池３９と接続されると共に、ケーシング３１の外部に表出される外部接続端子３３と、ケーシング３１の表面から突出され、電池パック用充電器１００に電池パック３０を装着した状態で保持するための係止フック３７ｂとを備える。
（ケーシング３１）
【００２１】
ケーシング３１は、図１〜図４に示すように、外観を箱状に形成されており、隅部を面取りすると共に、表面に電気機器である電動工具や、電池パック用充電器１００の接続端子３と接続するための外部接続端子３３を、縦溝３８から表出させている。また電池パック３０を電動工具や電池パック用充電器１００に装着する際に、装着状態を保持するための保持凸部３７を備える。このケーシング３１は、絶縁性と強度に優れた樹脂等により成型される。図の外部接続端子３３は、両側に配置される充放電端子３４と、これらの充放電端子３４の間に配置される信号端子３５とを備えている。
（ラベル貼付領域８）
【００２２】
またケーシング３１の裏面には、図５、図６に示すようにラベル７が貼付される。ラベル７には、電池パックの定格や注意事項等の情報を記載する。このためケーシング３１の表面には、ラベル貼付領域８が形成される。図６の例では、下ケーシング３１Ｂの底面に、ラベル貼付領域８を設けている。
【００２３】
またケーシング３１は、図７及び図８の分解斜視図に示すように上ケーシング３１Ａと下ケーシング３１Ｂに二分割されている。ケーシング３１の内部には収納空間を構成しており、ここに電池ホルダ７０とパック基板７４、及び保持凸部３７を収納する。
（フック開口窓２４）
【００２４】
上ケーシング３１Ａには、図４等に示すようにフック開口窓２４を開口しており、ここから係止フック３７ｂが表出される。係止フック３７ｂは、電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着した状態で抜け落ちないよう保持するロック機構である。また、同様に係止フック３７ｂは、電池パック３０を電気機器に装着した状態で抜け落ちないよう保持するロック機構としても機能できる。
（区画リブ２５）
【００２５】
一方で、図４等に示すように、ケーシング３１の上面に開口されたフック開口窓２４と、係止フック３７ｂとの間の隙間ＧＰから、水滴や埃等がケーシング３１の内部に浸入するおそれがある。特に水は、外部接続端子３３等の金属製の部材を錆びさせたり、電子部品の意図しない導通を引き起こす可能性があるため、これらの部材から隔離することが望ましい。一方で、パッキン等を用いて完全な防水構造を実現しようとすれば、構造が複雑化しコストも嵩む。そこで本実施の形態では、フック開口窓２４の隙間ＧＰから水が浸入しても電子部品等にかかることなく、外部に排出できるような構造とした。具体的には、図９及び図１０に示すように、上ケーシング３１Ａにはフック開口窓２４からケーシング内部に延長される区画リブ２５を形成している。区画リブ２５は、ケーシング内部を区画して、区画リブ２５下のパック基板７４の区画された領域以外に、あるいはパック基板７４に実装された電子回路側に、フック開口窓２４から侵入した水が入り込まないようにしている。
【００２６】
図４、図９〜図１１等の例では、係止フック３７ｂが、平面視凹状に形成されており、フック開口窓２４が、係止フック３７ｂの平面視凹状に沿って凹状に開口される結果、区画リブ２５も、この凹状に沿ってケーシング内部に延長されている。すなわち、両側をパック基板７４側に突出させた形状に形成される。このため、区画リブ２５のみで完全にパック基板７４を隔離してしまうのでなく、パック基板７４表面の一部７４ＳＦ（平面視四角形形状）の外周において、区画リブ２５の両側の下側端縁２５Ｕがパック基板７４に当接するような状態となる。
【００２７】
さらに縦溝３８に連通するように、上ケーシング３１Ａの内面には、縦溝３８から各々表出する外部接続端子３３を区画する端子リブ２６を設けている。端子リブ２６内に各外部接続端子３３を収納することで、外部接続端子３３同士をケーシング３１内部で隔離して絶縁を図ることができる。この端子リブ２６は図９、図１０、図１９等に示すように、上ケーシング３１Ａと一体に形成される。
【００２８】
詳細には、縦溝３８の下側に、ケーシング３１内部に延長される端子リブ２６を形成しており、端子リブ２６は、平面視四角形（矩形）状に設けられている。端子リブ２６は、ケーシング３１内部を区画して、外部接続端子３３を表出させている縦溝３８から侵入した水が、端子リブ２６下のパック基板７４の区画７４ＳＴ以外に、あるいはパック基板７４に実装された電子回路側に入り込まないようにしている。端子リブ２６下のパック基板７４の区画７４ＳＴの外周において、端子リブ２６の下側端縁２６Ｕが、パック基板７４に当接するような状態となる。
【００２９】
この結果、パック基板７４の区画リブ２５下の一部７４ＳＦはフック開口窓２４側に位置し、一方でパック基板７４の端子リブ２６下の区画７４ＳＴは縦溝３８側に位置して、水分に晒される可能性があることとなるが、この部分以外に、水分が浸入することを低減することができる。図１０に開示されるように、パック基板７４表面の一部７４ＳＦの外周である３辺は、区画リブ２５の下側端縁２５Ｕに当接するが、一辺は区画リブ２５が存在していないので、当接せず、開放されていることより、後述する電池ホルダ７０の傾斜面７８に連通し、水分、水滴等が、傾斜面７８へと移動する。また、ここで、パック基板７４の一部７４ＳＦはフック開口窓２４側に位置して、パック基板７４の端子リブ２６下の区画７４ＳＴは縦溝３８側に位置して、水分に晒される可能性があることとなるが、パック基板７４上のこれら部分には電子部品を実装しないか、あるいは少なくとも水分に晒したくない電子部品は実装しないことで、パック基板７４上に実装された他の重要な電子部品と隔離できる。なお、パック基板７４上のこれら部分には電子部品を実装しても良い。
【００３０】
また、ここでいう隔離とは完全防水を意味するものでなく、実質的に浸水が阻止できる程度の構造でもよい。また当接とは、完全に密着した状態である必要はなく、水の浸入を阻止できる程度で足りる。例えば、僅かなクリアランスが存在しても、パック基板７４上の水分が表面張力の作用によって水滴となって、このクリアランスを通過できなくなる状態となるため浸水防止の目的を達成できるので、このような僅かなクリアランスが存在しても本明細書で言う当接の概念に包含される。またこのような僅かなクリアランスを許容することで、製造公差に対応でき、かつパッキン等を用いた完全防水構造を用意することなく、効果的な浸水防止構造が安価にかつ簡便に実現できる。
【００３１】
また図１１に示すように、下ケーシング３１Ｂの、フック開口窓２４の裏面側に位置する部位には、二次電池３９を保持する電池ホルダ７０の背面（図において上面側）が位置しており、電池ホルダ７０によって二次電池３９に水がかかる事態を回避できる。
（水抜き穴２８）
【００３２】
さらに下ケーシング３１Ｂには、水抜き穴２８を開口している。水抜き穴２８は、ケースの内部で、フック開口窓と連通させた領域に開口される。いいかえると、ケース内部を、フック開口窓と連通させた連通領域２８Ｒと、それ以外の収納領域に区画し、収納領域に二次電池等を配置することで、フック開口窓から侵入する水分が収納領域に入り込まないようにして防水を図ると共に、連通領域２８Ｒに水抜き穴を開口することで、この水抜き穴から外部に水を排出できる。このため図１０〜１２に示すように、下ケーシング３１Ｂには区画壁２８Ｋを設けて、上ケーシング３１Ａの区画リブ２５と共に、連通領域２８Ｒを画定する。また電池ホルダ７０は、区画壁２８Ｋで区画された収納領域に収納される。
【００３３】
上述の通り、フック開口窓２４から水抜き穴２８に連通する連通経路が形成されており、フック開口窓２４から浸入した水が水抜き穴２８から外部に排出される。加えて、電池ホルダ７０の背面に、図１０及び図１１に示すように水抜き穴２８側に向かって下り勾配となる傾斜面７８を設けると共に、区画壁２８Ｋに樋７９を形成することで、水が傾斜面７８に沿って流れ落ち易くなり、さらに樋７９に水を集めるように傾斜させることで、樋７９を介して水抜き穴２８側に水を案内して電池パック３０の外部に排出できる。
【００３４】
さらに下ケースは、図１１に示すように、下ケーシング３１Ｂと上ケーシング３１Ａとをねじ止めするねじ穴を設けた一対のねじ用リブ２８Ｓを設けている。連通領域２８Ｒは、図１１に示すように、一対のねじ用リブ２８Ｓの間で、上述した区画壁２８Ｋと、下ケーシング３１Ｂ端面とで挟まれた領域に形成されている。この例では、ねじ用リブ２８Ｓの外径が、連通領域２８Ｒの厚さとなる。加えて、連通領域２８Ｒには、一対の筒状リブ２８Ｔが配置される。筒状リブ２８Ｔは、保持凸部３７を弾性的に付勢するためのコイルスプリングを挿入するための部材である。これら一対の筒状リブ２８Ｔは、連通領域２８Ｒの厚さとほぼ同様であって、このため連通領域２８Ｒをさらに３つの領域に区画している。
【００３５】
図５の例では、水抜き穴２８を下ケーシング３１Ｂ底面の背面側３箇所に開口している。具体的に、中央の水抜き穴２８は、図１１に示すように、一対の筒状リブ２８Ｔの間に位置されている。また他の水抜き穴２８は、それぞれ筒状リブ２８Ｔとねじ用リブ２８Ｓの間に設けられている。このように、３つに区画された連通領域２８Ｒの各々に水抜き穴を設けることで、各領域に案内された水を外部に排出できる。
【００３６】
また、中央の水抜き穴２８が設けられた区画、すなわち一対の筒状リブ２８Ｔの間に、上述した樋７９が案内されるように構成することで、樋７９から流れ込んだ水を、中央の水抜き穴から外部に逐次排出できる。特に図１１の例では、一対の筒状リブ２８Ｔの間を、筒状リブ２８Ｔとねじ用リブ２８Ｓの間よりも広くしているため、より多くの水をここに集めて、中央の水抜き穴２８から纏めて排出できる。一方で、筒状リブ２８Ｔは、区画壁２８Ｋよりも高さを低くしているため、筒状リブ２８Ｔの高さよりも高い領域では、３つに区画された連通領域２８Ｒが連通している。したがって、多くの水が中央の区画に集まった結果水位が上昇して、筒状リブ２８Ｔよりも高くなると、筒状リブ２８Ｔの左右、すなわち筒状リブ２８Ｔとねじ用リブ２８Ｓの間にも水が流れ込むので、左右の水抜き穴２８からも水を排出できるようになる。
【００３７】
さらに水抜き穴は、連通領域２８Ｒのみならず、収納領域に開口することもできる。図５等の例では、収納領域の四隅に位置する部位に、第二水抜き穴２９をそれぞれ開口している。これによって、電池パック３０内部の収納領域に不所望に進入した水は、図５、図６等に開示されるように、下ケーシング３１Ｂの下面に設けられた第二水抜き穴２９から、排出されることになる。
（電池ホルダ７０）
【００３８】
電池ホルダ７０は、図１３及び図１４、図１５に示すように、二次電池３９と、パック基板７４と、電池リード板８０と、各種リード線とを備えている。またこの電池ホルダ７０は、図１６の分解斜視図に示すように、下面に二次電池３９を収納する電池収納空間と、上面にパック基板７４を固定する基板固定部７５とを設けている。二次電池３９同士は、電池ホルダ７０の端面に開口された表出部７１から表出する二次電池３９の端面同士を、電池リード板８０で電気接続され、さらに電池ホルダ７０に二次電池３９を収納した電池コアの出力を出力リード板８２（図１５において左下）及び接続リード板８３Ｂと、第二出力リード板８２Ｂ及び出力リード線８３（図１５において右上）とでパック基板７４に接続している。そして、電池コアの出力、パック基板７４からの信号等を、外部接続端子３３から出力している。また電池リード板８０は、信号リード線８４を介してパック基板７４と接続されている。なお出力リード線８３は高電圧線であるため、高電流に対応した太い導線が使用され、一方信号リード線８４は信号線であるため、これよりも細い導線で足りる。
（外部接続端子３３）
【００３９】
パック基板７４には、外部接続端子３３として、充放電端子３４と、信号端子３５とを備えている。充放電端子３４は、電池コアの出力を、電動工具や電池パック用充電器１００と接続する。この例では、電池コアからの出力は、第二出力リード板８２Ｂ及び出力リード線８３と、出力リード板８２及び接続リード板８３Ｂを介して、パック基板７４上の充放電端子３４と接続されている。なお接続リード板８３Ｂは、出力リード板８２と別部材で構成する他、出力リード板８２に接続リード板８３Ｂを一体的に設けてもよい。
（電子回路）
【００４０】
さらにパック基板７４上には、電子回路が実装されており、二次電池３９と接続されている。電子回路は、例えば二次電池を保護する保護回路である。保護回路は、各電池リード板８０と信号リード線８４を介して接続されており、例えば各二次電池３９の電池電圧を検出する。また保護回路は、電池温度を検出する温度検出手段５４（図２２）とも別途、図１２に示す信号リード線８４を介して接続されている。
（信号端子３５）
【００４１】
さらにパック基板７４は、保護回路の出力や電池情報等を出力する信号端子３５（図１参照）も備えている。これら充放電端子３４や信号端子３５は、図１等に示すように、ケーシング３１の表面から表出される。このため上ケーシング３１Ａには、図１〜図７に示すように縦溝３８が形成されている。
（堰止突出部８８）
【００４２】
上述の通り、パック基板７４上には一部に端子リブ２６が当接される。図１５に示す例では、端子リブ２６が当接される領域を斜線で示している。ここで、外部接続端子３３は、図１５に示すように出力リード板８２及び接続リード板８３Ｂと、図１４に示すように出力リード線８３と、半田付けにより接続されている。具体的には、出力リード板８２と接続された接続リード板８３Ｂ（又は出力リード線８３）と、外部接続端子３３とを離間させた状態で、図１７に示すように半田付けによって埋めるようにする。このため外部接続端子３３は、端縁を半田付け領域としている。この半田付けの際、半田８９が流れて広がりすぎると、図１８に示すように半田付け領域を超えて端子リブ２６との当接面にまで拡散することがある。この結果、外部接続端子３３の上面が半田８９によって盛り上がったり凸状となることが考えられ、端子リブ２６の端縁との間に意図しない隙間が形成されることとなって、防水性が図れなくなる可能性がある。そこで、図１５及び図１７に示すように、外部接続端子３３に、半田付け領域に近接して、堰止突出部８８を形成している。堰止突出部８８は、外部接続端子３３の表面から突出するよう形成されており、土手状に盛り上がることで、半田８９の流出を物理的に阻止する。この堰止突出部８８は、好ましくは外部接続端子３３の表面に絞り加工等で一体的に形成する。堰止突出部８８は、好ましくは半田付け領域の端縁に設ける。これによって、半田８９の拡散位置を正確に規定して、確実な半田付け効果を得ると共に、端子リブ２６による隔離が阻害されることを阻止する。また堰止突出部８８はこの例では概略の形として平面視円形で球面状に形成しているが、この構成に限られず、多角形状や線状等、半田の流出を阻止できる任意の形状とできる。また、外部接続端子の表面に別部材の堰止突出部を付加する形態としてもよい。
（保持リブ２７）
【００４３】
外部接続端子３３は、図１２等に示すように、パック基板７４上に上述の通り固定される。一方で、外部接続端子３３の上端は、上ケーシング３１Ａの内面に形成された保持リブ２７によって保持される。このため上ケーシング３１Ａには、外部接続端子３３を収納する端子リブ２６の内面に、図１９〜図２２に示すように保持リブ２７を設けている。この保持リブ２７は、図２１に示すように断面コ字状に開口されており、この間に外部接続端子３３を挿入して、外部接続端子３３を上端から支持する。図２０において、外部接続端子３３が点線で示されるように、保持リブ２７が、外部接続端子３３の上端を狭持している。このようにして、外部接続端子３３を下面ではパック基板７４で、上端では保持リブ２７で、それぞれ支持することにより、長期に渡って安定して接点を使用できる。
【００４４】
外部接続端子３３は、従来はパック基板上に固定されるのみであったため、使用に伴い何度も電池パック用充電器１００や電動工具に挿抜が繰り返される結果、変形や歪みが生じることがあった。特に外部接続端子はパック基板上に直立姿勢で固定され、縦方向に長く延長されている上、上端が自由端であるため、左右に振れやすく、さらに外部接続端子が可撓性を有する金属性であることとも相俟って、経年使用によって変形が生じやすくなる。そして変形が生じると、外部接続端子と充電器側端子等との各接点における押圧力にばらつきが生じ、接触抵抗に差が生じたり、接触不良が生じる等の問題も懸念される。そこで、上述の通り縦方向に長い外部接続端子３３の上端を、上ケーシング３１Ａの内面に設けた保持リブ２７によって保持することにより、上下で安定的に支持できるため、長年にわたり安定的に外部接続端子３３を同一姿勢に維持して、接点の押圧力を一定に維持し、信頼性を高める効果が得られる。
【００４５】
保持リブ２７は、好ましくは図１９等に示すように、上ケーシング３１Ａ内面の端子リブ２６内に一体成型で形成される。また図２０の拡大図に示すように、開口端側を面取りして広く開口することで、外部接続端子３３を保持リブ２７に案内し易くできる。
（二次電池３９）
【００４６】
ケーシング３１は、内部に二次電池３９を内蔵できる形状に形成される。ここでは、二次電池３９として外装缶を長手方向に延長された円筒状とした円筒形二次電池を使用している。このケーシング３１は、図７〜図１６に示すようにケーシング３１内に複数本の二次電池３９を互いにほぼ平行姿勢で、同一平面上に横並びに隣接するように配置している。電池パック３０に内蔵される二次電池３９は、リチウムイオン電池である。ただ、二次電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池、ポリマー電池等の充電できる他の全ての電池とすることもできる。複数の二次電池は、複数本を直列に接続して出力電圧を高くし、また複数本を並列に接続して出力電流を大きくできる。この例では、二次電池３９をリチウムイオン電池とし、図２３に示すように５本を直列に接続して出力電圧を１８Ｖとしている。電池数を４本にして直列に接続すれば、出力電圧は１４．４Ｖとなる。ただ電池パックは、内蔵する二次電池の本数や接続状態を特定しない。電池パックは、使用する電気機器の種類や用途に応じて内蔵する二次電池の本数と出力電圧を種々に設計できる。
（電池収納空間７２Ｓ）
【００４７】
電池ホルダ７０の電池収納空間は、図１６の斜視図に示すようにスペーサ壁７２で仕切られ、隣接する二次電池３９同士を電気的に隔離して収納する。スペーサ壁７２は、複数枚が下方に向かって突出するように設けられており、下方から二次電池３９をスペーサ壁７２同士の間に収納する。図１６、図２３の例では、４枚のスペーサ壁７２を設けて５本の二次電池３９を収納すると共に、両側は図１４〜図１６等に示すように、両端に位置する二次電池３９の側面を上部分のみホルダ側壁７３で被覆し、二次電池３９の側面から下側にかけて表出させている。また電池ホルダ７０の上方では、図１６に示すように、円筒形二次電池３９の側面に一致するように、各二次電池３９の収納位置が湾曲されて形成されている。これによって電池収納空間は、断面視逆Ｕ字状に下方を開口しており、二次電池３９を下方に開口された電池収納空間から挿入する。またスペーサ壁７２は、隣接する二次電池３９同士の間から下方に延びるように形成され、電池ホルダ７０の上面側には突出させない。さらに電池ホルダ７０の上面側には、パック基板７４を固定するための基板固定部７５が設けられている。
（スペーサ壁７２）
【００４８】
スペーサ壁７２は、スペーサ壁７２同士の間に二次電池３９を収納した状態でこれを保持できるよう、二次電池３９の直径とほぼ同じか、これよりも若干小さい幅に設けられる。電池ホルダ７０は、絶縁性、断熱性に優れ、かつ可撓性を有するプラスチック等の樹脂で形成されており、スペーサ壁７２は電池ホルダ７０に一体成型で設けられる。これにより、スペーサ壁７２同士の間に二次電池３９を挿入した状態で弾性変形して二次電池３９の側面が押圧されて、抜け落ちないように保持される。同時に、隣接する二次電池３９同士をスペーサ壁７２で絶縁、断熱でき、例えばいずれかの二次電池が高温になった際でも隣接する二次電池に熱が伝搬する事態を低減できる。
（表出部７１）
【００４９】
さらに電池ホルダ７０の端面には、電池収納空間に収納された二次電池３９の端面を少なくとも部分的に表出させる表出部７１を設けている。表出部７１は、二次電池３９の端面を表出させる一方で、二次電池３９が抜け落ちないように端面よりも小さく形成される。図１４〜図１６等の例では、二次電池３９端面の上部と側部とを部分的に覆い、かつ下方を開口させたコ字状に形成されている。この電池ホルダ７０は、二次電池３９を電池収納空間に収納した状態で、表出部７１から表出される端面同士を電池リード板８０で接続する。
（電池リード板８０）
【００５０】
電池リード板８０は図１６の斜視図等に示すように、導電性に優れた平板状の金属板であり、表出部７１に収納できる大きさに形成される。この電池リード板８０はスポット溶接のため、溶接スリットを形成しており、電池収納空間に収納された状態で隣接する二次電池３９の端面同士に固定される。
（基板固定部７５）
【００５１】
電池ホルダ７０の上面には、パック基板７４を固定するための基板固定部７５が設けられる。基板固定部７５は、図１６の分解斜視図等に示すように、二次電池３９を並べたほぼ中央に形成され、パック基板７４を螺合するためのねじ穴を形成している。パック基板７４は、パック基板７４を貫通するねじ穴を中央に開口しており、ねじによって電池ホルダ７０の上面に固定される。
（温度検出手段５４）
【００５２】
さらに電池ホルダ７０は、二次電池３９の温度を検出するための温度検出手段５４を固定している。温度検出手段５４には、サーミスタ等、温度情報を電気信号として検出可能な温度センサが使用できる。この温度検出手段５４は、図２２等に示すように、複数の二次電池３９の内、中間に位置する二次電池同士の間に固定されている。一般には温度検出手段は隅部の二次電池に固定されることが多いが、複数の二次電池を並べてケーシング内に収納する構成においては、内部ほど熱が籠もる傾向があるため、内部の方が隅部よりも温度が高くなると考えられる。そこで、少ない数の温度検出手段で二次電池の温度を効果的に検出するため、この例では中間の二次電池同士の間に温度検出手段を配置することで、最も高い二次電池の温度を検出でき、パック基板側に最も高い電池温度情報を送出することで、安全性を高めることができる。
（温度検出挿入孔）
【００５３】
電池ホルダ７０の上面には温度検出挿入孔が開口されており、温度検出挿入孔の裏側で、二次電池３９同士の間で、隣接する両方の二次電池と接するように温度検出手段５４を配置すると共に、この温度検出手段５４と接続された信号リード線８４を温度検出挿入孔から引き出して、パック基板７４に送出する。またこの例では、温度検出挿入孔を閉塞する位置にパック基板７４を固定している。これによって開口部分をパック基板７４で閉塞でき、温度検出挿入孔を介して電池ホルダ７０内部に埃等の異物や水が浸入する可能性を低減できる利点が得られる。また、温度検出手段５４とパック基板７４との電気接続距離を短くできるという効果も得られる。
（シート部材５６）
【００５４】
以上の電池ホルダ７０は、図７の分解斜視図に示すように、ケーシング３１内に収納される。電池ホルダ７０と下ケーシング３１Ｂとの間には、好ましくはシート部材５６を介在させる。このシート部材５６は、絶縁性と断熱性に優れた材質（例えばシリコーン等）で形成される。またシート部材５６にクッション性を持たせることで、外部からの衝撃を吸収、緩和できる効果も得られる。また電池ホルダとケーシング底面とのクリアランスの削減にも寄与できる。
（保持凸部３７）
【００５５】
保持凸部３７は、図１〜図８に示すように部分的にケーシング３１から表出させるようにして、ケーシング３１内に可動自在に収納される。保持凸部３７は、上面に操作部を有すると共に、下面に電池パック３０の装着時の進行方向に面して傾斜させた傾斜面と、傾斜面から連続して形成された垂直面とを有する係止フック３７ｂを設けている。この係止フック３７ｂは操作部と一体成型されている。また装着部２には、この係止フック３７ｂと対応する位置に保持凹部１７を形成している。この保持凹部１７も、傾斜面と一致する凹部傾斜面と、水直面と一致する凹部垂直面とを有している。
【００５６】
この電池パック３０を専用の電池パック用充電器１００に装着する様子を、図２４〜図２８に示す。これらの図において、図２４は電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着した状態を示す斜視図、図２５は図２４の電池パック用充電器１００から電池パック３０を外した状態を示す斜視図、図２６は図２４の電池パック用充電器１００のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における縦断面図、図２７は図２６の電池パック用充電器１００から電池パック３０を外した状態を示す縦断面図、図２８は図２４のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線における横断面図を、それぞれ示している。これらの図に示すように、係止フック３７ｂはコイルスプリング等の弾性部材で下方に突出するよう付勢されている。この電池パック３０は、装着部２に装着する際は、電池パック３０をスライドさせる進行方向に沿って係止フック３７ｂの傾斜部が押圧されて収縮され、電池パック３０の進行を許容する。電池パック３０が所定位置まで進行されると、この位置に対応して形成された保持凹部１７に係止フック３７ｂが収納され、かつ弾性部材で係止フック３７ｂが押圧されて、垂直面が凹部垂直面と当接し係止状態となる。この状態では、電池パック３０を装着部２から引き抜く方向に力が働いても、垂直面が凹部垂直面と当接することによって係止状態が維持され、電池パック３０のスライドが妨げられる。そしてユーザが電池パック３０を電池パック用充電器１００から取り外す際には、保持凸部３７の操作部を手で押し上げるように操作することで、係止フック３７ｂと保持凹部１７との係止状態が解除されて、電池パック３０のスライドが許容され、取り外し可能な状態となる。電池パック３０は、装着部２の奥まで押し込んだ状態で、電池パック３０の外部接続端子３３が電池パック用充電器１００のブレード状金属製の接続端子３と接触され、さらに保持凸部３７を保持凹部１７に係止させて、電池パック用充電器１００に装着される。なお係止フックは、電池パックを充電器に装着した状態で保持する機能の他、電池パックを電気機器に装着した状態で保持するための手段として兼用させてもよいことはいうまでもない。
（充放電端子３４、信号端子３５、外部接続端子３３）
【００５７】
電池パック３０は、上述の通り電気機器や電池パック用充電器１００と接続するための外部接続端子３３を複数備えている。例えば電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着する場合、電池パック用充電器１００の装着部２に配置される複数の接続端子３と、外部接続端子３３とがそれぞれ接続される。複数の外部接続端子３３は、電池パック３０を電池パック用充電器１００の装着部２に装着する状態で、装着部２の底面２Ａと対向する底面であるセット面３２に配置している（図１等参照）。図の電池パック３０は、ケーシング３１の底面に段差凹部３６を設けており、電池パック用充電器１００の装着部２に突出する接続端子３の背面に設けられた保護部９をこの段差凹部３６に案内して装着部２の定位置にセットされるようにしている。
【００５８】
さらに、図１〜図７の電池パック３０は、セット面３２に複数列の縦溝３８を平行に設けると共に、この縦溝３８の内側に弾性接点である外部接続端子３３を設けている。弾性接点である外部接続端子３３は、縦溝３８に挿入される板状の電池パック用充電器１００の接続端子３を両側から弾性的に押圧する状態で挟着して電気接続する。図の外部接続端子３３は、両側に配置される充放電端子３４と、これらの充放電端子３４の間に配置される信号端子３５とを備えている。両側の充放電端子３４は、電池パック用充電器１００の充電端子４に接続され、中間の信号端子３５は、電池パック用充電器１００の信号端子である非充電端子５に接続される。複数の信号端子３５は、電池パック３０に内蔵される複数の二次電池３９の情報を外部に伝達するための端子である。この信号端子３５は、例えば電池パック３０に内蔵される二次電池３９の異常信号（例えば、過充電信号、過放電信号等）や温度信号、識別信号等を出力する識別信号端子とできる。なおこの例では、充放電端子３４と信号端子３５とを共通化して、５つの外部接続端子３３の製造の簡素化を図っている。また、電池パック３０の各充放電端子３４においては、電池パック３０が装着される電気工具等の電気機器の挿入されるブレード状金属板の端子との接続が良好に行えるように、挿入方向に弾性接点を２ヶ所設けている。
【００５９】
また、電池パック３０の信号端子３５においては、弾性接点を設けているが、図示するように、挿入方向に弾性接点を２ヶ所設けることもできる。このように、弾性接点を２ヶ所設けることにより、パック基板７４から、各弾性接点に、異なる信号を出力することができる。電池パック３０が装着される電気工具等の電気機器の挿入されるブレード状金属板の端子が長く、両弾性接点に接続されるものは、両方の異なる信号、あるいは奥側の弾性接点からの信号を受け取ることができる。また、電池パック３０が装着される電気工具等の電気機器の挿入されるブレード状金属板の端子が短く、前側の弾性接点に接続されるものは、前側の弾性接点からの信号を受け取ることができる。
（充電回路２０）
【００６０】
電池パック用充電器１００は、装着部２に装着された電池パック３０を充電するための充電回路２０を内蔵している。電池パック用充電器１００のブレード状金属製の接続端子３は、充電端子４、非充電端子５にて構成される。電池パック用充電器１００の両側に配置される正負のブレード状金属板の充電端子４は、装着部２にセットされる電池パック３０の正負の充放電端子３４に接続されて、電池パック３０に充電電力を供給する。正極側の充電端子４は、図２９の回路図に示すように、充電回路２０に接続されており、電池パック３０に電力を供給して内蔵される二次電池３９を充電する。図の電池パック用充電器１００は、商用電源（図示せず）から供給される交流電源を整流回路２２で直流に変換し、この直流の電圧を充電回路２０で充電用の電圧に変換して充電端子４から出力する。この充電回路２０は、例えば、整流回路２２の出力側と正極側の充電端子４との間に接続しているスイッチング素子（図示せず）をＯＮ／ＯＦＦに制御するデューティを変化させて、電池パック３０の充電に最適な充電電圧と充電電流に調整する。
【００６１】
一対の充電端子４の間に配置されるブレード状金属板の非充電端子５は、信号端子である。図２９の回路図に示す接続端子３は、例示として、２個の信号端子を備えている。これらの信号端子は、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の異常信号が入力される異常信号端子と、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の温度信号が入力される温度信号端子と、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の識別信号が入力される識別信号端子としている。ただ、信号端子は、これら以外の信号、例えば、電池の充電状態や、電池の種々の情報を伝達する信号端子とすることもできる。
【００６２】
制御回路２１は、異常信号端子に異常信号が入力されると、電池パック３０の異常と判定して、充電回路２０をオフに切り換えて充電を停止する。さらに、制御回路２１は、温度信号端子に入力される温度信号から、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の温度を検出する。この制御回路２１は、電池温度が最高温度よりも高くなると、充電電流を遮断して充電を中断し、又は充電電流を少なくして、電池温度を低下させる、あるいは異常信号を発信して、機器側、充電器側で、充電電流を遮断又は低下させる。電池温度が設定温度よりも低くなると、正常な充電電流で充電する。
【００６３】
さらに、制御回路２１は、識別信号端子から入力される電池の識別信号から電池パック３０を充電する最適な電圧と電流値を判別して充電端子４から出力する充電電圧と充電電流を変更する。この電池パック用充電器１００は、電池パック３０が装着されると、電池パック３０の制御部４０から出力される電池の識別信号を制御回路２１で受信し、制御回路２１が、入力された電池の識別信号から電池パック３０のタイプを判別して、この電池パック３０を充電するのに最適な電圧と電流値となるように充電回路２０を制御する。この電池パック用充電器１００は、電池パック３０を充電する充電電圧と充電電流を、電池パック３０から入力される電池の識別信号から判別して最適な電圧に切り換えて充電するので、一つの電池パック用充電器で出力電圧の異なる複数種の電池パックを充電できる。ただ、電池パック用充電器は、必ずしも出力電圧を切り換える必要はなく、一定の出力電圧で電池パックを充電することもできる。
【００６４】
さらに、図２９に示すパック電池３０は、充電できる電池３９と直列に接続している充放電スイッチ４１と、電池３９の異常を検出して充放電スイッチ４１をオフに制御する制御部４０とを備える。充放電スイッチ４１は、電池が満充電になるとオンからオフに切り換えられて、電池の過充電を防止する。また、充放電スイッチ４１は、電池が完全に放電されるとオフに切り換えられて、電池の過放電を防止する。
【００６５】
また、充放電スイッチ４１を省略して、異常信号を発信して、機器側、充電器側で、充電電流を遮断又は低下させることもできる。
【００６６】
制御部４０は、電池３９に流れる電流を検出し、また、電圧を検出して、電池の残容量を演算している。電池の電流を検出するために、電池と直列に接続している電流検出抵抗４３を備える。この電流検出抵抗４３の両端の電圧を検出して、電池に流れる充電電流と、放電電流を判別して検出する。さらに、制御部４０は、電池３９の過電流を検出し、又は電池３９の温度が異常に高くなると充放電スイッチ４１をオフに切り換えて電流を遮断する。さらに、制御部４０は内蔵する電池３９の異常を検出すると異常信号を通信端子３５から外部に出力する。
【００６７】
さらに、図のパック電池は、電池温度を検出する温度センサー４２を備える。温度センサー４２は、電池３９に接近して熱結合状態で配設されるサーミスタである。温度センサーは、電池３９の温度で電気抵抗が変化して電池温度を検出する。制御部４０は、温度センサー４２で検出される電池温度が設定温度よりも高くなると、充放電スイッチ４１をオフに切り換えて充電や放電を停止する。また、電池温度が異常に高くなったことを通信端子３５から出力する。または、電池温度の情報を、通信端子３５から出力することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係る電池パックは、電動工具用電池パックや、アシスト自転車、電動バイク、携帯電話等の携帯機器用の電池パックとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…ケース
２…装着部；２Ａ…底面
３…接続端子
４…充電端子
５…非充電端子
６…側壁
７…ラベル
８…ラベル貼付領域
９…保護部
１７…保持凹部
２０…充電回路
２１…制御回路
２２…整流回路
２４…フック開口窓
２５…区画リブ；２５Ｕ…区画リブの下側端縁
２６…端子リブ；２６Ｕ…端子リブの下側端縁
２７…保持リブ
２８…水抜き穴
２８Ｋ…区画壁；２８Ｒ…連通領域；２８Ｓ…ねじ用リブ；２８Ｔ…筒状リブ
２９…第二水抜き穴
３０…電池パック
３１…ケーシング；３１Ａ…上ケーシング；３１Ｂ…下ケーシング
３２…セット面
３３…外部接続端子
３４…充放電端子
３５…信号端子
３６…段差凹部
３７…保持凸部；３７ｂ…係止フック
３８…縦溝
３９…二次電池
４０…制御部
４１…充放電スイッチ
４２…温度センサ
４３…電流検出抵抗
５４…温度検出手段
５６…シート部材
７０…電池ホルダ
７１…表出部
７２…スペーサ壁；７２Ｓ…電池収納空間
７３…ホルダ側壁
７４…パック基板；７４ＳＦ…パック基板表面の一部；７４ＳＴ…パック基板の区画
７５…基板固定部
７８…傾斜面
７９…樋
８０…電池リード板
８２…出力リード板；８２Ｂ…第二出力リード板
８３…出力リード線
８３Ｂ…接続リード板
８４…信号リード線
８８…堰止突出部
８９…半田
９０…電池パック
９２…装着部
９３…係止孔
９７…係止フック
１００…電池パック用充電器
ＧＰ…隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具等の電気機器に脱着自在に装着されて電力を供給する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動工具等の電気機器は、充電可能な二次電池を内蔵している電池パックを電気機器本体に脱着自在に装着することで、コードレス方式として建築現場等において便利に使用できる。また、電気機器本体から電池パックを取り外し式とすることで、取り外した電池パックを充電器にセットして、充電して繰り返し使用できる。このような電池パックを充電する充電器として、充電器ケースの上面に電池パックを脱着自在に装着する装着部を有し、この装着部に充電端子を表出して設けた充電器が実用化されている。この充電器は、装着部に装着される電池パックの外部接続端子を充電端子に接続し、充電端子から充電電力を出力して電池パックを充電する（特許文献１参照）。
【０００３】
また、電池パックを充電器の装着部に装着した状態で外れないように、電池パックの装着状態を保持するためのロック構造を設けている。ロック機構は、例えば図３０に示すように、電池パック９０から爪状の係止フック９７を突出させて、装着部９２に設けた係止孔９３に係止して、電池パック９０の脱落を阻止する。このため電池パック９０は、係止フック９７を突出させる方向にばね材等で付勢し、ロック状態を維持する一方で、この係止フック９７をユーザが指で押し戻して、ロック状態を解除する。このように電池パック９０は、係止フック９７を出し入れする構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８０６７９号公報
【特許文献２】特開２００９−２１２５８３号公報
【特許文献３】特開２００９−６０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、このような電池パックは、内部に水が浸水すると、二次電池や電子回路の端子類がショートする可能性があるため、防水構造とすることが好ましい。しかしながら、上述のようにロック機構に可動部を有する電池パックでは、完全な防水構造とすることは容易でない。特に、係止フックを可動させる必要上、係止フックを突出させるための開口窓を形成する必要があるため、この開口窓から電池パックのケーシング内部に水が侵入するという問題があった。また、一旦侵入した水を外部に排出することも容易でなく、この結果、二次電池や電子回路基板に水が伝わって意図しない導通を生じる可能性があった。
【０００６】
更に、電池パックは外部接続される電気機器等と接続するための出力端子を設けているところ、このような出力端子を電池パックの外部に露出させるため、電池パックに開口部を設けている。この開口部から水がケース内部に浸入する可能性があるという問題もある。
【０００７】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電池パックの防水構造を実現して信頼性を高めた電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の側面に係る電池パックによれば、充電可能な二次電池３９を備え、電気機器に装着して該電気機器に電力を供給すると共に、充電器１００に装着して充電可能な電池パックであって、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、前記二次電池３９に接続された電子回路を実装したパック基板７４と、前記電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１と、前記パック基板７４上に固定され、前記二次電池３９と接続されると共に、前記ケーシング３１の外部に表出されてなる外部接続端子３３と、前記ケーシング３１の表面から突出され、充電器１００及び／又は電気機器に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック３７ｂと、を備え、一方の表面に、前記係止フック３７ｂを前記ケーシング３１の表面から突出させるためにフック開口窓２４を開口すると共に、さらに区画リブ２５が、前記係止フック３７ｂのフック開口窓２４に沿って前記ケーシング３１内部に延長されてなり、前記区画リブ２５の端縁を、前記パック基板７４と当接させることができる。これにより、パック基板に区画リブを当接させる領域を、パック基板の一部のみとして、パック基板側への浸水の可能性を低減できる。
【０００９】
また、第２の側面に係る電池パックによれば、さらに前記外部接続端子３３を囲んで前記ケーシング３１内部に延長された端子リブ２６を備えており、前記外部接続端子３３の端縁を、前記パック基板７４と当接させることができる。
【００１０】
さらに、第３の側面に係る電池パックによれば、充電可能な二次電池３９を備えると共に、充電器１００に装着して充電可能な電池パックであって、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、前記二次電池３９に接続された電子回路を実装したパック基板７４と、前記電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１と、前記パック基板７４上に固定され、前記二次電池３９と接続されると共に、前記ケーシング３１の外部に表出されてなる外部接続端子３３と、前記ケーシング３１の表面から突出され、充電器１００に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック３７ｂと、を備え、前記ケーシング３１の一方の表面に、前記係止フック３７ｂを前記ケーシング３１の表面から突出させるためにフック開口窓２４を開口すると共に、前記フック開口窓２４を設けた面と異なる他方の表面に、水抜き穴２８を開口しており、前記フック開口窓２４から、前記ケーシング３１内部に延長されると共に、前記フック開口窓２４から連通される経路と、前記パック基板７４に実装された電子回路とを区画する区画リブ２５を設けており、前記区画リブ２５で区画された連通経路によって、前記フック開口窓２４と水抜き穴２８とが連通されるよう構成できる。これにより、フック開口窓から水が侵入しても、区画リブによってパック基板に実装された電子回路側に水が流れる事態を阻止すると共に、内部に侵入した水は水抜き穴に案内されて外部に排出され、意図しない導通を効果的に回避できる。
【００１１】
さらにまた、第４の側面に係る電池パックによれば、前記連通経路が、少なくとも一部を前記電池ホルダ７０の上面で形成されるよう構成できる。これにより、二次電池を収納した電池ホルダの背面で連通経路を区画でき、二次電池側への浸水を効果的に阻止できる。
【００１２】
さらにまた、第５の側面に係る電池パックによれば、前記電池ホルダ７０の上面を、前記水抜き穴２８に向かって下り勾配となるよう傾斜させることができる。これにより、フック開口窓から侵入した水を、連通経路の傾斜面によって水抜き穴側に案内して電池パックの外部に排出し易くできる。
【００１３】
さらにまた、第６の側面に係る電池パックによれば、前記区画リブ２５の端縁が、前記外部接続端子３３の表面の一部に当接されてなり、前記外部接続端子３３が、前記区画リブ２５との当接領域に近接して、配線のための半田付け領域を設けてなると共に、該半田付け領域において、堰止突出部８８を形成することができる。これにより、半田付けの際に半田の広がりが、堰止突出部で堰き止められる結果、当接領域まで半田が広がる事態が回避され、流出した半田の盛り上がりによって当接領域における当接が阻害される事態を回避でき、区画リブによる確実な当接を発揮して浸水を効果的に阻止できる。
【００１４】
さらにまた、第７の側面に係る電池パックによれば、前記堰止突出部８８を、前記外部接続端子３３の表面に絞り加工で形成できる。これにより、堰止突出部を外部接続端子の表面に一体的に、容易に形成できる。
【００１５】
さらにまた、第８の側面に係る電池パックによれば、さらに前記ケーシング３１内部において、前記外部接続端子３３の上端を案内して、両側から保持する保持リブ２７を備えることができる。これにより、外部接続端子が安定的に保持され、信頼性を向上できる。
【００１６】
さらにまた、第９の側面に係る電池パックによれば、前記保持リブ２７が、前記外部接続端子３３の上端を狭持することができる。これにより、保持リブで確実に外部接続端子を上面から保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックを背面から見た斜視図である。
【図３】図１の電池パックの正面図である。
【図４】図１の電池パックの平面図である。
【図５】図１の電池パックを背面から見た斜視図である。
【図６】図５の電池パックのラベル貼付領域を示す分解斜視図である。
【図７】図１の電池パックの分解斜視図である。
【図８】図７の電池パックを背面から見た分解斜視図である。
【図９】図４の上ケーシングを裏面から見た底面図である。
【図１０】図３の電池パックのＸ−Ｘ線における水平断面を見た斜視図である。
【図１１】図３の電池パックにおいて、上ケーシングを外した状態を見た斜視図である。
【図１２】図１１を背面側から見た斜視図である。
【図１３】図７の電池ホルダの平面図である。
【図１４】図１３の電池ホルダの半田付け前の状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の電池ホルダを背面から見た斜視図である。
【図１６】図１４の電池ホルダの分解斜視図である。
【図１７】堰止突出部で半田を堰き止める状態を示す模式断面図である。
【図１８】堰止突出部のない状態での半田の流出を示す模式断面図である。
【図１９】図９の上ケーシングの斜視図である。
【図２０】図１９の上ケーシングの保持リブを示す拡大斜視図である。
【図２１】図４のＸＸＩ−ＸＸＩ線における垂直断面図である。
【図２２】図３のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における垂直断面図である。
【図２３】図３の電池パックのＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における水平断面図である。
【図２４】電池パックを電池パック用充電器に装着した状態を示す斜視図である。
【図２５】図２４の電池パック用充電器から電池パックを外した状態を示す斜視図である。
【図２６】図２４の電池パック用充電器のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における縦断面図であ
【図２７】図２６の電池パック用充電器から電池パックを外した状態を示す縦断面図である。
【図２８】図２４のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線における横断面図である。
【図２９】電池パック用充電器に電池パックを接続した状態を示す回路図である。
【図３０】電池パックを充電器にセットするロック構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
【００１９】
図１〜図２３に、本発明の一実施の形態に係る電池パックを示す。これらの図において、図１は電池パック３０を示す斜視図、図２は図１の電池パック３０を背面から見た斜視図、図３は図１の電池パック３０の正面図、図４は図１の電池パック３０の平面図、図５は図１の電池パック３０を背面から見た斜視図、図６は図５の電池パック３０のラベル貼付領域を示す分解斜視図、図７は図１の電池パック３０の分解斜視図、図８は図７の電池パック３０を背面から見た分解斜視図、図９は図４の上ケーシング３１Ａを裏面から見た底面図、図１０は図３の電池パック３０のＸ−Ｘ線における水平断面を見た斜視図、図１１は図３の電池パック３０において、上ケーシング３１Ａを外した状態を見た斜視図、図１２は図１１を背面側から見た斜視図、図１３は図７の電池ホルダ７０の平面図、図１４は図１３の電池ホルダ７０の半田付け前の状態を示す斜視図、図１５は図１４の電池ホルダ７０を背面から見た斜視図、図１６は図１４の電池ホルダ７０の分解斜視図、図１７は堰止突出部８８で半田８９を堰き止める状態を示す模式断面図、図１８は堰止突出部８８のない状態での半田８９の流出を示す模式断面図、図１９は図９の上ケーシング３１Ａの斜視図、図２０は図１９の上ケーシング３１Ａの保持リブ２７を示す拡大斜視図、図２１は図４のＸＸＩ−ＸＸＩ線における垂直断面図、図２２は図３のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における垂直断面図、図２３は図３の電池パック３０のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における水平断面図を、それぞれ示している。この例では、電池パック３０を装着する電気機器として、電動工具に適用した例を説明する。
【００２０】
これらの図に示す電池パック３０は、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、二次電池３９同士を端面で接続する電池リード板８０と、二次電池３９に接続された電子回路を実装したパック基板７４と、電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１と、パック基板７４上に固定され、二次電池３９と接続されると共に、ケーシング３１の外部に表出される外部接続端子３３と、ケーシング３１の表面から突出され、電池パック用充電器１００に電池パック３０を装着した状態で保持するための係止フック３７ｂとを備える。
（ケーシング３１）
【００２１】
ケーシング３１は、図１〜図４に示すように、外観を箱状に形成されており、隅部を面取りすると共に、表面に電気機器である電動工具や、電池パック用充電器１００の接続端子３と接続するための外部接続端子３３を、縦溝３８から表出させている。また電池パック３０を電動工具や電池パック用充電器１００に装着する際に、装着状態を保持するための保持凸部３７を備える。このケーシング３１は、絶縁性と強度に優れた樹脂等により成型される。図の外部接続端子３３は、両側に配置される充放電端子３４と、これらの充放電端子３４の間に配置される信号端子３５とを備えている。
（ラベル貼付領域８）
【００２２】
またケーシング３１の裏面には、図５、図６に示すようにラベル７が貼付される。ラベル７には、電池パックの定格や注意事項等の情報を記載する。このためケーシング３１の表面には、ラベル貼付領域８が形成される。図６の例では、下ケーシング３１Ｂの底面に、ラベル貼付領域８を設けている。
【００２３】
またケーシング３１は、図７及び図８の分解斜視図に示すように上ケーシング３１Ａと下ケーシング３１Ｂに二分割されている。ケーシング３１の内部には収納空間を構成しており、ここに電池ホルダ７０とパック基板７４、及び保持凸部３７を収納する。
（フック開口窓２４）
【００２４】
上ケーシング３１Ａには、図４等に示すようにフック開口窓２４を開口しており、ここから係止フック３７ｂが表出される。係止フック３７ｂは、電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着した状態で抜け落ちないよう保持するロック機構である。また、同様に係止フック３７ｂは、電池パック３０を電気機器に装着した状態で抜け落ちないよう保持するロック機構としても機能できる。
（区画リブ２５）
【００２５】
一方で、図４等に示すように、ケーシング３１の上面に開口されたフック開口窓２４と、係止フック３７ｂとの間の隙間ＧＰから、水滴や埃等がケーシング３１の内部に浸入するおそれがある。特に水は、外部接続端子３３等の金属製の部材を錆びさせたり、電子部品の意図しない導通を引き起こす可能性があるため、これらの部材から隔離することが望ましい。一方で、パッキン等を用いて完全な防水構造を実現しようとすれば、構造が複雑化しコストも嵩む。そこで本実施の形態では、フック開口窓２４の隙間ＧＰから水が浸入しても電子部品等にかかることなく、外部に排出できるような構造とした。具体的には、図９及び図１０に示すように、上ケーシング３１Ａにはフック開口窓２４からケーシング内部に延長される区画リブ２５を形成している。区画リブ２５は、ケーシング内部を区画して、区画リブ２５下のパック基板７４の区画された領域以外に、あるいはパック基板７４に実装された電子回路側に、フック開口窓２４から侵入した水が入り込まないようにしている。
【００２６】
図４、図９〜図１１等の例では、係止フック３７ｂが、平面視凹状に形成されており、フック開口窓２４が、係止フック３７ｂの平面視凹状に沿って凹状に開口される結果、区画リブ２５も、この凹状に沿ってケーシング内部に延長されている。すなわち、両側をパック基板７４側に突出させた形状に形成される。このため、区画リブ２５のみで完全にパック基板７４を隔離してしまうのでなく、パック基板７４表面の一部７４ＳＦ（平面視四角形形状）の外周において、区画リブ２５の両側の下側端縁２５Ｕがパック基板７４に当接するような状態となる。
【００２７】
さらに縦溝３８に連通するように、上ケーシング３１Ａの内面には、縦溝３８から各々表出する外部接続端子３３を区画する端子リブ２６を設けている。端子リブ２６内に各外部接続端子３３を収納することで、外部接続端子３３同士をケーシング３１内部で隔離して絶縁を図ることができる。この端子リブ２６は図９、図１０、図１９等に示すように、上ケーシング３１Ａと一体に形成される。
【００２８】
詳細には、縦溝３８の下側に、ケーシング３１内部に延長される端子リブ２６を形成しており、端子リブ２６は、平面視四角形（矩形）状に設けられている。端子リブ２６は、ケーシング３１内部を区画して、外部接続端子３３を表出させている縦溝３８から侵入した水が、端子リブ２６下のパック基板７４の区画７４ＳＴ以外に、あるいはパック基板７４に実装された電子回路側に入り込まないようにしている。端子リブ２６下のパック基板７４の区画７４ＳＴの外周において、端子リブ２６の下側端縁２６Ｕが、パック基板７４に当接するような状態となる。
【００２９】
この結果、パック基板７４の区画リブ２５下の一部７４ＳＦはフック開口窓２４側に位置し、一方でパック基板７４の端子リブ２６下の区画７４ＳＴは縦溝３８側に位置して、水分に晒される可能性があることとなるが、この部分以外に、水分が浸入することを低減することができる。図１０に開示されるように、パック基板７４表面の一部７４ＳＦの外周である３辺は、区画リブ２５の下側端縁２５Ｕに当接するが、一辺は区画リブ２５が存在していないので、当接せず、開放されていることより、後述する電池ホルダ７０の傾斜面７８に連通し、水分、水滴等が、傾斜面７８へと移動する。また、ここで、パック基板７４の一部７４ＳＦはフック開口窓２４側に位置して、パック基板７４の端子リブ２６下の区画７４ＳＴは縦溝３８側に位置して、水分に晒される可能性があることとなるが、パック基板７４上のこれら部分には電子部品を実装しないか、あるいは少なくとも水分に晒したくない電子部品は実装しないことで、パック基板７４上に実装された他の重要な電子部品と隔離できる。なお、パック基板７４上のこれら部分には電子部品を実装しても良い。
【００３０】
また、ここでいう隔離とは完全防水を意味するものでなく、実質的に浸水が阻止できる程度の構造でもよい。また当接とは、完全に密着した状態である必要はなく、水の浸入を阻止できる程度で足りる。例えば、僅かなクリアランスが存在しても、パック基板７４上の水分が表面張力の作用によって水滴となって、このクリアランスを通過できなくなる状態となるため浸水防止の目的を達成できるので、このような僅かなクリアランスが存在しても本明細書で言う当接の概念に包含される。またこのような僅かなクリアランスを許容することで、製造公差に対応でき、かつパッキン等を用いた完全防水構造を用意することなく、効果的な浸水防止構造が安価にかつ簡便に実現できる。
【００３１】
また図１１に示すように、下ケーシング３１Ｂの、フック開口窓２４の裏面側に位置する部位には、二次電池３９を保持する電池ホルダ７０の背面（図において上面側）が位置しており、電池ホルダ７０によって二次電池３９に水がかかる事態を回避できる。
（水抜き穴２８）
【００３２】
さらに下ケーシング３１Ｂには、水抜き穴２８を開口している。水抜き穴２８は、ケースの内部で、フック開口窓と連通させた領域に開口される。いいかえると、ケース内部を、フック開口窓と連通させた連通領域２８Ｒと、それ以外の収納領域に区画し、収納領域に二次電池等を配置することで、フック開口窓から侵入する水分が収納領域に入り込まないようにして防水を図ると共に、連通領域２８Ｒに水抜き穴を開口することで、この水抜き穴から外部に水を排出できる。このため図１０〜１２に示すように、下ケーシング３１Ｂには区画壁２８Ｋを設けて、上ケーシング３１Ａの区画リブ２５と共に、連通領域２８Ｒを画定する。また電池ホルダ７０は、区画壁２８Ｋで区画された収納領域に収納される。
【００３３】
上述の通り、フック開口窓２４から水抜き穴２８に連通する連通経路が形成されており、フック開口窓２４から浸入した水が水抜き穴２８から外部に排出される。加えて、電池ホルダ７０の背面に、図１０及び図１１に示すように水抜き穴２８側に向かって下り勾配となる傾斜面７８を設けると共に、区画壁２８Ｋに樋７９を形成することで、水が傾斜面７８に沿って流れ落ち易くなり、さらに樋７９に水を集めるように傾斜させることで、樋７９を介して水抜き穴２８側に水を案内して電池パック３０の外部に排出できる。
【００３４】
さらに下ケースは、図１１に示すように、下ケーシング３１Ｂと上ケーシング３１Ａとをねじ止めするねじ穴を設けた一対のねじ用リブ２８Ｓを設けている。連通領域２８Ｒは、図１１に示すように、一対のねじ用リブ２８Ｓの間で、上述した区画壁２８Ｋと、下ケーシング３１Ｂ端面とで挟まれた領域に形成されている。この例では、ねじ用リブ２８Ｓの外径が、連通領域２８Ｒの厚さとなる。加えて、連通領域２８Ｒには、一対の筒状リブ２８Ｔが配置される。筒状リブ２８Ｔは、保持凸部３７を弾性的に付勢するためのコイルスプリングを挿入するための部材である。これら一対の筒状リブ２８Ｔは、連通領域２８Ｒの厚さとほぼ同様であって、このため連通領域２８Ｒをさらに３つの領域に区画している。
【００３５】
図５の例では、水抜き穴２８を下ケーシング３１Ｂ底面の背面側３箇所に開口している。具体的に、中央の水抜き穴２８は、図１１に示すように、一対の筒状リブ２８Ｔの間に位置されている。また他の水抜き穴２８は、それぞれ筒状リブ２８Ｔとねじ用リブ２８Ｓの間に設けられている。このように、３つに区画された連通領域２８Ｒの各々に水抜き穴を設けることで、各領域に案内された水を外部に排出できる。
【００３６】
また、中央の水抜き穴２８が設けられた区画、すなわち一対の筒状リブ２８Ｔの間に、上述した樋７９が案内されるように構成することで、樋７９から流れ込んだ水を、中央の水抜き穴から外部に逐次排出できる。特に図１１の例では、一対の筒状リブ２８Ｔの間を、筒状リブ２８Ｔとねじ用リブ２８Ｓの間よりも広くしているため、より多くの水をここに集めて、中央の水抜き穴２８から纏めて排出できる。一方で、筒状リブ２８Ｔは、区画壁２８Ｋよりも高さを低くしているため、筒状リブ２８Ｔの高さよりも高い領域では、３つに区画された連通領域２８Ｒが連通している。したがって、多くの水が中央の区画に集まった結果水位が上昇して、筒状リブ２８Ｔよりも高くなると、筒状リブ２８Ｔの左右、すなわち筒状リブ２８Ｔとねじ用リブ２８Ｓの間にも水が流れ込むので、左右の水抜き穴２８からも水を排出できるようになる。
【００３７】
さらに水抜き穴は、連通領域２８Ｒのみならず、収納領域に開口することもできる。図５等の例では、収納領域の四隅に位置する部位に、第二水抜き穴２９をそれぞれ開口している。これによって、電池パック３０内部の収納領域に不所望に進入した水は、図５、図６等に開示されるように、下ケーシング３１Ｂの下面に設けられた第二水抜き穴２９から、排出されることになる。
（電池ホルダ７０）
【００３８】
電池ホルダ７０は、図１３及び図１４、図１５に示すように、二次電池３９と、パック基板７４と、電池リード板８０と、各種リード線とを備えている。またこの電池ホルダ７０は、図１６の分解斜視図に示すように、下面に二次電池３９を収納する電池収納空間と、上面にパック基板７４を固定する基板固定部７５とを設けている。二次電池３９同士は、電池ホルダ７０の端面に開口された表出部７１から表出する二次電池３９の端面同士を、電池リード板８０で電気接続され、さらに電池ホルダ７０に二次電池３９を収納した電池コアの出力を出力リード板８２（図１５において左下）及び接続リード板８３Ｂと、第二出力リード板８２Ｂ及び出力リード線８３（図１５において右上）とでパック基板７４に接続している。そして、電池コアの出力、パック基板７４からの信号等を、外部接続端子３３から出力している。また電池リード板８０は、信号リード線８４を介してパック基板７４と接続されている。なお出力リード線８３は高電圧線であるため、高電流に対応した太い導線が使用され、一方信号リード線８４は信号線であるため、これよりも細い導線で足りる。
（外部接続端子３３）
【００３９】
パック基板７４には、外部接続端子３３として、充放電端子３４と、信号端子３５とを備えている。充放電端子３４は、電池コアの出力を、電動工具や電池パック用充電器１００と接続する。この例では、電池コアからの出力は、第二出力リード板８２Ｂ及び出力リード線８３と、出力リード板８２及び接続リード板８３Ｂを介して、パック基板７４上の充放電端子３４と接続されている。なお接続リード板８３Ｂは、出力リード板８２と別部材で構成する他、出力リード板８２に接続リード板８３Ｂを一体的に設けてもよい。
（電子回路）
【００４０】
さらにパック基板７４上には、電子回路が実装されており、二次電池３９と接続されている。電子回路は、例えば二次電池を保護する保護回路である。保護回路は、各電池リード板８０と信号リード線８４を介して接続されており、例えば各二次電池３９の電池電圧を検出する。また保護回路は、電池温度を検出する温度検出手段５４（図２２）とも別途、図１２に示す信号リード線８４を介して接続されている。
（信号端子３５）
【００４１】
さらにパック基板７４は、保護回路の出力や電池情報等を出力する信号端子３５（図１参照）も備えている。これら充放電端子３４や信号端子３５は、図１等に示すように、ケーシング３１の表面から表出される。このため上ケーシング３１Ａには、図１〜図７に示すように縦溝３８が形成されている。
（堰止突出部８８）
【００４２】
上述の通り、パック基板７４上には一部に端子リブ２６が当接される。図１５に示す例では、端子リブ２６が当接される領域を斜線で示している。ここで、外部接続端子３３は、図１５に示すように出力リード板８２及び接続リード板８３Ｂと、図１４に示すように出力リード線８３と、半田付けにより接続されている。具体的には、出力リード板８２と接続された接続リード板８３Ｂ（又は出力リード線８３）と、外部接続端子３３とを離間させた状態で、図１７に示すように半田付けによって埋めるようにする。このため外部接続端子３３は、端縁を半田付け領域としている。この半田付けの際、半田８９が流れて広がりすぎると、図１８に示すように半田付け領域を超えて端子リブ２６との当接面にまで拡散することがある。この結果、外部接続端子３３の上面が半田８９によって盛り上がったり凸状となることが考えられ、端子リブ２６の端縁との間に意図しない隙間が形成されることとなって、防水性が図れなくなる可能性がある。そこで、図１５及び図１７に示すように、外部接続端子３３に、半田付け領域に近接して、堰止突出部８８を形成している。堰止突出部８８は、外部接続端子３３の表面から突出するよう形成されており、土手状に盛り上がることで、半田８９の流出を物理的に阻止する。この堰止突出部８８は、好ましくは外部接続端子３３の表面に絞り加工等で一体的に形成する。堰止突出部８８は、好ましくは半田付け領域の端縁に設ける。これによって、半田８９の拡散位置を正確に規定して、確実な半田付け効果を得ると共に、端子リブ２６による隔離が阻害されることを阻止する。また堰止突出部８８はこの例では概略の形として平面視円形で球面状に形成しているが、この構成に限られず、多角形状や線状等、半田の流出を阻止できる任意の形状とできる。また、外部接続端子の表面に別部材の堰止突出部を付加する形態としてもよい。
（保持リブ２７）
【００４３】
外部接続端子３３は、図１２等に示すように、パック基板７４上に上述の通り固定される。一方で、外部接続端子３３の上端は、上ケーシング３１Ａの内面に形成された保持リブ２７によって保持される。このため上ケーシング３１Ａには、外部接続端子３３を収納する端子リブ２６の内面に、図１９〜図２２に示すように保持リブ２７を設けている。この保持リブ２７は、図２１に示すように断面コ字状に開口されており、この間に外部接続端子３３を挿入して、外部接続端子３３を上端から支持する。図２０において、外部接続端子３３が点線で示されるように、保持リブ２７が、外部接続端子３３の上端を狭持している。このようにして、外部接続端子３３を下面ではパック基板７４で、上端では保持リブ２７で、それぞれ支持することにより、長期に渡って安定して接点を使用できる。
【００４４】
外部接続端子３３は、従来はパック基板上に固定されるのみであったため、使用に伴い何度も電池パック用充電器１００や電動工具に挿抜が繰り返される結果、変形や歪みが生じることがあった。特に外部接続端子はパック基板上に直立姿勢で固定され、縦方向に長く延長されている上、上端が自由端であるため、左右に振れやすく、さらに外部接続端子が可撓性を有する金属性であることとも相俟って、経年使用によって変形が生じやすくなる。そして変形が生じると、外部接続端子と充電器側端子等との各接点における押圧力にばらつきが生じ、接触抵抗に差が生じたり、接触不良が生じる等の問題も懸念される。そこで、上述の通り縦方向に長い外部接続端子３３の上端を、上ケーシング３１Ａの内面に設けた保持リブ２７によって保持することにより、上下で安定的に支持できるため、長年にわたり安定的に外部接続端子３３を同一姿勢に維持して、接点の押圧力を一定に維持し、信頼性を高める効果が得られる。
【００４５】
保持リブ２７は、好ましくは図１９等に示すように、上ケーシング３１Ａ内面の端子リブ２６内に一体成型で形成される。また図２０の拡大図に示すように、開口端側を面取りして広く開口することで、外部接続端子３３を保持リブ２７に案内し易くできる。
（二次電池３９）
【００４６】
ケーシング３１は、内部に二次電池３９を内蔵できる形状に形成される。ここでは、二次電池３９として外装缶を長手方向に延長された円筒状とした円筒形二次電池を使用している。このケーシング３１は、図７〜図１６に示すようにケーシング３１内に複数本の二次電池３９を互いにほぼ平行姿勢で、同一平面上に横並びに隣接するように配置している。電池パック３０に内蔵される二次電池３９は、リチウムイオン電池である。ただ、二次電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池、ポリマー電池等の充電できる他の全ての電池とすることもできる。複数の二次電池は、複数本を直列に接続して出力電圧を高くし、また複数本を並列に接続して出力電流を大きくできる。この例では、二次電池３９をリチウムイオン電池とし、図２３に示すように５本を直列に接続して出力電圧を１８Ｖとしている。電池数を４本にして直列に接続すれば、出力電圧は１４．４Ｖとなる。ただ電池パックは、内蔵する二次電池の本数や接続状態を特定しない。電池パックは、使用する電気機器の種類や用途に応じて内蔵する二次電池の本数と出力電圧を種々に設計できる。
（電池収納空間７２Ｓ）
【００４７】
電池ホルダ７０の電池収納空間は、図１６の斜視図に示すようにスペーサ壁７２で仕切られ、隣接する二次電池３９同士を電気的に隔離して収納する。スペーサ壁７２は、複数枚が下方に向かって突出するように設けられており、下方から二次電池３９をスペーサ壁７２同士の間に収納する。図１６、図２３の例では、４枚のスペーサ壁７２を設けて５本の二次電池３９を収納すると共に、両側は図１４〜図１６等に示すように、両端に位置する二次電池３９の側面を上部分のみホルダ側壁７３で被覆し、二次電池３９の側面から下側にかけて表出させている。また電池ホルダ７０の上方では、図１６に示すように、円筒形二次電池３９の側面に一致するように、各二次電池３９の収納位置が湾曲されて形成されている。これによって電池収納空間は、断面視逆Ｕ字状に下方を開口しており、二次電池３９を下方に開口された電池収納空間から挿入する。またスペーサ壁７２は、隣接する二次電池３９同士の間から下方に延びるように形成され、電池ホルダ７０の上面側には突出させない。さらに電池ホルダ７０の上面側には、パック基板７４を固定するための基板固定部７５が設けられている。
（スペーサ壁７２）
【００４８】
スペーサ壁７２は、スペーサ壁７２同士の間に二次電池３９を収納した状態でこれを保持できるよう、二次電池３９の直径とほぼ同じか、これよりも若干小さい幅に設けられる。電池ホルダ７０は、絶縁性、断熱性に優れ、かつ可撓性を有するプラスチック等の樹脂で形成されており、スペーサ壁７２は電池ホルダ７０に一体成型で設けられる。これにより、スペーサ壁７２同士の間に二次電池３９を挿入した状態で弾性変形して二次電池３９の側面が押圧されて、抜け落ちないように保持される。同時に、隣接する二次電池３９同士をスペーサ壁７２で絶縁、断熱でき、例えばいずれかの二次電池が高温になった際でも隣接する二次電池に熱が伝搬する事態を低減できる。
（表出部７１）
【００４９】
さらに電池ホルダ７０の端面には、電池収納空間に収納された二次電池３９の端面を少なくとも部分的に表出させる表出部７１を設けている。表出部７１は、二次電池３９の端面を表出させる一方で、二次電池３９が抜け落ちないように端面よりも小さく形成される。図１４〜図１６等の例では、二次電池３９端面の上部と側部とを部分的に覆い、かつ下方を開口させたコ字状に形成されている。この電池ホルダ７０は、二次電池３９を電池収納空間に収納した状態で、表出部７１から表出される端面同士を電池リード板８０で接続する。
（電池リード板８０）
【００５０】
電池リード板８０は図１６の斜視図等に示すように、導電性に優れた平板状の金属板であり、表出部７１に収納できる大きさに形成される。この電池リード板８０はスポット溶接のため、溶接スリットを形成しており、電池収納空間に収納された状態で隣接する二次電池３９の端面同士に固定される。
（基板固定部７５）
【００５１】
電池ホルダ７０の上面には、パック基板７４を固定するための基板固定部７５が設けられる。基板固定部７５は、図１６の分解斜視図等に示すように、二次電池３９を並べたほぼ中央に形成され、パック基板７４を螺合するためのねじ穴を形成している。パック基板７４は、パック基板７４を貫通するねじ穴を中央に開口しており、ねじによって電池ホルダ７０の上面に固定される。
（温度検出手段５４）
【００５２】
さらに電池ホルダ７０は、二次電池３９の温度を検出するための温度検出手段５４を固定している。温度検出手段５４には、サーミスタ等、温度情報を電気信号として検出可能な温度センサが使用できる。この温度検出手段５４は、図２２等に示すように、複数の二次電池３９の内、中間に位置する二次電池同士の間に固定されている。一般には温度検出手段は隅部の二次電池に固定されることが多いが、複数の二次電池を並べてケーシング内に収納する構成においては、内部ほど熱が籠もる傾向があるため、内部の方が隅部よりも温度が高くなると考えられる。そこで、少ない数の温度検出手段で二次電池の温度を効果的に検出するため、この例では中間の二次電池同士の間に温度検出手段を配置することで、最も高い二次電池の温度を検出でき、パック基板側に最も高い電池温度情報を送出することで、安全性を高めることができる。
（温度検出挿入孔）
【００５３】
電池ホルダ７０の上面には温度検出挿入孔が開口されており、温度検出挿入孔の裏側で、二次電池３９同士の間で、隣接する両方の二次電池と接するように温度検出手段５４を配置すると共に、この温度検出手段５４と接続された信号リード線８４を温度検出挿入孔から引き出して、パック基板７４に送出する。またこの例では、温度検出挿入孔を閉塞する位置にパック基板７４を固定している。これによって開口部分をパック基板７４で閉塞でき、温度検出挿入孔を介して電池ホルダ７０内部に埃等の異物や水が浸入する可能性を低減できる利点が得られる。また、温度検出手段５４とパック基板７４との電気接続距離を短くできるという効果も得られる。
（シート部材５６）
【００５４】
以上の電池ホルダ７０は、図７の分解斜視図に示すように、ケーシング３１内に収納される。電池ホルダ７０と下ケーシング３１Ｂとの間には、好ましくはシート部材５６を介在させる。このシート部材５６は、絶縁性と断熱性に優れた材質（例えばシリコーン等）で形成される。またシート部材５６にクッション性を持たせることで、外部からの衝撃を吸収、緩和できる効果も得られる。また電池ホルダとケーシング底面とのクリアランスの削減にも寄与できる。
（保持凸部３７）
【００５５】
保持凸部３７は、図１〜図８に示すように部分的にケーシング３１から表出させるようにして、ケーシング３１内に可動自在に収納される。保持凸部３７は、上面に操作部を有すると共に、下面に電池パック３０の装着時の進行方向に面して傾斜させた傾斜面と、傾斜面から連続して形成された垂直面とを有する係止フック３７ｂを設けている。この係止フック３７ｂは操作部と一体成型されている。また装着部２には、この係止フック３７ｂと対応する位置に保持凹部１７を形成している。この保持凹部１７も、傾斜面と一致する凹部傾斜面と、水直面と一致する凹部垂直面とを有している。
【００５６】
この電池パック３０を専用の電池パック用充電器１００に装着する様子を、図２４〜図２８に示す。これらの図において、図２４は電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着した状態を示す斜視図、図２５は図２４の電池パック用充電器１００から電池パック３０を外した状態を示す斜視図、図２６は図２４の電池パック用充電器１００のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における縦断面図、図２７は図２６の電池パック用充電器１００から電池パック３０を外した状態を示す縦断面図、図２８は図２４のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線における横断面図を、それぞれ示している。これらの図に示すように、係止フック３７ｂはコイルスプリング等の弾性部材で下方に突出するよう付勢されている。この電池パック３０は、装着部２に装着する際は、電池パック３０をスライドさせる進行方向に沿って係止フック３７ｂの傾斜部が押圧されて収縮され、電池パック３０の進行を許容する。電池パック３０が所定位置まで進行されると、この位置に対応して形成された保持凹部１７に係止フック３７ｂが収納され、かつ弾性部材で係止フック３７ｂが押圧されて、垂直面が凹部垂直面と当接し係止状態となる。この状態では、電池パック３０を装着部２から引き抜く方向に力が働いても、垂直面が凹部垂直面と当接することによって係止状態が維持され、電池パック３０のスライドが妨げられる。そしてユーザが電池パック３０を電池パック用充電器１００から取り外す際には、保持凸部３７の操作部を手で押し上げるように操作することで、係止フック３７ｂと保持凹部１７との係止状態が解除されて、電池パック３０のスライドが許容され、取り外し可能な状態となる。電池パック３０は、装着部２の奥まで押し込んだ状態で、電池パック３０の外部接続端子３３が電池パック用充電器１００のブレード状金属製の接続端子３と接触され、さらに保持凸部３７を保持凹部１７に係止させて、電池パック用充電器１００に装着される。なお係止フックは、電池パックを充電器に装着した状態で保持する機能の他、電池パックを電気機器に装着した状態で保持するための手段として兼用させてもよいことはいうまでもない。
（充放電端子３４、信号端子３５、外部接続端子３３）
【００５７】
電池パック３０は、上述の通り電気機器や電池パック用充電器１００と接続するための外部接続端子３３を複数備えている。例えば電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着する場合、電池パック用充電器１００の装着部２に配置される複数の接続端子３と、外部接続端子３３とがそれぞれ接続される。複数の外部接続端子３３は、電池パック３０を電池パック用充電器１００の装着部２に装着する状態で、装着部２の底面２Ａと対向する底面であるセット面３２に配置している（図１等参照）。図の電池パック３０は、ケーシング３１の底面に段差凹部３６を設けており、電池パック用充電器１００の装着部２に突出する接続端子３の背面に設けられた保護部９をこの段差凹部３６に案内して装着部２の定位置にセットされるようにしている。
【００５８】
さらに、図１〜図７の電池パック３０は、セット面３２に複数列の縦溝３８を平行に設けると共に、この縦溝３８の内側に弾性接点である外部接続端子３３を設けている。弾性接点である外部接続端子３３は、縦溝３８に挿入される板状の電池パック用充電器１００の接続端子３を両側から弾性的に押圧する状態で挟着して電気接続する。図の外部接続端子３３は、両側に配置される充放電端子３４と、これらの充放電端子３４の間に配置される信号端子３５とを備えている。両側の充放電端子３４は、電池パック用充電器１００の充電端子４に接続され、中間の信号端子３５は、電池パック用充電器１００の信号端子である非充電端子５に接続される。複数の信号端子３５は、電池パック３０に内蔵される複数の二次電池３９の情報を外部に伝達するための端子である。この信号端子３５は、例えば電池パック３０に内蔵される二次電池３９の異常信号（例えば、過充電信号、過放電信号等）や温度信号、識別信号等を出力する識別信号端子とできる。なおこの例では、充放電端子３４と信号端子３５とを共通化して、５つの外部接続端子３３の製造の簡素化を図っている。また、電池パック３０の各充放電端子３４においては、電池パック３０が装着される電気工具等の電気機器の挿入されるブレード状金属板の端子との接続が良好に行えるように、挿入方向に弾性接点を２ヶ所設けている。
【００５９】
また、電池パック３０の信号端子３５においては、弾性接点を設けているが、図示するように、挿入方向に弾性接点を２ヶ所設けることもできる。このように、弾性接点を２ヶ所設けることにより、パック基板７４から、各弾性接点に、異なる信号を出力することができる。電池パック３０が装着される電気工具等の電気機器の挿入されるブレード状金属板の端子が長く、両弾性接点に接続されるものは、両方の異なる信号、あるいは奥側の弾性接点からの信号を受け取ることができる。また、電池パック３０が装着される電気工具等の電気機器の挿入されるブレード状金属板の端子が短く、前側の弾性接点に接続されるものは、前側の弾性接点からの信号を受け取ることができる。
（充電回路２０）
【００６０】
電池パック用充電器１００は、装着部２に装着された電池パック３０を充電するための充電回路２０を内蔵している。電池パック用充電器１００のブレード状金属製の接続端子３は、充電端子４、非充電端子５にて構成される。電池パック用充電器１００の両側に配置される正負のブレード状金属板の充電端子４は、装着部２にセットされる電池パック３０の正負の充放電端子３４に接続されて、電池パック３０に充電電力を供給する。正極側の充電端子４は、図２９の回路図に示すように、充電回路２０に接続されており、電池パック３０に電力を供給して内蔵される二次電池３９を充電する。図の電池パック用充電器１００は、商用電源（図示せず）から供給される交流電源を整流回路２２で直流に変換し、この直流の電圧を充電回路２０で充電用の電圧に変換して充電端子４から出力する。この充電回路２０は、例えば、整流回路２２の出力側と正極側の充電端子４との間に接続しているスイッチング素子（図示せず）をＯＮ／ＯＦＦに制御するデューティを変化させて、電池パック３０の充電に最適な充電電圧と充電電流に調整する。
【００６１】
一対の充電端子４の間に配置されるブレード状金属板の非充電端子５は、信号端子である。図２９の回路図に示す接続端子３は、例示として、２個の信号端子を備えている。これらの信号端子は、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の異常信号が入力される異常信号端子と、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の温度信号が入力される温度信号端子と、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の識別信号が入力される識別信号端子としている。ただ、信号端子は、これら以外の信号、例えば、電池の充電状態や、電池の種々の情報を伝達する信号端子とすることもできる。
【００６２】
制御回路２１は、異常信号端子に異常信号が入力されると、電池パック３０の異常と判定して、充電回路２０をオフに切り換えて充電を停止する。さらに、制御回路２１は、温度信号端子に入力される温度信号から、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の温度を検出する。この制御回路２１は、電池温度が最高温度よりも高くなると、充電電流を遮断して充電を中断し、又は充電電流を少なくして、電池温度を低下させる、あるいは異常信号を発信して、機器側、充電器側で、充電電流を遮断又は低下させる。電池温度が設定温度よりも低くなると、正常な充電電流で充電する。
【００６３】
さらに、制御回路２１は、識別信号端子から入力される電池の識別信号から電池パック３０を充電する最適な電圧と電流値を判別して充電端子４から出力する充電電圧と充電電流を変更する。この電池パック用充電器１００は、電池パック３０が装着されると、電池パック３０の制御部４０から出力される電池の識別信号を制御回路２１で受信し、制御回路２１が、入力された電池の識別信号から電池パック３０のタイプを判別して、この電池パック３０を充電するのに最適な電圧と電流値となるように充電回路２０を制御する。この電池パック用充電器１００は、電池パック３０を充電する充電電圧と充電電流を、電池パック３０から入力される電池の識別信号から判別して最適な電圧に切り換えて充電するので、一つの電池パック用充電器で出力電圧の異なる複数種の電池パックを充電できる。ただ、電池パック用充電器は、必ずしも出力電圧を切り換える必要はなく、一定の出力電圧で電池パックを充電することもできる。
【００６４】
さらに、図２９に示すパック電池３０は、充電できる電池３９と直列に接続している充放電スイッチ４１と、電池３９の異常を検出して充放電スイッチ４１をオフに制御する制御部４０とを備える。充放電スイッチ４１は、電池が満充電になるとオンからオフに切り換えられて、電池の過充電を防止する。また、充放電スイッチ４１は、電池が完全に放電されるとオフに切り換えられて、電池の過放電を防止する。
【００６５】
また、充放電スイッチ４１を省略して、異常信号を発信して、機器側、充電器側で、充電電流を遮断又は低下させることもできる。
【００６６】
制御部４０は、電池３９に流れる電流を検出し、また、電圧を検出して、電池の残容量を演算している。電池の電流を検出するために、電池と直列に接続している電流検出抵抗４３を備える。この電流検出抵抗４３の両端の電圧を検出して、電池に流れる充電電流と、放電電流を判別して検出する。さらに、制御部４０は、電池３９の過電流を検出し、又は電池３９の温度が異常に高くなると充放電スイッチ４１をオフに切り換えて電流を遮断する。さらに、制御部４０は内蔵する電池３９の異常を検出すると異常信号を通信端子３５から外部に出力する。
【００６７】
さらに、図のパック電池は、電池温度を検出する温度センサー４２を備える。温度センサー４２は、電池３９に接近して熱結合状態で配設されるサーミスタである。温度センサーは、電池３９の温度で電気抵抗が変化して電池温度を検出する。制御部４０は、温度センサー４２で検出される電池温度が設定温度よりも高くなると、充放電スイッチ４１をオフに切り換えて充電や放電を停止する。また、電池温度が異常に高くなったことを通信端子３５から出力する。または、電池温度の情報を、通信端子３５から出力することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係る電池パックは、電動工具用電池パックや、アシスト自転車、電動バイク、携帯電話等の携帯機器用の電池パックとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…ケース
２…装着部；２Ａ…底面
３…接続端子
４…充電端子
５…非充電端子
６…側壁
７…ラベル
８…ラベル貼付領域
９…保護部
１７…保持凹部
２０…充電回路
２１…制御回路
２２…整流回路
２４…フック開口窓
２５…区画リブ；２５Ｕ…区画リブの下側端縁
２６…端子リブ；２６Ｕ…端子リブの下側端縁
２７…保持リブ
２８…水抜き穴
２８Ｋ…区画壁；２８Ｒ…連通領域；２８Ｓ…ねじ用リブ；２８Ｔ…筒状リブ
２９…第二水抜き穴
３０…電池パック
３１…ケーシング；３１Ａ…上ケーシング；３１Ｂ…下ケーシング
３２…セット面
３３…外部接続端子
３４…充放電端子
３５…信号端子
３６…段差凹部
３７…保持凸部；３７ｂ…係止フック
３８…縦溝
３９…二次電池
４０…制御部
４１…充放電スイッチ
４２…温度センサ
４３…電流検出抵抗
５４…温度検出手段
５６…シート部材
７０…電池ホルダ
７１…表出部
７２…スペーサ壁；７２Ｓ…電池収納空間
７３…ホルダ側壁
７４…パック基板；７４ＳＦ…パック基板表面の一部；７４ＳＴ…パック基板の区画
７５…基板固定部
７８…傾斜面
７９…樋
８０…電池リード板
８２…出力リード板；８２Ｂ…第二出力リード板
８３…出力リード線
８３Ｂ…接続リード板
８４…信号リード線
８８…堰止突出部
８９…半田
９０…電池パック
９２…装着部
９３…係止孔
９７…係止フック
１００…電池パック用充電器
ＧＰ…隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充電可能な二次電池(39)を備え、電気機器に装着して該電気機器に電力を供給すると共に、充電器(100)に装着して充電可能な電池パックであって、
充電可能な複数の二次電池(39)を保持する電池ホルダ(70)と、
前記二次電池(39)に接続された電子回路を実装したパック基板(74)と、
前記電池ホルダ(70)及びパック基板(74)を収納するケーシング(31)と、
前記パック基板(74)上に固定され、前記二次電池(39)と接続されると共に、前記ケーシング(31)の外部に表出されてなる外部接続端子(33)と、
前記ケーシング(31)の表面から突出され、充電器(100)及び／又は電気機器に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック(37b)と、
を備え、
一方の表面に、前記係止フック(37b)を前記ケーシング(31)の表面から突出させるためにフック開口窓(24)を開口すると共に、
さらに区画リブ(25)が、前記係止フック(37b)のフック開口窓(24)に沿って前記ケーシング(31)内部に延長されてなり、
前記区画リブ(25)の端縁が、前記パック基板(74)と当接されてなることを特徴とするパック電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックであって、さらに、
前記外部接続端子(33)を囲んで前記ケーシング(31)内部に延長された端子リブ(26)を備えており、
前記外部接続端子(33)の端縁が、前記パック基板(74)と当接されてなることを特徴とするパック電池。
【請求項３】
充電可能な二次電池(39)を備えると共に、充電器(100)に装着して充電可能な電池パックであって、
充電可能な複数の二次電池(39)を保持する電池ホルダ(70)と、
前記二次電池(39)に接続された電子回路を実装したパック基板(74)と、
前記電池ホルダ(70)及びパック基板(74)を収納するケーシング(31)と、
前記パック基板(74)上に固定され、前記二次電池(39)と接続されると共に、前記ケーシング(31)の外部に表出されてなる外部接続端子(33)と、
前記ケーシング(31)の表面から突出され、充電器(100)に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック(37b)と、
を備え、
前記ケーシング(31)の
一方の表面に、前記係止フック(37b)を前記ケーシング(31)の表面から突出させるためにフック開口窓(24)を開口すると共に、
前記フック開口窓(24)を設けた面と異なる他方の表面に、水抜き穴(28)を開口しており、
前記フック開口窓(24)から、前記ケーシング(31)内部に延長されると共に、前記フック開口窓(24)から連通される経路と、前記パック基板(74)に実装された電子回路とを区画する区画リブ(25)を設けており、
前記区画リブ(25)で区画された連通経路によって、前記フック開口窓(24)と水抜き穴(28)とが連通されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項３に記載の電池パックであって、
前記連通経路が、少なくとも一部を前記電池ホルダ(70)の上面で形成されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項４に記載の電池パックであって、
前記電池ホルダ(70)の上面が、前記水抜き穴(28)に向かって下り勾配となるよう傾斜されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記区画リブ(25)の端縁が、前記外部接続端子(33)の表面の一部に当接されてなり、
前記外部接続端子(33)が、前記区画リブ(25)との当接領域に近接して、配線のための半田付け領域を設けてなると共に、該半田付け領域において、堰止突出部(88)を形成してなることを特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項６に記載の電池パックであって、
前記堰止突出部(88)が、前記外部接続端子(33)の表面に絞り加工で形成されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに、
前記ケーシング(31)内部において、前記外部接続端子(33)の上端を案内して、両側から保持する保持リブ(27)を備えることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項８に記載の電池パックであって、
前記保持リブ(27)が、前記外部接続端子(33)の上端を狭持してなることを特徴とする電池パック。
【請求項１】
充電可能な二次電池(39)を備え、電気機器に装着して該電気機器に電力を供給すると共に、充電器(100)に装着して充電可能な電池パックであって、
充電可能な複数の二次電池(39)を保持する電池ホルダ(70)と、
前記二次電池(39)に接続された電子回路を実装したパック基板(74)と、
前記電池ホルダ(70)及びパック基板(74)を収納するケーシング(31)と、
前記パック基板(74)上に固定され、前記二次電池(39)と接続されると共に、前記ケーシング(31)の外部に表出されてなる外部接続端子(33)と、
前記ケーシング(31)の表面から突出され、充電器(100)及び／又は電気機器に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック(37b)と、
を備え、
一方の表面に、前記係止フック(37b)を前記ケーシング(31)の表面から突出させるためにフック開口窓(24)を開口すると共に、
さらに区画リブ(25)が、前記係止フック(37b)のフック開口窓(24)に沿って前記ケーシング(31)内部に延長されてなり、
前記区画リブ(25)の端縁が、前記パック基板(74)と当接されてなることを特徴とするパック電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックであって、さらに、
前記外部接続端子(33)を囲んで前記ケーシング(31)内部に延長された端子リブ(26)を備えており、
前記外部接続端子(33)の端縁が、前記パック基板(74)と当接されてなることを特徴とするパック電池。
【請求項３】
充電可能な二次電池(39)を備えると共に、充電器(100)に装着して充電可能な電池パックであって、
充電可能な複数の二次電池(39)を保持する電池ホルダ(70)と、
前記二次電池(39)に接続された電子回路を実装したパック基板(74)と、
前記電池ホルダ(70)及びパック基板(74)を収納するケーシング(31)と、
前記パック基板(74)上に固定され、前記二次電池(39)と接続されると共に、前記ケーシング(31)の外部に表出されてなる外部接続端子(33)と、
前記ケーシング(31)の表面から突出され、充電器(100)に電池パックを装着した状態で保持するための係止フック(37b)と、
を備え、
前記ケーシング(31)の
一方の表面に、前記係止フック(37b)を前記ケーシング(31)の表面から突出させるためにフック開口窓(24)を開口すると共に、
前記フック開口窓(24)を設けた面と異なる他方の表面に、水抜き穴(28)を開口しており、
前記フック開口窓(24)から、前記ケーシング(31)内部に延長されると共に、前記フック開口窓(24)から連通される経路と、前記パック基板(74)に実装された電子回路とを区画する区画リブ(25)を設けており、
前記区画リブ(25)で区画された連通経路によって、前記フック開口窓(24)と水抜き穴(28)とが連通されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項３に記載の電池パックであって、
前記連通経路が、少なくとも一部を前記電池ホルダ(70)の上面で形成されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項４に記載の電池パックであって、
前記電池ホルダ(70)の上面が、前記水抜き穴(28)に向かって下り勾配となるよう傾斜されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記区画リブ(25)の端縁が、前記外部接続端子(33)の表面の一部に当接されてなり、
前記外部接続端子(33)が、前記区画リブ(25)との当接領域に近接して、配線のための半田付け領域を設けてなると共に、該半田付け領域において、堰止突出部(88)を形成してなることを特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項６に記載の電池パックであって、
前記堰止突出部(88)が、前記外部接続端子(33)の表面に絞り加工で形成されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに、
前記ケーシング(31)内部において、前記外部接続端子(33)の上端を案内して、両側から保持する保持リブ(27)を備えることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項８に記載の電池パックであって、
前記保持リブ(27)が、前記外部接続端子(33)の上端を狭持してなることを特徴とする電池パック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１２−４３６８４（Ｐ２０１２−４３６８４Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４８０９（Ｐ２０１０−１８４８０９）
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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